热电厂设备维护检修规程22459.docx

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1、YC/T 黑龙江黑化集团有限公司 发布2009-02-15实施2009-02-15发布设备维护检修规程第五分册热电厂设备维护检修规程Q/HH J Q/HH黑龙江黑化集团有限公司管理标准备案号：+128 Q/HH J 目 次次目次I前言IIII引言IVV1 440T/H链条条锅炉维维护检修修规程2240T/H链条条锅炉本本体维护护检修规规程3JSm-2除渣渣机的维维护与检检修122450mmm链式式除渣机机的维护护和检修修14XLP/G-440型旋旋风除尘尘器的检检修177麻石水膜膜除尘器器的检修修192 755T/HH循环流流化床锅锅炉检修修维护技技术规程程223 BB6-335/110汽轮轮

2、机组维维护检修修规程2284 CCC122-355/100/5汽汽轮机组组检修规规程3995 水水处理设设备维护护检修规规程399刮泥机的的维护检检修规程程53搅拌机维维护检修修规程557无阀滤池池的维护护检修规规程599澄清池的的维护检检修规程程61混合、阴阴、阳离离子交换换器的维维护检修修规程6636 PPCK110122可逆锤锤式破碎碎机6667 MMFD-50(I)反反击式破破碎机维维护检修修规程6698 LL85AA型冷却却塔风机机维护检检修规程程72附录A775公差配合合新旧标标准对照照表755附录B776表面光洁洁度标准准与表面面粗糙度度标准对对照表776文件会签签页文件名称称：

3、热电电厂设备备维护检检修规程程 文件编编号：QQ/HHH J20008编制：等等 日期期：20009年01月15日修定： 日期：20009年01月15日审核： 日期期：20009年年03月10日批准：日日期：220099年03月10日会签日期期：20009年年03月月10日日实施日日期： 20009年003月115日会签部门门会签人/日期会签部门门会签人/日期文件修改改记录修改单号号修改页码码修改状态态修改人审核人批准人生效日期期前 言本标准由由机动部部部提出出。本标准的的附录AA、B为资料性性附录。本标准由由黑龙江江黑化集集团有限限公司标标准化技技术委员员会归口口。本标准起起草单位位：热电电

4、厂本标准主主要起草草人：王王元胜 邱志峰峰 吴永永刚 何何振奎 周雅娟娟 刘丽丽君 引 言设备维护护检修规规程主要要依据设设备的设设计资料料及多年年检修经经验的总总结而制制订,本本规程是是在黑化化集团有有限公司司设备维维护检修修规程一一九八四四版的基基础上进进行修订订的，对对规程中中旧标准准进行贯贯标，对对不适应应生产需需要的内内容进行行了修订订,将近近几年投投入使用用的新设设备编制制维护检检修规程程,纳入入新规程程中。设设备维护护检修规规程是设设备进行行科学正正确检修修的指导导性文件件,只有有严格按按照设备备维护检检修规程程进行检检修,才才能保证证设备的的维护检检修质量量,确保保设备长长周期

5、、安安全、稳稳定地运运行，延延长设备备使用寿寿命，提提高设备备出力，实实现稳产产、高产产。VQ/HH J黑龙江黑化集团有限公司 发布2009-02-15实施2009-02-15发布40T/H链条锅炉维护检修规程Q/HH J Q/HH黑龙江黑化集团有限公司管理标准备案号：1Q/HH J目 次次1 锅锅炉本体体维护检检修规程程32 JJSm-2马丁丁除渣机机维护检检修规程程型123 4450mmm型链链式除渣渣机维护护检修规规程1444 XXLP/G-440型旋旋风除尘尘器维护护检修规规程1775 水水膜除尘尘器维护护检修规规程1992 Q/HH J 40T/H链条条锅炉本本体维护护检修规规程1

6、范围1.1 本规程规规定了锅锅炉本体体的检修修周期、检检修内容容、检修修方法、质质量标准准、试车车与验收收、维护护及常见见故障处处理等内内容。1.2 本规程适适用于锅锅炉本体体的维护护检修。2 规范性引引用文件件下列文件件中的条条款通过过本标准准的引用用而成为为本标准准的条款款。凡是是注日期期的引用用文件，其其随后所所有的修修改单（不不包括勘勘误的内内容）或或修订版版均不适适用于本本标准，然然而，鼓鼓励根据据本标准准达成协协议的各各方研究究是否可可使用这这些文件件的最新新版本。凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本适用用于本标标准。3 设备型号号规格主要技技术性能能3.1 型号规格格：

