机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造dger.docx

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1、机械安全全防护装装置固定定式和活活动式防防护装置置设计与与制造一一般要求求1范围本标标准规定定了主要要用于保保护人员员免受机机械性危危险伤害害的防护护装置的的设计和和制造的的一般要要求。本标标准主要要适用于于本标准准发布后后制造的的机器。要注意使用防护装置以使非机械性危险减至最小。本标准的要求适用于固定式和活动式防护装置。本标准不适用于防护装置中致动联锁装置的那些部件。联锁装置由GB/T18831规定。本标准没有对有移动和提升物料能力的专用系统，如滚翻防护结构（ROPS）和坠落物防护结构（FOPS）提出要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用

2、文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。GB/T5226.1 机械安全 工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件（eqv IEC204-1:1992）GB12265.1 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离GB12265.2 机械安全 防止下肢触及危险区的安全距离GB12265.3 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距GB/T15706.1-1995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学（eqv ISO/TR12100-1:19

3、92）GB/T15706.2-1995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范（eqv ISO/TR12100-2:1992）GB/T16856 机械安全 风险评价的原则GB/T18831-2002 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则（ISO14119，MOD）ISO14123-1 机械安全 减少由机器排放的危害物质引起的健康风险 第1部分：用于机器制造商的原则和规范EN292-2：1991/A1：1995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范EN1127-1 爆炸性气体 爆炸的预防和防护 第1部分：基本概念和方法EN1672-2 食品加工机械 基

4、本概念 第2部分：卫生学要求注：其他信息由参考文献中给出。3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准，其中部分术语和定义由GB/T15706.1确立。3.1防护装置 guard通过物体障碍方式专门用于提供防护的机器部分。根据其结构，防护装置可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等。注1：防护装置的作用可以是：单独作用：只有当它关闭时才是有效的;与有或无防护锁定的联锁装置联合作用，在这种情况下，防护装置无论在任何位置都能保证防护作用（见3.5）。注2：“关闭”对固定式防护装置来说是“保持在应有位置”。 GB/T15706.1-1995，3.223.2固定式防护装置 fixed guard按以下方式保

5、持在应有位置（即关闭）的防护装置：永久固定（如焊接的等）；或借助紧固件（螺钉、螺栓等）固定，不用工具不可能拆除或打开。GB/T15706.1-1995，3.22.13.2.1封闭式防护装置 enclosing guard防止从各个方向进入危险区的防护装置（见图1）。 图1 完完全防止止进入传传动机械械的封闭闭式防护护装置示示例3.2.2距离离防护装装置 ddisttancce gguarrd一种不不完全封封闭危险险区的防防护装置置，但它它能靠其其尺寸的的功能和和其与危危险区的的距离防防止或减减少进入入危险区区，如周周围栅栏栏或通道道式防护护装置（见见图2和和图3）。图2 距距离防护护装置示示例

6、图3 距距离防护护装置示示例：在在机器的的进料或或排料区区提供保保护的通通道式防防护装置置33.3活活动式防防护装置置 moovabble guaard一般般通过机机械方法法（如铰铰链、滑滑道）与与机器构构架邻近近的固定定元件相相连接并并且不用用工具就就可打开开的防护护装置。GB/T15706.1-1995，3.22.23.3.1动力操作式防护装置 power operated guard借助非人力或重力的动力源进行操作的活动式防护装置。3.3.2自关闭式防护装置 self closing guard靠机器零件（如移动台）或工件或机器夹具部件操作的活动式防护装置，以便让工件（和夹具）通过，当工

7、件一离开让其通过的开口，就自动恢复到（借助重力、弹簧、其他外部动力等）关闭位置中（见图4）。 图4 自关闭闭式防护护装置示示例3.3.33可控防防护装置置 coontrrol guaard具具有联锁锁装置（有有或无防防护锁定定）的防防护装置置（见GB/T1557066.1-19995，33.233.1），由由此：在防护护装置关关闭前，被被其“抑制”的危险险的机器器功能不不能执行行；关闭闭防护装装置，危危险机器器功能开开始运行行。GBB/T1157006.11-19995，33.222.6注注：可控控防护装装置的使使用应符符合一定定的条件件，见本本标准的的5.44.9。3.4可调式防护装置 ad

