板类零件模具上压板的数控加工工艺分析与程序编制basw.docx

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1、编号淮安信息息职业技技术学院院毕业论文文题 目目板类零件件模具上上压板的的数控加加工工艺艺分析与与程序编编制学生姓名名学 号系 部*系专 业数控技术术班 级指导教师师顾问教师师二零一一一年摘 要要本次的毕毕业设计计针对该该板类零零件模具具上压板板进行加加工，上上压板的的加工质质量将直直接影响响机器的的性能和和使用寿寿命，由此此我首先先对上压压板的结结构特征征和工艺艺进行了了仔细的的分析，然然后确定定了一套套合理的的加工方方案，加加工方案案要求简简单、合合理，操操作方便便，并能能保证零零件的加加工质量量。在对板类类零件模模具上压压板加工工工艺分分析之后后，将使使用数控控铣床进进行加工工来降低低加

2、工时时间，提提高成品品质量，提提升工效效。数控控铣床的的编程可可以使用用手动与与自动两两种方式式，通过过对这两两种编程程的比较较，在此此我选择择运用手手动和自自动编程程编制了了该零件件的数控控加工程程序。在在工艺设设计中充充分考虑虑了加工工设备的的选用，夹夹具的选选择，加加工顺序序的安排排、工步步的划分分，走刀刀路线和和切削用用量的确确定等。关键词：板类零零件模具上压压板、数数控加工工、工艺艺分析、程程序编制制目 录目 录录摘要I目录III第1章绪绪论11.1 数控机机床的发发展11.2 本课题题研究的的背景111.3 本课题题研究的的内容111.4本本论文所所做的工工作1第2章板板类零件件模

3、具上上压板的的数控加加工工艺艺分析222.1板板类零件件模具上上压板的的零件图图22.2板板类零件件模具上上压板的的数控加加工工艺艺分析与与设计222.2.1板类类零件模模具上压压板的工工艺分析析22.2.2板类类零件零零件毛坯坯的确定定32.2.3选择择加工方方法42.2.4板类类零件模模具上压压板的定定位基准准的确定定42.2.5板类类零件模模具上压压工艺路路线的制制定42.2.6板类类零件模模具上压压板夹具具的选择择42.6.7板类类零件模模具上压压板切削削用量的的选择442.6.8板类类零件模模具上压压板的切切削刀具具选择442.6.9板类类零件模模具上压压板加工工设备的的选用55第3

4、章板板类零件件模具上上压板的的加工工工艺路线线设计663.1板板类零件件模具上上压板切切削用量量的确定定63.2板板类零件件模具上上压板加加工工序序卡片993.2.工序与与工步的的划分1103.3 板类零零件模具具上压板板加工工工序设计计11第4章板板类零件件模具上上压板加加工程序序编制2224.1 编程简介介224.2 编程方方法2224.3 板类零零件模具具上压板板的自动动编程2224.4 板类零零件模具具上压板板零件数数控加工工程序335致谢377参考文献献3861第1章 绪论第1章 绪论论1.1 数控机机床的发发展随着社会会生产了了的发展展，如今今机床生生产小批批量或大大批量的的机械零

5、零件、配配件等不不在需要要一系列列的手动动操作，取取而代之之的是数数控机床床。数控控机床经经过几十十年的发发展，还还是有一一大批高高档数控控系统的的国产市市场完全全依靠进进口，这这样就会会形成受受益于人人的局面面。究其其原因,国产中中高端数数控系统统的差距距主要表表现在技技术成熟熟度低、可可靠性不不高、质质量不稳稳定、精精度不高高,正因因为如此此,对于于质量的的保证才才显得尤尤其重要要。随着着先进制制造技术术的发展展,不仅仅要求机机床具有有优越的的性能和和高度的的自动化化功能,更要求求具有性性能与功功能的维维持性、可可靠性、维维修性和和维修保保障性,即要求求机床具具有可信信性。1.2本本课题研

