手机结构件外观检查及测试标准gebq.docx

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1、手机结构件外观检查及测试规范目 次前言IVV1 范围围12 引用用标准113 定义义13.1 不良缺缺陷定义义13.2 手机测测量面的的定义22IV测量量面：只只有在拆拆卸手机机时才能能看到的的零件表表面。223.3 缺陷代代码对照照表24 手机机检验条条件及环环境35 整机机装配检检验36 喷漆漆件检验验36.1 喷漆件件外观检检验36.2 附着力力测试556.3 耐磨性性测试556.4 耐醇性性测试666.5 硬度测测试66.6 耐化妆妆品测试试66.7 耐手汗汗测试666.8 温度冲冲击试验验66.9 膜厚测测试66.100 底材材颜色与与油漆颜颜色要求求66.111 特别别说明：67

2、塑料料件检验验78 镜片片检验778.1 镜片外外观检验验78.2 耐磨性性测试888.3 硬度测测试88.4 抗冲击击性测试试88.5 抗霉菌菌测试889 按键键检验999.1 按键外外观检验验99.2 弹力测测试1009.3 寿命测测试1009.4 耐磨性性测试1119.5 耐醇性性测试11110 塑塑料电镀镀件(外观件件)检验11110.11 外观观检验11110.22 镀层层厚度11110.33 附着着力测试试1110.44 耐磨磨性测试试1210.55 耐醇醇性测试试1210.66 硬度度测试11210.77 耐手手汗测试试1210.88 温度度冲击测测试12210.99 盐雾雾测试

3、11211 塑塑料电镀镀件（内内部件）检检验12211.11 外观观检验11211.22 镀层层厚度测测试13311.33 电阻阻值测试试1311.44 附着着力测试试1311.55 温度度冲击测测试13311.66 平面面度13312 导导电漆检检验13312.11 导电电漆外观观检验11312.22 附着着力测试试1412.33 电阻阻值测试试1412.44 膜厚厚测试11412.55 温度度冲击测测试14413 导导电胶检检验14413.11 导电电胶外观观检验11413.22 电阻阻值测试试1413.33 附着着力测试试1413.44 胶的的弹性测测试14413.55 温度度冲击测测试

4、15514 五五金件检检验1514.11 五金金件外观观检验11514.22 镀层层厚度11514.33 镀层层硬度11514.44 附着着力测试试1514.55 盐雾雾试验11514.66 可焊焊性试验验1614.77 镶件件螺母的的拉力及及扭矩测测试16614.88 翻盖盖（翻盖盖轴）及及翻盖接接听按键键的寿命命测试11615 橡橡胶件检检验16615.11 橡胶胶件外观观检验11615.22 硬度度测试11615.33 寿命命测试11616 印印刷检验验1616.11 外壳壳上印刷刷的外观观检验11616.22 镜片片及键盘盘上印刷刷的外观观检验11816.33 附着着力测试试1916.

5、44 耐醇醇性测试试1916.55 耐磨磨性测试试1917 显显示屏(LCDD)外观观检验22018 电电池检验验2018.11 外观观检验22018.22 电池池卡扣的的寿命22018.33 跌落落试验22018.44 电池池标贴22118.55 电池池PCBB板的检检验（仅仅适用于于电极触触点为金金手指的的情况）2118.66 PHHS手机机的电池池检验22119充电电器（座座充）检检验21119.11 外观观检验22119.22 充电电器标贴贴2119.33 人机机界面2119.44 金属属插头及及接触簧簧片镀层层附着力力的测试试2119.55 金属属插头及及接触簧簧片镀层层耐腐蚀蚀性的

6、测测试21119.66 插头头连接强强度21119.77 跌落落试验22120 耳耳机检验验2120.11 外观观检验22220.22 耳机机插头与与插座之之间的插插拔寿命命2220.33 耳机机的插拔拔力22220.44 抗急急拉伸强强度22220.55 跌落落试验22220.66 导线线疲劳弯弯曲强度度2220.77 盐雾雾试验22221 天天线检验验2221.11 外观观检验22221.22 安装装强度22221.33 跌落落试验22221.44 天线线上五金金件的耐耐腐蚀性性测试22221.55 天线线上五金金件的镀镀层附着着力测试试2222 吊吊绳穿孔孔的拉力力试验22223 前前壳

