5513塑料成型模具复习资料miw.docx

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1、塑料成型型模具第二章 塑料制制件设计计影响注塑塑成型的的塑件精精度是模具的的制造精精度 、模具具的磨损损程度、塑料收收缩率的的波动塑料表面面的光亮亮程度与与表面粗粗糙度和和塑料品品种有关关。对小尺寸寸的塑料料制品来来说， 模具制制造误差差 对制制品的尺尺寸精度度影响最最大。在成型过过程中，受受力小、强强度要求求不高，甚甚至可用用非金属属材料加加工的模模具是 热成型型模塑料模具具中，型型芯的安安装方法法有：一一端固定定、两个型型芯两端端分别固固定、 一端固固定另一一端由导导向孔支支撑 等等在塑件上上布置加加强筋时时，应避避免或减减少 塑塑料局部部集中 ，否则则会产生生缩孔和和气泡。塑件上的的螺纹

2、加加工方法法有： 直接成成型 、切切削加工工和采用用螺纹嵌嵌件等。在工程塑塑料模塑塑件尺寸寸公差国国家标准准中，塑塑件公差差等级分分成了_77个精度度等级_。在注射成成型过程程中，金金属嵌件件预热的的目的：降低嵌嵌件周围围塑料的的收缩应应力多用于热热固性塑塑料成型型的成型型方法是是圧塑成成型由于推出出机构一一般设置置在动模模一侧，所所以应尽尽量使塑塑件在分分型后留留在动模模 一边边模制螺纹纹的精度度，一般般小于机加工工螺纹，螺螺纹外径径不小于于2mmm。模具设计计时，尽尽量简化化分型面面设计，多多采用平平面并且且尽量使使用较少少的分型型面，从从而简化化模具设设计，降降低模具具制造难难度。在塑件

3、设设计中，同同一塑料料零件的的壁厚应应尽量一一致，否否则会因因冷却或或固化速速度不同同产生附附加内应应力，引引起翘曲曲变形。塑料制品品的壁厚厚尽量均匀匀当分型面面作为主主要排气气面时，料料流的末末端应在在设在分分型面上上以利排排气成型带有有金属嵌嵌件的塑塑料制品品时，在在设计中中应着重重考虑哪哪些方面面? 答：1）嵌嵌件与塑塑件应牢牢固连接接，防止止受力时时转动或或拔出。2）在成成型过程程中，嵌嵌件必须须可靠定定位和密密封。3）为防防止制件件开裂，嵌嵌件周围围的塑料料层应有有足够的的厚度。4）嵌件件不宜带带尖角，以以减少应应力集中中。5）大型型嵌件应应进行预预热至料料温，以以减少收收缩量。第三

4、章 注塑塑成型模模具成型零件件的制造造公差约约为塑件件总公差差的1/3 ，成成型零件件的最大大磨损量量，对于于中小型型塑件取取1/66；对于于大型塑塑件则取取 1/6 以以下。侧向分型型和抽芯芯机构按按其动力力来源可可分为手手动 机动 液液压或气气动三大大类。注塑模具具按加工工的原料料不同可可分为热热固性塑塑料注塑塑模 和和 热塑塑性塑料料注塑模模 两大大类。按注射模模的总体体结构特特征将注注射模具具分为单单分型面面注射模模、双分分型面注注射模适用于自自动切断断浇口的的浇口是是潜伏式式浇口，双分型型面注塑塑模采用用的浇口口形式为为点浇口口带螺纹塑塑件的脱脱模方式式有 非非旋转脱脱出 和和 旋转

5、转脱出 等一般认为为普通模模具出入入水温差差应控制制在5 温差差范围之之内，精精密模具具出入水水温差应应控制在在2 温差差范围之之内细长型芯芯比较合合理的冷冷却方式式是用铍铜铜制型芯芯，并用用冷却水水喷射在在铍铜型型芯后端端多腔塑料料模的浇浇注系统统由 主主流道 、分流流道、冷冷料井、 浇口 几部分分组成推杆脱模模机构的的复位常常采用复复位杆复复位和 弹簧复复位为了防止止螺孔最最外圈的的螺纹崩崩裂或变变形，应应使螺纹纹最外圈圈和最里里圈留有有台阶复位杆的的作用是是：为了了使推出元元件合模模后能回回到原来来的位置置注塑模的的大尺寸寸型腔主主要进行行刚度计计算来满满足一般般工程的的需要，小小尺寸型

