制冷设备安装工程施工施工及验收规范16481.docx

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1、制冷设备备安装工工程施工工施工及及验收规规范第一章章 总则则第第1.00.1条条 为了了保证制制冷设备备安装工工程施工工的质量量，特制制定本规规范。第11.0.2条 本规范范适用于于制冷机机组、制制冷压缩缩机和附附属设备备，以及及活塞式式、螺杆杆式、离离心式、吸吸收式、蒸蒸汽喷射射式等制制冷设备备安装工工程的施施工及验验收。制冷冷设备安安装工程程施工及及难民的的通用技技术要求求，应按按国家标标准机机械设备备安装工工程施工工及验收收规范TTJ2331（一一）-775通通用规定定执行行。现场组组装的活活塞式制制冷压缩缩机和化化工工艺艺采用的的大型离离心式制制冷压缩缩机的安安装应按按国家标标准机机械

2、设备备安装工工程施工工及验收收规范TTJ2331（五五）-778中的的有关规规定执行行。第1.0.33条 制制冷设备备的拆卸卸和清先先，应符符合下列列要求：一、对对于制冷冷机组、整整体安装装的制冷冷压缩机机及吸收收式制冷冷设备，一一般应进进行外表表清洗并并检查机机组内的的真空情情况（或或充气内内压状况况）；符符合有关关设备文文件规定定的设备备，其内内部零件件可不拆拆洗，但但如超过过保险期期或有明明显缺陷陷时，也也应进行行清洗；二、对对于现场场组装的的各种型型式的制制冷设备备，安装装前应把把主机零零部件、附附属设备备和管道道进行清清洗。清清洗后应应将清洗洗剂和水水分除净净并应检检查零部部件表面面

3、有无损损伤及缺缺陷，合合格后应应在表面面涂上一一薄弱支支冷冻机机油。第11.0.4条 安装氨氨制冷设设备时，要要现场配配制的零零部件，严严禁采用用铜和铜铜合金材材料。第11.0.5条 制冷设设备的安安装，必必须采用用专用制制冷阀门门和仪表表；制冷冷设备的的法兰、螺螺纹接头头等处的的密封材材料，应应选用耐耐油石棉棉胶板、聚聚四氟乙乙烯膜带带、甘油油一氧化化铝或氯氯丁橡胶胶密封液液等。第11.0.6条 制冷制制备管道道的焊接接，应符符合 现现行国家家标准现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范的的有关规规定。第11.0.7条 制冷设设备的安安装，应应符合现现行的有有关设备备工程设设计

4、规范范和设备备技术文文件的要要求。第二章章 制冷冷机组的的安装及及试运转转第第2.00.1条条 制冷冷机组系系指包括括压缩机机、电动动机及其其成套附附属设备备在内的的整体式式或组装装式制冷冷装置。 第2.0.2条 制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。第2.0.3条 制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。第2.0.4条 制造厂出厂但未充灌制冷剂的制冷机组，应按有关的设备技术文件的规定充灌制冷剂；设备技术文件上没有规定的应按以下的顺序进行充灌：一、气密性试验；二、采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.3332千帕；三、充灌制冷剂并检漏。 第2.0.5条 制冷机组的气密

5、性试验，应符合下列要求：一、当按表2.0.5的规定区别试验压力为高低压系统有困难时，可统一按低压系统试验压力进行系统气密性试验；二、在规定压力下保持24小时，然后充气6小时后开始记录压力表读数，再经18小时，其压力不应超过按下式计算的计算值。如超过计算值，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。 P=P1-P2=P1*（1-（273+t2）/(273+t1）)（2.0.5）式中： P -压力降(兆帕(公斤力/厘米2)P1-试验开始时系统中的气体压力(兆帕(公斤力/厘米2)P2-试验结束时系统中的气体压力（兆帕(公斤力/厘米2)t1-试验开始时系统中的气体温度（)t2-试验结束时系统

