安装工程施工专项施工方案7356.docx

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1、中国水电建设集团玉树地震灾后恢复重建第六工区 安装工程程专项施施工方案案一、给排排水工程程1、施工工流程方方框图施工准备备工作测量与定定位预留孔洞洞处理埋地管道道安装与与试验支、吊、托托架的安安装立管及水水平总管管预制立管及水水平总管管安装水平横干干管、支支管安装装排水管道道通球试试验，给给水管道道、压力力试验与与清洗卫生器具具的安装装与镶接接2、工方方法与技技术措施施(1)管管道在施施工前，必必须熟悉悉设计施施工图、有有关技术术资料与与施工验验收规范范的技术术要求。编编制施工工预算、工工程进度度计划与与施工方方案，制制定材料料供应、机机具配备备与劳动动力需求求计划，确确保工程程顺利开开工。(

2、2)按按设计施施工图进进行管道道预埋和和预留工工作，必必须按照照设计坐坐标、标标高位置置进行，套套管固定定平直、牢牢固，同同时做好好套管的的封堵保保护，防防止混凝凝土进入入。(3)给给水系统统管道施施工时，先先地下管管道后地地上管道道，先垂垂直总（干干）管安安装，然然后再进进行水平平总、支支管安装装。(4)排排水系统统管道施施工时，先先进行埋埋地管道道的敷设设，然后后进行垂垂直立管管的安装装，最后后安装支支管、水水平支管管和排出出管。立立管安装装必须执执行“下下开上堵堵”的施施工原则则，确保保管道畅畅通。(5)为为确保配配管正确确，须做做好与土土建施工工单位的的配合，及及时掌握握吊顶高高度、水

3、水平基准准线、墙墙身线及及卫生器器具的镶镶接尺寸寸，做好好管道的的安装敷敷设，确确保管道道预留的的坐标、标标高符合合验收规规范要求求。给排排水支管管要固定定牢固，在在土建作作业时做做好出墙墙与出地地坪的管管口加堵堵保护工工作。并并根据土土建的进进度要求求及时做做好管道道检验与与试验。(6)给给水系统统:干管管安装时时，要确确定好干干管的标标高、位位置、坡坡度、管管径，正正确的按按尺寸埋埋好支架架。立管管和横管管支吊架架间距为为:（单单位:米米）直径202532405063横管0.6550.80.9551.11.2551.4立管11.21.51.71.82(7)干干管安装装后，用用水平尺尺在每段

4、段进行一一次复核核，防止止局部管管段有塌塌落或拱拱起的现现象。用用线锤吊吊挂在立立管的位位置上，用用粉笔在在墙面上上弹出垂垂直线。立立管就可可以根据据该线来来安装。根根据墙面面上的线线和立管管与墙面面确定的的尺寸，可可预先埋埋好立管管卡。楼楼层高度度不超过过4米时，设设一个管管卡，设设在1.5米处。管管道支吊吊架安装装位置应应正确,构造合合理,埋设平平正牢固固,排列整整齐，与与管道接接触紧密密。立管外皮皮距墙面面距离及及留孔尺尺寸毫米米管径32以下下32-55075-1100管外皮距距墙面距距离25-33530-55060管孔尺寸寸8088010010002002000(8)支支管以不不小于0

5、0.0002的坡坡度坡向向立管。支支管沿墙墙敷设时时，管外外皮距墙墙面应有有20-25毫毫米的距距离。阀阀门安装装型号、规规格、耐耐压程度度、严密密性应符符合设计计及规范范要求，位位置方向向正确，连连接牢固固紧密，起起闭灵活活。水表表应水平平安装，水水表前与与阀门中中间有8810倍水水表直径径的直线线长度。(9)对对于预埋埋套管不不得与结结构筋焊焊在一起起，如下下图所示示。(10)管道试试压应按按照施工工进程分分区、分分段进行行，强度度与严密密性试验验必须符符合验收收规范与与设计要要求，管管道清洗洗采用清清水进行行清洗，直直到流出出的水质质清澈。管管道试压压与清洗洗验收合合格后，应应按照设设计

6、要求求再进行行水质处处理（添添加氯溶溶液），然然后再用用干净（已已过滤）的的生活用用水进行行清洗，直直至水质质生物测测试达到到设计要要求。3、内排排水、雨雨水系统统管道安安装(1)室室内排水水、雨水水管采用用UPVVC排水水管道及及配件，粘粘接。管管材与附附件必须须具备出出厂合格格证，并并符合国国家现行行标准。固固定支架架的设置置必须符符合设计计和施工工验收规规范要求求。(2)管管道安装装前，宜宜先设置置支架，位位置正确确、固定定平整牢牢固。管管卡与管管道接触触紧密，但但不得损损伤管道道表面。支支（吊）架架与固定定支架的的设置必必须符合合设计和和施工验验收规范范要求。(3)UUPVCC管粘接接

