机械修理基础知识dihp.docx

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1、维修知识识-机机械修理理基础知知识1、什么么叫机械械的故障障？在结结构上主主要表现现在哪些些方面？答：机械的的故障，是是指机械械的各项项技术指指标（包包括经济济指标）偏偏离了它它的正常常状况。如如某些零零件或部部件损坏坏，致使使工作能能力丧失失；发动动机功率率降低；传动系系统失去去平衡和和噪声增增大；工工作机构构的工作作能力下下降；燃燃料和润润滑油的的消耗增增加等，当当其超出出了规定定的指标标时，均均属于机机械的故故障。机械的的故障表表现在它它的结构构上主要要是它的的零件损损坏和零零件之间间相互关关系的破破坏。如如零件的的断裂、变变形，配配合件的的间隙增增大或过过盈丧失失，固定定和紧固固装置的

2、的松动和和失效等等。 2、按故故障发生生的时间间性分类类，故障障可分为为哪两类类?答答：按故故障发生生的时间间性分，故故障可分分为突发发性故障障和渐进进性故障障。（11）突发发性故障障 主要要是由各各种不利利因素和和外界影影响共同同作用的的结果，其其发生特特点是具具有偶然然性，一一般与机机床使用用时间无无关，因因而是难难以预测测的。但但它一般般容易排排除，因因此通常常不影响响机床的的寿命。（2）渐进性故障 主要是由产品参数的劣化过程（磨损、腐蚀、疲劳、老化）逐渐发展而形成的。其特点是发生的概率与使用时间有关，且只是在产品的有效寿命的后期才表现出来。渐进性故障一经发生，就标志着产品寿命的终结。因

3、而它往往是机械进行大修的标志。由于这种故障是逐渐发展的，因此，通常是可以进行预测的。3、按故故障显现现的情况况分类，故故障可分分为哪两两大类?答：按故障障显现的的情况分分类，故故障可分分为功能能故障和和潜在故故障。（11）功能能故障 机械械产品丧丧失了工工作能力力或工作作能力明明显降低低，亦即即丧失了了它应有有的功能能，因此此称为功功能故障障。这类类故障可可以通过过操作者者的感受受或测定定其输出出参数而而判断出出来。关关键的零零件坏了了，机械械根工不不能工作作，属于于功能故故障；生生产率达达不到规规定指标标，也与与功能故故障有关关。这种种故障是是实际存存在的，因因而也称称实际故故障。（22）潜

4、在在故障 和渐渐进性故故障相联联系，当当故障在在逐渐发发展中，但但尚未在在功能方方面表现现出来，而而同时又又接近萌萌发的阶阶段，当当这种情情况能够够诊断出出来时，即即认为是是一种故故障现象象，并称称为潜在在故障。例例如，零零件在疲疲劳破坏坏过程中中，其裂裂纹的深深度是逐逐渐扩展展的，同同时其深深度又是是可以探探测的。当当探测到到裂纹扩扩展的深深度已接接近允许许的临界界值时，便便认为是是存在潜潜在故障障，必须须按实际际故障一一样来处处理。探明了了机械的的潜在故故障，就就有可能能在机械械达到功功能故障障之前进进行排除除，这有有利于保保持机械械完好状状态，避避免由于于发生功功能故障障而可能能带来的的

5、不利后后果，这这在机械械的使用用维修实实际中具具有重要要意义。4、按故故障发生生的原因因不同，故故障可分分为哪两两类?答：根根据故障障发生的的原因不不同，故故障可分分为人为为故障和和自然故故障。（11）人为为故障 机械械在制造造和修理理时使用用了不合合格的零零件或违违反了装装配技术术条件；在使用用中没有有遵守操操作技术术规程；没有执执行规定定的保养养维护制制度以及及在运输输、保管管中不当当等原因因，而使使机械过过早地丧丧失了它它的应有有的功能能，这种种故障即即称为人人为故障障。（22）自然然故障 机械械设备在在使用和和保有期期内，由由于受外外部和内内部各种种不可抗抗拒的自自然因素素的影响响而引

6、起起的故障障都属于于自然故故障。但但由于人人为过失失而加剧剧损坏的的过程时时，则应应与此相相区别5、什么么叫故障障概率?答：机床的的技术状状况总是是随着它它的使用用时间的的延长而而逐渐恶恶化的，因因而机床床的使用用寿命总总是有限限的。由由此可知知，机床床发生故故障的可可能性总总是随着着使用时时间的延延长而增增大的，因因而它可可以看作作是时间间的函数数。但由由于机床床故障的的发生具具有随机机性，即即无论哪哪一类故故障，人人们都难难以预料料它的确确切的发发生时间间。故机机床发生生故障的的情况都都只能用用概率来来表示，称称为故障障概率。 6、什么么叫故障障率?答：产产品在某某一瞬间间可能发发生的故故