6、中的气体温度（)三、气密性试验中应采用氮气或干燥空气进行系统升压。气密性试验压力(兆帕(公斤力/厘米2)制冷剂高压系统试验压力低压系统试验压力 R717R22 1.7641.176 R12105680.98 R110.196 0.196 第22.0.6条 制冷机机组的气气密性试试验合格格后,应应采用真真空泵将将系统抽抽至剩余余压力小小于5.3322千帕(40毫毫米汞柱柱),保保持244小时,系统升升压不应应超过00.6667千帕帕(5毫毫米汞柱柱).第22.0.7条 制冷机机组充灌灌制冷剂剂时,应应将装有有质量合合格的制制冷剂钢钢瓶与机机组的注注液阀接接通,利利用机组组的真空空度,使使制冷剂剂

7、注入系系统;当当系统内内的压力力升至00.199600.2994兆帕帕(23公斤斤力/平平方厘米米)(氟氟里昂)或0.09880.1966兆帕(122公斤力力/平方方厘米)(氨)时,应应对系统统进行检检漏;进进明泄漏漏处后应应予以修修复,再再充灌制制冷剂;当系统统压力与与钢瓶压压力相同同时,即即可开动动压缩机机,加快快充入速速度,直直至符合合有关设设备技术术文件规规定的制制冷.第22.0.8条 制冷机机组的试试运转应应符合下下列要求求:一一、试运运转前1：检检查安全全保护继继电器的的整定值值；22：检查查油箱的的油面高高度；3：开开启系统统中相应应的阀门门；44：给设设备供冷冷却水；5：向蒸发

8、发器供载载冷剂液液体；6：将将能量调调节装置置调到最最小负荷荷位置或或打开旁旁通阀。二、启动运转1：启动压缩机，并应立即检查油压，待压缩机转速稳定后，其油压符合有关设备技术文件的 规定（专门供油泵的先启动油泵）；2：容积式压缩机启动时应缓缓开启吸气截止阀和节流阀；3：检查安全保护继电器的，动作应灵敏；4：应根据现场情况和设备技术文件的规定，确定在最小负荷下所需运转的时间；5：运转过程中应进行一列各项检查，并做好记录：（1）油箱油面的高度和各部位供油的情况；（2）润滑油的压力和温度；（3）吸排气的压力和温度；（4）进排水温度和冷却水供应情况；（5）运动部件有无异常声响，各连接部位有无松动、漏气、

9、漏油、漏水等现象；（6）电动机的电流、电压和温升；（7）能量调节装置动作是否灵敏，浮球阀及其他液位计工作是否稳定；（8）机组的噪声和振动。三、停车1：应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；2：最后关闭水泵或风机系统，并应排放所有易冻积水。第2.0.9条 制冷机组试运转后，应拆洗吸气过滤器和滤油器，并更换润滑油。第三章 活塞式式制冷设设备的安安装及试试运转第第一节 整体安安装的活活塞式制制冷压缩缩机及压压缩机组组的安装装第第3.11.1条条 本节节适用于于整体安安装的单单台制冷冷压缩机机及带有有公共底底座的压压缩机组组（包括括压缩机机、电动动机或压压缩机冷冷凝机组组）的安安装。第33.1.

10、2条 压缩机机及压缩缩机组的的安装，应应在曲轴轴外露部部位可与与压缩机机底座平平行的其其他加工工平面上上找正、找找平，其其纵向和和横向的的不水平平度不应应超过00.2/10000。第第二节 附属设设备及管管道的安安装第3.2.11条 制制冷压缩缩机的附附属设备备（如冷冷凝器、贮贮液器、油油分离器器、中间间冷却器器、集油油器、空空气分离离器和蒸蒸发器等等）就位位前，其其管口方方位，地地脚螺栓栓孔和基基础的位位置应符符合设计计要求，管管口内部部，应畅畅通。第33.2.2条 采用氮氮气或干干燥空气气为介质质进行气气密性试试验的试试验压力力，应符符合本规规范第2205条条的规定定。试验验时宜在在螺栓连