7、上按按键孔位位置的压压力试验验2324 按按键短路路的压力力试验22325 各各阶段所所需的检检验项目目2325.11 各阶阶段测试试说明22325.22 封样样流程说说明23325.33 各阶阶段所需需的检验验项目223各阶段所所需的检检验项目目见表119。23表19223前 言手机结构件外观检查及测试规范.001 20031 范围本标准主主要用于于公司所所研制及及生产的的手机的的结构件件检验，并并且适用用于手机机的研发发、试生生产、IIQC来来料检验验、QAA增强性性试验等等各个阶阶段。2 引用标准准GB/TT 1226100-19990 塑料上上电镀层层 热循循环试验验 （CC循环）QJ

8、 22028819990 镀镀覆层可可焊性试试验方法法Q/EPP 122.2003.66-20001 金属制制品检验验规范镀覆零零件检验验ASTMMD333699 SStanndarrd TTestt Methhod forr Filmm Adheesioon bby CCrosss Cutt Taape Tesst3 定义3.1 不良缺陷陷定义点缺陷 具有有点形状状的缺陷陷，测量量尺寸时时以其最最大直径径为准。 颗粒 在在喷漆件件表面上上附着的的细小颗颗粒。 积漆 在在喷漆件件表面出出现局部部的油漆漆堆积现现象。阴影 在在喷漆件件或塑料料件表面面出现的的颜色较较周围暗暗的区域域。桔纹 在在喷

9、漆件件或电镀镀件表面面出现大大面积细细小的像像桔子皮皮形状的的起伏不不平。透底 在在喷漆件件表面出出现局部部的油漆漆层过薄薄而露出出基体颜颜色的现现象。鱼眼 由由于溶剂剂挥发速速度不适适而造成成在喷漆漆件表面面有凹陷陷或小坑坑。多喷 超超出图纸纸上规定定的喷涂涂区域。剥落 产产品表面面上出现现涂层或或镀层脱脱落的现现象。 毛絮 油油漆内本本身带有有的，或或油漆未未干燥时时落在油油漆表面面而形成成的纤维维状毛絮絮。色差 产产品表面面呈现出出与标准准样品（客客户承认认样品）的的颜色的的差异，称称为色差差。光泽不良良 产品表表面呈现现出与标标准样品品（客户户承认样样品）光光泽不一一致的情情况。手印

10、在在产品表表面或零零件光亮亮面出现现的手指指印痕。异色点 在产产品表面面出现的的颜色异异于周围围的点。多胶点 因模模具方面面的损伤伤而造成成局部细细小的塑塑胶凸起起。缩水 当当塑料熔熔体通过过一个较较薄的截截面后，其其压力损损失很大大，很难难继续保保持很高高 的压力力来填充充在较厚厚截面而而形成的的凹坑。亮斑 对对于非光光面的塑塑料件，由由于壁厚厚不均匀匀，在壁壁厚突变变处产生生的局部部发亮现现象。硬划痕 由于于硬物摩摩擦而造造成产品品表面有有深度的的划痕。细划痕 没有有深度的的划痕。 飞边 由由于注塑塑参数或或模具的的原因，造造成在塑塑料件的的边缘或或分型面面处所产产生的塑塑料废边边。 熔接

11、线 塑料料熔体在在型腔中中流动时时，遇到到阻碍物物（型芯芯等物体体）时，熔熔体在绕绕过阻碍碍物后不不能很好好的融合合，于是是在塑料料件的表表面形成成一条明明显的线线，叫做做熔接线线。 翘曲 塑塑料件因因内应力力而造成成的平面面变形。顶白/顶顶凸 由于塑塑料件的的包紧力力大，顶顶杆区域域受到强强大的顶顶出力所所产生的的白印或或凸起。填充不足足 因注射射压力不不足或模模腔内排排气不良良等原因因，使融融熔树脂脂无法到到达模腔腔内的某某一角落落而造成成的射料料不足现现象。银条 在在塑料件件表面沿沿树脂流流动方向向所呈现现出的银银白色条条纹。流纹 产产品表面面以浇口口为中心心而呈现现出的年年轮状条条纹。