7、，同时时应按照照设计与与施工验验收规范范要求合合理设置置支（吊吊）架、排排水管道道安装完完毕后应应进行通通球、通通水与灌灌水实验验。实验验合格后后及时办办理验收收资料签签证。(4)排排水管道道系统安安装完毕毕复核无无误后，应应做分段段灌水试试验，分分段灌水水高度必必须符合合规范要要求。试试验介质质采用自自来水,灌水十十五分钟钟后，再再灌满延延续五分分钟，液液面不下下降为合合格。灌灌水试验验由施工工单位主主特，邀邀请有关关方面人人员参加加。试验验合格后后，应办办理隐蔽蔽工程验验收。试试验后的的水定点点排放，保保持现场场清洁。4、内地地漏安装装卫生间内内的排水水地漏安安装高度度，应低低于地坪坪面5

8、10mmm。同同时在安安装到位位时应采采取临时时封堵措措施，防防止垃圾圾或砂土土进入管管道。管管道立管管安装完完毕后，应应按不低低于土建建支摸浇浇筑楼板板水泥标标号的细细石混凝凝土堵洞洞。5、卫生生设备镶镶接安装装(1)卫卫生间卫卫生器具具的镶接接安装，应应在管道道安装工工作结束束，经试试压合格格、土建建、装修修完成之之后进行行，施工工应保证证排水管管内清洁洁。卫生生器具的的镶接应应严格按按图进行行，安装装后应牢牢固、平平整，使使用部件件应灵活活。卫生生器具的的固定宜宜采用预预埋螺栓栓或膨胀胀螺栓以以及预埋埋防腐木木砖螺栓栓固定。龙龙头及配配件不准准使用管管子钳拧拧紧、镶镶接完后后应用干干纱布

9、将将卫生器器具表面面的污垢垢擦干净净，并按按要求做做盛水试试验，以以水不漏漏、排水水畅通为为合格，然然后做好好产品保保护，防防止损坏坏。(2)卫卫生设备备安装前前，对瓷瓷质器具具、铜质质附件进进行检查查，不得得有结疤疤、裂纹纹、砂眼眼等现象象，外观观光滑，各各个连接接口与管管道部件件的直径径吻合，承承插接口口处插入入长度合合适。(3)卫卫生设备备的搬运运应轻拿拿轻放，防防止碰伤伤。堆放放平稳整整齐，地地面洁净净无积水水。铜质质附件应应保存于于干燥洁洁净的库库房。(4)卫卫生设备备的安装装，必须须平稳牢牢固，用用水平尺尺找平，垂垂直度的的偏差不不得超过过3mmm。瓷质质器具安安装时，因因地面不不

10、平或因因器具不不平整，与与墙、地地面接触触处有缝缝隙，缝缝宽在33mm以以内时可可用玻璃璃胶抹缝缝。缝宽宽较大时时应用形形状似的的木片嵌嵌塞后，抹抹玻璃胶胶，抹缝缝应平整整。(5)与与瓷质器器具直接接接触的的排水栓栓、水龙龙头、阀阀门、瓷瓷闷头等等，在接接触面处处应抹玻玻璃胶，使使缝隙严严密无渗渗漏。(6)卫卫生器具具安装后后，认真真作好成成品保护护，在竣竣工验收收前不得得损坏和和使用。6、管道道工程质质量通病病的控制制1)管道道接口渗渗漏:管道通通入介质质后，连连接处有有返潮、滴滴漏现象象，严重重影响使使用。预预防措施施:a、管道道安装完完毕，严严格按照照施工验验收规范范的要求求进行严严密性

11、试试验和强强度试验验，认真真检查管管道和接接头有无无裂纹、砂砂眼等缺缺陷，丝丝头是否否完好。b、管道道支吊架架距离要要符合设设计规定定，安装装要牢固固。c、地下下管道覆覆土回填填时，管管道周围围的覆土土要用人人工分层层夯实，避避免管道道局部受受力过大大而造成成丝头断断裂。d、治理理方法:一般情情况下，应应从接头头处拆下下，如有有毛病应应及时修修理，如如果是零零件损坏坏应更换换，然后后擦干净净，重新新更换填填料，用用管钳上上紧。2)管道道支架选选用不当当:管道投投入使用用后，由由于支架架选择不不当，造造成支架架不起作作用，使使管道变变形或损损坏，严严重影响响使用。预预防措施施:a、管道道不允许许

