PE给水管道施工标-准工艺及其管材标准.doc

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1、-_PEPE 给水管施工安装注意事项给水管施工安装注意事项一、管槽开挖 1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为 DN+0.30m。遇到管道在地下连接 时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于 DN+0.50m，以方便安 装对接为宜。 2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： 埋设在车行道下时，不应小于 0.80m。 埋设在人行道下时，不应小于 0.60m。 3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定： PE 管道 允许弯曲半径 R（mm） D50 30D；50D160 50D；160D250

2、75D；D250 100D。 5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有 起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 二、管道连接PEPE 给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热 熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接 连接方式施工，它的主要步骤有： 1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上放于对接机上，留足 10-20mm 的切削余量。 2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切 削做好准备。 3. 切削：切削所焊管段、管件端面

3、杂质和氧化层，保证两对接端面平整、 光洁、无杂质。 4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的 10%。否则，将影响对接质量。 5. 加热：对接温度一般在加热：对接温度一般在 210-230210-230之间为宜之间为宜，加热板加热时间冬夏有别， 以两端面熔融长度为 1-2mm 为佳。 6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接 质量，切换周期越短越好。 7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边 宽度以 2-4mm 为宜。 8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边 生硬，感觉不到热为准。

4、 9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 三、安装施工 1. 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、 裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。 2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用 C20C20 砼设置混凝土支礅，砼设置混凝土支礅， 法兰阀门用砖砌支礅加固。法兰阀门用砖砌支礅加固。-_3. PEPE 给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头 或专门的法兰连接。或专门的法兰连接。 4. 在管路隆起部位或上坡地段均应

5、设置排气阀，以减小气、水混压对管道 的冲击。管道与排气阀的比例设计为 1:8。 5. 由于 PE 管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑 伸缩节的安装。 四、回填夯实管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列 规定： 1. 防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。 2. 对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶 200-300mm，夯实后再回填其它杂土。 3. 回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。 4. 管道试压前，一般情况下回填土不宜少于 500mm。 5. 管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管

6、道敷设 后不宜长时间处于空管状态。 PE 给水管因其具有耐腐蚀,无毒性,内壁光滑阻力小,抗老化使用寿命长(50 年),重量轻,安装劳动强度底,施工费用少,抗震性能强,材料柔韧性好等特点。 近年来,哈密市自来水公司积极推广使用新型环保管材,通过试压运行,效果优良,没 有发生一例供水安全事故。其中关键是要抓好安装施工,把好质量关。PE 给水管道连接有热熔连接，我们采用热熔对接连接方式施。1）材料准 备 2）夹紧 3）切削 4）对中 5）加热 6）切换 7）熔融对接 8）冷却 9）对接完成。安装前检验管槽是否达到安装要求。然后查看管材外观有无明显凹陷、裂 痕、擦伤、划伤、发现质量隐患及时更换。在管道

7、弯头、三通、渐缩接头、消 防栓等处均用 C20 混砼设置砼支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固，PE 给水管与金 属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰接头。在 管道隆起部位或上坡地均应设置排气伐，以减少气、水混压对管道的冲击。管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填。回填必须从管道两 侧同时回填，回填一层夯实一层。管道试压前，一般情况下回填不宜少于 500MM，管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设 后不宜长时间处于空管状态。 目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交联聚乙烯 (pe-x)、聚丁烯(pb )、丙烯腈丁

8、二烯苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、 铝塑复合管(pe-al-pe，pe-x- al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r，pp-c)。塑料给水 管，具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用 寿命长等优点。但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的 缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极 易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密 性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。 笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有-_效地防止由于安装、土建

9、装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏，确 保施工质量。 2 塑料给水管严密性试验的方法 2.1 进户管道隐蔽前水压试验 从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口 24 h 后便 可进行水压试验。其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保 管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试 压，合格后即可进行隐蔽。此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器 具，水表均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面 用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。隐蔽 管道覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管

