产品结构设计资料-塑料材质(doc11)(1)bhwb.docx

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1、产品结构构设计资资料-塑料材材质热硬化性性塑料-在在原料状状态下是是没有什什么用，在在某一温温度下加加热，经经硬化作作用，聚聚合作用用或硫化化作用后后，热硬硬化塑料料就会保保持稳定定而不能能回到原原料状态态。 硫硫化作用用后，热热硬化塑塑料是所所有塑料料中最坚坚硬的。 热塑性性塑料-象象金属一一样形成成熔融凝凝固的循循环。常常用有聚聚乙烯（PPE）、聚聚苯乙烯烯（PSS）、聚聚氯乙烯烯（PVVDC）。 ABSS: 成成分聚合合物 11.丙烯烯晴-耐油油，耐热热，耐化化学和耐耐候性。 2.苯乙烯-光泽，硬固，优良电气特性和流动性。 3.丁二烯-韧性。 螺杆对对原料有有输送，压压缩，熔熔融及计计量

2、等四四种功能能。螺杆杆在旋转转时使之之慢慢后后退的阻阻力为背背压。背背压太低低，产品品易产生生内部气气泡，表表面银线线，背压压太高，原原料会过过热，料料斗下料料处会结结块，螺螺杆不能能后退，成成型周期期延长及及喷嘴溢溢料等。压压力的变变动在一一两模内内就可知知道结果果，而温温度的变变动则需需约100分钟的的结果才才算稳定定。 2-11电镀 塑料电电镀时，须须先进行行无电解解电镀，塑塑料表面面形成薄薄金属皮皮膜，形形成导电电物质后后再进行行电解电电镀。 印刷 1.网网版印刷刷：适用用于一般般平面印印刷 22.移印印：适用用不规则则，曲面面的印刷刷文字 3.曲曲面印刷刷：被印印物体旋旋转而将将文字

3、与与油墨印印上 常用工工程塑料料 NOORYLL-PPOO和HIIPS合合成，在在24003000成型加加工，须须用700900高模温温。 AABS-在在17002220下成成型加工工，模温温4060即可。 2-22 ABBS系列列成品设设计及模模具加工工 最佳佳的补强强厚度 t=770%成成品工称称肉厚（TT），角角隅圆角角的外圆圆R=33/2*T， 内圆RR=T/2，TT是成品品工称肉肉厚。喷喷嘴信道道最小口口径为66.355mm，长长度宜尽尽量短，可可变电阻阻器控制制精度稍稍嫌不足足，所以以在喷嘴嘴外壁应应装设电电偶作温温度控制制。流道道形状以以圆形最最佳，流流动长度度与流道道口径关关系

4、。 流动长长度(mmm) 流流道直径径（mmm） 2550 99.5 7552550 7.9 755 6.0对防火级级ABSS材料应应使用直直溢口为为最佳设设计(流流道直径径最小77mm)，边溢溢口及潜潜伏式溢溢口，建建议其长长度为00.7662mmm。 透透气得设设置是绝绝对必须须的，每每隔255500mm开开设一条条透气沟沟，深度度宜为00.0550.0644mm，以以获得良良好得透透气效果果及防止止产生毛毛头。 冷却管管口径应应为111.114.3mmm，每隔隔三个冷冷却管口口径设一一冷却管管，距离离模腔表表面必须须有1.5个冷冷却管口口径尺寸寸。一般般模仁材材料以采采用P220或HH1

5、3材材质居多多。 防防火级材材料尽量量不要使使用热浇浇道系统统，因为为内加热热式的热热浇道在在电热管管及树脂脂间会产产生很大大的剪切切热，加加热树脂脂温度过过高将会会造成严严重的模模垢，若若要用就就只能用用外加热热式，热热嘴温度度和树脂脂温度相相近即可可（约2200）。在在任何时时候热浇浇道须使使用内部部加热器器或热探探针。 为减少少模垢的的产生，螺螺杆压缩缩比宜取取2:112.5:11，而LL/D是是20:1（理理想值是是24:1），可可使用没没有计量量段的螺螺杆，使使加热棒棒与熔融融树脂温温度差在在5.55附近。螺螺杆速度度宜在440555RPPM。 模具保保护剂可可以中和和防火级级塑料及