12、有任何何位移的的部位，应应设置固固定支架架，固定定支架要要牢固地地固定在在可靠的的结构上上。b、在管管道无垂垂直位移移或垂直直位移很很小的地地方，可可装设活活动支架架或刚性性支架。活活动支架架的形式式，应根根据对管管道摩擦擦的不同同程度来来选择，对对摩擦产产生的作作用力无无严格的的限制时时，采用用滑动支支架；当当要求减减少管道道轴向摩摩擦作用用力时应应用滚动动支架。c、在水水平管道道上，只只允许在在管道单单向水平平位移的的部位或或在铸铁铁阀件两两侧、门门型补偿偿器两侧侧适当的的部位，装装设导向向支架。d、在管管道具有有垂直位位移的部部位，应应装设弹弹簧吊架架。e、经检检查，如如果不符符合上述述

13、使用原原则，应应进行更更换。3)管道道支架固固定不牢牢、固定定方法不不对:管道支支架安装装后有松松动现象象，特别别是管道道输入介介质后，由由于重量量增加或或其他作作用力的的影响，支支架变形形或松脱脱，影响响管道的的使用。预预防措施施:a、支架架横梁应应牢固地地固定在在墙、柱柱子或其其它结构构物上，横横梁长度度方向应应水平，顶顶面应与与管子中中心线平平行，不不允许上上翘下垂垂或扭斜斜。b、无热热位移的的管道吊吊架的吊吊杆应垂垂直于管管道，吊吊杆的长长度要能能调节。有有热位移移的管道道，吊杆杆应在位位移相反反方向，按按位移值值的二分分之一倾倾斜安装装。c、固定定支架应应使管子子平稳地地放在支支架上

14、，不不能有悬悬空现象象。管卡卡应紧卡卡在管道道上。由由于固定定支架承承受着管管道内介介质压力力的反力力及补偿偿器的反反力，因因此固定定支架的的位置必必须严格格安装在在设计规规定的位位置上。d、活动动支架不不应妨碍碍管道由由于热膨膨胀所引引起的移移动。其其安装位位置应从从支承面面中心向向位移的的反向偏偏移，偏偏移应为为位移的的一半。同同时管道道的保温温层不得得妨碍热热位移。e、当管管道投入入使用后后，发现现支架不不符合规规定或松松动时，应应重新安安装加固固。4)阀门门关闭不不严或阀阀体渗漏漏:阀门安安装后，经经试验或或投入运运行后，阀阀门关闭闭不严，有有时阀体体有泄漏漏，影响响使用。预预防措施施

15、:a、密封封面磨损损造成关关闭不严严时，应应进行修修理，一一般需拆拆下进行行研磨。密密封面的的缺陷（撞撞痕、刀刀痕、压压伤、不不平、凹凹痕等）深深度小于于0.005 毫毫米时，可可用研磨磨消除；深度大大于0.05毫毫米时，应应先在车车床上加加工，然然后再研研磨，不不允许用用锉刀或或砂纸打打磨等方方法修理理；b、属于于操作关关闭不当当原因泄泄漏时可可以缓缓缓反复启启闭几次次，直至至关严为为止；还还不能解解决问题题，就应应拆下进进行调直直修整或或更换；c、杂质质堵住阀阀芯时，首首先应将将阀门开开启，排排出杂物物，再缓缓缓关闭闭，必要要可以轻轻轻敲打打直至排排出杂质质；d、属于于阀体有有裂纹或或压盖

16、开开裂造成成泄漏的的原因，一一是在安安装前由由于运输输过程中中受到碰碰撞形成成裂纹，安安装前又又未仔细细检查，造造成安装装后泄漏漏；另一一种原因因是阀门门本身是是好的，由由于安装装时操作作不当，用用力过猛猛或受力力不均造造成阀体体裂纹或或压盖损损伤。e、当管管路系统统的阀门门有泄漏漏或关闭闭不严时时，首先先要仔细细检查，分分析原因因，轻轻轻启闭几几次仍不不能解决决时，应应关闭上上游的阀阀门，放放出介质质，拆下下有泄漏漏的阀门门解体检检查。如如经简单单修理或或研磨就就能复原原的就可可以继续续使用，属属于本身身裂纹或或存在较较大的缺缺陷的就就更换新新的，重重新安装装。5)排水水管道甩甩口不准准:由

17、于在在施工主主管时甩甩口不准准，造成成继续接接管时，管管道坐标标或标高高产生位位移。预预防措施施:a、管道道安装后后，底部部要垫实实，固定定要稳固固；b、在编编制施工工方案时时，要全全面安排排管道的的安装位位置，及及时详细细了解卫卫生器具具的尺寸寸。c、密切切和土建建施工联联系，共共同协商商保护措措施，以以防造成成位移；d、对土土建施工工提出技技术要求求，并应应了解土土建工程程情况，发发现问题题，共同同协商解解决。e、若需需修正管管位，应应拆除登登高管段段，调整整和复检检尺寸后后重新安安装固定定6)室内内管道施施工缺陷陷:管道穿穿越基础础、隔墙墙或楼板板处未预预留孔洞洞，造成成施工重重新开洞洞