6、型腔主要要进行 强度计计算 来来满足一一般工程程的需要要注塑模浇浇注系统统中，分分流道的的布置分分为平衡衡式 和非平平衡式 两种型型式。在注塑模模具中，主主流道与与喷嘴接接触多作作成半球球形的凹凹坑，二二者严密密配合，设设计时凹凹坑球半半径R大大于喷嘴嘴球头半半径r对于平板板状带凸凸缘的制制品，要要求平面面度高，适适用的推推出方式式是推块块推出在无流道道浇注系系统中,成型聚聚氯乙烯烯等流动动性较差差的塑料料品种应应选择热热流道。在斜导柱柱分型抽抽芯机构构中，承承受侧向向推力的的零件是是_楔紧紧块_。浇口设在在模具内内的隐蔽蔽处，塑塑料熔体体通过型型腔侧面面斜向注注入型腔腔，从而而使浇口口痕迹不

7、不影响塑塑件的表表面质量量，一般般这种浇浇口形式式是潜伏伏浇口 比表面积积最小，热量损失小，阻力亦小的分流道截面形状是圆形在卧式或或立式注注塑机上上使用的的模具中中，主流流道垂直直于分型型面，为为使凝料料能从其其中顺利利拔出，主主流道需需设计成成圆锥形形压机的顶顶出机构构与压缩缩模脱模模机构通通过尾轴轴 固固定连接接在一起起绝热流道道和热流流道注塑塑模均属属于无流流道注塑塑模。模具导向向零件中中，导柱柱与导套套的配合合一般是是动配合合。冷却水应应先流经经浇口附附近，然然后再流流向浇口口远端潜伏式浇浇口因常常设在塑塑件侧面面的较隐隐蔽部位位而不影影响塑件件外观从保证制制件相关关部位的的同心度度出

8、发，同同心度要要求高的的塑件，取取分型面面最好把把要求同同心的部部分放在在分型面面的同一一侧。在注塑成成型模具具中，冷冷却系统统设计应应着重考考虑哪些些原则？答：1）冷冷却水道道应均匀匀布置，以以减少制制品的温温差。2）冷却却水孔间间距越小小，直径径越大，冷冷却效率率越高。3）水孔孔与相邻邻型腔表表面的距距离应相相等，防防止制品品冷却不不均匀。4）采用用并流流流向，加加强浇口口处的冷冷却。5）降低低入水与与出水的的温度差差。根据下面面模具装装配图，回答问问题第一题序号3 导柱 序号号 111复位杆杆 序序号 序序号166冷却水水道 序号117 推推杆 序号号18凸凸模 序号119凹模模 序号号

9、20 定位环环 序号号21浇浇口套 简单解释释以下序序号部件件在模具具中的作作用。序号2、33 合模模导向 序号133 拉拉出流道道凝料 序号177 塑件件脱出 序号188、199 成型型塑件 第二题序号9 楔紧块块 序号110斜销销 序序号111滑块 序号112型芯芯 序号133定位圈圈 序号116 凹凹模板 序号号17导导柱序号号18 拉料杆杆 序号119推杆杆 简单解释释以下序序号部件件在模具具中的作作用。序号5 滑块定定位 序号9 承受侧侧向推力力，防止止滑块外外移 序号177 合合模导向向 序号188 拉出出凝料 第三题写出以下下序号部部件的名名称序号7 导柱 序序号9型型芯 序序号

10、100导套 序序号122凹模 序133 支撑撑块 序号114喷嘴嘴 序序号155 热热流道板板 序序号188 绝热热板 序号119主流流道衬套套 序号号20 定位圈圈 简单解释释以下序序号部件件在模具具中的作作用。序号7、110合模模导向 序号号9、112 成成型塑件件 序序号155 将将塑料熔熔体恒温温地经分分流道送送入各热热流道喷喷嘴 第四题写出以下下序号部部件的名名称序号2 弹簧 序序号3限限位钉 序号号4导柱柱 序序号5推推件板 序号6 型芯固固定板 序序号111推杆 序号号12导导柱 序序号133 型腔腔板 序号155主流道道衬套 简单解释释以下序序号部件件在模具具中的作作用。序号2

11、 分分型 序号5 塑件件脱出 序号122 合合模导向向 序号133成型塑塑件 计算题一一如图所示示的塑件件，用平平均收缩缩率=0.8%的的塑料成成型，请请按平均均收缩率率法确定定型芯的的外径、型型腔的内内径、型型腔高度度、型芯芯高度及及两小型型芯中心心距。（模模具制造造公差取取塑件公公差的11/3）外形尺寸寸：内形尺寸寸： 位置尺寸寸：计算题二二如图所示示的塑件件，用平平均收缩缩率=0.8%的的塑料成成型，请请按平均均收缩率率法确定定型芯的的外径、型型腔的内内径、型型腔高度度、型芯芯高度。（模模具制造造公差取取塑件公公差的11/3）外形尺寸寸：内形尺寸寸： （3分）第四章 塑塑料挤塑塑成型模模

