巴河主桥箱梁施工方案(A4)17.docx

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1、四川公路桥梁建设集团有限公司 巴南广 高速TJ1-6项目部巴河特大桥主梁施工方案目 录第一章巴巴河特大大桥主桥桥箱梁施施工方案案1第一节编编制依据据1第二节巴巴河特大大桥主桥桥箱梁施施工1第三节主主梁施工工质量控控制177第四节工工程施工工项目管管理机构构、职责责分工117【1】项项目管理理机构117【2】投投入本合合同段主主要人员员、机械械及仪器器设备117【3】施施工组织织安排117第二章工工程质量量管理体体系及安安全管理理体系117第一节质质量保证证体系117第二节安安全管理理组织体体系177第三节安安全保证证体系117第四节安安全控制制管理117【1】安安全控制制程序117【2】安安全

2、规章章制度117【3】施施工前的的安全管管理177【4】安安全教育育17【5】外外来劳务务人员的的安全管管理177【6】特特殊工种种管理117【7】用用电安全全管理117【8】高高空作业业安全管管理177【9】防防火、防防爆安全全管理117【10】伤亡事事故的上上报与处处理177【11】安全检检查制度度17四川公路桥梁建设集团有限公司 巴南广 高速TJ1-6项目部巴河特大桥主梁施工方案第一章 巴河特特大桥主主桥箱梁梁施工方方案第一节编编制依据据【1】、本本施工组组织设计计的编制制依据：巴河河特大桥桥施工图图设计文文件公路路桥涵施施工技术术规范（JJTG/T FF50-20111）公路路工程水水

3、泥混凝凝土试验验规程（JJTE330-220055）公路路工程集集料试验验规程（JJTG E422-20005）公路路工程金金属试验验规程（GGBT2228.1-220100）公路路工程水水质分析析操作规规程（JJTJ0056-84）公路路工程质质量检验验评定标标准（JJTG F800/1-20004）公路路工程施施工安全全技术规规程（JJTJ0076-95）钢筋筋机械连连接通用用技术规规程（JJGJ1107-20110）施工工合同第二节 巴河河特大桥桥主桥箱箱梁施工工1.1施施工方案案概述巴河特大大桥主梁梁为955m1180mm955m预应应力混凝凝土结构构连续刚刚构，主主梁采用用双幅单单箱

4、单室室截面。箱箱梁为三三向预应应力结构构，采用用单箱单单室截面面，箱梁梁顶板宽宽12.11米，底底板宽77.0mm，外翼翼板悬臂臂2.555m，箱箱梁顶板板设置成成2%单向向横坡。箱箱梁跨中中及边跨跨支架现现浇段梁梁高3.5m（箱箱梁高均均以腹板板外侧为为准），墩墩与箱梁梁相接的的根部断断面和墩墩顶0号梁高高为111.5mm，从箱箱梁根部部至中跨跨跨中，箱箱高以11.6次次抛物线线变化。箱箱梁腹板板在墩顶顶范围内内厚3.0m节节段800cm变变化到44m节段段50ccm；箱箱梁节段段间腹板板厚度变变化采用用4m长长度渐变变过渡。00#块件件横隔板板内梁段段底板厚厚度为2250ccm，腹腹板厚度

5、度为1000cmm。全桥桥工设224道横横隔板，其其中0#横隔板板厚度为为1500cm.，另115、116号截截面及221、222号截截面设置置加劲横横隔板，增增加箱梁梁整体受受力性能能。主梁0号号块施工工完成后后，在其其上拼装装主梁悬悬浇施工工挂篮，开开始悬臂臂段主梁梁施工。每每个主墩墩上全主主梁悬臂臂段采用用两幅三三角斜拉拉式挂篮篮对称施施工，每每幅挂篮篮设计控控制重量量约1000t。主主梁挂篮篮施工顺顺序为：移动挂挂篮、扎扎钢筋、浇浇注节段段砼、张张拉主梁梁预应力力束（先先张拉顶顶板、腹腹板、底底板纵向向预应力力束，再再张拉顶顶板横向向预应力力束，最最后张拉拉竖向预预应力束束）。如如此反

6、复复进行完完成悬臂臂对称浇浇注，在在完成边边跨现浇浇段施工工合龙边边跨后，再再安装中中跨合龙龙骨架，完完成主跨跨合龙。1.2水水文情况况桥位区内内地表水水体主要要为一条条由北西西向南东东流经桥桥位区的的巴河，河河宽约1140mm，河深深1.00033.500m左右右，勘察察期水深深0.55011.500m。据据调查访访问，该该河沟在在桥位区区段内最最高洪水水位为3327.5m，勘勘察期间间水位3312.0m，目目测其流流量，约约为200.000m3/s。河河流水位位高程及及流量主主要受降降雨量的的控制和和影响，由由上游斜斜坡地表表水、地地下水汇汇集和河河沟两侧侧的水田田排放等等补给。地下水类类