6、及PVCC树脂在在成型过过程所释释放出的的腐蚀气气体，防防止模垢垢的积成成及腐蚀蚀模具，有有优良的的脱模性性，无须须使用其其它的脱脱模剂。模模垢去除除剂主要要用来清清洗模垢垢，在有有栅格的的区域切切勿过度度喷洒以以方破坏坏树脂导导致无法法脱模。 射出时理想的状况是成品重量约为射出单元一次为总排料量的80，最少比例也应在50以上。熔融树脂温度在221232时可得最佳物性，但不可超过243, 以避免分解。停机的排换料时须用模垢去除剂防止模具表面被腐蚀，然后在模具上喷一层良好的中性喷剂。产品结构构设计资资料-禁用之之塑料材材质1.产品品和制程程上应该该避免使使用的东东西 石石棉、多多氯联苯苯、多溴溴

7、联苯、多多氯二苯苯、氯乙乙烯单体体、苯 2.制制程及产产品上需需要管制制的材质质 铍及及其化合合物-含小小于2%的铍的的合金是是可以被被接受的的。 镉镉及其化化合物-当当防生锈锈的扣件件如果镀镀锌或其其它加工工都不适适合的话话，镀镉镉是可以以被接受受的。取取代品是是镀锌，无无电解镍镍，镀锡锡或用不不锈钢产产品。 铅及其其化合物物-铅使用用在焊接接剂的场场合是可可以接受受的。假假如镀锡锡在PCCB或者者表面黏黏着镀锡锡则需要要格外的的管制。为为了减少少铅蒸气气的产生生，焊锡锡设备应应处以不不超过8800温度为为极限。 镍及其化合物-在非持续接触的情况下使用应属可接受。 所有镀镍的应用应尽量避免使

8、用在经常接触的零件表面，镀铬是常用取代镀镍的例如在按键或其它经常接触的零件。 水银及其化合物-如果使用在水银开关，水银电池及水银接点是可以接受的，但应尽量避免。可以用结构或电子开关，非水银电池也很普遍。 铬及其化合物-铬分解产生的酸有剧毒，主要的危险是制造过程中暴露在铬化合物的环境中，如果零件在做铬酸盐表面处理时，有环境，卫生，安全单位严格管制，则应可接受。 锡的有机化合物-纯锡，含锡的焊剂以及锡合金是可以被使用的，在制程中是不可以含有有机锡产生。 硒及其化合物-硒如果使用在复制的仪器（如激光打印机）的磁鼓作为镀层之用是可以接受的。所有使用过含有硒的仪器和设备，须由有执照的回收公司回收。 金它

9、及其化合物-都含有剧毒。 砷及其化合物-可使用在半导体的制造。 四甲基氯化物-在产品上必须标注此溶剂对人体的健康有潜在的危险，替代品是氟氯碳化物溶剂。 氯化物溶剂-大部分氯化物溶剂都有强烈的毒性，氯化物溶剂应该尽量避免使用，除非是在制造或整修时之清洗或去脂的时候，而且找不到其它合适的替代品，替代品为水溶性的清洁剂或专用的溶剂。 甲醛-甲醛必须与盐酸溶液隔离，否则这两种化合物的气体会形成二氯甲基醚（致癌物质）。当甲醛含有泡沫是表示尚未有反映是可以接受的，当树脂含有甲醛时要避免过高的温度和保持适当的通风。 乙二醇醚和醋酸盐-导致畸形，如用做抗光剂需有环境，卫生，安全单位严格管制。 四氟化碳-破坏臭

