天然气供气工程榆佳分输站安装工程施工组织设计概述gmol.docx

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1、榆佳产业业新区天天然气供供气工程程榆佳分分输站安安装工程程施工组织织设计编制人：审核人：批准人：编制单位位：山东东齐阳石石化工程程有限公公司编制日期期：二零零一七年年八月一一日 陕京三线3#阀室扩建榆佳分输站安装工程 第一部分分 施施工组织织设计一、 编制依据据 1.相相关设计计图纸 2施工工技术标标准及验验收规范范序号标准规范范编号标准规范范名称1SY40052-20002油气管道道焊接工工艺评定定方法2SY/TT41009-220055石油天然然气钢质质管道无无损检测测3SY40058-93埋地钢质质管道外外防腐层层和保温温层现场场补伤施施工及验验收规范范4SY40065-93石油天然然气

2、钢质质管道对对接焊缝缝超声波波探伤及及质量分分级5SY00031-19995石油工业业用加热热炉安全全规程6GB5003699-20006油气长输输管道工工程施工工及验收收规范7SY04402-20000石油天然然气站内内工艺管管道工程程施工及及验收规规范8SY/TT03227-220033石油天然然气钢质质管道对对接环焊焊缝全自自动超声声波检测测 9SY/TT04552-220022石油天然然气金属属管道焊焊接工艺艺评定 10SY/TT05118-220022油气管道道钢制对对焊管件件设计规规程 11SY/TT00223-997埋地钢质质管道阴阴极保护护参数测测试方法法12SYJ440066

3、-900长输管道道阴极保保护工程程施工及及验收规规范13SY/TT00337-119988管道防腐腐层阴极极剥离试试验方法法14SY/TT00338-119977管道防腐腐层特定定可弯曲曲性试验验方法15SY/TT00339-119977管道防腐腐层化学学稳定性性试验方方法16SY/TT00440-119977管道防腐腐层抗冲冲击性试试验方法法17SY/TT00441-119977管道防腐腐层与金金属粘结结的剪切切强度试试验方法法18SY/TT00443-119977油气田地地面管线线和设备备涂色标标准19ST/TT00662-220000管道防腐腐层针入入度试验验方法20SY/TT00663

4、-999管道防腐腐层检漏漏试验方方法21SY/TT00663-119988管道防腐腐层检漏漏试验方方法22ST/TT00664-220000管道防腐腐层水渗渗透性试试验方法法23ST/TT00665-220000管道防腐腐层耐磨磨性能试试验方法法24SY/TT00666-999钢管防腐腐层厚度度的无损损测量方方法25SY/TT00667-119999管道防腐腐层耐冲冲击性试试验方法法26SY/TT00771-993油气集输输管子及及管路附附件选用用标准27SY/TT00773-993管道防腐腐层补片片材料试试验方法法标准28SY/TT00884-994管道防腐腐层环状状弯曲性性能试验验方法29

5、SY/TT00886-995阴极保护护管道的的电绝缘缘标准30SY/TT03115-997钢质管道道熔结环环氧粉末末外涂层层技术标标准31SY/TT04007-119977涂装前钢钢材表面面预处理理规范32SY/TT05110-119988钢制对焊焊管件33SY/TT40771-993管道下向向焊接工工艺 QQ/CNNPC778-22002234GB5004244-20007油气输送送管道穿穿越工程程施工规规范35SY/TT41003-220066钢质管道道焊接及及验收36SY/TT52557-991钢制弯管管37ST/TT55336-220022原油管道道试运投投产规范范38SY/TT606

6、64-994管道干线线标记设设置技术术规定39SY/TT60668-994油气管道道架空部部分及其其附属设设施维护护保养规规程40SY/TT61551-995钢质管道道管体腐腐蚀损伤伤评价方方法41SY40024-93石油建设设工程质质量检验验评定标标准 通通则42SY40025-93石油建设设工程质质量检验验评定标标准 建建筑工程程43SY40027-93石油建设设工程质质量检验验评定标标准 站站内钢质质工艺管管道安装装工程44SY40028-93石油建设设工程质质量检验验评定标标准 设设备安装装工程45SY40029-19993石油建设设工程质质量检验验评定标标准 长长输管道道线路工工程4