8、justable guard整个装置可调或带有可调部分的固定式或活动式防护装置。在特定操作期间调整件保持固定（见图5）。GB/T15706.1-1995，3.22.33.5联锁防护装置 inter locking guard与联锁装置（见GB/T15706.1-1995，3.23.1和GB/T18831）联用的防护装置，由此：在防护装置关闭前被其“抑制”的危险机器功能不能执行；当危险机器功能在执行时，如果防护装置被打开，就给出停机指令；当防护装置关闭时，被其“抑制”的危险机器功能可执行，但防护装置关闭的自身不能启动它们的运行（见图6、图7）。GB/T15706.1-1995，3.22.43.6

9、带防护锁定的联锁防护装置 interlocking guard with guard locking具有联锁装置（见GB/T15706.1-1995，3.23.1、图8和GB/T18831）和防护锁紧装置的防护装置，由此：在防护装置关闭和锁定前，被其“抑制”的危险机器功能不能执行；防护装置在危险机器功能伤害风险通过前，一直保持关闭和锁定；当防护装置关闭和锁定时，被其“抑制”的危险机器功能可以执行，但防护装置关闭和锁定的自身不能启动它们的运行。GB/T15706.1-1995，3.22.53.7防护装置的关闭状态 guard closed position防护装置执行其功能时处于关闭状态，设计这

10、些功能是为了预防或减少进入危险区和（或）减少暴露于一些危险，如噪声、辐射等。3.8防护装置的打开 guard open当防护装置不关闭时，它是打开的。3.9 工具 tool为进行紧固操作而设计的器具，如钥匙或扳手。临时性器具如硬币或尖锉不能被认为是工具。3.10工具的使用 use of a tool工具要由被授权的人在已知和预定的情况下作为工作的安全系统的一部分使用。3.11进入频次 frequency of access单位时间内要求的可预见的进入防护区域的次数。 防护护装置为为伸缩式式以快速速调整到到工件表表面，其其安装为为铰链结结合以便便接近主主轴更换换钻头。图图5 摇摇臂钻床床或台式式

11、钻床上上的可调调式防护护装置示示例 图6 铰铰链型联联锁防护护装置示示例；当当关闭时时，危险险区被封封闭 图7 滑滑动型联联锁防护护装置示示例 a联联锁防护护装置在在打开状状态；b防防护装置置的锁定定装置示示例。图88 使用用带防护护锁定的的联锁防防护装置置和固定定式防护护装置的的钻床安安全防护护示例4风险险评价在为为特定的的机器选选择和设设计合适适的防护护装置类类型时，对对存在于于该类机机器的各各种危险险带来的的风险以以及可预预见的人人员所承承受风险险类型（见见GB/T1557066.1-19995第66章的GGB/TT168856）进进行评价价是非常常重要的的。5 防护装装置的设设计制造造

12、一般要要求5.11 机器器方面5.1.11 通则则在在设计和和应用防防护装置置时，应应适当考考虑在机机器整个个预期寿寿命期间间的运行行和可预预见的机机器环境境方面的的因素。对对这些方方面的考考虑不当当可能导导致不安安全或机机器不能能运行，以以致人为为的使防防护装置置失效，从从而使人人员暴露露在更大大的风险险中。5.1.22 危险险区的进进入为尽可可能减少少进入危危险区，防防护装置置和机器器的设计计应使其其能不用用打开或或拆卸防防护装置置就可进进行例行行的调整整、润滑滑和维护护。在要求求进入的的防护区区域，应应尽可能能方便及及无障碍碍地进入入。下面面是进入入的原因因举例：加载或或卸载；刀具更更换

