污水处理厂设备操作维护培训手册(DOC 60页)27338.docx

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1、设备操作作维护培培训手册册污水处理理厂设备备操作维维护培训手册目 录一、格栅栅清污机机 2二、皮带带输送机机 88三、螺旋旋输送机机12四、输送送压榨一一体机18五、旋流流沉砂除除砂器 222六、螺旋旋式砂水水分离器器 266七、虹吸吸式刮泥泥机 311八、周边边传动刮刮吸泥机机35九、倒伞伞曝气机机 433十、推流流器47十一、电电动回转转调节堰堰门 577十二、内内回流门门 599十三、全全自动加加药装置置 611一、格栅栅清污机机目 录一、 概述二、 使用范围围三、 工作原理理四、 主要特点点五、 润滑六、 设备安装装七、 设备调试试八、 操作规程程及注意意事项九、 设备保养养一、概述述

2、机械格栅栅是水处处理过程程中必不不可少的的清污拦拦渣处理理设备，其其变化和和发展受受到给排排水专业业人士的的关注。它它不仅能能保证水水处理后后序工段段和设备备的正常常运行，而而且还直直接影响响出水水水质。阶阶梯型格格栅是我我公司对对国外技技术消化化后，结结合国内内污水处处理工程程的具体体情况自自行研究究、开发发 、制制造的一一种新型型格栅。二、使用用范围 阶梯型型格栅可可广泛应应用于城城市污水水及工业业废水处处理的漂漂浮物和和悬浮物物，也可可用于泵泵站污物物的消除除，是水水源处理理的理想想设备。三、工作作原理阶梯型格格栅是从从根本上上改变了了以往机机械格栅栅依靠链链传动或或钢丝绳绳牵引粑粑齿，

3、作作回转和和往复直直线运动动对格栅栅栅面所所拦截的的渣物进进行消除除的模式式，而是是利用爬爬阶梯一一样的形形式来提提升渣物物。阶梯型格格栅主要要由机架架、动静静栅片组组、驱动动装置、传传动机构构及控制制等部分分组成。阶梯型格格栅的工工作原理理是通过过电气控控制系统统指令，控控制置于于格栅上上部的驱驱动装置置带动传传动机构构及动栅栅片组相相对于静静栅片组组交替运运动，利利用动、静静栅片组组的阶梯梯型齿面面将水中中的漂浮浮物拦截截，并缓缓慢逐级级提升至至格栅卸卸渣出口口处，实实现拦污污、清渣渣的目的的。四、主要要特点阶梯格栅栅由于其其独特的的结构形形式和工工作方式式，具有有以下特特点：1、结构构简

4、单，无无水下传传动部件件，易于于维护管管理；2、运动动无卡、堵堵，栅片片具有自自洁净能能力；3、水下下运动部部件均采采用不锈锈钢材质质制造，耐耐腐蚀性性好，使使用寿命命长。4、动、静静栅片均均为嵌插插式，无无需在断断流的情情况下进进行栅片片的更换换、维护护检修方方便；5、分离离效率高高，格栅栅栅条间间隙小，且且能连续续或间歇歇式运行行，除渣渣效果好好；6、操作作条件好好，本装装置可为为封闭结结构，运运行噪音低，不不影响周周围环境境；7、安装装方便。阶阶梯格栅栅为一体体化结构构，安装装时整机机放入渠渠沟内，十十分方便便。五、润滑滑 阶梯格格栅传动动系统的的关键部部件和运运动支承承应定期期进行加加

5、注润滑滑油或换换润滑脂脂，并定定期进行行更换和和清洗。要要求如下下表所示示：润滑部件件润滑剂润滑方法法更换及清清洗时间间减速机35#机机械油浸细滑油油初次使用用3000小时后后更换，以后每330000小时更更换一次次机油轴承钙基润滑滑脂间隙压力力加注每二个月月检查加加注一次次每二年更更换清洗洗一次六、设备备安装1、设备备可直接接安装在在预制的的钢筋混混凝土沟沟渠中。2、格栅栅整机除除动格栅栅片外，一一般不需需要在现现场进行行组装。3、设备备安装就就位后，当当机架与与沟渠内内两侧存存在较大大间隙时时，可考考虑用薄薄型塑料料板加以以封闭，以以免影响响拦污效效果。4、放置置格栅的的沟渠在在施工中中，