7、6SY40035-93石油建设设工程质质量检验验评定标标准 采采暖、通通风、给给排水安安装工程程47SY41104-95石油建设设工程质质量检验验评定标标准 管管道穿跨跨越工程程48建筑工程程、电力力工程、通通信工程程、道路路工程、阴阴保工程程、给排排水工程程等施工工及验收收执行国国家和行行业现行行施工及及验收标标准。二、工程程概况本工程从从陕京三三线3号号阀室接接管新建建输气管管道至榆榆佳分输输站，工工程投资资范围为为：3号号阀室改改造、33号阀室室-榆佳佳分输站站DN3300 L3660N输输气管道道2.226kmm、新建建榆佳分分输站；其中，榆榆佳分输输站为榆榆林市城城控天然然气有限限公

8、司与与中石油油北京天天然气管管道有限限公司的的合建站站，站内内陕京三三线计量量工艺区区及上游游2.226kmm气源管管道均由由中石油油北京天天然气管管道有限限公司管管理，榆榆佳分输输站内其其余部分分由榆林林市城控控天然气气有限公公司负责责管理。本次安安装为榆榆佳分输输站设备备、工艺艺管道，电电气、仪仪表、防防腐绝热热安装工工程。专业名称称预计机械械完工时时间暂定工期期要求榆佳分输输站总体体20177年9月10日40天设备、工工艺管道道专业20177年8月30日30天电气、仪仪表安装装专业20177年9月5日30天防腐保温温专业20177年9月8日30天工程质量量要求：合格。三、施工工部署1部署

9、原原则1.1 执行国国家建委委基本建建设项目目管理法法，集中中公司优优势力量量，抽调调精兵强强将，成成立施工工项目部部，精心心组织、精精细管理理，认真真施工，确确保业主主投资目目标按期期实现。1.2 充分发发挥我公公司三十十多年的的油田站站场施工工经验和和优势，抓抓好组织织协调，落落实合同同管理和和信息管管理，实实现质量量、安全全（HSSE）、工工期三大大目标。2施工管管理机构构我公司拟拟成立“陕京三三线3#阀室扩扩建榆佳佳分输站站安装工程程”项目经经理部”，项目目部计划划设置内内，全面面负佳县县榆佳工工业园窑窑湾村，本标段的各项工作，并对业主和监理负责。项目管理组共配置5位关键人员，其相应职

10、位及资质见本部分相关内容。施工班组组配置设备及管道安装队、电气仪表安装队 、防腐绝热队，施工组织机构图见下图：项目组织织机构图图项目经理理技术员安安全员 质量员员材料员员设备及管管道安装装 防腐腐绝热队队 电电气仪表表安装队队 关键管理理人员项目领导导团队序号姓名岗位职称证书/职职称备注1陈海洋项目经理理工程师建造师2苏志强技术负责责人高级工程程师建造师3刘柱安全员工程师安全员4魏春生质量员工程师质量员5钱梦楠材料员工程师材料员 山东齐阳石化工程有限公司3项目部部主要领领导岗位位及部门门职责3.1 项目经经理职责责是工程程项目的的组织者者和领导导者，对对本工程程的质量量、安全全、进度度和成本本

11、负责。贯彻执执行党和和国家的的政策及及有关法法规，落落实上级级主管部部门和公公司的有有关管理理制度，制制订并贯贯彻落实实工程施施工生产产方针、目目标。协调各各部门、各各单位的的工作关关系，及及时解决决工程中中的重大大问题。结合本本工程的的实际对对职工进进行质量量、安全全教育，防防止各种种事故发发生。组织制制定项目目的质量量奖惩制制度，鼓鼓励质量量成绩突突出的人人员，惩惩罚造成成质量事事故的责责任者，审审批质量量奖惩报报告。负责工工程成本本的控制制，厉行行节约，反反对浪费费，降低低工程成成本。负责施施工计划划的审定定和执行行，确保保按工期期完成施施工任务务。审核项项目组织织机构和和人员组组成，审

12、审定施工工作业队队伍。3.2 项目技技术员执行项项目经理理的决策策和部署署，是工工程施工工的具体体组织者者。组织技技术攻关关，对施施工技术术问题全全面负责责。组织好好有关技技术规程程、标准准、规范范的贯彻彻执行。制订工工程质量量目标，审审核施工工组织设设计和重重点、难难点施工工方案。组织质质量工作作会议，分分析和解解决各种种质量问问题。对违反反技术要要求，操操作规程程和各项项管理制制度者，予予以制止止、纠正正和批准准处理决决定。组织编编写和整整理竣工工资料。3.3材材料员负责本本工程的的施工材材料的采采购、定定货、接接收、运运输、保保管、发发放等管管理工作作，并做做好相关关证明的的文件的的收集