18、；或开开洞过大大，影响响土建结结构强度度；不同同用途的的管道间间距或与与电气管管线的距距离不符符合规定定；没有有坡度或或倒坡；管道与与管道、管管道与结结构间的的距离不不符合规规定。预预防措施施:a、管道道施工时时，要预预先考虑虑与土建建的配合合，即在在土建施施工时，将将管道穿穿越基础础、隔墙墙和楼板板的孔洞洞预留出出来。一一方面可可防止损损坏土建建结构，另另一方面面也节省省打洞开开孔的劳劳力。b、在一一栋建筑筑物内，有有各种管管道和电电气管线线敷设，为为了保证证使用安安全，各各种管线线的间距距，在规规范中都都有具体体规定，在在进行管管道安装装时，必必须严格格执行。c、管道道的坡度度，是保保证管

19、道道正常使使用的关关键，有有些管道道必须有有坡度，绝绝对不能能反坡，否否则就不不能使用用。管道道安装时时，必须须预先明明确图纸纸规定的的管线坡坡度，根根据坡度度和管线线长度计计算出每每一支架架处的标标高，然然后在固固定支架架处放线线，以保保证坡度度的正确确。d、按设设计或施施工验收收规范规规定，管管道与管管道、管管道与建建筑结构构的距离离都有具具体数值值要求以以便管道道使用和和维修，在在进行管管道安装装时应严严格遵守守。e、室内内管道敷敷设时，所所规定的的相互间间的距离离一般是是指最小小安全距距离，如如果安装装后小于于规定数数值就必必须拆除除后重新新按规定定距离安安装。7)漆层层厚度不不匀、附

20、附着不牢牢:表面油油漆薄厚厚不匀，过过厚则浪浪费油漆漆，过薄薄达不到到油漆标标准要求求；设备备、容器器表面油油漆脱落落，外观观不好看看，同时时，也会会影响到到管道、设设备、容容器的使使用寿命命。防治治措施:a、油漆漆的成分分应符合合说明书书的要求求。配制制油漆时时，比例例要准确确，稠度度要适宜宜，在刷刷油时，每每遍用量量不要过过多，涂涂抹要均均匀；调调制的油油漆要及及时使用用，不能能放置时时间过长长。b、管道道、设备备、容器器表面除除锈应彻彻底，应应达到露露出金属属光泽的的程度。除除锈可采采用酸洗洗、喷砂砂或其他他机械除除锈方法法。只有有除锈质质量得到到保证，油油漆质量量也才能能有所保保证。c

21、、施工工技术措措施:在水平平管道焊焊接操作作时，在在配管接接口端的的焊缝处处至少点点焊三点点以上，才才能转动动检查对对接处是是否错口口、间隙隙是否均均匀，确确认无误误后方可可固定焊焊接。切切口表面面应光滑滑，用磨磨光机清清理浮渣渣后，才才能进行行点焊对对接，并并要求焊焊接前所所用焊条条应在烘烘干箱内内预先进进行烘烤烤。对各各种介质质的管道道安装除除设计及及规范要要求的安安装坡度度外，均均应横平平竖直，且且管道支支架间距距应设置置在规范范允许的的范围内内，并要要求支架架牢固可可靠。各各种介质质管道的的试压要要求，应按本安安装工程程施工说说明及相相关规范范要求进进行试压压(略)。对于于采暖系系统，

22、排排除空气气的方法法是在每每组散热热器上加加放气阀阀，注意意水平干干管的坡坡度，使使空气能能逆热水水流动方方向排出出。d、管道道保温的的技术措措施:施工前前将管道道表面除除锈，然然后刷防防锈漆两两道，保保温涂料料使用前前应拌制制均匀，防防止久存存后增稠稠。保温温层施工工时，先先向施工工面层涂涂一薄层层，厚度度不超过过5mmm，以减减少下垂垂重量，增增强纤维维间拉力力与被施施工面之之间的粘粘结力。待待一层干干后，再再进行二二次涂抹抹，依厚厚度不同同，采用用三次涂涂抹施工工。涂时时以经纬纬交叉进进行，以以增强纤纤维拉力力，待基基本凝固固后，将将表面压压光，干干燥后按按设计要要求搭接接缠绕玻玻璃丝布