10、道。 2.2 装饰工程施工前管道水密性复验 装饰工程即将开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。 其目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其他工种施工对 管道造成损坏。如发现有破损渗漏处及时修补，以免造成隐患和不必要的损失。 复验时采用 0.6 mpa 作为试验压力，此次试验完成后管内压力降为工作压力使 管道处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工,其目的是便于经常观察压 力变化情况，判断装修期间管道有无损坏。发现漏损，及时维修，防止装饰完 毕后才发现漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。对装饰完的房间，确 认管路无损坏后，即可排空分户管内的水，移交土建进行装饰作

11、业。 2.3 分系统水密性试验 管道通过分户、分层的两次水密性试验，对管道接口及多种因素造成的管 道损坏情况进行较为严格的检查，质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损 和泄漏处，在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验，此次试验在所 有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采用工作压力，带水保 压 12 h。全面检查并观察压力表的变化情况，如压力表降压不符合规范要求， 又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。 2.4 供水立管的水密性试验 供水立管指水泵至屋面水池的输水管，水泵出水至各层控制阀的输水管， 其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求

12、按规定执 行。 2.5 全系统通水试验和系统冲洗 以上各项试验全部合格后，供水设备具备供水条件，减压装置已调至规定 的数值，各用户末端的配水器具安装完毕，室内外排水系统和设施均具备使用 条件的情况下，可进行全系统通水试验。目的在于检验供水系统的供水能力、 水压是否满足设计和规范规定，同时还检验配水器接口的严密性、冲洗管内脏 物，逐一打开配水龙头。通水正常后，每层打开 1/3 配水点，检查水压、水量 情况，此项工作可分层进行，直至全部试验完毕。 3 塑料给水管道水压试验注意事项 (1)试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过 1.0 mpa，管道应采取分段试压。 -_(2)对

13、采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成 24 h 后进行，防止 固化时间不够接口脱开。 (3)向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。 (4)对于如 pe-x 管一类的柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致 水压试验发生误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于 10 min，稳压 1 h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。 (5)稳压 1 h 无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15 min 内的压 力降不超过 0.05 mpa 为合格。PEPE 给水管国家标准给水管国家标准-(GB/T-(GB/T 13663-2000)13663-2000)本标准

14、非等效采用国际标准 ISO 4427：1996供水用聚乙烯管材规范 本标准与 ISO 4427：1996 的主要差异为： 1本标准仅包含 PE 63、PE 80、PE 100 材料制造的管材，不包含 PE 32、PE 42 材料制造的管材； 2. 本 标准增加了定义一章； 3对管材的性能要求，增加了本标准非等效采用国际标准 ISO 4427：1996供水用聚乙烯管材规范 本标准与 ISO 4427：1996 的主要差异为：1本标准仅包含 PE 63、PE 80、PE 100 材料制造的管材，不包含 PE 32、PE 42 材料制造的管材；2. 本标准增加了定义一章；3对管材的性能要求，增加了

15、“断裂伸长率“项目；4增加了 “检验规则“一章；本标准与 GBT 136631992 的差异为：GBT 136631992给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材未采用国际标准 制定。自本标准实施之日起，同时代替 GBT 136631992本标准的附录 A 为提示的附录。本标准由国家轻工业局提出。本标准由国家轻工业局提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山东胜利股份有限公司塑胶事业部；参加起草单位：齐 鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品 厂、北京市市政工程设计研究总院。北京市市政工程设计研究总院。

16、 本标准主要起草人：孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生。 1、范围准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管 材（以下简称“管材“）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存。本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。本标准适用于用 PE63、 PE 80 和 PE 100 材料（见 41）制造的给水用 管材。管材公称压力为 0.32MPa1.6MPa，公称外径为 16 mm1000 mm。本标准规定的管材适用于温度不超过 40C，一般用途的压力输水，以及饮 用水的输送。-_2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准

17、的条文。本 标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应 探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT 2918 一 1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291：1997）GBT 3681-1983 塑料自然气候曝露试验方法GBT 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GBT 6ill1985 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法 （eqv ISODP 1167：1978）GBT 66712 一 1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定（idt ISO 2506：1981）GBT 88042 一 1988 热塑性塑料管材拉