13、、保保存，对对于自购购材料的的质量全全面负责责。对于业业主提供供的材料料，负责责检查验验收，要要建立台台帐，并并及时发发放到施施工现场场。负责参参战职工工的劳保保发放，工工程车辆辆的油料料供应等等工作。编制工工程材料料的采购购、使用用和分配配计划。3.4 质量员员、安全全员全面负负责质量量管理和和质量控控制，负负责计量量管理和和标准化化工作。按确定定的质量量目标制制定监督督网络、监监督、检检查、检检验原材材料和设设备，使使之按合合同、设设计、规规范要求求予以实实施。进行工工程的检检查评定定，参与与业主、监监理对工工程的评评定。负责工工程的安安全教育育和安全全防范工工作。定期进进行安全全生产检检

14、查，发发现问题题及时整整理。4施工任任务的划划分本工程施施工任务务划分以以各专业业来划分分，具体体施工任任务划分分及各施施工队负负责人见见下表。施工任务务划分序号机组名称称工作量1设备及管管道安装装队负责站场场测量、站站内的设设备安装装、工艺艺配管、给给排水及及消防管管线、暖暖通安装装及试运运、保运运。2电气仪表表安装队队负责站内内所有电电气、通通信、阴阴极保护护等安装装。负责责站内一一次仪表表的安装装3防腐保温温队防腐保温温施工5关键工工程及施施工期限限总施工工工期：220177年8月月1日开开工至220177年9月10日达达到投产产条件，历历时400天，220177年9月完成成所有分分输站

15、验验收。根据本工工程特点点，测量量放线，气气橇安装装，阀门门安装，过过滤器等等其它附附件安装装，工艺艺管道安安装，管管道吹扫扫、试压压、吹水水，电气气/自控控/通信信和检查查整改与与试运为为关键工工程施工工项目的的特点，在在安全质质量的前前提下保保证项目目的按期期完工。四、工程程施工方方案1工程总总体施工工方案站场施工工程序见见下图。站场施工工程序图图1.1站站场施工工原则1.1.1 站站场施工工总的原原则是：安装工程程先地下下，后地地上；先先室内，后后室外。对对于室内内的安装装工程，在在土建施施工时，应应提前做做好各种种预留、预预埋工作作。按照照施工程程序，安安装机组组先进行行预制，待待土建

16、工工程达到到安装要要求后再再进行安安装。1.1.2根据据设备到到货情况况，当施施工条件件具备时时，首先先施工设设备基础础，为安安装施工工创造条条件。发发配电间间屋盖施施工前，应应将发电电机、变变压器等等设备初初步就位位。1.1.3根据据工程量量大小和和工期要要求，统统一布置置，合理理安排、协协调调度度施工力力量，对对站场施施工进行行整体安安排和布布置。1.1.4由于于工期紧紧，应抢抢晴天、战战雨天，必必要时分分班作业业，加班班加点，土土建与工工艺安装装、电仪仪专业应应尽量避避免交叉叉施工。如如确需交交叉施工工时，应应采取有有效保护护措施，并并进行安安全操作作交底。1.2站站场施工工方案1.2.

17、1工程程开工前前，工艺艺安装专专业、电电气专业业、仪表表专业的的技术人人员须认认真阅读读图纸，将将各专业业的预埋埋件数量量、尺寸寸、规格格、制作作要求统统一汇总总，依然然采用集集中预制制的方法法进行加加工，并并力争在在工程开开工前，将将所需用用的预埋埋件发送送到施工工现场，交交由技术术、质检检、材料料人员清清点核对对。1.2.2各种设设备基础础、管道道基础由由土建、安安装队共共同进行行质量检检测，确确认合格格后，办办理工序序交接手手续，移移交安装装队使用用。1.2.3不同专专业间对对别专业业已完工工的工程程内容要要注意保保护，不不得有破破坏、损损坏、污污染现象象。1.2.4土建专专业与安安装专

18、业业对图纸纸上的预预留洞、预预埋件等等进行核核对，确确保大小小、位置置、标高高等准确确一致。1.2.5土建施施工期间间，工艺艺、电气气、仪表表专业密密切配合合土建专专业进行行附件、支支撑件等等预埋。1.2.6各种现现场仪表表的位置置由工艺艺专业确确定，现现场的开开孔随管管道施工工一起需需要连接接的，由由工艺负负责施工工，安装装仪表相相互配合合，仪表表设备的的固定支支架与工工艺配合合施工。1.2.7安装专专业电缆缆沟、管管沟开挖挖后，尽尽快施工工完后续续工序，尽尽快回填填，以免免影响其其它专业业通行及及施工。2设备安安装施工工方案2.1 设备安安装本工程设设备安装装主要有有与管道道连接的的阀门、