12、烧焦 在在塑料件件表面出出现的局局部的塑塑料焦化化发黑。边拖花 因注注射压力力过大或或型腔不不平滑，脱脱模时所所造成边边缘的擦擦伤。破裂 因因内应力力或机械械损伤而而造成产产品的裂裂纹或细细小开裂裂。龟裂 橡橡胶件由由于环境境老化而而造成在在产品表表面上有有裂纹。浇口 塑塑料成型型件的浇浇注系统统的末端端部分。搭桥 在在导电胶胶的转角角位置，出出现上面面胶是连连接着，但但下面胶胶没有连连着而出出现空洞洞的现象象。补伤 对对导电胶胶上已损损坏的部部位进行行修补。油渍在在产品表表面所残残留的油油污。气泡 由由于原料料在成型型前未充充分干燥燥，水分分在高温温的树脂脂中气化化而形成成气泡。凹坑 由由于

13、模具具的损坏坏等原因因，造成成在平面面上出现现的高低低不平。彩虹现象象 指透明明区域在在反光条条件下出出现彩色色光晕的的现象。透明度差差 指透明明区出现现模糊、透透明度不不佳的现现象。拉白 成成型品脱脱模时，由由于钩料料杆的拉拉力大于于顶料杆杆的顶出出力，而而使某部部位所产产生的白白化。折痕 在在PC薄薄膜按键键的底膜膜上产生生的折叠叠痕迹。侧面起皱皱 在PCC薄膜内内注入塑塑料时，由由于薄膜膜受力不不均匀在在成品上上造成皱皱纹。漏光 由由于PCC薄膜上上有漏印印的部位位，造成成光线能能从背面面穿到正正面，称称为漏光光。LCD指手机机上的液液晶显示示屏。3.2 手机测量量面的定定义0测量面面：

14、手机机上显示示信息的的重要区区域，如如镜片的的透明区区和LCCD的透透明区。I测量面面：暴露露在外，且且正常使使用时可可直接看看到的主主要表面面，如镜镜片的非非信息显显示区，键键盘、前前壳、后后壳、电电池盖的的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。II测量量面：暴暴露在外外，且正正常使用用时并不不直接看看到的次次要表面面及手机机配件的的外表面面，如前前壳、后壳电池池盖、翻盖盖（及大大翻盖）的的侧面，天天线的外外表面，及及其它手手机配件件如充电电器、耳耳机等的的外观面面。III测测量面：正常使使用时看看不到，只只有在装装卸电池池或SIIM卡时时可看到到的内表表面，如如后壳上上被电池池盖住的的面或电电

15、池盖的的内表面面；IV测量量面：只只有在拆拆卸手机机时才能能看到的的零件表表面。3.3 缺陷代码码对照表表缺陷代码码对照表表见表11。表1代码名称代码名称N数目D直径(mmm)L长度(mmm)H深度(mmm)W宽度(mmm)DS距离(mmm)S面积（mmm2）4 手机检验验条件及及环境手机检验验条件及及环境的的规则如如下：a) 距离：人人眼与被被测物表表面的距距离为3300mmm3350mmm；b) 时间：每每片检查查时间不不超过112s；c) 位置：检检视面与与桌面成成45；上下下左右转转动155；d) 照明：1100WW冷白荧荧光灯，光光源距被被测物表表面50005550mmm ，（照照度

16、达55005500Luxx）。5 整机装配配检验手机装配配的检验验项目如如下：a) 检查各外外观件的的质量符符合要求求；b) 镜片的装装配位置置端正，无无翘曲及及松动，且且左右两两边的倾倾斜不大大于3；c) 从正面的的镜片区区，正視視9000150（左右右转动）不不应看到到显示屏屏垫圈；当不在在9000150的视觉觉范围内内允许看看到显示示屏垫圈圈，但垫垫圈要整整齐一致致；d) 目视看不不出显示示屏上下下左右的的偏移，开开机显示示看不出出显示屏屏有明显显的倾斜斜；（要要求显示示屏的中中心线与与镜片的的中心线线之间的的上下左左右偏移移量小于于0.22mm，左左右两边边的倾斜斜不大于于3）e) 开

