华中数控系统数控车床相关知识ddfy.docx

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1、n 更多资料料请访问问.(.)更多企业业学院：./Shoop/中小企企业管理理全能版版183套套讲座+897700份份资料./SShopp/400.shhtmll总经理理、高层层管理49套讲讲座+1163888份资料./SShopp/388.shhtmll中层管管理学院院46套讲讲座+660200份资料./SShopp/399.shhtmll国学智智慧、易易经46套讲讲座./SShopp/411.shhtmll人力资资源学院院56套讲讲座+2271223份资料./SShopp/444.shhtmll各阶段段员工培培训学院院77套讲讲座+ 3244份资料./SShopp/499.shhtmll员

2、工管管理企业业学院67套讲讲座+ 87220份资料./SShopp/422.shhtmll工厂生生产管理理学院52套讲讲座+ 139920份份资料./SShopp/433.shhtmll财务管管理学院院53套讲讲座+ 179945份份资料./SShopp/455.shhtmll销售经经理学院院56套讲讲座+ 143350份份资料./SShopp/466.shhtmll销售人人员培训训学院72套讲讲座+ 48779份资料./SShopp/477.shhtmll2）华中中数控系系统数控控车床重要提示示：本系系统中车车床采用用直径编编程。表示机机床默认认状态G代码组功能格式G0001快速定位位G00

3、XX（U）-Z（W）-X，Z：为直径径编程时时，快速速定位终终点在工工件坐标标系中的的坐标U，W：为增量量编程时时，快速速定位终终点相对对于起点点的位移移量G011直线插补补G01 X(UU)-Z(WW)-F-X，Z：绝对编编程时，终终点在工工件坐标标系中的的坐标U，W：增量编编程时，终终点相对对于起点点的位移移量F：合成成进给速速度倒角加工工G01 X(UU)-Z(WW)-C-G01 X(UU)-Z(WW)-R-X，Z：绝对编编程时，为为未倒角角前两相相邻程序序段轨迹迹的交点点G的坐标标值U，W：增量编编程时，为为G点相对对于起始始直线轨轨迹的始始点A点的移移动距离离C：倒角角终点CC，相对

4、对于相邻邻两直线线的交点点G的距离离R：倒角角圆弧的的半径值值G02顺圆插补补G02XX（U）-ZZ(W)- FF-X，Z：绝对编编程时，圆圆弧终点点在工件件坐标系系中的坐坐标U，W：增量编编程时，圆圆弧终点点相对于于圆弧起起点的位位移量I，K：圆心相相对于圆圆弧起点点的增加加量，在在绝对，增增量编程程时都以以增量方方式指定定；在直直径，半半径编程程时I都是半半径值R：圆弧弧半径F：倍编编程的两两个轴的的合成进进给速度度G03逆圆插补补同上G02(G033)倒角加工工G02(G033) XX(U)-ZZ(W)-RR-RRL=-G02(G033) XX(U)-ZZ(W)-RR-RRC=-X，Z：

5、绝对编编程时，为为未倒角角前圆弧弧终点GG的坐标标值U，W：增量编编程时，为为G点相对对于圆弧弧始点AA点的移移动距离离R：圆弧弧半径值值RL=：倒角终终点C，相对对于未倒倒角前圆圆弧终点点G的距离离RC=：倒角圆圆弧的半半径值G0400暂停G04PP-P：暂停停时间，单单位为ssG20G21108英寸输入入毫米输入入G20XX-ZZ-同上G28G2900返回刀参参考点由参考点点返回G28 X-Z-G29 X-Z-G3201螺纹切削削G32XX(U)-ZZ(W)-RR-EE-PP-FF-X，Z：绝对编编程时，有有效螺纹纹终点在在工件坐坐标系中中的坐标标U，W：增将编编程时，有有效螺纹纹终点相相

6、对于螺螺纹切削削起点的的位移量量F：螺纹纹导程，即即主轴每每转一圈圈，刀具具相对于于工件的的进给量量R，E：螺纹切切削的退退尾量，R表示Z向退尾量；E表示X向退尾量P：主轴轴基准脉脉冲楚距距离螺纹纹切削起起点的主主轴转角角G366G3717直径编程程半径编程程G400G41G4209刀尖半径径补偿取取消左刀补右刀补G40 G000(G001)XX-Z-G41 G000(G001)XX-Z-G42 G000(G001)XX-Z-X，Z为为建立刀刀补或取取消刀补补的终点点，G441/GG42的的参数由由T代码指指定G544G55G56G57G58G5911坐标系选选择G7106内（外）径径粗车复复