6、研究的背背景该零件是是一个板板类零件件模具的的上压板板，该零零件凸台台上的两两个孔起起主要作作用，大大孔起到到排气的作作用，螺螺纹孔则则起到固固定模具具的作用用，中间间大孔用用于推出出成型零零件。本本文根据据空压机机吸气阀阀盖头的的零件图图，全面面合理的的进行工工艺分析析和进行行数控编编程。1.3本本课题研研究的内内容板类零件件模具上上压板的的加工工工艺设计计为本课课题的研研究内容容，对此此研究查查阅的大大量的资资料，首首先明白白机械加加工工艺艺过程就就是用切切削的方方法改变变毛坯的的形状、尺尺寸和材材料的物物理机械械性质成成为具有有所需要要的一定定精度、粗粗糙度等等的零件件。1.4本本论文所

7、所做的工工作本文根据据板类零零件模具具上压板板零件的的图纸及及技术要要求，选选择合适适的毛坯坯，确定定定位基基准，制制定走到到路线，选选择合适适的刀具具，确定定切削用用量，在在所选的的机床上上加工零零件，最最后用手手动和自自动来编编制零件件的程序序。第2章 板板类零件件模具上上压板的的数控加加工工艺艺分析2.1板板类零件件模具上上压板的的零件图图图2-11板类零零件模具具上压板板的零件件图图2-11为板类类零件模模具上压压板的零零件图，材材料为445钢，零零件尺寸寸为1448mmm*1118mmm*266mm（长长*宽*高）,小批量量生产。2.2板板类零件件模具上上压板的的数控加加工工艺艺分析

8、与与设计2.2.1板类类零件模模具上压压板的工工艺分析析图2.11-1所所示为板板类零件件模具上上压板零零件的加加工图，该该零件主主要由底底板和凸凸台组成成，凸台台轮廓的的形状较较复杂，其中凸台外轮廓表面、两个12H7通孔和28通孔的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6。零件材料为45钢，切削加工性能较好。根据上述述分析，凸凸台外轮轮廓表面面、两个个122H7通通孔和28通通孔的加加工应分分粗、精精加工两两个阶段段进行，以以保证起起表面粗粗糙度的的要求。第2章 板类零件模具上压板的数控加工工艺分析2.2.2板类类零件零零件毛坯坯的确定定根据图纸纸规定的的材料及及机械性性能选择择毛坯，图图纸标定定的

9、毛坯坯材料为为45钢，即即所选材材料为445钢。零零件的尺尺寸为1148mmm*1118mmm*226mmm（长*宽*高高），依依据零件件图中对对零件表表面粗糙糙度的精精度要求求较低，所以以在加工工时不需需要留有有一定的的加工余余量。因因此所选选毛坯件件的尺寸寸为1448mmm*1118mmm*322mm（长长*宽*高）。2.2.3选择择加工方方法1. 板板类零件件模具上上压板的的上表面面和凸台台表面的的表面粗粗糙度为为Ra33.2，可可以选择择先粗铣铣后精铣铣的方法法。2孔加加工方法法的选择择孔加工前前，为便便于钻头头引正，先先用中心心钻钻孔孔，最后后用铰刀刀铰孔。内内孔表面面的加工工方法取

10、决决于内孔孔表面的的尺寸精精度和表表面粗糙糙度Raa，对于于精度较较高、粗粗糙度RRa值较较小的表表面，一一般不能能一次加加工到规规定的尺尺寸，需需要划分分几个加工工阶段进进行加工工。该零零件孔系系加工方方案选择择如下：通孔22X112H77，表面面粗糙度度值为RRa1.6，无无尺寸公公差要求求，选择择先钻后后铰的方方案。通孔28，表表面粗糙糙度值为为Ra11.6，无无尺寸公公差要求求，选择择先钻后后扩孔的的方案。螺纹孔孔2XMM12-7H无无尺寸公公差要求求，选择择先钻通通孔后攻攻螺纹的的加工方方法。2.2.4板类类零件模模具上压压板的定位基基准的确确定选择粗基基准时，考考虑的重重点是如如何