11、连接处和和焊接接接缝处涂涂上发泡泡剂，观观测有无无泄漏。第3.2.3条 附属设备的安装除应执行设计规范中有关规定外，尚应符合下列要求：一：卧式设备的水平度和立式设备的铅垂度，应符合有关设备技术的规定；二：安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低，其坡度应符合 有关设备技术文件的规定；三：洗涤式油分离器的进液口宜比冷凝器的出液口低；四：安装低温设备时，应增设垫木。垫木应预先经防腐处理；五：设备安装时应分清管子接头，严禁接错。第3.2.4条 制冷设备管道的敷设，除应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范外，尚应符合下列要求：一：管道内的氧化皮，污物等杂物，宜采用喷砂法清除，并应在出现金属光泽

12、面后将两端封死；二：系统中的供液管不应出现向上凸起的弯曲，吸气管不应出南向下凹陷的弯曲，如图：三：连接管道的法兰、零件和焊缝不应埋于墙内或不便检修的地方。排气管穿过墙壁时，应加保护套管；管道与套管之间应留有10毫米左右的间隙；间隙内不应填充材料。管道放在支架上不应衬垫木，但包有保温层的管道应衬垫木；垫木厚度应与保温厚度相同。第3.2.5条 设备之间连接管道的敷设坡向应符合表3.2.5的规定：坡度应符合设计或设备技术文件的规定。制冷设备管道敷设坡向 表3.2.5 管道名称坡向 压缩机进气水平管（氨） 蒸发器压缩机进气水平管（氟里昂）压缩机 压缩机排气水平管 油分离器 油分离器至冷凝器的水平管 油

13、分离器 机器间至调节站的供液管 调节站 调节站至机器间的回气管 调节站第33.2.6条 当吸气气管和排排气管设设于同一一支架或或吊架时时，吸气气管应放放在排气气管的下下面，其其管道间间的距离离不应小小于20002250毫毫米。钢钢管弯头头采用可可控硅中中频弯管管机弯管管。第3.2.77条 在在液体管管上接支支管，应应从主管管的底部部接出；在气体体管上接接支管，应应从主管管的上部部接出。第3.2.8条 设备和管道的保温层厚度，应符合设计或设备技术文件的规定。第3.2.9条 润滑系统和制冷管道上的阍门，应具有产品合格证，其进出口端封闭良好的可在安装前只清洗密封面。由于包装而损坏的阀门，应逐个进行拆

14、卸清洗，并应更换填料和垫片；填料和垫片均应符合产品要求。第3.2.10条 制冷系统中的自动控制阀件，安装前应按有关设备技术文件的规定斡验收，并应清洗密封面。第3.2.11条 润滑油管道和制冷剂管道上的阀门、应逐个进行气密性试验，其试验压力应符合本规范第2.0.5条的规定。其他管道上的阀门，应按现行国家标准工业管道安装工程施工及验收规范中的有关低压阀门的规定进行气密性试验。第3.2.12条 立式压缩机的单向阀应安装要竖管上，卧式压缩机的单向阍应安装在水平管上。阀门必须按制冷剂流动的方向装设，严禁反装。 第三节 活塞式式制冷压压缩机及及其系统统试运转转第第3.33.1条条 整体体安装的的压缩机机和

15、压缩缩机组，以以及现场场组装的的压缩机机，和系系统安装装后，应应先进行行单机试试运转（制制冷机组组除外）。第3.3.2条 压缩机试运转前应符合 下列要求：一、冷却水系统供水应电能；二、安全阀出厂铅封应完整；三、压力、温度、压差等继电器的整定值应符合设备技术文件的规定；四、曲轴箱的油面高度应符合设备技术文件的规定；五、就将气缸盖和吸气阀片等拆下，加适量润滑油，再装上气缸盖；盘动压缩机数转，使活塞、气缸及各滑动面上的润滑油分布均匀；各运动部件应转动灵活，无过紧及碰撞现象；六：瞬时启动电动机，检查转向是否正确。第3.3.3条 现场组装的压缩机应进行不带阍的试运转，并就符合下列要求：一、启动压缩机并运

16、转10分钟后，应停车检查各磨擦部位的润滑和温升情况，待一切政党后，再继续运转2小时；二、各磨擦部位的温升不应超过30，轴承的最高温度不就超过70；三、润滑油的压力及温度应符合有关设备技术文件的规定；四、轴封处不应有油的滴漏；五、运转中各运动部位应无异常声响，紧固件应无松动现象。第3.3.4条 现场组装的压缩机空气负荷试运转，就符合下列要求：一、在吸、排气阀安装固定后，应调整活塞止点间隙，符合设备技术文件的规定；二、装上气缸盖，启动压缩机，并在规定的排气压力下运转4小时；如无规定时，排气压力应为0.343兆帕。三、润滑油压力应比吸气腔压力高0.0980.294兆帕，油温不应高于70；四、气缸套的

