框架施工作业指导书9920.docx

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1、文件编码：QS3-65.03-51-5025 大唐托电三期5#机组除氧煤仓间上部框架施工作业指导书目 录1. 工程概况及工程量.11.1工程概况.11.2主要工程量.11.3工期.12. 编制依据.13. 作业前的条件和准备.23.1技术准备.23.2作业人员的配置及资格要求.23.3作业工机具.33.4材料及设备.43.5安全器具. 43.6工序交接. 43.7其他. 44. 作业程序的步骤和方法.54.1作业程序的步骤流程.54.2作业方法.65. 质量控制点的设置和质量通病预防.195.1质量目标.195.2质量通病及预防.195.3控制点的设置及要求.205.4质量标准及要求.206.

2、 作业的安全要求和环境条件.226.1作业的安全危险因素辨识和控制.236.2作业的环境条件.257. 附录.251工程程概况及及工程量量1.1工工程概况况1. 工工程概况况及工程程量1.1工工程概况况本工程为为现浇钢钢筋混凝凝土结构构，各层层楼面及及屋面为为主次梁梁板结构构，主梁梁为现浇浇钢筋混混凝土梁梁，一级级次梁为为H型钢钢，二级级次梁为为工字钢钢，板均均为现浇浇钢筋混混凝土板板。B、CC列为除除氧间，跨跨度100.5mm，在66.888m、113.667m、225.95m布布置混凝凝土楼面面，混凝凝土屋面面为388.5m。CC、D列列为煤仓仓间，跨跨度133m，分分别在117.447m

3、、332.227m、442.55m、448.66m、551.445m有有混凝土土楼面，混混凝土屋屋面为661.33m。55#机组组纵向共110个轴轴线，轴位置置在C D列固固定端侧侧，轴轴距距12mm,轴轴间距100m。混混凝土柱柱截面尺尺寸有三三种B列列为188008000mm，CC列为2220008000mm ，D列列为200008000mm。1.2 主要工程程量序号施工项目目名称工程量备注1钢筋16500吨2混凝土65000m33大模板170000m24脚手架12000吨1.3工工期：计划工期期：20004年年2月225日除除氧煤仓仓间上部部结构开开始施工工，20004年99月155日主

4、厂厂房结顶顶。总工工期为1198天天。2编制制依据序号资料名称称版本出版单位位1施工组组织总设设计2钢筋混混凝土框框架结构构施工图图华北院3火电施施工质量量检验及及评定标标准第第一篇95版电力工业业部4电力建建设安全全工作规规程DL50009.1-220022建筑工业业出版5电力建建设安全全健康与与环境管管理工作作规定20022-011-211国电公司司6天津电电力建设设公司质质量管理理手册TJF0001-20002天津电建建7天津电电力建设设公司职职业安全全卫生和和环境程程序文件件20011版天津电建建8混凝土土结构工工程施工工及验收收规范GB5002044-20002建筑工业业出版3作业业

5、前的条条件和准准备3.1技技术准备备3.1.1经设设计交底底后，完完成框架架施工图图纸会审审，编写写有针对对性的作作业指导导书并报报监理审审批完；将分包包队伍的的资格材材料报监监理审批批完。3.1.2 根根据混凝凝土设计计强度等等级和外外加剂进进行混凝凝土试配配，确定定混凝土土配合比比；混凝凝土的配配合比申申请单和和配合比比通知单单报监理理审查。3.1.3完成成对施工工人员进进行施工工程序、施工工工艺、质量标标准、施工危危险因素素和环境境因素辩辩识及控控制措施施等方面面内容的的交底工工作。3.2 作业人人员的配置及资格要求求序号作业人员员工种人数资格职 责1行政负责责人1有整体指指挥能力力，责