17、机检查查显示屏屏的亮度度均匀且且颜色一一致；f) 前壳与后后壳之间间的间隙隙均匀，且且小于（设设计装饰饰线宽度度+0.25mmm）, 段差差均匀且且小于（设设计段差差+0.25mmm/00.300mm）；注：手机机两侧的的段差控控制在00.255mm；手机顶顶部和底底部的段段差可以以控制在在0.330mmm；g) 后壳与电电池盖之之间的间间隙均匀匀，且小小于（设设计装饰饰线宽度度+0.25mmm），段段差均匀匀且小于于（设计计段差+0.225mmm/0.30mmm）；注：手机机两侧的的段差控控制在00.255mm；手机顶顶部和底底部的段段差可以以控制在在0.330mmm。h) 将翻盖合合上后，

18、翻翻盖与前前壳之间间的间隙隙均匀，且且小于（设设计间隙隙+0.30mmm），段段差均匀匀且小于于设计段段差+00.255mm）；i) 镜片、键键盘与前前壳之间间的配合合间隙均均匀；j) 各按键的的功能正正常，且且手感均均匀一致致；k) 天线必须须拧紧，结结合处要要紧密且且间隙均均匀；l) 电池卡扣扣的弹性性正常，电电池易于于拆装； m) 标贴型号号正确且且符合公公司要求求；所贴贴位置正正确、无无翘起、无无超过55的倾斜斜；n) 手机标贴贴应有用用中文或或符号、缩缩写表示示的以下下内容：制造厂厂、型号号、无委委核准证证号（CCMIII）、CCE标记记及IMMEI号号（GSSM制式式），或或对应序

19、序号（其其它制式式）。6 喷漆件检检验6.1 喷漆件外外观检验验6.1.1 中高档手手机的喷喷漆件外外观检验验见表22。表2序号不良项目目I测量面面II测量量面1 1点缺陷有颜色对对比的点点缺陷D0.25mmm（SS0.007mmm2）， N1当D00.300mm(S0.110mmm2)，NN1；当D00.255mm（SS0.005mmm2）, 且DSS15mmm N22 无颜色对对比的点点缺陷当D00.300mm(S0.11mm22) ,N1 ；当D00.255mm（SS0.005mmm2）, 且DSS15mmm NN2 当D00.355mm(S0.113 mmm2) , N1 ；当D00.

20、300mm（SS0.007mmm2）, 且DSS15mmm N22 注：当点点的直径径0.110mmm且DSS2mmm时可忽忽略不计计。2硬划痕（碰碰伤）D0.35mmm，(S0.11mm22)，NN1D0.4mmm(S0.113mmm2)，NN1L0.5mmm，W0.22mm，NN1(S00.1mmm2)L0.8mmm，W0.22mm，NN1(S00.166mm22)3细划痕L3mmm, W0.11mm ，N1(S00.3mmm2)L5mmm，WW0.11mm，NN1(S00.5mmm2) 4纤维状毛毛絮L3mmm, W0.22mm ，N1(S00.6mmm2)L3mmm, W0.22mm

21、，N2且DDS15mmm 5积漆缩水水多喷桔桔纹阴影影参照限度度样品6参照限度度样品7参照限度度样品8不允许9不允许10色差参照上下下限度样样品或E1时合合格 11光泽不良良参照上下下限度样样品或在在标准光光泽的10度度公差范范围内合合格12手印（不不可擦除除）不允许13透底不允许14剥落 不允许注：点缺缺陷包括括异色点点、杂质质、颗粒粒、鱼眼眼等呈现现点形状状的缺陷陷。6.1.2 低档手机机的喷漆漆件外观观检验见见表3。表3序号不良项目目I测量面面II测量量面1 1点缺陷有颜色对对比的点点缺陷D0.30mmm（SS0.113mmm2）, N1当D00.400mm(S0.220mmm2)，NN