7、BGG40TT/399-M3.2 主要技术术性能：额定出出力400T/HH，过热热蒸汽压压力399Kg/c，过过热蒸汽汽温度44503.3 给水温度度1500，锅炉炉效率882.774 检修周期期及检修修内容4.1 检修周期期检修类别别小修大修检修周期期（月）4-612-2244.2 检修内容容4.2.1 小修项目目a) 检修或更更换水、汽汽阀门。b) 检修锅炉炉本体外外的水，汽汽管门。c) 检修或更更换水位位计、安安全伐、压压力表和和附件及及其面式式减温系系统。d) 检查清理理锅炉受受热面，省省煤器、空空气预热热器等积积灰。e) 清洗鼓、引引、二次次风机系系统或换换油、检检查或更更换轴承承、

8、消除除漏油。修修补风机机。f) 外壳及风风道，更更换联轴轴节，胶胶圈及柱柱销。g) 修补内外外炉体墙墙和前后后拱、灰灰渣斗、防防爆门。h) 修补各种种保温层层及堵墙墙风。i) 清洗炉排排前后轴轴轴承，炉炉排变速速箱及换换油，消消除漏油油。j) 更换损坏坏的炉条条和夹板板，档渣渣器和搁搁座。k) 检查受热热面管和和汽包内内壁腐蚀蚀情况。l) 清理汽包包及联箱箱的沉淀淀物。m) 记录膨胀胀值。4.2.2 大修项目目a） 包括小修修全部项项目。b） 工作压力力下检查查。c） 检查更换换锅炉受受热面管管子晃本本体内的的水、汽汽管道。d） 检查更换换省煤器器管及弯弯头。e） 检查修理理或更换换空气予予热

9、器。f） 检查修理理或更换换联箱、防防焦箱及及手孔盖盖。g） 检查修理理汽包内内部装置置，清理理水垢，汽汽包内壁壁和内壁壁装置涂涂刷“锅炉漆漆”。h） 检查修理理或更换换风机外外壳、叶叶轮、轴轴及轴承承座。i） 修理或更更换除尘尘器。j） 检查修理理炉排系系统。k） 检查更换换烟道闸闸、风道道等。l） 炉墙，前前后拱、灰灰斗及保保温层的的修补和和刷漆。m） 进行设备备部分改改进。n） 供系统检检修。o） 除灰系统统检修。p） 冷态试验验验收。q） 热态验收收。5 锅炉本体体检修方方法及质质量标准准5.1 锅炉本体体检验5.1.1 按劳动部部蒸汽汽锅炉监监察规程程的规规定、每每年对汽汽包、联联箱

10、等受受压元件件内外检检查，如如腐蚀严严重，须须作强度度核算。5.1.2 每年作一一次超水水压试验验，试验验压力；锅炉本本体、过过热器、省省煤气均均按工作作压力的的1.225倍进进行水压压试验。5.1.3 锅炉检修修的注意意事项；a） 检修前必必须把要要检修的的水、汽汽系统管管道与在在运行锅锅炉的连连通处，用用盲板隔隔开。b） 进入燃烧烧室和烟烟道工作作前、必必须把该该炉的烟烟道、风风道与在在运行锅锅炉的连连通处隔隔开。c） 切断须检检修锅炉炉的动力力电源。d） 进入汽包包的工作作人员应应穿戴专专用服，衣衣袋中不不应有另另星杂物物，在汽汽包内铺铺上胶皮皮，汽包包外应一一人监护护。工作作完毕后后，

11、清点点带入汽汽包内的的工具等等，经两两人检查查证明汽汽包内确确实无人人、无工工具，方方能关闭闭人孔。e） 汽包联箱箱及主要要汽。水水管道拆拆下后，不不加堵板板者，应应指定专专人看守守或瞒封封。f） 进入汽包包、炉膛膛和烟道道的照明明、必须须使用112伏行行灯或手手电筒。g） 焊接锅炉炉承压元元件的焊焊工和焊焊接质量量、要符符合劳动动部蒸蒸汽锅炉炉安全监监督规程程的要要求。5.2 汽包及联联箱的检检修5.2.1 汽包的内内部检修修a) 人孔打开开后，首首先检验验汽包内内部服饰饰、结垢垢，汽水水分离装装置、给给水装置置和各管管口的实实际情况况，然后后才能拆拆除和清清理。清清理方法法必须有有方案，并