10、氧层的主要原因，但四氟化碳聚脂是不受管制而且是可接受的材质。3-1信信息产品品绿色环环保 塑塑料外壳壳 外壳壳应该含含有极少少量的小小零件， 小零件件应该使使用同样样的塑料料材质几几颜色塑塑料材质质必须不不可以含含PVCC或PVVCD成成份， 在零件件尚必须须打上该该材质的的编号和和记号。 如塑料材质因为要更稳定或配色或防火而需使用添加物， 则禁止 1.含有镉， 铬, 汞， 砷，铍，锑以有机的组成， 每个小零件最多只能含有50mg/kg的PBB或PBBO。 2.含有铅，氯， 溴化物的组成。 金属外壳结构 以使用SPCC及SECC为主要，铝合金则尽量减少使用，如果非使用铝为金属配件者，须与金属外

11、壳容易拆卸为原则。 金属制外壳在制程上不可含有镉， 铅， 铬，汞 金属及塑料的组合件 如果可能的话， 塑料件及金属件应该分开组装， 金属件及铜合金应该避免黏合使用。 电子组件 1.PVC材质只使用在Cable的产品上面 2.非含有PCBV的电容器 3.不含水银的开关 4.零件间如果是非黏着性密接， 废弃时候须拆卸及分类 5.不含铍成份的零件 包装 只有纸纸张、玻玻璃纸、纸纸板、聚聚乙烯和和聚丙是是被允许许的。塑塑料和纸纸板的组组合是不不好的一一种包装装方式。 包装材材质应该该打上能能够回收收的标志志，黏贴贴胶布应应该只能能含有聚聚合丙烯烯及黏贴贴层。该该种胶布布尽量少少用因为为无法回回收。 印

12、刷材材料 为为传递信信息或促促销用的的印刷标标签应该该印刷在在能回收收使用的的纸上，以以及用氯氯漂白的的纸上。纸纸的加工工方式必必须载明明在纸上上，含有有塑料成成份的纸纸或纸板板应拒绝绝使用。产品结构构设计资资料-金属材材料SPCCC 一般般用钢板板，表面面需电镀镀或涂装装处理 SECCC 镀镀锌钢板板，表面面已做烙烙酸盐处处理及防防指纹处处理 SSUS 3011 弹性性不锈钢钢 SUUS3004 不不锈钢 镀锌钢钢板表面面的化学学组成-基基材（钢钢铁）， 镀锌层层或镀镍镍锌合金金层， 烙酸盐盐层和有有机化学学薄膜层层。 有有机化学学薄膜层层能表面面抗指纹纹和白锈锈， 抗抗腐蚀及及有较佳佳的烤

13、漆漆性。SECCC的镀锌锌方法 热浸镀镀锌法： 连续续镀锌法法，成卷卷的钢板板连续浸浸在溶解解有锌的的镀槽中中； 板板片镀锌锌法，剪剪切好的的钢板浸浸在镀槽槽中， 镀好后后会有锌锌花。 电镀法法: 电电化学电电镀， 镀槽中中有硫酸酸锌溶液液， 以以锌为阳阳极，原原材质钢钢板为阴阴极。11-1产产品种类类介绍 1.品品名介绍绍 材料料规格 后后处理 镀层层厚度SS A B CC DD EES ffor SteeelA: EG （Ellecttro Gallvannizeed SSteeel）电电气镀锌锌钢板-电电镀锌一般般通称JISS镀纯锌锌 EG SECCC（1）铅铅和镍合合金 合金EEG S

14、EECC（22）GII (GGalvvaniizedd Stteell) 溶溶融镀锌锌钢板-热热浸镀锌锌非合金金化 GII， LLG SSGCCC （33）铅和和镍合金金 GGA， ALLLOY SSGCCC （44）裸露处耐耐蚀性23441熔熔接性24413涂漆漆性442133加工性性12334BB:所使使用的底底材 CC (CColdd roolleed) : 冷冷轧 HH (HHot rollledd): 热热轧C：底材材的种类类C：一一般用D：抽抽模用E：深深抽用H：一一般硬质质用D：后处处理M：无无处理C：普普通烙酸酸处理-耐耐蚀性良良好， 颜色白白色化D：厚厚烙酸处处理-耐蚀蚀性更