19、大大型弯头头、三通通安装和和在基础础上的设设备安装装，主要要有收发发球筒、旋风分分离器、过过滤分离离器、站站内自用用气撬块块、排污污罐、放放空装置置等。设设备为甲甲方供货货，因此此设备安安装时间间随到货货情况而而定。2.1.1 基基础上的的设备、撬撬块安装装1）安装装程序：设备、撬撬块检查查验收基础验验交设备、撬撬块就位位安装地地脚螺栓栓、找正正、灌浆浆2）设备备、撬块块检查验验收运抵施工工现场开开箱，设设备现场场开箱由由业主、监监理、供供货方、承承包商、设设计方指指定人员员进行，并并须核实实：出厂厂合格证证、设备备使用说说明书、设设备图纸纸及有关关技术文文件，备备件、随随机工具具等登记记后，

20、各各方签字字。设备备和备件件无缺陷陷、损坏坏和锈蚀蚀情况。撬块上的的管路、管管线及阀阀门的型型号、规规格、材材质应符符合设计计图纸要要求；管管路与设设备连接接及出撬撬块位置置正确。撬撬块上管管线的支支架、支支座、管管卡安装装应符合合要求。随随撬块附附件箱应应在撬块块检查的的同时开开箱检查查，螺栓栓、垫片片、压力力表、温温度计、安安全阀、液液位计等等的规格格、型号号、数量量应符合合图纸要要求；安安全阀应应有调试试标志并并打有铅铅封。检检查后应应作好检检查记录录，记录录应经参参加检查查的各方方签字。3）基础础验收A 基础础的强度度达到设设备要求求的700%以上上，即砼砼现浇110天后后方可进进行设

21、备备就位。B 基础础验收时时，其尺尺寸允许许偏差如如下：基础坐坐标位移移（纵、横横轴线）20mmm基础各各不同平平面的标标高20mmm基础上上平面外外形尺寸寸 20mmm基础上上平面的的平面度度5mmm/mC 基础础表面不不得有裂裂纹、蜂蜂窝、空空洞、露露筋、疏松松层，灌灌浆抹面面时宜铲铲成麻面面。D 基础础上用白白色笔标标出中心心线和标标高。4）设备备、撬块块就位A 设备备、撬块块就位采采用吊车车与人工工配合的的方案进进行就位位。B 设备备、撬块块就位后后找正与与找平的的基准符符合下列列规定：设备、撬撬块支承承的底面面标高以以基础上上的标高高基准线线为基准准，允许许偏差5mmm。设备的的中心

22、线线位置和和撬块的的基准线线位置以以基础上上的中心心线和基基准线为为基准，允允许偏差差5mmm。设备的的水平度度以设备备的中心心线为基基准， 撬块块的水平平度以撬撬块基座座两端型型钢的上上平面为为基准设备找找平时，合合理使用用垫铁，并并用垫铁铁调整精精度。5）地脚脚螺栓、垫垫铁安装装和灌浆浆A预留孔孔地脚螺螺栓的埋埋设符合合下列要要求：地脚螺螺栓的垂垂直度允允许偏差差不得超超过3mmm。地脚螺螺栓与孔孔壁的距距离不得得小于220mmm。地脚螺螺柱底部部与孔底底的距离离不得小小于800mm。地脚螺螺栓上的的油脂和和污垢清清除，其其螺纹外外露部分分涂黄油油，并用用塑料套套保护。螺母拧拧紧后，螺螺栓

23、的螺螺纹上端端露出22-3扣扣。B 垫铁铁加工尺尺寸如下下平垫铁为为1600655400mm；斜垫铁铁为 11505540mmm，最最薄处4mmm，斜度度1/110-11/200C 垫铁铁组的位位置摆放放在负荷荷集中处处或靠近近地脚螺螺栓的两两侧，相相邻两垫垫铁组的的间距为为5000-8000mmm。D 直接接承受负负荷的垫垫铁组，使使用成对对斜垫铁铁，两垫垫铁的斜斜面相向向使用，搭搭接长度度不小于于1155mm。E 每组组垫铁的的块数一一般不超超过3块块（斜垫垫铁每组组对按一一块计）F 垫铁铁接触良良好，各各组垫铁铁均压紧紧，垫铁铁露出容容器支座座底板外外边缘110-220mmm。G 灌浆浆

