某道路工程施工组织设计(DOCX 96页)epdo.docx

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1、目 录第一章 编制依据据及工程程概况第二章 主要施工工方法、第三章 拟投投入的的的主要物物资计划划第四章 拟投投入的主主要施工工机械、设设备计划划第五章 劳动动力安排排计划第六章 确保保工程质质量的技技术组织织措施第七章 确保保安全生生产的技技术组织织措施第八章 确保保工期的的技术组组织措施施第九章 确保保文明施施工的技技术组织织措施第十章 施工工总平面面图及临临时用地地表第十一章章 施工工组织设设计的针针对性、完完整性第一章 编制依依据及工工程概况况一、编制制依据1、合肥肥市蜀山山区西太太湖路道道路工程程建设项项目施工工图纸、招招标文件件、图纸纸答疑。2、我公公司的技技术、机机械设备备装备情

2、情况及管管理制度度。3、国家家和现行行的施工工及验收收规范。二、工程程概况工程地点点: 蜀蜀山区建设单位位: 合合肥市蜀蜀山区住住房和城城乡建设设局工期目标标：1880个日日历天工程质量量标准：合格建设规模模：本项项目位于于合肥市市蜀山区区，西太太湖路道道路工程程长约5512米米,宽约约24米米,主要要工程包包括道路路、排水水、交通通、照明明、绿化化等。第二章 主要施施工方法法第一节 道排工工程一、 土石方工工程（一） 土方施工工开挖前的的准备工工作1、开挖挖前对施施工范围围内各种种现有管管线进行行一次全全面、细细致的调调查，如如有问题题及时和和相关部部门联系系。2、熟熟悉图纸纸及设计计文件。

3、3、检检查机械械设备情情况及数数量。4、测测量放线线，确定定开挖位位置。5、通通知所有有管线单单位，在在现场标标明各管管线的位位置，如如有需要要拆迁转转移的管管线，因因尽早拆拆迁转移移。6、待待业主把把需拆迁迁的房屋屋或管线线、电缆缆、树木木拆迁转转移后，我我项目部部先对施施工道路路中障碍碍物清除除干净。7、待所所有准备备工作做做完后，先先开挖路路床深度度为1米米1.5米后后，再开开挖沟槽槽。8、配备备安全人人员做应应急措施施。开挖土方方的防护护措施1、在开开挖沟槽槽前先在在边线设设立固定定观察点点，主要要观察开开裂及塌塌方情况况，配备备专职人人员观察察。2、一般般情况下下，先挖挖污水沟槽槽，

4、待污污水沟槽槽回填后后再挖雨雨水沟槽槽。3、如果果观察出出现开裂裂塌方及及液限较较大的土土质(软软泥等)，则按按无间隔隔排列或或咬口排排列打加加密钢板板桩(槽槽钢)。危危机处理理加密槽槽钢厚度度为0.01mm-0.15mm，宽度度为0.25mm。并用用槽钢做做横梁。4、在施施工过程程中有专专职安全全人员指指挥车辆辆运输土土方，以以免车辆辆接近沟沟槽，引引起塌方方。 土方开开挖1、土方方开挖采采用自然然放坡开开挖,开开挖深度度及放坡坡系数如如下；(11)挖土土深度在在lm以以内，不不考虑放放坡；(22)挖土土深度在在1.001m2.000m，按按1:00.5放放坡；(33)挖土土深度在在2.00

5、1m4.000m，按按1:00.7放放坡；(44)挖土土深度在在4.001m5.000m，按按1:11放坡；2、开挖挖方式以以机械开挖挖为主，人人工开挖挖进行配配合。土土方采用用分段分分层开挖挖的方式式进行，开开挖深度度3m以以内的采采用挖掘掘机一次次开挖至至距沟槽槽底0.2m，开开挖深度度超过33m的，采采用挖掘掘机分两两次开挖挖至距沟沟槽底00.2mm，挖出出的土方方用自卸卸运土车车运至指指定余泥泥堆场。3、沟槽槽基底标标高以上上0.2mm的土层层，采用用人工开开挖、清清理、平平整，以以免扰动动基底土土，严禁禁超挖。4、沟槽槽开挖过过程中，不不同土层层面标高高须报验验监理、业业主确认认，并

6、做做好记录录。5、土层层与设计计不符时时，及时时通知设设计、监监理单位位，由设设计、监监理及施施工单位位共同商商讨处理理方法。 （二）路路基回填填1、回填填顺序压实度实实验控制测测量摊铺碾压2、回填填土含水水量控制制回填料不不易过干干，过湿湿。过干干要预先先洒水，过过湿要翻翻松、晾晾干处理理。3、回填填方法在进行回回填前要要对路基基的中线线、边线线进行恢恢复，以以满足设设计要求求；达到到设计要要求尺寸寸后及监监理部门门对基底底检验合合格后，在在进行平平铺、平平摊，控控制好摊摊铺厚度度。摊铺完毕毕后，进进行碾压压，碾压压时要先先从两边边向道路路中线碾碾压，再再进行整整体碾压压，在压压路机不不能碾

