机械工艺学课程设计说明书dgsp.docx

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1、贵州大学机械制造工艺学课程设计绪论本文是有有关推动动架工艺艺步骤的的说明和和机床夹夹具设计计方法的的具体阐阐述。工工艺设计计是在学学习机械械制造技技术工艺艺学及机机床夹具具设计后后，在生生产实习习的基础础上，综综合运用用所学相相关知识识对零件件进行加加工工艺艺规程的的设计和和机床夹夹具的设设计，根根据零件件加工要要求制定定出可行行的工艺艺路线和和合理的的夹具方方案，以以确保零零件的加加工质量量。据资料所所示，推推动架是是牛头刨刨床进给给机构中中的小零零件，其其主要作作用是把把从电动动机传来来的旋转转运动通通过偏心心轮杠杆杆使推动动架绕其其轴心线线摆动，同同时拨动动棘轮，带带动丝杠杠转动，实实现

2、工作作台的自自动进给给。在设设计推动动架机械械加工工工艺过程程时要通通过查表表法准确确的确定定各表面面的总余余量及余余量公差差，合理理选择机机床加工工设备以以及相应应的加工工刀具，进进给量，切切削速度度、功率率，扭矩矩等用来来提高加加工精度度，保证证其加工质质量。第1章 引 言机械制造造业是国国民经济济的支柱柱产业，现现代制造造业正在在改变着着人们的的生产方方式、生生活方式式、经营营管理模模式乃至至社会的的组织结结构和文文化。生生产的发发展和产产品更新新换代速速度的加加快，对对生产效效率和制制造质量量提出了了越来越越高的要要求，也也就对机机械加工工工艺等等提出了了要求。 在实际生生产中，由由于

3、零件件的生产产类型、形形状、尺尺寸和技技术要求求等条件件不同，针针对某一一零件，往往往不是是单独在在一种机机床上用用某一种种加工方方法就能能完成的的，而是是需要经经过一定定的工艺艺过程。因因此，我我们不仅仅要根据据零件具具体要求求，选择择合适的的加工方方法，还还要合理理地安排排加工顺顺序，一一步一步步地把零零件加工工出来。1.1机机械加工工工艺规规程制订订1.1.1生产产过程与与机械加加工工艺艺过程生产过程程是指将将原材料料转变为为成品的的全过程程。它包包括原材材料的运运输、保保管于准准备，产产品的技技术、生生产准备备、毛坯坯的制造造、零件件的机械械加工及及热处理理，部件件及产品品的装配配、检

4、验验调试、油油漆包装装、以及及产品的的销售和和售后服服务等。机械工工工艺过程程是指用用机械加加工方法法改变毛毛坯的形形状、尺尺寸、相相对位置置和性质质使其成成为零件件的全过过程。机械加工工工艺过过程的基基本单元元是工序序。工序序又由安安装、工工位、工工步及走走刀组成成。规定产品品或零件件制造过过程和操操作方法法等工艺艺文件，称称为工艺艺规程。机机械加工工工艺规规程的主主要作用用如下：1.机械械加工工工艺规程程是生产产准备工工作的主主要依据据。根据据它来组组织原料料和毛坯坯的供应应，进行行机床调调整、专专用工艺艺装备的的设计与与制造，编编制生产产作业计计划，调调配劳动动力，以以及进行行生产成成本

5、核算算等。2.机械械加工工工艺规程程也是组组织生产产、进行行计划调调度的依依据。有有了它就就可以制制定进度度计划，实实现优质质高产和和低消耗耗。3.机械械加工工工艺规程程是新建建工厂的的基本技技术文件件。根据据它和生生产纲领领，才能能确定所所须机床床的种类类和数量量，工厂厂的面积积，机床床的平面面布置，各各部门的的安排。1.2机机械加工工工艺规规程的种种类机械加工工工艺过过程卡片片和机械械加工工工序卡片片，是两两个主要要的工艺艺文件。对对于检验验工序还还有检验验工序卡卡片；自自动、半半自动机机床完成成的工序序，还有有机床调调整卡片片。机械加工工工艺过过程卡片片是说明明零件加加工工艺艺过程的的工