24、前用清清水将灌灌浆处清清洗洁净净并润透透。H 灌浆浆用细碎碎石混凝凝土，其其标号为为C255，每台台设备一一次灌完完，不分分次浇灌灌，并捣捣固密度度，捣固固时不使使地脚螺螺检歪斜斜。I 灌浆浆约100天后，方方进行设设备的最最终找正正，找平平及紧固固地脚螺螺栓，设设备的安安装精度度经检验验合格后后，垫铁铁之间焊焊牢。2.1.2 阀阀门、弯弯头、三三通安装装1）阀门门、弯头头、三通通的检验验A 阀门门、弯头头、三通通的验收收由工程程施工单单位、供供货单位位、监理理共同进进行。B 首先先检查质质量证明明书等质质量保证证资料是是否齐全全，并对对其相关关信息进进行确认认。C 检查查外型尺尺寸偏差差是否

25、符符合相关关国家或或行业标标准的规规定。D 三通通的检验验及质量量要求： 外观观无裂纹纹、重皮皮； 外观观尺寸符符合设计计要求。E 弯头头的检验验及质量量要求外观无无裂纹、分分层、褶褶皱、过过烧等缺缺陷。壁厚减减薄量小小于厚度度的9%。 椭圆度度不大于于0.002D。F 阀门门的检查查： 阀门门的产品品质量保保证资料料齐全，有有安装使使用说明明书。 阀体体、阀外外等表面面无气孔孔、砂眼眼、裂纹纹等缺陷陷。 阀体体内表面面平滑、洁洁净，闸闸板、球球面等与与其配合合表面无无划伤、凹凹陷等缺缺陷。 丝杆杆、手轮轮、手柄柄无毛刺刺、划痕痕，且传传动机构构操作灵灵活，能能完全到到位。 配件件、附件件齐全

26、完完好，无无松动现现象。 检查查传动装装置、电电动机的的密封、润润滑部分分，确保保传动和和电动、气气动部分分灵活好好用，并并调试为为限位开开关。 根据据规范范要求求进口阀阀门经商商检合格格后可不不进行试试压，其其于所有有必须试试压，试试验压力力根据设设计压力力确定。阀阀门试压压合格后后，排除除内部积积水（包包括中腔腔），密密封面涂涂保护层层，关闭闭阀门，封封闭出入入口，并并填写阀阀门试压压记录。2）阀门门、弯头头、三通通的安装装A 阀门门、弯头头、三通通等随管管道安装装进行，安安装前按按设计文文件核对对型号、安安装方位位、方向向。B 小型型阀门、弯弯头、三三通用人人力就位位，大型型阀门、弯弯头

27、、三三通人力力安装就就位有困困难时，用用吊具或或吊车就就位安装装。C 弯头头、三通通同二侧侧管道连连接时采采用焊接接连接，焊焊接工艺艺同主管管道，阀阀门同管管道既有有焊接连连接也有有法兰连连接，法法兰连接接时先焊焊接法兰兰，后连连接阀门门。D 当阀阀门与管管道的法法兰方式式连接时时，阀门门在关闭闭状态下下安装。E 安装装时不得得强力安安装，紧紧固螺栓栓时，对对称紧固固。F 安全全阀安装装时保证证垂直，最最终调校校在系统统上进行行。3工艺管管道安装装施工方方案3.1施施工原则则：先地地下，后后地上；先室内内，后室室外；先先主管，后后支管，先先里后外外。3.2埋埋地管道道施工方方案施工程序序测量打

28、打桩放线管沟开开挖管道组组焊无损检检验补口、补补伤管道下下沟管沟回回填地貌恢恢复3.2.1测量量、打桩桩、放线线：1）依据据设计施施工图和和设计交交桩，对对管线走走向进行行测量，测测量采用用在检定定有效期期内的经经纬仪进进行。2）测定定出线路路中心线线，调置置转角桩桩、控制制桩，在在管线交交叉变径径处设置置标志桩桩。3）测量量完后，在在管道中中心线上上用石灰灰撒出标标志线。3.2.2管沟沟开挖：1）管沟沟开挖采采用人工工和单斗斗挖掘机机配合进进行。2）按管管底设计计标高加加深1000mmm2000mmm，超挖挖处作地地基做22:8灰灰土夯实实处理，夯夯实厚度度0.33米，夯夯实度00.944。

