古宋河大桥0号块支架预压施工方案12577.docx

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1、古宋河大大桥连续续刚构00号块托托架预压压方案一、托架架与模板板构造托架是固固定在墩墩身上部部以承担担0#块块支架、模模板、混混凝土和和施工荷荷载的重重要受力力结构，其其设计荷荷载考虑虑：混凝凝土自重重、模板板支架重重量、人人群机具具重量、风风载、冲冲击荷载载等，托托架采取取自支撑撑体系构构件设计计。施工工时按图图纸要求求在墩身身砼浇筑筑时预埋埋好所需需预埋的的预埋件件作为托托架支点点,要求求预埋件件位置准准确无误误,以利利托架拼拼装时连连接。在在托架上铺铺设钢横横梁。横横梁上铺铺设挂篮篮纵梁，纵纵梁上铺铺设钢模模，托架架刚度经经过严格格的受力力计算。采采用型钢钢加工，加加工精度度符合设设计图

2、纸纸要求。具具体0#托架的的设计方方案为：0号块块托架采采用三角角形墩旁托托架承重重，托架通过与与墩壁预预埋钢板板焊，承承受竖向向力，同同时在墩墩内预埋埋对拉精精轧螺纹纹承受由由弯距产产生的水水平力，00号块模模板采用用钢模板板，面板板为6钢板，纵纵肋采用用8槽槽钢，纵纵肋下采采用112.66b槽钢钢横向分分配梁，12.6b槽槽钢横向向分配梁梁下纵向向分配梁梁采用22288b槽钢钢，立杆杆采用22100槽钢（通通过立杆杆高度进进行调坡坡），立立杆下垫垫 112.66槽钢，纵纵向分配配梁2288b槽钢钢、立杆杆2100槽钢及及立杆下下122.6槽槽钢组成成调坡桁桁架，采采用焊接接连接，三三角桁架

3、架下横向向分配大大梁采用用挂篮的的前后下下横梁2232b或或I32，托托架采用用2200槽钢焊焊接。其中横横桥向每每侧5片片。纵桥桥侧向每每侧放置置3片，用用工字钢钢设置桥桥纵向分分配梁，按按照各向向1500cm的的空间距距离设置置，直接接支撑箱箱梁翼缘缘板部分分的模板板。根据墩身身宽度、梁梁底宽度度和0#块悬出出长度，以以及施工工操作空空间需要要，平台台平面尺尺寸为115m11m，附着着墩身高高度为44m（墩墩正面）与与1.66m（墩侧侧面），为为三角形形桁架式式托架。每每片托架架分别由由双肢槽槽钢220b（墩墩正面）与与I25bb（墩侧侧面）组组成，双双肢之间间设置节节点联结结，每片片托架

4、由由水平杆杆、立杆杆、斜杆杆、撑杆杆组成。每每边悬出出段由55片（墩墩正面）3片（墩侧面）托架组成，相互间由水平支撑、斜支撑联结成整体。古宋河大大桥0号号块托架架立面图图二、预压压试验前前准备工工作（1）托托架所有有零部件件安装齐齐全，前前上横梁梁、后下下横梁及及前下横横梁安装装锁定在在0号块块的托架架上，锁锁定的吊吊杆均采采用32精精轧螺纹纹钢，上上下均采采用2颗颗螺栓予予以固定定，通过过锁定一一方面真真实的模模拟了后后续的混混凝土施施工的工工况保证证了力量量传递的的准确性性，另一一方面消消除了其其它外来来荷载对对预压过过程的影影响。（2）由由于承台台处提供供反力的的扁担梁梁由于承承台空间间

5、的限制制，只能能设计11根反压压梁（双双拼455号工字字钢），因因此托架架上3个个反压点点（与横横向分配配大梁位位置相同同，反压压力通过过作用在在横向分分配大梁梁上来施施加）只只能与下下部1个个反压点点连接，因因此需采采取措施施限制横横向配大大梁的水水平位移移。（3）对对所有连连接部位位进行常常规检查查，对受受力较大大的部位位（参照照托架检检算书的的内容）进进行详细细的检查查，特别别是对托托架与墩墩身预埋埋钢板连连接部位位的焊缝缝质量进进行检查查。对检检查出来来的薄弱弱环节、焊焊缝不符符合要求求等问题题及时整整改和加加强后方方能预压压，严禁禁预压或或施工过过程中进进行焊接接补强。（4）预预压加

6、载载前应对对施工人人员进行行了交底底。（5）张张拉千斤斤顶的进进场和调调试。三、0号号块托架架预压的的机构挂篮预压压试验成成立专门门组织机机构，由由项目总总工负责责该试验验的技术术方案制制定及组组织对试试验结果果的评估估，项目目部副经经理负责责现场组组织协调调方面的的工作，工工程部具具体实施施，安全全部负责责整个过过程的安安全监控控，测量量组负责责实验结结果的数数据收集集工作。项目部预预压试验验组织机机构组 长：罗从周周副 组 长：赖赖林、张张逢水成 员：队技术术员、测测量工程程师四、托架架预压托架安装装后进行行预压以以消除非非弹性变变形，测测定弹性性变形，为为悬浇施施工立模模标高提提供依据据