6、任任心强熟熟悉混凝凝土结构构施工负责人员员组织配配备、分分工协调调工作。2技术负责责人1有施工经经验，熟熟悉图纸纸，能现现场解决决一般问问题并了了解验收收要求，责责任心强强负责整个个施工过过程的技技术管理理工作。3施工管理理员1熟悉混凝凝土施工工工艺，具具有一定定的协调调能力负责施工工作业指指导书的的编制和和交底工工作，负负责整个个施工过过程的技技术管理理工作。4安监员1有安监证证责任心心强负责施工工全过程程的安全全监督、检检查工作作。5质检员1有质检证证，熟悉悉规范和和图纸负责施工工全过程程的质量量监督、检检查及质质保资料料的搜集集与整理理工作。6技术员2有现场施施工经验验熟悉图图纸负责施工

7、工过程中中全部试试验项目目的试验验工作。7木工30熟练本工工种作业业负责模板板修理、木木模制作作、支模模、拆模模工作。8钢筋工30熟练钢筋筋绑扎负责钢筋筋制作与与绑扎工工作。9混凝土工工20熟练混凝凝土浇筑筑、振捣捣负责浇筑筑混凝土土振捣及及抹面工工作10力工20身体强壮壮无疾病病、残疾疾负责配合合各工种种施工11电工2有证熟悉悉本工种种操作负责现场场照明及及维护工工作。12罐车司机机2有操作证证并能熟熟练操作作负责驾驶驶罐车及及车辆的的维护与与保养工工作13焊工3有焊工证证并熟练练焊接操操作负责焊接接对拉螺螺栓。14架子工30有架子工工证并熟熟悉脚手手架操作作负责搭设设步道。15起重工2有操

8、作证证并能熟熟练操作作负责吊运运施工用用料16辅助工10能辅助各各工种作作业负责配合合各工种种运料3.3作作业工机机具3.3.1仪器器、仪表表序号名称规格精度等级级数量计量检验验备注1经纬仪T221台合格2钢卷尺50米2盘合格3线坠0.755Kg2个4水准仪S32台合格5电子测温温仪JDC-22台合格6万能压力力机2台7钢筋拉力力试验机机2台3.3.2 施施工机械械、机具具序号名称规格及型型号数量备注1圆盘锯1台2平刨、压压刨各1台3台式电钻钻1台4钢筋调直直机1台5切断机台6弯钩机台7搅拌机HZS-50、HZSS-755各一台8汽车泵辆9混凝土罐罐车辆10插入式振振捣器、振振捣棒套11电焊机

9、5台12平臂吊25T1台施工机械械、机具具进行检检修，保保证运转转良好；做好易易损、易易坏件的的备品工工作；机机械、机机具有关关的负荷荷实验、计计量鉴定定证书、使使用证、能能力鉴定定等资料料报监理理备案，备备查。3.4材材料和设设备3.4.1 根根据施工工图做出出钢筋、水水泥、砂砂、石、外外加剂等等材料的的预算，并并将材料料购买齐齐全，经经监理见见证取样样、复试试合格后后方可使使用。3.4.2准备备齐施工工用的模模板、脚脚手管、扣扣件、方方木等。3.4.3将施施工用的的对拉螺螺栓、PPVC管管、水泥泥砂浆垫垫块提前前加工好好。3.4.4 准准备混凝凝土测温温需埋设设的测温温导线和和测温仪仪，混

10、凝凝土养护护用的棉棉被、苫苫布等。3.4.5备料料计划（一一层需求求量）序号名称规格单位数量备注1方木50*1100*40000mmmm31002方木100*1000*40000mmmm31603木模板1.222*2.44mm张200004道木块4805脚手板4m m200006钢筋t5007脚手架钢钢管t5003.5安安全器具具准备好安安全围栏栏、安全全警示牌牌、安全全帽、安安全带、绝绝缘手套套、绝缘缘鞋、防防护镜等等序号名称规格数量备注1安全围栏栏高1.55m750米米栏杆式或或挡板式式2安全警示示牌50块塑料、钢钢板、木木质3安全帽200顶顶玻璃钢4安全带50副要求检验验合格5绝缘手套套