12、并经有关关部门批批准方可可采用。b) 汽包不得得有裂纹纹和腐蚀蚀、焊缝缝亦不能能油裂纹纹和损伤伤，旧有有的损伤伤应做好好记录。c) 汽水分离离装置给给水和排排污装置置腐蚀不不超过原原厚的11/3,亦把锈锈垢清理理干净，安安装牢固固。d) 汽包人孔孔结合面面须平滑滑完整，不不得有沟沟痕麻点点，垫料料和螺丝丝紧力必必须均匀匀，把牢牢。e) 溢水槽的的直线度度不大于于0.55毫米。f) 汽包内壁壁和内部部装置检检修后，全全部涂刷刷两遍“锅炉漆漆”。5.2.2 汽包的外外部检修修a) 汽包下部部的滑动动或滚动动装置应应光滑灵灵活，接接触应均均匀、伸伸缩自由由，按图图纸规定定有足够够的膨胀胀间隙。并并应

13、安装装指示器器、应加加以记录录。b) 汽包支架架、吊架架、均应应牢固。滚滚动装置置的螺栓栓不松动动。滑动动装置膨膨胀螺栓栓应松开开两扣，另另一端紧紧死。c) 汽包的直直线度不不大于33毫米，全全长不超超过155毫米。5.2.3 联箱的检检修a) 防焦箱，联联箱表面面不得有有裂纹分分层等现现象。 b) 联箱的厚厚度，圆圆度应详详细检查查记录，最最薄处不不应低于于原厚度度的700%。c) 联箱之弯弯曲度最最大不超超过下表表联箱种类类每米最大大弯曲值值/mm全长最大大弯曲允允许值mmm水冷壁联联箱(冷冷)水冷壁联联箱（热热）过热器联联箱拱联箱d) 各联箱内内部水垢垢和油垢垢必须清清扫干净净，所有有手

14、孔盖盖结合面面清理干干净，修修磨平滑滑。e) 联箱排污污管应畅畅通，不不得被锈锈垢或杂杂物堵塞塞。f) 联箱手孔孔盖应完完好无腐腐蚀麻坑坑和沟痕痕，结合合面应清清理干净净露出金金属面，其其光洁度度为 级级应上正正，不偏偏斜，应应严密。g) 联箱的吊吊架或支支座应牢牢固完整整，吊架架弹簧不不断裂，不不偏斜，不不卡住和和圈间无无杂物。h) 联箱支座座膨胀移移动出应应保持平平整光滑滑不卡住住。吊、支支架应牢牢固。i) 联箱周围围应按图图留有足足够的间间隙，过过炉墙处处应扎绕绕2025mmm石棉棉绳。5.3 受热面管管子的检检修5.3.1 清理检查查a) 管壁外、排排管间无无结焦、积积灰和硬硬壳灰垢垢

15、，折烟烟板上无无结焦、积积灰。b) 水冷壁管管，排管管内部都都必须清清洗，应应无水垢垢、水锈锈及杂物物，下降降水管，上上升导汽汽管也应应清理。c) 受热面管管、过热热器管烧烧鼓胀大大不超过过原来管管径的44%。d) 受热面管管因腐蚀蚀，磨损损严重的的，应取取一段剖剖开检查查，其允允许厚度度可按下下式计算算： S1（毫毫米） 式中：D管子外外径(毫毫米) P最大工工作压力力（公斤斤/厘米米） Rp许用用应力，不不大于66.4公公斤/毫毫米） （对对于过热热器管应应按有关关规定计计算RPP）e) 受热面上上所焊的的挂砖螺螺栓等应应完整牢牢固。5.3.2 受热面管管子的弯弯制与检检查5.3.2.1

16、检查管子子a) 管子外径径与标准准尺寸的的允许差差管 外 径径（mmm）32386089最大允许许值(mmm)38.5560.5589.88最小允许许值(mmm)37.5559.5587.22直径允许许椭元变变形(mmm)0.80.81.3b) 管壁厚度度的许可可差管壁厚度度允 许许 厚厚 度厚度允许许差最 小小最 大3.02.73.4550.63.53.14.00.743.64.60.8c) 管子弯曲曲半径按按图纸规规定进行行允许公差差名称对下列管管子外径径的允许许公差名名称（mmm）32386089R=755-1225a1.552.003.005.00R=1660-3300a0.881.0