11、保证证各加工工表面有有足够的的余量，使使不加工工表面与与加工表表面间的的尺寸、位位置符合合图纸要要求，因因此，粗粗基准选选择毛坯坯的平面面即可。根根据凸台台的加工工，孔的的加工的的要求，定定位基准准选择底底板的底底面。2.2.5板类类零件模模具上压压工艺路路线的制制定选择粗基基准时，主要考虑的是如何保证各加工表面有足够的余量，使之不加工。根据凸台的加工，孔的加工的要求，定位基准选择上压板板的底面。2.2.6板类类零件模模具上压压板夹具具的选择择通过零件件图可发发现该零零件比较较规则，因因此在加加工时要要保证正正确定位位并夹紧紧，保证证整个零零件的表表面质量量、尺寸寸精度、加加工效率率。所以以选

12、择机机床用平平口虎钳钳进行装装夹，并并把该零零件的底底面进行行定位。2.6.7板类类零件模模具上压压板切削削用量的的选择因为该零零件材料料切削性性能较好好，所以以铣削平平面，台台阶面及及轮廓时时，留00.5mmm精加加工余量量，孔加加工精铰铰余量留留0.11mm，精精镗余量量留0.2mmm。当选择主主轴转速速与进给给速度时时，先查查切削用用量手册册，确定定切削速速度与每每齿进给给量，然然后根据据Vc=dnn/10000,和Vff=nZZfz计计算主轴轴转速与与进给速速度，可可是在实实际生产产中，通通常使用用经验值值。2.6.8板类类零件模模具上压压板的切切削刀具具选择零件上上、下表表面采用用端

13、铣刀刀加工，根根据侧吃吃刀量选选择端铣铣刀直径径，使铣铣刀工作作时有合合理的切切入、切切出角；并且铣铣刀直径径应尽可可能包容容工件整整个加工工宽度，第2章 板类零件模具上压板的数控加工工艺分析以提高加加工精度度和效率率，以及及避免产产生接刀刀痕。凸台及及其轮廓廓采用立立铣刀加加工，刀刀具半径径R受轮廓廓最小曲曲率半径径的限制制，所以以取R=6mmm。孔加工工个工步步的刀具具直径根根据加工工余量和和孔径确确定。此零件所所选刀具具详见表表2-2板类零零件模具具上压板板数控加加工刀具具卡片。表2-22板类零零件模具具上压板板数控加加工刀具具卡片产品名称称或代号30-002零件名称称板类零件件模具上上

14、压板零件图号号YMJ-30-02序号刀具号刀具规格格名称数量加工表面面备注1T0180硬硬质合金金端面铣铣刀1铣削上、下下平面2T0212硬硬质合金金立铣刀刀1铣削台阶阶面、外外轮廓及及内轮廓廓、扩28通通孔3T033中心心钻1钻中心孔孔4T0426钻钻头1钻288通孔5T0511.8钻头头1钻2X12HH7通孔孔6T0610.8钻头头1钻2XMM12-H7螺螺纹通孔孔7T0790倒倒角铣刀刀1对4个通通孔倒角角8T0812铰铰刀1铰2X12HH7通孔孔9T09M12机机用丝锥锥1攻2XMM12-7H螺纹纹通孔编 制池玉龙审核批 注年 月 日共 页页第 页2.6.9板类类零件模模具上压压板加工

15、工设备的的选用由于加工工内容集集中内容容集中在在上平面面内，只只需单工工位加工工即可完完成，再再根据所所要加工工的零件件的材料料和和加加工精度度，故选选择立式式加工中中心，选选用FAANUCC铣床，型型号为SSeriies Oi Matte -MB。工工件一次次装夹中中自动完完成铣、钻钻、扩、铰铰、攻螺螺纹等工工步的加加工。第3章板板类零件件模具上压压板的加加工工艺艺路线设设计3.1板板类零件件模具上上压板切切削用量量的确定定该零件材材料切削削性能较较好，铣铣削平面面、台阶阶面及内内、外轮轮廓时，留留0.55mm精精加工余余量，精精绞时余量留留0.11mm。在选择主主轴的转速时时，首先查看切削

