橡胶部分作业指导书gzoq.docx

《橡胶部分作业指导书gzoq.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《橡胶部分作业指导书gzoq.docx（26页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、作业指导书（第1版） 编号：HSXZ/ZD-2011-01第一部分分橡胶制品品作业指指导书文件编号号：HSSXZ/ZD-20111-011编制： 审核：批准：本文文件于二二零一一一年二月一日日制定并并实施目 录封皮1目录2一、硫化化工艺流流程3二、板式式橡胶支支座生产产工艺流流程图4三、 硫硫化工艺艺作业指指导书66 11、板式式橡胶支支座硫化化工艺6 22、橡胶胶板、胶胶条硫化化工艺.7 33、橡胶胶伸缩缝缝工艺7四、硫化化温度、时时间的控控制规定定8五、平板板硫化机机工作压压力的控控制规定定9六、炼胶胶工艺规规程100七、配料料操作规规程11八、涂胶胶粘剂操操作规程程122九、 板板式橡胶

2、胶支座加加劲钢板板的裁制制流程13十、 板板式橡胶胶支座加加劲钢板板的裁制制规程14十一、 硫化工工安全操操作规程程155十二、 炼胶机机安全使使用操作作规程166十三、 滚筒抛抛丸机安安全操作作规程177十四、 炼胶工工序安全全操作规规程188十五、 剪板机机安全操操作规程程199十六、 冲床安安全操作作规程200十七、 等离子子切割机机操作规规程21十八、 锅炉工工安全操操作规程程222一、硫化化工艺流流程（一）11、板式式支座生生产工艺艺流程。 （二）22、橡胶胶板工艺艺流程 生胶切切割、称称量开炼机机塑炼胶胶、配料称称量开炼机机轧胶出片快检硫化成成型修边成品检验入库待发以上工序序轧胶为

3、为关键工工序，硫硫化为特特殊工序序。时间间和温度度为炼胶胶质量控控制点，硫硫化过程程中的时时间、温温度和压压力为质质量控制制点。衡水橡中工程橡胶有限公司25二、板式式橡胶支支座生产产工艺流流程图修边、自检模型硫化裁剪成型配 料配合剂快捡试验 下 片混 炼塑 胶破 胶切 胶整平、检验喷砂处理裁剪成型下料剪板钢板聚四氟乙烯板涂粘结剂检验、入库包装涂粘结剂晾 干晾 干备注：表示特特殊过程程表示关关键过程程三、硫化化工艺作作业指导导书（一）、板式橡胶支座硫化工艺1、 检查硫化化机是否否运转正正常，同同时将机机台擦拭拭干净，然然后预热热模具，达达到所需需温度，并并检查模模腔是否否干净。2、 检查案秤秤准

4、确度度。3、 操作工根根据硫硫化工艺艺卡裁裁减胶片片及称量量胶片，按按照程序序要求将将胶片和和涂好胶胶的钢板板依次装装入已预预热好的的模具中中，同时时将操作作工号放放入模具具内侧，然然后加盖盖上模具具板。4、 将装好的的模具放放入平板板硫化机机中心对对称部位位加压硫硫化。5、 将硫化机机平板升升降二至至三次，以以排除模模具内的的空气，使使胶料充充满模腔腔。然后后保持规规定的恒恒定压力力。6、 硫化时间间、温度度、压力力控制。硫硫化时间间为支座座厚度的的1.33-1.8倍（分分钟）。温温度控制制在14403。单单位面积积合模压压力8MPPa（注注：硫化化时间、压压力、温温度、根根据“硫化工工艺卡

5、”实施操操作并记记录）。7、 硫化机运运转正常常后将操操作工具具及其他他物品放放在车间间规定的的区域内内，不可可混放；剩余胶胶边料在在专用容容器中存存放，以以备返炼炼。8、 制品出模模时，严严禁用利利物撬开开，以免免损坏制制品外观观质量，出出模后先先用细砂砂布打扫扫模具一一遍，再再进行下下一模操操作。9、 出模后的的产品经经修边自自检，自自检合格格后放入入待检区区，由专专职质检检员进行行检验。（二）、橡胶板板硫化工工艺1. 硫化工按按车间主主任下达达的生产产任务通通知单，领领取与产产品相符符合的模模具与胶胶料。2. 将领取的的模具放放置于硫硫化机的的中心位位置，调调整好硫硫化压力力，进行行模具