23、布两道，最最后均匀匀刷调合合色漆两两道。二、采暖暖工程（1）干干管安装装：供暖管道道安装应应从楼栋栋入口处处或分支支点开始始，安装装前要检检查管内内有无杂杂物。螺螺纹连接接用手和和管钳上上管，管管松紧度度适宜，外外露2-3扣为为止。管管道在过过墙、穿穿楼板及及遇伸缩缩缝处必必须先戴戴上套管管。按照照设计图图中的规规定位置置和标高高，安装装阀门、过过滤器等等。安装装时要注注意方向向，决不不能安反反。管道道安装完完，检查查坐标、标标高、甩甩口位置置、变径径等是否否正确，找找准找正正、调整整好支架架位置。严严禁在距距支架550MMM以内的的位置上上设置焊焊口或分分支点。（2）立立管安装装：根据设计计

24、要求和和规范中中规定，在在立管安安装划线线上栽好好立管卡卡子。将将套管穿穿在管段段上，按按编号从从第一节节立管开开始安装装，管子子适宜度度以外露露233扣为好好。预留留口的短短管应平平正。检检查立管管上每个个预留口口的标高高角度是是否正确确、准确确、平正正，然后后把卡子子的螺栓栓拧紧，在在预留管管口处设设置临时时封堵。（3）支支管安装装。管道的压压力试验验必须符符合设计计或规范范要求。隐隐蔽管道道在封闭闭前必须须提前进进行压力力试验，合合格后防防腐保温温，办理理隐蔽验验收手续续。管道道支托架架的安装装距离应应正确、平平正、牢牢固，与与管道支支架的接接触紧密密。构造造符合要要求，滑滑动支架架要求

25、管管道伸缩缩灵活，管管道固定定支架的的位置和和构造必必须符合合设计要要求和施施工规范范要求。补补偿器的的型号、安安装位置置、尺寸寸、数量量及固定定支架必必须符合合设计要要求，并并应按规规定进行行预拉伸伸。管道道坡度应应符合设设计要求求或施工工规范规规定，正正负偏差差不超过过设计要要求的11/3。丝丝扣连接接紧固，不不乱丝，外外露23扣，无无麻头，焊焊缝不得得有裂纹纹、烧穿穿、结瘤瘤、尾坑坑、夹碴碴和气孔孔等缺陷陷。法兰兰连接时时，对接接平行、严严密、不不允许用用双层以以上垫片片。螺栓栓外露丝丝扣不得得大于直直径1/2，螺螺母应在在同一面面上。管管道穿楼楼板内套套管顶部部高出地地面不少少于200

26、MM。底底部与天天棚齐平平，墙壁壁内套管管两端与与装饰面面平。明明装管道道的接口口不得设设在结构构内或套套管内。管管道不允允许半暗暗半明，不不得吃墙墙。阀门门安装在在同一房房间内其其高度一一致，应应安装在在便于开开关与检检修处，其其型号、规规格、耐耐压强度度和严密密性试验验结果符符合设计计要求，安安装位置置、进出出口方向向正确，连连接牢固固紧密。待待根据系系统平衡衡要求进进行调试试并作出出标记活活接头应应设置于于管道、阀阀门便于于检修拆拆除的部部位，同同房间立立管卡子子高度应应一致，支支管超过过1.55M应设设挂钩。管管道和金金属管架架上的锈锈污必须须清除彻彻底，油油漆种类类及遍数数符合设设计

27、。油油漆附着着良好，无无脱皮、起起泡、流流淌、污污染和漏漏涂。附：管道道安装允允许偏差差：项次项 目目允许偏差差检验方法法1横管道纵纵横方向向弯曲（mmm）每1m管径1100 mm1 mmm用水平尺尺、直尺尺、拉线线和尺量量检查管径1100mmm1 .55mm全长（225m以以上）管径1100 mm13 mm管径1100 mm25 mm2立管垂直直度（mmm）每1m2 mmm吊线和尺尺量检查查全长（225m以以上）10 mm3弯管椭圆率管径1100 mm10用外卡钳钳和尺量量检查管径1100 mm8折皱不平平度（mmm）管径1100 mm4 mmm管径1100 mm5 mmm（4）质质量要求求

28、:1采采暖管道道坡度一一般为00.0003,不不得小于于0.0002,最高点点和最低低点分别别设排气气和泄水水装置,干管末末端应有有自动排排气阀,并引至至附近水水池或室室外;2管管道穿墙墙和楼板板,应设设钢制套套管,其其顶部高高出地面面20mmm,卫卫生间及及厨房330mmm,底部部与楼板板底面相相平;安安装在墙墙内的套套管,其其两端应应与饰面面相平,套管内内用油麻麻填塞;3安安装不保保温的采采暖双立立管,两两管中心心距为880mmm,允许许偏差55mm,供水管管应在面面向的右右侧;4采采暖管道道安装,管径332mmm以下应应丝接,管径440mmm以上采采用焊接接或法兰兰连接,法兰垫垫应用石石