6、艺文文件。机械加工工工序卡卡片是每每个工序序详细制制订时，用用于直接接指导生生产，用用于大批批量生产产的零件件和成批批生产中中的重要要零件。1.3制制订机械械加工工工艺规程程的原始始资料制订机械械加工工工艺规程程时，必必须具备备下列原原始资料料：1.产品品的全套套技术文文件，包包括产品品的全套套图纸、产产品的验验收质量量标准以以及产品品的生产产纲领。2.毛坯坯图及毛毛坯制造造方法。工工艺人员员应研究究毛坯图图，了解解毛坯余余量，结结构工艺艺性，以以及铸件件分型面面，浇口口、冒口口的位置置，以及及正确的的确定零零件的加加工装夹夹部位及及方法。3.车间间的生产产条件。即即了解工工厂的设设备、刀刀具

7、、夹夹具、量量具的性性能、规规格及精精度状况况；生产产面积；工人的的技术水水平；专专用设备备；工艺艺装备的的制造性性能等。4.各种种技术资资料。包包括有关关的手册册、标准准、以及及国内外外先进的的工艺技技术等。第2章 零件件的分析析2.1零零件的作作用据资料所所示，可可知该零零件是BB60665牛头头刨床推推动架，是是牛头刨刨床进给给机构的的中小零零件，32mmm孔用用来安装装工作台台进给丝丝杠轴，靠靠近332mmm孔左端端处一棘棘轮，在在棘轮上上方即16mmm孔装装一棘爪爪，116mmm孔通过过销与杠杠连接杆杆，把从从电动机机传来的的旋转运运动通过过偏心轮轮杠杆使使推动架架绕332mmm轴心

8、线线摆动，同同时拨动动棘轮，带带动丝杠杠转动，实实现工作作台的自自动进给给。2.2零零件的工工艺分析析由零件图图可知，其其材料为为HT2200，该该材料为为灰铸铁铁，具有有较高强强度，耐耐磨性，耐耐热性及及减振性性，适用用于承受受较大应应力和要要求耐磨磨零件。由零件图图可知，32、16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：1.332mmm孔为中中心的加加工表面面这一组加加工表面面包括：322mm的的两个端端面及孔孔和倒角角，116mmm的两个个端面及及孔和倒倒角。2.以16mmm孔为为加工表表面这一组加加工表面面包括，16mm的端面和倒角及内孔10mm、M8-6H的

9、内螺纹，6mm的孔及120倒角2mm的沟槽。这两组的的加工表表面有着着一定的的位置要要求，主主要是：1.332mmm孔内与与166mm中中心线垂垂直度公公差为00.100；2.332mmm孔端面面与116mmm中心线线的距离离为122mm。由以上分分析可知知，对这这两组加加工表面面而言，先先加工第第一组，再再加工第第二组。由由参考文文献中有有关面和和孔加工工精度及及机床所所能达到到的位置置精度可可知，上上述技术术要求是是可以达达到的，零零件的结结构工艺艺性也是是可行的的。 第3章 选择毛毛坯，确确定毛坯坯尺寸，设设计毛坯坯图根据零件件材料确确定毛坯坯为灰铸铸铁，通通过计算算和查询询资料可可知，

10、毛毛坯重量量约为00.722kg。生生产类型型为中小小批量，可可采用一一箱多件件砂型铸铸造毛坯坯。由于于322mm的的孔需要要铸造出出来，故故还需要要安放型型心。此此外，为为消除残残余应力力，铸造造后应安安排人工工时效进进行处理理。由参考文文献可知知，差得得该铸件件的尺寸寸公差等等级CTT为8110级，加加工余量量等级MMA为G级，故故CT=10级级，MAA为G级。表3.11用查表表法确定定各加工工表面的的总余量量加工表面面基本尺寸寸加工余量量等级加工余量量数值说明27的的端面92H4.0顶面降一一级，单单侧加工工16的的孔16H3.0底面，孔孔降一级级，双侧侧加工50的的外圆端端面45G2.

