机械辅助、电气、升压设备dgmw.docx

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1、机械辅助助、电气气、升压压设备序号编 号号表 格 名 称称1表4.11空气压缩缩机安装装单元工工程质量量评定表表2表4.22深井水泵泵安装单单元工程程质量评评定表3表4.33离心水泵泵安装单单元工程程质量评评定表4表4.44齿轮油泵泵安装单单元工程程质量评评定表5表4.55螺杆油泵泵安装单单元工程程质量评评定表6表4.66水力测量量仪表安安装单元元工程质质量评定定表7表4.77箱、罐及及其他容容器安装装单元工工程质量量评定表表8表4.88轴流式通通风机安安装单元元工程质质量评定定表9表4.99离心式通通风机安安装单元元工程质质量评定定表10表4.110水利机械械系统管管路安装装单元工工程质量量

2、评定表表11表5.1120kVV及以下下油断路路器安装装单元工工程质量量评定表表12表5.22户内式发发配电隔隔离开关关安装单单元工程程质量评评定表13表5.333200kV负负荷开关关及高压压熔断器器安装单单元工程程质量评评定表14表5.4420kVV及以下下互感器器安装单单元工程程质量评评定表15表5.5520kVV及以下下干式电电抗器安安装单元元工程质质量评定定表16表5.66避雷器安安装单元元工程质质量评定定表17表5.77固定式手手车式高高压开关关柜安装装单元工工程质量量评定表表18表5.88油浸式厂厂用变压压器安装装单元工工程质量量评定表表19表5.99低压配电电盘及低低压电器器安

3、装单单元工程程质量评评定表20表5.11035kVV及以下下电缆线线路安装装单元工工程质量量评定表表21表5.111硬母线装装置安装装单元工工程质量量评定表表22表5.112电气接地地装置安安装单元元工程质质量评定定表23表5.113保护网安安装单元元工程质质量评定定表24表5.114控制保护护装置安安装单元元工程质质量评定定表25表5.115铅蓄电池池安装单单元工程程质量评评定表26表5.116起重机电电气设备备安装单单元工程程质量评评定表27表5.117电气照明明装置安安装单元元工程质质量评定定表28表6.11主变压器器安装单单元工程程质量评评定表29表6.22油断路器器安装单单元工程程质

4、量评评定表30表6.33空气断路路器安装装单元工工程质量量评定表表31表6.44六氟化硫硫断路器器安装单单元工程程质量评评定表32表6.55六氟化硫硫组合电电器安装装单元工工程质量量评定表表33表6.66隔离开关关安装单单元工程程质量评评定表34表6.77油浸式互互感器安安装单元元工程质质量评定定表35表6.88户外式避避雷器安安装单元元工程质质量评定定表36表6.99软母线装装置单元元工程质质量评定定表37表6.110自容式充充油电缆缆线路安安装单元元工程质质量评定定表38表6.111厂区馈电电线路安安装单元元工程质质量评定定表表4.11水利水电电工程空气压缩缩机安装装单元工工程质量量评定表

5、表单位工程程名称单元工程程量分部工程程名称施工单位位单元工程程名称、部部位检验日期期年 月 日项次检 查 项 目目允许偏差差（mmm）实测值结论合 格优 良1设备平面面位置1052高程20 11010 553机身纵纵、横向向水平度度0.100/m0.088/m4皮带轮端端面垂直直度0.500/m0.300/m5两皮带轮轮端面在在同一平平面内0.5000.2006.无负荷试试运转（448hh）6.1润润滑油压压不低于00.1MMpa6.2曲曲轴箱油油温不超过6606.3运运动部件件振动无较大振振动6.4运运动部件件声音检检查声音正常常6.5各各连接部部件检查查应无松动动7.带负负荷试运运行(按按

6、额定压压力255%运转转1h，550%、775%各各运转22h，1100%运转448hh，分别别检测记记录)7.1渗渗油无7.2漏漏气无7.3漏漏水无7.4冷冷却水排排水温度度不超过4407.5各各级排水水温度符合设计计规定7.6各各级排气气压力符合设计计规定7.7 安全阀阀压力正确确，动作作灵敏7.8各各级自动动控制装装置灵敏可靠靠检 验 结 果果共检验 项项，合格格 项，其其中优良良 项，优优良率 %评 定 意 见见单元工程程质量等等级每台设备备主要检检查项目目全部符符合规定定。一般般检查项项目的实实测点有有 %符合规规定，其其余虽有有微小出出入，但但不影响响使用，有有 %达到到优良标标准