6、要求求渠壁尽尽量平整整垂直，渠渠底面应应保持水水平平整整。5、渠壁壁顶边应应按格栅栅安装基基础图的的要求预预埋2000100010钢钢板四块块，用于于焊接基基础螺栓栓。6、设备备安装就就位后，再再进行电电器控制制装置的的安装。电电器控制制系统的的设置和和调整，由由本公司司按技术术要求派派专人进进行。七、设备备调试1、开机机前准备备工作 设备备安装完完毕后，在在进行设设备运行行前，应应做好下下列工作作：1）、设设备安装装是否平平稳；2）、设设备各连连接处螺螺栓、螺螺栓销是是否拧紧紧和销牢牢；3）、各各润滑点点是否按按要求加加润滑剂剂；4）、各各转动部部分经手手动盘车车检查，无无卡、堵堵现象存存在

7、；5）、电电气控制制装置是是否设置置安全可可靠；6）、操操作人员员是否在在岗位； 经经检查合合格后，方方可进行行开机调调试运转转。2、调试试试运行行空负荷调调试试运运行：格格栅应先先进行空空负荷调调试试运运行，运运行时间间不得少少于1小小时。在在试运行行中，应应注意以以下情况况的观察察：1）、电电动机、减减速机的的温升及及异常声声响的产产生；2）、传传动装置置有无振振动、冲冲击和不不正常声声响的产产生；3）、运运动部分分有无卡卡、堵、松松动等异异常现象象，特别别应注意意连杆与与动栅片片架边板板连接配配合处松松动情况况；4）、动动、静栅栅片运动动位置是是否满足足设计要要求；5）、用用于栅片片动作

8、控控制系统统电气装装置的可可靠性和和准确性性；6）、整整机操作作控制系系统电气气装置的的可靠性性、安全全性及动动作的准准确性；若出现以以上所列列的情况况，应及及时停机机检查，维维护更换换、消除除隐患。 3、带带负荷调调试试运运行带负荷调调试试运运行时间间不得少少于4小小时，应应注意观观察下列列情况：1）、设设备带负负荷运行行时，运运行噪音音应50ddB，当当噪声过过大时，应应检查运运动部件件是否有有异常情情况存在在，如：运动部部件与机机架是否否摩擦、栅栅片安装装位置是是否准确确。2）、试试运行过过程中，应应注意减减速机的的温升。按按技术要要求减速速机温升升T70。3）、试试运行时时，应注注意减

9、速速机等润润滑部位位有无渗渗漏现象象。八、操作作规程及及注意事事项1、一般般情况下下设备为为自动控控制运行行，如需需手动控控制，只只需按控控制要求求按下手手动控制制按钮即即可进行行操作，但但运行管管理人员员必须经经常巡视视。2、操作作人员必必须做好好当班设设备运行行记录。3、当出出现故障障报警时时，立即即切断电电源，停停机检查查，当故故障排除除后，方方可投入入正常运运行。4、格栅栅水下运运动部件件均为不不锈钢，无无需进行行定期的的防护保保养，但但机械传传动部分分及减速速机必须须进行定定期的检检查和加加注润滑滑油或润润滑脂。5、应定定期检查查运动部部分有无无卡、堵堵及紧固固松动等等异常现现象，如

10、如出现上上述情况况应立即即解决，及及时消除除事故隐隐患。6、应定定期检查查操作控控制系统统电气装装置的可可靠性、安安全性和和控制动动作的准准确性。如如发现问问题，应应及时停停车检查查，同时时应尽早早通知我我公司派派人对设设备进行行维护、更更换，消消除设备备隐患。九、设备备保养1、除减减速机外外，其余余需进行行润滑的的部位所所使用润润滑油或或润滑脂脂按设备备要求更更换或清清洗。2、调整整连接传传动部分分的紧固固螺栓。二、皮带带输送机机目 录一、 用途二、 设备结构构特点三、 安装及调调试四、 操作、维维护保养养及注意意事项一、 用途我公司设设计生产产的皮带带输送机机主要用用于输送送给排水水预处理

11、理中格栅栅清污机机所清捞捞出的固固体垃圾圾，以便便于垃圾圾的集中中处理。二、 设备结构构特点皮带输送送机的设设计是按按照DTT型固定定式皮带带输送机机设计，制制造按照照GB1109559-889带带式输送送机技术术条件标标准执行行。皮带输送送机主要要有驱动动装置、输输送带、滚滚筒、托托辊、皮皮带涨紧紧装置、清清扫器、机机架组成成。三、安装装及调试试1. 输输送机应应工作需需要设计计为移动动式，移移动输送送机的轻轻轨在实实际安装装时必须须和地面面用膨胀胀螺栓固固定，轻轻轨安装装时应平平行，无无明显异异常后才才能安装装输送机机并进行行试运行行。2. 皮皮带输送送机在出出厂前已已调试完完毕，到到现场