11、5双侧加工工（取下下行值）32的的孔32H3.0孔降一级级，双侧侧加工35的的两端面面20G2.5双侧加工工（取下下行值）16的的孔16H3.0孔降一级级，双侧侧加工表3.22由参考考文献可可知，铸铸件主要要尺寸的的公差如如下表：主要加工工表面零件尺寸寸总余量毛坯尺寸寸公差CTT27的的端面924.0963.216的的孔166102.250的的外圆端端面455502.832的的孔326.0262.635的的两端面面205252.416的的孔166102.2图3.11所示为为本零件件的毛坯坯图图3.11 零零件毛坯坯图第4章 选择加加工方法法，制定定工艺路路线4.1机机械加工工工艺设设计4.1.

12、1基面面的选择择基面选择择是工艺艺规程设设计中的的重要设设计之一一，基面面的选择择正确与与合理，可可以使加加工质量量得到保保证，生生产率得得到提高高。否则则，加工工工艺过过程会问问题百出出，更有有甚者，还还会造成成零件大大批报废废，使生生产无法法进行。4.1.2粗基基面的选选择对一般的的轴类零零件来说说，以外外圆作为为基准是是合理的的，按照照有关零零件的粗粗基准的的选择原原则：当当零件有有不加工工表面时时，应选选择这些些不加工工的表面面作为粗粗基准，当当零件有有很多个个不加工工表面的的时候，则则应当选选择与加加工表面面要求相相对位置置精度较较高大的的不加工工表面作作为粗基基准，从从零件的的分析

13、得得知，BB60665刨床床推动架架以外圆圆作为粗粗基准。4.1.3精基基面的选选择精基准的的选择主主要考虑虑基准重重合的问问题。选选择加工工表面的的设计基基准为定定位基准准，称为为基准重重合的原原则。采采用基准准重合原原则可以以避免由由定位基基准与设设计基准准不重合合引起的的基准不不重合误误差，零零件的尺尺寸精度度和位置置精度能能可靠的的得以保保证。为为使基准准统一，先先选择32的的孔和16的的孔作为为精基准准。4.2制制定机械械加工工工艺路线线4.2.1工艺艺路线方方案一工序I铣铣32mmm孔和和16mmm孔在在同一基基准的两两个端面面工序III铣32mmm孔的的端面工序IIII 铣铣16

14、mmm孔的的端面工序IVV 铣深99.5mmm宽66mm的的槽 工序V钻钻10mmm和钻钻、半精精铰、精精铰16mmm孔，倒倒角455。用用Z5225立式式钻床加加工。工序VII 钻、扩扩、铰32mmm，倒倒角455。选选用Z5550立立式钻床床加工工序VIII钻半半、精铰、精铰16mmm,倒倒角455。选选用Z5525立立式钻床床工序VIIII 钻螺螺纹孔6mmm的孔，攻攻丝M88-6HH。选用用Z5225立式式钻床加加工工序 钻6mmm的孔，锪锪1200的倒倒角。选选用Z5525立立式钻床床加工4.2.2工艺艺路线方方案二工序I铣铣32mmm孔和和16mmm孔在在同一基基准的两两个端面面工

15、序III 铣32mmm孔的的端面工序 IIII 铣16mmm孔的的端面工序IVV 铣铣深9.5mmm宽6mmm的槽槽工序V 钻、扩扩、铰32mmm，倒倒角455。选选用Z5535立立式钻床床加工工序VII钻100mm和和钻、半半精铰、精精铰116mmm孔，倒倒角455。用用Z5335立式式钻床加加工工序VIII钻半半、精铰、精铰16mmm,倒倒角455。选选用Z5525立立式钻床床工序VIIII 钻螺螺纹孔6mmm的孔，攻攻丝M88-6HH。选用用Z5225立式式钻床加加工工序钻钻6mmm的孔，锪锪1200的倒倒角。选选用Z5525立立式钻床床加工4.3工工艺方案案的比较较与分析析上述两个个工

