桥梁工程施工技术作业指导书12516.docx

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1、 大齐扩建项目桥梁工程施工作业指导书桥梁工程程施工作作业指导导书一、总则则为确保大大齐扩建建项目桥桥梁施工工质量，规规范桥梁梁施工作作业程序序，提高高施工质质量标准准，保证证工期按按计划执执行，特特制定本本作业指指导书。本本作业指指导书适适用于绥绥满公路路大齐高高速公路路扩建项项目，解解释权归归绥满公公路大齐齐高速公公路扩建建工程指指挥部。(1)桥桥梁施工工前，必必须做好好施工前前的准备备工作和和施工中中的技术术交底、施施工组织织、施工工管理工工作。并并应严格格执行交交通行业业国家认认定的质质量管理理措施及及有关技技术操作作规定。(2)桥桥梁施工工应节约约用地、少少占农田田，并按按照国家家相关

2、规规定采取取相关措措施降低低或减少少环境污污染，保保护环境境，做到到工完场场清。(3)桥桥梁工程程建设必必须文明明施工、安安全生产产；严格格遵守安安全操作作规程；加强安安全生产产教育；建立和和健全安安全生产产管理制制度。(4)施施工单位位的工程程质量负负责人应应对工程程质量进进行自检检，在工工程完成成后应配配合监理理工程师师(业主)检查、验验收。二、工期期目标1.20008年年9月1日前桥梁基基础完成成1000%。2. 220088年10月1日前桥梁墩墩(台)完成1000%。3. 220099年5月1日前桥梁上上部预制制、安装装完成1100%。4.20009年年9月1日前桥梁梁工程完完成100

3、0%。三、工程程质量目目标同期工程程质量第第一，同同等级工工程质量量第一，同项工程质量第一,分项工程合格率达到100%，桥梁工程达到优质工程。钢筋混凝凝土钻孔孔灌注桩桩，A类桩达达到955%以上上，C类桩为为零。墩(台)身垂直直度或斜斜率偏差差率0.1HH且0.55cm。消除混凝凝土表面面蜂窝、麻麻面，非非受力裂裂缝为零零。大面面积混凝凝土平整整度2mm直尺4mmm合格格率达995%以以上，突突变部位位平整3mmm，渐变变部位平平整4mmm。桥梁梁混凝土土裸露面面没有明明显施工工缝和混混凝土分分层浇筑筑的隐形形痕迹，凝凝土外观观质量创创省内行行业一流流。四、现场场管理目目标清孔后的的孔底沉沉淀

4、物不不超过施施工规范范要求。桥桥梁混凝凝土表面面密实、光光滑、平平整、没没有钢筋筋(螺栓)露头现现象，桥面系系平顺、光光滑、整整齐、无无涂抹灰灰浆现象象。五、施工工准备和和施工测测量(一)施施工准备备1、应根根据招投投标文件件、施工工合同、设设计文件件、有关规规范及指指挥部的的总体工工作要求求编制施工工组织设设计。2、做好好现场检检试验设设备及机机具标定定、材料料的储存存和堆放放及开工工前的试试验检测测工作。(二)施施工测量量1、施工工前应对对全桥上上、下部部标高，地地面标高高、旧路路标高、跨跨径及各各部尺寸寸进行全全面复核核，如发发现标高高与设计计相差较较大，必必须及时时通知监监理办和指挥挥

5、部，以以便妥善善处理。2、根据据桥梁型型式、跨径及及设计要要求的施施工精度度确定测测量方法法，利用用原设计计网点或或重新布布设控制制网点，补补充施工工需要的的水准点点、桥梁梁轴线、墩墩台控制制桩。3、必须须做好与与相邻路路基标段段的联测工工作。4、桥梁梁施工过过程中的的测量和和竣工测测量(1)施施工过程程中，应应测定并并经常检检查桥梁梁结构浇浇砌安装装部分的的位置和和标高，并并做出测测量记录录和结论论，如超超出允许许偏差值值时，应应分析原原因并予予以补救救和改正正。(2)桥桥梁竣工工后应进进行竣工工测量，测测量项目目如下：确定桥桥梁中线线点，丈丈量跨径径。丈量墩墩、台、各各部尺寸寸。检查桥桥面

6、高程程。桥面系系测量检检查。六、质量量检测要要求(一)钻钻孔桩质质量检验验：每根根桩必须须制作224组组混凝土土试件，待待桩身达达到一定定强度后后，采用用低应变动测测法(一部分分桩基采采用超声声波检测测法)，评定定桩的质质量。若若桩质量量不符合合要求时时，应研研究处理理方案，报报指挥部部审批。(二)模模板制作作完成后后，必须须由监理理工程师师验收，不不合格的的坚决不不许使用用。每套套钢模板板只能周周转5次，超超过5次需报报驻地办办再次验验收其变变形量和和整体稳稳定性，验验收不合合格坚决决停止使使用。(三)使使用外加加剂必须须经指挥挥部批准准，经过过配比设设计，并并经指挥挥部审查查批准，掺掺入量