18、伸性能试验方法 聚乙烯管材 （eqv ISODIS 3504-2）GBT 8806 一 1988 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126：1974）GBT 13021199 1 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法（neq ISO 6964：1986GBT 172191998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GBT 173911998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqv ISOTR 10837：1991）GBT 182512000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定 方法GBT 18252-2000 塑料管道系统 用外推法对热塑性塑料管材长期静液压

19、强度的测定 3、定义、符号和缩略语本标准采用下列定义、符号和缩略语。3.1 定义3.1.1 几何定义3.1.1.1 公称外径 dn：规定的外径，单位为毫米。3.1.1.2 平均外径 dem：管材外圆周长的测量值除以 3.142（圆周率）所 得的值，精确到 0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。 3.1.1.3 最小平均外径 dem,min：本标准规定的平均外径的最小值，它等 于公称外径 dn,单位为毫米。 3.1.1.4 最大平均外径 dem,max：本标准规定的平均外径的最大值。 3.1.1.5 任一点外径 dey:通过管材任一点横断面测量的外径，精确到 0.1mm,小数点后第二位非零数字

20、进位。 3.1.1.6 不圆度：在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。3.1.1.7 公称壁厚 en：管材壁厚的规定值，单位为毫米，相当于任一点的 最小壁厚 ey,min。 3.1.1.8 任一点的壁厚 ey：任一点上管材壁厚的测量值，精确到 0lmm， 小数点后第二位非零数字进位。 -_3.1.1.9 最小壁厚 ey,min：本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的最小值。3.1.1.10 最大壁厚 ey，max：根据最小壁厚（ey，min）的公差确定的管材 圆周上任一点壁厚的最大值。 3.1.1.11 标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值。SDR=dn/en 3.1.

21、2 与材料有关的定义3.1.2.1 混配料：以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和 颜料制造而成的粒料。3.1.2.2 lpl1):与 20、50 年、概率预测 97.5%相应的静液压强度，单 位为兆帕。3.1.2.3 最小要求强度（MRS）：lpl 圆整到优先数 R10 或 R20 系列中的 下一个较小的值。 3.1.2.4 设计应力 s：在规定应用条件下的允许应力，MRS 除以系数 C， 圆整到优先数 R20 系列中下一个较小的值，即： s=MRS/C （1）3.1.2.5 总使用（设计）系数 C：一个数值大于 1 的总系数，它考虑了未在 预测下限中体现出的使用条件和管道系统中配

22、件等组成部分的性质。3.1.3 与使用条件有关的定义3.1.3.1 公称压力（PN）：本标准中公称压力 PN 相当于管材在 20时的 最大工作压力，单位为兆帕。3.1.3.2 最大工作压力（MOP）：管道系统中允许连续使用的流体的最大有 效压力，单位为兆帕。3.2 符号C：总使用（设计）系数；dem:平均外径；dem,max:最大平均外径； dem,mix:最小平均外径； dn:公称外径； ey:任一点壁厚； ey,min：最小壁厚； ey,max：最大壁厚； ft：温度对压力的折减系数； ty：管材任一点的壁厚公差； lpl：与 20、50 年、概率预测 97.5%相应的静液压强度； s：设

23、计应力； 3.3 缩略语 MFR：熔体流动速率； MOP：最大工作压力； MRS：最小要求强度； PE：聚乙烯； -_PN：公称压力； SDR：标准尺寸比。 4、材料4.1 命名本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名：4.1.1 按照 GB/T18252 确定材料的与 20、50 年、预测概率 97.5%相应的 静液压强度 lpl。4.1.2 按照表 1，依据 lpl 换算出最小要求强度（MRS），将 MRS 乘以 10 得到材料的分级数。4.1.3 按照表 1，根据材料类型（PE）和分级数对材料进行命名。 表 材料的命名 表 1 材料的命名 lpl,Mpa MRS,Mpa 材料分级数 材料