17、02.004R=4000aR=5000-110000ad) 管子弯曲曲部分的的椭圆度度变形允允许差外径管子弯曲曲处的半半径1000100-2000250-50005000323.52.5383.52.5604.02.52895.03.5e) 弯曲管平平面的平平面度长度C平面度aa的允许许偏差50-55003500-10000410000-155005150006f) 直管的直直线度与与长度差差: 直直管的直直线度不不得超过过每米11毫米。全全长偏差差不得超超过3mmmg) 弯曲管的的外形公公差不得得超过水水冷壁受受热面管管5.3.2.2 弯管注意意事项及及技术要要求:5.3.2.2.1 所弯管

18、子子的化学学成分和和机械性性能，尺尺寸及表表面质量量等应符符合规定定。5.3.2.2.2 大风时不不得在露露天弯制制。5.3.2.2.3 对弯管用用砂的要要求：a) 砂子粒度度1） 25-60管管子，一一般用11-1.5mmm的细砂砂；2） 60-1000管子，用用1.55-4mmm的粗粗砂； 3） 1000以上管管子用44-6mmm的粗粗砂。b) 砂子最好好采用性性子坚硬硬、表面面光滑，其其熔点高高于13300的河沙沙或海沙沙等。c) （砂子装装入管前前，必须须经筛选选、洗刷刷、除灰灰尘及杂杂物，加加热至5500进行烘烘干、放放到不易易砂子粒粒度d) （砂子装装入管前前，必须须经筛选选、洗刷

19、刷、除灰灰尘及杂杂物，加加热至5500进行烘烘干、放放e) 砂子最好好采用性性子坚硬硬、表面面光滑，其其熔点高高于13300的河沙沙或海沙沙等。f) 潮的地方方。g) 装砂前应应将管子子内外的的水及油油垢、清清理干净净。灌砂砂时必须须均匀，锤锤击捣紧紧、勿使使管壁受受伤。h) 弯管长度度，“弧长”计算： L=00.01175aaR 式中：L-弧弧长mmma- 弯曲角度度R-管子子弯曲半半径mmm R是是设计图图纸尺寸寸，如图图纸无规规定者对对热弯管管之3.55倍直径径、冷弯弯管R4倍倍直径。i) 弯管时的的加热长长度、等等于弧长长加上二二倍管直直径。j) 将已划好好弧长加加热线的的管子放放到炉

20、中中加热。用用木碳或或焦碳及及油，不不得用煤煤。1） （加热温温度，对对碳钢为为9500-10000（浅红红黄色）严严禁过1105，当发发现氧化化物从管管皮上脱脱落下来来时可为为合格。2） （对低合合金刚，弯弯管时加加热温度度为10000-10050，必须须用高温温计或热热电偶来来严格监监视加热热温度。加加热在露露天时，应应有棚子子合罩子子，以便便看清加加热情况况。3） （管子加加热应均均匀，速速度应缓缓慢，并并应经常常转动，在在弯曲过过程中，当当碳钢温温度低于于7000(暗樱樱桃红色色)其低低合金钢钢低于7750时应停停止弯管管重新加加热，弯弯管过程程中最好好一次加加热成功功，最多多不超过过

21、三次。4） 当周围温温度在-10以下时时，不得得进行合合金钢管管，弯制制合金管管时严禁禁烧水冷冷却，以以免冷却却太快产产生裂缝缝，弯壁壁厚的馆馆子时可可用氧气气烤圆弧弧的内侧侧，防止止外侧变变形太快快。5.3.3 受热面管管子的焊焊接a) 焊前了解解管子钢钢材的含含碳量，冬冬季焊接接含碳量量小于00.2%的管子子，周围围温度不不低于220，含碳碳量大于于0.22%的管管子，周周围温度度不低于于10.b) 焊接壁厚厚度33毫米的的管子，应应加”形坡口口，其尺尺寸见下下图及附附表；壁 厚 S(MMM)间 隙隙 aa(mmm)钝 边 b（mmm） 坡 口 角角 度 y(度)3 1-1.550.556