7、应应根据使使用要求求、施工工条件、混混凝土原原材料的的变化进进行调整整。(四)配配合比必必须由具具有乙级级资质的的试验室室进行配配制，确确定后需需报驻地地办做复复核性检检验，合合格后报报指挥部部中心试试验室备备案。(五)混混凝土的的修饰：若混凝凝土外观观出现蜂蜂窝、麻麻面、露露筋、孔孔洞等质质量缺陷陷时，施施工单位位不许擅擅自修饰饰，须由由施工单单位拿出出修饰方方案，报报指挥部部批准后后方可进进行。7、钢筋筋质量检检查和质质量标准准：项目允许偏差差检验频率率普通钢筋弯起钢筋筋各部分分尺寸：20mmm每骨架抽抽查300%箍筋、螺螺旋筋尺尺寸; 100mm每构件检检查5-10个个间距两排以上上受力

8、钢钢筋的钢钢筋排距距：5mmm每构件检检查2个断面面同一排受受力钢筋筋的钢筋筋排距：梁、板板10mmm，基基础、墩墩、台、柱柱20mmm每构件检检查2个断面面，量每每根间距距保护层厚厚度：梁梁、柱5mmm板3mmm墩、台台、基础础10mmm沿模板周周围检查查8处钢筋骨架架尺寸：长110，宽宽、高或或直径5每骨架或或按主筋筋数量330%钢筋弯起起点位置置：20mmm每骨架抽抽查300%焊接预埋埋件：中中心线位位置5mmm、水平平高差+3mmm检查主要要预埋件件七、工程程施工验验收程序序对桥梁施施工的分分项工程程和主要要工序，采采取首件件验收制制度，各各项目经经理部必必须建立立健全以以项目经经理为

9、第第一责任任人的质质量保证证体系。主要内容容：质量量方针、质质量目标标、质量量保证机机构、质质量保证证程序、质质量保证证措施、工工程质量量负责人人。实行项目目经理部部自检、驻驻地监理理抽验、业业主管理理、政府府监督，四四级质量量检查程程序，实实现工程程质量责责任到人人、管理理到位的的目标。(一)桥桥梁1、桩位位、护筒筒埋置、测测量定位位检测2、成孔孔后孔深深及孔底底沉淀层层厚度检检测3、下部部钢筋绑绑扎、模模板支立立检测4、混凝凝土浇筑筑施工、支支座、高高程、平平整度的的检测5、混凝凝土同体体试块管管理检查查6、分部部工程质质量必须须由质量量监督部部验收7、桥梁梁混凝土土外观质质量和支支座平整

10、整度必须须由指挥挥部和驻驻地办共共同验收收。(二)预预制场1、梁底底及基础础的检查查2、拌和和站计量量装置测测定及料料场集料料检查3、混凝凝土各项项指标的的检测4、混凝凝土成品品梁的检检测5、预应应力的张张拉、压压浆等施施工检测测八、强制制性要求求(一)设设计要求求1、混凝凝土：25m跨跨径简支支转连续续箱梁及及桥面铺铺装采用用C50号混凝凝土，其其它上部部构造及及下部构构造均采采用C330号混混凝土。预应力混混凝土空空心板、铰铰缝、采采用C440号混混凝土；桥面铺铺装采用用C40号混凝凝土，其其它上部部构造及及下部构构造均采采用C330号混混凝土。墩台盖梁、耳背墙及墩台身采用30号混凝土，承

11、台及基础采用30号混凝土。其它各部分混凝土及水泥砂浆标号，均应严格采用设计中规定的标号。上部主梁梁混凝土土最大水水灰比00.500，最小小水泥用用量3550 kkg/mm3，最大大氯离子子含量是是0.066%，最最大碱含含量1.8kgg/m3。其它它部位混混凝土应应满足的的要求是是：混凝凝土最大大水灰比比0.550，最最小水泥泥用量3300 kg/m3，最大大氯离子子含量是是0.115%，最最大碱含含量3.0kgg/m3，其抗抗冻抗渗渗性能应应符合水水运工程程混凝土土质量控控制标准准(JTJJ2699)桥面铺装装沥青纤纤维混凝凝土8ccm分两两层ACC-166型沥青青混凝土土各4cmm摊铺碾碾

12、压。沥沥青纤维维混凝土土中采用用博尼维维聚酯纤纤维，具具体要求求：纤维维长6mmm，直直径0.0144-0.0200mm,抗拉强强度大于于9000Mpaa,伸缩缩率8-12%,耐高高温大于于2400,掺量为为混合料料重量的的0.2225%桥面铺装装采用YYW-1型聚合物物桥面防防水材料料,涂料用用量:11.5,涂膜厚厚度0.5-00.7.涂料要要求延伸伸性44.5,低温柔柔韧性-25+2耐耐热性1180+2, 粘结结性00.4 Mpaa,抗渗渗性0.66防水剂剂；2、钢材材：普通钢筋筋直径12mmm时采采用HRRB2335钢筋筋；直径径122mm时时采用RR2355钢筋。、级钢筋筋标准应应符合