7、合循环环（无凹凹槽加工工时）内（外）径径粗车复复合循环环（有凹凹槽加工工时）G71UU(d)RR(r)P(nns)QQ(nff)X(x)ZZ(z) F(ff)S(s)TT(t)G71UU(d)RR(r)P(nns)QQ(nff)E(e)FF(f)S(ss)T(t) dd：切削削深度（每每次切削削量），指指定时不不加符号号。r：每次次退刀量量ns：精精加工路路径第一一程序段段的顺序序号nf：精精加工路路径最后后程序段段的顺序序号 xx：X方向精精加工余余量 zz：Z方向精精加工余余量f，s，t：粗加加工时GG71种种编程的的F，S，T有效，而而精加工工时处于于ns到nf程序序段之间间的F，S，T

8、有效e：精加加工余量量，其为为X方向的的等高距距离；外外径切削削时为正正，内径径切削时时为负G72端面粗车车复合循循环G72WW(d)RR(r)P(nns)QQ(nff)X(x)ZZ(z)FF(f)S(ss)T(t)参数含义义同上G73闭环车削削复合循循环G73UU(I) W(K) R(rr)P(ns)Q(nnf)XX(x)ZZ(z)FF(f)S(ss)T(t) II：X方向的的粗加工工总余量量 KK：Z方向的的粗加工工总余量量r：粗切切削次数数ns：精精加工路路径第一一程序段段的顺序序号nf：精精加工路路径最后后程序段段的顺序序号 xx：X方向精精加工余余量 zz：Z方向精精加工余余量f，s

9、，t：粗加加工时GG71种种编程的的F，S，T有效，而而精加工工时处于于ns到nf程序序段之间间的F，S，T有效G7606螺纹切削削复合循循环G76CC(c)R(rr)E(e)AA(a)X(xx)Z(z)II(i)K(kk)U(d) VV(dmiin)QQ(d)PP(p)F(LL)c：精整整次数（1-99）为模态值r：螺纹纹Z向退尾尾长度（00-99）为模态值e：螺纹纹X向退尾尾长度（00-99）为模态值a：刀尖尖角度（二二位数字字）为模模态值；在800，60，55，30，29，0六个角角度中选选一个x，z：绝对编编程时为为有效螺螺纹终点点的坐标标增量编程程时为有有效螺纹纹终点相相对于循循环起

10、点点的有向向距离i：螺纹纹两端的的半径差差k：螺纹纹高度 ddminn：最小小切削深深度d：精加加工余量量（半径径值） dd：第一一次切削削深度（半半径值）P：主轴轴基准脉脉冲处距距离切削削切削起起始点的的主轴转转角L：螺纹纹导程G80圆柱面内内（外）径径切削循循环圆锥面内内（外）径径切削循循环G80XX-ZZ- F-G80XX-ZZ-II-FF-I：切削削起点BB与切削削终点CC的半径径差G81端面车削削固定循循环G81XX-ZZ-FF-G82直螺纹切切削循环环锥螺纹切切削循环环G82XX-ZZ-RR-EE-CC-PP-FF-G82XX-ZZ-II-RR-EE-CC-PP-F-R，E：螺纹切

11、切削的退退尾量，R，E均为向量，R为Z向回退量；E为X向回退量，R，E可以省略，表示不用回退功能C：螺纹纹头数，为为0或1时切削削单头螺螺纹P：单头头螺纹切切削时，为为主轴基基准脉冲冲处距离离切削起起始点的的主轴转转角（缺缺省值为为0）；多多头螺纹纹切削时时，为相相邻螺纹纹头的切切削起始始点之间间对应的的主轴转转角F：螺纹纹导程I：螺纹纹起点BB与螺纹纹终点CC的半径径差G900G9113绝对编程程相对编程程G9200工件坐标标系设定定G92XX-ZZ-G944G9514每分钟进进给速率率每转进给给G94F-G95F-F：进给给速度G96G9716恒线速度度切削G96SS-G97SS-S：G9

12、96后面面的S值为切切削的恒恒定线速速度，单单位为mm/miin G977后面的的S值取消消恒线速速度后，指指定的主主轴转速速，单位位为r/minn；如缺缺省，则则为执行行G966指令前前的主轴轴转速度度9 支持持的M代码表示本本软件已已经支持持代码意义格式M000程序停止止M022程序结束束M033主轴正转转起动M044主轴反转转起动M055主轴停止止转动M066换刀指令令（铣）M06 T-M07切削液开开启（铣铣）M08切削液开开启（车车）M09切削液关关闭M300结束程序序运行且且返回程程序开头头M988子程序调调用M98 Pxxxnnnnn调用程序序号为OOnnnnn的程程序xxx次。M999子程序结结束子程序格格式：OnnnnnM99