11、、绝缘缘鞋、30副耐压等级级6防护镜等等20副7安全自锁锁器30副8垂直拉锁锁20副9安全防护护绳20条10防火毯30条11安全网800mm12密目网76500m23.6工工序交接接基础施工工、回填填土施工工完，基基础柱轴线尺尺寸、标标高测放放完，并验收收合格。3.7其其他施工场地地平整，施施工道路路畅通，施施工水、电源源引设到到位。4 作作业程序序的步骤骤和方法法4.1 作业程程序的步步骤流程程基础放线检查验收不合格合格施工缝处理不合格检查验收合格钢筋制作预埋件制作模板支设预埋件安装检查验收合格不合格检查验收合格不合格柱钢筋绑扎不合格检查验收梁钢筋绑扎合格模板支设预埋件安装不合格检查验收合格

12、混凝土搅拌混凝土浇灌混凝土养护模板拆除混凝土检查验收下一分项施工合格不合格按不合品管理程序处置4.2作作业方法法4.2.1脚手手架施工工方案B、C列列6.99m以下下使用碗碗扣式脚脚手架，66.9mm以上全全部采用用扣件式式脚手架架。脚手手架的材材质与规规格：材材质为AA3；规规格为外外径488mm，壁壁厚3.5mmm，无裂裂纹。外外架为双双排脚手手架，一一直到顶顶，立管管纵向间间距为112000mm，横横向间距距为9000mmm；横管管间距为为12000mmm。内架架为满堂堂红脚手手架，立立管纵向向间距为为9000mm，横横向间距距为12200mmm，横横管间距距为12200mmm。并并且在

13、梁梁底立管管横纵向向间距加加密为6600mmm，横横管间距距加密为为6000mm。在每一分段施工层处外2排脚手架上满铺脚手板，并搭设防护栏杆，做为工作面，满挂密目网。在固定端轴西侧及B列之间搭设“之”字型步道，步道搭设的宽度为1200mm，休息平台宽度为1000mm。折返式步道坡度为1：3，步道满铺脚手板，脚手板上订防滑条，两侧搭类似楼梯扶手的护栏，并在马道两侧绑脚手板做踢脚板，步道上的脚手板要用8#铅丝绑扎牢固；架子整体及步道均用密目网满挂，在操作平台处留出入口。4.2.1.11搭设要要求及顺顺序首先必须须对进场场的脚手手架杆配配件进行行严格的的检查，禁禁止使用用规格和和质量不不合格杆杆配件

14、，搭搭设前要要进行场场地平整整、夯实实并设置置排水措措施。按按脚手架架布置图图放线、铺铺道木、设设置底座座或标定定立杆位位置。脚脚手架的的搭设作作业，必必须在统统一指挥挥下，严严格按照照以下规规定程序序进行。按定位依依次竖起起立杆，将将立杆与与纵、横横向扫地地杆连接接固定，然然后装设设第1步步的纵向向和横向向平杆，随随校正立立杆垂直直之后予予以固定定，并按按此要求求继续向向上搭设设。具体体的做法法：摆放放扫底杆杆竖立立立杆并与与扫地杆杆扣紧装扫地地小横杆杆并与立立杆和扫扫地杆扣扣紧安第一一步小横横杆安第二二步大横横杆安第二二步小横横杆加设临临时斜支支撑，上上端与大大横杆扣扣紧安第三三、四步步大

15、横杆杆和小横横杆接立杆杆加设剪剪刀撑铺脚手手板绑护身身栏杆设挡脚脚板挂立网网。1)立杆杆：立杆杆底部应应加设道道木（宽宽度大于于2000mm、厚厚度大于于50mmm），每每根立杆杆的支垫垫面积应应符合设设计要求求且不得得小于00.155m2。相邻邻立杆的的接头位位置应错错开布置置在不同同的步距距内，与与相近大大横杆的的距离不不宜大于于步距的的三分之之一。立立杆与大大横杆必必须用直直角扣件件扣紧（碗碗扣式脚脚手架的的上碗扣扣必须被被限位销销卡紧不不再转动动），不不得隔步步设置或或遗漏。立立杆的垂垂直度偏偏差应不不大于775mmm。2)大横横杆：上上下横杆杆的接长长位置应应错开布布置在不不同的立立