7、。组组成单元元工程的的各台设设备有 %达达到优良良等级。测量人施工单位建设（监理）单位注 适适用范围围：总装装机容量量25MMW或单单机容量量3MWW的水电电站。表4.22水利水电电工程深井水泵泵安装单单元工程程质量评评定表单位工程程名称单元工程程量分部工程程名称施工单位位单元工程程名称、部部位检验日期期年 月 日项次检 查 项 目目允许偏差差（mmm）实测值结论合 格优 良1设备平面面位置1052高程20 11010 553 各级级叶轮与与密封环环间隙符合设计计规定4叶轮轴向向间隙符合设计计规定5泵轴提提升量符合设计计规定6 泵轴轴与电动动机轴线线偏心0.1550.1007 泵轴轴与电动动机

8、轴线线倾斜0.5/m0.2/m8泵座水平平度0.100/m0.088/m9.水泵泵试运转转（在额额定负荷荷下，试试运转不不小于22h）9.1填填料函检检查压盖松紧紧适当，只只有滴状状泄漏9.2转转动部分分检查运转中无无异常振振动和响响声，各各连接部部分不应应松动和和渗漏9.3轴轴承温度度滚动轴承承不超过过75，滑动动轴承不不超过7709.4电电动机电电流不超过额额定值9.5水水泵压力力和流量量符合设计计规定9.6水水泵止退退机构动作灵活活可靠9.7水水泵轴的的径向振振动转速（r/mmin）双向振幅幅（mm）7500100000.110100001150000.008150003300000.0

9、06检 验 结 果果共检验 项项，合格格 项，其其中优良良 项，优优良率 %评 定 意 见见单元工程程质量等等级每台设备备主要检检查项目目全部符符合规定定。一般般检查项项目的实实测点有有 %符合规规定，其其余虽有有微小出出入，但但不影响响使用，有有 %达到到优良标标准。组组成单元元工程的的各台设设备有 %达达到优良良等级。测量人施工单位建设（监理）单位注 适适用范围围见表44.1。表4.33水利水电电工程离心水泵泵安装单单元工程程质量评评定表单位工程程名称单元工程程量分部工程程名称施工单位位单元工程程名称、部部位检验日期期年 月 日项次检 查 项 目目允许偏差差（mmm）实测值结论合 格优 良

10、1设备平面面位置1052高程20 11010 553 泵体体纵横向向水平度度0.100/m0.088/m4叶轮和和密封环环间隙符合设计计规定5多级泵叶叶轮轴向向间隙大于推力力头轴向向间隙6 主、从从动轴中中心0.1000.0887 主、从从动轴中中心倾斜斜0.200/m0.100/m8.水泵泵试运转转（在额额定负荷荷下，试试运转不不小于22h）8.1填填料函检检查压盖松紧紧适当，只只有滴状状泄漏8.2转转动部分分检查运转中无无异常振振动和响响声，各各连接部部分不应应松动和和渗漏8.3轴轴承温度度滚动轴承承不超过过75，滑动动轴承不不超过7708.4电电动机电电流不超过额额定值8.5水水泵压力力

11、和流量量符合设计计规定8.6水水泵止退退机构动作灵活活可靠8.7水水泵轴的的径向振振动转速（r/mmin）双向振幅幅（mm）7500100000.110100001150000.008150003300000.006检 验 结 果果共检验 项项，合格格 项，其其中优良良 项，优优良率 %评 定 意 见见单元工程程质量等等级每台设备备主要检检查项目目全部符符合规定定。一般般检查项项目的实实测点有有 %符合规规定，其其余虽有有微小出出入，但但不影响响使用，有有 %达到到优良标标准。组组成单元元工程的的各台设设备有 %达达到优良良等级。测量人施工单位建设（监理）单位注 适适用范围围见表44.1。表4

12、.44水利水电电工程齿轮油泵泵安装单单元工程程质量评评定表单位工程程名称单元工程程量分部工程程名称施工单位位单元工程程名称、部部位检验日期期年 月 日项次检 查 项 目目允许偏差差（mmm）实测值结论合 格优 良1设备平面面位置1052高程20 11010 553 泵体体水平度度0.200/m0.100/m4齿轮与与泵体径径向间隙隙0.1330.165齿轮与泵泵体轴向向间隙0.0220.036主、从从动轴中中心0.1000.0887 主、从从动轴中中心倾斜斜0.200/m0.100/m8.油泵试运运转（在在无压情情况下运运行1hh及额定定负荷的的25%、500%、775%、1100%各运行行1

