火炬钢结构安装施工方法及质量标准(五)dfpa.docx

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1、火炬钢结构安装方法和质量标准火炬钢结结构安装装方法和和质量标标准1 适用范围围1.1 主要适用用于石油油化工装装置中火火炬钢结结构的安安装施工工和质量量标准的的要求；1.2 其它领域域、用途途的火炬炬钢结构构安装施施工也可可参照执执行。2 引用标准准及规范范性文件件2.1 钢结构构工程施施工及验验收规范范GBB502205-20001；2.2 石油化化工施工工安全技技术规程程SHHJ35505-97；2.3 石油化化工钢结结构工程程施工及及验收规规范SSH/35007-2200553 施工要求求3.1 安装施工工前对施施工主要要设备、机机具和工工装准备备完毕；所有零零部件、构构件预制制组装检检

2、验完3.2 安装施工工前对施施工场地地、排放放材料场场地准备备好，具具备施工工条件；3.3 所有参见见施工的的人员已已参加了了施工技技术交底底，明确确了施工工程序、施施工方 法、安装装工序、质量标准、成品保护和HSE技术要求；3.4 施工班长长、岗长长应对施施工图纸纸资料、标标准图集集、施工工及验收收标准规规范等熟熟知；4 施工工序序安装灵机扒杆等工具及卷扬机布置利用火炬头拆除灵机扒杆利用灵机分片吊装上部塔架反复交叉完成塔架及火炬筒体各段全部工作交工验收吊车退场技术准备基础验收及处理现场施工准备到货验收用吊车分段吊装组对塔架用吊车吊装火炬筒体及分子封与火炬头等吊车就位组装接杆5 施工方法法5.

3、1 平台铺设设平台采用用钢管铺铺设,铺铺设位置置及型式式见图55-1，平平台水平平度为3mmm。第二片钢管钢管第一片将地面垫平、垫实图5-15.2 基础验收收及处理理塔架钢结结构及火火炬筒体体安装前前，应对对基础进进行全面面检查，其其浇注质质量、外外形尺寸寸、基础础标高和和各柱脚脚之间的的相关尺尺寸，以以及地脚脚螺栓的的间距、垂垂直度和和螺纹长长度应符符合以下下规定：5.2.1 基础表面面应有清清晰的中中心线和和标高标标记；5.2.2 基础施工工单位应应提交基基础测量量记录，包包括基础础位置及及方位测测量记录录；5.2.3 基础检查查部位和和质量标标准见表表5-1注：L为为支承面面长度。表5-

4、11检 查查 部部 位位允许偏差差值塔架或管管筒结构构的基础础中心20.00塔架主肢肢基础支支承面中中心5.0一次浇注注的基础础支承面面标高020二次找平平的水泥泥砂浆或或细石混混凝土支支承面标 高高2.00水平度L/2000且不不大于44.0支承面埋埋件标 高高2.00水平度L/2000且不不大于33.0垫铁或混混凝土垫垫块支承承面标高高同一支承承面1.00不同支承承面2.00地脚螺栓栓螺栓中心心距（在在根部和和顶部两两处测量量）2.00螺栓中心心对基础础轴线距距离2.00顶端标高高+200螺纹长度度+2005.2.4 用垫铁安安装时，基基础表面面应凿麻麻，垫铁铁设置处处应铲平平，并符符合下

5、列列规定：a） 垫铁组应应设置在在靠近地地脚螺栓栓（锚栓栓）的柱柱脚底板板加劲板板或柱肢肢下；b） 每根地脚脚螺栓（锚锚栓侧）应应设置11组22组垫铁铁，每组组垫铁不不宜超过过4块；c） 垫铁与基基础面和和柱底面面的接触触应平整整、紧密密；d） 采用成对对斜垫铁铁时，其其叠合长长度不应应小于垫垫铁长度度的3/4；e） 混凝土二二次浇灌灌前垫铁铁组垫铁铁间应定定位焊固固定；5.2.5 钢结构安安装前，螺螺栓外露露部分应应涂油脂脂防锈并并妥善保保护。5.3 塔架成片片组合a） 塔架成片片组合在在管式平平台上进进行，根根据现场场实际情情况，为为保证吊吊装，按按上图所所示，将将塔架在在分段标标高处，均

6、均分成22大片组组合；b） 成片时，将将塔柱按按图纸尺尺寸摆放放在平台台上，调调整好跨跨距和对对角线尺尺寸符合合要求，点点焊挡板板临时固固定。然然后将横横杆和斜斜杆按到到货排版版图进行行拚装。5.4 塔架安装装a） 塔架分段段分片正正装；b） 分段吊装装的塔架架应在吊吊装前将将其底部部和吊点点部位用用角钢或或槽钢作作刚性封封固，以以防止吊吊装过程程中变形形而不利利于塔架架的组对对，并校校准两段段塔架间间的相互互连接尺尺寸；c） 塔架的安安装和火火炬的筒筒体安装装采用吊吊车吊装装，小火火炬筒体体直接利利用塔架架上部挂挂滑轮组组进行分分段倒装装；d） 下部分两两片吊装装就位后后，用晃晃绳与倒倒链稳