12、具挤出成型型中，挤挤塑模设设计主要要包括：挤塑模模内流道道设计 、机头头和定型型模结构构设计、机机头热力力学设计计 等。板孔式异异型材挤挤塑机头头由机颈颈座 口口模板 夹持板板三部分分组成塑料挤出出成型中中，挤塑塑机头由由扩张分分配段 、压缩缩段 和和成型段段 三部部分组成成。一般塑料料型材挤挤出成型型模具应应包括两两部分： 挤塑塑机头 和 定定型模。在下列塑塑料原料料中，不不适合采采用板孔孔式异型型材挤塑塑模成型型的是_硬聚聚氯乙烯烯_。用455mm 的挤塑塑机挤出出直径为为2000的尼龙龙棒材一一般挤出出速率为为0.55m/hh挤出直直径为60的的尼龙棒棒材一般般挤出速速率为22.5mm/

13、h成型厚壁壁制品或或实心异异型材的的定型模模是多板板式定型型模对于形状状复杂的的封闭式式中空异异型材的的定型模模是真空空定型模模挤管机头头收缩段段的收缩缩角应小于扩张角角。简要阐述述异型材材真空定定型模设设计要点点真空定型型模设计计要点：1）容易易引入型型坯，易易于拆卸卸和清理理。 2）真真空室应应无死角角，真空空通道保保持畅通通。 3）采采用导热热性良好好的材料料，以加加快冷却却速度。 4）为为便于加加工，定定型模应应分段制制造。形状复杂杂的封闭闭式中空空异形材材挤塑成成型，应应选用哪哪种结构构型式的的定形模模？该定定形模结结构设计计有哪些些要点？答：应选选用真空空定型模模。 1）容容易引入

14、入型坯，易易于拆卸卸和清理理。 2）真真空室应应无死角角，真空空通道保保持畅通通。 3）采采用导热热性良好好的材料料，以加加快冷却却速度。 4）为为便于加加工，定定型模应应分段制制造。挤管机头头的结构构设计包包括哪些些内容?答：1）口口模长度度的确定定2）分流流锥及支支撑设计计3）芯棒棒的设计计4）管材材壁厚均均匀度的的调节。第五章 塑塑料压塑塑成型模模具压缩模与与注塑模的结结构区别别在于压压缩模有有加料室室，没有有浇注系系统橡胶制件件的成型型方法有有注塑成成型、传传递成型型 压压塑成型型等当压机的的顶杆与与压缩模模的推出出机构采采用直接接连接时时，模具具中不需需再设复复位机构构柱塞式传传递模

15、的的压柱与与加料腔腔一般采采用 动动配合 对于空心心薄壁压压塑件，适适合采用用的脱模模机构是是推件板板脱模成型强度度和精度度无严格格要求的的如纽扣扣等小型型制品宜宜用溢式式压缩模模具压塑模型型腔的总总体设计计包括： 加压压方向的的选择 、 凸凸模和凹凹模配合合结构的的选择 、分型型面的选选择等。用棉布、玻玻璃布或或长纤维维填料的的塑料宜宜用不溢溢式压缩缩模具聚四氯乙乙烯的模模压成型型工艺过过程包括括：预处处理、混混和、压压塑 烧结 冷却却、整形形及机械械加工在下列塑塑料原料料中,经经常采用用压塑成成型的是是酚醛树树脂。使用不溢溢式压缩缩模模塑塑时，每每模加料都都必须准准确称重重。热固性塑塑料压

16、塑塑成型，一一般在高高温高压压下进行行，以保保证迅速速交联变变定，因因此模具具必须有有加热装装置聚四氯乙乙烯冷压压锭模有有哪些设设计要点点？答：1）采采用移动动式压模模，以简简化模具具结构。2）凸、凹凹模配合合采用不不溢式结结构且不不设承压压板，以以提高制制品的密密实度。3）原料料压缩比比大，应应设有加加料室。4）为便便于凸模模进入凹凹模，凹凹模入口口处设有有倒角。5）成塑塑时物料料流动困困难，成成型力大大，型腔腔应有足足够的壁壁厚。6）加料料室和凹凹模直径径相同。在压塑模模总体设设计中，如如何正确确选择凸凸模施加加作用力力的方向向?答：1）便便于加料料。2）使型型腔各处处压力均均匀。3）便于