17、冷却水进口温度不应超过表3.3.4的规定；五、试运转时的最高排气温度 表3.3.4 制冷剂 最高排气温度（） R717、R22 145 R12 130 六、吸吸、排气气阀的阀阀片跳动动声响应应正常：七、各各磨擦部部位的温温度应符符合有关关设备技技术文件件的规定定；八八、各连连接部位位、轴封封、填料料、气缸缸盖和阀阀件应无无漏气、漏漏油、漏漏水现象象。第3.3.55条 活活塞式制制冷系统统的吹净净，应符符合下列列要求：一、压压缩机空空气负荷荷试运转转合格后后，应迅迅速全部部打开设设备最低低处的阀阀门，按按操作程程序进行行系统吹吹净，并并在距离离阀门2200毫毫米处用用白布（白白纸）检检查，直直至

18、无污污物；二、吹吹净应采采用压力力这0.490.5588兆兆帕（556公公斤力/厘米22）的氮氮气或干干燥空气气按顺序序反复多多次进行行，然后后彻底清清洗阀门门，重新新组装，直直至系统统中排出出的空气气洁净为为止。第33.3.6条 系统吹吹净合格格后，应应按本规规范第22.0.5条的的规定进进行系统统气密性性试验。第3.3.7条 压缩机空气负荷试运转和系统吹净、试压后，应对吸、排气2.0.6条的规定。第3.3.9条 制冷系统充灌制冷剂时，应符合下列要求：一、充灌制冷剂应在系统气密性试验、吹净、抽真空试验均合格后进行；二、充灌制冷剂应符合本规范第2.0.7条的要求。第3.3.10条 制冷系统的负

19、荷试运转应符合本规范第2.0.8条的规定。第四章 螺杆式式制冷设设备的安安装及试试运转第44.0.1条 螺杆式式制冷压压缩机通通过弹性性联轴器器与电动动机直联联，它与与油分离离器及油油冷凝器器等到部部件设置置在同一一支架上上出厂时时即为螺螺杆式制制冷压缩缩机组。第4.0.2条 螺杆式制冷压缩机组安装时，应对基础进行找平，其纵、横向不水平度水就超过1/1000。第4.0.3条 螺杆式制冷压缩机接管前，应先清洗吸、排所管道；管道应作必在的支承。连接时应注意不要使机组变形，而影响电机和螺杆式制冷压缩机的对中。第4.0.4条 螺杆式制冷系统的试运转应符合下列要求：一、系统的吹净应按本规范第3.3.5条

20、的规定进行；二、系统的气密性试验应按本规范第2.0.5条的规定进行；三、系统的抽真空试验应按本规范第2.0.5条的规定进行；四、系统应要抽真空试验后充灌制冷剂；制冷剂的充灌量应符合有关设备技术文件的规定；充灌制冷剂应符合本规范第2.0.7条的要求。第4.0.5条 螺杆式制冷压缩机试运转前，应符合下列要求：一、将电机与螺杆式制冷压缩机分开，并检查电动机的转向是否正确；二、检查油泵转向是否正确；三、检查吸气侧、排气侧压力继电器、过滤器用的压差继电器、油压与冷却水用的压力继电器和油压继电器的动作是否灵敏；四、安装联轴节，并重新找正。压缩机轴线与电机轴线的不同轴度应符合有关设备技术文件的规定；五、瘵制

21、冷机油加入油分离器或冷却器中，加油量应保持在视油镜的1/23/4处；六、按规定向系统充灌制冷剂。第4.0.6条 螺杆式制冷压缩机的启动运转应符合下列要求：一、启动运转应按有关设备技术文件的程序进行；二、润滑油的压力、温度和各部分的供油情况，应符合有关设备技术文件的规定；三、油冷却器的水管供水应畅通；四、应启动油泵，通过油压调节阀来调节油压，使之与排气压力差符合有关设备技术文件的规定；五、应调节四通阀，使之处于减负荷或增负荷的位置，并检查滑阀移动是否正常；六、应使压缩机作短时间的全速运转，并观察压力表的压力、电流表的电流，检查主机机体与轴承处的温度，听听有无异常声音。第4.0.7条 附属设备及管