7、型主要要为松散散堆积层层孔隙水水和基岩岩风化裂裂隙水。桥桥位区横横跨巴河河，两岸岸缓坡地地带仅有有少量粉粉质粘土土，基岩岩直接裸裸露。大大气降水水排泄条条件较好好，当大大气降水水时，迅迅速形成成地表径径流向底底洼处的的溪沟排排泄，部部分地表表水被贮贮存在水水田中，少少量地表表水下渗渗入土层层的孔隙隙中，形形成地下下水，在在斜坡上上水量小小，河沟沟两侧水水量稍大大，与河河水互为为补排，为为潜水。桥址区基基岩风化化裂隙水水，主要要分布在在砂岩、粉粉砂质泥泥岩强风风化裂隙隙中，无无统一水水位，其其流量受受季节性性变化影影响。主主要接受受大气降降水补给给，在基基岩露头头部分为为补给区区，向低低洼处排排

8、泄，基基岩风化化裂隙水水具有就就近补给给就近排排泄的特特点。桥桥址区的的中风化化、微风风化砂岩岩、粉砂砂质泥岩岩裂隙不不发育，岩岩体完整整性较好好，为弱弱含水地地层。巴河特大大桥整体体布置图图2.0#块施工工主梁0号号块跨中中高度111.55m，底底板宽77.0mm，腹板板厚1.5m。设计为C60级砼。由于主桥薄壁墩墩身较高，且0块件砼体积较大，为保证施工安全，0块件现浇支架采用在薄壁墩顶预埋型钢，焊接三角形托架，其上搭设工字钢纵、横分配梁及模板的方案。本方案砼分二次浇注，第一次浇注底板及部分横隔板、腹板砼，浇注高度为4.5m；第二次浇注剩余横隔板、腹板及顶板砼，浇注高度7.0m。 混凝土的的

9、第一次次浇筑荷荷载完全全由型钢钢托架承承受。型型钢三角角形托架架设在00块底底板下墩墩柱3.300.m位位置，沿沿墩身顺顺桥向内内外侧布布置，其其中墩身身外侧横横桥向每每侧设44个托架架,共计计8个。墩墩柱外侧侧(及悬悬臂端部部分）水水平杆采采用I336b工工字钢，薄薄壁墩托托架斜撑撑由336b背背靠背焊焊接而成成，水平平杆通过过预埋在在薄壁墩墩上的预预埋板进进行焊接接连接，斜斜撑与水水平杆直直接焊接接并在水水平杆端端部加设设一道工工字钢衬衬砌楔块块，斜撑撑与墩身身预埋预预埋板之之间由节节点板采采用贴角角环焊焊焊接成刚刚性支架架，并用用1根20aa连接杆杆在斜杆杆中部将将墩身一一侧的三三角架托

10、托架串联联，增大大整体稳稳定性。在在斜撑上上下部每每隔0.9m设设一对3301720ccm缀板板将两36bb型钢连连成整体体。水平平杆在纵纵向分配配梁支点点处设22cm厚厚竖向钢钢板加劲劲肋保证证槽钢腹腹板的局局部稳定定性。墩柱外侧侧悬臂端端箱梁三三角架托托架上设设间距为为0.99m的22200作为横横向分配配梁，每每个托架架上共三三道横向向工字钢钢，分配配梁上布布置111道间距距为0.8m 的116横向向分配梁梁；详细细布置见见下图：0#施工工托架示示意图（一一）0#块施工工托架示示意图（二二）在型钢下下设钢楔楔块，便便于底模模拆卸,顺桥向向模板采采用薄壁壁墩身模模板，横横桥向外外模和内内模

11、采用用组合钢钢模。端端头模板板由特殊殊模板加加工以满满足腹板板抗剪齿齿口构造造要求。0号块第第二段混混凝土内内侧箱梁梁顶板主主要靠碗碗扣式钢钢管支架架进行浇浇筑。墩墩柱内侧侧箱梁顶顶板碗扣扣式管支支架顺桥桥向步距距为800cm，横横桥向步步距为880cmm，高度度方向为为1200cm。悬悬臂端箱箱梁顶板板顶板碗碗扣式钢钢管支架架顺桥向向步距为为1200cm，横横桥向步步距为1100ccm，高高度方向向为1220cmm，内模模和顶模模均采用用组合钢钢模。0号块件件翼缘板板加工特特殊倒角角钢模与与0#块块第一段段砼侧模模通过连连接螺栓栓相连并并加斜撑撑加以稳稳固，同同时加设设通长拉拉杆以加加强翼缘

12、缘模板的的抗倾覆覆能力。第二段混混凝土浇浇筑时考考虑其总总荷载由由第一段段混凝土土承担。同同时为了了更有效效防止第第一段混混凝土产产生裂纹纹，现浇浇支架在在浇筑完完第二段段混凝土土并达到到80%的设计计强度后后方进行行拆除。3.主梁梁挂蓝悬悬浇施工工3.1挂挂篮主要要结构本挂篮主主要由承承重系统统、提升升锚固系系统、后后锚系统统、行走走系统和和模板系系统组成成。挂篮总体体布置图图（1）承承重系统统 主要包包括主纵纵梁、底底纵梁及及前上横横梁、连连接桁片片、前、后后下横梁梁组成。主主纵梁采采用的22根I445b工工字钢焊焊接组合合，主纵纵梁断面面为4550mmm3800mm，长长度为110600