24、的命名 6.307.99 6.3 63 PE63 8.009.99 8.0 80 PE80 10.0011.19 10.0 100 PE100 4.2 使用混配料生产聚乙烯管材，混配料为蓝色或黑色，基本性能应符合 表, 2 要求。蓝色管用材料应能保证使用该材料制造的管材的耐候性符合表 12 的要求。对于 PE63 级材料，也可采用管材级基础树脂加母料的方法生产聚乙烯 管材，对材料性能的要求自管材上取样进行测试。按本标准生产管材时生产的洁净回用料，只要能生产出符合本标准的管材 时，可掺入新料中回用。 表 2 材料的基本性能要求 序号 项目 要求 1 炭黑含量 1），（质量）% 2.50.5 2

25、炭黑分散 1）等级 3 3 颜色分散 2）等级 3 4 氧化诱导时间（200）， 20 5 熔体流动速度 3）（5，190）， 与产品标称值的偏差不应超过 25% 注： 1 仅适用于黑色管材料 2 仅适用于蓝色管材料 3 仅适用于混配料 5、产品规格5.1 本标准的管材按照期望使用寿命 50 年设计。5.2 输送 20的水，C 最小可采用 Cmin=1.25.由式（1）得到的不同等级 材料的设计应力的最大允许值，见表 3。 表 3 不同等级材料设计应力的最大允许值 材料的等级 设计应力的最大允许值 ,Mpa PE63 5 PE80 6.3 PE100 8 -_5.3 管材的公称压力（PN）与设

26、计应力 s、标准尺寸比（SDR）之间的关 系为：PN=2s/（SDR1） .（2）式中：PN 与 s 的单位均为兆帕。 5.4 使用 PE63、PE100 等级材料制造的管材，按照选定的公称压力，采用 表 3 中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表 4、表 5 和表 6 的规 定。管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用（设计）系数 C，此时可 选用较高公称压力等级的管材。 表 4 PE63 级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸 公称壁厚 标准尺寸 SDR33 SDR26 SDR17.6 SDR13.6 SDR11 公称压力 公称外径 0.32 0.4 0.6 0.8 1.0 16 2.3

27、 20 2.3 2.3 25 2.3 2.3 2.3 32 2.3 2.4 2.9 40 2.3 2.3 3.0 3.7 50 2.3 2.9 3.7 4.6 63 2.3 2.5 3.6 4.7 5.8 75 2.3 2.9 4.3 5.6 6.8 90 2.8 3.5 5.1 6.7 8.2 110 3.4 4.2 6.3 8.1 10.0 125 3.9 4.8 7.1 9.2 11.4 140 4.3 5.4 8.0 10.3 12.7 160 4.9 6.2 9.1 11.8 14.6 180 5.5 6.9 10.2 13.3 16.4 200 6.2 7.7 11.4 14.7

28、18.2 225 6.9 8.6 12.8 16.6 20.5 250 7.7 9.6 14.2 18.4 22.7 280 8.6 10.7 15.9 20.6 25.4 315 9.7 12.1 17.9 23.2 28.6 355 10.9 13.6 20.1 26.1 32.2 400 12.3 15.3 22.7 29.4 36.3 450 13.8 17.2 25.5 33.1 40.9 500 , 15.3 19.1 28.3 36.8 45.4 560 17.2 21.4 31.7 41.2 50.8 630 19.3 24.1 35.7 46.3 57.2 710 21.8

29、27.2 40.2 52.2 800 24.5 30.6 45.3 58.8 900 27.6 34.4 51.0 1000 30.6 38.2 56.6 表 5 PE80 级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸 公称外径 公称壁厚 -_标准尺寸比 SDR33 SDR21 SDR17 SDR13.6 SDR11 公称压力 0.4 0.6 0.8 1.0 1.25 16 20 25 2.3 32 3.0 40 3.7 50 4.6 63 4.7 5.8 75 4.5 5.6 6.8 90 4.3 5.4 6.7 8.2 110 5.3 6.6 8.1 10.0 125 6.0 7.4 9.2 11.4