13、和调调整；测量，校校准和采采样；过程观观察；维护和和修理；润滑；废料清清除（例例如：废废屑、切切屑、溅溅出物等等）；排除障障碍；清洁和和卫生。5.1.3 射出零部件的容纳当存在可预见的由机器射出零部件（如，破裂的刀具、工件）的风险时，防护装置的设计应尽可能选择适当的材料制造以容纳这些射出零部件。5.1.4 危险物质的容纳当存在可预见的由机器拔出的危害性物质（如，冷却剂、蒸汽、气体、切屑、火花、热的或熔融材料、粉尘）的风险时，防护装置应设计成能尽可能容纳这些物质且需要适当的抽取设备（见ISO14123-1）。如果防护装置构成抽取系统的一部分，应在防护装置的设计、材料选择、制造和安装时考虑这种功能

14、。5.1.5 噪声在要求减少机器的噪声时，防护装置的设计和制造应使其不仅能防护机器存在的其他危险（见“参考文献”中CEN/TC211的参考文件），而且还应给出要求的降噪量。作为隔声罩的防护装置应正确密封连接，以减少发出的噪声。5.1.6 辐射当存在可预见的危害性辐射的风险时，应正确设计防护装置和选择材料，使其保护人员不受这类危险的伤害。例如使用暗色玻璃以防护电焊弧光或消除激光器周围防护装置中的缝隙。5.1.7 爆炸当存在可预见的爆炸风险时，防护装置的设计应使其能以安全的方式和方向（如，通过使用“爆炸释放”屏）容纳或耗散所释放的能量（见EN1127-1）。5.2 人员方面5.2.1 通则在设计和

15、制造防护装置时，应对可预见的人员与机器的相互作用（如加载、维护或润滑）给予适当地考虑。5.2.2 安全距离用于防止进入危险区的防护装置，其设计，制造和安装应能防止身体的各部位触及危险区（见GB12265.1和GB12265.3）。5.2.3 进入危险区的控制活动式防护装置的设计、安装应尽可能防止在正常运转期间当人员留在危险区内时防护装置关闭。如果做不到这一点，则应采取其他措施以防止处于危险区的人员不被发现。5.2.4 观察防护装置的设计和制造应使其有对工艺过程进行适当地观察措施，以使移除防护装置的需要减至最小。5.2.5 人类工效学方面防护装置的设计和制造应考虑人类工效学的原理（见GB/T15

16、706.2-1995，3.6.1和3.6.2）。5.2.5.1 尺寸和质量防护装置的可移除部分应设计得具有合适的尺寸和质量以易于装卸。不易用手移动和搬运的防护装置应装有或能安装适于由升降设备运送的辅助装置，这些辅助装置或结构可以是：具有吊环、吊钩、吊环螺栓的标准吊装附件，或供安装这种附件的简易螺栓孔；当不能由地面可靠吊起时，应有带起吊钩的自动卡紧装置。与防护装置一体的起吊机构和装置；标识、在防护装置本身和它的一些可移除部件上或在使用说明书中标明防护装置的质量，单位，千克（kg）。5.2.5.2 操作力活动式防护装置或其中的可移除部分应设计得便于操作。在防护装置的设计中遵循人类工效学的原则，通过

17、减少操作者的紧张和体力消耗有助于提高安全性。这样会改善操作的效能和可靠性，从而减少机器使用的各个阶段的操作错误的概率（见GB/T15706.1-1995，3.11）。操作力的减少可通过使用如弹簧、平衡块或气体支撑等装置来实现。当防护装置由动力操作时，防护装置不应由诸如接触压力、力、速度、锐边引起的伤害。当防护装置装有能自动启动防护装置再打开的保护机构时，防止防护装置关闭的力不应大于150N，防护装置的动能不应大于10J。在没有安装这种保护机构的情况下，这些值应分别减少到75N和4J。5.2.6 预期的使用防护装置的设计应尽可能考虑可预见的使用，适当考虑可预见的误用（见GB/T15706.1-1