16、用用量手册册，在切切削用量量手册中中确定切切削速度度和每齿的进给量量，然后后按照公公式Vc=dnn/10000,和Vff=nZZfz计计算主轴轴转速与与进给速速度的大大小。1. 80硬硬质合金金端面铣铣刀（1）粗粗铣：铣铣削深度度：。每齿进给给量：根根据参考考文献7实实用数控控加工手手册表表8.119，取取。铣削削速度：根据参考考文献7实实用数控控加工手手册表表8.118，取取。机床床主轴转转速：， 所以以取80面面铣刀的齿齿数为66，所以以进给量为为： （2） 精铣：铣铣削深度度：。每齿进给给量：根根据参考考文献7实实用数控控加工手手册表表8.119，取取。铣削削速度：根据参考考文献7实实用

17、数控控加工手手册表表8.118，取取。机床床主轴转转速，由由式（11.1）得：，所以取取进给量：2. 12硬硬质合金金立铣刀刀同1可以以计算出出：（1）粗粗铣时主主轴转速速取：（铣铣削外轮轮廓深度度为155.7mmm，内内轮廓为为6.77mm），所以取取n=116000；进给量：第3章 板类零件模具上压板的加工工艺路线设计（2）精精铣时主主轴转速速取：（铣铣削深度度0.33mm） ；所以主轴轴转速nn取30000rr/miin进给量：3. 钻钻所有孔的3中心心孔切削深度度为：，根根据参考考文献7数控加加工工艺艺表6-8，取取进给量：=0.7。切切削速度度：根据据参考文文献数控加加工工艺艺表6-

18、8，取取切削速速度：=2mm/miin。所以机床床主轴转转速，公公式有：，取=2220rr/miin进给量：4、钻孔孔28至至26根据参考考文献数控加加工工艺艺表6-4，钻钻孔28时先先采取的的是钻到到26，切削深度度：进给量：根据参参考文献献数控控加工工工艺表表6-88，取。切切削速度度：参照照参考文文献数数控加工工工艺表6-8，取取。机床床主轴转转速，由由式有：，取进给量：5.钻孔孔2-12根据参考考文献数控加加工工艺艺表6-4，钻钻孔时先先采取的的是12钻到到11.8切削深度度：进给量：根据参参考文献献数控控加工工工艺表表6-88，取。切切削速度度：参照照参考文文献数数控加工工工艺表6-

19、8，取取。机床床主轴转转速，由由式有：，取进给量：6. 铰铰2-12孔切削深度度：进给量：根据参参考文献献数控控加工工工艺表表6-110，取取。切削削速度：参照参参考文献献数控控加工工工艺表6-10，取取。机床床主轴转转速，公式有：，取进给量：7. 钻钻孔2-100.8切削深度度：进给量：根据参参考文献献数控控加工工工艺表表6-88，取。切切削速度度：参照照参考文文献数数控加工工工艺表6-8，取取。机床床主轴转转速，由由式有：，取进给量：8.攻22XM112-77H螺纹纹孔切削深度度：，第3章 板类零件模具上压板的加工工艺路线设计3.2板板类零件件模具上上压板加加工工序序卡片表3-11板类零零

20、件模具具上压板板数控加加工工序序如下表表所示单位名称称产品名称称或代号号零件名称称零件图号号30-002板类零件件模具上上具板YMJ-30-02工序号程序编号号夹具名称称使用设备备车间平口虎钳钳FANUUC数控控铣床机加工车车间工步号工步内容容刀具号刀具规格格（mm）主轴转速速（r/mmin）进给速度度（mm/minn）背吃刀量量（mm）备注1粗、精铣铣定位精精准面T01802505002253002粗、精铣铣上表面面T01802505002253003粗、精铣铣台阶面面外轮廓廓T021216000300006409004粗、精铣铣台阶面面内轮廓廓T021216000300006409005钻