13、现现行国家家标准钢钢筋混凝凝土用热热轧光圆圆钢筋(GB130131991)和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB14991998)的规定。预应力钢钢筋采用用155.2mmm高强强低松弛弛钢绞线线，其标标准应符符合预预应力混混凝土用用钢绞线线(GB/T5222419995)的规定定，标准准强度ffpk=118600Mpaa，弹性性模量为为Es=1.95*1055Mpaa。钢板采用用符合GGB700088规定定的Q2235钢钢板。3、锚具具预应力混混凝土空空心板纵纵向采用用YM系列列锚具，位位于负弯弯矩区顶顶板纵向向预应力力束采用用扁锚锚锚具，采采用预埋埋金属波波纹管成成孔。箱梁锚具具采用YYM及BM型

14、锚锚具，均均应选用用具有自自锚性的的锚具。(二)对对设备的的要求1、禁止止使用正正循环钻钻机或泥泥浆浮渣渣工艺的的钻孔设设备，必必须使用用反循环环钻孔机机械或机机械旋挖挖孔等较较先进的的成孔机机械设备备，为保保证现有有一级公公路正常常运营，指指挥部要要求位于于中央分分隔带处处的桩只只允许使使用旋挖挖机械成成孔。2、混凝凝土拌和和设备，必必须采用用强制式式拌合机机，并设设有自动动配料计计量装置置，产量量大于440m3/h，须经经中心试试验室检检测认可可，才可可使用。3、钢筋筋工程电电焊应采采用硅整整流焊机机，不准准用交流流焊机，焊焊条必须须烘干使使用，确确保焊缝缝质量。4、张拉拉机具的的检测(1

15、)张张拉机具具；拉伸伸机、表表，必须须由国家家二级以以上技术术监督计计量单位位专门校校定，张张拉吨位位用内摩摩阻系数数法确定定，对内内摩阻系系数f大于1005%的的拉伸机机检校与与使用次次数应同同步，保保证张拉拉吨位准准确性。(2)锚锚具夹片片必须有有现场各各项技术术指标检检测报告告。(三)对对材料的的要求1、对模模板的要要求构造物裸裸露面应应使用大大块钢模模板。(1)梁梁底制作作。为保保证预制制梁的质质量和进进度，首首先对梁梁底制作作质量和和数量要要严格控控制，预预制梁底底座由人人工开挖挖，挖深深1 mm1.55 m(预应力力梁底座座在两端端2米范围内内在深挖挖50ccm)，清理理基底后后撼

16、砂550cmm，浇筑筑底座CC20混混凝土，人人工精平平，上铺铺5mmm大块钢钢板，钢钢板应与与底座同同宽，每每张长度度不小于于6 mm，梁底底表面平平整度在在1mmm以内(预应力力梁底应应按设计计设置预预拱)。(2)模模板制作作。梁外外侧模板板采用整整体钢模模板，钢钢板厚55mm，由由槽钢做做网状骨骨架，以以增强模模板刚度度和抗扭扭曲变形形能力。墩墩身模板板(圆柱)每节长长不小于于3 mm，薄壁壁式桥台台模板每每块不小小于1.5，盖盖梁侧模模板底模模板用大大块钢模模板，底底模板接接缝要严严密，相相邻两板板表面高高差在22mm以以内，接接缝处可可粘贴像像胶密封封，防止止漏浆。(3)空空心板的的

17、外模芯芯模均采采用钢模模板，不不允许采采用橡胶胶芯模，应应控制模模板的拆拆缷时间间，尤其其是芯模模的拆除除，以保保证预制制板内腔腔几何尺尺寸不变变，容易易拆除为为准，结结构连续续端的空空腔内挡挡(模)板可采采用一次次性木模模板，设设置在进进入板端端10ccm处。非非结构连连续端应应设置混混凝土封封墙挡板板，厚度度以6ccm为宜宜。芯模模每段之之间用泡泡沫条封封严，并并用塑料料薄腊包包裹严密密，防止止发生混混凝土漏漏浆。浇浇筑混凝凝土时，并并应对称称平衡地地进行浇浇筑。(4)浇浇筑混凝凝土前，模模板应涂涂刷同一一品种的的高级专专用隔离离剂，不不能使用用矿物质质机油，禁禁止使用用废机油油等油料料。

18、(5)模模板、支支架的拆拆除1)非承承重侧模模板应在在混凝土土抗压强强度达到到2.55Mpaa方可拆拆除。2)钢筋筋混凝土土结构的的承重模模板、支支架应在在混凝土土强度达达到设计计强度标标准值的的75%时方可可拆除。3)芯模模应在混混凝土抗抗压强度度达到00.40.88Mpaa，并能能保证其其表面不不发生塌塌陷裂缝缝现象时时，方可可拆除。4)尽量量减少模模板对拉拉螺栓数数量，如如必须使使用则应应采取套套塑料管管的方式式，如确确有钢筋筋外露，不不允许用用气焊切切割，必必须用人人工锯掉掉。2、对水水泥、碎碎石、砂砂、材料料的要求求(1)水水泥进场场要分批批次抽检检其强度度、安定定性、泌泌水率指指标

