施工组织设计—综合楼(钢结构)9917.docx

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1、目 录1编制制依据及及指导思思想112工程程概况223施工工部署24采购购与验收收445制作作工艺666安装装方案1147焊接接工艺规规程1168高强强度螺栓栓施工2219测量量方案22210构构件运输输及保护护 2311防防腐施工工方案 2412质质量要求求及质量量保证措措施 2513工工期保证证措施 2814档档案管理理 2915安安全施工工保证措措施 2916文文明、消消防施工工保证措措施 301. 编编制依据据及指导导思想本施工方方案是为为北京市市朝阳区区幸福二二村（BB区）综综合楼钢钢结构工工程编制制的。1.1 编制制的指导导思想是是：编制制时为业业主着想想，施工工时对业业主负责责，

2、竣工工时让业业主满意意，同时时在经济济上合理理，技术术上可靠靠的前提提下，保保质、保保量、保保工期。1.2 编制制依据：1.2.1 招标文文件及甲甲方提供供的北京京新纪元元建筑工工程设计计有限公公司设计计图纸。1.2.2 国家现现行规范范、规程程、标准准等。相相关规范范有：钢结构构设计规规范 GB5500117-220033钢结构构工程施施工质量量验收规规范 GBB502205-20001建筑工工程施工工质量验验收统一一标准 GGB500300020001建筑钢钢结构焊焊接规程程 JJGJ88120002钢结构构高强螺螺栓连接接设计、施工及及验收规规程JJGJ88291钢结构构防火涂涂料应用用

3、技术规规程 CEECS224钢结构构焊缝外外形尺寸寸施工现现场临时时用电安安全技术术规范 GBBJ466-888优质碳碳素结构构钢 GGB/TT6999-19999碳素结结构钢 GB7700-88 钢结结构用高高强度大大六角头头螺栓、大六角角螺母、垫圈与与技术条条件 GBB/T1122881223191钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法结果分分析 GGB11134551.2.3 我公司司综合管管理体系系标准IISO990011:20000标标准系列列。2. 工工程概况况2.1 本工程程位于北北京市朝朝阳区幸幸福村，新新东路西西侧。本工程分分为综合合楼坡屋屋面装饰饰钢架、公寓楼楼一层装装饰钢架架、

4、钢梯梯、钢栈栈桥等几几个部分分。综合合楼装饰饰钢架立立面采用用钢管相相贯的管管结构、屋面采采用热轧轧H型钢钢结构，构构件最大大长度为为22米米，最大大单重为为2吨，最最高标高高为222.6119米。公寓楼楼装饰钢钢架采用用热轧HH型钢结结构，构构件最大大长度为为8米，最最大单重重为1吨吨。钢材材材质为为Q2335B。结构的的连接节节点采用用焊接连连接节点点及高强强螺栓连连接节点点。 钢钢结构工工程全部部采用工工厂加工工、制作作构件，现现场安装装的方法法施工。2.2 全部部钢结构构工程量量约6000t。2.3 吊装装机械的的选用根据现场场实际条条件使用用25TT液压汽汽车吊及及现场的的塔吊可可以

5、作为为钢构件件的吊装装主机，室室内结构构要根据据现场的的条件采采用卷扬扬机及人人工笨力力安装。3. 施施工部署署3.1 构件件制作根据安装装计划，所所有构件件均分段段或成品品出厂。3.2 结构构安装坡屋面安安装顺序序为由11-4轴轴向1-24轴轴方向进进行。先先安装钢钢管柱与与混凝土土柱间的的联系梁梁，然后后安装钢钢管柱、屋面钢钢梁、立立面管梁梁。公寓一层层装饰钢钢架分区区、分段段安装，先先安装钢钢柱，然然后安装装钢梁。3.3 施工工机械配配置3.3.1 结构制制造机械械设备配配置： 本工程须须投入的的主要制制造设备备如下表表：序号机械设备备名称规格型号号数量(台)备 注注1平板机12液压剪板