21、所有孔孔的中心心孔T033220806钻288通孔至至266T0426250807扩288通孔T0212300009008钻2-12HH7通孔孔至111.88T0511.8540809钻2-MM12HH7通孔孔至110.88T061060080104个通孔孔倒角T0790倒倒角铣刀刀1500010011铰2-12HH7通孔孔T081215080续表3-1：12攻2XMM12-H7螺纹纹孔T09M12100100编 制池玉龙审核批 注年 月 日共 页页第 页3.2.工序与与工步的的划分板类零件件模具上上压板的的加工工工序与工工步如下下:1.装夹夹好零件件以后把把上端面面上加工工好：(1)选选用8

22、0的面面铣刀铣铣端面（粗粗、精）；2把零零件反面面装夹(1)选选用80的面面铣刀铣铣端面（粗粗、精）(2)选选用12的铣刀刀粗、精精铣凸台台内、外外轮廓；(3)选选用3中心心钻加工工所有孔孔的中心心孔：(4)选选用26钻头加工工一个28通孔至26；(5)选选用12铣刀刀扩凸台台上28通孔；(6)选选用11.8钻头头加工两两个12通通孔至11.8；(7)选选用12铰刀铰两个12通通孔；(8)选选用10钻头钻钻两个通通孔；(9)选选用900倒角角铣刀倒倒10和和12四四个通孔孔；(10)选用MM12机机用丝锥锥把两个个12孔孔加工成成M122-7HH螺纹孔孔。第3章 板类零件模具上压板的加工工艺路

23、线设计3.3 板类零零件模具上压压板加工工工序设设计1装夹夹好零件件后加工工表3-22 选用用80的的面铣刀刀铣上端端面（粗粗、精）工厂数控加工工工序卡产品名称称或代号号零件名称称材 料零件图号号30-002 板类零件件模具上上压板45钢YMJ-30-02工序号程序编号号夹具名称称设备名称称车 间1、2O00001平口虎钳钳FANUUC数控控铣床机加工车车间工步号工步内容容刀具号主轴转速速(r.minn-1)进给速度度*（mmm.mmin-1）背吃刀量量/mmm备注180的的面铣刀刀粗、精精铣定位位基准端端面1500（粗粗）600（精精）120（粗粗）80（精精）3手动编程程280的的面铣刀刀

24、粗、精精铣上表表面1500（粗粗）600（精精）120（粗粗）80（精精）3手动编程程编制池玉龙审核批准共 111 页页第1页对刀：手手摇使刀刀具碰到到工件表表面，并并产生少少量的铁铁屑，记记录下ZZ值，然然后将刀刀具移出出。工件件基准面面加工完完成后，反反面装夹夹工件，加加工另一一端面。2、反面面加工，加加工突台台表3-33 选用用12的铣刀刀粗、精精铣工件件外轮廓廓工厂数控加工工工序卡产品名称称或代号号零件名称称材 料零件图号号30-002板类零件件模具上上压板45钢YMJ-30-02工序号程序编号号夹具名称称设备名称称车 间3平口虎钳钳FANUUC数控控铣床机加工车车间工步号工步内容容刀

25、具号主轴转速速(r.minn-1)进给速度度*（mmm.mmin-1）背吃刀量量/mmm备注312的的铣刀粗粗、精铣铣底板轮轮廓216000（粗）32000（精）480（粗粗）920（精精）4.5自动编程程编制池玉龙审核批准共 111 页第2页对刀：用用刀具在在工件的的左侧面面，轻微微使刀具具侧切削削刃碰到到工件，几几下X坐坐标a，保保证Y轴轴不变抬抬刀，把把刀具移移到工件件右侧，重重复刚才才的动作作，几下下X轴坐坐标b，可得到工件中心的X坐标为（a+b）/2；同理保证其X值不变，移动刀具至工件的上一侧和下一侧，碰工件，记录下Y坐标为c和d，可得到工件中心的Y坐标为（c+d）/2，用刀具接触工