7、固固并调整整平面斜斜度，用用塔架地地脚螺栓栓调整中中心垂直直度和柱柱分段截截面处法法兰的水水平度，合合格后将将其余两两面构件件连接成成框，各各柱顶的的水平度度偏差调调整为00，对角角线偏差差也调整整为0，成成框检查查合格后后，紧固固螺栓并并进行二二次灌浆浆。之后后仍按上上述方法法再进行行上一层层的成片片、成框框安装；e） 塔架安装装过程中中，塔柱柱、横杆杆、斜杆杆等的连连接螺栓栓必须1100%穿孔，次次要部位位的螺栓栓允许有有总数的的2%不不能穿孔孔，但必必须征得得设计人人员的同同意后，再再进行焊焊接补修修。5.5 塔架安装装质量标标准5.5.1 塔架任一一分段组组装或散散装分段段后，其其尺寸

8、质质量标准准表5-2的规规定，塔塔架分段段尺寸如如图5-2所示示：表5-22项 目目允许偏差差值竖面对角角线长度度差L1/110000且不大大于100空间对角角线长度度差L2/110000且不大大于155任一横截截面对角角线长度度差L5/110000且不大大于8.0塔架分段段高（长长）度5.0塔架分段段主肢顶顶面相对对高差2.0a)方型型塔架 b）三三角型塔塔架L1分分段组装装竖面设设计对角角线长；L2分段组组装空间间设计对对角线长长；L3总装后后任一横横截面设设计对角角线长图5-22塔架分分段尺寸寸示意5.5.2 塔架全部部组装完完毕后，其其尺寸质质量标准准见表5-3，塔塔架整体体尺寸如如5

9、-3图图所示：表5-33项 目目允许偏差差值竖面对角角线长度度差L4/11 0000且不不大于115空间对角角线长度度差L5/11 0000且不不大于220任一横截截面宽度度5.00任一节间间距3.00注：竖面面、空间间对角线线长度，可可将塔架架分两段段测量。a)方型塔架 b)三角型塔架 L4总装后竖面设计对角线长；L5总装后空间设计对角线长图5-3塔架整体尺寸示意5.5.3 塔架各杆杆件焊接接后，主主肢直线线度偏差差应不大大于长度度1/110000，且不不大于44.0mmm，其其他杆件件的允许许偏差应应符合下下列规定定：a） 杆长L10m时，直直线度允允许偏差差为5.0mmm；b） 杆长L1

10、0m时，直直线度允允许偏差差为8.0mmm。5.5.4 塔架平台台梁的中中心位置置、水平平度和梁梁顶面标标高允许许偏差应应符合下下列规定定：a） 中心位置置允许偏偏差为44.0mmm；b） 水平度允允许偏差差为梁长长的1/15000，且且不大于于5.00mm；c） 同跨间内内、同一一横截面面内梁顶顶面标高高允许偏偏差为3.00mm。5.5.5 塔架安装装后的垂垂直度及及高度允允许偏差差应符合合下列规规定：a） 高度小于于或等于于60mm时，垂垂直度允允许偏差差为高度度的1/15000，且且不大于于25mmm；b） 高度大于于60 m时，垂垂直度允允许偏差差为高度度的1/25000，且且不大于于

11、50 mm；c） 塔架安装装完毕后后，总高高度允许许偏差为为50.0mmm。1） 塔架两相相交刚性性腹杆应应在同一一平面上上，在平平面内的的位置便便移应不不大于44.0mmm，偏偏移平面面的位置置偏差不不应大于于2.00mm.2） 塔架组装装后，各各杆件轴轴线应汇汇交节点点，允许许偏差为为5.00mm.3） 塔架钢平平台、钢钢梯和防防护栏杆杆安装质质量见劳劳动保护护钢结构构质量标标准表66-15.6 火炬管筒筒安装5.6.1 环缝组对对a） 管筒现场场组装前前，应按按施工技技术文件件的要求求设置支支撑点，防防止筒体体变形；b） 带耐热衬衬里层的的管筒吊吊装时，应应采取防防止衬里里在吊装装中产生