13、5mmin）8.1 振动 运转中无无异常振振动8.2 响声无异常响响声8.3 各连接接部分检检查不应松动动及渗漏漏8.4 温度油泵轴承承处外壳壳温度不不超过6608.5 油泵的的压力波波动小于设计计值的1.55%8.6 油泵输输油量不小于设设计值8.7 油泵电电动机电电流 不超过额额定值8.8 油泵停停止观察察符合规定定检 验 结 果果共检验 项项，合格格 项，其其中优良良 项，优优良率 %评 定 意 见见单元工程程质量等等级每台设备备主要检检查项目目全部符符合规定定。一般般检查项项目的实实测点有有 %符合规规定，其其余虽有有微小出出入，但但不影响响使用，有有 %达到到优良标标准。组组成单元元

14、工程的的各台设设备有 %达达到优良良等级。测量人施工单位建设（监理）单位注 适适用范围围见表44.1。表4.55水利水电电工程螺杆油泵泵安装单单元工程程质量评评定表单位工程程名称单元工程程量分部工程程名称施工单位位单元工程程名称、部部位检验日期期年 月 日项次检 查 项 目目允许偏差差（mmm）实测值结论合 格优 良1设备平面面位置1052高程20 11010 553 泵座座纵、横横向水平平度0.055/m0.033/m4螺杆与与衬套间间隙符合设计计规定5主、从螺螺杆接触触面符合设计计规定6螺杆端部部与止推推轴承间间隙符合设计计规定7主、从从动轴中中心0.0550.0338主、从从动轴中中心倾

15、斜斜0.100/m0.055/m9.油泵试运运转（在在无压情情况下运运行1hh及额定定负荷的的25%、500%、775%、1100%各运行行15mmin）9.1 振动 运转中无无异常振振动9.2 响声无异常响响声9.3 各连接接部分检检查不应松动动及渗漏漏9.4 温度油泵轴承承处外壳壳温度不不超过6609.5 油泵的的压力波波动小于设计计值的1.55%9.6 油泵输输油量不小于设设计值9.7 油泵电电动机电电流 不超过额额定值9.8 油泵停停止观察察符合规定定检 验 结 果果共检验 项项，合格格 项，其其中优良良 项，优优良率 %评 定 意 见见单元工程程质量等等级每台设备备主要检检查项目目全

16、部符符合规定定。一般般检查项项目的实实测点有有 %符合规规定，其其余虽有有微小出出入，但但不影响响使用，有有 %达到到优良标标准。组组成单元元工程的的各台设设备有 %达达到优良良等级。测量人施工单位建设（监理）单位注 适适用范围围见表44.1。表4.66水利水电电工程水力测量量仪表安安装单元元工程质质量评定定表单位工程程名称单元工程程量分部工程程名称施工单位位单元工程程名称、部部位检验日期期年 月 日项次检 查 项 目目允许偏差差（mmm）实测值结论合 格优 良1仪表设计计位置1052仪表盘设设计位置置20103 仪表表盘垂直直度3/m2/m4仪表盘水水平度3/m2/m5仪表盘高高程536取压

17、管位位置105检 验 结 果果共检验 项项，合格格 项，其其中优良良 项，优优良率 %评 定 意 见见单元工程程质量等等级每台设备备主要检检查项目目全部符符合规定定。一般般检查项项目的实实测点有有 %符合规规定，其其余虽有有微小出出入，但但不影响响使用，有有 %达到到优良标标准。组组成单元元工程的的各台设设备有 %达达到优良良等级。测量人施工单位建设（监理）单位注 适适用范围围见表44.1。表4.77水利水电电工程箱、罐及及其他容容器安装装单元工工程质量量评定表表单位工程程名称单元工程程量分部工程程名称施工单位位单元工程程名称、部部位检验日期期年 月 日项次检 查 项 目目允许偏差差（mmm）

18、实测值结论合 格优 良1 容器器水平度度不大于LL/10000不大于1102容器垂直直度不大于HH/10000且不超过过10不大于553高程1054中心线位位置105检 验 结 果果共检验 项项，合格格 项，其其中优良良 项，优优良率 %评 定 意 见见单元工程程质量等等级每台设备备主要检检查项目目全部符符合规定定。一般般检查项项目的实实测点有有 %符合规规定，其其余虽有有微小出出入，但但不影响响使用，有有 %达到到优良标标准。组组成单元元工程的的各台设设备有 %达达到优良良等级。测量人施工单位建设（监理）单位注 适适用范围围见表44.1。表4.88水利水电电工程轴流式通通风机安安装单元元工程