22、0-770 33.5 88 1.5-22 1 -1.55 660-770c) 焊前要清清除管子子表面油油污、铁铁锈、毛毛刺和气气割后的的熔渣等等，沿焊焊接两侧侧不小于于10-15mmm，范范围内，打打磨出金金属光泽泽。d) 使用焊条条为气焊焊条，其其质量按按设计要要求。e) 焊接管端端必须相相互对准准，其误误差如下下；1） 管子对接接中心错错偏差，不不得超过过0.55毫米。2） 管子端面面与管子子中心线线的垂直直度误差差，不超超过0.55毫米。3） 对口直径径不相等等的误差差，不超超过1毫米米。4） 二管中心心线不平平直的误误差不大大于1/2000毫米。f) 焊接时必必须使点点焊处全全部融化化

23、。每一一层焊接接后要清清除熔渣渣，并注注意接头头的质量量，焊接接金属均均匀的与与基本金金属相结结合。对对焊缝加加强部分分的高度度，宽度度都要合合乎上图图。g) 焊接管子子时，每每层焊波波宽度不不大于22-3倍倍焊条直直径，厚厚度不大大于4毫毫米。h) 受热面管管子焊口口位置符符合以下下规定；1） 焊口不允允许在管管子弯曲曲部分。2） 焊口距管管子的弯弯曲起点点或距汽汽包，联联箱的外外径处以以及支吊吊架的长长度不小小于2000 3） 同一根管管子两个个焊口的的距离不不小于1150毫毫米。i) 焊接完毕毕后必须须在焊缝缝附近330-550毫米米用乙炔炔焰局部部退火，退退火时间间3分钟钟。退火火后用

24、石石棉布包包裹，以以逐渐冷冷却。j) 焊缝质量量检查应应彻底执执行锅锅炉安全全监察规规程及及部颁有有关规定定。1） 外观检查查，焊缝缝处不得得有裂纹纹，弧坑坑、气孔孔及缺焊焊现象，焊焊缝高度度不得低低于基本本金属，咬咬肉2） 深度不得得大于00.5毫毫米。3） 机械性能能，抗拉拉强度不不低于经经过同样样热处理理焊件金金属的最最低抗拉拉强度，冷冷弯曲大大于或等等于700.4） 焊缝超水水压试验验，在组组装前应应作1.5倍工工作压力力的水压压试验，必必要时以以2倍工工作压力力作水压压试验。5.4 空气预热热器检修修5.4.1 预热器管管子规定定5001.55，200钢。5.4.2 清理检查查空气预

25、预热器管管子，要要求；管管内无积积灰、无无堵塞、不不漏气、管管外清洁洁。5.4.3 防磨套管管子检查查。管壁壁磨损不不大于00.5MM/M,磨穿的的根数少少时可堵堵孔，堵堵孔管子子根数超超过100%时应应更换5.4.4 管子与管管板焊接接处要严严密，空空气与烟烟气不得得互相串串通。5.4.5 伸缩节检检修；大大小胀力力必须完完整无裂裂纹。搭搭接处应应有石棉棉绳，各各组合体体之间联联结焊缝缝不应有有裂纹（留留有膨胀胀缝）。5.4.6 漏风试验验:预热热器检修修时应作作漏风试试验，检检查结合合处的严严密性，内内部漏风风系数每每级不超超过0.05.5.5 省煤器检检修5.5.1 省煤器管管清扫及及检

26、查，省省煤器管管子检查查及内外外清理同同受热面面管子。5.5.2 省煤器管管腐蚀磨磨穿的根根数少时时，可堵堵孔数量量不超过过10%，但在在大修时时一定换换上新管管。5.5.3 省煤器管管组与炉炉墙接合合处应严严密，管管束之间间排列必必须均匀匀，整齐齐，并用用管卡夹夹牢，密密封处一一定用石石棉绳堵堵好不得得串漏5.6 锅炉炉排排检修5.6.1 技术规范范a) 前后轴中中心距：7.99m。b) 炉排宽度度：4.58mm。c) 有效面积积：322.8d) 煤块最大大颗粒尺尺寸，不不超过440mmm；0-33M MM之煤屑屑含量应应小于33%。e) 炉排线速速度； J3000型减减速箱； 炉排转转动变