7、压压的部位位，要用用人工进进行碾压压。每层层碾压后后都要进进行击实实实验和和检验压压实度、恢恢复中边边桩、向向监理部部门报检检。4、排水水处理边坡上设设置排水水沟，设设置一定定的横坡坡度，保保证雨水水能及时时排除。（三）路路床（槽槽）整形形路床（槽槽）、土土路肩填填筑接近近设计标标高时，加加强高程程和中线线测量检检查，保保证路基基面的宽宽度、标标高、纵纵坡、平平整度及及拱度、边边坡符合合规范和和设计要要求。路床（槽槽）、土土路肩填填筑达到到设计标标高后，按按设计图图纸要求求，恢复复各控制制标桩和和线路中中心线，检检查路基基中线位位置、宽宽度、路路拱及相相应的标标高等，路路基表面面采用推推土机刮

8、刮平，清清除大的的块料，铲铲下的土土不足填填补凹陷陷时，采采用与路路基相同同的填料料填平夯夯实。3、路床床（槽）、土土路肩整整修时，严严格控制制“三线、四四度”（三线线即中线线和两侧侧边线，四四度即密密实度、拱拱度、坡坡度、平平整度），达达到检验验标准要要求，做做到肩棱棱顺直、路路拱、坡坡度符合合规范要要求。（四）石石灰稳定定土基层层1备料料土块最大大粒径不不应大于于15mmm。石石灰要达达到级以上上，采用用消石灰灰粉，最最大粒径径不应大大于100mm。2路基基准备在铺住基基层前，对对路基进进行整修修复压，使使其表面面应平整整坚实，具具有规则则的路拱拱，没有有任何松松散和软软弱地点点，其平平整

9、度密实度度应符合合要求。3施工工放样在准备好好的路基基上恢复复中线，直直线段每每20mm设一桩桩，平曲曲线每110-115m设设一桩，并并在两侧侧路肩边边缘有外外设指示示桩和标标高桩，并并放出中中桩边桩，进进行水平平测量。4、拌和和灰土 用装载载机在土土场和过过筛后的的消石灰灰按照一一定比例例进行均均匀拌和和，使其其含水亮亮略大于于最佳含含水量112%，并并随时检检测拌和和灰土的的灰剂量量，直至至达到110%为为止。5、运输输摊铺灰灰土 用自卸卸车将拌拌和好的的灰土运运到施工工地点，根根据路基基宽度计计算出每每延米所所用灰土土量，用用白灰线线打出方方格，直直接码方方进行计计量，而而后用推推土机

10、进进行摊铺铺整平。6、拌和和用稳定土土拌和机机拌和112遍，拌拌和深度度达到稳稳定土层层下188cm左左右，应应设专人人跟随拌拌合机，随随时检查查深度，并并配备拌拌和机操操作人员员随时调调整拌和和深度，检检查拌和和均匀性性，调整整拌和机机行走速速度，避避免有素素土夹层层。7、整形形1)、先先用推土土机进行行稳压112遍。2）、由由人工配配合平地地机细整整形，直直线段由由两侧向向中心刮刮平。曲曲线段，无无超高时时，要由由两侧向向中心刮刮平，有有超高时时，由内内侧向外外侧刮，在在平地机机整形时时，先由由人工根根据松铺铺厚度，确确定高度度，每隔隔20ccm打出出灰线，由由平地机机根据灰灰线进行行初整

11、。3）、再再用人工工拉线整整平、整整形，使使石灰稳稳定土具具有规定定的坡度度和路拱拱，不允允许坑洼洼现象，并并应特别别注意接接缝处得得整平，必必须使接接缝顺适适平整。8、碾压压整形完后后，当混混合料处处于最佳佳含水量量1%时时，立即即进行碾碾压，如如表面水水分不足足，应注注意洒水水，采用用“轻-重重-轻”的原则则碾压。1）、先先用振动动压路机机全面进进行碾压压，碾压压时，轮轮迹应重重叠200cm轮轮宽。2）、然然后用光光轮压路路机碾压压12遍。9、养生生养生方法法采用洒洒水的形形式，达达到规定定得设计计强度后后，方可可进行下下道工序序。养生生期内（77天）除除洒水及及透层油油施工车车外，必必须

12、有切切实禁止止车辆通通行得强强制措施施（如设设路障、专专人看管管等）。（五）水水泥稳定定碎石基基层1、工艺艺流程施工准备备放样拌和运输摊铺碾压检验养生。附表 水泥稳稳定级配配碎石基基层施工工工艺框框图2、施工工准备、材料料准备：按技术术规范标标准要求求进行验验收，所所用水泥泥、级配配碎石等等材料符符合施工工要求，分分堆码放放。、机械械准备：按“合理配配套、满满足需要要”的原则则，以稳稳定土厂厂拌设备备为主进进行配套套，拌和和站人员员、配套套机械设设备、材材料准备备、原材材料实验验设备及及人员都都应到位位。调试试稳定土土厂拌设设备、标标定计量量仪器和和测定料料斗流量量及供水水装置的的流量，确确保