7、障相对对于该瞬瞬时的残残存概率率之间的的关系，即即故障率率的概念念。故故障率可可以定义义为：产产品在时时间t内内尚未发发生故障障，而在在下一个个单位时时间内可可能发生生故障的的条件概概率。7、什么么叫渐减减性故障障率?答：渐渐减性故故障率即即故障率率是随时时间而单单调减小小的。这种故故障率通通常反映映某些复复杂产品品在早期期发生故故障的情情况。这这是由于于产品的的设计、制制造、检检验和装装配中存存在着缺缺陷和失失误，因因而在开开始投入入运转时时便有很很高的故故障率。但但随着运运转时间间的延长长和对出出现的故故障的不不断排除除，故障障率便逐逐渐降低低，这种种情况在在汽车初初驶状态态或某些些电子设

8、设备中反反映比较较明显。8、什么么叫恒定定性故障障率?答：恒恒定性故故障率即即故障率率为一常常数，它它不随时时间而发发生变化化。广泛泛用于描描述各种种物理量量的衰变变和衰减减的过程程。在工工程机械械中，它它可用来来描绘突突发性故故障，因因为突发发性故障障在任何何时候发发生的机机会都相相等，因因此，其其故障率率可以看看作是一一个常数数。而同同时由于于突发性性故障与与机械使使用时间间无关，即即与其新新旧程度度无关，它它是任何何时候都都可能发发生的，因因此又把把用不变变失效率率来描述述的故障障称为随随机故障障或偶然然故障。9、什么么叫渐增增性故障障率?答：渐渐增性故故障率是是指故障障率随产产品工作作

9、时间的的延长而而升高的的情况。这这是由于于组成机机械的零零件等在在使用过过程中逐逐渐丧失失其功能能而引起起的现象象。渐进进性故障障的故障障率就属属于这种种类型。由由于渐增增性故障障率在产产品使用用寿命的的后期变变得很大大，并且且其故障障难以通通过一般般方法来来消除，因因此也将将这种故故障称为为耗损故故障。10什什么叫故故障前平平均工作作时间?答：将很多多个产品品投入使使用，直直至每一一个产品品都用至至发生故故障（失失效）为为止，将将每个产产品有效效使用时时间进行行统计，并并求其平平均值，即即称为故故障前（或或失效前前）平均均工作时时间。11什什么叫平平均故障障间隔时时间？答：对对于可修修产品，

10、在在其发生生故障后后，可通通过修理理措施而而恢复其其正常功功能。其其两次相相邻故障障的平均均工作时时间称为为平均故故障间隔隔时间或或平均无无故障时时间。12、故故障率曲曲线有何何特点?答：机械产产品在整整个寿命命期内的的故障率率曲线，称称为“浴盆曲曲线”。从不不同故障障出现的的时机来来看，机机械设备备在开始始使用阶阶段具有有较高的的故障率率，且此此故障率率是渐减减性；机机械产品品到了有有效寿命命的后期期，其故故障率便便不断增增大，是是为渐增增性；而而在其它它使用期期内，故故障率为为恒定性性，且其其值甚小小。对应应各不伺伺故障率率曲线的的时间范范围分别别称为早早期故障障期，随随机故障障期和耗耗损

11、故障障期。然而，从从机械设备备使用者者的角度度出发，对对于曲线线所表示示的早期期故障，由由于机械械设备在在出厂前前和安装装过程中中经过充充分调试试，可以以认为已已基本得得到消除除，因而而可以不不必考虑虑；随机机故障通通常容易易排除，且且一般不不决定机机械设备备的寿命命；唯有有耗损故故障才是是影响机机械设备备有效寿寿命的决决定因素素，因而而是主要要研究对对象。 13、技技术保养养和操作作因素对对故障率率有何影影响?答：机机械设备备在使用用过程中中，由于于零件的的磨损和和变形都都可能造造成相互互之间的的某种失失调；润润滑剂会会逐渐脏脏污、变变质；某某些螺栓栓联接可可能出现现松动等等。这些些情况的的

12、出现和和发展，都都将加速速机械设设备的损损坏，导导致故障障率的提提高。技技术保养养工作的的任务，就就是对这这些现象象预防和和出现以以后进行行及时排排除。在机械械保养工工作中，由由于不严严格遵守守操作技技术要求求，如操操作不当当，调整整工作没没有达到到技术要要求，使使用不合合格的润润滑剂和和液压油油，或机机械不清清洁等，常常常是导导致机械械加速损损坏的原原因。此此外，工工人的操操作技术术水平也也直接影影响着机机械的使使用寿命命。 技技术保养养和使用用操作因因素属于于主观因因素。建建立合理理的保养养维修制制度，严严格执行行技术保保养和使使用操作作规程，是是保证机机械设备备工作可可靠和提提高其使使用