19、质质量评定定表单位工程程名称单元工程程量分部工程程名称施工单位位单元工程程名称、部部位检验日期期年 月 日项次检 查 项 目目允许偏差差（mmm）实测值结论合 格优 良1设备平面面位置1052高程20 11010 553 机身身纵横向向水平度度0.200/m0.100/m4叶轮与与主体风风筒间隙隙或对应应两侧间间隙差符合设计计规定5.风机试运运转（试试运转不不少于22h）5.1叶叶轮旋转转方向符合设计计规定5.2 运行检检查运行平稳稳，转子子与机壳壳无摩擦擦声音5.3转转子径向向振动转速（r/mmin）径向振幅幅（双向）（mm）7500100000.110100001145000.008145

20、503300000.0055.4 轴承温温度滑动轴承承不超过过60，滚动动轴承不不超过8805.5 电动机机电流 不超过额额定值检 验 结 果果共检验 项项，合格格 项，其其中优良良 项，优优良率 %评 定 意 见见单元工程程质量等等级每台设备备主要检检查项目目全部符符合规定定。一般般检查项项目的实实测点有有 %符合规规定，其其余虽有有微小出出入，但但不影响响使用，有有 %达到到优良标标准。组组成单元元工程的的各台设设备有 %达达到优良良等级。测量人施工单位建设（监理）单位注 适适用范围围见表44.1。表4.99水利水电电工程离心式通通风机安安装单元元工程质质量评定定表单位工程程名称单元工程程

21、量分部工程程名称施工单位位单元工程程名称、部部位检验日期期年 月 日项次检 查 项 目目允许偏差差（mmm）实测值结论合 格优 良1设备平面面位置1052高程20 11010 553 轴承承座纵横横向水平平度0.200/m0.100/m4 机壳壳与转子子同轴度度215叶轮与与机壳轴轴向间隙隙符合设计计规定或或D/11006 叶轮轮与机壳壳径向间间隙符合设计计规定或或（1.533）D/10007主、从从动轴中中心0.0550.0448 主、从从动轴中中心倾斜斜0.200/m0.100/m9 皮带带轮端面面垂直度度0.500/m0.300/m10 两皮带带轮端面面在同一一平面内内0.5000.20

22、011.风机试运运转（试试运转不不少于22h）11.11叶轮旋旋转方向向符合设计计规定11.22 运行行检查运行平稳稳，转子子与机壳壳无摩擦擦声音11.33转子径径向振动动转速（r/mmin）径向振幅幅（双向）（mm）7500100000.110100001145000.008145503300000.00511.44 轴承承温度滑动轴承承不超过过60，滚动动轴承不不超过88011.55 电动动机电流流 不超过额额定值检 验 结 果果共检验 项项，合格格 项，其其中优良良 项，优优良率 %评 定 意 见见单元工程程质量等等级每台设备备主要检检查项目目全部符符合规定定。一般般检查项项目的实实测点

23、有有 %符合规规定，其其余虽有有微小出出入，但但不影响响使用，有有 %达到到优良标标准。组组成单元元工程的的各台设设备有 %达达到优良良等级。测量人施工单位建设（监理）单位注 适适用范围围见表44.1。表4.110水利水电电工程水力机械械系统管管路安装装单元工工程质量量评定表表单位工程程名称单元工程程量分部工程程名称施工单位位单元工程程名称、部部位检验日期期年 月 日项次检 查 项 目目允许偏差差（mmm）实测值结论合 格优 良1.管件制作检查1.1 管截面面最大与与最小管管径差不大于88%不大于66%1.2 弯曲角角度3/mm且全长长不大于于102/mm且全长长不大于于81.3 折皱不不平度

24、不大于33%D不大于22.5%D1.4 环形管管半径不大于2%RR小于22%R1.5 环形管管平面度度不大于20不大于151.6 形伸缩缩节尺寸寸1051.7 形伸缩缩节平直直度3/m且且全长不不超过1103/m且且全长不不超过881.8 三通主主管与支支管垂直直度不大于22%H不大于11.5%H1.9 锥形管管两端直直径不大于1%DD1.100 卷制制焊管端端面倾斜斜不大于11/10000DD1.111 卷制制焊管周周长不大于1/110000L2.焊缝检查查2.1 焊缝外外观检查查符合水水轮发电电机组安安装技术术规范GGB8556488第第10.3.22条、110.33.3条条规定2.2 重