6、板机Q11-6*22500023数控多头头气割机机CG1-30000B14交流弧电电焊机BX500065CO2气气体保护护焊机NBC331546埋弧自动动焊机MZ1000027液压摇臂臂钻床Z30550*11618磁座钻J31-03-3229无齿圆盘盘锯410喷砂机BL000M111喷涂机GPQ66C13.3.2 结构安安装主要要机械设设备配置置：本工程拟拟配置一一台255t液压压吊负责责综合楼楼装饰钢钢架的吊吊装，现现场塔吊吊负责其其它结构构的安装装。(1) 结构安装装主要机机械设备备表：序号机械设备备名称规格型号号数量(台)备注125t液液压吊25t12塔吊43交流电焊焊机BX3-5000

7、104气割工具具65链式起重重机25tt86千斤顶8322t47水准仪NS328经纬仪J-223.4 现场场施工用用电计划划：本工程用用电主要要在于电电焊机及及低压照照明，用用电计划划为3000KVVA。3.5 施工工现场劳劳动力安安排：工 种人数(人人)铆工20电焊工10气焊工6起重工4测量工2电工2辅助工15合 计计594. 材材料采购购与验收收4.1 材料料采购的的控制 材材料管理理各程序序的控制制执行如如下标准准:低合金金结构钢钢GBB/T115911-944钢结构构工程施施工质量量验收规规范 GBB502205-20001建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GGB5003000-20

8、001建筑钢钢结构焊焊接规范范 JJGJ881-220022钢结构构高强螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规范JJGJ882-914.2 材料料管理的的工作程程序如下下图：4.3 主材材采购的的控制4.3.1 根据施施工图提提出材料料采购计计划，按按照国家家标准生生产的物物资要注注明品名名、型号号、规格格参数；有特殊殊要求的的要标明明必要的的图样、规范、质量要要求等，需需代用的的物资必必须经设设计同意意办理“材料代代用洽商商”记录手手续。4.3.2 选择择有资质质的供应应商，签签订采购购合同，合合同应明明确原材材料标准准，质量量要求、价格、交货方方式、地地点、时时间违约约责任等等。4.3.3

9、 材料料到场后后，应进进行实物物与资料料核对，如如业主方方有要求求可共同同进行。对有特特殊要求求的原材材料应按按有关规规定进行行检验和和试验。4.3.4 材料料必须有有符合要要求的材材质合格格证书。4.4 辅材材采购控控制4.4.1 辅材主主要包抱抱括焊条条、焊丝丝、焊剂剂、油漆漆及螺栓栓等。4.4.2 焊材应应符合国国家标准准GB551188-855之有关关规定。4.4.3 施工用用辅材要要有合格格证，否否则不得得使用。4.4.4 焊接材材料应置置于干燥燥、通风风处进行行保存，以以防焊丝丝表面生生锈。4.4.5 油漆在在使用之之前，要要对其进进行检查查，合格格后在保保质期内内方可使使用。4.

10、4.6各种种辅材选选择有资资质的供供应商，签签订采购购合同，合合同应明明确材料料标准，质质量要求求、价格格、交货货方式、地点、时间违违约责任任等。5. 制制作工艺艺5.1 材料料检验5.1.1全部部钢材全全部有质质量证明明书，其其质量标标准应符符合现行行标准的的各钢种种技术条条件，并并符合设设计文件件的要求求，不使使用无质质量证明明的钢材材。若出出现质量量证明书书内容有有变、项项目不全全；对钢钢材的质质量有疑疑问时；设计有有特殊要要求时；进口材材料等情情况时，应应抽样检检查，符符合要求求，方可可采用。5.1.2钢材材表面锈锈蚀，麻麻点或划划痕的深深度不得得大于该该钢材厚厚度负公公差的一一半，钢

11、钢材分层层是钢结结构的、制造中中较常见见的缺陷陷，对钢钢材的质质量影响响很大，当当发现分分层情况况时，必必须依照照工厂规规定的程程序和工工艺处理理后，方方能使用用。5.1.3钢材材应尽可可能做至至定尺供供料，减减少拼装装和节约约钢材；需要拼拼接时，其其位置应应设在受受力较小小处，或或按设计计要求执执行。5. 22 下下料5.2.1材料料矫正：应用设设备对材材料进行行常温下下的冷矫矫正，钢钢板采用用平板机机矫正，型型钢在顶顶床矫正正，工作作地点温温度不应应低于-12。矫正弯弯曲的钢钢材表面面不应有有明显的的凹面或或损伤，划划痕深度度不得大大于0.5mmm，且不不应大于于该钢材材厚度负负允许偏偏差