29、3）管沟沟尺寸允允许偏差差保证：管沟中中心线偏偏差为1000mm，管管底标高高允许偏偏差为1000mm，沟沟底宽度度允许偏偏差为1000mm3.2.3管道道安装1）管道道切割下下料采用用机械方方法切割割，切口口确保平平整、无无裂纹、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、缩缩口、焊焊渣、氧氧化物、铁铁屑等。2）切口口端面倾倾斜偏差差不大于于管子外外径的11%，且且不超过过3mmm。3）管端端的坡口口型式及及组对尺尺寸见下下表：名称坡口型式式壁厚(mm)坡口尺寸寸组对间隙隙b(mmm)角度钝边p(mm)管道与管管件对接接9705上向焊11-2.0下向焊11-1.5上向焊11-2.5下向焊11-2.09605上向

30、焊11-2.0下向焊11-1.5上向焊11-3.5下向焊11-2.0管道对接接9705上向焊11-2.0下向焊11-1.5上向焊11-2.5下向焊11-2.09605上向焊11-2.0下向焊11-1.5上向焊11-3.5下向焊11-2.0不同管壁壁对接9705上向焊11-2.0下向焊11-1.5上向焊11-2.5下向焊11-2.09605上向焊11-2.0下向焊11-1.5上向焊11-3.5下向焊11-2.04）管子子、管件件、阀门门组对前前内部清清理干净净，坡口口表面及及坡口边边缘内外外不小于于2000mm内内的油漆漆、污垢垢、铁锈锈、毛刺刺等清除除干净。5）管子子对接时时，其钢钢管短节节长

31、度大大于1.5倍管管径，且且不小于于1500 mmm，错边边量2mmm,沿周周长均匀匀分布。6）安装装前对阀阀门、法法兰、三三通、弯弯头等进进行检查查，内径径不一致致时开内内坡口，检检查法兰兰是否配配套，螺螺栓等是是否合格格。7）DNN2500mm以以上，管管道组对对采用外外对口器器进行对对口，根根焊完成成管周长长50%以上且且均布时时才拆除除对口器器，小管管径管道道人工组组对。8）管道道对口时时应在距距接口中中心2000mmm处检查查平直度度，当管管子公称称直径小小于1000mmm时，允允许偏差差为1mmm，当当管子公公称直径径大于或或等于1100mmm时，允允许偏差差为2mmm，但但全长允

32、允许偏差差均为110mmm，检查查方式见见下图：9）螺旋旋焊缝管管对接时时，螺旋旋焊缝之之间错开开1000mm。3.2.4管道道焊接及及检验具体焊接接及检验验详见焊焊接及检检验方案案。3.2.5补口口、补伤伤具体见防防腐保温温施工方方案。埋地管道道下沟前前,用电电火花检检漏仪对对管道防防腐层检检测。合合格后方方可下沟沟回填。3.2.6管道道下沟、管管沟回填填、地貌貌恢复1）管道道下沟采采用吊车车分段吊吊入管沟沟内。2）管道道下沟前前，对管管沟进行行复测，清清理沟内内塌方和和硬土（石石）块，排排除管沟沟内积水水，如沟沟底被破破坏（超超宽、雨雨水浸泡泡等原因因）或为为岩石沟沟底，超超挖2000mm

33、m，用22：8灰灰土夯实实，夯实实厚度00.3米米，夯实实度0.94。3）管沟沟采用人人工和机机械配合合回填，将将需要连连头的位位置和焊焊口留出出。3.3架架空管线线的安装装施工程序序：基础础验收、管管架验收收管托架架预制管线组组焊无损探探伤吊装就就位管托固固定防腐补补口保温3.3.1 由由土建队队和管道道安装队队共同对对基础管管架的施施工质量量进行检检查，检检查几何何尺寸、标标高、座座标等是是否符合合要求，符符合要求求时由双双方办理理交接手手续。3.3.2将管管托架按按设计图图纸进行行预制，但但高度适适当留余余量，供供调整管管道水平平度。3.3.3 法法兰螺孔孔应跨中中安装,法兰密密封面应应

34、与管中中心垂直直，当公公称直径径小于或或等于3300mmm时，在在法兰外外径上的的允许偏偏差为1mmm, 当当公称直直径大于于3000mm时时，在法法兰外径径上的允允许偏差差为2mmm.3.3.4法兰兰螺栓使使用同一一规格，安安装方向向一致,紧固对对称、均均匀、松松紧适度度，螺栓栓拧紧后后露出螺螺母2-3牙，螺螺栓上涂涂黄油加加以保护护。3.3.5管道道安装允允许偏差差：坐标标10mmm，标标高20mmm，平平直度2L/10000，II不超过过40mmm，成成排钢管管在同一一平面的的间距10mmm，交交叉管外外壁的距距7mmm。3.3.6 管管线组焊焊及无损损探伤同同埋地管管线施工工方案。3.