25、要焊焊缝无损损检验（工作压压力6MPPa）符合电电力建设设施工及及验收技技术规范范（钢钢制承压压管道对对接焊缝缝射线检检验篇）SSD144385级焊缝缝3.管路安装检查3.1 明管平平面位置置（每110m内内）10且且全长不不大于2205且全全长不大大于1553.2 明管高高程543.3 立管垂垂直度2/m且且全长不不大于1151.5/m且全全长不大大于1003.4 排管平平面度不超过55不超过333.5 排管间间距0 50 33.6 与设备备连接的的预埋管管出口位位置10项次检 查 项 目目质 量量 标标 准准检验记录录结论试验性质质试验压力力（Mppa）试验时间间（miin）要求标准准4.

26、水压试验4.1 1.0Mppa以上上阀门严密性1.255P5无渗漏4.2 自制有有压容器器及管件件强 度度1.5PP并大于于0.4410无渗漏4.3 自制有有压容器器及管件件严密性1.255P30无渗漏且且压降小小于5%P1P12h4.4 无压容容器渗 漏漏注水12h无渗漏4.5 系统管管道强 度度1.255P5无渗漏4.6 系统管管道严密性1P10无渗漏4.7 通风系系统漏风率额定风压压不大于设设计风量量的100%检 验 结 果果共检验 项项，合格格 项，其其中优良良 项，优优良率 %评 定 意 见见单元工程程质量等等级每台设备备主要检检查项目目全部符符合规定定。一般般检查项项目的实实测点有

27、有 %符合规规定，其其余虽有有微小出出入，但但不影响响使用，有有 %达到到优良标标准。其其中主要要项目有有 %达到到优良。系系统试验验 。测量人施工单位建设（监理）单位注 适适用范围围见表44.1。表表中4项项之P为为额定工工作压力力，1项项之D管外径径(mmm)、RR环管曲曲率半径径(mmm)、HH三通支支管高度度(mmm)、LL焊管设设计周长长(mmm)。表5.11水利水电电工程20kvv及以下下油断路路器安装装单元工工程质量量评定表表单位工程程名称单元工程程量分部工程程名称施工单位位单元工程程名称、部部位检验日期期年 月 日项次检 查 项 目目质量标准准（或允允许偏差差mm）检验记录录结

28、论合 格优 良1一般规定定金属构架架安装应应正确、牢牢固，质质量符合合要求。所所有部件件应齐全全，无锈锈蚀，支支持绝缘缘子或绝绝缘套瓷瓷件应清清洁，无无裂纹、破破损，瓷瓷铁件粘粘合牢固固。绝缘缘件应无无变形和和受潮2 基础部部分允许许偏差中心距及及高度100，预留留孔中心心100，基础础螺栓中中心23.箱体安装装3.1 外观检检查 安装垂垂直，固固定牢固固，底座座与基础础之间的的垫片总总厚度不不应110，各各垫片间间焊接牢牢固。3.22 允许许偏差同相各支支柱中心心线相间三相底座座或油箱箱中心线线51052.5552.553.3 油箱 内部清清洁，无无杂质，绝绝缘衬套套干燥，无无损伤，放放油阀

29、畅畅通。顶顶部及法法兰等处处衬垫完完好，有有弹性，密密封良好好，箱体体焊缝无无渗油，油油漆完整整4灭弧室室检查部件应完完整，绝绝缘件应应干燥，无无变形，安安装位置置应准确确5提升杆及及导向板板检查应无弯曲曲及裂纹纹，绝缘缘漆层完完好，绝绝缘电阻阻符合产产品要求求6.导电部分分检查6.1 触头表面清洁洁，镀银银部分不不得挫磨磨，铜钨钨合金不不得有裂裂纹或脱脱焊。动动静触头头应对准准，分合合闸过程程无卡阻阻，合闸闸时触头头的线行行接触，用用0.00510mmm塞尺尺检查，应应塞不进进去6.2 横杆、导导电杆应无裂纹纹，导电电杆应平平直，端端部光滑滑平整6.3 铜线或或软铜片片应无断裂裂，铜片片间无