12、的11/2。5.2.2放样样号料：经矫正正后原料料由放样样工依据据设计图图纸合理理配料、放样，并并完成号号料工作作，即可可进行下下料切割割工作。5.2.3 预留焊焊接收缩缩余量和和预留起起拱量。5.2.4 钢板边边缘必须须去掉，毛毛边料必必须去净净毛边，剪剪切边去去边不少少于100mm。5.2.5 切切割5.2.5.1 所有主主材采用用数控切切割或半半自动精精密切割割，零件件等采用用半自动动切割及及剪板机机剪切，并并采取防防弯曲措措施。5.2.5.2 切割前前，应将将钢材表表面切割割区域内内铁锈油油污等清清除干净净，气割割后应清清除熔渣渣和飞溅溅物。5.2.5.3 半自动动切割轨轨道放置置与划

13、线线间距要要求等距距至少检检查三点点。5.2.5.4 气割的的允许偏偏差见下下表，tt为钢板板厚度。项 目目允许偏差差(mmm)零件宽度度、长度度1.00切割面平平面度0.055t且不不大于22.0割纹深度度0.2局部缺口口深度0.15.2.5.5 机械剪剪切的零零件，其其钢板厚厚度不宜宜大于112mmm，剪切切面应平平整，机机械剪切切的允许许偏差见见下表:项目允许偏差差(mmm)零件宽度度、长度度3边缘缺棱棱1.0型钢端部部垂直度度2.05.2.6钻孔孔：钻孔孔采用液液压摇臂臂钻配合合磁座钻钻完成。为保证证连接端端板处孔孔位准确确，钻孔孔时采用用配合钻钻的方法法，即一一组连接接端板，两两块同

14、时时钻孔，使使用孔群群的准确确性和一一致性都都有较大大的保证证，高强强螺栓孔孔直径比比螺栓直直径宜大大1.55-2，便便于安装装。5.3构构件组装装 采用专专为本工工程设计计的组装装模具组组装钢梁梁，由有有实际经经验的专专业铆工工负责工工作。5.3.1组装装基本要要求5.3.1.11组装前前检查平平台保证证平整、牢固，才才能确保保构件的的组装精精度。5.3.1.22构件均均按图纸纸自然分分段一次次组装。组装前前予留焊焊接收缩缩余量，并并采取相相应预变变形措施施。5.3.1.33所有加加工零、部件应应检查其其它规格格、尺寸寸、质量量、数量量是否符符合要求求，所有有零件必必须矫正正，连接接接触面面

15、及沿焊焊缝边缘缘30-50范围围内的铁铁锈、毛毛刺等必必须清除除干净。5.3.1.44隐蔽部部位组装装后，经经质检员员确认合合格后，才才能进行行焊接或或外部再再组装。5.3.1.55需拼接接接料时时，先接接料、矫矫正后再再组装。5.3.1.66先组装装主要零零件，后后次要零零件，先先中间后后两端，先先横向后后纵向，先先内部后后外部，减减少焊接接变形。5.3.2定位位点焊5.3.2.11定位点点焊所采采用的焊焊接材料料应与正正式焊接接时相同同。点焊焊焊脚宽宽一般为为4-66或或小于22/3的的设计焊焊脚尺寸寸，长度度60-80，间间距4000-5500。5.3.2.22定位点点焊不得得有裂纹纹、

16、夹渣渣、气孔孔及未熔熔合等缺缺陷，若若有上述述缺陷，必必须清除除干净后后重焊。5.3.3组装装允许偏偏差由铆铆工组长长依据生生产工艺艺书标准准检查，超超出标准准规定范范围的应应重新组组装、校校正。5.4焊焊接5.4.1焊接接方法 采用手手工电弧弧焊及CC02气体保保护焊工工艺进行行焊接，以以提高焊焊接质量量及劳动动效率。5.4.2焊接接工艺本工程钢钢结构所所采用的的材料、结构形形式及焊焊接方法法较为普普通，材材料可焊焊性好，焊焊接作业业难度不不大，我我公司所所属钢结结构厂对对上述作作法有十十分丰富富的经验验与成熟熟的工艺艺方法。可依据据已有焊焊接工艺艺相同执执行。5.5 焊接接H型梁梁制作工工

