9润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试措施9.docx

《9润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试措施9.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《9润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试措施9.docx（23页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、A. 4方案报审表工程名称:安徽省贵航特钢煤气综合利用发电二期工程编号：A4-ZYJC-TS-011致：安徽能建工程监理咨询工程监理机构:现报上润滑油、顶轴油系统及盘车装置系统调试施工方案,请审查。附件：润滑油、顶轴油系统及盘车装置系统调试施工方案承包单位（章）:工程经理：日 期：专业监理工程师审核意见:监理工程师:日 期:总监理工程师审核意见:工程监理机构（章）: 总监理工程师：日 期：建设单位审批意见:建设单位（章）:工程经理： 日 期:六、调试资源调试人员参加调试各单位组织分工如下：技术负责单位：贵杭特钢工程参加人：参加单位：中冶京城工程联系人：参加单位：河北荣威安装工程联系人：参加单位

2、：安徽能建工程监理咨询联系人：参加单位：河北拓实火电工程技术联系人：6.1.1 参加调试各单位主要职责分工如下：6.1.1.1 河北拓实火电工程技术负责电动给水泵系统调试措施的编写，负责系统试转 时的数据记录、整理、分析及系统试运后调试报告的编写；负责对系统试运过程中的重大问 题提出解决方案或建议；在系统试运过程中监督和指导运行操作等；中冶京城工程作为煤气综合利用发电二期工程总承包商应充分发挥工程建 设的主导作用，负责系统试运全过程的组织协调工作；贵杭特钢负责按运行规程及本措施要求编写操作措施，负责各项生产运行的 准备工作和系统试运全过程的运行操作，负责工作票的管理等；河北荣威安装工程负责系统

3、各设备监护、停送电、消缺、照明、搭建脚手架, 负责试运现场的平安、保卫、文明试运工作，做好系统试运设备与施工设备的平安隔离措施 等；6.1.1.2 设备厂家负责系统单体调试的技术监督和指导，消除设备缺陷，参加设备首次试运的 条件检查和确认等；安徽能建工程监理咨询充分行使应有的监理、验收职责，负责组织系统调试 措施的审核，负责系统试运全过程的监理，参加系统试运条件检查确认和试运结果确认，负 责系统试运过程中的缺陷管理等。6.2 调试仪器设备及工器具8七、环境及健康平安序号名称提供单位序号名称数量提供单位1振动表1个河北拓实2测温仪1个河北拓实3对讲机1对河北拓实4听棒1个电厂5阀门钩1个电厂7.

4、1环境因素识别评价识别环境管理体系覆盖范围内的活动、产品和服务中能够控制的、或能够对其施加影响 的环境因素，并确定重要环境因素，以便进行管理、控制和更新。识别和评价的结果见工程 部环境因素识别评价表及重要环境因素清单。本调试中所识别环境因素，对周边环境不产生重大影响，执行机组操作规程，可对识别 的环境因素加以控制。所有参加调试人员必须进行平安技术交底，并在交底记录上签字，之后方可添加调试工 作。所有调试设备验收合格后方可进行调试。机械转动局部做好平安防护设置完好全；严格执行停送电制度；试运设备周围应挂警示 牌，拉好警戒线。7.2危险源辨识评价充分识别所有进入工作场所人员的活动、工作场所设施的危

5、险源，并对其进行风险评价 和风险控制。评价结果见工程部危险源辨识评价表及不可容许风险清单。八、平安文明生产措施严格遵守电业平安工作规程、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、贵航 特钢煤气综合利用发电二期工程汽机运行规程等有关平安工作的规定；进入施工现场，必须头戴平安帽，衣着符合安规，高空作业应有可靠平安措施；试运过程注意防止设备超电流，严密监视轴承温度及振动情况，假设发现异常应按运行规 程及时做出处理，并向领导汇报；8.1 运行操作人员应认真执行操作措施，防止误操作，及时处理试运过程中出现的事故和 异常问题；参加调试的人员必须有明确的组织分工，岗位和职责明确；调试现场要求道路畅通、照明齐全