13、计量量准确。检检查施工工机械，使使其处于于良好状状态。、对下下承层交交接验收收参加下承承层验收收。铺基基层前对对底基层层顶面进进行彻底底处理、清清除浮土土杂物、洒洒水湿润润。、路面面基层混混合料组组成设计计：实验验室根据据设计图图纸和技技术规范范进行混混合料配配合比的的设计，并并得到监监理工程程师的批批准。3、施工工放样恢复中桩桩，在每每隔200m设立立中线控控制桩。底基层要要严格控控制顶面面高程，平平整度在在规定范范围内，根根据路面面结构基基础的宽宽度，放放出边线线做钢绞绞线，然然后铺筑筑混合料料，上料料之前，在在每侧边边线外00.255米处，每每隔100米设置置高程桩桩，计算算出虚铺铺高度

14、，按按照标高高点位挂挂线引导导平摊铺铺机。4、拌和和拌和站在在拌料前前应进行行试拌，通通过试拌拌确定各各料仓的的皮带转转速，严严格控制制各料仓仓的材料料用量。级级配砂砾砾严格按按照设计计要求控控制，水水泥应有有专门的的存储设设备和精精确的计计量设备备。混合合料的含含水量要要根据天天气气温温情况略略大于最最佳含水水量，使使混合料料运至现现场摊铺铺后碾压压时含水水量不小小于最佳佳含水量量；拌和和要均匀匀，通过过试拌达达到拌制制的混合合料的颗颗粒组成成、含水水量、试试件的干干容重和和强度都都达到规规定要求求。5、运输输运料配备备大吨位位车辆，装装料前检检查料斗斗是否关关严以避避免沿路路抛洒；装料时时

15、及时移移动车斗斗，以减减少混合合料的离离析。运运输过程程中维持持运行通通畅，尽尽快将拌拌制的混混合料运运送到铺铺筑现场场。运输输中出现现车辆故故障时，停停滞时间间超过水水泥初凝凝时间的的成品料料不得再再用于底底基层铺铺筑。6、摊铺铺基层混合合料的摊摊铺采取取摊铺机机进行单单幅双机机作业，两两台摊铺铺机组成成摊铺作作业梯队队，其前前后间距距为100m-115m。摊摊铺机内内侧用铝铝合金导导梁控制制高程、外外侧用钢钢绞线控控制高程程。施工过程程中摊铺铺机不得得随意变变速、停停机，保保持摊铺铺的连续续性和匀匀速性。7、碾压压混合料摊摊铺一定定长度后后（一般般大于330m）应应及时进进行碾压压。直线线

16、和不设设超高的的平曲线线段，由由两侧路路肩开始始向路中中心碾压压，在设设超高的的平曲线线段，由由内侧路路肩向外外侧路肩肩进行碾碾压。碾碾压遵循循由低到到高、先先轻后重重、先慢慢后快的的原则。先先用振动动压路机机关闭振振动错11/3轮轮进行稳稳压，由由人工配配合及时时填补不不平整部部位，再再由振动动压路机机振压，最最后由静静压路机机逐步压压实成型型。严禁禁压路机机在已完完成或正正在碾压压的路段段上调头头或急刹刹车，保保证稳定定土表面面不受破破坏，压压路机碾碾压时，每每碾压段段折回的的位置呈呈阶梯形形，不能能位于同同一断面面上。碾碾压过程程中，设设专人检检测平整整度，不不合格处处用人工工整平，然然

17、后继续续压实。碾碾压过程程中，如如出现软软弹、松松散、起起皮等现现象，及及时翻开开重新拌拌和或换换料，使使其达到到质量要要求。8、接缝缝处理每天的工工作缝做做成横向向接缝。下下次施工工前先将将未经压压实的混混合料铲铲除，再再将已碾碾压密实实且高程程符合要要求的末末端挖成成一横向向（与路路面垂直直）向下下的断面面，然后后再摊铺铺新的混混合料。为为消除纵纵向接缝缝，采用用两台摊摊铺机双双机联合合摊铺作作业，两两台摊铺铺机前后后相距110m-15mm同时进进行。9、养生生保湿养生生，养生生期不少少于7dd，汽车车洒水的的方式养养生，养养生期间间，封闭闭交通。10、质质量检测测基层完成成后，按按评定标

18、标准对其其进行全全面检测测、评定定。（六）水水泥混凝凝土路面面1、施工工准备工工作：首先对基基层进行行质量检检查：基基层的几几何尺寸寸、路拱拱、平整整度和压压实度，测测量放出出路面中中线、边边线及接接缝线，并并在路旁旁设置临临时水准准点，以以便在施施工过程程中复核核路面标标高。2、安装装模板：混凝土板板按一个个车道宽宽度为一一块路面面板宽度度来铺筑筑，因此此板两边边的模板板正好沿沿车道线线安装。边边模采用用钢模，高高度与混混凝土板板厚度相相等。模模板顶面面高度用用水平仪仪校准，内内侧涂刷刷肥皂液液或废机机油以便便拆模。接接缝位则则在安装装好的模模板上做做出标记记。3、混凝凝土的制制备：本项工程