22、1；当D00.300mm（SS0.110mmm2）, N2且DSS15mmm 无颜色对对比的点点缺陷当D00.400mm(S0.220mmm2) ,N1 ；当D00.300mm（SS0.110mmm2）, N2且DDS15mmm 当D00.455mm(S0.220mmm2) , N2 ；当D00.355mm（SS0.113mmm2）, N2且DDS15mmm 注：如果果当点的的直径0.220且DDS2mmm时可以以忽略不不计。表3（续续）序号不良项目目I测量面面II测量量面2硬划痕（碰碰伤）D0.40mmm，(S0.113mmm2)，NN1D0.50mmm(SS0.200mm22)，NN1L0

23、.5mmm，W0.33mm，NN1(S00.155mm22)L0.7mmm，W0.33mm，NN1(S00.211mm22)3细划痕L5mmm, W0.11mm ，N1(S00.5mmm2)L5mmm，WW0.11mm，NN2，且且DS15mmm 4纤维状毛毛絮L5mmm, W0.22mm ，N1（S11.0mmm2）L5mmm, W0.22mm ，N2且DDS15mmm 5积漆参照限度度样品6缩水参照限度度样品7多喷参照限度度样品8桔纹不允许9阴影不允许10色差参照上下下限度样样品或E1时合合格 11光泽不良良参照上下下限度样样品或在在标准光光泽的10度度公差范范围内合合格12手印（不不可擦

24、除除）不允许13透底不允许14剥落 不允许注：点缺缺陷包括括异色点点、杂质质、颗粒粒、鱼眼眼等呈现现点形状状的缺陷陷。6.2 附着力测测试用锋利刀刀片（刀刀锋角度度为155300）在测测试样本本表面划划1010个个1mmm1mmm小网格格，每一一条划线线应深及及油漆的的底层；用毛刷刷将测试试区域的的碎片刷刷干净；用粘附附力3550 gg/cmm24000g/cm2的胶带带（3MM 6000号胶胶纸或等等同） 牢牢粘粘住被测测试小网网格，并并用橡皮皮擦用力力擦拭胶胶带，以以加大胶胶带与被被测区域域的接触触面积及及力度；用手抓抓住胶带带一端，在在垂直方方向（990）迅速速扯下胶胶纸，同同一位置置进

25、行22次相同同试验；结果判定定： 要要求附着着力4B时时为合格格。5B划划线边缘缘光滑，在在划线的的边缘及及交叉点点处均无无油漆脱脱落； 4B在在划线的的交叉点点处有小小片的油油漆脱落落，且脱脱落总面面积小于于5；3B在在划线的的边缘及及交叉点点处有小小片的油油漆脱落落，且脱脱落总面面积在55115之之间；2B在在划线的的边缘及及交叉点点处有成成片的油油漆脱落落，且脱脱落总面面积在11535之间；1B在在划线的的边缘及及交叉点点处有成成片的油油漆脱落落，且脱脱落总面面积在33565之间；0B在在划线的的边缘及及交叉点点处有成成片的油油漆脱落落，且脱脱落总面面积大于于65。6.3 耐磨性测测试用

26、专用的的NORRMANN RCCA耐磨磨测试仪仪（型号号：7IBBB6447）及及专用的的纸带（111/116 iinchh wiide 6 或或 8 incch ddiammeteer ），施施加1775g的的载荷，带带动纸带带在样本本表面磨磨擦2000个循循环。结果判定定：试验验完成后后以油漆漆不透底底（露出出底材）时时为合格格。注：如果果采用的的是UVV漆，要要求耐磨磨性3000个循循环。 6.4 耐醇性测测试用纯棉布布蘸满无无水酒精精（浓度度99.5），包包在专用用的5000g砝砝码头上上（包上上棉布后后测试头头的面积积约为11cm2），以440次/分钟60次次/分钟钟的速度度 ,22