18、995，3.12）。5.3 防护装置的设计方面5.3.1 通则所有防护装置的可预见操作的各方面都应在设计阶段给予适当的考虑，以保证防护装置的设计和制造本身不产生进一步的危险。5.3.2 挤压区防护装置的设计应使其不能与机器或其他防护装置的零、部件构成危险的挤压区（见GB12265.3）。5.3.3 耐久性防护装置的设计应保证在机器的整个可预见的使用寿命期内能良好地执行其功能或能够更换性能下降的零、部件。5.3.4 卫生 防护装置的设计应尽可能使其通过装存物质或材料（如食品颗粒、污液）的方式以不产生卫生方面的危险（见EN1672-2）。5.3.5 清洗在某些应用场合，尤其是在食品和药品加工中使用

19、的防护装置的设计，应使其不仅使用安全而且便于清洗。5.3.6 排污在某些工艺要求的场合，诸如食品、药品、电子及相关工业中，防护装置的设计应使其能排出加工过程中的污物。5.4 防护装置的制造方面在确定防护装置的制造方法时应考虑以下方面的问题。5.4.2 连接牢固性焊接、粘接或机械式紧固连接应有足够的强度，以承受正常的可预见的载荷。在使用粘接剂的场合，应使其与所采用的工艺和使用的材料相匹配。在使用机械紧固件的场合，其强度、数量和位置应足以保证防护装置的稳定性和刚度。5.4.3 只能用工具拆卸防护装置的可拆卸部件应只能借助工具才可以拆卸（见3.9和3.10）。5.4.4 可拆卸防护装置的可靠定位在可

20、能的情况下，未安装定位件时可拆卸防护装置不应保持在应有位置。5.4.5 活动式防护装置的可靠关闭活动式防护装置的关闭位置应可靠确定。防护装置应借助于重力、弹簧、卡扣、防护锁定或其他的方法保持在限定的位置。5.4.6 自关闭防护装置自关闭防护装置的开口应限制不大于工件的通道要求的尺寸。它不应使防护装置被锁定在打开位置。这些防护装置可与固定式距离防护装置联合使用。5.4.7 可调式防护装置可调的部件应使其开口在与物料通道相匹配的前提下，被限制得最小，且不使用工具也能方便地调整。5.4.8 活动式防护装置活动式防护装置的打开应要求确定的操作，而且在可能的情况下，活动式防护装置应借助铰链或滑道与机器或

21、相邻的固定零件相连接，以使其即使在打开时也能被保持在某一位置，上述连接只有借助工具才可拆卸。（见3.9和3.10）。5.4.9 可控防护装置可控防护装置（见3.3.3和GB/T15706.2-1995的4.2.2.5）只有在满足下列全部条件时才可以使用：在防护装置关闭时，操作者或其身体的某一部位不可能处于危险区或危险区与防护装置之间；机器的尺寸和形状允许操作者或任何人员到达机器上以环视整个机器和（或）加工过程；进入危险区的唯一方式是打开可控防护装置或联锁防护装置；与可控防护装置相连的联锁装置具有能达到的最高的可靠性（其失效可导致非预期和（或）非预见的起动）；在由可控防护装置启动机器是机器的可能

22、控制模式之一的场合，模式的选择应确保符合EN292-2：1991/A1：1995，附录A，1.2.5的要求。注：上面考虑的危险区是由可控防护装置的关闭就会启动危险元件运行的任何区域。5.5 材料的选择5.5.1 通则在选择制造防护装置合适的材料时应考虑以下几个方面的特性。在防护装置的整个预期的寿命期内，材料应始终保持这些特性。5.5.2 抗冲击性。防护装置的设计应使其能正常地承受可预见的来自机器部件、工件，破碎的刀具、喷射的固体或流体物质的冲击，以及由操作者引起的冲击等。在防护装置装有观察板的场合，应对这些观察板的材料选择及其装配方法予以特别地关注。这些材料的选择应使其具有适合承受喷射的物体或