19、程采用商商品混凝凝土以保保证质量量，施工工前必须须核对混混凝土所所用原材材料是否否与配合合比相符符，施工工中要严严格计量量。4、混凝凝土料的的运输：商品混凝凝土用罐罐车运至至现场灌灌注点。5、混凝凝土的摊摊铺混凝土土摊铺前前，应对对模板的的间隔、高高度、润润滑、支支撑稳定定情况和和基层的的平整、湿湿润情况况、以及及钢筋的的位置和和传力杆杆装置等等进行全全面的检检查。混凝土土混合料料运送车车辆到达达摊铺地地点后，一一般直接接倒入安安装好的的侧模路路槽内，并并用人工工找补均均匀，如如混合料料有离析析现象，则则用铁铲铲翻拌均均匀。摊摊铺时不不得抛撒撒，用方方铲扣铲铲法撒铺铺，以保保持混合合料的均均匀

20、性。松松铺高度度由试验验确定，以以路面高高程符合合设计为为准。混混合料摊摊铺到一一半厚度度时，整整平后用用插入式式振捣器器振捣一一遍，然然后继续续加铺。在一个个规定连连续浇注注的区域域内，浇浇注施工工过程不不得中断断，也不不得因拌拌合料干干涩而加加水。6、混凝凝土的振振捣摊铺好的的混凝土土混合料料，应迅迅即用平平板振捣捣器和插插入式振振捣器均均匀的振振捣。平平板振捣捣器的有有效深度度一般为为22ccm左右右。不采采用真空空脱水工工艺施工工时，宜宜采用22.2kkW的平平板振捣捣器；采采用真空空脱水工工艺施工工时，可可采用功功率较小小的平板板振捣器器。插入入式振捣捣器主要要用于振振捣面板板的边角

21、角部、窨窨井、进进水口附附近，以以及安设设钢筋的的部位，施施工中宜宜选用频频率60000次次/miin以上上的振捣捣器。7、表面面修整用圆盘抹抹光机粗粗抹或用用振动梁梁复振一一次能起起匀浆、粗粗平及表表层致密密作用。8、切缝缝：先用用墨线标标出切缝缝位置，再再用切缝缝机切缝缝，操作作时要使使切缝机机的刀片片、指针针、导向向轮成一一直线与与切缝黑黑线重合合（最大大误差00.5mmm）。当当切缝深深小于330mmm时，可可直接用用7mmm厚的金金刚石锯锯片切割割，切缝缝深大于于30mmm，则则可用组组合金刚刚石锯片片一次切切割成，也也可用不不同厚度度的金刚刚石锯片片分两次次完成（第第一次用用7mm

22、m厚刀片片切割330mmm深，第第二次用用34mmm厚的刀刀片切割割至设计计深度）。9、拆模模： 混混凝土模模板的拆拆除时间间仍视气气温而定定。拆模模操作中中，要十十分注意意保护接接缝、边边角和企企口等部部位。10、养养护与填填缝：养养护工作作在抹面面后2hh（小时时）且混混凝土表表面已有有相当硬硬度时开开始。养养生时采采用麻袋袋、锯未未或塑料料溶液等等覆盖混混凝土表表面，每每天洒水水23次，保保持混凝凝土呈潮潮湿状态态。养护护时间视视气温而而定，一一般23周。所所有接缝缝的上部部都要用用填缝料料封填。填填缝工作作在混凝凝土初步步硬结后后即进行行，待清清理畅通通的接缝缝晾干后后，再在在缝壁涂涂

23、一薄层层沥青，接接着将加加热成液液体的填填缝料灌灌入缝中中，灌入入的填缝缝料要略略高于混混凝土表表面。（七）沥沥青混凝凝土施工工1、施工工方案由于本工工程为街街道建成成区道路路工程，不不允许中中断交通通施工。为为保证交交通，保保护环境境，防止止尘污染染，根据据总体施施工部署署，沥青青路面分分两阶段段实施。第第一阶段段实施道道路左幅幅，第二二阶段实实施道路路右幅。整整个沥青青混凝土土混合料料全部在在搅和站站集中拌拌和，用用密闭运运输车运运到现场场摊铺，碾碾压。采采用两台台摊铺机机同时摊摊铺。2、施工工方法施工流程程当道路基基层检验验合格后后，开始始进入沥沥青路面面施工。其其工艺流流程为：测量放放

24、线透油层层施工混合沥沥青拌和和混合料料运输混合料料摊铺混合料料碾压试验检检测竣工测测量。3、透层层油洒布布1）在基基层验收收合格后后，即可可进行透透层油的的洒布。2）透层层油洒布布前，应应认真检检查透层层油的质质量，并并报监理理审批。在在得到监监理确认认后，才才能用于于工程的的透层油油洒布。3）透层层油的洒洒布应采采用机械械洒布，洒洒布量符符合设计计要求。4）沥青青供料温温度在导热油油加温控控制油管管上做三三通设计计。在LLB30000型型拌和楼楼3个沥沥青罐中中，有一一个具备备快速加加温功能能，对各各储罐实实行有效效温度控控制，必必要时断断开一路路导热油油管以保保证对生生产沥青青储罐原原有较