15、好好， 颜颜色黄色色化P：磷磷酸处理理-涂装性性良好U：有有机耐指指纹树脂脂处理(普通烙烙酸处理理)- -耐耐蚀性良良好， 颜色白白色化， 耐指纹纹性很好好A：有有机耐指指纹树脂脂处理(厚烙酸酸处理)-颜色黄黄色化， 耐蚀性性更好FX：无机耐耐指纹树树脂处理理-导电性性FS：润滑性性树脂处处理-免用用冲床油油E：镀层层厚1-2物物理特性性 膜厚厚-含镀锌锌层，烙烙酸盐层层及有机机化学薄薄膜层， 最小之之膜厚需需0.0003556mmm以上。 测试方方法有磁磁性测试试(ASSTM B4999)，电电量分析析(ASSTM B5004)，显显微镜观观察（AASTMM B4487）。 表面抗电阻-一般

16、应该小于0.1欧姆/平方公分。1-3 盐雾试试验-试试片尺寸寸1000mmXX1500mmXX1.22mm，试试片需冲冲整捆或或整叠铁铁材中取取下，必必须在镀镀烙酸盐盐后244小时， 但不可可超过772小时时才可以以用于测测试， 使用55%的盐盐水， 用含盐盐的水汽汽充满箱箱子， 试片垂垂直倒挂挂在箱子子中488小时。 测试后试片的镀锌层不可全部流失， 也不能看到底材或底材生锈， 但是离切断层面6mm范围有生锈情况可以忽略。1-4 镀锌钢板的一般问题点 1.白锈-因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化锌为主要成分的白色粉末状的锈。 (会导致产品质量劣化) 2.红锈-因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化铁

17、为主要成分的红茶色粉末状的锈。 3.烙酸不均匀-黄茶色的小岛形状或线形状的花纹，但耐蚀性没有问题。 4.替代腐蚀保护-在锌面割伤而，露出钢板基体表面的情况下，我们也不必担心镀锌钢板切边生锈问题。1-5 镀锌钢钢板之烤烤漆处理理 1.前处理理 由于于锌是一一种高活活性金属属， 在在烤漆前前需要适适当的化化学转化化处理如如磷酸盐盐处理。 磷酸盐盐处理剂剂有两种种，一种种是处理理铁的， 一种是是处理锌锌的。 2.脱脱脂 采采用弱碱碱， 有有机溶剂剂及中性性乳液或或洗涤剂剂， 避避免用酸酸或强碱碱脱脂剂剂。可用用水膜试试验（WWateer llreaakagge ttestt）来确确认，观观察试验验后

18、的水水是否受受到污染染，以及及试品表表面的水水膜是否否均匀。 3.烤漆 电镀锌钢片对漆的选择性比冷轧钢片为严。使用水性底漆（Water promer）可以确保有较强的油漆附着性。结构设计计基础资资料一、塑胶胶件 塑塑胶件设设计时尽尽可能做做到一次次成功，对对某些难难以保证证的地方方，考虑虑到修模模时给模模具加料料难、去去料易，可可预先给给塑料件件保留一一定的间间隙。 常用塑塑料介绍绍 常用用的塑料料主要有有ABSS、ASS、PCC、PMMMA、PPS、HHIPSS、PPP、POOM等，其其中常用用的透明明塑料有有PC、PPMMAA、PSS、ASS。高档档电子产产品的外外壳通常常采用AABS+P

19、C；显示屏屏采用PPC，如如采用PPMMAA则需进进行表面面硬化处处理。日日常生活活中使用用的中底底挡电子子产品大大多使用用HIPPS和AABS做做外壳，HHIPSS因其有有较好的的抗老化化性能，逐逐步有取取代ABBS的趋趋势。 常见表表面处理理介绍表表面处理理有电镀镀、喷涂涂、丝印印、移印印。ABBS、HHIPSS、PCC料都有有较好的的表面处处理效果果。而PPP料的的表面处处理性能能较差，通通常要做做预处理理工艺。近近几年发发展起来来的模内内转印技技术（IIMD）、注注塑成型型表面装装饰技术术（IMML）、魔魔术镜（HHALFF MIIRROOR）制制造技术术。IMMD与IIML的的区别及