35、3.7 管管道就位位：1）管道道焊缝检检测合格格后分段段用吊车车吊装就就位，管管段较长长时用22台吊车车抬吊。2）在支支架上将将各管段段连成整整体，并并对所有有连接口口进行无无损检测测。3）管托托安装及及固定，将将管道局局部吊起起后，将将管托安安装在管管道和支支架间，所所有管托托就位后后，检查查管道水水平度，用用调整管管托高度度的方式式来调整整水平度度，水平平度达标标后，管管托与管管道间焊焊接固定定，与固固定支架架间焊接接牢固。3.3.8 管管道防腐腐、涂漆漆具体见见管道防防腐、涂涂漆施工工方案。3.4 主要施施工设备备及机具具序号名称规格型号号数量备注1单斗0.8mm31台2半挂车20t1台

36、310平柴柴10t1台4轮胎吊车车25t1台5平板拖车车40t1台6逆变焊机机4台7双把焊机机Milller5500DDX4台8氩弧焊机机2台9外对口器器21998133共8台10电火花检检漏仪DJ-D1台11焊条烘干干箱ZYHCC-6001台12角向磨光光机1000125515台13蛙式打夯夯机4台3.5 QHSSE管理理措施1）对于于局部狭狭窄地段段所挖出出土方无无法堆放放时，必必须外运运不得堆堆在管沟沟边，以以防塌方方。对于于弯头、弯弯管处适适当加大大管沟宽宽度。2） 管管道下沟沟前管沟沟内的塌塌方用人人工清理理干净，并并复测合合格方可可下沟，人人工清理理时，要要有专人人在沟壁壁上监护护

37、，防止止塌方伤伤人。3） 每每天收工工后，采采用可拆拆卸的盲盲板封堵堵管口。4）正确确穿戴个个人防护护用品进进入施工工现场,禁止穿穿拖鞋或或光脚。5）焊接接时焊工工丢弃的的废焊材材全放进进焊材回回收桶内内，不得得乱扔。6）沟下下施工时时，沟上上必须有有人员监监护，且且设置护护板，控控制两侧侧塌方。7）施工工用的电电缆要绝绝缘良好好，并经经常检查查，以防防触电事事故发生生。8）施工工中做到到工完、料料尽、场场地清。4焊接施施工方案案4.1焊焊接方法法的选择择严格执行行分输站站焊接工工艺评定定，结合合我公司司的施工工经验及及焊工情情况，不不同管径径采用不不同的焊焊接方法法。4.2焊焊接方案案4.2

38、.1施工工工序坡口准备备管道组组对焊前预预热（有有要求时时）焊接设设备准备备焊接焊接检检验焊缝返返修4.2.2 焊焊接施工工a) 坡坡口清理理将管端坡坡口加工工成符合合焊接工工艺要求求的坡口口型式，再再用角向向磨光机机将坡口口内、外外二侧各各1000mm打打磨至见见金属光光泽。b) 管管道组对对DN2250以以上的管管道采用用外对口口器组对对，根焊焊道完成成50%以上且且沿圆周周均布才才撤离外外对口器器。1) 对对于公称称直径小小于1550mmm的管道道，相邻邻两道焊焊缝的距距离不应应小于外外径，且且不应小小于500mm；对于公公称直径径大于或或等于1150mmm的管管道，不不应小于于1500

39、mm。2) 管管道对接接焊缝距距离支吊吊架不得得小于550 mmm，需需要热处处理的焊焊缝距离离支吊架架不得小小于3000 mmm。3) 管管道对接接焊缝距距离弯管管起点不不得小于于1000 mmm，且不不宜小于于管子外外径。4) 直直缝管的的直焊缝缝应位于于易检验验的位置置，且不不应在底底部。c) 焊焊前预热热1）X660等级级以上的的管材在在0以以上任何何施工环环境温度度中施工工，焊前前必须预预热到11001150；2）X552等级级管材在在5以以上施工工环境中中施工，可可不预热热，直接接进行现现场焊接接；3）当环环境温度度低于00时，无无预热要要求的钢钢种，在在始焊处处1000mm范范围