6、预预热100200分钟。3. 按每模的的用胶量量称胶，然然后装模模，装模模完毕后后进行加加压，进进行23次的的回压放放气，然然后保持持恒压。4. 硫化过程程中要严严格控制制硫化温温度压力力时间，温温度控制制在14403，硫化化压力控控制在33MPaa5MMPa（即即单位面面积合模模压力8MPPa）之之间，硫硫化时间间根据制制品厚度度而定，即即：制品品厚度（mmm） 1.311.8倍倍（分钟钟）。并并作好硫硫化工序序记录。5. 严格按规规定的硫硫化时间间出模，出出模后产产品经修修边自检检，自检检合格后后放入待待检区有有专职质质检员进进行检验验，经检检合格后后放入合合格区。四、硫化化温度、时时间控

7、制制规定（一）、硫硫化温度度控制规规定1、规定定硫化温温度控制制范围114032、为达达到用户户（硫化化机）温温度控制制要求，规规定锅炉炉房输出出油温应应控制在在15005,回油油温度应应控制在在13665。3、要求求锅炉工工应对输输油温度度，回油油温度每每整点记记录一次次，记录录当时的的即时温温度。4、硫化化工应在在工艺卡卡上记录录热板温温度，记记录合模模后半小小时的即即时温度度; 总总硫化时时间不够够半小时时记录合合模后三三分钟的的即时温温度。（二）、成成品硫化化时间控控制规定定规定硫化化时间计计算方法法为成品品毫米厚厚度乘以以系数11.31.88，即为为硫化产产品使用用分钟数数。 具体：

8、 支座座厚度50mmm 乘乘以1.3 50mmm厚度度90 mm 乘以11.5厚度990 mmm 乘以11.8 当当硫化总总时间10分分钟时，允允许t+2分钟钟范围内内；总硫硫化时间间100分钟时时，允许许t3分钟钟范围内内。五、平板板硫化机机工作压压力控制制规定一、根据据板式橡橡胶支座座工艺要要求，规规定单位位合模压压力不小小于8MMPa二、由于于机台型型号不同同和产品品规格不不同，规规定各种种型号硫硫化机在在硫化不不同规格格产品时时，机台台工作压压力的计计算方法法如下：型 号号硫化机工工作压力力（MPPa）计算公式式硫化机额额定工作作压力（MMPa）0.5MMN产品面积积（cmm2）_39

9、161MN产品面积积（cmm2）_76161.6MMN产品面积积（cmm2）_100165MN产品面积积( ccm2)30020三、控制制机台工工作压力力时，应应不小于于计算值值，不高高于硫化化机额定定工作压压力。六、炼胶胶工艺规规程一、 塑炼1.1用用切胶机机将天然然胶切成成3kgg左右小小块儿，靠靠驱动齿齿一侧投投入，不不得间断断，一次次投放容容量为110kgg ，辊辊距0.511mm辊辊温455555；1.2开开刀使胶胶料落盘盘，这样样薄通115220次；1.3放放厚辊逐逐片返炼炼均匀，辊辊距4-5mmm.；1.4辊辊温不超超过600,用手手测量,能在辊辊上放半半分钟为为宜,总总塑炼时时

10、间每辊辊2025分分钟。二、 轧胶2.1将将塑炼112小时时以上的的胶上辊辊回软，辊辊距44.55mm,辊温440550，时间间233分钟2.2加加入小料料翻炼均均匀，时时间为445分分钟，辊辊温为440550；2.3加加入炭黑黑的三分分之一，待待粉料将将要吃完完时再加加入其余余碳黑，辊辊温500555，时间间4-55分钟；2.4慢慢慢分次次加入软软化剂，与与落盘碳碳黑交叉叉加入。待待料剂将将吃完，两两边割刀刀抽条留留少量堆堆积胶，时时间为44-5分分钟，辊辊温为550555；2.5加加放其余余粉剂，待待快吃完完时加入入硫化剂剂，随即即把抽条条放入翻翻炼均匀匀。辊温温5560，时间间455分钟