29、棉橡胶胶垫;5采采暖管道道转弯处处应用煨煨弯,不不准使用用压制弯弯头;6干干管变径径应用偏偏心大小小头,热热水采暖暖管道应应使管顶顶平齐,以利排排气;7补补偿器安安装前应应进行预预拉伸,并按设设计做好好固定支支架;8管管道的焊焊缝和弯弯曲部位位严禁焊焊接支管管,接口口焊缝距距起弯点点不得小小于1000mmm,距支支架或吊吊架边缘缘不得小小于500mm;9散散热器立立管支架架高度11.51.88米,其其水平支支管长度度大于11.5米米时,应应设角钢钢支架固固定在墙墙上;(5)散散热器安安装1散散热器支支管应有有坡度,当支管管全长小小于0.5米时时,坡度度值为55mm,大于00.5米米时为100m

30、m;2散散热器与与管道连连接,必必须安装装活节,阀门宜宜紧靠散散热器;3散散热器的的安装高高度一般般距地面面10002000mm,离墙净净距400mm,散热器器在窗下下安装应应居中,顶部距距窗台板板的距离离不得小小于500mm;4每每组散热热器应设设手动跑跑风,手手动跑风风口垂直直向下;5散散热器托托架安装装,位置置应正确确,埋设设应平整整且牢固固。（6）管管道系统统实验1在在管道安安装完成成后，要要对系统统进行水水压试验验，首先先向系统统内注水水，在注注水过程程中要注注意检查查系统的的中间控控制阀门门是否全全部开放放，并安安排专人人定岗负负责操作作检查。2启启动加压压泵使系系统内水水压逐渐渐

31、升高，先先缓慢升升至工作作压力，停停泵观察察，经检检查各部部位无渗渗漏、无无破裂时时，无异异常情况况，再将将压力升升至试验验压力，一一般分22-4次次升至试试验压力力，各种种材质给给水系统统试验压压力为工工作压力力的1.5倍，不不得小于于0.66MPaa。3试试压过程程中如发发现接口口处泄漏漏，及时时作上记记号，泄泄压后进进行修理理，再重重新试压压，直至至合格为为止。4本本工程管管道系统统在试验验压力下下观测110miin内压压力降不不大于00.022MPaa,表明明管道系系统强度度试验合合格，然然后降至至工作压压力，再再做较长长时间检检查，此此时全系系统的各各部位无无渗漏、无无裂纹，管管道系

32、统统的严密密性为合合格。5试试验结束束，认真真如实填填写管道道水压试试验记录录，由施施工、监监理、建建设单位位人员予予以签字字确认。形形成资料料，整理理存档。（7）管管道系统统吹扫和和清洗管道系统统强度实实验合格格后，分分段进行行吹扫和和清洗；吹扫的的顺序一一般按主主管，支支管，排排管依次次进行。吹洗前，应应将系统统内的仪仪表予以以保护，并并将孔板板及止回回阀芯等等部件拆拆除，妥妥善保管管，待吹吹洗后再再复位。吹吹洗时，应应用锤敲敲打管子子，对焊焊缝，死死角和管管底部位位应重点点敲打，但但不得损损伤管子子。水冲洗的的排放管管应接入入可靠的的排水井井或沟内内，并保保证排水水畅通和和安全。水水冲洗

33、应应以管内内可能达达到的最最大流量量或不小小于1.5m/s的流流量进行行。水冲冲洗应连连续进行行，以出出口的水水色和透透明度与与入口处处的目测测一致为为合格。管管道冲洗洗后应将将水排尽尽，需要要时可用用压缩空空气吹干干或采取取其他保保护措施施。生活给水水系统水水冲洗后后，在投投入运行行前，应应用每升升水中含含20-30mmg的游游离氯的的水进行行消毒，含含氯水在在管中灌灌满留至至24小小时以上上，消毒毒完毕后后用饮用用水冲洗洗置换。电气照照明及弱弱电系统统工程1、施工工准备(1)所所有材料料进场后后，会同同甲方、监监理及工工区技术术人员，对对原材料料、成品品及半成成品材料料按验收收标准进进行现