7、。考虑虑到墩身身高度达达到522.5米米，采用用砂袋堆堆载预压压量大，不不好操作作，工作作量很大大，而且且不符合合实际受受力情况况，实际际腹板处处受力比比底板处处受力大大几倍，如如果采用用砂袋堆堆载，而而堆载预预压时腹腹板处砂砂的比重重比砼小小且不密密实，按按实际受受力堆载载的话，腹腹板处需需堆载113米左左右，是是无法做做到的，考考虑底模模架受力力较明确确，通过过计算来来看，变变形很小小，安全全系数较较大为223（具具体见00号块计计算书）。通通过计算算托架变变形在22-3，变形形很小，考考虑托架架受力较较为复杂杂，且受受焊接质质量影响响大，只只需对托托架按设设计荷载载的1220进进行预压压

8、，如能能满足要要求，则则整个支支架受力力是安全全的，能能满足施施工要求求的，考考虑到古古宋河大大桥墩柱柱高在443552.55m范围围内，由由于高墩墩在上部部恒载作作用下将将产生一一定的竖竖向压缩缩值，根根据经验验选取11.0ccm墩身身压缩值值，在00#块施施工中予予以抛高高消除，根根据计算算托架最最大变形形只有33，主主要考虑虑底模及及底模架架各构件件之间的的压缩，根根据经验验，需抛抛高1，共计计抛高22。托架预压压具体操操作如下下：承台台施工时时在承台台上预埋埋7根332的的粗钢筋筋，全部部锚固在在横向分分配大梁梁上（采采用挂篮篮前上横横梁，双双拼400b工字字钢），然然后用钢钢绞线通通

9、过锚具具固定在在横向分分配大梁梁上，托托架的横横向分配配大梁按按设计位位置固定定好，为为便于张张拉松锚锚，钢绞绞线顶部部采用型型钢连接接器与332精轧轧螺纹钢钢连连接接起来，进进行张拉拉，按计计算受力力的1220进进行张拉拉反压托托架来达达到预压压托架的的目的。按照25%、75%、100%、120%逐级加载，预压逐级进行，每级加载完成并稳压半个小时（最后一级为1小时）后检查各杆件的情况有无裂缝，同时记录力与位移的关系，并根据试验测出的结果，绘制力与位移的关系曲线，求出托架弹性和非弹性变形。横向分配配大梁的的支反力力（如下下图，单单位KNN）即为托架架的所受受各支点点荷载（1000%）。上图为托

10、托架反压压示意图图，从图图上看钢钢绞线受受力不是是竖直的的，由于于墩柱高高达500米，横横向只是是偏移11.5米米左右，产产生的水水平力较较小，施施工中对对托架横横向分配配大梁采采取限位位措施来来抵抗张拉时时产生的的水平力力，通过计计算根钢钢绞线的的倾斜角角分别为为2.886、2.2、0.7866，施工工中要保保证施加加的竖向向力与实实际相符符，则三三根钢绞绞线张拉拉力增大大系数分分别为11coss2.886=11.00012、11coss2.22=1.00007、1coss0.7786=1.000011，从以以上计算算可看出出，由于于钢绞线线不竖直直引起的的竖向力力偏差很很小，可可以采用用上

11、图标标识的数数值（横横向分配配大梁的的支反力力）进行行张拉预预压。五、预压压目的及及观测点点的布置置托架预压压主要有有两个目目的：验验证托架架的安全全性及观观测最大大荷载下下托架的沉沉降值。从受力计计算可看看出，55个托架架外侧22个托架架受力较较大，由由于5个个托架一一次性预预压，荷荷载较大大达到2270吨吨左右，预预压点330个，钢钢绞线330根，材材料需用用量较大大，为减减小预压压材料用用量，只只需对外外侧2个个托架进进行预压压，如果果达到受受力要求求，则其其余托架架受力也也可达到到要求。加载点的的布置：托架预预压点共共布置112个点点，即按按托架受受力点进进行布置置，每个个托架各各3个

12、点点。观测测点与预预压点相相同，具具体预压压荷载见见附表。两个托架架计算加加载重量量（1000）为1221.4吨吨。六、安全全组织措措施托架预压压施工过过程中，安安全部负负责对全全过程的的安全监监控工作作，具体体落实如如下：1）高空空作业人人员佩带带安全带带。2）加载载需分级级加载，每每级荷载载稳定后后开始下下一级加加载，加加载过程程两边两两个托架架均匀对对称进行行，单个个托架上下下游均匀匀对称进进行，防防止倾覆覆。3）分级级加载过过程的外外观检查查及测量量沉降观观测等工工作安排排在每级级荷载稳稳定后进进行。七、实验验结果分分析 在托架架预压试试验完成成后，负负责托架架试验结结果数据据收集的的

13、测量组组将提供供试验报报告，由由项目部部将对托托架1000%负负荷状态态下的安安全性及及扰度值值作出评评估。托架满足足安全性性要求时时方可投投入使用用。对于托架架的扰度度值，可可根据分分级加载载测得各各级荷载载下的扰扰度值绘绘制曲线线，作为为以后00号块预预留沉降降的依据据。附表：预预压分级级加荷数数量及加加载部位位布置表表预压分级级加载重重量及加加载部位位布置表表百分比（%）重量（tt）加载部位位（对称称布置）累计荷载载托架1（半半侧）内中外中内外荷载油表读数数荷载油表读数数荷载油表读数数25 151.2842.6641.992527.99538.8850 302.5585.2283.88555.9977.6675 453.83127.8125.7883.88511690 544.59153.36150.93100.62140100 605.1170.4167.7111.8155105 635.36178.92176.09117.39163110 665.61187.44184.47122.98171115 695.87195.96192.86128.57178120 726.12204.48201.24134.16186下反压横横梁受力力图：预压力荷荷载布置置图8