26、件上端面，可得到Z轴坐标。第3章 板类零件模具上压板的加工工艺路线设计表3-44 12的铣刀刀粗、精精铣凸台台内轮廓工厂数控加工工工序卡产品名称称或代号号零件名称称材 料零件图号号 300-022 板类零件件模具上上压板 45钢钢 YYMJ-30-02 工序号程序编号号夹具名称称设备名称称车 间4平口虎钳钳FANUUC数控控铣床机加工车车间工步号工步内容容刀具号主轴转速速(r.minn-1)进给速度度*（mmm.mmin-1）背吃刀量量/mmm备注412的的铣刀粗粗、精铣铣凸台轮轮廓216000（粗）32000（精）480（粗粗）920（精精）3自动编程程编制池玉龙审核批准共 111 页第3页

27、对刀：此此处不需需对刀，工工件坐标标系直接接使用上上一步的的坐标。表3-55 3的中心心钻钻五五个中心心孔工厂数控加工工工序卡产品名称称或代号号零件名称称材 料零件图号号30-002板类零件件模具上上压板45钢 YYMJ-30-02 工序号程序编号号夹具名称称设备名称称车 间5O00002平口虎钳钳FANUUC数控控铣床机加工车车间工步号工步内容容刀具号主轴转速速(r.minn-1)进给速度度*（mmm.mmin-1）背吃刀量量/mmm备注53中心心钻头钻钻五个中心孔3220803手动编程程编制池玉龙审核批准共11页页第4页对刀：XX、Y轴轴坐标不不变，使使刀具碰碰到工件件突台上上表面，可可得

28、到ZZ轴坐标标。第3章 板类零件模具上压板的加工工艺路线设计表3-66 26钻钻头加工工28通通孔至26工厂数控加工工工序卡产品名称称或代号号零件名称称材 料零件图号号30-002板类零件件模具上上压板45钢 YMJJ-300-022 工序号程序编号号夹具名称称设备名称称车 间6O00003平口虎钳钳FANUUC数控控铣床机加工车车间工步号工步内容容刀具号主轴转速速(r.minn-1)进给速度度*（mmm.mmin-1）背吃刀量量/mmm备注626钻钻头加工工28通通孔至264250803手动编程程编制池玉龙审核批准共 111 页第5页对刀：XX、Y轴轴坐标不不变，使刀具具接触凸凸台上端端面，

29、即即可得到到Z轴坐坐标。表3-77 12铣铣刀扩26通通孔至28工厂数控加工工工序卡产品名称称或代号号零件名称称材 料零件图号号 300-022 板类零件件模具上上压板45钢 YYMJ-30-02工序号程序编号号夹具名称称设备名称称车 间7O00004平口虎钳钳FANUUC数控控铣床机加工车车间工步号工步内容容刀具号主轴转速速(r.minn-1)进给速度度*（mmm.mmin-1）背吃刀量量/mmm备注712铣铣刀扩26孔孔至282320009203手动编程程编制池玉龙审核批准共 111 页第6页对刀：XX、Y轴轴坐标不不变，使刀具具深入孔孔的孔底底2-33mm，即即可得到到Z轴坐坐标。表3-

30、88 11.88钻头加加工两个个12通通孔至11.8工厂数控加工工工序卡产品名称称或代号号零件名称称材 料零件图号号 300-022 板类零件件模具上上压板45钢 YYMJ-30-02工序号程序编号号夹具名称称设备名称称车 间8O00005平口虎钳钳FANUUC数控控铣床机加工车车间工步号工步内容容刀具号主轴转速速(r.minn-1)进给速度度*（mmm.mmin-1）背吃刀量量/mmm备注811.8钻头头加工两两个12通通孔至11.85540803手动编程程编制池玉龙审核批准共 111 页第7页对刀：XX、Y轴轴坐标不不变，使刀具具接触凸凸台上端端面，即即可得到到Z轴坐坐标。表3-99 选用