12、定定位后，只只需在减减速机中中加注润润滑剂，再再接通电电源，然然后起动动输送机机，使皮皮带沿减减速机端端运动。3. 调调节：如如输送机机皮带在在运转过过程中稍稍有偏移移，可以以调改向向滚动的的调节螺螺杆，边边开动边边调节，直直至皮带带不偏移移为止。四、操作作、维护护保养及及注意事事项1. 当当格栅清清污机需需要维护护保养提提升时首首先应把把输送机机向后移移动约11m，然然后才能能打开卷卷扬机。2. 减减速机应应根据使使用情况况进行定定期定时时检查，定定期更换换机油（推推荐半年年更换一一次），机机油规格格参照减减速机说说明书上上的要求求。3. 经经常检查查皮带的的运转情情况，保保持皮带带的松紧紧

13、程度适适当，如如运转过过程中发发生跑偏偏现象，则则按照活活动式皮皮带输送送机的调调节方法法进行调调节，直直至正常常工作。4. 输输送机、滚滚筒面上上不能有有油类和和腐蚀性性化学物物质，防防止传动动滚筒与与皮带产产生打滑滑现象及及加速滚滚筒胶面面和皮带带的老化化。5. 当当格栅启启动时皮皮带输送送机也随随之启动动并运行行，开动动后，工工作人员员必须注注意物料料有无坚坚硬杂物物，一经经发现输输送机有有异常情情况，应应立即停停机，排排除故障障后再恢恢复运行行。6. 皮皮带输送送机长期期不运转转时，皮皮带上不不能留有有垃圾。7. 皮皮带输送送机在停停转一段段时期后后再开机机时，需需对其进进行全面面检查

14、，确确定输送送机各部部件完好好，输送送机上不不能有影影响运转转的异物物存在。8. 禁禁止超负负荷运转转，防止止电机过过载、输输送带打打滑。9. 在在运转过过程中，禁禁止人体体任何一一部分伸伸入到输输送机内内部，防防止被运运动部件件卷入或或碾压。10. 定期检检查胶带带的受损损情况，若若有撕裂裂口，则则必须及及时修补补，防止止撕裂口口继续扩扩大。11. 如设备备发生故故障，应应立即停停止生产产或通知知生产厂厂家进行行维修。三、螺旋旋输送机机目 录一、概述述二、工作作原理三、安装装、调试试四、使用用和维护护保养五、设备备备件、易易损件表表一、概述述螺旋输送送机是目目前常用用的连续续输送设设备之一一

15、，由于于其结构构简单，横横截面积积尺寸小小，特别别是能够够密闭输输送，对对环境污污染程度度少的优优点，现现在正被被污水处处理行业业作为物物料输送送首选设设备之一一。二、工作作原理：螺旋输送送机的物物料输送送是靠旋旋转的叶叶片推移移滑行的的，输送送方向决决定螺旋旋叶片的的左右旋旋向与其其转动方方向，所所以根据据需要可可以单向向输送和和双向输输送，也也可多点点装料。可可以水平平或倾斜斜一定角角度安装装，物料料从进料料口进入入螺旋体体中，通通过螺旋旋的旋转转物料从从出料口口装运或或进入压压榨机压压榨、脱脱水后装装运。输输送机长长度L由由用户选选定，动动力驱动动装置采采用双摆摆线齿轮轮减速器器或蜗轮轮

16、斜齿轮轮减速器器，它可可以安装装在输送送机入口口端（推推挤式螺螺旋）也也可以安安装在出出口端（牵牵拉式螺螺旋），设设备的UU型槽底底部，设设有防磨磨损的保保护性衬衬套，它它根据输输送物料料的不同同来选用用。三、安装装、调试试：1、本机机出厂时时已根据据设计的的出料高高度配备备好落地地支架，安安装时用用膨胀螺螺栓固定定。2、在顶顶盖以上上至少留留下0.7m的的空间，以以保证维维修时可可以毫无无阻碍的的拆卸顶顶盖、螺螺旋体、衬衬套等，在在设备底底部是否否需要排排水口根根据需要要选择。3、水平平安装的的输送机机在长度度方向上上的水平平允差为为1/110000，倾斜斜安装的的安装角角度误差差为1度。4

17、、设备备在吊运运时不允允许碰撞撞和滑落落，并且且采取有有效措施施保护设设备的不不锈钢表表面，不不允许有有划伤，磨磨损及凹凹坑等。5、开机机前检查查摆线针针轮减速速机油位位是否正正常，第第一次使使用3000小时时后更换换一次润润滑油，连连续运行行超过116小时时的设备备，以后后每25500小小时更换换一次，每每班运行行8小时时的设备备可延长长至40000小小时。6、通电电试机时时，应先先点动，确确认无部部件磨擦擦后，才才能进入入正常试试运转。7、开机机试运转转二小时时以磨合合新组装装的机件件，应使使用一些些适当的的润滑（如如肥皂溶溶液）以以减轻震震动、降降低噪声声，检查查在衬套套和螺旋旋体之间间