11、；2.6放放薄辊距距打三角角包三次次，辊温温5560，时间间677分钟；2.7放放厚辊距距，取试试样检测测，然后后按规定定厚度下下片，停停放4小小时以上上的合格格胶片方方可进入入硫化工工序。2.8无无论塑炼炼、混炼炼胶料一一律不允允许落地地。七、配料料操作规规程一、配料料前首先先要对台台秤、案案秤进行行标称，清清零后使使秤杆处处于水平平位置；二、天然然胶、炭炭黑、钙钙粉用1100公公斤量程程的台称称称取，精精确到00.055公斤；氧化锌锌、促进进剂、软软化剂、防防老剂等等小料用用10公公斤量程程的案秤秤秤取，精精确到55克；三、根据据配方要要求，准准确称量量；活性性剂、硫硫化剂放放一个容容器内

12、，不不得与其其它小料料混淆 ；促进进剂、防防老剂、软软化剂等等可放一一容器内内；天然然胶、炭炭黑、钙钙粉因量量大单独独放置；四、 根据不同同配方要要求、不不同种类类的小料料分开放放置，并并做好标标示。八、涂胶胶粘剂操操作规程程一、涂胶胶粘剂前前要带好好防毒面面具、手手套，在在车间规规定的地地点刷涂涂；二、2005要用用丙酮稀稀释，比比例2：1； 2200要用甲甲苯稀释释,比例例2:11，要稀稀释均匀匀。有沉沉淀物时时不得使使用;三、先涂涂2055的稀释释物，要要求覆盖盖均匀，放放入晾板板架晾干干，以不不粘手为为宜，时时间大约约5-220分钟钟； 再再涂2220的稀稀释物，要要求覆盖盖均匀，放放

13、入晾板板架晾干干，时间间大约55-200分钟。晾晾干后即即可使用用；四、用剩剩下的粘粘合剂要要分开放放置，密密封！下下次无沉沉淀仍可可使用。九、板式式橡胶支支座加劲劲钢板的的裁制流流程矩形加劲劲钢板裁裁制工艺艺流程 圆形加加劲钢板板整板 整板排料 排料裁条 裁条冲压圆，仿型割圆、车床车外圆裁断清理毛刺喷砂处理平整平整检验 检验转序 转序 十、板式式橡胶支支座加劲劲钢板的的裁制规规程一、 首先检查查裁板机机和冲床床运转是是否正常常，并在在各润滑滑部位注注油。二、 根据所裁裁各种加加劲钢板板尺寸和和整板面面幅进行行合理排排料，然然后确定定裁制方方向、顺顺序 和尺尺寸。三、 裁制矩形形加劲钢钢板时，

14、先先根据尺尺寸裁制制成长条条，然后后根据尺尺寸裁段段。四、 加工圆形形加劲钢钢板时，先先采用仿仿型割据据切割成成大于圆圆直径66mm的的钢板条条，然后后再上车车床加工工成要求求尺寸。五、把裁裁制好的的加劲钢钢板进行行喷砂工工序，处处理好后后进行平平整，经经验合格格后转入入硫化工工序。十一、硫硫化工安安全操作作规程一、 上上岗后认认真检查查机台、油油压、温温度是否否正常，检检查机器器运转情情况和润润滑部位位， 模模具有无无损坏。二、严格格按照硫硫化工艺艺要求操操作，严严格控制制硫化、时时间、压压力，不不得擅自自离岗。三、硫化化模具必必须放入入平板中中间位置置。四、电器器设备问问题及时时找电工工维