13、寿命命的重要要途径。对于机械设备的保养和使用操作因素的影响，可以用机械设备的可靠变乘一个概率函数的方法来估算。也相当于对基本失效率乘一个大于1的修正系数。14、什什么叫机机械的维维修性？什么叫叫机械的的维修时时间?答：对对于可修修产品，在在发生故故障之后后，一般般可用维维修方法法进行修修复，这这样便可可弥补产产品可靠靠性的不不足。但但维修需需要占用用一定时时间，因因而影响响了产品品的使用用。因此此，为了了充分发发挥产品品的效能能，当其其发生故故障以后后，要求求所需的的维修时时间越短短越好。就就机械产产品而言言，它的的修复时时间与其其本身的的结构有有关，是是由设计计、制造造等因素素所决定定，是一

14、一种固有有的属性性，它表表示机械械维修的的难易程程度，而而被称之之为机械械的维修修性。机械的的维修时时间是指指在机械械发生故故障后，从从寻找故故障开始始，直至至拆卸、修修理或更更换零件件、安装装、调试试，最后后达到完完全恢复复正常功功能为止止的全部部时间。其其平均值值可以根根据统计计公式求求出。15、维维修性结结构设计计如何考考虑拆装装的顺利利性?答：在在机械修修理中，拆拆装工作作占有很很大的工工作量，提提供拆装装操作的的便利条条件，即即可提高高工作效效率。维维修性结结构设计计通常从从如下几几个方面面考虑拆拆装的顺顺利性：（1）有有适合操操作者进进行操作作和工具具活动的的空间。（2）采取便于装

15、配的整体式安装单元。（3）采取可拆卸联接，如螺纹联接、销联接、键联接等。（4）采取便于拆装的密封措施，如液态密封胶、可剥离密封胶等。（5）设置定位装置和识别标志，如定位销、不通孔、键、刻线和其它记号等，以保证装配的相互位置的正确和便于操作。（6）设计和配置专用的拆装工具。16、维维修性结结构设计计如何考考虑简化化修理作作业?答：机机械产品品进行维维修性结结构设计计时，为为简化修修理作业业可从以以下几个个方面考考虑：（11）减少少产品维维修的复复杂性，使使结构尽尽可能简简化，特特别应注注意减少少需要维维修的项项目和采采取提高高易损零零件寿命命的措施施，以减减少修理理的次数数。（22）提高高零件的

16、的互换性性。对于于易损零零件采取取换件修修理法，可可以缩短短机械的的修理时时间，为为此首先先要求结结构上适适于更换换，同时时应注意意尽可能能采用标标准化和和通用化化等互换换性较高高的零件件。 （33）采取取可调整整结构。零零件在工工作过程程中由于于磨损而造造成间隙隙超差时时，需要要配置合合适的调调整装置置。 17、如如何进行行维修周周期设计计?答答：维修修周期设设计的指指导思想想是基于于机械的的大量零零件中，有有许多是是寿命相相同或相相近的，为为了在一一次维修修中将有有关寿命命相近的的零件同同时进行行修理，以以减少维维修的次次数和重重复的拆拆装工作作，从而而提高机机械的有有效度。机械的各种零件

17、：由于结构、工作性质和受力情况的不同，因而失效率和使用寿命也不同。综合制造和使用等因素，在一定技术条件下，每个零件都有一个相对合理的使用寿命，这样便可通过统计和计算将零件寿命进行分类。根据零件寿命分类结果，确定维修间隔周期，再把维修划分为一级保养、二级保养、三级保养和大修等类型。必要时还可通过等寿命设计来平衡零件寿命。18、维维修技术术保障设设计包括括哪些内内容?答：机机械的维维修技术术保障设设计主要要是指维维修技术术文件的的编制，通通常可称称为软件件设计。它它主要包包括如下下内容：（1）编编写使用用说明书书 机械械使用说说明书是是机械使使用维护护的指导导性文件件。它应应该详细细说明机机械的使

18、使用条件件、使用用方法，特特别是润润滑、调调试、保保养等内内容。（22）编制制维修技技术指南南和维修修技术标标准 维修修性是有有条件的的，只有有按机械械本身特特点采取取最合理理的修理理工艺和和方法才才能取得得最好的的效果，维维修技术术指南则则必须提提供这方方面的指指导。维维修技术术标准则则是为保保证维修修质量提提供的依依据，如如配合间间隙和位位置精度度的标准准、某些些组件的的试验规规范等。（3）制定维修备件储备指标 这需要根据零件的不同使用寿命制定，如某些易损零件应随机配备；高等级保养或大修中需要更换的零件，维修仓库应有一定的储备。这些都需要根据消耗的概率制定出恰当的指标，使得当机械需要修理时