18、有无不不正常磨磨损，严严禁在无无物料和和无润滑滑措施情情况下，空空车转动动螺旋体体，否则则会严重重破坏衬衬套。（此此点适用用于一端端没有支支承的螺螺旋体） 四、使用用和维护护保养：1、操作作人员应应进行培培训合格格后才能能上岗操操作。2、设备备按正常常巡检，维维护修理理，润滑滑管理等等制度要要求进行行。3、每天天巡检机机器运转转情况，不不存在不不正常噪噪音，适适当加注注轴承润润滑脂，密密封有无无泄漏。每每月检查查驱动装装置齿轮轮箱中的的油位，并并加高到到所需高高度。每半年：打开顶顶盖，检检查螺旋旋体和衬衬套的磨磨损情况况，检查查所有紧紧固连接接处的紧紧固情况况。每 年年：检查查密封件件磨损情情

19、况，根根据需要要更换密密封件。每二年：设备进进行解体体大修、拆拆开清洗洗轴承箱箱，更换换磨损的的零件，更更换密封封圈及磨磨损的衬衬套，检检查及校校正螺旋旋体等。4、减速速机转数数和输送送量按照照需要选选定，输输送物料料需保证证均匀，不不宜过多多或过大大。5、物料料堵塞螺螺旋机后后，应立立即切断断电源，查查明原因因、排除除故障后后才能重重新开机机。6、停机机三天以以上时，应应冲洗或或排除设设备内部部物料，以以免干涸涸结块（特特别是气气温较高高时）。在在冬季气气温偏低低时，应应注意防防冻，出出现结块块和结冰冰时，应应排除后后才能开开机。五、设备备备件、易易损件表表 序号部件名称称型号规格格材料数量

20、备注1轴 承1套2轴 承1套3骨架油封封橡 胶1只4油 杯M1011只设备故障障排除 部位故障情况况故障原因因排除措施施驱动装置电机无法法起动保险丝熔熔断查清原因因更换保保险丝热继电器器跳开查清原因因后恢复复缺相运行行查清原因因后修复复电机转向向相反接线相序序不正确确变换相位位保险丝熔熔断或热继电器器跳开电气线路路短路修复线路路电机短路路专业人员员修复或或更换电机过载载查清原因因后减少少负荷运运行电机过载载主电压超超出技术术参数55%保证电压压值位于于电机技技术参数范围围环境温度度过高降低环境境温度电机风叶叶损坏修理更换换物料堵塞塞螺旋体体清除堵塞塞减速箱出出现故障障检修减速机故故障内部机件件

21、磨损、损损坏专业人员员修理后后装上安全销切切断螺旋体堵堵塞清除物料料减速机故故障专业人员员修理螺旋体堵 塞螺旋体弯弯曲校直或更更换螺旋旋体物料过多多清除多余余物料冻结加热熔化化衬套松开开紧固或更更换衬套套物料挤入入料槽与与衬套之之间排除衬套松开开连接螺钉钉松动或或脱落紧固或更更换螺钉钉物料粘附附、堆积积在料槽槽螺旋体之之间清除杂物物，紧固固衬套衬套磨损损输送物料料改变，不符合原原来设计计要求调整或更更换其它它型号衬衬套设备空运运转时间间过长防止出料口不出料或或出料过少少堵塞排除螺旋体磨磨损更换螺旋旋体设备安装装倾角过过大尽可能减减少倾角角物料过少少调整运行行班次及及单次工工作时间间四、输送送压

22、榨一一体机目 录录一、概述述二、结构构与工作作原理三、特点点四、安装装及操作作维护一、概述述无轴螺旋旋压榨输输送机主主要用于于污泥、格格栅的输输送，脱脱水处理理，与格格栅除污污机配套套使用，把把格栅除除污机捞捞取的渣渣污通过过压榨，排排除其水水分，以以缩小渣渣污体积积。二、结构构与工作作原理螺旋输送送压榨机机主要由由压榨筒筒、接料料口、无无轴螺旋旋体、输输送槽、衬衬条、驱驱动装置置、机架架、排水水管等组组成。驱动装置置与机架架连接，带带动无轴轴螺旋体体转动，当当物料进进入螺旋旋体端部部时，通通过脱水水、压榨榨，落入入接料筒筒中，从从物料中中挤出的的水经排排水管道道流入水水池。三、特点点1. 无