25、强强的升温温能力，从从而保证证沥青送送料温度度。热拌沥青青混合料料的施工工温度施工工序序石油沥青青的标号号70号沥青加热热温度1551655矿料加热热温度间隙式拌拌和机集料加热热温度比比沥青温温度高难难1030连续式拌拌和机矿料加热热温度比比沥青温温度高难难5110沥青混合合料出料料温度1451555混合料贮贮料贮存存温度贮料过程程中温度度降低不不超过110混合料废废弃温度度 高于于195运输到现现场温度度 不不低于145混合料摊摊铺温度度不低于于正常施工工135低温施工工150开始碾压压的混合合料温度度不低于于正常施工工130低温施工工145碾压终了了的表面面温度不不低于钢轮压路路机70轮胎

26、压路路机80振动压路路机70开放交通通的路表表温度不不高于505）沥青青混合料料的运输输运输是前前后仓保保持均衡衡施工的的关键，施施工中热热拌料的的运输采采用载重重10吨吨以上自自卸车，根根据运距距确定车车辆数量量，以保保证施工工的连续续进行。车车厢尾部部应有足足够的长长度和高高度，保保证车尾尾能插入入摊铺机机的料斗斗中。运输车辆辆在装料料之前车车厢保持持清洁，行行驶路线线由运输输队长统统一安排排运输过过程中加加盖帆布布保温，进进入施工工现场前前应将底底盘和车车轮清扫扫干净，防防止泥土土杂物掉掉落在摊摊铺施工工范围内内。运输车辆辆禁止在在准备施施工段范范围内调调头和急急转弯，并并按指定定路线进

27、进入施工工现场。热热拌沥青青混合料料到现场场温度不不低于1140。6）测量量和放样样本工程沥沥青混凝凝土铺垫垫中、下下层摊铺铺时高程程采用双双边传感感器控制制。摊铺铺机行走走基准线线采用铝铝合金尺尺。支点点间距55m，铝铝合金尺尺枋的标标高与摊摊铺机慰慰平板标标高固定定不变，高高差为一一个尺高高，以便便作业是是随时可可在虚铺铺表面上上摆放一一段铝合合金尺，通通过和基基线尺顶顶的比较较随时掌掌握标高高的控制制情况，基基线尺的的摆放位位置一般般在熨平平板外侧侧约300mm处处。测量人员员只需根根据基线线支点在在断面图图的位置置计算出出相应的的标高，并并按此标标高在现现场支垫垫好铝合合金尺即即可摊铺

28、铺机作业业高程按按要求控控制。在施工作作业时，放放样资料料应得到到监理的的批准。沥青混凝凝土铺筑筑时，为为了保证证路面的的平整度度，宜采采用平衡衡梁控制制。7）沥青青混合料料的摊铺铺本工程沥沥青混凝凝土施工工采用一一台摊铺铺机施工工作业，其其最大摊摊铺宽度度为8.5m。开始摊铺铺前300分钟摊摊铺机就就位于起起点，前前端伸出出横杆吊吊垂球于于行走路路线上，后后端用垫垫木将熨熨平板垫垫至虚铺铺表面高高程。并并启动摊摊铺机电电加热系系统，充充分预热热熨平板板。摊铺铺机采用用双边传传感器方方式控制制熨平板板两端标标高，传传感器初初始位置置调整好好后，在在测量组组预置的的5m间间距铝合合金尺上上行走，

29、铝铝合尺底底面的标标高为设设计高程程加虚铺铺高度。汽车卸料料应对准准摊铺料料斗倒退退至后轮轮离摊铺铺机200500cm处处停下，挂挂空档。摊摊铺机前前进时逐逐渐靠近近自卸车车，并推推动自卸卸车一起起前进，此此时汽车车边移动动边卸料料于摊铺铺机斗内内。摊铺机熨熨平扳内内置有加加热系统统，一般般开始前前2030分分钟，启启动摊铺铺机熨平平板加热热系统，即即可满足足起步要要求。摊铺机熨熨平板的的振动有有夯刀和和熨平板板两部分分，振动动的作用用是使熨熨平板不不粘附沥沥青料和和使熨平平板下的的沥青混混合料获获得初始始的密实实度，夯夯锤振动动器不宜宜开得太太大，过过大的振振动量易易引起较较多设备备故障和和