19、是否否达标。(2)混混凝土用用砂应用用级配良良好的天天然河(江)砂或人人工机制制砂，细细度模数数不小于于2.66，含泥泥量(杂质量量)小于0.5%。严严禁使用用山砂、土土砂。(3)料料场必须须设有筛筛、洗碎碎石设备备及场地地碎石：小小于C330混凝凝土，必必须筛分分；(包括C330混凝凝土)；大于C440混凝凝土，必必须清洗洗；(包括C440混凝凝土)；筛、洗洗后的碎碎石按级级配分别别集中堆堆放。经现场检检验不合合格的材材料应废废弃；严严禁混料料。如有有违规，按按不合格格工程处处理。3、对钢钢筋的要要求钢筋(钢钢绞线)进场后后按不同同批次取取样做检检验指标标是否达达标。(1)钢钢筋的加加工1)

20、钢筋筋的表面面应洁净净，使用用前应将将表面油油渍、漆漆皮、鏻鏻锈等清清除干净净。2)采用用冷拉方方法调直直钢筋时时，级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于22%。3)用级钢筋筋制作的的箍筋，其其末端应应做弯钩钩，弯钩钩的弯曲曲直径应应大于受受力主钢钢筋的直直径，且且不小于于箍筋直直径的22.5倍倍。(2)钢钢筋的连连接1)钢筋筋接头采采用搭接接电焊时时，两钢钢筋搭接接端部应应预先折折向一侧侧，使两两接合钢钢筋轴线线一致。接接头双面面焊缝的的长度不不应小于于5d，单单面焊缝缝的长度度不应小小于100d。2)钢筋筋接头采采用电弧弧焊时，采采用与主主筋同级级别的钢钢筋，其其总截面面面积不不应小于于被焊钢钢筋的

21、截截面积，长长度，如如用双面面焊缝不不应小于于5d，如如用单面面焊缝不不应小于于10dd。3)电弧弧焊焊缝缝厚度不不应小于于0.33d，应应小于00.7dd。焊缝缝应饱满满均匀，并并及时敲敲除焊皮皮。4)受力力钢筋焊焊接应设设置在内内力较小小处，并并错开布布置，受受拉钢筋筋的一个个接头断断面内钢钢筋接头头数量不不得大于于钢筋总总根数的的50%(接头断断面是指指在355d长度度范围内内)。5)电接接和绑扎扎接头与与钢筋弯弯曲处的的距离不不应小于于10dd，也不不宜位于于构件的的最大弯弯矩处。6)受拉拉钢筋绑绑扎接头头的搭接接长度，应应符合表表五的规规定；受受压钢筋筋绑扎接接头的搭搭接长度度，应不

22、不小于受受拉钢筋筋绑扎搭搭接长度度的0.7倍。受拉钢筋筋绑扎接接头的搭搭接长度度表五钢钢筋类型型混凝土土强度等等级C225高于于C255级钢钢筋300d255d月牙牙纹HRRB3335牌号号钢筋440d335dHHRB4400牌牌号钢筋筋50dd45dd注：在在任何情情况下，纵纵向拉钢钢筋的搭搭接长度度不应小小于3000毫米米；受压压钢筋的的搭接长长度不应应小于2200毫毫米。两根不不同直径径的钢筋筋的搭接接长度，以以较细的的钢筋直直径计算算。(3)预预制钢筋筋骨架或或钢筋网网必须有有足够的的刚度和和稳定性性，钢筋筋拼装前前应考虑虑焊接变变形和预预留拱度度。施焊焊顺序宜宜从中到到边对称称地向两

23、两端进行行，先焊焊骨架下下部，后后焊骨架架上部。相相邻的焊焊缝采用用分区对对称跳焊焊，不得得顺方向向一次焊焊成，以以防止骨骨架的变变形。(4)在在浇筑混混凝土前前，应对对已安装装好的钢钢筋预埋埋件、钢钢板、锚锚固钢筋筋等进行行检查。4、对混混凝土的的要求(1)混混凝土配配合比设设计要经经济、科科学、合合理，其其各项指指标均满满足技术术要求，配配合比设设计必须须经工地地试验室室、驻地地试验室室和中心心试验室室三级检检验，认认定其可可靠性。(2)合合理准确确使用减减水剂、缓缓凝剂及及其它外外加剂，并并用试验验说明。(3)水水泥进场场后，应应按其品品种、强强度、证证明文件件及出厂厂时间分分批进行行检

24、查验验收。水水泥存放放时间超超过3个月，应应重新取取样检验验，并按按其复验验结果使使用。严格控制制水泥用用量C30以以下混凝凝土用量量不宜超超过3660kgg/M33。(包括C330混凝凝土)C40以以上混凝凝土用量量不宜超超过4880kgg/M33。(包括C440混凝凝土)(4)细细骨料应应采用级级配良好好、质地地坚硬、颗颗粒洁净净、粒径径小于55毫米的河河砂。(5)混混凝土拌拌和物应应拌和均均匀,颜色一一致，不不得有离离析和泌泌水现象象，还应应观其粘粘聚性和和保水性性。(6)混混凝土的的运输1)为了了保证浇浇筑工作作不间断断及混凝凝土运到到浇筑地地点时仍仍保持均均匀性和和规定的的坍落度度，