23、无轴螺旋旋输送压压榨一体体机的进进料斗向向上扩口口，以接接纳要输输送的卸卸料，整整个螺旋旋段呈一一定倾角角布置，以以方便污污水流至至回水管管路。螺螺旋输送送压榨机机的进料料和螺旋旋输送机机衔接；出料排排入垃圾圾小车，整整个接口口采用全全封闭连连接。2. 螺螺旋输送送压榨机机采用无无轴螺旋旋叶片及及出带压压力式门门板进行行输送、挤挤压、脱脱水的结结构形式式，无轴轴螺旋叶叶片具有有足够的的强度和和刚度，进进料含水水90%，出渣渣含水率率低于770%.3. 制制成U型型断面，除除进料口口敞开外外，其余余部分沿沿螺旋槽槽加平盖盖封闭。4. 螺螺旋输送送压榨一一体机槽槽内的耐耐磨衬板板或耐磨磨衬条能能方

24、便更更换，使使用寿命命长。5. 驱驱动装置置采用具具有过载载保护功功能、报报警功能能，满足足24小小时连续续运转。其其传动效效率高、噪噪音低、运运行平稳稳。驱动动装置设设有防护护罩，其其结构形形式便于于维修检检查，并并能满足足室外安安装的要要求。6. 在在螺旋输输送过程程中能连连续有效效地进行行输送、脱脱水，排排液槽的的出水管管从槽底底伸出机机外，接接管至下下水道的的进水口口。出口口压力板板采用可可调节背背压的结结构形式式，以对对栅渣的的挤压脱脱水进行行调节。7.压榨榨机内设设有冲洗洗和排水水装置，可可对设备备内部进进行清洗洗，以保保证设备备的清洁洁，输送送压榨机机除了进进出料口口敞开外外，其

25、余余部分均均加盖封封闭，以以确保栅栅渣、水水、臭味味不会从从机壳中中漏出。四、安装装及操作作维护1.螺旋旋输送压压榨机在在安装前前，为防防止部件件损坏而而包装的的防护粘粘贴，不不得提前前撕离。2.螺旋旋输送压压榨机采采用螺旋旋压榨的的形式，在在现场法法兰连接接，主机机为整机机安装；进料斗斗、出料料管、排排水管等等连接整整齐，法法兰连接接紧密无无隙，不不渗漏；各部件件之间的的配合关关系符合合安装要要求。3.在进进行设备备安装前前，对设设备安装装位置及及标高进进行检测测，并符符合设计计要求。4.螺旋旋输送压压榨机的的轴心线线和设计计中心线线的位置置偏差不不大于5，螺螺旋体轴轴线的水水平度偏偏差不大

26、大于1/10000。5.螺旋旋输送压压榨机的的进料斗斗与相应应设备的的卸料口口相对应应，压榨榨后的物物料应沿沿排渣管管准确排排至垃圾圾小车。6.安装装后，按按技术要要求进行行检验，保保证其允允许差值值符合规规定的指指标。7.检查查和加注注润滑油油脂。8.空载载运行22小时，应应传动平平稳，无无异常噪噪音，过过载装置置动作灵灵敏可靠靠。检查查密封罩罩和盖板板处无物物料外溢溢现象，然然后进入入正常运运行。9.经过过一段时时间的运运行，观观察尼龙龙内衬，如如有磨损损应及时时更换。10.定定期检查查减速机机的润滑滑油是否否达油面面刻度线线，当不不足时应应加注润润滑油（具具体操作作请参照照减速机机操作说

27、说明书）。五、旋流流沉砂除除砂器目 录一、 性能与特特点二、 工作原理理三、 设备使用用一、 性能和特特点旋流沉砂砂池主要要利用机机械叶轮轮的旋转转；控制制进入水水流的流流速与流流态，使使砂在离离心力与与重力的的作用下下，沿池池壁呈螺螺旋线加加速沉降降，同时时有机物物在水流流的作用用下，随随水流漂漂走。沉沉入池底底的砂经经气提（泵泵提）升升后，至至砂水分分离器中中进行分分离后排排出，清清水回流流至格栅栅井，从从而达到到除砂的的目的：旋流沉砂砂器系统统，主要要由搅拌拌机、提提砂装置置、砂水水分离器器及管道道等组成成。设备备结构简简单，占占地面积积小，处处理效果果好，具具有能耗耗低，运运行平稳稳，