19、，备件能及时得以供应，而同时又不致造成不必要的物质积压。19、什什么叫磨磨损？机机械零件件常见的的磨损类类型有哪哪些?答：零零件由于于摩擦的的结果而而导致其其表面物物质不断断损失的的现象即即为磨损损。零零件的磨磨损过程程由于随随摩擦形形式、环环境条件件和表面面接触状状况的不不同而有有很大区区别。按按其表面面物质损损失的不不同机理理分为：粘着磨磨损、磨磨料磨损损、表面面疲劳磨磨损、腐腐蚀磨损损等。20、确确定磨损损极限的的依据是是什么?答：确定磨磨损极限限的依据据可参考考下列情情况：（11）配合合件的工工作条件件急剧恶恶化，由由于磨损损而使伺伺隙增大大，导致致液体润润滑的丧丧失。因因此对应应于液

20、体体润滑丧丧失的间间隙，即即是磨损损极限的的指标之之一。（22）工作作能力严严重衰减减或丧失失。由于于磨损，各各种机械械的润滑滑系统和和液压系系统的元元件出现现内部泄泄漏，引引起压力力降低、流流量减小小，当经经过调整整后仍达达不到规规定的指指标；机机床零件件的磨损损，引起起振动增增大，使使机床精精度降低低，从而而使产品品质量达达不到规规定的要要求等等等。所有有这些都都标志着着它的应应有能力力的丧失失，因而而也是确确定磨损损极限的的依据。（3）由于零件磨损的结果，往往带来不良的经济后果。当这种情况发展到其产值低于或接近成本时，就不宜再使用。即以不经济为前提作为确定磨损极限的依据之一。 21、零零

21、件变形形会产生生哪些危危害?答：机机械设备备由于工工作条件件的恶劣劣，经常常满载或或超负荷荷工作，一一些零部部件或构构件产生生变形是是比较常常见的。有有些零件件（如曲曲轴、丝丝杠、连连杆等）由由于其形形状简单单，变形形产生的的危害比比较直观观，变形形的检查查和矫正正也比较较简单，因因此在修修理中容容易被重重视。但但像某些些基础零零件（如如机床变变速箱、溜溜板箱、车车床导轨轨等）及及传动部部分等，其其形状复复杂，相相互位置置的精度度、运动动精度等等要求较较高，但但测量检检查及变变形的校校正均较较困难。因因此在修修理中，对对这类零零件的变变形问题题应引起起足够的的重视。机床主轴变速箱中，主轴承座孔

22、的变形使得同轴度及圆度超过其公差要求时，可能使传动轴在轴瓦中挠曲，加速轴的磨损；变速箱及溜板箱的变形，破坏传动齿轮的正常啮合，造成齿面偏磨，产生较大的轴向分力，加速齿轮的磨损；光杠、丝杠的变形影响传动精度造成零件加工误差过大等现象发生。22、什什么叫断断裂？什什么叫断断口?答：金金属零件件的完全全破断称称为断裂裂。它是是金属材材料在不不同的情情况下，当当局部破破断（裂裂缝）发发展到临临界裂纹纹尺寸时时，剩余余截面所所承载的的外载荷荷即因超超过其强强度极限限而导致致完全破破裂。断断裂是零零件使用用过程中中一种最最危险和和无法挽挽救的破破坏形式式，是造造成机械械事故的的重要原原因。断口是是指零件件

23、断裂后后的自然然表面。它它是断裂裂原因分分析的主主要对象象和断裂裂形态分分类的主主要依据据。23、什什么是零零件断口口分析？其目的的是什么么?答答：断口口分析是是研究金金属断面面的科学学。它是是从断口口的宏观观和微观观形态、原原材料的的化学成成分、显显微结构构、冶金金缺陷、力力学性能能及零件件的制造造工艺、表表面质量量、几何何形状及及使用条条件等多多方面进进行分析析、推断断破坏的的原因，并并提出改改进措施施。断断口分析析的目的的：（11）判断断断裂的的性质和和类型，分分析、找找出破坏坏的原因因。（22）研究究断裂的的机理。（3）提提出防止止断裂事事故的措措施。 24、零零部件修修理基准准的选择