6、，设备安装工作全部完成，并经验收合格签证，设备 和系统编号、标识清楚，防护围栏和警告牌等俱以齐备；本措施仅为设备启动试运的程序文件，正常运行和维护应遵照执行本厂贵航特钢有限 公司煤气综合利用发电二期工程汽机运行规程。10附件1:调试措施技术及平安交底记录表11附件2：验评表贵航特钢煤气综合利用发电二期工程调试工程贵航特钢煤气综合利用发电二期工程主持人交底人交底日期交底内容参加人员签到表姓名单 位姓名单 位分系统调整试运质量检验评定表专业：汽机工程：主机润滑油及顶轴油系统第1页共3页12检验工程-性质-单位质量标准检查结果评定等级合格优良自评核定联锁保护及信号主要工程齐先动（乍I毓状态显示正确热

7、工仪表校验准确,安装齐 全辅振动|im8060助电流A符合设计要求油出口压力MPa符合设计要求泵轴承温度符合设计要求启振动|im8060/动电流A符合设计规定7/油出口压力MPa符合设计规定7/泵轴承温度符合设计要求/直振动pmW80W60流电流A符合设计规定油出口压力MPa符合设计规定泵轴承温度符合设计要求顶振动W80W60轴 油电流A符合设计规定泵出口压力MPa符合设计规定顶轴顶轴油压分配符合设计要求轴颈顶起高度mm0. 05-0. 08贵航特钢煤气综合利用发电二期工程分系统调整试运质量检验评定表专业：汽机工程：主机润滑油及顶轴油系统第2页共3页13严密性无泄露管油循环符合设计要求道阀手动

8、阀严密性门芯严密,格兰不 泄漏开关操作方向正确，操作灵 活系电严密性不泄漏统门动手动、电动切换开 关灵活、可靠阀全开、全关时间符合设计规定电 动 阀阀位指示正确、可靠管阀限位开关及力矩 保护正确、可靠调执行、传动机构灵活、可靠道全开、全关位置外部标记位置与 内部结构相吻合节开关操作方向正确，操作灵 活泄漏流量符合设计要求系阀调节特性满足运行要求阀位指示指示准确统门逆止阀动作灵 活严密性基本不泄漏排油烟风机能正常投运冷油器无泄漏，投运正常事故排油系统能随时投运贵航特钢煤气综合利用发电二期工程分系统调整试运质量检验评定表专业：汽机工程：主机润滑油及顶轴油系统第3页共3页润滑油压主要 MPa符合设计

9、规定以下空白分项 工程 质量 评定本分项工程共检验个指标，其中：检验“主要”指标一个，合格/ 个，合格率 /%,优良个，优良率%;检验“一般”指标个，合格/ 个，合格率%, 优良个，优良率%o质量 等级14贵航特钢煤气综合利用发电二期工程专业：汽机工程：主机盘车装置分系统调整试运质量检验评定表第1页共1页15检验工程-性质-单位质量标准检查结果评定等级合格优良自评核定联锁保护及信号主要工程齐全,动作正 确状态显示正确热工仪表校验准确,安装齐 全自动及手动投运情况符合设计要求盘车电流A符合设计要求以下空白分项 工程 质量 评定本分项工程共检验个指标，其中：检验“主要”指标一个，合格/ 个，合格率

10、_L_ %，优良个，优良率%；检验“一般”指标个，合格/ 个，合格率%, 优良个，优良率%o质量 等级附件3：系统试运条件检查确认表贵航特钢煤气综合利用发电二期工程专业： 汽机系统名称：大机润滑油、顶轴系统及盘车装置16序号检查内容检查结果备注1各油泵、油箱、顶轴油泵及其管系（包括阀门、滤网）、油净化装置 已安装完毕，并经检查符合调试要求。2电气控制回路已安装完毕，平安可靠。3各监测仪表和联锁经过静态检验准确可靠。4油管路、轴承系统已冲洗干净，系统恢复完毕；油系统设备、管道 外表及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域内无明火作业。5油箱油位正常、油质合格。6各油泵具备可靠的操作及动力电源，绝缘