28、维修修方便等等特点。二、工作作原理污水通过过提升泵泵，流入入沉砂池池进水渠渠。渠条条内设有有细格栅栅，细格格栅拦截截、清捞捞大于55mm直直径的颗颗粒，后后以0.71m/s的流流速从切切线方向向进入沉沉砂池。设设备的运运动程序序为：搅搅拌机为为常开，旋旋转方向向应与进进水旋涡涡方向一一致。其其余松砂砂、提砂砂、砂水水分离为为设定程程序进行行。一般般提砂周周期为112小小时。可可根据污污水中含含砂量来来调节。三、设备备使用1. 搅拌机1) 试机前，检检查各连连接部位位是否有有松动现现象，如如发现有有松动现现象应及及时紧固固。2) 工作人员员通过油油标观察察减速机机、齿轮轮箱体内内的润滑滑油量是是

29、否符合合要求。如如润滑油油不足必必须按要要求添加加同牌号号的润滑滑油。3) 检查放油油螺塞密密封状况况，是否否漏油，如如出现润润滑油渗渗漏现象象，必须须拧紧螺螺塞。4) 试机时，主主要观察察整机运运行是否否平稳，噪噪音是否否过大，如如出现异异常要立立即停机机检查，排排除故障障后，方方可投入入正常运运行。5) 投入正常常运行1120小小时后，应应将齿轮轮箱内润润滑油全全部排光光，把齿齿轮箱内内清洁干干净，更更换第一一次润滑滑油，以以后每个月更更换一次次润滑油油。2. 提砂泵1) 试机前，工工作人员员必须检检查所有有联接管管道是否否有松动动现象，密密封性是是否完好好。2) 试机时，观观察砂水水是否

30、能能正常排排出。如如果出现现砂水不不能排出出，要检检查罗茨茨风机叶叶轮转向向是否正正确。如如出现反反转，可可调整风风机相序序来解决决。3) 设备的所所有润滑滑部位应应加足润润滑油。4) 设备正常常运行后后，工作作人员主主要检查查设备管管道密封封状况和和设备噪噪音状况况，如有有不良状状况，应应停机排排除，方方可使用用。5) 泵与鼓风风机的操操作规范范参见单单机设备备说明书书。六、螺旋旋式砂水水分离器器目 录一、 概述二、 工作原理理三、 安装、调调试四、 使用和和维护保保养五、 设备备备件、易易损件表表六、 设备故故障排除除一、概述述螺旋式砂砂水分离离器适用用于污水水处理厂厂的沉砂砂池，是是污水

31、中中有机砂砂的分离离及提升升的一体体化设备备，可分分离出粒粒径0.22mm的的颗粒，有有较高的的分离效效率，设设备采用用无轴螺螺旋，无无水中轴轴承，具具有重量量轻、结结构紧凑凑、运行行可靠、安安装方便便等特点点，是一一种理想想的砂水水分离设设备。二、工作作原理本设备螺螺旋式砂砂水分离离器由水水箱、螺螺旋体及及减速驱驱动装置置组成，设设备安装装倾角在在2000300之间，砂砂水混合合液从进进水管进进入水箱箱，混合合液中比比重较大大的颗粒粒（如砂砂粒）由由于自重重面下降降沉积于于螺旋槽槽底部，在在螺旋的的推动下下，物料料沿斜置置的U型型槽底部部提升，离离开液面面后，继继续上移移一段距距离，砂砂粒中

32、的的水份逐逐渐从螺螺旋槽中中的间隙隙中流回回水箱，砂砂粒也逐逐渐干化化在出料料口处，依依靠自重重落入其其它输送送装置。上上清液则则不断的的从排水水管中流流出。达达到砂水水分离的的目的。三、安装装、调试试1、本机机出厂时时已根据据已设计计好的设设备安装装角度或或出料高高度配备备好落地地支架，安安装时用用膨胀螺螺栓固定定即可。2、设备备的安装装角度误误差为+1度。3、设备备有吊运运时不允允许碰撞撞和滑落落，并采采取有效效措施保保护设备备的不锈锈钢表面面，不允允许有划划伤，磨磨损及凹凹坑等。4、开机机前检查查减速机机油位是是否正常常，第一一次使用用3000小时后后更换一一次润滑滑油，连连续运行行超过

33、116小时时的设备备，以后后每25500小小时更换换一次，每每班运行行8小时时的设备备可延长长至40000小小时。5、通电电试机时时，应先先点动，确确认无部部件磨擦擦后，才才能进入入正常试试运转。四、使用用和维护护保养1、操作作人员应应进行培培训合格格后才能能上岗操操作。2、设备备按正常常巡检，维维护修理理，润滑滑管理等等制度要要求进行行。3、每 天：巡巡检机器器运转情情况，不不存在不不正常噪噪音，适适当加注注轴承润润滑脂，密密封有无无泄漏。每 月月：检查查驱动装装置齿轮轮箱中的的油位，并并加高到到所需高高度。每二年：设备进进行解体体大修、拆拆开清洗洗减速机机，更换换磨损的的零件，更更换密封封