24、择条件是是什么？举例说说明其作作用。答：零零部件修修理基准准的选择择条件及及作用举举例见下下表。零部件修修理基准准的选择择条件序号选 择择 条 件作 用用 举 例1选择尺寸寸链中刚刚性好和和不因外外界影响响而变形形的零件件为基准准在整个修修理过程程中，基基准的精精度得到到可靠的的保证。例例如：磨床的工工作台面面对床身身导轨平平行度误误差的尺尺寸链，应应以床身导轨轨为修理理基准2选择修理理工作量量最大的的面，如如选择修修刮侧面面积最大大，形状状复杂或或所处的的位置不不易加工工的面为为基准修理尺尺寸链中中其它作作用面，以以达到对对此面的的相对精精度要求求。在开始修修刮基面面时，可可以不考考虑对其其

25、它面的的相对要要求，这这样，可减少少对整个个尺寸链链的修理理工作量量3选择整个个在尺寸寸链中具具有高精精度、便便于精确确测量的的作用面面为基准准能保证在在这个基基面的任任何位置置上，所所测量的的全部误误差不超超过封闭环所所允许的的误差，同同时能满满足各组组成环的的精度要要求4选择尺寸寸链中没没有磨损损和变形形，具有有高精度度，不需需要修理理的主要要作用面面为基准准避免对此此基面的的不必要要修理，例例如：保保证铣床床工作台台对主轴轴中心线平平行度要要求的尺尺寸链，应应以主轴轴支承孔孔为修理理基准，即先修复复主轴，再再修刮立立柱导轨轨5选择几个个尺寸链链的公共共面作为为并联或或串联尺尺寸链的的修理

26、基基准面有关尺寸寸链间的的相对精精度得到到良好的的保证6根据修理理程序和和装配程程序一致致的原则则，选择择开始装装配的作作用面为为基准便于装配配过程中中随时测测量，校校正装配配误差和和修刮的的积累误误差7对于装配配关系较较复杂的的零件，可可选用加加工基准准作为修修理基准准使原有的的装配关关系得以以保证25、零零部件修修理基准准选择方方法有哪哪些？各各有何特特点和意意义?答：零零部件修修理基准准的选择择方法、特特点和意意义见下下基准不变变组合修修理法：在修理理尺寸链链的精度度时，根根据基准准重合的的原则，只只选用一一个基准准面，即即设计基基准，其其它所有有作用面面的修理理都以此此面为基基准。这这

27、种组合合修理基基准，便便于检查查精度，减减少积累累误差。如如果尺寸寸链的设设计基准准不具备备修理基基准的条条件，则则应按修修理基准准的要求求另行选选择基准准。基准变换换组合修修理法：除了选选定的设设计基准准面外，有有时因其其中一环环或几环环精度要要求较高高时，或或因测量量不方便便，还可可选择其其它一些些作用面面作为修修理基准准。这是是一种多多基准串串联组合合修理方方法。26、零零部件拆拆卸的基基本原则则是什么么？答：零部部件拆卸卸的基本本原则如如下：（1）拆拆卸前，必必须弄清清机械的的结构关关系。（2）能能不拆的的零件尽尽量不折折。（3）严严格遵守守正确的的拆卸方方式。（4）拆拆卸时要要充分考

28、考虑到有有利于装装配。27、设设备修理理质量管管理工作作的主要要内容包包括哪些些方面?答：设备备修理质质量管理理工作的的内容主主要包括括以下几几个方面面：（1）制制定设备备修理的的质量标标准和为为了达到到质量标准准所采取取的工艺艺技术措措施。制制定质量量标准时时，既要要充分考考虑技术术上的必必要性，又又要考虑虑经济上上的合理理性。（2）设设备修理理质量的的检验和和评定工工作是保保证设备备修理后后达到规规定标准准并且具具有较好好可靠性性的重要要环节。因因此，企企业必须须建立设设备修理理质量检检验组织织，按图图样、工工艺及技技术标准准，对自自制和外外购备件件、修理理和装配配质量、修修后精度度和性能

29、能进行严严格检验验，并做做好记录录和质量量评定工工作。（3）加加强修理理过程中中的质量量管理，如如：认真真贯彻工工艺规程程，对关关键工序序建立质质量控制制点和开开展群众众性的质质量管理理小组活活动。（4）开开展用户户服务和和质量信信息反馈馈工作，统统计分析析，找出出差距，拟拟定进一一步提高高设备修修理的目目标和措措施。（5）加加强技术术业务培培训，不不断提高高修理技技术水平平和管理理水平。28、滑滑动轴承承的故障障原因及及排除方方法有哪哪些？答：滑动动轴承的的故障原原因及排排除方法法见下表表。滑动轴承承的故障障原因及及排除方方法滑动轴承承的故障障原因及及排除方方法故障故障原因因排除方法法起动缓