25、要控控制好运运输时间间2)搅拌拌运输车车运输已已拌成的的混凝土土时，途途中应以以244r/mmin的的慢速进进行搅动动。3)混凝凝土运至至浇筑地地点后发发生离析析、严重重泌水或或坍落度度不符合合要求时时，不得得使用。(7)混混凝土的的浇筑1)自高高处向模模板内倾倾卸混凝凝土时，为为防止混混凝土离离析，应应通过串串筒、溜溜管或振振动溜管管等设施施下落。2)使用用插入式式振捣器器时，移移动间距距不应超超过振动动器作用用半径11.5倍倍；与侧侧模应保保持5001000mmm距离，插插入下层层混凝土土501000mm；应避免免振动棒棒碰撞模模板、钢钢筋及其其他预埋埋件。混混凝土密密实的标标志是混混凝土

26、停停止下沉沉，不再再冒出气气泡，表表面呈现现平坦、泛泛浆。3)混凝凝土的浇浇筑应连连续进行行。4)墩台台混凝土土的浇筑筑。基底底为非粘粘性土时时，应加加以润湿湿，铺一一层200300mm的的水泥、砂砂浆，在在水泥砂砂浆凝结结前浇筑筑第一层层混凝土土。5)为确确保混凝凝土外观观颜色一一致，同同一构造造物混凝凝土必须须采用同同一厂家家同一品品牌的水水泥和同同一产地地的粗细细骨料，必必须一次次浇筑，避避免产生生施工缝缝和颜色色不一。(8)混混凝土的的养护1)当气气温低于于+5时应覆覆盖保温温，不得得向混凝凝土面上上洒水。2)混凝凝土浇筑筑完成后后，应在在收浆后后尽快以以塑料薄薄腊、草草帘或棚棚罩覆盖

27、盖并洒水水养生，养养生时间间一般为为7天。每每天洒水水次数以以能保持持混凝土土表面经经常处于于湿润为为度。(9)高高温下混混凝土的的施工1)配合合比设计计应考虑虑混凝土土运输过过程坍落落度损失失。经常常测混凝凝土的坍坍落度，以以调整混混凝土的的水灰比比，满足足混凝土土入模时时坍落度度。2)在指指挥部允允许和不不影响混混凝土品品质的前前提下，根根椐施工工需要可可按使用用说明掺掺加外加加剂。3)不许许在混凝凝土运输输过程中中加水搅搅拌。4)混凝凝土的浇浇筑温度度应控制制在322以下，宜宜选在一一天温度度较低的的时间进进行。5)施工工设备要要有足够够备件，保保证混凝凝土浇筑筑连续进进行；混混凝土拌拌

28、和出料料后运输输及浇筑筑时间要要尽量缩缩短。(10)预应力力混凝土土1)预应应力筋预预留孔道道的尺寸寸与位置置应正确确，端部部的顶埋埋钢垫板板应垂直直于孔道道中心线线。浇筑筑在混凝凝土中的的管道应应不允许许有漏浆浆现象。管管道应具具有足够够的强度度，以使使其在混混凝土的的重量作作用下能能保持原原有形状状。2)管道道的内横横截面积积至少应应是预应应力筋净净截面积积的2.022.5倍倍。3)预应应力钢束束孔道压压浆的目目的，主主要是防防止预应应力筋锈锈蚀，并并通过凝凝结后的的水泥浆浆将预应应力传递递至混凝凝土结构构中，因因此预应应力张拉拉后，孔孔道应在在24小时时内压浆浆，在压压浆强度度达到设设计

29、要求求后，方方可移运运和吊装装。4)为增增加压浆浆的密实实性，水水泥浆的的强度应应符合设设计规定定，设计计无具体体规定时时，应不不低于330Mppa。5)为了了减少水水泥凝结结时的收收缩，水水灰比不不宜过大大，以00.4000.45为为宜；掺掺外加剂剂时，水水灰比可可减少到到0.335。6)水泥泥浆中掺掺入一定定数量的的膨胀剂剂，可增增加其密密实性，膨膨胀率需需小于110%。7)压浆浆前将管管道用高高压水冲冲洗，以以清除管管道内可可能有的的杂物。8)水泥泥浆自拌拌制至压压入孔道道的延续续时间，一一般在330440 mmin范范围内，水水泥浆在在使用前前和压注注过程中中应连续续搅拌，对对于因延延

30、迟使用用所致的的流动度度降低的的水泥浆浆，不得得通过加加水来增增加其流流动度。9)压浆浆应使用用活塞式式压浆泵泵，最大大压力宜宜为0.500.7 Mpaa，当孔孔道较长长或采用用一次压压浆时，最最大压力力宜为11.0 Mpaa。一般般在出浆浆口先排排出空气气、水、稀稀浆、浓浓浆时，封封闭出浆浆口，出出浆口严严禁用木木条封堵堵，并保保持不中中于0.5 MMpa的的一个稳稳压期,该稳压压期不宜宜小于22minn。10)压压浆过程程中及压压浆后448小时时内，结结构混凝凝土温度度不得低低于+5，当气气温高于于35时，压压浆宜在在夜间进进行。11)高高标号混混凝土配配合比设设计原则则及拌和和方法高标号