16、杆纵距距中，与与相近立立杆的距距离不大大于纵距距的三分分之一。相相邻步架架的大横横杆应错错开应布布置在立立杆的里里侧和外外侧。小小横杆：贴近立立杆布置置，搭于于大横杆杆之上并并用直角角扣件扣扣紧，为为了满足足砌筑的的需要应应在立杆杆间加设设1根小小横杆，无无论在任任何情况况下，均均不得拆拆除作为为基本构构架结构构杆件的的小横杆杆。3)剪刀刀撑：应应联系334根立立杆，斜斜杆与地地面夹角角为45560度度，剪刀刀撑应沿沿架高连连续布置置，在相相邻两排排剪刀撑撑之间，每每隔100米高加加设一组组横向剪剪刀撑，剪剪刀撑的的斜杆两两端用旋旋转扣件件与脚手手架的立立杆或大大横杆扣扣紧外，在在其中间间应增

17、加加24个扣扣紧点。4)护栏栏与挡脚脚板：在在砌筑平平台上必必须设22道护栏栏和挡脚脚板。上上栏高度度为应大大于1.1m 。挡脚脚板亦可可用加设设一道低低栏杆（距距脚手板板面0.20.33m）代替替。5)连墙墙撑设置置：应随随着脚手手架的搭搭设而随随时在设设计位置置设置，并并尽量与与脚手架架和建筑筑物外表表面垂直直。连墙墙件可采采用抱箍箍与柱子子相抱，并并三跨二二步布置置一个（约约25mm2）,要梅梅花形布布置。6)扣件件的使用用要求：应使用用与钢管管管径相相配合的的、符合合我国现现行标准准的可锻锻铸铁扣扣件。严严禁使用用加工不不合格、锈锈蚀和有有裂纹的的扣件；扣件的的拧紧程程度应控控制在扭扭

18、力距达达到400600Nm ；碗扣扣应盖扣扣牢固（将将上碗扣扣拧紧）；扣件与与钢管的的贴合面面必须严严格整形形，应保保证与钢钢管扣紧紧时接触触良好。4.2.1.22使用规规定1)作业业层架面面上实用用施工荷荷载（人人员、材材料）不不得超过过2700kg/m2。脚手手架搭设设好后应应经验收收合格并并挂牌后后方可使使用。2)架面面不允许许堆放材材料，所所有材料料均应码码放在堆堆料平台台上。3)作业业中，禁禁止随意意拆除脚脚手架的的基本构构架杆件件、整体体性杆件件、连接接紧固件件和连墙墙件。确确因操作作要求需需要临时时拆除时时，必须须经主管管人员同同意，采采取相应应弥补措措施，并并在作业业完毕后后，

19、及时时予以恢恢复。4)人在在架上作作业时，应应注意自自我安全全保护和和他人的的安全，避避免发生生碰撞、闪闪失和落落物。严严禁在架架上戏闹闹和坐在在栏杆上上等不安安全处休休息。5)施工工人员上上下脚手手架必须须走设安安全防护护的出入入通道，严严禁攀援援脚手架架上下。6)工人人在上架架作业之之前，应应先行检检查有无无影响安安全作业业的问题题存在，在在排除和和解决后后方许开开始作业业。在作作业中发发现有不不安全的的情况和和迹象时时，应立立即停止止作业进进行检查查，解决决以后才才能恢复复正常作作业；发发现有异异常和危危险情况况时，应应立即通通知所有有架上人人员撤离离。4.2.1.33脚手架架搭设安安全