11、合格。7试运现场施工脚手架全部撤除，危险区设有围栏和警告标志。8盘车装置清理检查完，即壳体内部清洁、光洁，无杂物、毛刺、裂 纹及机械损伤，小齿轮平整光洁，无机械损伤，传动减速机构齿轮 啮合正常，无异常。9阀门挂好标识牌，电动阀门带电调试完毕，正常投入。10盘车、润滑油管路连接完成，并检查符合要求。11盘车电机接线及空载试验完成。12试运现场应有良好的通讯设备。13运行人员规程考试合格，并能正确进行实际操作和事故处理。14现场备齐调试用工具。15安装调试交接验收签证已完成。结论经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作。施工单位代表（签字）：年月日调试单位代表（签字）：年月日监理单位

12、代表（签字）：年月H建设单位代表（签字）：年月H生产单位代表（签字）：年月日17贵航特钢煤气综合利用发电二期工程润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试措施审核:批准:河北拓实火电工程技术2013年7月润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试措施一、设备系统概述系统描述润滑油系统主要是向汽轮发电机组各轴承提供润滑、冷却用油，对轴承润滑同时带走 轴承和转子摩擦所产生的热量；并向顶轴油系统提供油源。机组在启动盘车前先启动顶轴油 泵，利用高压油把轴颈顶离轴瓦，消除两者之间的干摩擦，同时可以减少盘车的启动力矩， 使盘车马达的功率减少。本机组顶轴油系统为母管制，配有2台柱塞泵，一台运行一台备用。 顶轴油泵出口有滤网，溢

13、流阀，单向阀，节流阀和压力开关等。本机组润滑油系统配备润滑 油箱、射油器、滤油器、冷油器、交流辅助润滑油泵（TOP）、直流润滑油泵（EOP）等；润滑 油箱还配有排烟风机，使润滑油箱建立微小真空，以便各轴承回油畅通；系统还配有油净化 装置，对润滑油进行处理。调试范围包括：热工信号及联锁保护试验，各油泵试转及调整，顶轴油压分配及轴颈抬 起高度调整，排烟风机试转，冷油器投用，润滑油压调整，盘车装置自动及手动投运调试等。 1. 2王要设备列表顶轴油泵二、编制依据及参考资料主 油 泵型式单级双吸离心泵出口压力1. 75l.85MPa耗功200kW吸入压力0. 09 so. 12MPa转速3000r/mi

14、n （主机驱动）交流润滑油泵（TOP）型式单级单吸立式电动离心泵流量1400 L/min出口压力0. 35MPa转速2930 r/min电机功率18. 5 kW电源AC 380V直流事故油泵（EOP）型式单级单吸立式离心泵流量1200 L/min出口压力0.25 MPa转速3000 r/min电机功率13 kW电源DC220V射油器名称出口压力（表压）出口流量供油射油器（I）0. 17 MPa2100 L/min供润滑油射油器（H）0. 35 MPa1400 L/min型式变量柱塞泵额定压力P=525 MPa （可调）流量Q1001/min转速1480 r/min额定功率30kW额定电压AC3

15、80V额定电流制造厂家2. 1火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T-5437-20092.2 火力发电建设工程机组调试技术规范DL/T 5294-20132.3 火力发电建设工程调试质量验收及评价规程DL/T 5295-20132.4 电业平安操作规程（热力和机械局部）GB 26164. 12. 5电力建设平安工作规程（火力发电厂局部）DL 5009. 1-20022.6电力建设施工技术规范（汽轮发电机组篇）DL 5190. 3-20122. 7防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国家电力公司国电发2000589号2.8平安生产工作规定（国家电网总2003-407号）2. 9贵航特钢煤