30、慢慢1、电压压认错2、轴承承间隙偏偏小3、轴瓦瓦配合面面有杂物物4、轴承承配研精精度差5、轴瓦瓦同轴度度超差1、检查查和修理理电气部部分2、调整整轴承间间隙3、清洗洗轴瓦4、仔细细配研轴轴承5、按要要求调整整轴瓦的的同轴度度误差轴径向圆圆跳动超超标1、轴承承瓦盖螺螺栓锁紧紧不良或或间隙过过大2、轴颈颈磨损或或变形3、轴有有弯曲现现象1、调整整间隙紧紧固瓦盖盖2、检查查轴承和和轴颈有有无杂物物或其它它疵病3、矫正正轴的弯弯曲瓦端漏油油1、轴承承间隙太太大2、密封封装置损损坏3、选用用的润滑滑油粘度度低4、油槽槽及瓦端端有连通通现象5、轴承承与轴颈颈存在局局部接触触6、坡口口及油槽槽过宽过过深1、

31、高速速轴承间间隙达到到标准要要求2、更换换或检修修密封装装置3、选用用合适的的润滑油油4、修补补连通部部分5、按要要求的点点数刮研研轴承6、修换换轴瓦磨损加剧剧1、轴颈颈变形、受受力不均均2、轴承承有裂纹纹、烧熔熔剥落现现象3、润滑滑油不洁洁净1、检修修轴承关联联件2、修换换轴承3、对润润滑油进进行过滤滤或更换换润滑油油29、设设备修理理质量标标准是什什么？制制定设备备大修理理质量标标准的原原则有哪哪些?答：设备备修理质质量标准准，是衡衡量设备备整机技技术状态态的标准准，包括括修后应应达到的的设备精精度、性性能指标标、外观观质量及及环境保保护等方方面的技技术要求求。它是是检验和和评定设设备修理

32、理质量的的主要依依据。制定设备备大修理理质量标标准的原原则如下下：（1）以以出厂标标准为基基础。（2）修修后的设设备性能能和精度度应满足足产品工工艺要求求，并有有足够的的精度储备备。如产产品工艺艺不需要要设备原原有的某某项性能能或精度度，可以以不列入入修理标标准或修修后免检检；如设设备原有有的某项项性能或或精度不不能满足足产品工工艺要求求或精度度储备不不足，在在确认可可通过采采取技术术措施（如如局部改改装、采采取提高高精度、修修理工艺艺等）解解决的情情况下，可可在修理理质量标标准中提提高性能能和精度度指标。（3）对对有些磨磨损严重重、已难难以修复复到出厂厂精度标标准的机机床设备备，如由由于某种

33、种原因需需大修时时，可按按出厂标标准适当当降低精精度，但但仍应满满足修后后加工产产品和工工艺要求求。（4）达达到环境境保护法法和劳动动安全法法的规定定要求。30、设设备修理理的质量量管理指指的是什什么？其其目的和和意义是是什么?答：设备备修理的的质量管管理是指指为了保保证设备备修理后后达到规规定的质质量标准准，组织织和协调调企业有有关部门门和职工工，采取取技术、经经济和组组织措施施，全面面控制影影响设备备修理质质量的各各种因素素所进行行的一系系列管理理工作。设备修理理的质量量管理是是企业全全面质量量管理的的重要组组成部分分，其目目的在于于保证和和不断提提高设备备修理质质量。31、大大修后机机械

34、寿命命缩短的的原因及及采取的的措施有有哪些?答：大修修后机械械寿命缩缩短的原原因及采采取的措措施见下下表。大修后机机械寿命命缩短原原因及采采取措施施原因分析措施基础零件件变形基础零件件产生变变形改变变了各零零件的相相对位置置，加速速了零件件的磨损损补偿和改改变零件件变形现现象机件平衡衡的破坏坏由于离心心力的作作用，加加速零件件磨损严格平衡衡检验没有严格格执行磨磨合工艺艺新加工的的零件或设设备，经经拆装后后零件的的配合表表面若不不严格执执行合理理的磨合合工艺，随随着时间间的推移移，零件件配合表表面的磨磨损量将将增大按工艺要要求，对对配合件件进行必必要的磨磨合大修后零零件的硬硬度达不不到要求求修复

35、零件件的磨损损表面时时，没有有采用适适当的材材料，热热处理没没按规定定进行按图样要要求选用用材料及及进行热热处理大修后零零件的表表面粗糙糙度达不不到要求求表面较粗粗糙的零零件会加加速零件件的磨损损，缩短短使用寿寿命根据零件件的工艺艺性能，符符合适32、设设备大修修理质量量标准有有哪些内内容?答：设备备大修理理质量标标准有如如下内容容：（1）外外观质量量要求基基本内容容如下：1）对设设备外表表面和外外露零件件的整齐齐、防锈锈、美观观的技术术要求。2）对涂涂装的技技术要求求。3）对各各种表牌牌、标志志牌的技技术要求求。（2）空空运转试试验设备备空运转转试验规规程的主主要内容容有：1）对各各种空运运