20、措施施1)雨季季到来之之前应做做好防风风、防雨雨、防雷雷等准备备工作；2)现场场所有配配电箱等等电气设设备必须须设防雨雨罩。3)现场场电缆接接头处必必须有防防水和防防止触电电的措施施。4)施工工用电设设施在大大风、暴暴雨等恶恶劣天气气后，应应进行特特殊性的的检查、维维护。5)雨水水过后应应对脚手手架的根根部土质质进行检检查并及及时修理理加固。6)雨后后施工人人员应注注意防滑滑。7)脚手手架搭设设中应统统一指挥挥、协调调作业。8)作业业时所使使用的一一切临时时设施、工工机具要要提前检检查，确确保使用用中的安安全可靠靠。9)脚手手架上作作业人员员必须正正确佩挂挂安全带带并站稳稳把牢。在在脚手架架上

21、传递递、放置置杆件时时，应注注意防止止失衡闪闪失。10)安安装较重重的杆部部件或作作业条件件较差时时，应避避免单人人单独操操作。11)未未设置第第一排连连墙件前前，应加加设抛撑撑以确保保架子的的稳定和和架上作作业人员员的安全全。12)剪剪刀撑、连连墙件及及其它整整体性拉拉结杆件件应随架架子高度度的上升升及时装装设，以以确保整整架稳定定。13)严严格按照照施工规规范搭设设，确保保构架的的尺寸、杆杆件的垂垂直度和和水平度度，各节节点构造和和紧固程程度符合合设计要要求。14)搭搭设途中中，严禁禁以抛掷掷的方式式传递工工具或其其他物品品。架上上不得集集中（超超载）堆堆置杆件件材料。15)禁禁止使用用材

22、质、规规格和缺缺陷不符符合要求求的杆配配件。4.2.2钢筋工工程4.2.2.1绑扎扎前的准准备1)钢筋筋进场后后应检查查是否有有出厂证证明、复复试报告告，并按按施工平平面图中中指定的的位置，按按规格、使使用部位位、编号号分别加加垫木堆堆放。2)钢钢筋绑扎扎前，应应检查有有无锈蚀蚀，除锈锈之后再再运至绑绑扎部位位。3)熟悉悉图纸、按按设计要要求检查查已加工工好的钢钢筋规格格、形状状、数量量是否正正确。4)做好好抄平放放线工作作，弹好好水平标标高线，柱柱、墙外外皮尺寸寸线。5)根据据弹好的的外皮尺尺寸线，检检查下层层预留搭搭接钢筋筋的位置置、数量量、长度度，如不不符合要要求时，应应进行处处理。绑绑

23、扎前先先整理调调直下层层伸出的的搭接筋筋，并将将锈蚀、水水泥砂浆浆等污垢垢清除干干净。6)根据据标高检检查下层层伸出搭搭接筋处处的混凝凝土表面面标高（柱柱顶、墙墙顶）是是否符合合图纸要要求，如如有松散散不实之之处，要要剔除并并清理干干净。7)按要要求搭好好脚手架架。4.2.2.2框架架柱钢筋筋绑扎1)工艺艺流程：套柱箍箍筋直螺纹纹套筒连连接竖向向受力筋筋画箍筋筋间距绑箍筋筋。2)套柱柱箍筋：按图纸纸要求间间距，计计算好每每根柱箍箍筋数量量，先将将箍筋套套在下层层伸出的的搭接筋筋上，3)立柱柱子主筋，将套套好套筒筒的上部部钢筋用用扳手与下下部钢筋筋拧紧。外漏整整丝扣不不超过22扣。4)画箍箍筋间

24、距距线：在在立好的的柱子竖竖向钢筋筋上，按按图纸要要求用粉粉笔划箍箍筋间距距线。5)柱箍箍筋绑扎扎按已划划好的箍箍筋位置置线，将将已套好好的箍筋筋往上移移动，由由上往下下绑扎，宜宜采用缠缠扣绑扎扎。箍筋与与主筋要要垂直，箍箍筋转角角处与主主筋交点点均要绑绑扎，主主筋与箍箍筋非转转角部分分的相交交点成梅梅花交错错绑扎。箍筋的的弯钩叠叠合处应应沿柱子子竖筋交交错布置置，并绑绑扎牢固固。本工程程抗震等等级为一一级，柱柱箍筋端端头应弯弯成1335，平直直部分长长度不小小于1OOd（dd为箍筋筋直径）。柱上下下两端箍箍筋应加加密，加加密区长长度及加加密区内内箍筋间间距应符符合设计计图纸要要求。如如设计要