34、圈及磨磨损的衬衬套，检检查及校校正螺旋旋体等。4、因故故障原因因停机应应查明原原因，排排除故障障后才能能重新开开机。5、停机机三天以以上时，应应冲洗或或排除设设备内部部物料，以以免干涸涸结块。6、在冬冬季气温温偏低时时，应注注意防冻冻，出现现结块和和结冰时时，应排排除后才才能开机机。五、设备备备件、易易损件表表序号部件名称称型号规格格材料数量备注1轴承711551套2轴承1111套3油杯M1011只六、设备备故障排排除部位故障情况况故障原因因排除措施施驱动装置电机无法法起动保除丝熔熔断查清原因因更换保保险丝热继电器器跳开查清原因因后恢复复缺相运行行查清原因因后修复复电机转向向相反接线相序序不正

35、确确变换相位位保险丝熔熔断或热继电器器跳开电气线路路短路修复线路路电机短路路专业人员员修复或或更换电机过载载查清原因因后，减减少负荷荷运行电机过载载主电压超超出技术术参数55%保证电压压值位于于电机技技术参数范围围环境温度度过高降低环境境温度电机风叶叶坏修理更换换物料堵塞塞螺旋体体清除堵塞塞减速箱出出现故障障检修减速机故故障内部机件件磨损、损损坏专业人员员修理后后装上螺旋体堵塞螺旋体弯弯曲校直或更更换螺旋旋体物料过多多清除多余余物料冻结加热熔化化衬套松开开紧固或更更换衬套套物料挤入入料槽与与衬套之之间排除衬套松开开连接螺钉钉松动或或脱落紧固或更更换螺钉钉物料粘附附、堆积积在料槽槽和螺旋体之之间

36、采用正确确的衬套套衬套磨损损输送物料料改变，不不符合原原来设计要要求，运运行时间间长调整或更更换其它它型号衬衬套设备空运运转时间间过长防止七、虹吸吸式刮吸吸泥机目 录一、 概述二、 工作原理理与结构构三、 安装事项项四、 调试五、 维护与检检修六、 注意事项项一、概述述我公司生生产的虹虹吸式吸吸泥机是是斜管沉沉淀池专专用排泥泥设备，也也可用于于普通平平流沉淀淀池浓缩缩池排泥泥。它是是由驱动动及传动动装置、骨骨架、吸吸泥口及及虹吸管管等组成成。其特特点为：1、结构构轻巧，造造型美观观，尺寸寸可随设设计要求求灵活改改变，使使土建结结构简化化，减少少挖方，方方便施工工。2、运行行平稳可可靠，排排泥效

37、率率高，吸吸泥不搅搅乱沉泥泥层。3、根据据斜管沉沉淀池前前段沉泥泥量大，后后段沉泥泥量小的的特点，本本吸泥机机有二种种型式的的变速装装置（电电机变速速和机械械变速），可可根据需需要，在在前段慢慢行，在在后段快快行，从从而降低低排泥的的含水率率。二、工作作原理本机主要要由以下下几个部部分组成成：1、行车车式驱动动及传动动装置大跨度吸吸泥机由由二组变变速电机机及摆线线减速机机联轴器器直接带带动二端端的行车车轮同步步运行。小小跨度吸吸泥机由由一组变变速电机机及减速速机，通通过伞齿齿轮换向向，由中中心轴带带动二端端行车轮轮，分别别由变速速档及换换向开关关变速及及换向。另一种变变速是通通过行车车轮及轨轨

38、型的变变化实现现的，电电机为常常用电机机，其它它与前面面所述相相同。2、骨架架结构主梁为箱箱形梁（大大跨度）及及板式梁梁（小跨跨度），悬悬臂及吸吸泥口、吸吸泥管的的承托为为金属行行架。3、吸泥泥口及虹虹吸管组组扁形口的的铸铁吸吸泥嘴安安装于菱菱形的集集泥板间间，通过过独立的的虹吸管管组将泥泥输出池池外，虹虹吸管组组的虹吸吸，是由由潜水泵泵加水射射器及管管组成的的。冬季季停运时时，由虹虹吸管上上的真空空破坏虹虹吸放水水，以防防冻结。三、安装装事项1、 刮板与池池底间距距不大于于50毫毫米，吸吸泥嘴与与池底间间距不大大于1000毫米米。2、 安装车轮轮时要保保证四个个轮同时时着轨。3、 两两轨道不