23、材料的质量和速度的特性。5.5.3 刚性支柱、防护装置的框架和填充材料的选择和装配应具有刚性和稳定的结构，以抵抗变形。这一点在材料的变形会危及到保持安全距离时尤为重要。5.5.4 可靠的固定防护装置或其部件应借助具备适当强度、间隔及数量的安装点固定，以使其在可预见的载荷下保持可靠的定位。安装固定可借助于机械紧固件或夹紧件，焊接件、粘接件或其他适用的方法。5.5.5 活动部件的可靠性活动部件如铰链、滑轨、手柄、卡扣的选择应确保其在可预见的使用和工作环境下可靠地工作。5.6 密封性正常可预见的有害的物质，如：流体、切屑、粉尘、烟气应能借助合适的不渗透的材料密封在防护装置内。5.7 抗腐蚀选择的材料

24、应能抗可预见的来自产品、工艺或环境因素的氧化和腐蚀，如来自机器运行中的切削液或在食品加工机械中的清洗剂和消毒剂。这种性能可借助采用适当的保护层来实现。5.8 抗微生物在存在可预见的来自细菌和霉菌生长影响健康的风险的场合，如食品、药品及相关的工业中，选择用于制造防护装置的材料应能抑制细菌和霉菌生长，同时当杀菌时，要易于清洗。5.9 无毒使用的材料和涂层在所有可预见的使用状态下应有无毒的，且应与所涉及的工业，尤其是食品、药品和相关的工业中所涉及的工艺相匹配。5.10 机器的观察在要求通过防护装置观察机器运行的场合，选择的材料应具备适当的特性，如，若采用穿孔材料或金属网，其宜有大小合适的开口和适当的

25、颜色以便于观察，若穿孔材料的颜色比要观察区域暗，则会增强观察的效果。5.11 透明性为便于观察机器运行状况，应尽可能选择那些随着使用和老化仍能保持其透明性的材料。防护装置的设计应使其能更换失效材料。在有些应用场合，可能要求选择某些特殊材料或复合材料，这些材料应能耐磨、抗化学腐蚀，抗紫外线辐射引起的老化、抗静电荷吸收粉尘或抗由于液体引起的表面潮湿，这些因素均可破坏透明性。5.12 频闪影响在存在可预见的来自频闪影响的危险的场合，选择的材料应能使这种影响减到最小。5.13 静电特性在有些应用场合，可能要求选择的材料要具有不保持静电荷的特性，以避免由于突然放电引起的火灾或爆炸产生的风险以及粉尘和微粒

26、积聚。防护装置要能接地，以避免静电荷积累达到危险水平（见GB/T5226.1）。5.14 热稳定性应选择性能不易老化的材料，如，当其暴露在可预见的温度变化范围中或温度突然改变时不易脆裂、过度变形或释放有毒气体或可燃气体。选择的材料在可预见的气候和工作场所的条件下，应能保持其性能不变。5.15 可燃性在存在可预见的火灾风险的场合，选择的材料应具有抗火花和阻燃特性，而且不应吸收或释放可燃液体、气体等。5.16 降低噪声与振动在有要求的场合，应选择能降低噪声和振动的材料。这可通过隔声（在噪声的传播途径上设置声屏障）和（或）吸声（用适当的吸声材料作为防护装置的内衬）或上述两者联合使用。防护装置的壁板也

27、要具备适当阻尼特性以使共振效应减到最小，这种共振可传递或放大噪声（见“参考文献”中CEN/TC211和CEN/TC231的参考文件）。5.17 防辐射在某些应用场合，如焊接或应用激光时，选择的材料应保护人员不受辐射的伤害。在焊接的场合，可借助适当的有色透明屏板作为防护装置的材料，这样既可以观察又能消除有害的辐射（见“参考文献”中CEN/TC123、CEN/TC169的参考文件和IEC关于激光防护的标准）。6防护装置类型的选择6.1 通则根据GB/T15706.1-1995和GB15706.2-1995中的要求：机器的设计者在考虑安全防护技术之前应识别机器存在的危险，进行风险评价并通过设计来降低