25、要求箍筋筋设拉筋筋时，拉拉筋应钩钩住箍筋筋。柱筋保保护层厚厚度应符符合规范范要求，主主筋外皮皮为255mm，垫垫块应绑绑在柱竖竖筋外皮皮上，间间距一般般为1m，以以保证主主筋保护护层厚度度准确。当当柱截面面尺寸有有变化时时，柱应应在板内内弯折，弯弯后的尺尺寸要符符合设计计要求。4.2.2.3绑扎剪力墙墙钢筋1)工艺艺流程：立24根竖竖筋画水平平筋间距距绑定位位横筋绑其余余横竖筋筋。2)立224根根竖筋：将竖筋筋与下层层伸出的的搭接筋筋绑扎，在在竖筋上上画好水水平筋分分档标志志，在下下部及齐齐胸处绑绑两根横横筋定位位，并在在横筋上上画好竖竖筋分档档标志，接接着绑其其余竖筋筋，最后后再绑其其余横筋

26、筋。横筋筋在竖筋筋里面或或外面应应符合设设计要求求。3)竖筋筋与伸出出搭接筋筋的搭接接处需绑绑3根水水平筋，其其搭接长长度及位位置均应应符合设设计要求求。 4)剪力力墙筋应应逐点绑绑扎，双双排钢筋筋之间应应绑拉筋筋或支撑撑筋，其其纵横间间距不大大于6000mmm，钢筋筋外皮绑绑扎垫块块。5)剪力力墙与框框架柱连连接处，剪剪力墙的的水平横横筋应锚锚固到框框架柱内内，其锚锚固长度度要符合合设计要要求。如如先浇筑筑柱混凝凝土后绑绑剪力墙墙筋时，柱柱内要预预留连接接筋或柱柱内预埋埋铁件，待待柱拆摸摸绑墙筋筋时作为为连接用用。其预预留长度度应符合合设计或或规范的的规定。6)剪力力墙水平平筋在两两端头、转

27、转角、十十字节点点、联梁梁等部位位的锚固固长度以以及洞口口周围加加固筋等等，均应应符合设设计抗震震要求。7)合模模后对伸伸出的竖竖向钢筋筋应进行行修整，宜宜在搭接接处绑一一道横筋筋定位，浇浇筑混凝凝土时应应有专人人看管，浇浇筑后再再次调整整以保证证钢筋位位置的准准确。4.2.2.4框架架梁钢筋筋绑扎1)工艺艺流程模内绑扎扎：画主主次梁箍箍筋间距距放主梁梁次梁箍箍筋穿主梁梁底层纵纵筋及弯弯起筋穿次梁梁底层纵纵筋并与与箍筋固固定穿主梁梁上层纵纵向架立立筋按箍筋筋间距绑绑扎穿次梁梁上层纵纵向钢筋筋按箍筋筋间距绑绑扎。模外绑扎扎（先在在梁模板板上口绑扎成成型后再再入模内内）：画箍筋间间距在主次次梁模板

28、板上口铺铺横杆数数根在横杆杆上面放放箍筋穿主梁梁下层纵纵筋穿次梁梁下层钢钢筋穿主梁梁上层钢钢筋按箍筋筋间距绑绑扎穿次梁梁上层纵纵筋按箍筋筋间距绑绑扎抽出横横杆落骨骨架于模模板内。2)在梁梁侧模板板上画出出箍筋间间距，摆摆放箍筋筋。3)先穿穿主梁的的下部纵纵向受力力钢筋，将将箍筋按按已画好好的间距距逐个分分开；穿穿次梁的的下部纵纵向受力力钢筋，并并套好箍箍筋；放放主次梁梁的架立立筋；隔隔一定间间距将架架立筋与与箍筋绑绑扎牢固固；调整整箍筋间间距使间间距符合合设计要要求，绑绑架立筋筋，再绑绑主筋，主主次梁同同时配合合进行。4)框架架梁上部部纵向钢钢筋应贯贯穿中间间节点，梁梁下部纵纵向钢筋筋伸入中中