39、不平行度度为5毫毫米，高高低允差差为5毫米。四、调试试1、人工工推动112个行程程，检查查有无刮刮泥壁和和刮池底底现象、有有无杂物物障碍。2、开启启电机，使使吸泥机机运行，同同时检查查电机有有无异常常情况、减减速机有有无过热热现象、整整机有无无异常噪噪音、变变速是否否有效、换换向是否否灵敏、速速度是否否合适。3、启动动潜水泵泵，打开开水射器器，检验验虹吸是是否形成成，虹吸吸形成后后，关闭闭水射器器及潜水水泵。五、维护护与检修修1、定期期检查和和添加减减速机内内的润滑滑油到油油面高度度。2、每天天保证运运行12个行行程。3、每五五个月要要更换一一次减速速机内的的润滑油油。4、每年年一次全全设备定

40、定期检查查，对磨磨损严重重的零件件及时更更换。5、12年进进行一次次全设备备整修，重重新涂漆漆，以免免漆皮脱脱落，受受到腐蚀蚀。六、注意意事项由于吸泥泥量大于于产泥量量，不一一定要全全天运行行，但必必须保证证每天有有122次全行行程。冬冬季停运运行时，应应使用破破坏虹吸吸放水以以防止管管道冻裂裂。八、周边边传动刮刮吸泥机机目 录一、刮吸吸泥机的的概况1.刮吸吸泥机的的结构2.刮吸吸泥机的的原理3.刮吸吸泥机的的特点二、刮吸吸泥机的的安装及及验收1.土建建工程的的检查及及验收2.中心心支座的的安装3.梁的的安装4.附件件的装配配5.检查查及开车车三、刮泥泥机维修修、使用用及注意意事项1.刮吸吸泥

41、机的的使用2.刮吸吸泥机的的维修3.刮吸吸泥机的的注意事事项我公司生生产的周周边传动动刮泥机机是污水水处理厂厂二次沉沉淀池的的专用排排泥机械械。下面面就刮吸吸泥机的的概况、操操作、维维修、运运转注意意事项，以以及安装装和验收收等作简简单说明明，供操操作、维维修、安安装时参参考。一、刮吸吸泥机的的概况1、刮吸吸泥机的的结构刮吸泥机机由钢梁梁横跨在在二次沉沉淀池上上，以池池台为轨轨道，中中心支座座为轴，沿沿圆周运运转，进进行刮泥泥和排泥泥，其钢钢梁形式式为全桥桥式，它它由驱动动装置、主主梁、吸吸泥装置置、集泥泥槽、中中心泥罐罐、中心心旋转机机构、中中心泥筒筒、吸泥泥管调节节锥阀、导导流筒、刮刮板组

42、件件、出水水堰、清清水刷、铰铰链式浮浮渣刮板板、撇渣渣板、排排渣斗等等部件组组成。为为了安装装、检修修方便，各各部件的的联接均均采用螺螺栓连接接。为了了运行平平稳，刮刮吸泥机机行走车车轮采用用铁心橡橡胶轮。2、刮吸吸泥机的的工作原原理刮吸泥机机主要由由行走（转转动）、供供电、排排泥、浮浮渣的收收集和排排除等多多个部分分组成，其其工作原原理如下下：1）、刮刮吸泥机机的行走走刮吸泥机机的两端端设有两两台驱动动装置，以以中心支支座为轴轴进行运运转。a、驱动动装置：驱动装装置是由由两台00.755kw三三相异步步电动机机经过减减速机和和链传动动减速后后，带动动刮吸泥泥机车轮轮行走。b、中心心旋转支支座

43、：位位于池子子中心的的中心支支座与钢钢梁采用用销轴联联接。中中心支座座的固定定、转动动采用滚滚动摩擦擦。2）、刮刮吸泥机机的供电电该机的电电源采用用三相交交流电，供供电通过过中心支支座上部部的集电电箱装置置，机电电装置由由多个集集电环和和相应组组成的电电刷组成成，电源源电缆和和所有控控制线路路的导线线全部经经池底，中中心支座座底部至至中心分分别连接接在各集集点环上上，然后后由电刷刷分别引引线，导导线在穿穿线钢管管内送到到吸泥机机端部电电动机。3）、刮刮吸泥机机排泥装装置刮吸泥机机的排泥泥装置是是根据连连通管的的原理，；利用液液位差，将将沉淀在在池底的的活性污污泥边刮刮集，边边自动压压送至排排泥槽内内，排泥泥槽内污污泥自流流至中心心泥罐内内，然后后经中心心泥筒及及排泥管管排出池池外