28、风险。风险评价之后，如果确定需要防护装置，则应按以下各条及附录B（见GB/T15706.2-1995，4.1）进行选择。在选择适当的防护装置时应考虑机器寿命（如GB/T15706.1-1995，3.11中的定义）的相应阶段。最重要的选择准则是：由风险评价得出的任何伤害的概率及可预见的严重程度; GB/T15706.1-1995，3.12中定义的机器的预定使用；机器存在的危险（见GB/T15706.1-1995第4章和本标准的第5章）；进入的性质及频次。6.2 不同类型的防护装置的组合或防护装置与其他装置的组合有时使用不同类型的防护装置的组合是适当的。例如：如果机器有若干危险区域，且在运行阶段内

29、需要进入其中的一个，则防护装置可以由一个固定式防护装置与一个带联锁的活动式防护装置组成。同样，有时也要求将保护装置和防护装置组合使用。例如：用于将工件送入机器的送料装置与一固定式防护装置连接时（因而消除了进入危险区域的需要）需要一个自动停机装置（见GB/T15706.1-1995，3.23.5），以防止机器的进给装置和固定式防护装置之间发生再次夹住或剪切危险（见图9和图10）。6.3 根据危险的数量和位置选择防护装置防护装置宜按下面给出的优先顺序进行选择：a） 如果需防护的危险区域的数量少，可采用局部防护装置封闭单个危险区。这样遗留的风险可以接受，并允许接近机器的无危险部件，以便于维修和调整等

30、；b） 如果危险区的范围大或数量多，可采用防护装置封闭所有危险区。这种情况下，调整和维修点宜位于防护区域之外；c） 如果封闭式防护装置不可行，且需防护的危险区的数量少，可采用局部距离防护装置；d） 如果封闭式防护装置不可行，且危险区的范围大或数量多，可采用全环绕距离防护装置。附录C给出了说明此方法的流程图。将防护区划分为不同的部分，使得在某一部分进行的操作（例如检查、调整）不影响另一部分机器的运转，这样对生产过程很有益处。在这种情况下，对每一部分的防护都应符合本标准的全部要求。6.4 根据要求进入的性质和频次选择防护装置根据要求进入的性质和频次选择防护装置的一般原则见附录B。6.4.1 运动传

31、递部件对运动传递部件，如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴产生的危险的防护，应采用固定式防护装置（见图1）或活动式联锁防护装置。 a 光电防防护帘；bb 联锁锁防护装装置；c 电气柜柜；d 仅仅允许部部分进入入的内部部栅栏；ee 压敏敏垫；f 双手操操纵装置置；g 复复位致动动器；h 距离防防护装置置。图9 不同类类型的防防护装置置的组合合及防护护装置与与其他保保护装置置组合示示例16.4.22 使用用期间不不要求进进入的场场合基于简简易性和和可靠性性，宜采采用固定定式防护护装置。6.4.3 使用期间要求进入的场合6.4.3.1 仅在机器调整、工艺校正或维修时才要求进入的场合宜采用下列形式

32、的防护装置：a） 如果可预见的进入频次高（例如每班超过一次），或拆卸和更换固定式防护装置很困难，则采用活动式防护装置。活动式防护装置应与联锁装置或带防护锁定的联锁装置（见GB/T18831）组合使用；b） 只有当可预见的进入频次低，且防护装置容易更换，拆卸和更换均可在工作的安全系统下进行时，才能采用固定式防护装置。6.4.3.2 在工作周期内要求进入的场合宜采用下列类型的防护装置：a） 带有联锁装置或带有防护锁定的联锁装置的活动式防护装置（见GB/T18831），如果在很短的工作周期内要求进入时，最好采用动力操作的活动式防护装置；b） 特殊条件下采用可控防护装置以满足使用要求（见5.4.9）。