29、间节点点锚固长长度及伸伸过中心心线的长长度要符符合设计计要求。框框架梁纵纵向钢筋筋在端节节点内的的锚固长长度也要要符合设设计要求求。5)绑梁梁上部纵纵向筋的的箍筋，宜宜用套扣扣法绑扎扎。6)箍筋筋在叠合合处的弯弯钩，在在梁中应应交错绑绑扎，箍箍筋弯钩钩为1335,平直部部分长度度为100d,如做成成封闭箍箍时，单单面焊缝缝长度为为5d。7)梁端端第一个个箍筋应应设置在在距离柱柱节点边边缘500mm处处。梁端端与柱交交接处箍箍筋应加加密，其其间距与与加密区区长度均均要符合合设计要要求。8)在主主、次梁梁受力筋筋下均应应垫垫块块（或塑塑料卡），保保证保护护层的厚厚度。受受力筋为为双排时时，可用用短

30、钢筋筋垫在两两层钢筋筋之间，钢钢筋排距距应符合合设计要要求。9)梁筋筋的搭接接：梁的的受力钢钢筋直径径等于或或大于222mmm时，采采用直罗罗纹套筒筒连接，小于222mmm时，可可采用绑绑扎接头头，搭接接长度要要符合规规范的规规定。搭搭接长度度末端与与钢筋弯弯折处的的距离，不不得小于于钢筋直直径的110倍。接接头不宜宜位于构构件最大大弯矩处处，受拉拉区域内内I级钢钢筋绑扎扎接头的的末端应应做弯钩钩（级钢筋筋可不做做弯钩），搭搭接处应应在中心心和两端端扎牢。接接头位置置应相互互错开，当当采用绑绑扎搭接接接头时时，在规规定搭接接长度的的任一区区段内有有接头的的受力钢钢筋截面面面积占占受力钢钢筋总截

31、截面面积积百分率率，受拉拉区不大大于500。4.2.2.5楼板钢筋筋绑扎1)工艺艺流程：清理模模板模板上上画线绑板下下受力筋筋绑负弯弯矩钢筋筋。2)清理理模板上上面的杂杂物，用用粉笔在在模板上上划好主主筋，分分布筋间间距。3)按划划好的间间距，先先摆放受受力主筋筋、后放放分布筋筋。预埋埋件、电电线管、预预留孔等等及时配配合安装装。4)在现现浇板中中有板带带梁时，应应先绑板板带梁钢钢筋，再再摆放板板钢筋。5)绑扎扎板筋时时一般用用顺扣或或八字扣扣，除外外围两根根筋的相相交点应应全部绑绑扎外，其其余各点点可交错错绑扎（双双向板相相交点须须全部绑绑扎）。如如板为双双层钢筋筋，两层层筋之间间须加钢钢筋

32、马凳凳，以确确保上部部钢筋的的位置。负负弯矩钢钢筋每个个相交点点均要绑绑扎。6)在钢钢筋的下下面垫好好砂浆垫垫块，间间距1.5m。垫垫块的厚厚度等于于保护层层厚度，应应满足设设计要求求，如设设计无要要求时，板板的保护护层厚度度应为115mmm，钢筋筋搭接长长度与搭搭接位置置的要求求与前面面所述梁梁相同。4.2.2.6楼梯梯钢筋绑绑扎1)工艺艺流程：划位置置线绑主筋筋绑分布布筋绑踏步步筋。2)在楼楼梯底板板上划主主筋和分分布筋的的位置线线。3)根据据设计图图纸中主主筋、分分布筋的的方向，先先绑扎主主筋后绑绑扎分布布筋，每每个交点点均应绑绑扎。如如有楼梯梯梁时，先先绑梁后后绑板筋筋。板筋筋要锚固固