17、艺5.5.1 焊接接H型钢钢梁制作作工艺流流程图5.5.2 钢钢材的使使用：5.5.2.11 如钢钢板使用用前有波波浪弯，必必须矫正正平直，局局部平面面度每米米1mm。5.5.2.22 钢材材矫正后后的表面面不应有有明显的的划痕，划划痕深度度不得大大于0.5mmm。5.5.2.33 当钢钢材表面面有锈蚀蚀、麻点点或划痕痕等缺陷陷时，其其深度不不得大于于钢材厚厚度负偏偏差值11/2,否则不不得使用用。5.5.2.4 在施施工过程程中，无无论划线线、号料料、气焊焊还是铆铆工等必必须认真真检查钢钢材是否否重皮、裂纹等等缺陷，如如发现问问题应及及时会同同技术人人员及检检查人员员研究处处理。5.5.3

18、划划线号料料5.5.3.11 接料料时，翼翼缘板及及腹板焊焊缝不能能设置在在同一截截面上，应应相互错错开2000mmm以上，并并与加劲劲板错开开2000mm以上上。5.5.3.22 接接料坡口口形式5.5.3.33 焊焊接工字字型号料料时长度度方向必必须留焊焊接收缩缩量，其其中每根根工字型型不少于于30mmm余量，宽宽度方向向留切割割余量，25mm，切割余量2mm，25mm，切割余量3mm。5.5.3.44 钢板板边缘必必须去掉掉，毛边边料必须须去净毛毛边，剪剪切边去去边不少少于100mm。5.5.3.5 螺螺栓孔采采用数控控钻孔。5.5.4 切割割5.5.4.11 所所有主材材采用数数控切割

19、割或半自自动精密密切割，零零件等采采用半自自动切割割及剪板板机剪切切，并采采取防弯弯曲措施施。5.5.4.22 切切割前，应应将钢材材表面切切割区域域内铁锈锈油污等等清除干干净，气气割后应应清除熔熔渣和飞飞溅物。5.5.4.33 半半自动切切割轨道道放置与与划线间间距要求求等距至至少检查查三点。5.5.4.44 气气割的允允许偏差差见下表表，t为钢板板厚度。项 目目允许偏差差(mmm)零件宽度度、长度度1.00切割面平平面度0.055t且不不大于22.0割纹深度度0.2局部缺口口深度0.15.5.4.5 机机械剪切切的零件件，其钢钢板厚度度不宜大大于122mm，剪剪切面应应平整，机机械剪切切的

20、允许许偏差见见下表:项目允许偏差差(mmm)零件宽度度、长度度3边缘缺棱棱1.0型钢端部部垂直度度2.05.5.5 接接料5.5.5.11 接接料与组组装必须须在经过过测平的的平台上上进行，平平台的水水平差3mm5.5.5.22 接接料前，先先将坡口口两侧33050mmm范围内内铁锈及及污物毛毛刺等清清除干净净。5.5.5.33 接接料焊缝缝必须采采用埋弧弧自动焊焊，焊缝缝两端加加入引入入板和引引出板，引引入板和和引出板板规格自自动焊为为50mmm1000mm，材材质与板板厚和坡坡口形式式应与焊焊件相同同，焊接接完毕用用气割切切掉并修修整平直直，不得得用锤击击落。5.5.5.44 接接料错口口

21、允许偏偏差见下下表：项 目目允许偏差差(mmm)图例对口错边边（）t/100且不大大于3.0间隙()1.05.5.5.55接料点点粘焊条条，材质质为Q2235类类型钢材材时选用用E433型焊条条，焊条条直径4.0mmm，注注意点粘粘焊条必必须与正正式焊材材相同。5.5.5.66 接料料要求焊焊透。采采用碳弧弧气刨清清根，接接料焊接接后，必必须经探探伤合格格后，再再进行下下道工序序。接料料采用大大板接料料，然后后数控切切割。5.5.6 组装装工字形形5.5.6.11 腹腹板和翼翼缘板在在组装前前进行局局部不平平度检查查。5.5.6.22 组装装工字形形前，要要求四条条主焊缝缝区域的的油锈及及其它