20、及优势:1.IIMD膜膜片的基基材多数数为剥离离性强的的PETT,而IIML的的膜片多多数为PPC.22.IMMD注塑塑时只是是膜片上上的油墨墨跟树脂脂接合,而IMML是整整个膜片片履在树树脂上33.IMMD是通通过送膜膜机器自自动输送送定位,IMLL是通过过人工操操作手工工挂 11.1 外形设设计 对对于塑胶胶件，如如外形设设计错误误，很可可能造成成模具报报废，所所以要特特别小心心。外形形设计要要求产品品外观美美观、流流畅，曲曲面过渡渡圆滑、自自然，符符合人体体工程。 现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数

21、等因素影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受面刮0.15mm,可接受底刮底壳。 一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。 底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%。即面壳缩水率一般比底壳大0.1% 1.2 装配设计 指有装配关系的零部件之间的装配尺寸设计。主要注意间隙配合和公差的控制。 1.2.1 止口 指的是上壳与下壳之间的嵌合。设计的名义尺寸应留0.050.1mm的间隙，嵌合面应有1.52的斜度。端部设倒角或圆角以利装入。 上壳与下壳圆角的止口配合。应使配合内角的R角偏大，以增大圆角之间

22、的间隙，预防圆角处的干涉。1.2.2 扣扣位 主主要是指指上壳与与下壳的的扣位配配合。在在考虑扣扣位数量量位置时时，应从从产品的的总体外外形尺寸寸考虑，要要求数量量平均，位位置均衡衡，设在在转角处处的扣位位应尽量量靠近转转角，确确保转角角处能更更好的嵌嵌合，从从设计上上预防转转角处容容易出现现的离缝缝问题。 扣位设计应考虑预留间隙。 设计扣扣位时应应考滤侧侧抽心有有无足够够的行程程。 11.2.3 螺螺丝柱 一般采采用自攻攻螺丝，直直径为223mmm。 以上表表中所提提供的是是HIPPS和AABS料料常用螺螺丝孔尺尺寸,对对于不同同的材料料,螺丝丝孔尺寸寸有所不不同,一一般来说说,比较较软、韧

23、韧性较好好的材料料d值小小，较脆脆的材料料所选dd值要大大一点。 1.3 结构设计 在基本厚度的设计上，不宜过薄，否则外客强度不足，容易导致变、断裂等问题的出现，过厚则浪费材料，影响注塑生产。一般外壳壁厚控制在12mm。外壳整体厚度应平均过度，不得存在厚度差异变化大的结构，否则容易导致外观缩水，特别是在筋位底部和螺丝柱位。 为预防缩水，筋位厚度控制在0.61.2mm。 1.3.1面壳 键孔的设计。键孔的碰穿方式有三种选择。 A方式式利于模模具的制制作，但但碰穿处处的利边边容易导导致卡键键；B方方式则避避免了卡卡键问题题，但当当碰穿偏偏心时则则键孔变变小，产产生利边边。C方方式增加加了按键键的倒

24、入入斜脚，同同时保存存了碰穿穿偏心的的余量，有有效的防防止了问问题的出出现，现现一般采采用B或或C。 1.33.2 按键设设计 间间隙：按按键设计计时要注注意按键键与面壳壳键孔的的间隙，一一般来说说，如果果按键采采用硅胶胶按键，则则按键与与面壳键键孔的间间隙为00.20.33mm。如如果按键键采用悬悬臂梁，则则要考虑虑预留按按动时偏偏摆的间间隙。如如按键表表面需要要处理则则要考虑虑各种表表面处理理对间隙隙的影响响。水镀镀（电镀镀）镀层层厚度一一般为00.1mmm，喷喷涂和真真空镀一一般为00.055mm。 键顶圆弧：如虑按键表面需进行丝印等处理时，按键表面圆弧不宜过大，弓形高度小于0.5mm。