16、艺方方案的特特点在于于：两个个方案都都是按加加工面再再加工孔孔的原则则进行加加工的。方方案一是是先加工工钻110mmm和钻、半半精铰、精精铰116mmm的孔，然然后以孔孔的中心心线为基基准距离离12mmm加工工钻、扩扩、铰32mmm,倒倒角455，而而方案二二则与此此相反，先先钻、扩扩、铰32mmm,倒倒角455，然然后以孔孔的中心心线为基基准距离离12mmm钻166mm的的孔，这这时的垂垂直度容容易保证证，并且且定位和和装夹都都很方便便，并且且方案二二加工孔孔是在同同一钻床床上加工工的.因因此，选选择方案案二是比比较合理理的。4.4确确定工艺艺过程方方案表 4.1 拟定工工艺过程程工序号工序

17、内容容简要说明明010一箱多件件沙型铸铸造020进行人工工时效处处理消除内应应力030涂漆防止生锈锈040铣322mm孔孔和16mmm孔在在同一基基准的两两个端面面先加工面面050铣322mm孔孔的端面面060铣166mm孔孔的端面面070铣深9.5mmm宽6mmm的槽槽080钻、扩、铰铰322mm，倒倒角455090钻100mm和和钻、半半精铰、精精铰116mmm孔，倒倒角45501000钻半、精精铰、精铰16mmm,倒倒角45501100钻螺纹孔孔6mmm的孔，攻攻丝M88-6HH01200钻6mmm的孔孔，锪1120的倒角角后加工孔孔01300检验01400入库第5章 选择加加工设备备及

18、刀具具、夹具具、量具具由于生产产类型为为中小批批量，故故加工设设备以通通用机床床为主，辅辅以少量量专用机机床，其其生产方方式以通通用机床床专用夹夹具为主主，辅以以少量专专用机床床的流水水生产线线，工件件在各机机床上的的装卸及及各机床床间的传传送均由由人工完完成.5.1选选择加工工设备与与工艺设设备5.1.1选择择机床，根根据不同同的工序序选择机机床工序0440铣322mm孔孔和铣166mm的的孔在同同一基准准的两个个端面，宜宜采用卧卧铣。选选择XAA61332卧式式铣床。工序0550、060铣322mm孔孔的端面面和铣16mmm孔的的端面，因因定为基基准相同同。工序序的工步步数不多多，成批批生

19、产要要求不高高的生产产效率。故故选用卧卧铣，选选择XAA61332卧铣铣铣床。工序0770铣深深9.55mm，宽宽6mmm的槽，由由于定位位基准的的转换。宜宜采用卧卧铣，选选择XAA61332卧式式铣床。工序0880 钻钻、扩、铰铰32mmm，倒倒角455。选选用Z5535立立式钻床床。工序0990钻110mmm和钻、半半精铰、精精铰116mmm孔，倒倒角455。用用Z5335立式式钻床加加工。工序01100钻半半、精铰铰、精铰铰16mmm,倒倒角455。选选用Z5525立立式钻床床。工序01110钻螺螺纹孔6mmm的孔，攻攻丝M88-6HH。选用用Z5225立式式钻床加加工。工序01120钻

20、6mmm的孔，锪锪1200的倒倒角。选选用Z5525立立式钻床床加工。5.1.2 选选择夹具具本零件除除粗铣及及钻孔等等工序需需要专用用夹具外外，其他他各工序序使用通通用夹具具即可。5.1.3选择择刀具，根根据不同同的工序序选择刀刀具1.铣刀刀依据资资料选择择高速钢钢圆柱铣铣刀直径径d=660mmm，齿数数z=110，及及直径为为d=500mm，齿齿数z=8及切切槽刀直直径d=6mm。2. 钻322mm的的孔选用用锥柄麻麻花钻。3.钻10mmm和钻钻、半精精铰16mmm的孔孔。倒角角45，选用用专用刀刀具。4.钻螺螺纹孔6mmm.攻丝丝M8-6H 用锥柄柄阶梯麻麻花钻，机机用丝锥锥。5.1.4

21、选择择量具 本零件属属于成批批生产，一一般情况况下尽量量采用通通用量具具。根据据零件的的表面的的精度要要求，尺尺寸和形形状特点点，参考考相关资资料，选选择如下下：1.选择择加工面面的量具具 用分度值值为0.05mmm的游游标长尺尺测量，以以及读数数值为00.011mm测测量范围围1000mm1255mm的的外径千千分尺。2.选择择加工孔孔量具因为孔的的加工精精度介于于IT77ITT9之间间，可选选用读数数值0.01mmm 测测量范围围50mmm1125mmm的内内径千分分尺即可可。3.选择择加工槽槽所用量量具槽经粗铣铣、半精精铣两次次加工。槽槽宽及槽槽深的尺尺寸公差差等级为为：粗铣铣时均为为I