22、污污物除净净，腹板板除锈宽宽度一般般为20030mmm，盖板板除锈宽宽度不小小于腹板板厚度加加上500mm。5.5.6.33 组装装工字形形：直条条工字形形的组对对在H型型钢组对对机上进进行。弧弧形工字字形采用用人工组组对。 工字形形允许偏偏差项 目允 许 偏 差差（）高度（hh）1垂直度（）B/1000且不不大于22.0中心偏移移（e）1.00缝隙（）1.05.5.7焊接接工字形形 工字形形四条主主缝的焊焊接在HH型钢生生产线上上采用自自动焊进进行焊接接，焊接接要求详详见焊接接工艺规规程。5.5.8 工字形形矫正修修理，方方法如下下：5.5.8.11 工工字形的的角变形形，采用用翼缘板板矫正

23、机机矫正。5.5.8.22 侧侧弯：采采用三角角形火焰焰矫正，温温度加热热到钢材材表面颜颜色呈樱樱红色，并并且在空空气中自自然缓冷冷。5.5.8.33 拱拱度：采采用三角角形火焰焰矫正，温温度加热热到钢材材表面颜颜色呈樱樱红色，并并且在空空气中自自然缓冷冷，加热热方式如如图：5.5.9 二次次装配 工工字形修修理合格格后组装装其它的的零件部部件，组组装前各各零件部部件要检检查合格格后，方方可使用用。 二二次装配配检验合合格后交交付焊接接。6安装装方案6.1 安装装前准备备工作6.1.1 办理进进场手续续，提出出开工申申请，办办理开工工报告。6.1.2 做好施施工机械械机具及及人员的的落实和和调

24、运工工作。6.1.3 做好技技术准备备工作，组组织项目目部技术术人员熟熟悉图纸纸及相关关的规范范、规程程，并认认真编制制作业指指导书和和安全措措施计划划，作好好技术交交底工作作。6.1.4 勘察运运输路线线，落实实运输车车辆，构构件的运运输要根根据按吊吊装进度度编制的的运输计计划进行行运输。6.1.5 编制质质量计划划和质量量检验计计划，落落实检测测设备和和计量器器具，确确认检测测设备处处于良好好状态，计计量器具具在检定定周期内内。6.1.6 按照土土建专业业提交的的测量记记录对基基础及预预埋件进进行全面面复测，主主要内容容有：基基础中心心位移、标高、各基础础间相互互的距离离、地脚脚螺栓的的位

25、置，对对超差者者以书面面形式提提出上报报项目部部。6.1.7构件件安装前前，要全全面检查查构件的的外形尺尺寸、螺螺栓孔的的位置等等，对构构件的变变形、缺缺陷，一一定要在在地面进进行矫正正、修理理后，方方可进行行安装。6.1.8 对运到到现场的的构件复复测其几几何尺寸寸，确认认无误，分分类摆放放。6.2 施工工程序及及方法6.2.1 安装顺顺序为：坡屋面安安装顺序序为由11-4轴轴向1-24轴轴方向进进行。先先安装钢管柱柱与混凝凝土柱间间的联系系梁，然然后安装装钢管柱柱、屋面面钢梁、立面管管梁。公寓一层层装饰钢钢架分区区、分段段安装，先先安装钢钢柱，然然后安装装钢梁。6.2.2 安装6.2.2.

26、11 一一台255T液压压吊作为为构件的的吊装主主机。6.2.2.22 安安装坡屋屋面装饰饰钢架时时，先安安装各层层的的连连接节点点，设置置好定位位板，吊吊车站位位于建筑筑物的外外侧，可可满足吊吊装要求求。吊装装时，吊吊车将管管柱吊起起，靠近近安装位位置，管管柱下部部用链式式起重机机拉向安安装位置置就位固固定。然然后用吊吊车安装装屋面钢钢梁及各各层横管管梁。6.2.2.33 安安装公寓寓楼装饰饰钢架时时，吊车车站位于于建筑物物的外侧侧，可满满足吊装装要求。吊装时时，先安安装钢柱柱，设置置好柱底底垫铁，以以旋转法法将钢柱柱吊起就就位。待待钢柱找找正后，顺顺序安装装主钢梁梁及次钢钢梁。6.2.2.