30、平整的的破坏。一一般于44级左右右即可，毕毕竟熨平平板夯锤锤的振动动不可能能替代压压路机，直直接达到到规定的的密实度度。振动动强度使使熨平板板不粘料料，沥青青混凝土土表面不不松散即即可。摊摊铺机摊摊铺的速速度实际际受拌合合产量控控制，同同时又必必须与前前场相匹匹配。因因此行走走速度不不宜过快快，一般般不超过过3m/分钟，以以免造成成摊铺机机在某一一断面长长时间停停滞待料料，造成成局部平平整度不不好。8）沥青青混合料料的碾压压为保证本本工程的的质量，共共投入振振动式双双钢轮压压路机两两台，胶胶轮压路路机两台台。碾压工序序是获得得沥青混混凝土路路面平整整度和密密实度的的重要工工序。理理论上说说，摊

31、铺铺机形成成的表面面是平整整的。由由于压路路机作业业前后行行进的停停机返向向，造成成表面微微小的凹凹凸不平平，因此此光轮的的初压是是为了获获得一个个相对平平整的工工作面，并并初步减减少沥青青混凝土土的空隙隙，起保保温防止止快速损损失热量量的作用用，以便便复压的的压路机机能在适适当的温温度下获获得最终终要求的的密实度度，同时时不致于于复压的的压路机机对表面面的平整整度造成成较大的的破坏。最最后由另另一台光光轮压路路机进行行收光碾碾压消除除复压压压路机反反复碾压压给路面面留下的的痕迹。按上述原原理配置置相应的的压实机机械。初压一般般采用追追随式碾碾压，即即紧跟摊摊铺机均均匀行驶驶的碾压压方式。初压

32、的温温度对于于沥青混混凝土一一般为11601800，对于于摊铺温温度较高高的沥青青混凝土土初压可可稍后进进行，等等其散掉掉一部分分热量再再压，以以免沥青青料过热热，流动动性较大大，压路路机过早早开上去去破坏平平整度。相相反，对对于来料料温度较较低的混混合料初初压压路路机一定定要紧随随摊铺机机，必要要时采用用小振幅幅的振动动碟压方方式进行行，以克克服温度度下降粘粘度增加加而产生生的沥青青混凝土土料的内内部阻力力，一般般碾压不不鼓励采采用振动动方式，适适合温度度下的静静压能解解决问题题时，尽尽量不采采用振动动。初压（稳稳压）一一般2遍遍即可，即即一进一一退然后后就错位位横移，一一般来说说，初压压光

33、轮后后退停机机返向的的位置尽尽可能要要退到复复压基本本完成的的位置，不不能在初初压表面面停机返返向，以以免增加加较深的的停机痕痕迹。复压采用用九轮式式胶轮压压路机进进行，是是获得密密实度最最主要的的手段。复复压一般般在46遍即即可完全全达到密密实度的的要求。主主要控制制的是复复压的温温度，对对于改性性沥青混混凝土，复复压温度度大约1150左右为为宜，当当然这个个温度不不应也可可能是绝绝对一成成不变的的。不同同的热拌拌料品性性、温度度、散热热速度、自自然风力力等因素素都会对对复压的的适宜温温度产生生影响，现现场复压压适宜温温度的上上下限判判定标准准是：胶轮压路路机开上上稳压后后的表面面时，不不能

34、产生生过深的的轮迹，破破坏平整整度和以以后成型型的外观观，这表表明沥青青混凝土土料内在在温度太太高，需需等待。相反复压压胶轮压压路机开开始复压压时，其其轮下的的沥青混混凝土料料不能没没有蠕动动力。不不蠕动表表明沥青青混凝土土料温度度太低，阻阻力太大大，胶轮轮压路机机克服阻阻力困难难。复压应在在这个温温度界限限内进行行并完成成。复压完成成达到密密实度要要求的现现场肉眼眼判定标标准是：（1） 沥青脂上上浮；（22）表面面发亮；（3）胶胶轮作用用下沥青青料基本本不蠕动动。达到复压压标准的的表面应应尽快采采取收迹迹碾压的的措施，以以免温度度过低无无法消除除复压痕痕迹。复压压路路机的前前进后退退的标准准

35、是，前前行不超超过光轮轮稳压的的表面，后后退不进进入已收收迹的最最终路面面，碟压压顺序应应与稳压压的顺序序相一致致。收光碾压压由光轮轮压路机机静压完完成，其其作用仅仅仅是消消除各种种施工痕痕迹，最最终形成成满意的的外观。碾压工作作除上述述的原则则需要谨谨守外，还还需要注注意以下下事项：（1） 光轮初压压需洒水水时，但但既要尽尽可能少少用水，避避免过多多的水进进入空隙隙尚大的的沥青料料面内，又又要保持持光轮绝绝对不能能粘料。必必要时由由工人持持拖把及及时擦洗洗钢轮表表面。（2） 胶轮压路路机一般般不洒水水，保持持胶轮压压路机轮轮胎不粘粘料的关关键是胶胶轮的清清洁和温温度，一一般来说说，已经经跑热