13、0mmm；底纵纵梁采用用I366b,长长度为662000mm。前前上横梁梁为型钢钢组焊而而成，前前、后下下横梁为为钢板组组焊成钢钢箱，其其中主纵纵梁立柱柱设有连连接桁架架。挂篮篮上、下下平台通通过吊带带（杆）连连接。后后下横梁梁外侧设设吊钩。挂挂篮底篮篮四周设设型钢桁桁架作为为操作平平台，其其空隙处处满铺钢钢丝网作作为安全全网。（2）提提升锚固固系统 主要包包括吊带带和吊杆杆。浇注注砼时由由吊杆（前前后锚杆杆）承受受挂篮与与节段砼砼重量。提提升千斤斤顶采用用液压千千斤顶，以以确保安安全和调调位方便便，提高高自动化化。吊带带采用QQ3455b钢，吊吊杆采用用直径32mmm精轧螺螺纹钢。（3） 后

14、锚系系统 挂篮后后锚通过过设在主主纵梁尾尾部的后后锚梁实实现，后后锚梁锚锚于主梁梁已浇节节段砼上上，通过过直径32mmm精轧螺螺纹钢连连接。挂挂篮平面面位置可可通过千千斤顶调调整。（4） 行走系系统挂篮前移移行走通通过锚在在砼顶面面的纵移移轨道，采采用连续续作用液液压千斤斤顶作动动力，通通过牵引引精轧螺螺纹钢带带动主纵纵梁前移移。 挂篮前支支点支承承在型钢钢轨道上上，型钢钢轨道上上涂满黄黄油，以以减少挂挂篮前进进时的摩摩擦力。挂挂篮主纵纵梁后端端用吊带带小车倒倒扣于轨轨道型钢钢上翼缘缘底面上上，小车车可沿轨轨道上翼翼缘底面面滚动，同同时通过过压在轨轨道型钢钢上2II25b工工字钢分分配梁将将轨

15、道锚锚固，从从而取消消了挂篮篮尾部的的配重，有有效地减减少挂篮篮的自重重，又能能确保挂挂篮前进进时的安安全。（5）模模板系统统底篮和模模板系统统包括底底篮、底底模平台台、外侧侧模、内内侧模、端端模和工工作平台台等，所所有内外外模均为为大块钢钢模（由由原墩身身模板改改制而成成），底底模为在在底纵梁梁上铺设设模板而而成。模模板设计计均按全全断面一一次浇注注箱梁砼砼考虑，整整个模板板系统均均随挂篮篮主纵梁梁行走一一次到位位，整个个系统操操作简便便，能有有效地缩缩短模板板移动和和安装的的周期、确确保砼外外观质量量。（6）底底篮、底底模平台台底篮由前前下横梁梁、后下下横梁、119 根根I366b工字字钢

16、纵梁梁组成，II36bb工字钢钢作纵梁梁直接焊焊接在前前后下横横梁上，前前后上横横梁通过过吊带悬悬吊在挂挂篮的前前横梁及及已浇砼砼的底板板或砼顶顶板上。吊吊带采用用分段可可拆卸的的方式以以适应梁梁高的变变化。浇浇砼时，后后下横梁梁设有四四根吊带带锚固在在前段箱箱梁砼底底板和顶顶板砼上上，以减减少后横横梁的挠挠度，并并通过千千斤顶施施加预紧紧力使底底模板与与前段砼砼紧密贴贴合，以以确保接接缝处不不漏浆。前前下横梁梁设四根根吊带与与前上横横梁相联联，通过过螺旋千千斤顶可可以方便便地调整整模板的的标高，使使主梁的的线形得得到保证证。底模直接接铺在II36bb工字钢钢纵梁上上，底模模同样采采用定型型大

17、块钢钢模。在在纵梁工工字钢外外每侧用用2根II25aa工字钢钢做工作作平台，工工作平台台上焊 114槽钢钢，上铺铺5cmm厚优质质木板。平平台周围围焊上安安全栏杆杆，同时时安设好好安全网网。（7）外外模由模板、骨骨架（分分配梁II25bb工字钢钢）、滑滑梁（II56轻轻型工字字钢）组组成。骨骨架用于于支承模模板，滑滑梁主要要在挂篮篮行走时时使用。前前端采用用吊杆悬悬吊于前前上横梁梁上，后后端采用用吊杆悬悬吊于已已浇箱梁梁翼缘板板砼上。挂挂篮前移移时后端端则悬吊吊于行走走小车上上，行走走小车锚锚固在箱箱梁翼缘缘板砼上上。外侧侧模模板板采用大大块定型型钢模。（8）内内模内模同样样由模板板、骨架架、

18、滑梁梁组成。支支承内模模的滑梁梁或骨架架纵梁前前端悬吊吊于前上上横梁上上，后端端悬吊于于已浇注注箱梁顶顶板砼上上，箱梁梁腹板厚厚度变化化引起内内模顶宽宽的变化化可通过过横向分分配梁上上设置活活动销来来实现，模模板高度度变化则则通过增增减组合合钢模块块板来完完成。内模顶板板采用自自制骨架架加铺44mm钢钢板来实实现，骨骨架采用用75756的角角钢组焊焊而成，内内侧模采采用组合合钢模，横横背梢采采用槽钢钢144a ，竖竖背梢采采用槽钢钢 220a，以以增大模模板的刚刚度，满满足全断断面浇注注砼的需需要。在在与横梁梁相对应应处设一一竖向槽槽钢 20aa与骨架架上的横横向分配配梁设铰铰相连接接以利用用