33、到梁内内。4)底板板筋绑完完，待踏踏步模板板吊绑支支好后，再再绑扎踏踏步钢筋筋。主筋筋接头数数量和位位置均要要符合施施工规范范的规定定。4.2.3模板工工程为了保证证混凝土土的外观观质量，本工程采用大模板施工。模板（包括梁柱板）采用木质大模板（九层板）外钉50100mm木方作为加强肋，提前绘制配模图，在木工厂进行配置编号，在现场组装成形；预埋件打眼后用螺栓与模板固定，埋件周圈粘海绵胶条防止漏浆；柱子、框架梁、剪力墙模板加固采用14对拉螺栓及脚手管围檩联合加固，对拉螺栓加PVC套管，拆模后抽出对拉螺栓，梁底采用丝杠顶托便于调整标高。木模板考虑周转使用，预配两层（到13.7m），模板采用吊车拼装。

34、4.2.3.1安装装准备1)模板板设计：模板平平面布置置，纵横横龙骨规规格、数数量、排排列尺寸寸，柱箍箍选用的的型式及及间距，梁梁板支撑撑间距见见模板配配板设计计图。2)模板板加工模板边边框采用用50100mmm的木木方，要要求木方方两面刨刨光，其其厚度差差2mmm。加强木木方间距距按照模模板计算算结果设设置。固定面面板时要要先进行行选材，选选择厚度度、接触触面一致致的面板板。面板用用钉子固固定在木木方上，钉钉帽要与与面板一一平。板板面边角角及钻孔孔处均刷刷边漆两两道，防防止水汽汽渗入板板材。柱子、剪剪力墙模模板在拼拼装时，应应预留清清扫口或灌浆浆口。3)模板板加工完完后先试试拼，及时时消除制

35、制作中的的缺陷。然然后进行行编号，分分规格堆堆放。4)放好好轴线、模模板边线线、水平平控制标标高，模模板底口口应做水水泥砂浆浆找平层层，检查查并校正正，柱子子用的地地锚已预预埋好。5)柱子子、墙钢钢筋绑扎扎完毕，水水电管线线及预埋埋件已安安装，绑绑好钢筋筋保护层层垫块，并并办完隐隐检手续续。4.2.3.2框架架柱模板板安装：1)工艺艺流程：弹柱位位置线抹找平平层作定定位墩安装柱柱模板安柱箍箍安拉杆杆或斜撑撑预检。2)按标标高抹好好水泥砂砂浆找平平层，按按位置线线做好定定位墩台台，以便便保证柱柱轴线边边线与标标高的准准确，或或者按照照放线位位置，在在柱四边边离地558ccm处的的主筋上上焊接支支

36、杆，从从四面顶顶住模板板，以防防止位移移。3)安装装柱模板板，通排排柱，先先装两端端柱，经经校正、固固定、拉拉通线校校正中间间各柱。模模板按柱柱子大小小，预拼拼成一面面一片，或或两面一一片，就就位后先先用铅丝丝与主筋筋绑扎临临时固定定，用木木方将两两侧模板板连接卡卡紧，安安装完两两面再安安另外两两面模板板。4)柱箍箍用钢管管制成，柱柱箍间距距为6000mmm。对拉拉螺栓为为14圆圆钢，间间距为6600mmm 。用=122mm钢钢板代替替“3”型垫铁，柱子子及剪力力墙底部部要拧双双螺母，防防止涨模模（具体体尺寸详详见附图图）。5)安装装柱模的的拉杆或或斜撑：柱模每每边设22根拉杆杆，固定定于事先先预埋在在楼板内内的钢筋筋环上，用用经纬仪仪控制，用用花篮螺螺栓调节节校正模模板垂直直度。拉拉杆与地地面夹角角宜为445，预埋埋的钢筋筋环与柱柱距离宜宜为3/4柱高高。6)将柱柱模内清清理干净净，封闭闭清理口口，进行行柱模预预检。4.2.3