22、道的安装，应符合本规范第三第二节的有关规定。第五章 离心式制冷设备的安装及试运转第5.0.1条 离心式制冷设备的安装，应符合下列要求：一、安装前，机组内的内压应符合有关设备技术文件技术文件规定的出厂压力；二、制冷机组应在与压缩机底面平行的其他加工平面上找正水平，其纵向、横向不水平度均不应超过0.1/1000；三、离心式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平，其不水平度不应超过0.03/1000；在机壳中、分面上找正横向水平、其不水平度不应超过0.1/1000；四、连接压缩机进气管前，应通过吸气口观察导向叶片和执行机构，有及叶片开度和仪表指示位置，并应按有关设备技术文件的要求调整一致、定位，然后连接电

23、动执行机构。第5.0.2条 离心式制冷系统的试运转，应符合下列要求：一、润滑系统试验油泵转向正确后，应开动油泵，使润滑油循环8小时以上，然后拆洗滤油器，更换新油，重新进行运转。运转中的油温、油压、油面高度应符合设备技术文件的规定；二、系统气密性试验系统安装后，应将干燥空气或氮气充入系统，使其符合设备技术文件规定的试验压力，然后宜用发泡剂检查或在干燥空气中混入适量规定的制冷剂，用卤素检漏仪检查。所有设备、管道、法 兰及其接头处，不得有渗漏现象。试验压力也可采用回收装置的小压缩机来产生，但必须严格按设备技术文件规定的要求进行。三、无负荷运转1：应关闭压缩机吸气口的导向片进气阀。使压缩机排气口与大气

24、相通；2：开动油泵，调节循环润滑系统，使其正常运转。3：瞬间启动压缩机，并观察转向是否正确以及有无卡住和碰撞等现象；4：再次启动压缩机，进行半小时无负荷运转试验，并观察油温、油压、磨擦部位的温升、机器的响声及振动是否正常。四、抽真空试验应将系统抽至剩余压力小于5。332千帕（40毫米汞柱），并保持24小时，系统升压不应超过0。667千帕（5毫米汞柱）。抽真空时，应另备真空泵或用系统中回收装置的小压缩机来进行。达不到真空要求时，应再次进行气密性试验，查明泄漏处，予以修复，然后再次进行抽真空试验，直至合格；五、应按规定向系统充灌制冷剂六、负荷运转1：按要求供给冷却水；2：开动油泵，调节润滑油系统，

25、使其工作正常；3：利用放空装置，排除系统中的空气；4：启动压缩机，并根据机器运转情况，逐步开启吸气阀和导向叶片，并注意快速通过喘振区，使压缩机正常工作；5：在最小负荷下，根据现场情况和设备技术文件的规定确定所需的运转时间。运转过程中应检查机组的响声，振动、润滑压力、温度、各磨擦部位的温度、电动机温升和各种仪表指示等，均应符合设备技术文件的规定，并记录各项数据。第5.0.3条 附属设备及管道的安装应符合本规范第三章第二节的有关规定。 第六章 溴化锂锂吸收式式制冷设设备的安安装及试试运转第66.0.1条 机组安安装前，设设备的内内压符合合设备技技术文件件规定的的出厂压压力。第66.0.2条 设备就

26、就位后，应应按设备备技术文文件规定定的基准准面（如如管板上上的测量量标记孔孔或其他他加工面面）找正正水平，其其纵向必必须、横横向不水水平度均均不应超超过0.5/110000；双筒筒吸收式式制冷机机应分别别找正上上下筒的的水平。第6.0.3条 真空泵就位后，应找正水平，抽气连接管应采用金属管，其直径应与真空历史意义的进口直径应与真空泵的进口直径相同；如必须采用橡胶管作吸气管时，应采用真空胶管，并对管接头处采取密封措施。第6.0.4条 屏蔽泵应找下水平，电线接头处应防水密封。第6.0.5条 蒸汽管和冷媒水管应隔热保温，保温层的厚度和材料应符合设计规定。第6.0.6条 制冷系统安装后，应对设备内部进