16、气综合利用发电二期工程汽机运行规程；2. 10设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等；三、调试目的及目标通过对机组润滑油、顶轴油系统及盘车装置进行必要的调整和试运，来考察管道与设备 的设计、安装质量，了解系统设备的运行特性，以便本系统能够长期、平安和稳定地运行， 为机组启、停和正常运行提供压力合格、油质清洁的润滑油、顶轴油，实现盘车装置投运正 常，满足机组正常运行的要求；完成工程质量验评表要求，各项指标优良率到达100%；3.1 保证系统试运过程中设备和人员的平安，例如，确保联锁保护试验完整并合格，防止设 备在异常工况下试运，保证不发生设备和人员损伤事故。四、调试步序调试应具备条件的检查确认系统

17、检查表序号检查内容确认/时间1各油泵、油箱、顶轴油泵及其管系（包括阀门、滤网）、油净化装置已安2调试步骤4. 2. 1热控联锁保护试验（详情见热控联锁保护试验卡）4. 2. 2系统试运序号检查内容确认/时间装完毕，并经检查符合调试要求。2电气控制回路已安装完毕，平安可靠。3各监测仪表和联锁经过静态检验准确可靠。4油管路、轴承系统已冲洗干净，系统恢复完毕；油系统设备、管道外表 及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域内无明火作业。5油箱油位正常、油质合格。6各油泵具备可靠的操作及动力电源，绝缘合格。7试运现场施工脚手架全部撤除，危险区设有围栏和警告标志。8盘车装置清理检查完，即壳体内部清洁、光洁，

18、无杂物、毛刺、裂纹及 机械损伤，小齿轮平整光洁，无机械损伤，传动减速机构齿轮啮合正常， 无异常。9阀门挂好标识牌，电动阀门带电调试完毕，正常投入。10盘车、润滑油管路连接完成，并检查符合要求。11盘车电机接线及空载试验完。12试运现场应有良好的通讯设备。13运行人员规程考试合格，并能正确进行实际操作和事故处理。14现场备齐调试用工具。15安装调试交接验收签证已完成。工程工程师：专业工程师：4. 2. 2. 1系统管道冲洗按照电力建设施工及验收技术规范（管道篇）的要求，对润滑油、顶轴油系统的管路 进行油循环，需要将轴承进回油管路短接后再冲洗，直至油质化验合格后再进大机轴承箱； 4. 2. 2.

19、2润滑油系统试运及调整4交流润滑油泵试转数据记录表步序调试内容确认/时间1油泵投入前的检查：步序调试内容确认/时间1.1润滑油系统各阀门状态检查完毕,符合启动条件,表计齐全。1.2电机等设备良好，电源已送上。1.3大机油箱已注适量合格油，油位在正常运行高油位(-250mm +250mm)；确认油质合格。1.4检查油温正常，机组轴承要求进油油温为45c50,轴承回油的 的正常温度应小于70o1.5仪用压缩空气系统投入。1.6闭式水系统投入，冷油器投入。2启动排烟风机：2. 1启动排烟风机，注意风机转向、电流、振动、声音等。2.2主油箱保持微负压。2.3停排烟风机。2.4启动另一台排烟风机，注意风

20、机转向、电流、振动、声音等。3启动交流润滑油泵：3. 1检查交流润滑油泵转向、振动、声音、出口压力等正常，电机电流 正常。3.2检查润滑油系统有无泄漏现象，并观察各轴承回油情况。3.3检查系统所有压力、温度等表计指示正确；调整压力调节阀，确认 进入轴承的润滑油压力应0. 12MPa0. 16MPa,否那么应对压力调节阀 进行调整。3.4进行冷油器切换试验，确认切换时油压无波动。4启动直流润滑油泵(E0P)。4. 1停运交流润滑油泵。4.2启动E0P,检查其转向、振动、声音、温度、油压正常，电机电流 正常；直流油泵运行30分钟后停运。5停运排烟风机。6顶轴油系统调整：6. 1启动交流润滑油泵，将