27、44 根根据现场场的实际际情况，用用塔吊可可配合完完成钢构构件的安安装。7焊接接工艺规规程7.1 焊接接方法桁架的焊焊接采用手手工电弧弧焊及CC02气体保保护焊工工艺进行行焊接。7.2 焊接接材料手工电弧弧焊：EE43003; COO2气体保保护焊：H088A。 手工电电弧焊的的焊接电电流参照照下表执执行焊条直径径（mmm）2.553.2245电流（AA）50-880100-1300160-2100200-2700注:立、横、仰仰焊电流流应比平平焊电流流小100%左右右。CO2气气体保护护焊焊接接工艺参参数焊接方法法焊接材料料焊材规格焊接电流流(A)焊接电压压(V)焊接速度度(cmm/miin

28、)气体流量量(L/minn)CO2气气保焊H08AA1.2212030002033015118152257.3 焊接接7.3.1 焊焊接工艺艺评定本工程钢钢结构所所采用的的材料、结构形形式及焊焊接方法法较为普普通，材材料可焊焊性好，焊焊接作业业难度不不大，我我公司对对上述作作法有十十分丰富富的经验验与成熟熟的工艺艺方法。可依据据已有焊焊接工艺艺相同执执行。7.3.2 焊焊前准备备7.3.2.11 参与与本工程程的所有有焊工必必须取得得上岗证证书。7.3.2.22 焊工工在焊接接过程中中应严格格遵守工工艺操作作规程，并并对其焊焊接的产产品质量量负责。7.3.2.33 对焊焊前准备备不符合合技术要

29、要求的构构件，焊焊工有权权拒绝操操作并报报主管工工程师。7.3.2.44 所有有焊接操操作人员员均应经经过培训训，并经经考试取取得相应应工艺的的焊接操操作资格格后，方方可进行行焊接工工作。7.3.2.55 焊前前在焊缝缝区域约约50mmm范围围内清除除氧化铁铁皮、铁铁锈、水水、油漆漆、污物物，要求求露出金金属光泽泽。7.3.2.66 焊接接区域的的除锈一一般应在在组装前前进行，构构件组装装后应注注意保护护，如重重新锈蚀蚀或附有有水份、油污等等杂物应应重新清清理。7.3.2.77 检查查焊缝坡坡口尺寸寸，满足足工艺要要求。 7.3.3 定位焊焊 7.3.3.11 装装配定位位焊工必必须经过过装配

30、定定位焊工工考核合合格后，方方能上岗岗操作或或由持有有焊工合合格证的的焊工担担任。7.3.3.22 定位位焊必须须避免在在产品的的棱角和和端头等等强度和和工艺上上易出问问题的部部位进行行，坡口口内尽可可能避免免进行定定位焊，定定位焊在在构件的的起始端端应离开开端部220-330mmm。7.3.3.33 定位位焊应采采用和母母材焊接接相同的的焊接材材料。7.3.3.44 定位位焊的长长度和间间距，视视母材厚厚度、结结构长度度而定。7.3.3.55 定位位焊后应应及时清清除焊渣渣并进行行检查，若若发现定定位焊后后有裂纹纹或气孔孔等影响响焊接质质量的缺缺陷应在在正式焊焊接前清清除干净净后，并并重新进

31、进行定位位焊。7.3.4焊接接注意事事项7.3.4.11 焊焊接设备备必须完完好，各各项参数数必须稳稳定，网网路电压压波动值值应在5%以以内，超超过时应应增设专专用变压压器稳压压装置。7.3.4.22 施施焊前，检检查焊件件坡口尺尺寸及定定位点焊焊，焊接接区的铁铁锈、油油污及水水汽等必必须清除除干净，方方可施焊焊。7.3.4.33 下下雪或下下雨时禁禁止露天天施焊，风风速超过过式等于于10m/s时，应应采取挡挡风措施施后方可可施焊。7.3.5焊接接变形及及残余应应力的处处理7.3.5.11 采采取适当当的工艺艺措施减减少焊接接残余应应力及变变形。 7.3.5.22 对对焊接的的变形，可可在焊完