22、T114;半半精铣时时，槽宽宽为ITT13，槽槽深为IIT144。故可可选用读读数值为为0.002mmm测量范范围01500mm的的游标卡卡尺进行行测量。5.2确确定工序序尺寸5.2.1面的的加工（所所有面）根据加工工长度的的为500mm，毛毛坯的余余量为44mm，粗粗加工的的量为22mm。根根据机机械工艺艺手册表表2.33-211加工的的长度的的为500mm、加加工的宽宽度为550mmm，经粗粗加工后后的加工工余量为为0.55mm。对对精度要要求不高高的面，在在粗加工工就是一一次就加加工完。5.2.2孔的的加工1. 32mmm.毛坯为空空心，通通孔，孔孔内要求求精度介介于ITT7IIT8之之

23、间。查查机械械工艺手手册表表2.33-8确确定工序序尺寸及及余量。钻孔：31mmm. 22z=116.775mmm扩孔：31.75mmm 22z=11.8mmm粗铰：31.93mmm 22z=00.7mmm精铰：32HH72. 16mmm.毛坯为实实心，不不冲孔，孔孔内要求求精度介介于ITT7IIT8之之间。查查机械械工艺手手册表表2.33-8确确定工序序尺寸及及余量。钻孔：15mmm. 22z=00.855mm扩孔：15.85mmm 22z=00.1mmm粗铰：15.95mmm 22z=00.055mm精铰：16HH73. 16mmm的孔孔毛坯为实实心、不不冲出孔孔，孔内内要求精精度介于于I

24、T88ITT9之间间。查机机械工艺艺手册表表2.33-8确确定工序序尺寸及及余量。钻孔：15mmm 2zz=0.95mmm粗铰：15.95mmm 2zz=0.05mmm精铰：16HH84.钻螺螺纹孔8mmm毛坯为实实心、不不冲出孔孔，孔内内要求精精度介于于IT88ITT9之间间。查机机械工艺艺手册表表2.33-8确确定工序序尺寸及及余量。钻孔：7.88mm 22z=00.022mm精铰：8H775.钻6mmm孔毛坯为实实心、不不冲出孔孔，孔内内要求精精度介于于IT88ITT9之间间。查机机械工艺艺手册表表2.33-8确确定工序序尺寸及及余量。钻孔：5.88mm 22z=00.022mm精铰：6

25、H77第6章 确定切削削用量及及基本时时间6.1工工序I切削用用量及基基本时间间的确定定6.1.1切削削用量 本工序为为铣32mmm孔和和16mmm孔在在同一基基准上的的两个端端面，所所选刀具具为高速速钢圆柱柱铣刀其其直径为为d=660mmm，齿数数z=88。根据据资料选选择铣刀刀的基本本形状,r=10，a=12，=45故机床床选用XXA61132卧卧式铣床床。1.确定定每次进进给量ff根据资料料，查得每每齿进给给量fzz=0.200.330mmm/z，现现取fzz=0.20mmm/zz。2.选择择铣刀磨磨钝标准准及耐用用度 根据资料料，铣刀刀刀齿后后刀面的的最大磨磨损量为为0.88mm，耐耐

26、用度TT=1880miin。3.确定定切削速速度和每每齿进给给量f根据资料料所知，依依据上述述参数，查取Vc855mm/s，nn=4225r/minn,Vff=4338mmm/s。 根据XXA61132型型立式铣铣床主轴轴转速表表查取，nnc=2550r/minn,Vffc=4400mmm/ss。则实际切切削：Vc =Vc=47.1m/minn 实际进进给量： f=f=00.2mmm/zz4.校验验机床功功率 根据资料料所知，根根据以上上参数可可知，切切削功率率的修正正系数kk=1，则则P= 22.5kkw，PP=0.8 kkw，PP=7.5，依依据上述述校验方方法可知知机床功功率能满满足要求