21、EOP置“备用”位。6.2检查顶轴油系统正常，翻开顶轴油泵进油管、出油管上的截止阀；确 认顶轴油泵泻油管路通畅；确认顶轴油泵入口压力正常；调整反冲 洗滤油器泄油口的截止阀的开度，调整反冲洗滤油器出口油压与反 冲洗滤油器泄油油压之差，保证压差在0. 120. 18MPao6.3启动顶轴油泵，检查其转向、振动、声音、温度、油压正常，电机 电流正常。步序调试内容确认/时间6.4关闭分流器上的节流阀。6.5调整泵体调压阀和系统溢流阀,使泵出口压力升至18MPa,并将溢流 阀动作压力整定为18MPao6. 6逆时针旋转恒压变量阀,将其压力降至16. OMPao6.7停顶轴油泵，启动另台顶轴油泵，按上述方

22、法调整。6.8调整每个轴径的进油节流阀，使每个轴径的顶起高度为0. 05 0. 08mm （用千分表测量）。6.9各轴承的顶起身度调整定毕后,锁定溢流阀及分管节流阀。7全部上述工作完成后，即可验收，允许顶轴装置正式投入运行。工程工程师：专业工程师：EOP试转数据记录表油箱A排烟风机数据记录表参数时间时间（/） * 出口压力MPa电机轴承温度（泵侧）电机轴承温度（电机侧）电机电流A电机轴承振动（驱动端）1gm|LimOgm电机轴承振动（非驱动端）1gmgmOgm泵轴承振动（驱动端）1gm(imO|Lim泵轴承振动 （非驱动端）1pmpmO|Lim工程工程师：专业工程师：参数时间时间（/） * *

23、出口压力MPa电机轴承温度（泵侧）电机轴承温度（电机侧）电机电流A电机轴承振动（驱动端）1|nm|nm0|im电机轴承振动 （非驱动端）1|LimOjim泵轴承振动（驱动端）1|nmO|im泵轴承振动 （非驱动端）1(im0|im工程工程师：专业工程师：参 数单位时间（/）* * * .电机电流A油箱负压Pa工程工程师：专业工程师：油箱B排烟风机数据记录表参 数单位时间（/） * *电机电流A油箱负压Pa工程工程师：专业工程师:顶轴油压调整数据记录单位#5#6#7#8支路油压MPa顶起高度mm母管压力MPa工程工程师：专业工程师：4. 2. 2. 3盘车装置调整五、调整试运质量检验评定表步序调

24、试内容确认/时间1启动盘车前先手动连续盘车，确认无异常。2确认润滑油、顶轴油系统运行正常，润滑油温大于32。3确认压缩空气系统已投运。4检查盘车系统油路正确。5盘车需在脱扣位置，点动盘车电机，检查转向正确。6盘车啮合启动：6. 1电动盘车手动投入。6.2选择盘车装置手动模式。6.3检查满足盘车投入的条件：a.机组润滑油压P20. 03MPa；b.顶轴油压正常(P3. 43MPa)o6.4按下“盘车电机启动”按钮后，盘车电机将立即运行。6.5盘车电机运行信号10秒后，按下“电磁阀通电”按钮，使盘乍 装置啮合电磁阀带电，啮合到位后，啮合到位指示灯亮，使电磁 阀断电。至此，自动盘车启动过程全部完成。6.6盘车投入后，检查盘车电流正常，内部声音正常，并做记录；同时 倾听汽轮机内部无金属摩擦声电机电流：Ao工程工程师：专业工程师：润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试质量标准，按火电工程调整试运质量检验及评定 标准执行。(见附件2)