36、了了的清洁洁的胶轮轮面不会会粘料。注注意防止止自然风风吹凉胶胶轮和让让工人及及时将碾碾压过程程中散落落在现场场的杂物物、粒料料清扫出出去是十十分重要要的。施施工中将将派之224名名工人持持扫帚专专门应付付此事。（3） 绝对禁止止任何压压路机直直接接触触沥青粘粘层油。(4) 稳压压和复压压的压路路机前后后停机返返向时的的速度一一定要慢慢，尽量量减少停停机造成成路面的的凹凸不不平。（八）人人行道块块料铺设设施工1、工艺艺流程（1） 清理基基层：将将混凝土土层表面面的积灰灰及杂物物等清理理干净。如如局部凹凹凸不平平，应将将凸处凿凿平，凹凹处补平平。（2）找找平、弹弹线：按按照设计计图纸标标高控制制点

37、内近近引标高高及平面面轴线。每每个5mm*5mm方格开开始铺砌砌前，先先根据位位置和高高程在四四角各铺铺一块基基准石材材，在此此甚础上上在南北北两侧各各铺一条条基准石石材。经经测量检检查，高高程与位位置无误误后，再再进行大大面积铺铺砌。（3）试试拼和试试排：铺铺设前对对每一块块石材，按按方位、角角度进行行试拼。试试拼后按按两个方方向编号号排列，然然后按编编号排放放整齐。为为检验板板块之间间的缝隙隙，核对对板块位位置与设设计图纸纸是否相相符合。在在正式铺铺装前，要要进行一一次试排排。（4）砂砂浆：（厚厚度1000mmm板材砂砂浆层为为30mmm、厚厚度300、500mm板板材砂浆浆层为220mm

38、m）按水水平线定定出砂浆浆虚铺厚厚度（经经试验确确定）拉拉好十字字线，即即可铺筑筑砂浆。用用1：33干硬性性水泥砂砂浆，铺铺好后刮刮大杠、拍拍实、用用抹子找找平，其其厚度适适当高出出水平线线233mm.（5）花花岗岩铺铺贴：铺铺贴前预预先将花花岗岩除除尘，浸浸湿后阴阴干后备备用。在在板块试试铺时，放放在铺贴贴位置上上的板块块对好纵纵横缝后后用预制制锤轻轻轻敲击板板块中间间，使砂砂浆振密密实，锤锤到铺贴贴高度。板板块试铺铺合格后后，翻开开板块，检检查砂浆浆结合层层是否平平整、密密实。增增补砂浆浆，在水水泥砂浆浆层上浇浇一层水水灰比为为0.55左右的的素水泥泥浆，然然后将板板块轻轻轻地对准准原位放

39、放下，用用橡皮锤锤轻击放放于板块块上的木木垫板使使板平实实，根据据水平线线用水平平尺找平平，接着着向两侧侧和后退退方向顺顺序铺贴贴。铺装装时随时时检查，如如发现有有空隙，应应将板材材掀起用用砂浆补补实后再再进行铺铺设。（6）覆覆盖养护护：灌浆浆擦缝完完24hh后，应应用土工工布或干干净的细细砂覆盖盖，喷水水养护不不少于77d.2、工艺艺说明1）、施施工准备备（1）材材料准备备应符合合下列要要求：根据设计计要求及及规范规规定对所所用材料料应进行行质量检检验，合合格后方方可进场场； 路路面砖码码放时应应轻拿轻轻放码放放，整齐齐并按批批量、颜颜色、块块形、厚厚度、抗抗压强度度分别堆堆放；（2）定定位

40、标定定高程及及基层复复查根据设计计图纸应应进行路路面的定定位及标标定高程程。应对基层层表面进进行复查查，不符符合要求求，应进进行修整整。路面砖基基准点和和基准线线的设定定，根据据铺筑平平面设计计图，在在路缘石石边应设设定路面面砖基准准点。通通过路面面砖基准准点，应应设置两两条相互互垂直的的路面砖砖基准线线，其中中一条基基准线与与路缘石石基准线线的夹角角宜为00或445。设置两个个及以上上路面砖砖基准点点同时铺铺筑路面面砖时，根根据工程程规模及及路面砖砖块形尺尺寸，宜宜设间距距为510mm的纵横横平行路路面砖基基准线。2）、砼砼浆垫层层的摊铺铺砼垫层的的虚铺厚厚度应由由设计和和试验确确定。根据工

41、程程量的大大小，摊摊铺垫层层的方法法采用刮刮板法施施工。在在已摊铺铺好的垫垫层上，不不得有任任何扰动动。一、 市政管网网施工1、雨水水管道施施工1）测量量放样施工前严严格按图图纸进行行放样，根根据设计计提供的的控制点点及我单单位的加加密闭合合控制点点用全站站仪测定定出管道道中心线线，直线线段100m一点点，曲线线段5mm一点，并并测定出出检查井井的平面面位置及及原地面面高程。开挖时根根据图纸纸设计高高程计算算出开挖挖深度，按按规定坡坡度放坡坡，并用用石灰撒撒出开挖挖坡顶上上口两边边的边线线。开挖挖时进行行跟踪测测量，沟沟底每隔隔10mm测定出出一个平平面位置置及基底底面高程程控制桩桩，严格格控