19、拆模及及内模的的行走。（9）端端模采用自制制分块钢钢模以适适应箱梁梁腹板厚厚度及孔孔道位置置的变化化，采用用侧模包包端模的的方式，采采用箱梁梁伸出端端面的结结构钢筋筋来固定定。端模模加工时时应注意意加工抗抗剪齿形形块。（10）工工作平台台在底篮两两侧、前前后端及及外模翼翼板外侧侧设置固固定工作作平台，在在内外模模和箱梁梁前端设设置悬吊吊工作平平台，用用倒链葫葫芦自由由升降。便便于箱梁梁内、外外任何位位置的操操作。同同时设置置安全网网。3.2挂挂篮工作作特点结合本桥桥主梁的的截面特特点,同同时参照照其他类类式桥型型的挂篮篮设计,本挂篮篮按照三三角斜拉拉式挂篮篮进行设设计。其其主要受受力构件件采用

20、型型钢组合合而成。其其主要工工作特点点为：（1）挂挂篮行走走无配重重系统，挂挂篮前移移时的倾倾覆力矩矩由锚固固在主梁梁顶面的的轨道对对反扣其其上的行行走小车车的反力力来平衡衡；（2）挂挂篮外侧侧模及底底篮平台台系统随随挂篮主主纵梁整整体移动动到位；内模滞滞后到位位；（3）挂挂篮运行行时由连连续作用用液压千千斤顶推推动前支支点系统统在走移移轨道表表面的滑滑动来实实现挂篮篮的移动动；（4）挂挂篮提升升采用液液压螺旋旋千斤顶顶；（5）改改善施工工条件和和环境挂篮所处处位置主主梁面有有宽敞的的作业空空间，便便于放置置各种机机具和操操作人员员来往，在在挂篮上上方设置置遮阳雨雨棚，改改善工人人作业环环境。

21、3.3安安装挂篮篮3.3.1挂篮篮拼装顺顺序（1）、拼拼装主纵纵梁（包包括斜拉拉带、轨轨道、支支点的安安装）。（2）、安安装前上上横梁及及后上横横梁（后后上横梁梁可以滞滞后安装装）。（3）、安安装挂篮篮顶板模模板、内内模。（4）、安安装翼缘缘分配梁梁、模板板。（5）、安安装后下下横梁、前前下横梁梁、液压压系统及及底板分分配梁及及底模。（6）、安安装前上上横梁及及后上横横梁加固固桁架等等。3.3.2拼装装方案（1）挂挂篮各部部件加工工完成后后，需经经认真检检查，确确认无误误，并在在地面进进行主要要结构试试拼后，方方可运至至0号块块件上进进行整体体拼装准准备工作作。（2）分分别在33墩、44墩平平

22、整场地地，将挂挂篮各部部分结构构分别加加工完毕毕后并编编号放置置，待00块浇浇注并达达到强度度后，使使用塔吊吊将挂篮篮型钢配配件吊装装上桥。（3）按按已经标标注好的的墨线把把轨道、支支点（安安支点前前注意预预先把行行走小车车安在轨轨道上）准准确安装装定位。通通过塔吊吊把两个个主纵梁梁在简支支钢架横横移到安安装好的的支点正正上方。（4）用用千斤顶顶把主纵纵梁顶起起（注意意主纵梁梁的稳定定性），取取出主纵纵梁下面面的支垫垫的简支支钢架。然然后慢慢慢回千斤斤顶，让让主纵梁梁能够平平稳的放放在支点点上，若若发现主主纵梁的的中心位位置未放放在支点点上，必必须再次次用千斤斤顶顶起起调位，主主纵梁准准确就位

23、位后把支支点和主主纵梁焊焊接为一一个整体体并锚上上后锚等等。（5）主主纵梁安安装后再再通过塔塔吊把前前上横梁梁吊装上上主纵梁梁前端，准准确定位位后再把把前上横横梁焊在在主纵梁梁前端。安安装临时时后锚，将将主纵梁梁临时锚锚固在主主梁0号号块件的的精轧螺螺纹钢上上。斜拉带安安装时，先先装上柱柱帽上的的钢销，然然后利用用吊点将将立柱向向上吊起起，然后后再安装装装主梁梁上的销销子，安安装时立立柱长度度比立柱柱的理论论长度一一般短22.5ccm左右右,装上上立柱后后斜拉带带后用千千斤顶顶顶起立柱柱,其顶顶力的大大小经计计算确定定,(根根据前端端悬挂的的重量计计算)并并适当增增大初始始起顶力力,以消消除非

24、弹弹性变形形,然后后再降到到计算顶顶力,用用钢板将将立柱与与主纵梁梁塞紧焊焊牢后,松去千千斤顶,此时主主梁、立立柱、斜斜拉带即即形成一一紧密结结合的结结构体。立柱安装装好后用用缆绳临临时固定定，以防防立柱失失稳倾倒倒。（6）前前上横梁梁安装后后再安装装内模、外外模。注注意安装装内滑梁梁由于00块横横隔板阻阻隔，内内滑梁后后端只能能够靠近近横隔板板用吊架架锚上，内内滑梁前前端自由由悬出用用行走小小车锚上上。挂篮篮行走时时顶板、内内模不动动，等到到挂篮走走出后再再把顶模模、内模模拖出来来。如此此进行直直到挂篮篮内滑梁梁有足够够的长度度行走挂挂篮为止止。（7）外外模安装装后再安安装底板板部分。拼拼装