25、 圆角：按键顶部周边需倒圆角，避免卡住按键。 悬臂梁梁的不同同设计对对按键效效果有不不同的影影响。上图所示示按键按按动时偏偏摆较大大，按键键与面板板键孔要要预留较较大的间间隙 上图所所示按键键按动时时偏摆较较小，按按键主要要做垂直直运动，按按键与面面板键孔孔预留较较小的间间隙 另另一方面面，悬臂臂梁的长长度和厚厚度也直直接影响响到按键键的效果果，如果果是联体体按键，则则要避免免按键连连动（即即按一个个按键时时，其它它按键也也跟着运运动的现现象，严严重时会会发生其其它按钮钮发生动动作，造造成误操操作） 按键手手感：轻轻触式按按钮的按按动力量量大小一一般要求求在1000g2000g，按按动灵活活，

26、手感感良好。 按键寿命：按键寿命一般要求100000次， 控制变形：对于悬臂梁按键，生产、运输、储存时一定要控制按键的变形，因为轻微的变形都可能导致按键的使用效果明显下降。拔模斜度度拔模斜度度：为便便于拔模模，塑件件壁在出出模方向向上应具具有倾斜斜角度，其值值以度数数表示（参参见表22-4）。 拔模斜斜度确定定要点 (1) 制品精精度要求求越高，拔拔模斜度度应越小小。 (2) 尺寸大大的制品品，应采采用较小小的拔模模斜度。 (3) 制品品形状复复杂不易易拔模的的，应选选用较大大的斜度度。 (4) 制品收收缩率大大，斜度度也应加加大。 (5) 增强强塑料宜宜选大斜斜度，含含有自润润滑剂的的塑料可

27、可用小斜斜度。 (6) 制品品壁厚大大，斜度度也应大大。 (7) 斜度的的方向。内内孔以小小端为准准，满足足图样尺尺寸要求求，斜度度向扩大大方向取取得；外外形则以以大端为为准，满满足图样样要求，斜斜度向偏偏小方向向取得。一一般情况况下拔模模斜度。可可不受制制品公差差带的限限制，高高精度塑塑件的拔拔模斜度度则应当当在公差差带内。 拔模斜斜度值可按按表2-4选取取。 由由表中可可以看出出，塑料料硬脆、刚刚性大的的，拔模模斜度要要求大。 具备以以下条件件的型芯芯，可采采用较小小的拔模模斜度： (11) 顶顶出时制制品刚度度足够。 (2) 制品品与模具具钢材表表面的摩摩擦系数数较低。 (3) 型芯芯表

28、面的的粗糙度度值小，抛抛光方向向又与制制品的拔拔模方向向致。 (4) 制品品收缩量量小，滑滑动摩擦擦力小。 3.22 制品品拔模斜斜度设计计 1箱体与与盖类制制品（图图2-11） 当当H50mmm时，SS/H=1/33011/500 当550HH1000mm时时，S/H1/660 22格子子板形制制品（图图2-22）当格子的的间距PP4mmm时，拔拔模斜度度=1/10PP。格子子C尺寸寸越大，拔拔模斜度度越大。 当格子子高度HH超过88mm，拔拔模斜度度不能取取太大值值时，可可采用图图(b)的形式式，使一一部分进进入动模模一侧，从从而使拔拔模斜度度满足要要求。 3带带加强筋筋类制品品（图22-3） A=(1.001.8)TT mmm；B=(0.500.7)T mmm 44底筋筋类制品品（图22-4） A=(1.001.8)TT mmm；B=(0.500.7)T mmm 55凸台台类制品品（图22-5、表表2-55） 高凸台台制品（HH300mm）的的拔模斜斜度： 型芯： 型腔腔： 型型芯的拔拔模斜度度应大于于型腔。 6最最小拔模模斜度（表表2-66） 拔拔模斜度度影响制制品的脱脱出情况况。如果果拔模斜斜度很小小，拔模模阻力增增大，顶顶出机构构就会失失去作用用。在一一般情况况下，不不能小于于最小拔拔模斜度度，以防防止制品品留模。