33、 a 插入式式钥匙系系统； bb 双手手操纵装装置；c 两个位位置之间间的屏；dd 联锁锁防护装装置；e 防护装装置锁紧紧装置；ff 压敏敏边。图110 不不同类型型的防护护装置的的组合及及防护装装置与其其他保护护装置组组合示例例26.44.3.3 由由于操作作性质，不不能完全全禁止进进入危险险区刀具如如锯片需需要部分分地暴露露时，下下列防护护装置较较为合适适：a） 自关闭闭式防护护装置（见见5.44.6）； b) 可调式式防护装装置（见见5.44.7和和GB/T1557066.2-19995，44.2.2.44）。7 其他设设计与制制造方面面的考虑虑77.1 攀登在设设计上应应尽可能能做到禁

34、禁止攀登登到防护护装置上上，在制制造和选选择材料料及形状状时，对对这种可可能性应应给予考考虑。例例如：消消除水平平结构件件，防护护装置的的外表面面采用网网眼结构构的水平平部件，使使其更难难以攀登登。7.22 保留留紧固件件防防护装置置紧固件件应尽可可能保留留在与之之连接的的防护装装置上，以以减少丢丢失的可可能及保保证其不不被代替替。（见见图111）。 图11 保留紧紧固件示示例7.33 抗振振防防护装置置的紧固固件尽可可能采用用锁紧螺螺母、弹弹簧垫圈圈等，以以保持其其与防护护装置的的可靠连连接。7.4 警警告标志志若若操作者者进入可可暴露于于遗留风风险的防防护区域域，例如如辐射，则则应在进进入

35、点设设置相应应的警告告标志。7.5 颜色 可使用合适的颜色以引起对危险的注意，例如：如果防护装置与机器涂刷相同的颜色，而危险部件涂刷鲜明的对比颜色，当防护装置打开或卸下时，会引起对危险的注意。7.6 美学防护装置设计应尽可能使有害的心理影响降至最小。8 防护装置安全要求的检验8.1 通则防护装置设计和制造的某些方面应通过测试、检查、试验或计算等方法进行检验，检验应尽可能在防护装置工作状态下进行。注：对C类标准规定的某些机器，防护装置的型式试验是强制性的。有些情况下，试验可能需要远离机器进行，例如动力弹开防护装置和砂轮的防护装置的试验。8.2 冲击强度可要求对防护装置的抗冲击性进行检验，这种冲击

36、来自人体、刀具碎片、高压流体等。在进行检验之前，应对防护装置承受的可预见的冲击危险（如来自人体低速冲击、来自刀具碎片的高速冲击以及高压流体的冲击）进行识别。检验防护装置的冲击强度时应考虑制造防护装置时使用的材料特性，包括将防护装置连接在机器或其他结构上使用的连接件的强度、固定点的强度以及滑轨的强度等等。在使用C类标准的场合，这些标准应规定采用的检验方法。8.3 安全距离对满足安全距离要求的防护装置应通过测量进行检验（见GB12265.1和GB12265.2）。8.4 密封性对设计用于容纳危险物质（见5.1.3）的防护装置，这种功能的特性应进行检验，对容易看见泄漏的场合，目视检查即可。对不易于看

37、见的泄漏，如气体或蒸汽的泄漏，则应采用其他检验方法，如气体采样（见ISO14123-1）。8.5 噪声对设计用于降低噪声的防护装置，其声学特性应用噪声测量仪进行检验。8.6 防护装置的操作力防护装置正常使用时涉及到施加体力时，例如：打开活动式防护装置，拆卸固定式防护装置，应对这些力进行检验，使其不超过规定的值（见“参考文献”中pr EN1005-3）。8.7 可视性在通过防护装置观察进行维护是防护装置的正常功能要求时，这种功能应能在机器正常运转时进行目测检验。9 使用信息9.1 通则使用说明书应包含有关防护装置及其功能所要求的信息，包括安装和维修的信息（见GB/T15706.2-1995，第5