27、速速箱的转转速与线线速档 一 二A BB CC DD E FF出轴转数数 （转转/分） 0.0033 0.03380.04430.04490.05540.0665炉排线速速 （公尺/时） 三 四 五BCDEABCDE0.07750.08860.09980.10080.12280.15500.17720.19960.2117电机JDDO2_42_8/44/2功率 1854转数71014200284005.6.2 墙板检修修安装a) 墙板与炉炉室中心心线的平平行度不不得大于于2毫米米。b) 墙板与墙墙板座垂垂直度不不大于22毫米。c) 两墙板前前轴承座座滑道中中心线与与炉排变变速箱主主轴中心心同轴

28、度度不大于于1毫米米。d) 墙板标高高误差不不大于3毫米米。e) 墙板的上上边线与与水平线线的平行行度不大大于1/10000。f) 墙板的对对角线允允许误差差3毫米米。5.6.3 前后轴的的检修安安装a) 各链轮与与轴中点点的距离离偏差不不大于22毫米。b) 统一轴上上的链轮轮，其齿齿前后错错位不得得超过22毫米。c) 链轮齿的的节距误误差不大大于3毫毫米，链链轮磨损损不超过过3毫米米，否则则检修或或更换。d) 前、后轴轴中心的的相对标标高误差差不大于于6毫米米，大轴轴水平误误差：最最大允许许0.55毫米/每米。e) 前轴中心心线与炉炉排减速速箱出轴轴中心线线同轴度度不大于于0.55毫米或或前

29、后轴轴的对角角线不大大于5毫毫米，对对角线的的交叉点点与炉室室中心重重合，其其误差不不大于22毫米、且且与墙板板垂直。f) 前、后轴轴平行度度不大于于6毫米米。g) 前、后轴轴的轴向向膨胀间间隙误差差应不大大于轴长长1/110000。h) 检查轴承承型号、轴轴承内套套、外套套、滚动动体不得得有裂纹纹，重皮皮，锈迹迹及沟坑坑等缺陷陷。i) 轴承在轴轴颈上装装配的紧紧度应按按设计规规定，一一般按HH7/K6级配合合。j) 轴承座的的冷却水水管应做做4/2水压试试验。5.6.4 炉链及炉炉条的检检修安装装a) 炉条直线线不大于于3毫米米、长度度不大于于2毫米米，表面面无毛刺刺和缺口口，通风风间隙不不

30、堵。b) 夹板磨损损不大于于2毫米米。c) 衬管磨损损不大于于1.55毫米。d) 滚柱外径径不大于于4毫米米，两头头孔磨损损不大于于1.55毫米。e) 每台的各各条炉链链，放在在水平位位置用同同一拉力力拉紧后后，测量量相对偏偏差不大大于100毫米；其绝对对长度与与理论长长度偏差差不大于于30毫毫米、新新换链条条相对偏偏差不大大于4毫毫米，绝绝对长度度与理论论长度偏偏差不大大于200毫米。链链条在安安装时长长度一定定经过挑挑选，取取绝对长长度与理理论长度度的最小小的链条条安装在在炉排两两侧。f) 套筒、滚滚筒、拉拉条在安安装时其其长度均均应经过过挑选。累累计误差差不应过过大。）炉炉排夹板板与防焦

31、焦箱之间间隙不大大于155毫米。5.6.5 变速箱的的检修安安装a) J3000型减速速机的检检修参照照本厂检检修规程程“通用部部分”。HHHJGG5144-844,齿齿轮减速速机检修修规程进进行检修修。5.6.6 导轨及风风室的安安装a) 导轨平面面度不大大于5毫毫米b) 导轨平行行度误差差不大于于3毫米米。c) 每条导轨轨波浪不不平，不不超过三三处。d) 风室调风风板和放放灰门，开开关灵活活，关闭闭严密。5.6.7 挡渣器与与搁座a) 挡渣器搁搁座直线线度不大大于4毫毫米。水水平度每每米不得得超过11mm/m。b) 挡渣器头头部应整整齐，无无毛刺，应应紧贴在在炉排面面上。c) 挡渣器之之间

32、间隙隙为3-4毫米米。与两两侧防焦焦箱间隙隙为100mm。5.6.8 炉排安装装后的空空载试车车a) 清理炉排排上的工工具和杂杂物。b) 空载试验验时间，每每种速度度不少于于2转，常常用速度度不少于于3转。先先试低速速，由低低到高。试试车488小时，慢慢速122小时，中中速122小时，快快速244小时。c) 炉排变速速箱油温温度不超超过600。d) 电机电流流在额定定值内，温温度不超超过600.e) 炉排能自自由翻转转及自行行压平，不不得有个个别炉条条突起和和掉片现现象。f) 炉排走动动时平稳稳而整齐齐，无噪噪音和卡卡住现象象。g) 测量炉排排线速度度与铭牌牌上一致致。5.7 锅炉砌体体的检修