34、场场验收。(2)为为防止因因管材质质量、施施工操作作质量及及其它工工种施工工造成管管路堵塞塞，配管管工程应应采取以以下管路路防堵预预防措施施:a、检查查管材质质量，管管径应标标准、壁壁厚均匀匀，无劈劈裂、无无楞刺、无无砂眼、不不凹扁，不不合格管管材严禁禁使用。b、钢管管煨弯焊焊缝应在在侧面，暗暗配管管管路不得得外露，水水泥砂浆浆保护层层不应小小于200mm。c、敷设设管路应应避开设设备基础础，避开开水管、风风道等的的预留孔孔洞。d、配管管完毕应应后，认认真核对对图纸，保保证无遗遗漏。e、浇灌灌混凝土土时安排排人员看看护，发发现问题题及时修修复。f、现浇浇混凝土土结构中中的管路路，拆模模后应立立

35、即清理理箱盒，及及时处理理堵塞的的管路，杜杜绝穿线线时发现现堵管而而造成集集中、大大面积的的剔凿。2、安装装施工方方案(1)电电气配管管1)施工工程序施工准备备预制加加工管煨煨弯测定盒盒箱位置置固定盒盒、箱管路连连接变形缝缝处理地线跨跨接2)主要要施工方方法和技技术要求求a、暗管管敷设:暗管敷敷设的基基本要求求为:敷敷设电线线管路、管管口、管管子连接接处应作作密封处处理；电电线管路路应沿最最近的路路线敷设设并尽量量减少弯弯曲，埋埋入墙或或混凝土土内的管管子，离离表面的的净距离离不应小小于155mm。b、预制制加工:钢管煨煨弯:管管径为220mmm及以下下时，用用拗棒弯弯管。管管径为225mmm

36、及其以以上时，使使用液压压煨弯器器；管子子切断:用钢锯锯、割管管器、砂砂轮锯进进行切管管，将需需要切断断的管子子量好尺尺寸，放放在钳口口内卡牢牢固进行行切割。切切割断口口处应平平齐不歪歪斜，管管口刮锉锉光滑、无无毛刺，管管内铁屑屑除净；PVCC管煨弯弯:全部部采用专专用工具具煨弯。c、测定定盒、箱箱位置:根据设设计要求求确定盒盒、箱轴轴线位置置，以土土建弹出出的水平平线为基基准，挂挂线找正正，标出出盒、箱箱实际尺尺寸位置置。d、固定定盒、箱箱:先稳稳定盒、箱箱，然后后灌浆，要要求砂浆浆饱满、平平整牢固固、位置置正确。现现浇混凝凝土板墙墙固定盒盒、箱加加支铁固固定；现现浇混凝凝土楼板板，将盒盒子

37、堵好好随底板板钢筋固固定牢，管管路配好好后，随随土建浇浇灌混凝凝土施工工同时完完成。盒盒、箱安安装要求求如下表表所示:实测项目目要求允许偏差差（mmm）盒、箱水水平、垂垂直位置置正确10（砖砖墙），330（大大模板）盒箱1mm内相邻邻标高一致2盒子固定定垂直2箱子固定定垂直3盒、箱口口与墙面面平齐最大凹进进深度110mmme、管路路连接:钢管连连接加6圆钢钢焊接跨跨接，管管口锉平平光滑平平整，接接头应牢牢固紧密密，采用用管箍连连接或套套管焊接接的，套套管长度度不少于于连接管管径的22.5倍倍，连接接管口的的对口处处应在套套管的中中心，焊焊口应焊焊接牢固固严密；管路超超过下列列长度，应应加装接接

38、线盒，其其位置应应便于穿穿线。无无弯时330m；有一个个弯时220m；有二个个弯时115m；有三个个弯时88m；管管进盒、箱箱连接:盒、箱箱开孔应应整齐并并与管径径吻合，盒盒、箱上上的开孔孔用开孔孔器开孔孔，保证证开孔无无毛刺，要要求一管管一孔，不不得开长长孔。铁铁制盒、箱箱严禁用用电焊、气气焊开孔孔，并应应刷防锈锈漆。管管口进入入盒、箱箱，管口口应用螺螺母锁紧紧，露出出锁紧螺螺母的丝丝扣不少少于2扣扣。两根根以上管管进入盒盒、箱要要长短一一致，间间距均匀匀、排列列整齐。f、管暗暗敷设方方式:随随墙（砌砌体）配配管:配配合土建建工程砌砌墙立管管时，管管子外保保护层不不小于115mmm，管口口向

39、上者者应封好好，以防防砂浆或或其它杂杂物堵塞塞管子；现浇混混凝土楼楼板配管管:先确确定箱盒盒位置，根根据墙体体的厚度度，弹出出十字线线，将堵堵好的盒盒子固定定牢然后后敷管。有有两个以以上盒子子时，要要拉直线线。管进进入盒子子的长度度要适宜宜，管路路每隔11m左右右用铅丝丝绑扎牢牢；暗管管敷设完完毕后，在在自检合合格的基基础上，应应及时通通知业主主及监理理代表检检查验收收，并认认真如实实填写隐隐蔽工程程验收记记录。(2)管管内穿线线1)施工工程序施工准备备选择导导线穿拉线线清扫管管路放线及及断线导线与与带线的的绑扎带护口口导线连连接导线焊焊接导线包包扎线路检检查绝缘缘摇测。2)主要要施工方方法和