30、140 4.3 6.7 8.3 10.3 12.7 160 4.9 7.7 9.5 11.8 14.6 180 5.5 8.6 10.7 13.3 16.4 200 6.2 9.6 11.9 14.7 18.2 225 6.9 10.8 13.4 16.6 20.5 250 7.7 11.9 14.8 18.4 22.7 280 8.6 13.4 16.6 20.6 25.4 315 9.7 15.0 18.7 23.2 28.6 355 10.9 16.9 21.1 26.1 32.2 400 12.3 19.1 23.7 29.4 36.3 450 13.8 21.5 26.7 33.1

31、40.9 500 15.3 23.9 29.7 36.8 45.4 560 17.2 26.7 33.2 41.2 50.8 630 19.3 30.0 37.4 46.3 57.2 710 21.8 33.9 42.1 52.2 800 24.5 38.1 47.4 58.8 900 27.6 42.9 53.3 1000 30.6 47.7 59.3 表 6 PE100 级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸 公称壁厚 标准尺寸比 SDR26 SDR21 SDR17 SDR13.6 SDR11 公称压力 公称外径 0.6 0.8 1.0 1.25 1.6 32 3.0 40 3.7 50 4.6

32、63 4.7 5.8 75 4.5 5.6 6.8 -_90 4.3 5.4 6.7 8.2 110 4.2 5.3 6.6 8.1 10.0 125 4.8 6.0 7.4 9.2 11.4 140 5.4 6.7 8.3 10.3 12.7 160 6.2 7.7 9.5 11.8 14.6 180 6.9 8.6 10.7 13.3 16.4 200 7.7 9.6 11.9 14.7 18.2 225 8.6 10.8 13.4 16.6 20.5 250 9.6 11.9 14.8 18.4 22.7 280 10.7 13.4 16.6 20.6 25.4 315 12.1 15.

33、0 18.7 23.2 28.6 355 13.6 16.9 21.1 26.1 32.2 400 15.3 19.1 23.7 29.4 36.3 450 17.2 21.5 26.7 33.1 40.9 500 19.1 23.9 29.7 36.8 45.4 560 21.4 26.7 33.2 41.2 50.8 630 24.1 30.0 37.4 46.3 57.2 710 27.2 33.9 42.1 52.2 800 30.6 38.1 47.4 58.8 900 34.4 42.9 53.3 1000 38.2 47.7 59.3 PEPE 管材管件的连接与安装方法管材管件的

34、连接与安装方法热熔承插连接 - 一般外径 110 以下的聚乙烯管道采用此连接。 切 割管材：根据实际需要的长度进行切割，切割时必须使用专用的切割器垂直切 割 . 切口应平整 , 去毛刺和飞边，清洁管材和管件的焊接部位，避免沙子灰 尘等损害接头的质量。 热熔准备：用与热熔热熔承插连接 - 一般外径 110 以下的聚乙烯管道采用此连接。 切割管材：根据实际需要的长度进行切割，切割时必须使用专用的切割器垂直切割 . 切口应平整 , 去毛刺和飞边，清洁管材和管件的焊接部位，避免沙子灰尘等损害接头的质量。热熔准备：用与热熔管材 , 管件尺寸相匹配的加热头装好热熔器，并接通电源加热。同时用色笔在管材热熔端

35、所需长度划线。( 外径为 20-63MM 时采用手持式热熔器 , 外径为 63-110MM 时可采用台式热熔器 ) 热熔承插：待热熔器工作温度指示灯亮后，无旋转地将管材与管件分别插入加热头加热 , 然后无旋转的拔出，迅速的将管材无旋转的插入管件中，使接头处形成均匀的凸缘 , 完成后自然冷却一段时间即可。外径 (mm) 20 25 32 40 50 63 熔接深度 (mm) 15 17 19 21 24 28 -_加热时间 (s) 5 7 8 12 18 24 插热时间 (s) 4 4 6 6 6 8 冷却时间 (min) 2 2 4 4 6 8 热熔对接连接 一般外径 90 或 110 以上和