32、完后，利利用机械械力的作作用来矫矫正变形形。对于于难以矫矫正的局局部变形形，可采采用火焰焰矫正,同一部部位加热热不宜超超过两次次，加热热温度不不得超过过正火温温度。采采用手工工锤击校校正时，必必须垫上上平锤，以以免构件件出现明明显的锤锤痕。7.4 工厂厂制作焊焊接7.4.1 管材接接料：7.4.1.11 钢钢管的对对接采用用全焊透透对接焊焊缝。7.4.1.22 钢钢管接料料坡口形形式如下下。7.4.1.3 钢钢管的接接料环缝缝采用全全熔透对对接焊缝缝。焊接接时，先先用小直直径焊条条打底焊焊，然后后用COO2气体保保护焊施施焊。7.4.1.44 所所有焊缝缝应全部部进行外外观检查查。7.4.1.

33、55 对对接钢管管的最小小长度不不小于3300mmm，对对接接口口距相贯贯节点的的距离不不小于3300mmm，禁禁止对接接接口与与相贯节节点相交交7.4.1.66 同一一根腹杆杆的两端端不得同同时施焊焊.7.4.2 焊接HH型钢翼翼缘、腹腹板大板板接料：7.4.2.11 接料坡坡口形式式： 焊接方方法：采采用埋弧弧自动焊焊。7.4.2.22 接接料焊缝缝的外观观检查和和内部无无损检测测应符合合GB550200520001及设设计要求求。7.4.3 H型钢钢的焊接接7.4.3.11 焊接接顺序： 7.4.3.22 焊接接位置：采用船船形位置置埋弧自自动焊。7.4.3.33 矫正正焊接变变形 A.

34、 采用火火焰矫正正，同一一部位加加热不宜宜超过两两次，加加热温度度不得超超过正火火温度。 B. 矫正后后二次净净料。净净料及号号孔所用用的盘尺尺应使用用修订后后的同一一把盘尺尺。7.5 现场场安装焊焊接7.5.1 焊焊接时要要本着从从中央向向两端的的顺序施施焊单元元节点。7.5.2 同同一根杆杆件的两两端不得得同时施施焊。7.5.3 节节点焊接接采取对对称、同同时施焊焊的工艺艺原则。 7.6 焊接接质量要要求及控控制7.6.1 钢结构构焊接应应符合建建筑钢结结构焊接接规程JJGJ881-220022的规定定。7.6.2 焊工应应按焊焊工技术术考试规规程的的规定，合合格后方方可上岗岗从事焊焊接作

35、业业。7.6.3焊接接顺序的的选择应应考虑焊焊接变形形的因素素，尽量量采用对对称焊接接，对焊焊缝集中中焊接量量大的部部位应先先焊，焊焊接过程程中要平平衡加热热量，使使焊接变变形和收收缩量减减小。7.6.4 焊后应应对焊疤疤磨平，清清除焊渣渣和飞溅溅。7.6.5 焊缝的的质量等等级应符符合图纸纸设计要要求的规规定。7.6.6 所有焊焊缝应同同施工、监理、质检部部门根据据设计确确定的焊焊缝质量量等级，按按国家现现行标准准钢结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002055-20001进进行检查查和验收收，对不不符合要要求的焊焊缝必须须彻底清清除重焊焊，且重重焊次数数不得超超过两次次。7.6.7

36、焊接检检验项目目和内容容7.6.7.11 钢钢结构的的焊接检检验应包包括检查查和验收收两项内内容，因因而焊接接检验不不能仅仅仅局限于于焊接完完毕后，应应贯穿在在焊接作作业的全全过程中中，如下下表所示示：检验阶段段检 验验 内内 容容焊接施工工前接头的组组装、坡坡口的加加工、焊焊接区域域的清理理，定位位焊质量量焊接施工工中焊接材料料烘焙，焊焊接材料料牌号、规格、焊接位位置焊接完毕外观检查查焊接表面面形状、焊缝尺尺寸、咬咬边、表表面气孔孔、表面面裂纹、表面凹凹凸坑，未未溶合等等。内部检查查气孔、未未焊透、夹渣、裂纹等等7.6.7.22 焊焊接前的的加工及及装配尺尺寸允许许偏差要要求符合合JGJJ8