31、用10.8钻头头加工两两个10.8通孔孔工厂数控加工工工序卡产品名称称或代号号零件名称称材 料零件图号号 330-002 板类零件件模具上上压板45钢YMJ-30-02工序号程序编号号夹具名称称设备名称称车 间10O00006平口虎钳钳FANUUC数控控铣床机加工车车间工步号工步内容容刀具号主轴转速速(r.minn-1)进给速度度*（mmm.mmin-1）背吃刀量量/mmm备注1010.8钻头头加工两两个10.8通孔孔6600804.5手动编程程编制池玉龙审核批准共11页页第8页对刀：XX、Y轴轴坐标不不变，使使刀具碰碰到工件件内轮廓廓底表面面，可得得到Z轴轴坐标。表3-110 选选用900倒

32、角角铣刀对对11.9通孔孔倒角工厂数控加工工工序卡产品名称称或代号号零件名称称材 料零件图号号30-002板类零件件模具上上压板45钢 YYMJ-30-02工序号程序编号号夹具名称称设备名称称车 间11O00007平口虎钳钳FANUUC数控控铣床机加工车车间工步号工步内容容刀具号主轴转速速(r.minn-1)进给速度度*（mmm.mmin-1）背吃刀量量/mmm备注11选用900倒角角铣刀7150001004.5手动编程程编制池玉龙审核批准共11页页第9页对刀：XX、Y轴轴坐标不不变，使使刀具碰碰到工件件内轮廓廓底表面面，可得得到Z轴轴坐标。表3-111 12铰铰刀扩11.8通孔孔至12工厂数

33、控加工工工序卡产品名称称或代号号零件名称称材 料零件图号号 300-022 板类零件件模具上上压板45钢 YYMJ-30-02工序号程序编号号夹具名称称设备名称称车 间9O00008平口虎钳钳FANUUC数控控铣床机加工车车间工步号工步内容容刀具号主轴转速速(r.minn-1)进给速度度*（mmm.mmin-1）背吃刀量量/mmm备注912铰铰刀铰11.8通孔孔至128150806手动编程程编制池玉龙审核批准共 111 页第10页页对刀：XX、Y轴轴坐标不不变，使使刀具碰碰到工件件突台上上表面，可可得到ZZ轴坐标标。表3-112选择择M122机用丝丝锥攻22XM112-77H内螺螺纹工厂数控加

34、工工工序卡产品名称称或代号号零件名称称材 料零件图号号30-002板类零件件模具上上压板45钢 YYMJ-30-02工序号程序编号号夹具名称称设备名称称车 间12O00009平口虎钳钳FANUUC数控控铣床机加工车车间工步号工步内容容刀具号主轴转速速(r.minn-1)进给速度度*（mmm.mmin-1）背吃刀量量/mmm备注12M12机机用丝锥锥攻2XXM122-7HH内螺纹纹91001006手动编程程编制池玉龙审核批准共11 页第11页页对刀：XX、Y轴轴坐标不不变，使使刀具碰碰到工件件内轮廓廓底表面面，可得得到Z轴轴坐标。第4章板板类零件件模具上上压板加加工程序序编制4.1 编程简介介第

35、4章 板类零件模具上压板加工程序编制数控编程程分自动动编程和和手工编编程。手手工编程程是由人人工完成成刀具轨轨迹计算算及加工工程序的的编制工工作。当当零件形形状不十十分复杂杂或加工工程序不不太长时时，采用用手工编编程方便便、经济济。自动动编程是是利用计计算机通通过自动动编程软软件完成成对刀具具运动轨轨迹的计计算、加加工程序序的生成成及刀具具加工轨轨迹的动动态显示示等。对对于加工工零件形形状复杂杂，特别别是涉及及三维立立体形状状或刀具具运动轨轨迹计算算繁琐时时，常采采用自动动编程。本文中所所设计的的空压机机吸气阀阀盖头零零件的凸凸台轮廓廓较复杂杂，加工工工艺繁繁琐，所所需的程程序多，因因此选择择