27、0mmm左右的的行程, 在样样本表面面来回擦擦拭2000个循循环。结果判定定: 试试验完成成后以油油漆不透透底（露露出底材材）时为为合格。6.5 硬度测试试用1H铅铅笔（三三菱或中中华牌），将将笔芯削削成圆柱柱形并在在4000目砂纸纸上磨平平后，装装在专用用的铅笔笔硬度测测试仪上上( 施施加在笔笔尖上的的载荷为为1Kgg，铅笔笔与水平平面的夹夹角为445)，推推动铅笔笔向前滑滑动约55mm长长，共划划5条，再再用橡皮皮擦将铅铅笔痕擦擦拭干净净。结果判定定：检查查产品表表面有无无划痕（划划破面漆漆），当当有1条条以下时时为合格格。注1：如如果是UUV漆，要要求硬度度达2HH。注2：因因为喷漆漆件

28、的硬硬度不光光与油漆漆本身有有关，与与塑料底底材也有有关，所所以当碰碰到确实实无法达达到本硬硬度标准准时，可可以根据据实际情情况进行行协商处处理。6.6 耐化妆品品测试先用棉布布将产品品表面擦擦拭干净净，将凡凡士林护护手霜（或或SPFF8的防防晒霜）涂涂在产品品表面上上后，将将产品放放在恒温温箱内（温温度设定定在6002,湿度度设定在在为900%2%）, 保持持24hh 后将将产品取取出，用用棉布将将化妆品品擦拭干干净。检检查产品品外观，并并测试油油漆的附附着力、耐耐磨性。结果判定定：产品品表面无无异常, 附着着力和耐耐磨性测测试合格格。注： 如如果是中中、高档档手机，必必须做耐耐化妆品品测试

29、；如果是是低档手手机，可可以不做做耐化妆妆品测试试。6.7 耐手汗测测试将汗液浸浸泡后的的无纺布布贴在产产品表面面上并用用塑料袋袋密封好好，在常常温环境境下放置置24hh后，将将产品表表面的汗汗液擦拭拭干净，检检查油漆漆的外观观，并测测试油漆漆的附着着力、耐耐磨性。结果判定定：产品品表面无无异常，附附着力和和耐磨性性测试合合格。注1：汗汗液的成成份为氨氨水 11.077% ，氯氯化钠00.488%，水水98.45%。注2：如如果是中中、高档档手机，必必须做耐耐手汗测测试；如如果是低低档手机机，可以以不做耐耐手汗测测试。6.8 温度冲击击试验将样品放放入温度度冲击试试验箱中中；先在在-4002的

30、低温温环境下下保持11h ，在在1miin内将将温度切切换到+852的高温温环境下下并保持持1h ，共做做24个个循环（448 hh）。试试验完成成后，检检查产品品的外观观，并测测试油漆漆的附着着力、耐耐磨性。结果判定定：产品品表面无无异常，附附着力和和耐磨性性测试合合格。6.9 膜厚测试试测量底漆漆及面漆漆的厚度度符合图图纸要求求。6.10 底材颜色色与油漆漆颜色要要求对于手机机喷漆件件，要求求底材的的颜色与与油漆的的颜色要要接近。6.11 特别说明明：说明:如如果需要要进行油油漆性能能测试，必必须等喷喷漆件放放置7天天（等油油漆充分分干燥）后后方可进进行测试试。7 塑料件检检验塑料件外外观

31、检验验见表44。表4序号不良项目目I测量面面II测量量面11 点 缺 陷有颜色对对比的点点缺陷D0.25mmm（SS0.007mmm2）， N1当D00.300mm(S0.110mmm2)，NN1；当D00.255mm（SS0.005mmm2）, 且DSS15mmm NN2 D1.0mmm（S0.88 mmm2）, N2 ；无颜色对对比的点点缺陷当D00.300mm(S0.11mm22) ,N1 ；当D00.255mm（SS0.005mmm2）, 且DSS15mmm N2 当D00.355mm(S0.113 mmm2) , N1 ；当D00.300mm（SS0.007mmm2）, 且DSS15