25、后下下横梁、前前下横梁梁、底板板工字钢钢时，首首先在挂挂篮制作作场地把把后下横横梁、前前下横梁梁、底板板工字钢钢拼装好好后作为为一个整整体，用用塔吊吊吊装到位位，根据据现场观观察的实实际情况况和地形形特征，吊吊装时能能够垂直直起吊。 （8）安安装各个个部位的的操作平平台。3.3.3施工工注意事事项（1）吊吊装时一一定要注注意安全全，各个个吊装设设备及被被吊装设设备一定定提前检检查。（2）安安装时一一定要准准确按照照挂篮设设计图的的尺寸拼拼装挂篮篮。如后后下横梁梁、内外外滑梁若若未按照照设计要要求的尺尺寸安装装的将会会与预先先埋设的的预埋孔孔不符。（3）安安装时首首先要在在轨道下下面作找找平，并

26、并且注意意上下河河主纵梁梁安装的的高度要要相同。（4）所所有安装装好的精精轧螺纹纹钢一定定避免搭搭铁、避避免电焊焊伤害，否否则将影影响其强强度（特特别是后后锚精轧轧螺纹钢钢）。（5）安安装三角角斜拉带带立柱时时一定要要用千斤斤顶用力力顶起立立柱使三三角斜拉拉带处于于应力状状态，并并且一定定要保证证立柱与与主纵梁梁垂直，然然后再与与主纵梁梁焊接。（6）吊吊带分11m、11.5mm、3mm、4.1m四四种规格格，由于于箱梁高高度的不不断变小小为了以以后吊带带拆除方方便，建建议短吊吊带拼在在下面，长长吊带拼拼在上面面。3.3.4挂篮篮拼装安安全规程程（1）严严格按照照施工组组织设计计准备各各道施工工

27、工序；（2）挂挂篮构件件吊装时时严格检检查吊装装设备，并并按吊装装规程施施工；（3）挂挂篮构件件焊接应应符合钢钢结构设设计规程程；（4）挂挂篮吊装装上0块后，应应采取必必要的稳稳固措施施，并在在0块块施工前前留好预预埋孔。3.4挂挂篮预压压试载挂篮各构构件拼装装呈整体体后，按按照施工工要求，进进行挂篮篮预压。主要收集主纵梁前段变形，前上横梁 ，前下横梁变形情况及后锚是否稳定。预压荷载按照挂篮标准节段重量的120进行控制。以1.2倍砼荷载变形情况作为挂蓝立模标高控制的参考数据，以1.05倍砼荷载验证挂蓝的安全性能。挂蓝预压采用千斤顶顶压的办法进行实施，预压部位为挂篮主纵梁。试验采集各加载阶段时挂

28、篮挠度，分解出挂篮前吊结构的弹性和非弹性变形，与设计值相比较，并为施工挠度控制提供依据，保障施工梁段线形。整理试载载成果上上报总监监办及监监控单位位。3.4.1加载载试验的的荷载分分布情况况该挂篮试试压使用用在箱梁梁上预埋埋反力架架，用千千斤顶反反顶施力力。挂篮试压压方案设设计图3.4.2施工工注意事事项(1)对对加载的的各级荷荷载，应应准确及及时的控控制加载载吨位，加加载应对对称均衡衡进行。(2)各各级加载载完成后后持荷至至少155分钟。(3)预预压过程程特别是是大吨位位级载预预压过程程中,应应特别注注意挂篮篮的安全全观测和和检查,遇到问问题即时时停止加加载,避避免预压压过程中中安全事事故的

29、发发生。(4)加加载时由由现场负负责人统统一指挥挥，安排排。(5)安安全人员员提前做做好安全全工作。(6)油油表和千千斤顶在在预压前前必须检检校并标标识，使使用时严严格按照照标识使使用。3.4.3挂篮篮预压安安全操作作规程(1)操操作过程程中，工工作人员员精力必必须集中中，一切切行动听听从指挥挥，严格格按照已已确定的的工作步步骤、方方案及操操作规程程执行，未未经挂篮篮预压总总指挥同同意不准准随意变变动。(2)熟熟悉各种种试压机机具、设设备的操操作方法法、性能能，勤加加检查、维维护。(3)按按时进入入工作岗岗位，未未经许可可不得擅擅自离岗岗。(4)操操作人员员下班后后注意休休息，按按时就寝寝，保

30、持持充沛精精力，上上班前严严禁饮酒酒，确保保操作准准确无误误。(5)操操作人员员进入操操作现场场必须配配戴安全全帽，安安全绳，不不准穿硬硬底鞋，以以免打滑滑。(6)垫垫板及所所用工具具妥善放放置，防防止坠物物伤人，传传递物件件严禁抛抛掷。(7)指指挥人员员所站位位置必须须视野开开阔，指指挥信号号明白、准准确、及及时、清清晰。(8)若若某部位位工作不不正常时时，现场场指挥要要果断停停止作业业，待处处理完毕毕后，方方允许继继续进行行。(9)预预压过程程特别是是大吨位位级载预预压过程程中，应应特别注注意挂篮篮的安全全观测和和检查，遇遇到问题题即时停停止加载载，避免免预压过过程中安安全事故故的发生生。