36、转试验验的程序序，以及及试验速速度和持持续时间间的规定定。2）两种种（及两两种以上上）运动动同时空空运转试试验的规规定。3）空运运转试验验中应检检查的内内容和应应达到的的技术要要求。检检查内容容主要包包括：各各种运动动的平稳稳性、振振动、噪噪声、轴轴承的温温升；电电气，液液压（气气压）、润滑、冷却系统的工作状况；操作机构动作的准确性和灵敏性；制动、限位、联锁装置的灵敏性及准确性；过载保护、安全防护装置的可靠性以及各种信号指示灯和仪表的正确显示等。（3）负负荷试验验设备负负荷试验验规程的的主要内内容有：1）试验验内容和和应达到到的技术术要求，如如金属切切削机床床的最大大切削负荷试验验；重型型机床

37、最最大静负负荷试验验；起重重设备的的静、动动负荷试试验；冲压设备备的最大大压力试试验等。 22）试验验程序及及规范。 33）试验验时及试试验后应应检测的的数据等等。（4）几几何精度度标准几几何精度度标准是是衡量设设备静态态精度的的标准，包包括以下下内容： 11）检验验项目主主要有：安装精精度、基基准件相相互位置置精度、部部件的运运动精度度及位置置精度、各各种运动动的相关关精度等等。 2）各各项检验验项目的的检验方方法。 33）各项项检验项项目的允允许误差差。（5）工工作精度度标准是是用来代代替衡量量机床动动态精度度的标准准。其主主要内容容有： 11）工件件的材料料、形状状、尺寸寸及加工工后应达

38、达到的精精度。 22）加工工工艺规规程，包包括工件件装夹方方式，采采用的刀刀具及切切削用量量的规定定。对于专用用机床，应应按企业业规定的的产品零零件及其其加工工工艺规程程进行工工作精度度检验。对对于通用用机床，可可选择企企业经常常加工的的典型零零件作为为证件或或按出厂厂标准的的规定进进行。33、滚滚动轴承承拆卸的的基本原原则是什什么？答：滚动动轴承拆拆卸的基基本原则则见下表表。滚动轴承承拆卸的的基本原原则拆卸原则则内容拆卸前应应弄清轴轴承与关关联件的的关系仔细观察察轴承所所的的位位置与关关联件的的关系，分分析安装装的过程程和方法法，然后后制定出出拆卸的的方法和和程序能不拆卸卸的尽量量不拆分离的

39、轴轴承，其其内、外外圈通常常都是采采用过盈盈配合的的，为确确保其配配合精度度，缩短短修理工工期，能能不拆卸卸的可尽尽量不拆拆采用科学学的拆卸卸方法1、拆卸卸轴颈上上的轴承承，应施施力于内内圈，拆拆卸轴承承座上的的轴承应应施力于于外圈2、拆卸卸轴承的的内圈或或外圈时时，用力力应平衡衡、均匀匀，不得得歪斜，以以防卡死死3、拆卸卸轴承时时，不得得用易破破裂的物物件敲击击，必须须用压卸卸或采用用专用的的拆卸工工具拆卸卸，个别别情况也也可用铜铜棒或其其它软金金属衬垫垫敲击34、设设备修理理质量保保证体系系一般包包括哪些些要素?答：按照照全面质质量管理理的观点点，必须须建立质质量体系系。质量量体系是是为了

40、促促证产品品、过程程或服务务达到质质量要求求，把组组织机构构、职责责和权限限、工作作方法和和程序、技技术力量量和业务务活动、资资金、资资源、信信息等协协调统一一起来，形形成的一一个有机机整体。按按照GBB/T66583394质质量管理理和质量量保证术术语的的规定，为为生产符符合市场场需要的的产品，企企业内部部的质量量体系称称为质量量管理体体系。为为生产符符合合同同要求的的产品，满满足用户户或第三三方监督督审核和和认证工工作的要要求，企企业对外外确定的的质量体体系称为为质量保保证体系系，质量量保证体体系包括括企业内内部的质质量管理理体系。设备修理理质量保保证体系系一般应应包括以以下要素素： 1）

41、质质量方针针和目标标。 22）质量量体系各各级的职职责和权权限。 3）企企业设备备修理计计划和对对外承修修的合同同。 44）设备备修理的的工作流流程（从从制定计计划到交交工验收收）及工工作标准准。 5）修修理技术术文件（包包括质量量标准）的的制定与与审核。 6）物物质采购购程序。 7）检检测仪器器、量具具的控制制。 88）修理理过程的的质量控控制。 9）不不合格品品的控制制。 10）工工序及修修理完工工的整机机检验与与试验。 11）合合同、计计划、技技术文件件的更改改控制。 12）认认证的申申请与执执行。 13）质质量记录录及提供供质量文文件的程程序。 14）竣竣工验收收程序及及文件。 15）