27、行清洗。清洗时，将清洁水加入设备内，开动发生器泵，吸收器泵和蒸发器泵，使水在系统内循环，反复多次，并观察水的颜色直至设备内部清洁为止。第6.0.7条 进行制冷系统气密性试验时，系统内应充入压力为0.196兆帕（2公斤力/平方厘米 ）的干燥空气中充灌适量规定的制冷剂，用卤素检漏税仪检查仪检查）设备及管道的密封性。第6.0.8条 进行制冷设备真空泵试验时，应在真空泵吸入管道上装上真空度测量仪，关闭真空泵上与制冷系统连通的阀门，启动真空泵，抽至压力在0.133千帕（1毫米汞柱）以下时停泵，然后观察真空度测量仪，确定有无泄漏。第6.0.9条 进行制冷系统抽真空试验时，应将系统压力抽至0.267千帕（2

28、毫米汞柱），关闭真空泵上的抽气阀门，保持24小时，以使系统内压力上升不应超过0.133千帕（1毫米汞柱）。第6.0.10条 向制冷系统加入按设备技术文件规定配制的溴化锂溶液，应先在容器中进行沉淀，然后将系统抽真空至压力为0.267千帕（2毫米汞柱）以下，再将与抽气连接的连接管一端连接于热交换器稀溶液加液阀门，并扎紧使其密封，连接管的另一端插入加应付桶离桶底100毫米。溶液的加入量应符合设备技术文件的规定。第6.0.11条 制冷系统的试运转就符合下列要求：一、启动运转1、应向冷却水系统供水和向蒸发器供冷媒水，水温均不应低于20，水量应符合设备技术文件的规定；2、启动了发生器泵、吸收器泵及真空泵，

29、使溶液循环，继续将系统内空气抽除，使真空度高于0.133千帕（1毫米汞柱）。3、应逐渐开启蒸汽阀门，向发生器供汽，使机器先在较低蒸汽压力状态下运转，无异常现象后，再逐渐提高蒸汽压力至设备技术文件的规定值，并调节制冷机，使其正常运转。二、运转中1：稀溶液、浓溶液和混合溶液的浓度和温度应符合设备技术文件的规定；2：冷却水、冷媒水的水量、水温和进出口温度差应符合设备技术文件的规定；3：加热蒸汽的压力、温度和凝结水的温度、流量应符合设备技术文件的规定；4：冷剂水中溴化锂的比重不应超过1.1；5：系统应保持规定的真空度；6：屏蔽泵的工作稳定，应无阻塞、过热、异常声响等现象；7：各种仪表指示应正常。第一页

30、上上一页当前前页：66共66页第七章章 蒸汽汽喷射式式制冷设设备的安安装及试试运转第77.0.1条 蒸发器器、冷凝凝器的安安装，应应符合下下列要求求：一一、安装装蒸发器器、冷凝凝器前，应应分别对对每组冷冷凝排管管进行气气密性试试验，试试验压力力为0.2944兆帕（33公斤力力/厘米米2），不不得有泄泄漏现象象。冷凝凝排管安安装的倾倾斜方向向应与冷冷凝水的的流向相相同；二、蒸蒸发器、混混合式冷冷凝器、辅辅助冷凝凝器就位位后，应应进行铅铅垂度或或水平度度校正，其其不铅垂垂度和不不水平度度均不应应超过11.5/10000；三、蒸蒸发器、混混合式主主冷凝器器两中心心线间垂垂直距离离的允许许偏差，不不应