31、混混凝土配配合比设设计上应应遵循低低水灰比比、低砂砂率、高高骨灰比比的原则则，坚持持先试验验，后使使用的原原则。使用二次次投料法法的拌和和工艺(SECC混凝土土)。混凝凝土的品品质、早早期强度度、性能能有较大大的提高高。九、施工工工艺流流程：大齐扩建建项目中中的桥梁梁下部构构造型式式相同，基基桩为混混凝土钻钻孔灌注注桩；墩墩为桩式式桥墩，台台为肋板板式桥台台，采取取支模现现浇方式式。上部部结构主主要有两两种型式式，互通通式立体体交叉上上部构造造为25m跨径的预应力力混凝土土箱梁简简支转连连续构造造；分离离式立体体交叉上上部构造造为200m跨径的的预应力力混凝土土空心板板。桥梁结构构部位混混凝土

32、施施工均为为一次支支模到位位，连续续浇筑，不不允许有有施工缝缝(梁、柱柱、盖梁梁)，混凝土土在料场场集中拌拌和，罐罐车运输输，现场场浇筑。钢钢筋在预预制厂加加工制作作、现场场安装。(一)225m跨跨径箱梁梁A、设计计要点：1、为加加强主梁梁之间的的横向联联系，使使其受力力均匀，不不出现沿沿主梁翼翼缘接缝缝处纵向向裂缝，除除墩顶设设置横隔隔梁外，在在跨中增增设了一一道中横横隔梁，其其位置见见相关图图纸。2、为满满足锚具具布置的的需要，箱箱梁端部部在箱内内侧方向向加厚，腹腹板内预预应力钢钢束除竖竖向弯曲曲外，在在主梁加加厚段尚尚有平面面弯曲。与与此相应应，锚固固面在三三个方向向倾斜，使使预应力力钢

33、束张张拉时垂垂直于锚锚固端面面。3、为了了扩散应应力，预预应力锚锚具在梁梁端布置置力求均均匀。4、设计计为部分分预应力力混凝土土结构，故故跨中底底板下层层钢筋和和支点处处顶板上上层钢筋筋是根据据承载能能力极限限状态设设置的。5、钢绞绞线的弯弯折处采采用圆曲曲线过渡渡，管道道必须圆圆顺，预预制箱梁梁定位钢钢筋在曲曲线部分分以间隔隔为500cm、直直线段间间隔为1100ccm设置置一组。顶顶板负弯弯矩钢束束的定位位钢筋每每间隔1100ccm设置置一组。6、箱梁梁顶板负负弯矩钢钢束的钢钢波纹扁扁管，应应在预制制箱梁时时预埋。在在箱梁安安装好后后，浇筑筑连续接接头段前前将相应应的扁管管相接。7、预制制

34、箱梁简简支安装装时的临临时支座座，可采采用硫磺磺砂浆制制成，硫硫磺砂浆浆内应埋埋入电热热丝，采采用电热热法解除除临时支支座。8、为了了保证桥桥梁的平平整，建建议255m箱梁梁跨中向向下设11.3ccm的预预拱度。预预拱度可可采用圆圆曲线或或抛物线线。9、为了了减轻安安装重量量和增加加横向整整体性，在在各箱之之间设横横向湿接接缝。端端部横梁梁及箱梁梁中部横横隔梁部部分与箱箱梁同时时预制，各各中间墩墩顶横梁梁采用现现浇(箱内堵堵头板采采用单独独预制)10、设设计伸缩缩装置的的温度参参数按-23-+334计算，并并考虑了了混凝土土的收缩缩、徐变变、汽车车制动的的影响，伸伸缩缝设设计安装装温度为为+1

35、0。B、255m简支支转连续续预应力力箱梁施施工工艺艺流程1、先预预制主梁梁，混凝凝土达到到设计强强度的1100%后，张张拉正弯弯矩区预预应力钢钢束，压压注水泥泥浆并及及时清理理箱梁底底板通气气孔。2、设置置临时支支座并安安装好永永久支座座(联端无无须设临临时支座座)逐孔安安装主梁梁，置于于临时支支座上成成为简支支状态，及及时连接接桥面板板钢筋及及端横梁梁钢筋。3、连接接连续接接头段钢钢筋，绑绑扎横梁梁钢筋，设设置接头头板束波波纹管并并穿束。在在日温最最低时，浇浇筑连续续接头、中中横梁及及两侧与与顶板负负弯矩束束同长度度范围内内的桥面面板湿接接缝混凝凝土，达达到设计计强度的的1000%后，张张

36、拉顶板板负弯矩矩预应力力钢束，并并压注水水泥浆。每每联箱梁梁形成连连续的步步骤详见见现浇接接头施工工顺序图图。4、接头头施工完完成后，浇浇筑剩余余部分桥桥面板湿湿接缝混混凝土，剩剩余部分分桥面板板湿接缝缝混凝土土应由跨跨中向支支点浇筑筑。浇筑筑完成后后拆除一一联内临临时支座座，完成成体系转转换。解解除临时时支座时时，应特特别注意意严防高高温影响响永久橡橡胶支座座质量。5、连接接顶板钢钢束张拉拉预留槽槽口处钢钢筋后，进进行护栏栏施工、现现浇桥面面铺装防防水纤维维混凝土土及伸缩缩装置安安装。6、箱梁梁应保证证支座预预埋钢板板的位置置、高度度正确。防防撞护栏栏的锚固固钢筋应应预先埋埋入，并并注意预预