31、3.5施施工工艺艺首次吊安安组拼装装挂篮就就位后，通通过其锚锚固系统统锚固于于墩顶00现浇浇梁段上上，须进进行加载载预压、承承重试验验，以检检验其承承载力和和消除挂挂篮结构构的非弹弹性变形形以及取取得各级级荷载作作用下的的弹性变变形量。在在荷载试试验中，必必须用高高精度水水准仪测测量挂篮篮的竖向向变形；根据实实测推算算各段挂挂篮底的的竖向变变形，为为后续主主梁施预预拱度提提供可靠靠的数据据。3.5.1测量量标高在主梁两两O号块块件上设设置临时时水准点点，两临临时水准准点的高高程精度度达到三三等水准准控制测测量。挂篮前移移到位后后，应及及时将主主梁高程程控制观观测表提提供给施施工控制制方，控控制

32、方根根据此数数据及主主梁砼弹弹性模量量及收缩缩徐变等等因素综综合考虑虑，及时时算出下下一节段段砼立模模标高并并返馈，指指导施工工，以获获得最理理想的线线型。3.5.2钢筋筋绑扎及及预应力力束管道道定位钢筋在制制作场内内制作成成型，转转运至主主墩处采采用塔吊吊垂直起起吊运输输至安装装位置，纵纵向连接接钢筋采采用绑扎扎或滚扎扎直螺纹纹连接，凡凡因施工工需要而而断开的的钢筋当当再次连连接时，焊焊接并符符合施工工技术规规范的要要求，施施工中若若钢筋空空间位置置发生冲冲突，适适当调整整布置，但但砼保护护层厚度度必须保保证。预应力筋筋应在制制作场内内定尺制制作，采采用细铁铁丝绑扎扎成束编编号，然然后运至至

33、施工处处进行安安装。安安装前必必须按照照设计位位置进行行放样采采用井字字型筋定定位，误误差控制制在规范范要求范范围内，预预应力管管道埋设设时注意意压浆口口和出浆浆口的埋埋设。施施工中防防止预应应力筋淬淬火，禁禁止将焊焊机的搭搭铁线设设在预应应力筋上上，在浇浇筑砼前前检查预预应力管管道的位位置及管管道接头头处理。在钢筋绑绑扎完成成后，顶顶底板上上架立临临时操作作工作架架，工作作架支立立在模板板和已浇浇砼梁段段上，谨谨防施工工时，因因操作人人员踩压压后产生生钢筋下下陷，预预应力管管道位移移等现象象。钢筋施工工与预应应力束管管道定位位时应注注意以下下几点：底板上、下下层的定定位钢筋筋下端必必需与最最

34、下层钢钢筋焊接接连牢。钢筋与管管道相碰碰时，只只能移动动，不能能切断钢钢筋；若必须切切断钢筋筋时应待待该工序序完成后后，将切切断钢筋筋补焊好好；纵向预应应力管道道随着箱箱梁施工工进展将将逐节加加长，多多数都有有平弯和和竖弯曲曲线，所所以管道道要定位位准确牢牢固，接接口处要要封严，不不得漏浆浆。浇筑筑砼时，管管道内可可内衬硬硬塑料管管芯（砼砼浇筑完完后拔出出），这这对防止止管道变变形、漏漏浆有较较好的效效果。砼砼浇筑完完后，必必须用空空压机清清孔，发发现阻孔孔时及时时清理。竖向预应应力管道道上端要要封严，防防止漏浆浆，上端端应封闭闭，防止止水和杂杂物进入入管道。压压浆管内内可穿圆圆钢芯（砼砼浇筑

35、完完后拔出出），以以保证管管道通畅畅，砼浇浇筑完后后，必须须用空压压机清孔孔，发现现阻孔时时及时清清理。3.5.3模板板安装在挂篮安安装就位位的同时时已将腹腹板外模模、底模模、内顶顶模、底底板端板板安装就就位，待待钢筋绑绑扎完后后，仅安安装腹板板端模及及内侧模模。根据此桥桥主梁腹腹板高，新新浇砼对对模板侧侧压力大大的情况况，对腹腹板采用用25精精轧螺纹纹钢筋作作对拉拉拉杆，模模板侧压压力根据据所选用用的模板板自行计计算，经经计算要要使模板板的强度度及刚度度能满足足全断面面浇筑砼砼的需要要。3.5.4砼的的浇筑针对此桥桥主梁高高度高，砼砼强度为为C600，而设设计上要要求砼一一次成型型的特点点，

36、在混混凝土浇浇筑时更更要注意意把握砼砼混合料料的搅拌拌、浇注注、振捣捣3个环节节，使浇浇出的箱箱梁砼外外美内实实。1）、混混凝土搅搅拌要求求原材料料计量准准确，搅搅拌均匀匀，根据据施工时时天气情情况，确确定砼的的坍落度度的大小小，但至至少应控控制在115220cmm之内。2）、在在砼浇注注过程中中，混凝凝土要水水平分层层浇筑，每每层厚330cmm。在前前层混凝凝土初凝凝或重塑塑前浇筑筑完成次次层混凝凝土，超超过砼重重塑时间间时必须须按施工工缝处理理。对施施工缝的的处理应应在混凝凝土强度度达到22.5MMpa以以上时进进行人工工凿毛，清清理干净净，并且且涂抹上上界面剂剂后才能能继续浇浇注，否否则