27、求。6.1.2 基基本时间间 根据资料料所知高高速钢圆圆柱铣刀刀铣面基基本时间间为： tt= tt=5.8 mmin6.2 工序序II切削削用量及及基本时时间的确确定6.2.1 切切削用量量 本工序为为铣32mmm孔的的端面。已已知工件件材料为为HT2200，选选择高速速钢圆柱柱铣刀直直径d=60mmm，齿齿数z=10。根根据资料料选择铣铣刀的基基本形状状,r=10，a=12，=45已知铣铣削宽度度a=22.5mmm，铣铣削深度度a=550mmm故机床床选用XXA61132卧卧式铣床床。1.确定定每齿进进给量ff根据资料料所知，XXA61132型型卧式铣铣床的功功率为77.5kkw，工工艺系统

28、统刚性为为中等。查查得每齿齿进给量量f=0.160.224mmm/z、现现取f=0.116mmm/z。2.选择择铣刀磨磨损标准准及耐用用度 根据资料料所知，铣铣刀刀齿齿后刀面面的最大大磨损量量为1.5mmm，铣刀直直径d=60mmm，耐用度度T=1180mmin。3.确定定切削速速度 根据资料料所知，依依据铣刀刀直径dd=600mm，齿数zz=100，铣削削宽度aa=2.5mmm，铣削削深度aa=500mm，耐耐用度TT=1880miin时查查取Vc98mmm/ss，n=4439rr/miin,VVf=4990mmm/s。 根据据XA661322型立式式铣床主主轴转速速表查取取，nc=3000

29、r/minn,Vfc=4475mmm/ss。则实际切切削：Vc =Vc=56.52mm/miin 实际进进给量： f=f=00.166mm/z4.校验验机床功功率 根据资料料所知，铣铣削时的的功率（单单位kww）为:当f=0.16mmm/zz, aa=500mm, a=22.5mmm, Vf=4990mmm/s时时由切削削功率的的修正系系数k=1，则则P= 33.5kkw，PP=0.8 kkw。 根据XXA61132型型立式铣铣床说明明书可知知：机床床主轴主主电动机机允许的的功率PP=PPP=7.50.88=6P= 3.55kw 因此机机床功率率能满足足要求。6.2.2 基基本时间间 根据资料

30、料所知高高速钢圆圆柱铣刀刀铣面基基本时间间为： tt= tt=4.6miin6.3 工序序IIII切削用用量及基基本时间间的确定定6.3.1 切切削用量量 本工序为为铣16mmm孔的的端面。选选择高速速钢圆柱柱铣刀直直径d=50mmm，齿齿数z=8。已已知铣削削宽度aa=2.5mmm，铣削削深度aa=355mm故故机床选选用XAA61332卧式式铣床。1.确定定每齿进进给量ff根据资料料所知，查查得每齿齿进给量量f=00.2000.30mmm/zz、现取取f=00.200mm/z。2.选择择铣刀磨磨损标准准及耐用用度 根据资料料所知，铣铣刀刀齿齿后刀面面的最大大磨损量量为0.80mmm，耐耐用

31、度TT=1880miin。3.确定定切削速速度和每每齿进给给量f根据资料料所知，依依据上述述参数，查查取Vc733mm/s，nn=3550r/minn,Vff=3990mmm/s。 根据据XA661322型立式式铣床主主轴转速速表查取取，ncc=1550r/minn,Vffc=3350mmm/ss。则实际切切削：Vc =Vc=23.55mm/miin 实际进进给量： f=f=00.233mm/z4.校验验机床功功率 依据上道道工序校校验的方方法，根根据资料料所知，切削功功率的修修正系数数k=11，则PP= 22.3kkw，PP=0.8 kkw，PP=7.5可知知机床功功率能够够满足要要求。6.