32、mmm N2 注：当点点缺陷的的直径0.100mm且且DS2mmm时可忽忽略不计计。2硬划痕（碰碰伤）D0.35mmm (S0.11 mmm2), N1；D0.4mmm (SS0.113mmm2), N1；D1.0mmm(S0.880mmm2), N2；L0.5mmm，W0.22 mmm，N1 （SS0.11mm22）L0.8mmm，W0.22 mmm，N1 （SS0.116mmm2）L4mmm，WW0.22 mmm，N2（SS0.88mm22）3细划痕L3mmm，WW0.11mm ，N1（SS0.33 mmm2）L5mmm，WW0.11mm ,N1（S00.5 mm22）L100mm，WW0

33、.11mm，NN2（SS1.00 mmm2）4飞边不允许H0.10mmm且不不影响装装配H0.20mmm且不不影响装装配5缩水参照限度度样品参照限度度样品不限6熔接线参照限度度样品参照限度度样品不限7边拖花参照限度度样品参照限度度样品不限8翘曲参照图纸纸要求参照图纸纸要求不限9色差参照限度度样品或或E 1时合合格不限10顶白/顶顶凸不允许不允许不限11填充不足足不允许不允许不影响装装配和功功能时不不限12银条/流流纹/烧烧焦等不允许不允许不限注：点缺缺陷包括括异色点点、杂质质、亮斑斑（点）等等呈现点点形状的的缺陷。8 镜片检验验8.1 镜片外观观检验镜片外观观检验见见表5。表5序号不良项目目

34、00测量面面（信息息显示区区）I测量面面（非显显示区）1点缺陷(异色点点/气泡泡/凹坑坑/油渍渍等)D0.20 mm (S0.003 mmm2),且N11 D0.25mmm(S0.005mmm2),且N11 注：当点点缺陷的的直径0.110mmm且DSS2mmm时可忽忽略不计计。2细划痕L3mmm,WW0.005mmm，N1(S00.155mm22)L3mmm,WW0.005mmm，N1(S00.155mm22)3硬划痕/碰伤不允许不允许 44飞边分型面处处的飞边边H0.110mmm且不锋锋利5流纹/银银条不允许6缩水/填填充不足足彩虹现现象不允许7手印不允许(以反光光能检查查到为条条件)8不

35、允许9透明度差差不允许（必必要时签签限度样样品）10背胶粘性性不良不允许11非透明区区透光不允许12印刷不良良如果有印印刷时请请参照第第16.2条8.2 耐磨性测测试8.2.1 加硬片材材切割（或或钻石）镜镜片：耐耐磨性要要求达44H测试方法法：用11cm X 11cm面面积的44个0级级的钢丝丝绒，垂垂直加1150gg力，在在镜片表表面摩擦擦2000次（1100个个循环），试试验完成成后检查查镜片表表面没有有擦痕时时为合格格。8.2.2 IMD或或INLLAY方方式形成成的镜片片：耐磨磨性要求求达2HH测试方法法：用11cm X 11cm面面积的44个0级级的钢丝丝绒，垂垂直加1100gg力

36、，在镜镜片表面面摩擦1100次次（500个循环环），试试验完成成后检查查镜片表表面没有有擦痕时时为合格格。8.2.3 透明塑料料注塑并并加硬处处理形成成的镜片片：耐磨磨性要求求达1HH测试方法法：用11cm X 11cm面面积的44个0级级的钢丝丝绒，垂垂直加550g力，在在镜片表表面摩擦擦50次次（255个循环），试试验完成成后检查查镜片表表面没有有擦痕时时为合格格。8.2.4 OEM或或SKDD中低档档手机镜镜片的耐耐磨性要要求测试方法法：用11cm X 11cm面面积的44个0级级的钢丝丝绒，垂垂直加550g力，在在镜片表表面摩擦擦50次次（255个循环环），试试验完成成后镜片片表面允允