30、锈锈蚀，固固定螺栓栓齐全，紧紧固7.缓冲器7.1 动作固定牢固固，动作作灵活，无无卡阻回回跳现象象7.2 油质、油油位应符合产产品要求求7.3 行程程应符合产产品技术术规定8.与母线或或者电缆缆线连接接8.1 部位应清洁平平整，无无毛刺或或锈蚀，连连接螺栓栓紧固8.2 接触面面：线接接触0.0058.3 接触面面：面接接触 接接触面宽宽度50mmm 接接触面宽宽度660mmm4623项次检 查 项 目目质量标准准（或允允许偏差差mm）检验记录录结论合 格优 良9.操作机构构和传动装置置安装9.1 部件 齐全全完整，连连接牢固固，各锁锁片、防防松螺母母均应拧拧紧，开开口销张张开9.2 分合闸闸线

31、圈 绝缘缘完好，铁铁芯动作作应灵活活，无卡卡阻9.33 合闸闸接触器器和辅助助开关 动作作应准确确可靠，接接点接触触良好，无无烧损或或锈蚀9.44 操作作机构调调整应满足动动作要求求，检查查活动部部件与固固定部件件的间隙隙、移动动距离、转转动角度度等均应应在产品品允许的的误差范范围内9.55 联动动动作检检查 应正正常，无无卡阻现现象，分分合闸位位置指示示器指示示正确10排气装置置的安装装 应符符合规规范要要求11油标油位位指示器器检查指示正确确、无渗渗油12接地部分分检查 接触触牢固、可可靠13测量每每相导电电回路电电阻 应符符合产品品的技术术要求14测量断路路器分合合闸状态态时的绝绝缘电阻

32、阻 绝缘缘电阻值值12200MM15测量二次次回路绝绝缘电阻阻绝缘电阻阻值1M16测量分合合闸线圈圈的直流流电阻及及绝缘电电阻 直流流电阻值值应符合合产品技技术要求求，绝缘缘电阻值值100M17交流耐耐压试验验 试验验标准见见GB5501550991附录录1，耐耐压试验验应通过过18测量分分合闸时时间 均应应符合产产品技术术规定19测量分合合闸速度度 应符符合产品品技术规规定20测量分合合闸同时时性 符合合产品技技术要求求21绝缘油试试验 应符符合规规范有有关规定定22检查操作作机构最最低动作作电压 分闸闸电磁铁铁：Unn 300% U UUn 655% 合闸闸接触器器：Unn 300% U

33、UUn 800%23操作试验验在额定操操作电压压值下进进行分合合闸操作作各3次次，断路路器动作作正常检 验 结 果果共检验 项项，其中中合格 项，优优良 项，优优良率 %评 定 意 见见单元工程程质量等等级主要检查查项目 ，一般般检查项项目 ，试试验结果果 。测量人施工单位建设（监理）单位表5.22水利水电电工程户内式发发配电隔隔离开关关安装单单元工程程质量评评定表单位工程程名称单元工程程量分部工程程名称施工单位位单元工程程名称、部部位检验日期期年 月 日项次检 查 项 目目质 量量 标标 准准检验记录录结论合 格优 良1.外观检查1.1 绝缘子子表面清洁洁，无裂裂纹、破破损等缺缺陷。瓷瓷铁件

34、粘粘合应牢牢固1.2 开关固固定部分分安装正确确，转动动部分动动作灵活活1.3 操作机机构零部件齐齐全，所所有固定定连接件件紧固，动动作灵活活1.4 接地、油油漆油漆完整整，相色色正确，接接地牢固固可靠2.本体安装2.11 相间间距离与与设计值值误差值值5mmm3mmm 2.2 支支柱绝缘缘子应连接牢牢固，水水平与垂垂直偏差差经校正正后，应应能满足足触头接接触良好好。同相相各支柱柱绝缘子子中心线线应在同同一垂直直平面内内。与底底座平面面垂直3.触头调整 3.1 触触头接触触用0.00510mmm塞尺尺检查：线接触触，塞尺尺塞不进进去；面面接触接接触面宽宽度50mmm时，4mmm；接触触面宽度度600mm时时，66mm3.2 触头平平面平正，清清洁无氧氧化膜3.3 分合闸闸检查 合闸闸后刀片片与固定定触头钳钳合底部部间应有有355mm间间隙。分分闸状态态时，触触头与刀刀片间的的绝缘距距离、拉拉开角度度等符合合产品的的技术规规定3.4 三相联联动检查查 触头头接触的的同期性性允许误误差55mm4.与母线及及电缆连连接4.1 连接部部位应清洁，无无毛刺或或锈蚀，螺螺栓紧固固4.2 接触面面同项3.1的要要求5.操作机构构安装调整整5.1 安装牢固，各各固定部部件螺栓栓紧固，开开口销必必须分开开5.2 转动部部件安装调整整应符合合规范范要求求5.3 操作机机构动作平稳稳，