37、留泄水水孔位置置。7、横隔隔梁施工工(1)连连续端现现浇中横横隔梁施施工：应确保顶顶板及底底板最外外层钢筋筋焊缝质质量，并并保证焊焊缝长度度。(2)边边跨端横横梁及中中跨1/2跨径径、1/4跨径径处中横横梁：横隔梁采采用部分分预制、部部分现浇浇，预制制横梁伸伸出钢筋筋的连接接应按照照设计图图纸要求求进行。现浇接接头段混混凝土可可采用微微膨胀水水泥。临时支支座临时支座座采用22cm厚厚硫磺砂砂浆及225号混混凝土制制作(硫磺砂砂浆的配配方应预预先在同同等压力力条件下下作压力力试验和和熔化试试验，以以防临时时支座难难以熔化化释放)，临时时支座顶顶面应与与永久支支座顶面面保持齐齐平，以以保证永永久支

38、座座与混凝凝土接触触但不受受力。永永久支座座顶面直直接与接接头混凝凝土底部部钢板浇浇在一起起。也可以用用砂箱做做临时支支座。预制箱箱梁中钢钢束均采采用两端端张拉，且且应在横横桥向对对称均匀匀张拉。顶顶板负弯弯矩钢束束也采用用两端张张拉；先先张拉中中梁，后后张拉边边梁；先先张拉短短束，后后张拉长长束；先先张拉中中间的钢钢束，后后张拉两两侧的钢钢束；注注意对称称均匀张张拉。)钢绞绞线张拉拉锚下控控制应力力byy=0.75RR13995Mppa。张张拉采取取双控，以以钢束伸伸长量进进行校核核。伸缩装置置设计安安装温度度为100。安装装时应按按实际安安装温度度调整其其间隙，须须请厂家家到现场场指导安安

39、装或由由厂家来来安装。C、施工工质量管管理点1、预制制底座应应坚固、无无沉陷，并并考虑利利于排水水，防止止由于排排水不畅畅造成地地基下沉沉。2、模板板(1) 模板必必须保证证必要的的强度、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受施施工过程程中的各各项荷载载，保证证箱梁各各部形状状、尺寸寸符合设设计要求求。(2) 模板分分块应结结构合理理、装拆拆方便，并并充分考考虑模板板的适应应性和周周转率。(3)箱箱梁外模模应采用用定型钢钢模，模模板表面面应光洁洁、无变变形，接接缝严密密不漏浆浆。在同同一结构构中应采采用同一一类别的的脱模剂剂，脱模模剂不得得使用废废机油、柴柴油，也也不得使使用易粘粘在混凝凝土上或或

40、使混凝凝土变色色的油料料。(4)内内模宜采采用钢模模板，内内模定位位应准确确、牢固固，不得得有错位位、涨模模等情况况。(5)模模板的挠挠度。外外模不应应超过模模板两支支点距离离1/4400，内内模不应应超过模模板两支支点距离离1/2250。(6)钢钢模板的的面板变变形应不不超过11.5mmm。3、钢筋筋(1)钢钢筋接头头如设计图图纸未说说明，当当钢筋直直径12mmm时，应应采用焊焊接；当当钢筋直直径112mmm时，宜宜采用绑绑扎。焊焊接及绑绑扎长度度应严格格执行公公路桥涵涵施工技技术规范范JTTJ-0041-89。(2)钢钢筋加工工钢筋加工工其形状状及尺寸寸应严格格按设计计图执行行，对于于标准

41、弯弯钩应按按有关规规定执行行。4、施工工过程中中钢绞线线的截断断宜采用用切断机机或砂轮轮锯，不不得使用用电弧。5、预制制箱梁及及湿接缝缝钢筋拼拼装制作作(1)预预制箱梁梁及湿接接缝钢筋筋构件均均现场绑绑扎或焊焊接，绑绑扎或焊焊接钢筋筋的位置置、间距距等严格格遵照设设计图纸纸，尤其其是箱梁梁顶板横横向环形形钢筋，要要牢固定定位。(2)箱箱梁正弯弯矩预应应力孔道道波纹管管，应有有一定强强度。安安装位置置准确，管管节连接接平顺，孔孔道锚固固端的预预埋钢板板应垂直直孔道中中心线。(3)箱箱梁负弯弯矩预应应力孔道道为扁波波纹管，为为防止混混凝土浇浇筑过程程中波纹纹管变形形过大，可可在管内内放置芯芯棒。(

42、4)每每联边跨跨箱梁预预制时应应注意预预埋好伸伸缩装置置的预埋埋钢筋。(5)应应在钢筋筋与模板板间采用用可靠的的垫块，以以保证混混凝土保保护层厚厚度。(6)从从箱梁预预制到浇浇筑完横横向湿接接缝的时时间不宜宜超过三三个月。箱梁预应应力预应应力管道道压浆，采采用辅助助真空法法压浆。(二)220m跨径装装配式预预应力混混凝土空空心板A、施工工工艺施工工艺艺及质量量检查标标准按公公路桥涵涵施工技技术规范范和公公路工程程质量检检验评定定标准有有关规定定办理。B、200m跨径空空心板设设计要点点1、200m预应应力混凝凝土空心心板预制制板高00.9mm。边跨跨中板安安装重量量为2995.99KN，边边跨