40、内，应应预热到到15以上。4）本工工程用的的管道材材质为LL2455 LL3600 为AAPIBB X552 等级材材质，可可不预热热，直接接进行现现场焊接接。预热采用用火焰加加热器，为为保证管管口加热热均匀，管管口预热热的范围围为坡口口二侧各各1000mm,温度测测量采用用红外线线测温仪仪，并在在距管口口50mmm处沿沿管管圆圆周均布布测量88点，预预热完成成后立即即用电动动钢丝刷刷去除坡坡口表面面的氧化化皮，而而后再进进行根焊焊道的焊焊接。热处理加加热范围围应为焊焊口两侧侧各大于于焊缝宽宽度的33倍，且且不小于于25 mm，加加热区以以外的1100 mm范范围应予予保温。热处理后后的焊缝缝

41、应符合合规范要要求，否否则应对对焊缝重重新进行行热处理理。一道道焊缝热热处理次次数不能能超过两两次。d) 焊焊接设备备准备、焊焊接1）焊道道的起弧弧或收弧弧处相互互错开330mmm以上，严严禁在坡坡口以外外的钢管管表面起起弧，在在每层焊焊道全部部完成后后，开始始下一层层焊接焊焊接。2）每层层焊接完完毕，由由打磨工工用角向向磨光机机将焊道道表面的的熔渣、飞飞溅、缺缺陷等清清除干净净，打磨磨时不得得伤及管管道坡口口形状。3）打磨磨完毕，为为保证层层间温度度，立即即进行下下一层焊焊道的焊焊接，采采用直接接短路引引弧法直直接在坡坡口内引引弧，在在焊接过过程中，焊焊条弱摆摆，直线线运条。4）填充充焊接时

42、时，由于于坡口宽宽度的增增加，焊焊丝运弧弧时作适适当的摆摆动，为为避免发发生熔池池满溢，气气孔和夹夹渣等缺缺陷，焊焊接速度度要控制制适当，以以保持熔熔池前移移，由于于靠近管管外壁的的填充金金属焊道道较宽，采采用多道道焊，多多道焊时时注意道道间分配配比例，保保持协调调匀称且且焊道要要直。5）盖帽帽焊前坡坡口填满满，剩余余坡口深深度不大大于1.6mmm，为保保证立焊焊部位达达此要求求，可补补填焊。6）管道道焊接前前将管道道组对质质量的控控制作为为保证焊焊接质量量的重要要工序控控制。7）根焊焊选择具具有丰富富经验的的焊工来来保证熔熔透及背背面成型型，根焊焊与热焊焊连续进进行，其其它层间间焊接时时间间

43、隔隔也尽量量缩短，当当日焊口口当日完完成。焊焊接完成成后进行行标识。8）焊条条按供应应厂商说说明书进进行烘烤烤，烘烤烤合格的的焊条放放入保温温焊条筒筒，随用用随取，当当天未用用完的焊焊条收回回重新烘烘干后使使用，但但重新烘烘干次数数不超过过二次。焊焊条应无无破损、变变色、无无油污杂杂物。9）氩弧弧焊丝使使用前用用干砂纸纸打磨，保保持光洁洁，氩气气纯度保保证达到到99.96%。10）焊焊接过程程中出现现焊条药药皮脱落落、发红红或严重重偏弧时时立即更更换。e) 特特殊条件件下焊接接措施1）环境境风速较较大时：当监测测环境风风速超过过允许范范围（气气体保护护焊2.22m/ss，药芯焊焊丝自动动保护焊

44、焊11mm/s，药皮焊条手工弧焊8m/s）时，需采取有效的防风措施，一是设置防风棚，二是封堵管端口避免穿堂风。2）环境境湿度较较大时：允许施施焊的环环境湿度度小于990%RRH。当当环境湿湿度较大大时，采采取加热热措施将将管口烘烘干，具具体方法法同管口口预热方方法。3）雨天天：尽量量不在雨雨天施工工，如工工期太紧紧，必须须设置遮遮雨棚来来保护焊焊接区域域，同时时加热焊焊口，保保证环境境湿度小小于900%RHH。4）环境境温度低低于焊接接规程中中规定的的温度时时。5）常用用管材允允许的最最低环境境温度：低碳钢钢为-220，低低合金钢钢为-115，低低合金高高强度钢钢为-55。f) 焊焊缝检验验与验收收1）管道道对接缝缝进行1100%外观检检查，外外观质量量要求如如下：焊缝焊渣渣及周围围飞溅物物应清除除干净，不不得存在在有电弧弧烧伤母母材的缺缺陷。焊缝允许许错边量量不大于于1.66mm。焊缝宽度度应为坡坡口上口口两侧各各加宽11-2mmm。焊缝表面面余高为为0-11.6mmm，局局部不大大于3mmm且长长度不大大于500mm。焊缝整齐齐均匀，无无裂纹、未未焊透、气气孔、夹夹渣