37、1-20002和GGB5002055-20001标标准的有有关规定定执行。7.6.7.33 焊焊缝的外外形尺寸寸及表面面缺陷允允许范围围按设计计图纸及及相应的的规范标标准要求求进行。8. 高强度度螺栓施施工 高强螺螺栓应符符合现行行国家标标准钢钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓、大六六角头螺螺母、垫垫圈与技技术条件件GBB/T112288-12231和和钢结结构用扭扭剪型高高强螺栓栓连接的的设计、施工及及验收规规范JJGJ882-991的规规定。8.1 高强强度螺栓栓连接孔孔的制作作8.1.1 高强度度螺栓连连接构件件的栓孔孔工厂用用数控钻钻床进行行加工。 制孔允许许偏差名 称直径及允允许偏差

38、差(mmm)螺栓直径12162022242730允许偏差差0.4430.5520.884螺栓孔直径13.5517.5522(24)26(30)33允许偏差差+0.4430+0.5520+0.8840圆度(最最大和最最小直径径之差)1.0001.500中心线倾倾斜度应不大于于板厚的的3%，且且单层板板不得大大于2.0mmm，多层层板迭组组合不得得大于33.0mmm8.1.2 高强螺螺栓连接接构件栓栓孔孔距距允许偏偏差：项次项 目螺栓孔距距(mmm)3000012同一组内内任意两两孔间相相邻两组组端孔间间允许偏差1.001.221.221.55-+2.00-3.008.2 加工工后的构构件，在在高

39、强度度螺栓连连接处的的钢板表表面应平平整、无无焊接飞飞溅、无无毛刺、无油污污。其表表面处理理方法应应与设计计图中所所要求的的一致。8.3 经处处理后的的高强螺螺栓连接接处摩擦擦面，应应采取保保护措施施，防止止沾染脏脏物和油油污。严严禁在高高强度螺螺栓连接接处摩擦擦面上作作任何标标记。8.4 经处处理后高高强螺栓栓连接处处摩擦面面的抗滑滑移系数数应符合合设计要要求。8.5 制作作前进行行摩擦面面的抗滑滑移系数数试验，并并按钢钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施工及及验收规规程 JJGJ88291中中有关规规定进行行检验。8.6 运到到工地的的高强螺螺栓连接接副应按按出厂批批复检验验其扭矩矩系数平平

40、均值和和标准偏偏差，每每批复验验5套，检检验结果果应符合合钢结结构高强强度大六六角型高高强螺栓栓连接技技术条件件（GGB12231）规规定，并并由检验验部门出出据检验验报告。8.7 高强强螺栓安安装时严严禁强行行穿入螺螺栓（如如锤敲打打），如如不能自自由穿入入时，应应用铰刀刀进行修修孔，修修整后的的孔最大大直径应应小于11.2倍倍螺栓直直径。8.8 安装装高强螺螺栓时，构构件的摩摩擦面应应保持干干操，严严禁气割割扩孔。8.9 高强强螺栓的的拧紧分分初拧、终拧，并并按一定定顺序施施拧，由由中心位位置顺序序向两端端拧紧。初终拧拧扭矩值值应符合合（JGGJ82291）中中有关规规定。8.100 经检

41、检查合格格后的高高强螺栓栓连接处处，应按按设计要要求涂漆漆。9. 测量方方案制作与安安装使用用的盘尺尺应使用用修订后后的同一一把盘尺尺，其它它的卷尺尺要与其其校对后后使用，并并考虑温温度影响响，对尺尺长进行行修正：其中-某段测测量值，-修正系数，t-t0温度变化值。9.1 测量量测量工作作是钢结结构工程程施工的的关键之之一，通通过高精精度的测测量以保保证钢结结构安装装精度的的要求，满满足设计计精度。因此，一一切测量量工作必必须按照照钢结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002055-20001和和工程程测量规规范GGB5000266执行，安安装前必必须对钢钢结构的的制作尺尺寸进行行复查，并并做好记记录。9.2 现场场测量及及校正9.2.1 钢结构构的测量量控制网网已经建建立，在在控制网网的控制制下，可可以进行行钢构件件的定位位测量。构件吊装装就位时时，以控控制线、