43、边板板3299.2KKN；中中跨中板板安装重重量为2294.1KNN，中跨跨边板3326.8KNN。2、本图图按后张张法部分分预应力力混凝土土A类构件件设计，装装配式空空心板3、钢束束张拉完完成时，20m跨径预制空心板上拱度：边板+1.6cm，中板+0.9cm。4、墩台台及基础础分析计计算采用用我院编编制的下下部综合合计算程程序，墩墩台盖梁梁纵桥向向的上部部结构及及活载作作用位置置按临时时支座(两排)计算。C、200m跨径径空心板板施工质质量管理理点：1、预制制空心板板混凝土土浇筑可可按先浇浇筑底板板混凝土土，然后后浇筑腹腹、顶板板混凝土土的次序序进行，但但必须保保证底、腹腹板之间间不出现现施

44、工缝缝，即在在底板混混凝土初初凝前浇浇筑腹板板、顶板板混凝土土。2、外模模、芯模模均采用用钢模板板，不允允许采用用橡胶芯芯模。应应控制模模板的拆拆卸时间间，尤其其是芯模模的拆除除，以保保证预制制板内腔腔几何尺尺寸不改改变、容容易拆除除为准。3、预应应力钢筋筋的张拉拉在预制制板混凝凝土强度度达900时方方可进行行，预应应力钢绞绞线张拉拉时须两两端同时时张拉，钢钢绞线张张拉须采采用“双控”，以张张拉力为为主，以以引伸量量进行校校核。当当实测引引伸量与与理论引引伸量比比较超出出规范规规定时，应应暂停施施工查找找原因。张张拉过程程中随时时注意上上拱度的的变化，张张拉时弹弹性上拱拱误差控控制范围围：0.

45、55cm。4、预制制板封锚锚段混凝凝土应在在钢绞线线张拉完完毕后浇浇筑，在在保证锚锚具不锈锈蚀的情情况下，也也可对锚锚具采取取临时保保护措施施。浇筑筑前须将将预制板板端部混混凝土结结合面浮浮浆清凿凿干净，才才能浇筑筑新混凝凝土。封封锚段与与现浇段段结合面面应凿毛毛。混凝凝土浇筑筑、震捣捣时应特特别注意意并采取取必要措措施保证证锚具附附近及板板端处混混凝土的的密实。5、为防防止预制制空心板板上拱过过大，存存梁期不不宜过长长，控制制在一个个月内为为宜。存存梁期应应密切注注意梁体体的累计计上拱值值，累计计上拱值值若边板板超过22.1ccm，中中板超过过1.44cm，应应采取控控制措施施。6、盖梁梁混

46、凝土土浇筑应应采取先先悬臂、后后跨中，然然后逐次次向支点点合拢顺顺序。耳耳背墙应应先浇筑筑耳墙悬悬臂部分分，背墙墙最后浇浇筑。由由于耳墙墙对背墙墙产生较较大弯扭扭力矩，拆拆底模支支架时应应避免产产生过大大冲击力力。7、桥面面排水横横坡由墩墩(台)帽上设设置梯形形台阶形形成，支支座安放放必须水水平。板板式橡胶胶支座安安装时，应应保证其其上下表表面与梁梁底面钢钢板平整整密贴，不不得有脱脱空现象象。橡胶胶应采用用三元乙乙丙耐低低温抗老老化材料料。8、空心心板管道道内压浆浆混凝土土强度必必须达到到设计强强度的880%以以上时，方方可起吊吊。吊装装利用空空心板上上吊环，不不得利用用锚栓孔孔捆绑吊吊装。桥

47、桥梁架设设可用落落地龙门门架或其其他可靠靠方法吊吊装、架架设，若若使用架架桥机架架设，必必须经过过验算方方可进行行。预制制空心板板的运输输与吊装装要轻吊吊轻放，必必须保证证梁体的的简支状状态。9、空心心板及桥桥面铺装装施工时时注意预预埋防撞撞墙、人人行道、伸伸缩装置置、泄水水管等构构件的预预埋件。10、为为使桥面面铺装与与预制空空心板紧紧密地结结合为整整体，预预制空心心板时顶顶面必须须拉毛，可可采用垂垂直跨经经方向划划槽，槽槽深0.51cmm，横贯贯桥面每每延米桥桥长不少少于10015道，预制制空心板板与现浇浇桥面铺铺装混凝凝土的时时间差，以以控制在在三个月月内为宜宜。浇筑筑桥面铺铺装混凝凝土前，必必须将空空心板顶顶面浮浆浆油污用用水清洗洗干净并并凿毛露露出新鲜鲜混凝土土面，方方可浇桥桥面混凝凝土，以以保证新新老混凝凝土结合合牢固。11、台台后及锥锥坡填土土要求填填透水性性材料，并并应逐层层夯实或或压实。为为减少桥桥台台后后水平压压力，不不得采用用大型机机械推土土和压实实12、伸伸缩装置置尺寸是是按安装装温度为为155时设计计的，应应根据施施工时温温度调整整伸缩装装置