32、3.2 基基本时间间 根据资料料所知高高速钢圆圆柱铣刀刀铣面基基本时间间为： tt= tt=4.3 mmin6.4 工序切削用用量及基基本时间间的确定定6.4.1切削削用量的的确定本工序为为铣深99.5mmm,宽宽6mmm的槽。所所选刀具具为切槽槽铣刀，铣铣刀直径径d=66mm，根根据资料料选择铣铣刀的基基本形状状r=100，a=200，已已知铣削削宽度aa=3mmm，铣铣削深度度a=99mm故故机床选选用XAA61332卧式式铣床。1.确定定每齿进进给量ff根据资料料所知，用用切槽铣铣刀加工工铸铁，查查得每齿齿进给量量f=00.5220.10mmm/zz、现取取f=00.522mm/z。2.

33、选择择铣刀磨磨损标准准及耐用用度 根据资料料所知，用用切槽铣铣刀加工工铸铁，铣铣刀刀齿齿后刀面面的最大大磨损量量为0.20mmm，耐用度度T=660miin。3.确定定切削速速度和每每齿进给给量f根据资料料所知，依依据铣刀刀直径dd=6mmm，铣削宽宽度a=3mmm，铣削削深度aa =99mm，耐耐用度TT=600minn时查取取Vc988mm/s，nn=4339r/minn,Vff=4990mmm/s。 根据据XA661322型立式式铣床主主轴转速速表查取取，ncc=3000r/minn,Vffc=4475mmm/ss。则实际切切削：Vc =Vc=8.449m/minn 实际进进给量： f=

34、f=00.166mm/z4.校验验机床功功率 据资料可可知，切切削功率率的修正正系数kk=1，则则P= 22.8kkw，PP=0.8 kkw，可可知机床床功率能能满足要要求。6.4.2 基基本时间间 根据资料料所知高高速钢圆圆柱铣刀刀铣面基基本时间间为： tt= tt=2.75mmin6.5 工序VV的切削削用量及及基本时时间的确确定6.5.1 切切削用量量 本工序为为钻32mmm孔，刀刀具选用用高速钢钢复合钻钻头，直直径d=32mmm，使使用切削削液1.确定定进给量量f 由于孔径径和深度度都很大大，宜采采用自动动进给，fz=0.20mm/r。2.选择择钻头磨磨钝标准准及耐用用度 根据表55-

35、1330，钻钻头后刀刀面最大大磨损量量为0.8mmm，耐用用度T=50mmin。3.确定定切削速速度V 由表5-1322，=6770MPPa的HHT2000的加加工性为为5类，根根据表55-1227，进进给量ff=0.20mmm/rr，由表表5-1131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根据Z535立式钻床说明书选择主轴实际转速.6.5.2 基基本时间间钻322mm深深45mmm的通通孔，基基本时间间为255s6.6工工序VII切削用用量及基基本时间间的确定定6.6.1 切切削用量量本工序为为钻孔10、车车孔16、孔孔口倒角角，加工工条件为为：工件件材料为为HT2200,选用

36、CCA61140车车床。刀刀具选择择：选择择高速钢钢麻花钻钻，doo=10mmm，钻钻头采用用双头刃刃磨法，后后角o1120，455度车刀刀。1.钻孔孔切削用用量查切削削手册 所以以，按钻头头强度选选择按机机床强度度选择，最终决决定选择择机床已已有的进进给量经经校验校校验成功功。2.钻头头磨钝标标准及寿寿命：后刀面最最大磨损损限度（查查切削削手册）为为0.550.8mmm，寿命命。 切削速速度，查查切削削手册： 修正正系数 故故查切削削手册机机床实际际转速为为 故实际的的切削速速度 3.校验验扭矩功功率 所所以故满足条条件，校校验成立立。6.6.2 计计算工时时：6.7工工序VIII的切切削用

37、量量及基本本时间的的确定6.7.1 切切削用量量 本工序为为钻、半半精铰，精精铰16mmm的孔孔。铰刀刀选用15.95的的标准高高速钢铰铰刀，rr0=0,a0=8,krr=5铰孔扩扩削用量量：1. 确定进给给量f 根据参考考文献三三表100.4-7查出出f表=0.651.44.按该该表注释释取较小小进给量量，按ZZ5255机床说说明书，取取f=00.722。2. 确定切削削速度vv和转速速n 根据表110.44-399取V表表=144.2,切削速速度的修修正系数数可按表表10.4-110查出出，kmmv=11。故K=00.877 故VV=144.20.8871=112.335m/minnN=