38、章）。9.2 防护装置的危险应提供与防护装置本身有关的危险的信息，例如：材料的可燃性。9.3 安装应提供正确安装防护装置及附属设备的说明。9.4 操作应向使用者提供指导其正确操作防护装置及其联锁装置等的使用说明，并应对可预见的误用给出警告（见GB/T15706.1-1995，3.12）。 9.5 防防护装置置的拆卸卸应应给出说说明在安安全拆卸卸防护装装置前应应进行的的全部操操作的信信息，如如断开机机器动力力或释放放储存的的能量。9.6 检查与维修应给出要进行的检查和要求的维修的详细说明，如：防护装置任何部件的丢失或损坏，特别是导致安全性能下降的情况，例如玻璃材料上的划痕会导致耐冲击性降低；更换

39、磨损的部件；正确使用联锁装置；连接点或固定点的性能下降；由腐蚀、温度变化或化学侵蚀引起的性能下降；若运动部件需要，应保持良好的运转和润滑；安全距离和孔眼尺寸的调整；若可能，检查声学特性的降低。附录A（资料性附录）本标准与ISO14120：2002的技术性差异及其原因表A.1给出了本标准与ISO14120：2002的技术性差异及其原因一览表。表A.1 本标准与ISO14120：2002的技术性差异及其原因 表A.11（续） 附录录B（规范范性附录录）帮助选选择针对对移动部部件产生生的危险险的防护护装置的的指南图BB.1应应与第44章（风风险评价价）和第第6章（防防护装置置形式的的选择）一一起使用

40、用。本附附录不考考虑其他他保护装装置，如如双手操操纵装置置等的使使用。 a 可控防防护装置置主要适适用于55.4.9中给给出的情情况。图BB.1 选择针针对移动动部件产产生的危危险的防防护装置置附附录C（规规范性附附录）根据据危险的的数量和和位置选选择防护护装置的的指南图CC.1 应与第第4章（风风险评价价）和66.3（根根据危险险的数量量和位置置选择防防护装置置）一起起使用。 图C.11 根据据危险的的数量和和位置选选择防护护装置参考考文献起草草中的欧欧洲标准准本本附录包包含对设设计和使使用防护护装置可可能有帮帮助的正正在起草草中的欧欧洲标准准的清单单。本清单单将随着着欧洲标标准的生生效而更

41、更新。CLLC/TTC444XEN6605229：119911，由壳壳罩提供供的防护护等级（IIP-规规程）（IIEC6605229：119899）。机械械安全 由静电电产生的的危险的的消除（起起草中的的标准）。CEN/TC122EN614-1：1995，机械安全 人类工效学设计原则 第1部分：术语和通则。PrEN1005-3:1998，机械安全 人的体力特性 第3部分：机器操作力推荐限值。CEN/TC123EN31253：1994，激光及激光相关设备 激光器 机械界面（ISO11253：1993）。CEN/TC153PrEN1672-1:1994，食品加工机械 安全与卫生要求 基本原则 第1

42、部分：安全要求。CEN/TC169EN1837：1999，机械安全 机器的总体照明。CEN/TC211EN1746:1998，机械安全 安全标准的噪声条件的起草指南。ENISO31200：1995，声学 机器和设备发出的噪声 确定在工作位置和其他规定位置发射的声压级的基础标准应用指南（ISO11200：1995）。ENISO9614：1995系列，声学 用声强法确定噪声源组的声功率级。ISO3740：1980，声学 噪声源的声功率级的确定 基础标准的使用和噪声试验规范起草指南。CEN/TC231CR1030-1：1995，手臂振动 振动危险减少指南 第1部分：通过机械设计的工程方法。EN1299：1997，机械振动与冲击 机器隔振 用于振源隔离的信息。第2章中引用的国际标准和对应的欧洲标准的关系 第38页 共38页