37、不仅仅容易破破坏混凝凝土的结结晶体，而而且外观观上形成成难以处处理的明明显层印印。为避避免形成成施工缝缝，施工工前应配配备有备备用搅拌拌机、发发电机、振振捣器，以以防设备备故障造造成施工工停顿。3）、混混凝土振振捣是一一个重要要环节，应应由熟练练的技工工来操作作。漏振振或振捣捣不足容容易形成成蜂窝麻麻面或气气孔较多多。过振振又会使使混凝土土造成离离析和泌泌水，粗粗骨料下下沉，砂砂浆上浮浮且表面面形成鱼鱼鳞纹。具具体在操操作过程程中，用用振动棒棒时要快快插慢抽抽，每一一部位振振捣时间间以混凝凝土面不不再下沉沉，不再再冒气泡泡，表面面呈现平平坦、泛泛浆为宜宜。振动动棒移动动间距不不要超过过振动棒棒

38、作用半半径的11.5倍倍，插入入下层混混凝土的的距离为为5110cmm，距模模板的距距离应保保持在5510ccm，避避免振动动棒碰撞撞模板、对对拉螺杆杆等。4）、此此外针对对砼要求求对称浇浇筑，在在砼输送送管道布布置上还还采取了了以下措措施：输送管道道由泵站站接出后后，经塔塔吊至00号块件件顶板中中央，接接三通管管将砼用用两根管管道分别别接至待待浇段底底板中央央，待底底板砼浇浇筑完后后，拆出出部分管管道，然然后在待待浇段顶顶板上再再用一根根三通管管，用两两根输送送泵管道道分别接接至左、右右侧腹板板中间接接至离底底板2mm处，边边浇边拆拆输送管管，可将将腹板砼砼浇完，然然后从翼翼缘板外外侧向顶顶

39、板中间间对称浇浇筑翼缘缘板砼，最最后在顶顶板中间间合龙。砼砼浇筑时时，先从从挂篮前前端开始始，以使使挂篮的的微小变变形大部部分先实实现，从从而避免免新旧砼砼之间产产生裂纹纹。5）、 砼浇筑筑时检查查要点、检查查钢筋、预预应力管管道、预预埋件位位置；、检查查已浇砼砼接面凿凿毛润湿湿情况；、浇筑筑时随时时检查锚锚垫板的的固定情情况； 、检查查压浆管管是否畅畅通牢固固；、检查查监视模模板与挂挂篮变形形情况，发发现问题题及时处处理；、检查查砼浇筑筑对称进进度，两两个挂篮篮浇筑砼砼时最大大不平衡衡重量不不得大于于12吨吨，同时时同一挂挂篮内左左、右侧侧腹板砼砼方量偏偏差最多多不能超超过5mm3；、严格格

40、执行砼砼养护措措施。3.5.5挂篮篮行走预应力筋筋张拉到到设计值值并锚固固后，做做好挂篮篮行走准准备； 将后下横横梁和后后上横梁梁用4线线21.5钢绳绳相连接接。用索索卡卡紧紧。将内外模模后锚点点放松，将将内外模模的重量量传至滑滑梁小车车与上。用千斤顶顶将挂篮篮前支点点顶起，将将行走轨轨道前移移到位，调调平，清清洗不锈锈钢板及及四氟滑滑板表面面，涂抹抹上硅脂脂，然后后放下千千斤顶，将将前支点点重新放放在轨道道上。锚固好压压轨道的的分配梁梁，注意意用红油油漆标记记好伸入入连接器器中的精精轧螺纹纹钢，检检查后行行走小车车。解除挂篮篮锚固系系统的后后锚，放放下底篮篮，用后后横梁和和前横梁梁将挂篮篮底

41、篮悬悬吊，同同时用千千斤顶将将后锚力力慢慢传传至行走走吊带，使使主纵梁梁上行走走小车受受力，承承受挂篮篮向前倾倾覆的反反力。将60TT千斤顶顶平放在在前支点点后端的的顶座上上，并将将精轧螺螺纹钢一一端与千千斤顶锚锚固，另另一端与与挂篮轨轨道工字字钢前端端相锚固固。千斤斤顶同时时反复顶顶推，使使挂篮前前移，挂挂篮主纵纵梁则通通过行走走小车滚滚轮倒扣扣在轨道道工字钢钢上前进进；而内内外模板板及底篮篮在前横横梁的带带动下，通通过滑梁梁上的固固定小车车向前移移动，必必要时可可通过链链滑车助助力，使使内外模模同步前前进。挂篮前移移速度应应均匀，左左右同步步，使方方向正直直；在轨轨道上每每隔100cm用用

42、油漆做做上标记记，专人人随时检检查主纵纵梁及内内外模前前进的同同步性。挂篮行走走就位后后，重新新对挂篮篮进行定定位锚固固，进行行下一节节段的施施工。巴河特大大桥挂篮篮标准节节段施工工布置图图3.6预预应力施施工由于本桥桥主桥为为大跨度度连续刚刚构箱梁梁，采用用的是三三向预应应力体系系，其预预应力施施工工艺艺质量是是否达到到设计要要求，是是本桥施施工成败败的关键键。因而而预应力力施工是是大跨度度连续刚刚构最为为重要的的施工环环节，必必须高度度重视预预应力施施工质量量。3.6.1原材材料的检检验1） 预预应力钢钢绞线每批必须须有厂方方的质量量保证书书、抽检检合格证证和自检检报告。其其内容包包括：拉