33、修a) 砌墙用的的耐火砖砖，机制制红砖，异异形耐火火砖，其其材质和和尺寸都都应符合合设计要要求。b) 砖要平直直，没有有裂缝，砖砖面及边边缘要完完整。c) 砌砖用的的灰浆、耐耐火混凝凝土、涂涂料等的的配合比比都应符符合设计计要求。d) 砌筑炉墙墙的灰缝缝要求：耐火砖砖不大于于3mmm，红砖砖8mmm，保温温砖5mmm。e) 砌炉墙要要求：1) 平整度：用一米米靠尺检检查耐火火砖，其其最大间间隙不超超过2.5mmm。用22m靠尺尺检查红红砖墙，最最大间隙隙不超过过15mmm.2) 砖墙全高高垂直度度不大于于15mmm。3) 砖缝全长长平面度度不大于于10mmm。f) 膨胀缝1) 穿过炉墙墙或在炉

34、炉墙中的的管子，联联箱等与与炉墙接接触的外外表面，应应用20-25mmm石棉棉绳绕扎扎，其两两端间隙隙用耐火火土填满满。2) 内部耐火火砖的拐拐角处应应留伸缩缩缝，缝缝内不得得有碎砖砖灰浆等等杂物，用用25mmm石棉棉绳填满满。端部部用耐火火泥抹好好。3) 锅炉的柱柱、梁与与墙接触触面，用用石面板板或其他他绝缘材材料隔开开。4) 折烟墙与与炉墙衔衔接部分分，应留留出伸缩缩缝。不不的直接接连接，膨膨胀缝内内填石面面绳、端端部抹耐耐火胶泥泥。 5) 耐火砖墙墙与红砖砖墙之间间应留330毫米米以上的的空气绝绝热缝、缝缝内可用用绝热垫垫料灰缝缝应严密密。6) 前后拱与与炉墙接接触须留留缝，填填255毫

35、米石石棉绳露露出部分分抹耐火火泥。7) 炉墙水平平膨胀缝缝，平面面度每22米不大大于5毫毫米全长长不超过过10毫毫米。炉炉墙垂直直膨胀缝缝，其垂垂直度允允许误差差每2米米不超过过5毫米米，全长长不超过过15毫毫米。8) 人孔门、检检查门、看看火孔与与墙结合合部分严严密，接接合良好好，不得得有漏风风现象。5.8 管道及阀阀门的检检修5.8.1 管道及伐伐门的检检修； 管管道及阀阀门的检检修，按按厂检修修规程的的通用部部分的管管道阀门门维护检检修规程程HHGG5000执行。5.9 水压试验验及验收收5.9.1 水压试验验a) 锅炉大修修前后及及小修后后进行水水压试验验，用以以检查锅锅炉各部部件的严

36、严密性，鉴鉴定检修修质量，证证明锅炉炉可否投投入运行行。b) 水压试验验的压力力应等于于汽包的的工作压压力，即即等于444/2。每六六年进行行超水压压试验一一次，其其压力为为工作压压力的11.255倍，即即55/22。c) 水压试验验前水温温不超过过80，亦不不可上冷冷水。d) 升压以给给水平台台压力表表为准，并并与司炉炉控制盘盘压力表表进行对对照。升升压速度度保持均均匀，当当接近试试验压力力时以每每分钟22-3个个表压速速度缓慢慢升压，以以免超压压，给水水管道不不记降压压速度。e) 水压试验验前后完完成以下下检查工工作及准准备工作作：1） 汽包、联联箱、受受热面管管子、管管道附件件等承压压部

37、件及及人孔、手手孔等封封闭情况况。2） 检查各阀阀门的开开关位置置是否正正确。3） 汽包及管管道内空空气排净净。4） 锅炉各压压力表校校验正确确。f) 水压试验验及检查查验收1） 当锅炉上上满水由由空气门门跑水时时，关闭闭空气门门，此时时，应对对设备进进行一次次全面检检查，当当人孔及及手孔不不严密时时，上水水就会泄泄漏，可可根据情情况进行行处理。2） 当升压至至20-30/22时，应应在进行行一次检检查，发发现轻微微泄漏时时，做上上记号，留留待处理理；严重重泄漏时时降压放放水处理理。3） 达到试验验压力后后，全面面检查，记记下缺陷陷。g) 当压力达达到试验验压力数数值，五五分钟内内下降值值不超