17、于安装和和固定嵌嵌件。4）简化化凸模形形状，保保证凸模模强度。5）精度度要求高高的尺寸寸不放在在施压方方向上，以以保证尺尺寸精度度。第六章 热热固性塑塑料的传传递和注注塑成型型模具典型的柱柱塞式传传递模具具分为上上模 、下下模和柱柱塞 三三个部分分。传递模按按固定方方式分类类，分为为 固定式式 和和 移动动式 两类类。既有加料料腔又有有浇注系系统的是是传递模模为了准确确控制配配合间隙隙,热固固性塑料料注塑模模常用的的脱模机机构是推推杆脱模模。在热固性性塑料传传递成型型模具中中，排气气槽位置置的设计计应遵循循注意哪哪些设计计原则？ 答：1)排气槽槽应开在在远离浇浇口的流流道末端端。 22)靠近近

18、嵌件或或壁厚最最薄处应应开设排排气槽以以避免形形成熔接接缝。 33)为了了便于清清理，排排气槽应应开在分分型面上上。 44)可利利用模具具结构中中的活动动型芯或或推杆排排气。 55)排气气槽的尺尺寸要合合适，即即要保证证气体的的排除，又又要防止止料流外外溢。酚醛树脂脂等热固固性塑料料如要采采用注塑塑成型，其其成型模模具有哪哪些特殊殊要求？答：1）要要有良好好的排气气系统。2）成型型时有交交联反应应，模具具需要设设置加热热装置。3）模具具在高温温下工作作，应选选耐热性性好的模模具材料料。4）成型型零件应应避免镶镶拼结构构，以防防止溢料料飞边。5）模具具型腔要要有较高高的耐磨磨性。第七章 塑料料吹

19、塑制制品成型型模具吹塑模中中常用的的排气方方法有：分型面面排气 型腔腔定位排排气吹塑成型型由成型型型坯 和吹吹胀型坯坯 两两个基本本步骤构构成。根据制坯坯方法不不同，拉拉伸吹塑塑工艺分分为 吹胀型型坯 和和 成型型型坯 两两大类可用来铸铸造大型型吹塑模模具或形形状不规规则的制制品，其其特点是是导热性性好，成成本低，硬硬度低的的吹塑模模具材料料是锌合合金需要安装装在双缸缸专用压压机上成成型的传传递成型型模具是是（柱塞塞式传递递模）。在吹塑成成型工艺艺参数中中，塑件件最大直直径与型型坯直径径之比称称之为吹吹胀比在吹塑模模具具中中，需要要设计夹夹坯口的的模具是是挤吹模模在挤吹模模具设计计中，主主要设

20、计计要求有有哪些？答：1）要要有适当当均匀的的吹胀比比2）夹坯坯口既要要能有效效的夹断断型坯，又又要有足足够的强强度。3）能有有效的排排气，保保证型坯坯迅速吹吹胀。4）能快快速均匀匀的冷却却，提高高成型效效率。化妆品瓶瓶、药瓶瓶等小型型高精度度中空塑塑料制品品采用何何种吹塑塑成型工工艺？该该成型方方法有哪哪些特点点？答:采用用注塑吹吹塑成型型工艺。 11)制品品壁厚均均匀，颈颈部螺纹纹精度高高。 22)制品品底部和和肩部无无接合缝缝，外形形质量好好。 33)吹胀胀温度抵抵，较多多的分子子取向能能提高强强度和透透明性等等。 44)成型型周期长长，模具具和设备备投资大大。第八章 塑塑料热成成型模具

21、具设计在热成型型时片材材变形程程度可用用引伸比比和展开倍倍率 来来表示完全采用用机械力力和模具具成型塑塑料片材材的热成成型工艺艺是凸凹凹模对压压成型。在热成型型工艺中中，如果果塑件的的成型深深度不大大，但外外表面精精度要求求高，常常用的成成型方法法是阴模模真空成成型。家用浴缸缸等大型型厚壁塑塑料制品品，热成成型时应应选择_压缩空空气成型型_。如要成型型多层结结构的中中空塑料料容器，应应选择哪哪种吹塑塑工艺？该成型型工艺有有哪些优优势？答：应选选择共挤挤出吹塑塑工艺。1） 降低容器器的渗透透性。2） 改进容器器的耐磨磨性。3） 改进外观观或印刷刷性。4） 改进着色色装饰性性。一次性水水杯等薄薄壁类塑塑料制品品应采用用哪种塑塑料成型型工艺？该成型型工艺有有哪些特特点？答：应采采用热成成型工艺艺 1）成成型制品品的规格格范围宽宽，应用用范围广广。 2）设设备和模模具投资资少，成成型效率率高。 3）不不能成型型带有侧侧孔、侧侧凸等结结构复杂杂的塑件件。4）生产产中切下下的边角角废料多多，材料料利用率率低。5）