36、用手工工和自动动编程编编制。4.2 编程方方法（1）手手工编程程手工编程程就是指指数控编编程内容容的工作作全部由由人工完完成。对对加工形形状较简简单的工工件，其其计算量量小，程程序短，手手工编程程快捷、简简单。对对形状复复杂的工工件采用用手工编编程有一一定的难难度，有有时甚至至无法实实现。一一般来说说，由直直线和圆圆弧组成成的工件件轮廓采采用手工工编程，非非圆曲线线、列表表曲线组组成的轮轮廓采用用自动编编程。（2）自自动编程程自动编程程 (AAutoomattic Proograaminng),即：计计算机辅辅助编程程(Coompuuterr Aiidedd Prrogrramiing)。使用

37、用计算机机进行数数控机床床程序编编制工作作，即由由计算机机自动地地进行数数值计算算，编写写零件加加工程序序单，自自动地打打印输出出加工程程序单，并并将程序序记录到到穿孔纸纸带上或或其他的的数控介介质上。4.3 板类零零件模具具上压板板的自动动编程粗铣内外外轮廓（1）启启动NXX6.00。双击击UG NX66.0的的图标，进进入UGG NXX6.00界面。（2）打打开模型型文件。在在主菜单单中选择择【文件件】【打打开】命命令，在在系统自自动弹出出的“打打开”对对话框中中选择正正确的路路径和文文件名，单单击“OOK”按按钮，打打开零件件模型。（3）进进入加工工模块。点击【开始】【加工】命令，然后在

38、【加工环境】中的“要创建的CAM设置”中选择“mill_contour”,点击“确定”，进入加工模块。工件原点点坐标系系的设置置点击屏幕幕右下角角【几何何视图】，屏屏幕会弹弹出【操操作导航航器-几几何】对对话框，双双击【MMCS_MILLL】，对话话框”按按钮，系系统弹出出如图44-1所所示的“CCSYSS”对话话框，在在【机床床坐标系系】中的的下拉菜菜单中选选择“自动判判断”，鼠标标单击工工件凸台台上表面面。在【间间隙】对对话框的的【安全全设置选选项】下下拉菜单单中选择择“平面”，点击击“指定平平面”图标，鼠鼠标点击击工件凸凸台上表表面，在在“偏置”中输入入10，点点击“确定”。图4-11设

39、置几何何体（1）指指定部件件。在操操作导航航器中双双击图标标“WORRKPIIECEE”，系统统弹出如如图4-2所所示的“铣铣削几何何体”对对话框，在在该对话话框中单单击“指指定部件件”按钮钮，系统统弹出“部部件几何何体”对对话框，在在该对话话框中选选中“几几何体”选项，单击“全选”按钮，选择图形区所有可见的零件几何体模型，单击“确定”，返回“铣削几何体”对话框。（2）指指定毛坯坯。在如如图4-2所所示的“铣铣削几何何体”对对话框中中单击“指指定毛坯坯”，系系统弹出出 “毛毛坯几何何体”对对话框，在在该对话话框选中中“自动动块”选选项，单单击“确定”，返回回“铣削削几何体体”对话话框，单单击鼠

40、标标中键，结结束几何何体的选选择。 （3）在在屏幕右右下角点点击【加加工方法法试图】系统弹出如图所示的【加工方法】对话框，分别双击粗铣和精铣，设置粗铣“部件余量”为0.5mm、“内公差”为0.05mm、“外公差”为0.12mm：精铣 “部件余量”为0mm、“内公差”为0.01mm、“外公差”为0.01mm。图4-22创建刀具具在屏幕右右上角单单击【创创建刀具具】按钮钮，系统统弹出如如图4-3所示的的“创建建刀具”对对话框，选择“类类型”为为“miill-conntouur”（轮轮廓铣），在在“刀具具子类型型”下选选择“MMILLL”（铣铣刀），在在“名称称”文本本框中输输入“DD12”，单单击对话话框中的的“确定定”按钮钮，系统统弹出如如图4-4所示示的“铣铣刀-55参数”对对话框，在在“直径径”文本本框中输输入“112”，在在“底圆圆角半径径”文本本框中输输入“00”，在在“长度度”文本本框中输输入“775”，在在“刀刃刃长度”文文本框中中输入“550”，在在“刀具具号”文文本框中中输入“11”，单单击对话话框中的的“确定定”按钮钮。图4-33图4-