36、聚乙烯管道采用此连接。 将需焊接的管材、管件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具，端面用铣刀刨光，使对接面光滑、平整、清洁、垂直。 调整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面尽量吻合，并接通电源预热加热板。 加热板自动升温至绿色指示灯亮，将需焊接的管材、管件合拢使端面加热，达到加热时间后，将管材、管件从加热板上分开，再将两加热端面合拢对接，使两端面对接处形成均匀的一圈凸缘，待冷却后即可。管材壁厚（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（ min ） 2-3.9 30-40 3-4 4-5 4-6.9 40-90 3-5 6-10 7-11.5 80-160 5-8 10-16 20

37、-25.5 170-210 10-15 20-30 28-32.5 210-250 15-25 30-40 采用法兰连接与 PP R 管道或金属管道连接采用法兰或钢塑转换连接可采用法兰或钢塑转换连接件（丝牙或活接等）连接。 -_注：以上参数视环境温度、作用力等因素，应作适当调整，数据仅作参考。 PE 水管技术手册目 录1、总则 12、术语 13、特别提醒 24、材料 35、管道系统设计 4-_一般规定 4管道布置 46、管道连接 5一般规定 5热熔连接 57、管道敷设 6沟槽开挖与基础 6管道敷设与回填 78、水压试验、冲洗与消毒 9一般规定 9水压试验 9-_9、管道系统的竣工验收 910、

38、管道的维护 1011、本规程用词说明 11PEPE 给水管道系列给水管道系列一、总则一、总则1.11.1 为了使室外埋地用聚乙烯（PE）给水管材的工程设计、施工及验收做 到技术先进、卫生安全、经济合理、施工方便，确保工程质量，特制定本技术 条款。 1.21.2 本技术条款适用于水温不大于 40，工作压力不大于 0.8MPA 的室外 埋地用聚乙烯（PE）给水管材的工程设计，施工及验收。 1.31.3 本技术条款适用于一般地质情况下，新建、改建和扩建的室外给水管 道工程的设计、施工及验收，也可用于已建管道工程的维修。 1.41.4 承接室外聚乙烯给水管道的施工员应经过专业技术培训，经考试和技 术评

39、定合格后，方可上岗操作。 1.51.5 本技术手册条款未注明之处，应遵守国家现行标准的相关规定。二、术语二、术语2.12.1. 公称外径 nominal outside diameter 管材、管件标定的外径。 2.2.2.2. 公称壁厚 nominal wall thickness 管材、管件壁厚的规定值，相 当于任一点的最小壁厚。 2.32.3. 公称压力 nominal perssure 管材、管件在 20的最大工作压力。 2.4.2.4. 工作压力 working pressure 管道在正常工作状态下，作用在管内 壁的最大持续水压力，不包括水锤压力。 2.5.2.5. 水锤压力 su

40、rge pressure 管道系统工作时，由于水的流速发生突 然变化，而产生的瞬时波动压力。 2.6.2.6. 设计内水压力 design pressure 管道系统工作时，作用与管内壁的 最大瞬时压力，是管道持续工作压力与水锤压力之和。 2.7.2.7. 最小要求强度 minimum required strength 管道水温 20、50 年长 期承受内水压力下，聚乙烯管材环向抗拉强度的最低保证值，该值取决于聚乙 烯树脂类别。-_2.82.8. 混配料 compounds 以聚乙烯基础树脂，加入必要的抗氧剂、紫外线 稳定剂和颜料制造而成的粒料。 2.92.9. 标准尺寸比（SDR） sta

41、ndard dimension ratio 管材的公称外径 （dn）与公称壁厚（en）的比值。三、特别提醒：三、特别提醒：3.13.1. 不同公称压力的产品混用，以保证工程质量。3.2.3.2. 沟槽的开挖与基础必须按照本手册 6.1 决定严格执行。3.3.3.3. 管材安装施工应由专业人员操作，安装人员必须经过相关技术培训合格、持证上岗，并仔细阅读工程技术规程及本公司的技术安装手册后方可进行安装。3.4.3.4. 管道中应设可伸缩装置，利用管道敷设中的自然弯曲（如 L 型、Z 型、H 型等），吸收管道因温差产生的变形；利用折角管段的悬臂移位，吸收管道自固定点起到转弯处的伸缩变形。3.5.3.