15、护，不不得私自自处理。五、个人人使用的的电烙铁铁没有插插头的不不准使用用，严禁禁私自接接线，违违者追究究责任。六、操作作时，随随时注意意平板硫硫化机各各部位螺螺丝是否否松动，发发现问题题及时处处理。七、合模模时，严严禁手、头头探入平平板之间间，防止止出现意意外。八、没有有火情不不得动用用消防器器材。九、车间间内严禁禁烟火。十二、炼炼胶机操操作规程程一、首先先检查电电压指示示灯是否否正常,电压在在380020伏伏之间允允许开车车二、开车车前必须须检查大大小牙轮轮间的滚滚筒间有有无杂物物三、检查查润滑系系统是否否正常，开开机后再再加入润润滑油，并并每小小时注油油一次四、检查查冷水循循环系统统，以确

16、确保调节节炼胶机机的温度度。五、开机机时必须须向同伴伴发出信信号。六、开机机后检查查电充压压是否正正常。七、检查查刹车是是否正常常，并试试验刹车车，允许许滚筒转转动圈。八、开机机后添料料时先以以小块料料胀开滚滚筒，并并迅速加加入胶料料，并防防止胶弹弹出至伤伤人。九、开车车后，随随时注意意滚筒、轴轴瓦温度度（400度左右右）。 十、切切割时精精神必须须集中，姿姿势正确确，防止止割伤、滑滑倒，造造成事故故。应注意：() 严禁超超负荷开开车。() 凡是炼炼胶机转转动部位位严禁依依靠。() 严禁停停车时使使用刹车车。十三、滚滚筒抛丸丸机安全全操作规规程一、抛丸丸机的使使用人必必须经过过培训，了了解其使

17、使用性能能和基本本操作。二、开机机前检查查定时器器的计量量时间，以以达到钢钢板除锈锈的要求求。三、检查查机器运运转是否否正常。四、将适适量的钢钢板加入入抛丸机机的工作作室内关关闭端盖盖，按顺顺序依次次开动吸吸尘器、抛抛丸器、滚滚筒操作作按钮。五、 在规定时时间内，在在正确的的位置上上自动停停止运转转，当要要求清理理时间超超过600分钟时时，可将将指针拨拨到ONN位置，这这样可不不定时运运转，如如需清理理10分分钟要将将指针转转到OFFF到110分钟钟位置，定定时器开开始工作作到时自自动停机机。六、 待滚筒停停止到指指定位置置时，才才能打开开滚筒侧侧盖，否否则不能能打开工工作室侧侧盖。七、 打开

18、侧盖盖后，取取出钢板板，目测测钢板的的除锈程程度，以以全部喷喷至麻面面为止。否否则应重重新喷打打除锈。十四、炼炼胶工序序安全操操作规程程一、开机机前首先先检查机机器各部部位是否否正常，水水是否畅畅通。然然后根据据保养制制度对机机器需润润滑部位位加注润润滑油。二、启动动设备后后，需空空机运转转5分钟钟，正常常后再投投料生产产。开炼炼机开始始投料生生产时，要要缩短辊辊面在大大行轮一一侧投料料，等温温度升高高后，在在扩大辊辊面。严严禁野蛮蛮作业、超超负荷运运转。三、炼胶胶机操作作时，必必须有两两个以上上人员在在场，严严禁在炼炼胶机上上方传递递物品，严严禁戴手手套作业业。a) 在机器运运转过程程中，不

19、不得用手手推拉物物料，以以免发生生危险。四、设备备运转过过程中不不能调整整或维修修运动部部件。五、不得得在辊筒筒上方传传递物件件，不得得在运转转的开炼炼冷却水水处洗手手或洗涤涤其他物物品。六、机器器运转中中不得随随便打开开电控门门调整电电气元件件，以免免触电或或造成电电气元件件的损坏坏。七、经常常检查挡挡板，横横杆，调调距螺丝丝，炼胶胶机大小小齿轮销销子等。十五、剪剪板机安安全操作作规程一、 熟悉操作作知识，穿穿好工作作服，戴戴好工作作帽。二、 开车前润润滑部位位按规定定加满各各种润滑滑油、盖盖好油帽帽，每班班至少润润滑两次次。三、 严格校对对刀口间间隙，调调整刀口口间隙和和挡板时时，一定定要