43、拉力试验验：破断断荷载、屈屈服荷载载、伸长长率、弹弹性模量量；松弛弛试验；外观检检验。a 外形形尺寸检检查同厂家、同同等级、同同截面，每每50TT为一批批，取样样两组，用用通环规规和尺环环规检查查外形。表表面不得得有裂纹纹、机械械损伤、氧氧化浮皮皮、结痕痕、劈裂裂等现象象，有上上述缺陷陷者要清清出场地地。b 机械械性能检检查外形检查查合格后后，用一一组做拉拉伸试验验（测屈屈服强度度、极限限强度、伸伸长率）；一组做做冷弯试试验。真空辅助助压浆系系统2） 锚锚具预应力钢钢绞线锚锚具包括括锚环、夹夹片、垫垫板和喇喇叭管的的连体铸铸件。检检验要求求有厂家家的质量量保证书书的和质质检合格格证。夹夹片的硬

44、硬度要求求为600644HRcc（应逐逐片检查查，每片片在端部部测3个个点，有有1个点点不合格格者不得得使用，硬硬度差大大于3者者也不得得使用）。锚锚环的硬硬度要求求为288388HRcc 。测测点在孔孔周围处处等距取取3点，同同一锚环环各测点点硬度差差大于33者为不不合格，外外形尺寸寸厚度差差为5mmm，直直径差为为2mmm，连体体铸件应应逐个检检查，除除外形尺尺寸满足足要求外外，还必必须清除除喇叭口口留下的的砂迹和和毛剌，孔孔壁不得得有砂眼眼，垫板板表面必必须光洁洁。3） 波波纹管波纹管在在现场应应做集中中荷载、均均布荷载载、轴向向拉力和和弯曲抗抗渗试验验，每一一种管径径均须做做一组。3.

45、6.2 预应应力材料料进场后后管理预应力钢钢绞线：按规范范或监理理工程师师要求对对每批钢钢绞线进进行抽样样检验，检检验合格格并经监监理工程程师认可可后，方方能使用用，同时时对实测测的弹性性模量和和截面积积对计算算延伸量量作修正正。钢绞绞线运抵抵工地后后妥善保保管，必必须采取取防雨、防防潮措施施，防止止生锈。钢钢绞线下下料采用用砂轮切切割机切切割，且且应使钢钢绞线的的切面为为一平面面，以免免在张拉拉时断丝丝。并用用铅丝将将端头捆捆紧，以以防端头头钢绞线线打散。锚锚具和锚锚板直接接存放在在工地料料库内，集集中管理理。3. 66.3 预应力力张拉工工艺1） 张张拉前的的准备工工作A 张拉拉技术准准备

46、工作作 选配配的人员员，必须须进行岗岗前培训训、定岗岗、并进进行考核核； 对锚锚具及预预应力筋筋进行严严格的抽抽检； 张拉拉设备及及仪表应应有标准准计量单单位的标标定测试试签证； 有关关张拉的的各种工工作曲线线和工作作用表必必须齐全全； 检查查安全设设施是否否到位。B 张张拉前施施工现场场准备工工作 砼浇浇筑完成成待砼初初凝后，采采用空压压机或高高压清水水清孔； 拆除除端模后后，除支支锚下垫垫板、喇喇叭口内内、压浆浆孔中的的砼杂质质； 检查查锚下砼砼是否浇浇筑密实实，否则则应采用用高强度度的环氧氧树脂砂砂浆进行行补强； 纵向向预应力力筋穿束束：由于于横向、竖竖向预应应力筋在在扎钢筋筋时已将将其

47、放入入预应力力管道内内，故只只有纵向向束在砼砼浇筑完完成后才才穿束，同同时大吨吨位群锚锚每束预预应力筋筋较多，相相应管道道较窄，管管道长且且呈三维维线状，又又加节段段管道接接头较多多，因而而穿束有有时较困困难。根根据以前前的施工工经验，节节段较少少时可采采用人工工穿束，节节段较多多时可采采用卷扬扬机穿束束。穿束束时将整整束钢绞绞线端部部焊接在在一根牵牵引钢绞绞线上，焊焊后应呈呈圆端头头，焊点点应尽量量缩短，以以便在曲曲线管道道内顺利利通过； 装上上工作锚锚具及经经硬度测测试合格格的夹片片，装上上千斤顶顶； 检查查千斤顶顶与油表表是否配配套，复复核试验验室提供供的张拉拉数据是是否正确确。2） 张张拉工作作每一梁段段浇筑完完成后，当当砼强度度大于990%设设计强度度且龄期期达到55天后，方方可进行行张拉工工作。预预应力张张拉必须须由有经经验的持持证上岗岗人员进进行，并并有施工工技术人人员或张张拉工长长在场值值班。同同时每次次张拉都都坚持现现场填写写原始张张拉记录录，并请请监理工工程师当当场签字字，以确确保张拉拉的质量量。a张拉顺顺序为了充分分地发挥挥预应力力的作用用，必须须严格按按照设计计图纸中中关于预