42、制好好沟槽底底的平面面位置及及高程，用用全站仪仪测出管管道顶中中心的平平面位置置。管道道安装时时进行跟跟踪检查查测量，复复测管底底高程是是否与图图纸对应应，管道道施工完完毕后进进行竣工工测量。各道工序序的测量量资料需需认真做做好记录录，所有有测量成成果及时时上报监监理工程程师审核核批复。2) 沟沟槽开挖挖施工 沟槽槽开挖前前的准备备工作开槽前要要认真调调查了解解地上地地下障碍碍物，以以便开槽槽时采取取妥善加加固保护护措施。根根据业主主提供的的现况地地下管线线图及我我单位的的现场调调查，统统计出现现况地下下管线的的情况，采采取有效效措施加加以保护护。 沟槽槽底部开开挖宽度度由施工图图设计可可知，

43、槽槽底开挖挖宽度根根据级钢筋筋混凝土土承插管管的管径径及壁厚厚的大小小进行确确定。槽槽底宽度度参照图图集。 沟槽槽开挖坡坡度由雨水工工程施工工图设计计雨水管管道纵断断面图可可知，沟沟槽开挖挖深度均均小于55m，故故沟槽开开挖坡度度根据沟沟槽土质质要求及及坡顶荷荷载情况况，按下下表要求求进行选选取：表6.11-1 深度在在5m内内的沟槽槽临时边边坡的最最陡坡度度表土的类别别边坡坡度度（高：宽）坡顶无荷荷载坡顶有静静载坡顶有动动载中密的砂砂土1：11：1.251：1.5中密的碎碎石类土土1：0.751：11：1.25硬塑的粉粉土1：0.671：0.751：1中密的碎碎石类土土1：0.51：0.67

44、1：0.75硬塑的粉粉质黏土土、黏土土1：0.331：0.51：0.67老黄土1：0.11：0.251：0.33软土 1：1.25开挖过程程中将根根据边坡坡土质情情况不断断优化、调调整。 边坡坡开挖方方法 沟槽槽开挖采采用人工工+机械械进行开开挖，槽槽底预留留20003000mmm土层由由人工开开挖至设设计高程程。开挖挖过程中中严禁超超挖，以以防止扰扰动地基基。对于于有地下下障碍物物的地段段，由人人工开挖挖严禁破破坏； 当管管道埋深深大于33米时，采采用分层层开挖，每每层深度度不超过过2米，层层间工作作平台宽宽度不小小于0.8m。 沟槽槽开挖尽尽量按先先深后浅浅的顺序序进行，以以利于排排水；

45、挖槽槽土方处处置：按按现场暂暂存、施施工范围围线外暂暂存、外外弃相结结合的原原则进行行。开挖挖土方凡凡适宜回回填的土土，均要要选择妥妥善位置置进行堆堆放，但但不得覆覆盖测量量等标记记，均暂暂存于现现场用于于沟槽回回填。回回填土施施工前，制制定合理理的土方方调配计计划，按按照做好好土方平平衡、少少土方外外运、现现场土方方调运的的原则进进行处置置。 开槽槽后及时时约请各各有关人人员验槽槽，槽底底合格后后方可进进行下道道工序施施工。如如遇槽底底土基不不符合设设计要求求时，及及时与设设计、监监理单位位联系，共共同确定定基底处处理措施施。处理理完成后后，方可可进行下下道工序序施工。 进行行沟槽开开挖过程

46、程中，沟沟槽每侧侧临时堆堆土不宜宜过高，施施加其他他荷载不不宜过大大，并尽尽量避开开雨天施施工，加加强施工工观测，确确保边坡坡稳定。 槽底底不得受受水浸泡泡或受冻冻，槽底底局部扰扰动或受受水浸泡泡时，宜宜采用天天然级配配砂砾石石或石灰灰土回填填；槽底底扰动土土层为湿湿陷性黄黄土时，应应按设计计要求进进行地基基处理。 槽底底土层为为杂填土土、腐蚀蚀性土时时，应全全部挖除除并按设设计要求求进行地地基处理理。 在沟沟槽边坡坡稳固后后设置供供施工人人员上下下沟槽的的安全梯梯。 沟槽槽开挖防防水措施施 进场场施工前前必须做做好现场场排水情情况的勘勘察工作作，然后后做出可可实施性性的施工工排水方方案。 沟槽槽开挖后后，施工工排水应应连续进进行，直直至沟槽槽回填为为止，不不得间断断，严防防泡槽。 当基基坑开挖挖至地下下水位时时，立即即向监理理工程师师汇报，并并由其组组织业主主、设计计到施工工现场进进行查看看，确定定相应的的降水方方案。根根据施工工图纸要要求，建建议采用用轻型井井点或管管井法降降水，水水位最低低降至基基坑底部部以下00.5mm。3)管道道基础施施工本工程雨雨水管道道基础采采用1220、1550砂石基基础。待待沟槽验验收合格格后，立立即进行行管道基基础的施施做。依依据国家家建筑标标准设计计图集006MS2011混凝凝土排水水管道基基础及接接口可可知，管管道砂石石基础由由C1、