42、5. 管道中应设置放气阀，并标明位置。3.6.3.6. 管材安装施工、试压应分阶段进行，合格后再继续安装施工（以检查施工过程中是否存在安装质量问题）。管材全部安装完毕后，必须进行系统水压试验，且要有原始焊接记录、试压记录和见证人签字确认，并经过相关权威部门验收合格后方可进行回土填埋工作。3.7.3.7. 清洗、消毒处理必须经有关部门验收合格后方可投入使用。3.8.3.8. 由于安装操作不当以及未按照本手册规范施工、搬运、装卸、维护、储存等过程中也会造成的损失，固需特别注意。3.09.3.09. 技术服务指导： 。四、材料四、材料4.1.4.1. 一般规定： 4.1.1.4.1.1. 埋地聚乙

43、烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标 准 GB/T13663-2000 和 GB/T13663.2-2005 以及 Q/BSACPO1.3-2005 的规定； 4.1.2.4.1.2. 卫生性能应符合 GB/T17219 的规定； 4.1.3.4.1.3. 凡非标产品，均应参照相应的标准进行性能试验和检验，符合要求， 方可使用； 4.1.4.4.1.4. 管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。4.2.4.2. 材料：-_4.2.14.2.1. 管材的规格尺寸应符合下表规定； PE100PE100 级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸 公称壁厚 e

44、n.mm 标准尺寸比 SDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR11 公称压力，MPa公称 外径 dn.mm 0.60.81.01.251.6 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 4.2 4.8 5.4 6.2 6.9 7.7 8.6 9.6 10.7 12.1 13.6 15.3 17.2 19.1 21.4 24.1 27.2 30.6 34.4 38.2 4.3 5.3 6.0 6.7 7.7 8.6 9.6 10.8

45、11.9 13.4 15.0 16.9 19.1 21.5 23.9 26.7 30.0 33.9 38.1 42.9 47.7 4.5 5.4 6.6 7.4 8.3 9.5 10.7 11.9 13.4 14.8 16.6 18.7 21.1 23.7 26.7 29.7 33.2 37.4 42.1 47.4 53.3 59.3 4.7 5.6 6.7 8.1 9.2 10.3 11.8 13.3 14.7 16.6 18.4 20.6 23.2 26.1 29.4 33.1 36.8 41.2 46.3 52.2 58.83.0 3.7 4.6 5.8 6.8 8.2 10.0 11.

46、4 12.7 14.6 16.4 18.2 20.5 22.7 25.4 28.6 32.2 36.3 40.9 45.4 50.8 57.24.2.2.4.2.2. 管材耐压强度规定； 管材的静液压强度管材的静液压强度 环向力，MPa序号项目PE63PE80PE100要求120静液压强度 （100 h）8.09.012.4不破裂，不 渗漏280静液压强度( 165h )3.54.65.5不破裂，不 渗漏380静液压强度 (1000h)3.24.05.0不破裂，不 渗漏-_4.2.3.4.2.3. 聚乙烯给水管材物理性规定； 管材物理性能要求管材物理性能要求 序号项目要求 1断裂伸长率，%350 2纵向回缩率（110），%3 3氧化诱导时间（200），min20 80静液压强度( 165h )不破裂，不 渗漏 断裂伸长率，%3504耐侯性（管材累计 接受3.5GJ/老 化能量后）氧化诱导时间（200） ，min10五、管道系统设计五、管道系统设计5.15.1. 一般规定： 5.1.1.5.1.1. 管道系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力（Fwd）， 应按下式计算: Fwd=1.5Fw 式中 Fw管道工作压力（不包括水锤压力）5.1.2.5.1.2. 聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井