37、许有细细小擦痕痕，但要要求装在在整机上上开机能能清楚辩辩别屏幕幕上的字字体。注：如果果是OEEM或SSKD高高档手机机，耐磨磨性需满满足相应应材质88.2.1、88.2.2、88.2.3的要要求。8.3 硬度测试试用3H铅铅笔(三三菱牌或或中华牌牌)，将将笔芯削削成圆柱柱形并在在4000目砂纸纸上磨平平后,施施加1KKg的力，以以45角，推推动铅笔笔向前在在产品表表面上滑滑动5mmm长（共共划5条条），再再用橡皮皮擦将铅铅笔痕擦擦拭干净净后, 检查表表面上有有无划痕痕，有11条以下下时为合合格(33H)。注：如果果是OEEM或SSKD低低档手机机，硬度度只需达达2H。8.4 抗冲击性性测试用冲

38、击试试验机, 将12mmm的不不锈钢球球，从00.3mm 的高高度自由由跌落在在镜片表表面上(将镜片片固定在在前壳上上)，11个镜片片共冲击击10次次，允许许镜片上上出现有有凹坑, 但不不允许镜镜片上有有裂纹出出现。8.5 抗霉菌测测试参照企标标Q/EEP122.2003.66-20001中中第3.5条，对对镜片进进行中性性盐雾试试验，在在352的密闭闭环境中中，湿度度855，PHH值在6.5-77.2范范围内，用用51的的Naccl溶液液连续488h盐水水喷雾后后，要求求镜片中中间无霉霉点生成成。 注11：此试试验主要要针对易易生霉的的镜片，例例如有蒸蒸镀工艺艺的镜片片。注2：如如果无条条件

39、进行行盐雾试试验时，可可以采用用常温下下用5%1%的NNacll溶液浸浸泡的方方式代替替盐雾试试验。9 按键检验验9.1 按键外观观检验注：当点点缺陷的的直径0.110mmm且DSS2mmm时可忽忽略不计计。9.1.1 PC透明明按键的的外观检检验PC透明明按键的的外观检检验见表表6。 表6序号不良项目目规格描述述PC透明明按键的的正面(I测量量面)1点缺陷（异异色点/气泡/杂质等等）D0.25mmm（SS0.005 mmm2）, N2,且且分布在在不同的的键上 22细划痕L2mmm,WW0.005mmm（S0.110mmm2），NN2 ，且且分布在在不同的的键上3硬划痕(碰伤)不允许4飞边P

40、C透明明键的底底部允许许有H0.005mmm的飞边边且不影影响装配配5浇口PC透明明键的底底部允许许有H0.110mmm的残余余浇口且且不影响响装配6缩水不允许7熔接线不允许8破裂不允许9透明度差差不允许10印刷不良良参照第116.22条11字符透光光性在黑暗处处打开背背光灯后后可清楚楚识别键键盘上的的字符，且且透光均均匀。12检查各个个键与底底膜的粘粘接牢固固PC透明明按键的的背面（IIV测量量面）1背面的柱柱子不允许有有断裂、填填充不足足2飞边H0.10mmm且不不影响装装配3碳膜(有有的按键键有)不允许有有脱落、生生锈、氧氧化9.1.2 PC薄膜膜按键的的外观检检验PC薄膜膜按键的的外观

41、检检验见表表7。表7序号不良项目目规格描述述PC薄膜膜按键的的正面（II测量面面）1点缺陷（异异色点/气泡/凹坑等等）D0.25mmm（SS0.005mmm2）, N2,且且分布在在不同的的键上2细划痕 L2mmm,WW0.005mmm（S0.110mmm2），NN2，且且分布在在不同的的键上3硬划痕(碰伤)不允许4飞边不允许5缩水/填填充不足足不允许6裂纹/折折痕不允许（因因为会造造成漏光光）7漏光不允许8拉白装配后看看不到时时允许9侧面起皱皱装配后看看不到时时允许10印刷不良良参照第116.22条11字符透光光性在黑暗处处打开背背光灯后后可清楚楚识别键键盘上的的字符，且且透光均均匀。PC薄膜膜按键的的背面（IIV测量量面）1背面的柱柱子不允许有有断裂、填填充不足足2飞边H0.10mmm且不不影响装装配9.1.3 PK按键键的外观观检验PK按键键的外观观检验见见表8。表8序号不良项目目规格描述述PK按键键