20、关闭闭电源停停车，手手动调节节。四、 刀口和压压料板部部分有边边、角异异物时，不不允许用用手直接接清除。五、 二人同时时剪板时时，必须须一人操操作并协协调好。六、 严禁超过过厚度剪剪板，下下班打扫扫卫生，关关闭电源源，填写写好交接接班纪录录。十六、冲冲床安全全操作规规程一、上班班穿好工工作服，扎扎紧袖口口，熟悉悉冲床使使用知识识。二、开车车前，按按规定润润滑部位位加满各各种润滑滑油、看看皮带轮轮和行轮轮有无松松动现象象。三、用手手转动行行轮，看看上下模模间隙是是否正确确，上下下模是否否有松动动现象。四、严格格执行工工艺，禁禁止超直直径和重重叠加工工钢板，以以免损坏坏模具和和冲床。五、工作作台面

21、严严禁放置置工件和和工具，以以免落地地碰撞离离合，启启动冲床床发生事事故。六、模具具需要维维修时，一一定要关关闭电源源，以免免离合失失灵发生生危险。七、冲剪剪小直径径钢板时时，要用用专用工工具夹持持，避免免用手直直接去拿拿。八、模具具用钝后后，要及及时维修修与磨削削，避免免钢板毛毛刺过大大给冲床床增加负负荷。九、严禁禁同时放放两块钢钢板。十、下班班填好交交接班纪纪录，打打扫卫生生，关闭闭电源。十七、等等离子切切割机操操作规程程一、安装装电极、割割嘴时，要要检查电电极、割割嘴和枪枪头的螺螺纹是否否同心，如如果不同同心使用用，则影影响切割割的质量量和割嘴嘴的使用用寿命。二、工作作时首先先将割嘴嘴面

22、接触触切割面面启动开开关引弧弧，然后后迅速将将割嘴离离开切割割面2-5mmm切割。三、非接接触引弧弧的割枪枪在切割割时首先先将割嘴嘴面调到到离切割割面5mmm左右右试气，观观察电源源稳定后后再启动动切割开开关开始始切割。四、切割割的速度度在保证证切割质质量的前前提下根根据切割割的材质质及其厚厚度来定定。切割割的速度度过快会会产生回回火飞溅溅极易损损坏割嘴嘴，电源源的稳定定直接影影响切割割的质量量。五、 割圆工装装应方便便使用，配配合点固固定牢固固，以保保证切割割尺寸。六、 严禁电缆缆与尖锐锐物体、炙炙热工体体接触。七、 要配备防防护手套套和墨镜镜，避免免弧光或或烟尘等等有害物物质危害害操纵者者

23、及他人人。八、 严禁把切切割枪作作为敲、砸砸工件的的工具。十八、锅锅炉工安安全操作作规程一、锅炉炉工在试试车正常常后，一一定要将将辅助排排气管道道上排气气阀关闭闭。a) 严禁超温温使用，压压差不稳稳定时，不不准投入入使用。b) 正常工作作时，高高位槽向向导热油油应保持持23液位位，贮油油槽内导导热油应应保持 13液位位。c) 计划停炉炉循环泵泵必须运运行，降降至不会会使炉管管内导热热油温不不再回升升至危险险温度770时，方方可停止止循环油油泵。d) 因停电不不能运转转时，应应迅速打打开冷油油置换阀阀门，把把高位槽槽内冷油油经炉内内自流至至储油槽槽，同时时掏出锅锅炉煤火火等。注注意：勿勿将膨胀胀槽内油油放尽。e) 系统内油油温高于于70时，循循环泵不不得停止止运行。锅锅炉工严严禁脱岗岗。f) 锅炉工每每班应对对润滑部部位进行行润滑，为为保持炉炉管良好好状态，每每班锅炉炉工应打打开炉外外侧小门门，开引引风抽取取炉膛内内积灰，且且每月用用清灰剂剂清洗炉炉管至少少一次。g) 每月用清清灰剂清清洗炉完完成后，应应打开炉炉顶吹气气口盖，打打开侧小小门，开开动引风风，用气气泵清除除炉管上上的灰尘尘，气压压力不低低于6MMPa。