38、过过0.55/2表压者者，可以以认为水水压试验验合格。h) 水压试验验时，如如由于手手孔、人人孔两处处滴水；从阀门门的填料料处渗水水者可不不作为泄泄漏；如如在焊口口处发生生渗水时时均作泄泄漏处理理，需重重新检修修。i) 水压试验验后，降降压防腐腐或点炉炉。j) 水压试验验时应有有机动科科、生产产科、安安全员、锅锅炉设备备主任及及相关人人员参加加。并作作出实验验结论。并并签合格格证及实实验报告告。5.9.2 锅炉检修修时须做做好检修修记录和和图纸资资料整理理工作。检检修后须须按劳动动部蒸蒸汽锅炉炉安全监监察规程程和本本规程检检查验收收。JSm-2除渣渣机的维维护与检检修1 范围1.1 本规程规规

39、定了除除渣机的的检修周周期、检检修内容容、检修修方法、质质量标准准、试车车与验收收、维护护及常见见故障处处理等内内容。1.2 本规程适适用于JJSm-2除渣渣机的维维护检修修。2 规范性引引用文件件下列文件件中的条条款通过过本标准准的引用用而成为为本标准准的条款款。凡是是注日期期的引用用文件，其其随后所所有的修修改单（不不包括勘勘误的内内容）或或修订版版均不适适用于本本标准，然然而，鼓鼓励根据据本标准准达成协协议的各各方研究究是否可可使用这这些文件件的最新新版本。凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本适用用于本标标准。3 设备型号号规格主要技技术性能能设备型号号规格JJSm-2 出出力

40、2TT/H 出出轴转速速6r/minn4 检修周期期与检修修内容4.1 检修周期期检修类别别小修大修检修周期期（月）3-612-2244.2 检修内容容4.2.1 小修a) 传动装置置及齿轮轮箱的检检查。b) 碎渣器的的检查。c) 保险片的的检查。d) 加油或换换油。4.2.2 大修a) 包括小修修内容。b) 拆体检查查传动装装置及已已损件更更换。c) 机壳磨损损情况的的检查。d) 碎渣器的的检修或或更换。e) 油漆。4.3 检修方法法及质量量标准4.3.1 减速箱的的检修按按厂检修修规程齿齿轮减速速机检修修规程进进行检修修。4.3.2 机壳磨损损及腐蚀蚀情况的的检查，磨磨损及腐腐蚀厚度度不得

41、超超过1/3体厚厚，超过过时，铸铸铁板需需更换。4.3.3 碎渣器的的检修a) 碎渣器刀刀齿检修修，可用用“堆6008”（鉻钼钼铸铁堆堆焊焊条条）堆焊焊。见图图号JSSm-2203-3进行行。b) 轴套的检检修：当当轴套磨磨损更换换时应小小心压入入。装配配后的顶顶间隙00.122-0.16mmm，侧侧间隙为为顶间隙隙的1/2。瓦瓦面接触触点一般般为600-900。接触触点不少少于2-3点/平方厘厘米。4.3.4 除渣器安安装的一一般要求求4.3.4.1 除渣器框框架的安安装前应应将基础础涂以硅硅藻土石石棉粉浆浆3-110mmm。4.3.4.2 预埋螺栓栓必须埋埋入水泥泥基础中中，伸出出螺纹长长50mmm在灌灌入混凝凝土。4.3.4.3 空载运转转试验a) 试车前的的准备工工作1) 清理机体体中的杂杂物。2) 清洗齿轮轮箱、油油杯、油油管等。3) 将润滑油油注入齿齿轮箱和和各润滑滑点。b) 空负荷试试车1) 齿轮箱空空载试验验启动时时若发现现电流表表的指针针在三秒秒钟内不不能恢复复正常指指示位置置应立即即切断检检查原因因，待消消除后再再次启动动。2) 齿轮箱空空载试验验20分分钟如未未发现任任何不正正常现象象时，即即可停止止试验，装装上