38、根据据Z5225机床床说明书书选择nn=2775r/minn.这时时实际的的铰孔速速度V为为：V= 根根据以上上计算确确定切削削用量如如下： 钻钻孔：dd0=155mm, f=0.33mm/r, n=4400rr/miin, v=118m/minn 半半精铰：d0=155.855mm, f=0.55mm/r, n=5574rr/miin, v=225.88m/mmin 精精铰：dd0=155.955mm, f=0.772mmm/r,n=2275rr/miin, v=113.665m/minn6.7.2 时时间计算算：1.钻孔孔基本工工时：T = 式中，nn=4000,ff=0.3,ll=277

39、.5mmm,ll1=l2=5mmm TT=3. 半精铰基基本工时时：l= L=27.5mmm,n=5300r/mmin,f=00.5mmm,取取l1=3mmm, l2=4mmm,T=3.精铰铰基本工工时：l=取l1=4mmm, ll2=2mmm.ll=277.5mmmT=6.8 工序VVIIII的切削削用量及及基本时时间的确确定6.8.1切削削用量 本工序为为钻螺纹纹孔6mmm、攻丝丝M8-6H，刀刀具选用用锥柄阶阶梯麻花花钻，直直径d=6mmm,以及及机用丝丝锥。钻钻床选用用Z5225立式式钻床，使使用切削削液。1.确定定进给量量f 由于孔径径和深度度都不大大，宜采采用手动动进给。2.选择择

40、钻头磨磨钝标准准及耐用用度 根据表55-1330，钻钻头后到到面最大大磨损量量为0.6mmm，耐用用度T=20mmin。3.确定定切削速速度V 由表5-1322，=6670MMPa的的HT2200的的加工性性为5类类，根据据表5-1277进给量量可取ff=0.16mmm/rr；由表表5-1131可可查V=13mm/miin,nn=10063rr/miin,根根据Z5525立立式钻床床说明书书选择主主轴实际际转速。6.8.2 基本时时间钻6mmm螺纹纹孔，攻攻丝，基基本时间间为455s.6.9 工序IIX的切切削用量量及基本本时间的的确定本工序为为钻6mmm的孔，锪锪1200倒角，选选用Z552

41、5立立式钻床床加工6.9.1 切切削用量量 刀具采用用高速钢钢复合钻钻头，直直径d=6mmm，使用用切削液液。1.确定定进给量量f 由于孔径径和深度度均很小小，宜采采用手动动进给2.选用用钻头磨磨钝标准准及耐用用度 根据表55-1330，钻钻头后刀刀面最大大磨损量量为0.8mmm，耐用用度为115miin。3.确定定切削速速度V 由表5-1322，=6670MMPa的的HT2200的的加工性性为5类类，据表表5-1127，暂暂定进给给量f=0.116mmm/r。由由表5-1311，可查查v=116m/minn。根据据Z5225立式式钻床说说明书选选择主轴轴实际转转速n=10441r/minn。

42、6.9.2 基基本时间间 钻一个6mmm深8mmm的通通孔，基基本时间间约为66s.第7章 夹具设设计经过与老老师协商商，决定定设计第第道工序序的工装装夹具，在在给定的的零件中中，对本本序价格格的主要要要求考考虑尺寸寸60，由由于公差差要求较较低，因因此本步步的重点点应在加加紧的方方便与快快速性上上。7.1 定位基基准的选选择出于定位位简单和和快速的的考虑，选选择孔32mmm和端端面为基基准定位位，侧面面加定位位销辅助助定位，使使工件完完全定位位，再使使用快速速螺旋卡卡紧机构构进行卡卡紧。7.2切切削力和和卡紧力力计算本步加工工按钻削削估算卡卡紧力，实实际效果果可以保保证可靠靠的卡紧紧。 钻钻削轴向向力 ：扭矩 卡紧力为为取系数 S1=1.55 S22=S33=S44=1.1则实际卡卡紧力为为 F=S11S2S3S4F=116.777N使用快速速螺旋定定位机构构快速人人工卡紧紧，调节节卡紧力力调节装装