12、生裂纹、脱脱落的措措施；c） 管筒设有有点火、助助燃或火火炬头及及其更换换等装置置时，应应在地面面安装检检查合格格后吊装装；d） 环缝组对对时采用用立式组组对，组组对前应应先测量量上口及及下口的的周长差差，计算算对口错错边量。按按照设计计图纸及及排版图图要求进进行环缝缝组对，组组对时各各段中心心线应对对齐，并并测量筒筒体的直直线度满满足图纸纸及规范范要求。环环缝错边边量的调调整使用用龙门板板销子，调调整后错错边量不不得超过过2mmm。合格格后按正正式焊接接工艺要要求进行行点焊，一米范围内至少焊3点，点焊长度应不小于50mm，点焊焊工应有相应的焊接位置资质；e） 独立式管管筒的缆缆风绳应应及时固

13、固定，使使各绳受受力均匀匀。5.6.2 环缝焊接接：环缝焊接接采用氩氩弧焊打打底，手手工焊盖盖面的焊焊接形式式。a） 焊前准备备1） 施焊焊工工应具备备横焊焊焊接位置置资格；2） 焊接使用用电焊机机上必须须配有经经校验合合格的电电流、电电压表；3） 焊前将坡坡口内部部及其两两侧500mm范范围内污污物、铁铁锈等杂杂物清理理干净。b） 焊条管理理：所有有焊材应应有质量量证明书书。并符符合设计计及焊接接工艺要要求。焊焊条贮存存库应保保持干燥燥，相对对湿度不不得大于于60%，焊条条反复烘烘干次数数不超过过2次，应应作好标标识，以以便区别别。每次次发放焊焊条不超超过5kkg，施施焊焊工工应备有有合格的

14、的焊条筒筒；c） 焊接作业业环境出出现下列列任一情情况，且且无有效效防范措措施时，禁禁止施焊焊：1） 手工焊焊焊时风速速100m/ss；2） 遇到雨雪雪天气，且且无任何何遮挡措措施；3） 相对湿度度900%；4） 当筒体母母材温度度低于00时。5.6.3 管筒组对对质量标标准a） 管筒安装装后的垂垂直度及及高度允允许偏差差应符合合下列规规定：1） 高度小于于或等于于60mm时，垂垂直度允允许偏差差为高度度的1/15000，且且不大于于25mmm；2） 高度大于于60mm时，垂垂直度允允许偏差差为高度度的1/25000，且且不大于于50mmm；3） 总高度允允许偏差差为50.0mmm。b） 独立

15、式管管筒结构构的直线线度偏差差应不大大于管筒筒高度的的1/110000，且不不大于225mmm。5.7 吊装方法法塔架分段段分片正正装,火火炬筒体体分段倒倒装，在在吊车吊吊装能力力范围内内，根据据实际情情况确定定吊车吊吊装的塔塔架高度度，并用用吊车安安装完成成四套灵灵机扒杆杆，其余余塔架以以上部分分采用灵灵机扒杆杆配合分分段分片片正装，火火炬筒体体采用分分段倒装装方法完完成，并并在火炬炬筒体上上设四套套灵机扒扒杆配合合完成塔塔架分段段正装，并并在塔架架适当标标高处设设两套滑滑轮组配配合提升升完成火火炬筒体体分段倒倒装，待待吊装的的管段由由吊车配配合送进进塔架内内，再由由两个倒倒链配合合对接，利

16、利用已安安装好的的塔架倒倒装一段段火炬筒筒体，再再用灵机机吊装塔塔架。灵灵机扒杆杆使用时时，必须须临时固固定灵机机扒杆根根部及塔塔架每220m处处增加一一道（可可各用四四个二至至三吨倒倒链分别别拉挂于于塔架四四根立柱柱管上）封封固点（可可用塔架架上正始始滑道进进行固定定）。火火炬筒体体提升时时，松除除封固倒倒链及筒筒体外滑滑道处封封固点，提提升到位位后再封封固。且且各灵机机杆放水水平，吊吊钩拉于于已安装装的塔架架横梁上上，以稳稳定火炬炬筒体。用用灵机依依次吊装装塔架各各片及横横梁。正正装一段段塔架，再再倒装一一段火炬炬筒体，如如此反复复进行，直直至完成成全部安安装工作作。每套套灵机扒扒杆的变变幅动作作各用一一个倒链链配合。见见吊装示示意图55-4：0。0m火炬头分子封四个3吨倒链封固变幅倒链灵机扒杆吊钩变幅走绳起吊走绳塔架火炬筒体提升滑轮组火炬筒体管吊装示意图图5-46 施工记录录6.1 塔架及管管筒安装装记录SSH35503-J2115；6.2 立式设备备安装检检验记录录SH/T 335033J33146.3 现场组焊焊设备焊焊接工作作记录SSH/TT 35543G34996.4 垫铁隐蔽蔽记录SSH/TT 35503J1330