42、竣竣工验收收后的用用户服务务。包括括设备修修理竣工工验收后后，为用用户消除除修理质质量缺陷陷、排除除故障、供供应配件件及提供供技术咨咨询等116）质质量成本本的控制制。17）质质量信息息的收集集、加工工和分析析。18）培培训等。35、丝丝杆副的的损坏现现象及修修理方法法有哪些些？答：丝杆杆副的损损坏现象象及修理理方法见见下表。丝杆副的的损坏现现象及修修理方法法损坏现象象修理方法法丝杆螺纹纹磨损1、当梯梯形螺纹纹丝杆的的磨损不不超过齿齿厚的110%时时，可用用车深螺螺纹的方方法进行行消除，再再配换螺螺母2、调头头使用，并并采用配配车、加加套等方方法恢复复其尺寸寸与配合合关系3、对于于磨损量量较大

43、的的精密丝杆杆与矩形形螺纹丝丝杆磨损损后应换换新件丝杆轴颈颈的磨损损与其它轴轴颈修复复的方法法相同。但但在车削削轴颈时时，应与与车削螺螺纹同时时进行，以以便保持持轴颈与与螺纹部部的同轴轴度要求求丝杆弯曲曲当丝杆弯弯曲度大大于0.1/110000时，可可用锤击击或压力力矫直两两方法消消除1、锤击击法矫直直：将弯弯曲的丝丝杆放在在两等高高V形块上上，用百百分表测测出其最最高点及及弯曲值值，然后后用锤击击弯曲最最大的凸凸和上进进行矫直直2、压力力矫直：将丝杆杆弯曲的的凸点在在上，用用压力机机的冲锤锤轻轻冲冲击丝杆杆凸处进进行矫直直36、设设备修理理采用混混合模式式有何特特点?答：把集集中和分分散两种

44、种维修组组织模式式结合起起来，构构成既有有集中，又又有分散散的检修修组织模模式，称称为混合合模式。其其特点是是企业设设有专业业化的修修理车间间，负责责企业大大、中型型或重要要设备的的维修工工作；同同时，各各车间也也设置由由专业维维修人员员组成的的维修工工段或维维修组，负负责各自自车间全全部或部部分主要要设备的的维修工工作。这这种模式式避免了了集中模模式和分分散模式式的缺点点，发扬扬了它们们的优点点。37、设设备修理理的规范范程序有有哪些?答：设备备修理的的规范，主主要是指指企业设设备维修修系统中中，各机机构维修修专业人人员的定定员问题题。通常常确定设设备修理理规范的的程序如如下： 1）根根据工

45、作作量总体体模型，掌掌握定员员单位工工作量的的变动情情况以及及峰值工工作量。 2）制制定各工工种的设设备修理理劳动量量定额（确确定工作作量定额额的方法法很多，如如采用设设备修理理复杂系系数法等等）。 3）估估计停机机损失和和设备修修理劳务务费用，停停机损失失主要包包括故障障停机时时间内造造成的产产品损失失和作业业人员以以及机器器停歇等等超额支支出损失失。劳务务费用，主主要指人人员增加加引起的的常年工工资、福福利费用用等支出出。 4）在在停机损损失和劳劳务费用用损失之之间作适适当的平平衡，以以确定合合理的维维修人员员规模。通通常设备备停机损损失是考考虑的主主要因素素，当停停机损失失过大时时，也许

46、许不得不不使定员员偏高一一些。 5）人人员规模模确定后后，实施施中应经经常对设设备维修修工作的的有关参参数，如如紧急修修理反应应时间，人人均修理理产值、人人员利用用效率等等进行统统计和分分析，适适时调整整维修系统统结构、维维修人员员规模和和维修计计划。38、齿齿轮传动动噪声的的修理与与控制方方法有哪哪些？答：齿轮轮传动噪噪声的修修理与控控制方法法见下表表。齿轮传动动噪声的的修理与与控制方方法控制措施施修理方法法齿顶修理理在机床床上把齿齿顶修成成直线或或圆弧形形齿廓修理理根据齿齿轮的实实际法向向齿距误误差，齿齿的弯曲曲量及弯弯曲方向向进行修修理齿形的的修理可可以呐修修齿顶、齿根或两者均修，修理量可只分配给一个齿轮，也可分配给两个齿轮齿向修理理把齿厚厚沿齿向向连续修修整成