31、超过过12毫毫米；四、辅辅助冷凝凝器的安安装要求求应与混混合式主主冷凝器器的相同同；五五、主喷喷射器的的整体试试装后，应应将蒸发发器、混混合式冷冷凝器同同主喷射射器的连连接法兰兰焊牢。第7.0.2条 安装主喷器，辅助喷射器时应保证喷嘴、混合段、扩压器喉部和扩压器后段同轴，其不同轴度不应超过0.5毫米；各效喷嘴不得装错。第7.0.3条 蒸汽喷射式制冷设备 找作蒸汽管道、水管道貌岸然的安装，应符合下列要求：一、为保证工作蒸汽的清洁的有一定的干燥度，应在喷射器前装设汽水分离器、蒸汽过滤器和疏水器。喷射器的供气管道与蒸汽总管（即分汽缸）连接时，应有10/1000的坡度，并坡向蒸汽总管。二、制冷水，冷却

32、水和蒸汽管道安装后，应进行水压试验为工作压力的1.5倍。试压合格后应入水，再用压缩空气吹净，并应拆洗阀门；三：管道的法兰垫片1：蒸汽管道的法兰垫片应采用石棉橡胶板，制冷水及冷却水管道的法兰垫片应采用橡胶板；2：法兰内公式小于400毫米时，垫片厚度应为2毫米；法兰内径大于400毫米时，垫片厚度应这3毫米；3：垫付片的任何部分 不得盖住通孔截面，其边缘应光滑加圆整。第7.0.4条 蒸汽喷射式制冷设备系统安装后，应进行气密性试验。试验方法可采用下列两种：一、关闭系统与水管、汽管或大气相通的阀门，没有阀门的用盲板封好；从第二辅助喷射器的蒸汽接管处充入压力这0.294兆帕的压缩空气，进行24小时的气密性

33、试验；过6小时后记录压力表读数，再经验24小时 ，其压力波动应按村规范第2.0.5条计算和处理；二、利用辅助喷射器，将系统抽真空后进行密封性试验。利用第一、第二辅助喷射器将系统抽真空至剩余压力小于21.328千帕，关闭与大气相通的阀门，经一定时间后，记录系统内的压力上升值及其相应时间，系统压力总的上升值不得超过46.655千帕，然后按下式计算中心系统内每小时漏入空气的总量： G=0.095（V/T）（P2-P1） （7.0.4）式中：G-系统内每小时漏入空气的总量（公斤/时）V-真空系统总容积（米3）；P1-关闭阀门时系统内的绝对压力（千帕（毫米汞柱）P2-定时间后系统内的绝对压力（千帕（毫米

34、汞柱）T-系统内压力从P1升至P2所经过的时间（分）。计算值G应小于图7.0.4所示曲线上所查介的数值并应用棉纱或薄纸等物对连接处检漏，查明后消除泄漏，再重新试验，直至合格。第7.0.5条 系统气密性试验合格后，应对工作蒸汽管道、蒸发器制冷，保温层厚度和保温厚度和保温材料应符合 有关设备技术文件的规定。第7.0.6条 蒸汽喷射式制冷设备的试运转，应符合下列要求：一：试运转前1：系统的安装应完整正确；2：系统内的各种水泵、风机，其单机试运转应符合要求；3：各种调节阀门、电气设备和测量、控制仪表应正确可靠。二、启动运转1：启动冷却水泵，向主冷却水泵，向主冷凝器和辅助冷凝器供水，水量应符合有关设备技

35、术文件的规定。采用蒸发式冷凝器时，冷却水应细密、均匀发喷淋在冷却盘上；2：打开蒸汽管道上的总截止阀。如装有汽水分离器，应先利用排水器排除汽水分离器内的凝结水；3：启动第二辅助喷嘴，使系统剩余压力小于21.328千帕。如采用蒸发式冷凝器，则应启动风机；4：启动第一辅助喷嘴，使系统剩余压力小于5.332千帕；5：启动冷媒水泵，向蒸发器供水；6：陆续启动第一效、第二效、第三效主喷射器。第7.0.7条 蒸汽喷射式附属 设备及管道的安装应符合本规范第三章第二节的规定。附录本规范用词说明一、执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。1：表示很严格，非这样不可的用词：正面词采用必须；反面词采用严禁。2：表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：正面词采用应；反面词采用不应或不得。3：表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的用词：正面词采用宜或可；反面词采用不宜。二、条文中指明必须按其他有关标准和规范执行的定法为应按.执行或应符合.要求或规定。非必须按所指定的标准和规范执行的写法为，可参照.