40、技技术要求求a、管内内穿线:选择导导线:各各回路的的导线应应严格按按照设计计图纸选选择型号号规格，相相线、零零线及保保护地线线应加以以区分，用用黄、绿绿、红导导线分别别作A、BB、C相相线，黄黄绿双色色线作接接地线，兰兰线作零零线；穿穿带线:穿带线线的目的的是检查查管路是是否畅通通，管路路的走向向及盒、箱箱质量是是否符合合设计及及施工图图要求。带带线采用用2mm的钢钢丝，先先将钢丝丝的一端端弯成不不封口的的圆圈，再再利用穿穿线器将将带线穿穿入管路路内，在在管路的的两端应应留有110115cmm的余量量。当穿穿带线受受阻时，可可用两根根钢丝分分别穿入入管路的的两端，同同时搅动动，使两两根钢丝丝的

41、端头头互相钩钩绞在一一起，然然后将带带线拉出出；清扫扫管路:配管完完毕后，在在穿线之之前，必必须对所所有的管管路进行行清扫。清清扫管路路的目的的是清除除管路中中的灰尘尘、泥水水等杂物物。具体体方法为为:将布布条的两两端牢固固地绑扎扎在带线线上，两两人来回回拉动带带线，将将管内杂杂物清净净。b、放线线及断线线:放线线前应根根据设计计图对导导线的规规格、型型号进行行核对，放放线时导导线应置置于放线线架或放放线车上上，不能能将导线线在地上上随意拖拖拉，更更不能野野蛮使力力，以防防损坏绝绝缘层或或拉断线线芯；剪剪断导线线时，导导线的预预留长度度按以下下情况予予以考虑虑:接线线盒、开开关盒、插插销盒及及

42、灯头盒盒内导线线的预留留长度为为15cmm；配电电箱内导导线的预预留长度度为配电电箱箱体体周长的的1/22；干线线在分支支处，可可不剪断断导线而而直接作作分支接接头。c、导线线与带线线的绑扎扎:当导导线根数数较少时时，可将将导线前前端的绝绝缘层削削去，然然后将线线芯直接接插入带带线的盘盘圈内并并折回压压实，绑绑扎牢固固；当导导线根数数较多或或导线截截面较大大时，可可将导线线前端的的绝缘层层削去，然然后将线线芯斜错错排列在在带线上上，用绑绑线缠绕绕绑扎牢牢固。d、管内内穿线:在穿线线前，应应检查钢钢管（电电线管）各各个管口口的护口口是否齐齐全，如如有遗漏漏和破损损，均应应补齐和和更换。穿穿线时应

43、应注意以以下事项项:同一一交流回回路的导导线必须须穿在同同一管内内；不同同回路，不不同电压压和交流流与直流流的导线线，不得得穿入同同一管内内；导线线在变形形缝处，补补偿装置置应活动动自如，导导线应留留有一定定的余量量。e、导线线连接:导线连连接应满满足以下下要求:导线接接头不能能增加电电阻值；受力导导线不能能降低原原机械强强度；不不能降低低原绝缘缘强度。为为了满足足上述要要求，在在导线做做电气连连接时，必必须先削削掉绝缘缘再进行行连接，多多股线需需搪锡或或压接，包包缠绳丝丝。f、导线线包扎:首先用用橡胶绝绝缘带从从导线接接头处始始端的完完好绝缘缘层开始始，缠绕绕122个绝缘缘带宽度度，再以以半

44、幅宽宽度重叠叠进行缠缠绕。在在包扎过过程中应应尽可能能地收紧紧绝缘带带（一般般将橡胶胶绝缘带带拉长22倍后再再进行缠缠绕）。而而后在绝绝缘层上上缠绕112圈圈后进行行回缠，最最后用黑黑胶布包包扎，包包扎时要要搭接好好，以半半幅宽度度边压边边进行缠缠绕。g、线路路检查及及绝缘摇摇测:线线路检查查:接、焊焊、包全全部完成成后，应应进行自自检和互互检；检检查导线线接、焊焊、包是是否符合合设计要要求及有有关施工工验收规规范及质质量验收收标准的的规定，不不符合规规定的应应立即纠纠正，检检查无误误后方可可进行绝绝缘摇测测；绝缘缘摇测:导线线线路的绝绝缘摇测测一般选选用5000V。填填写“绝绝缘电阻阻测试记

45、记录”。摇动动速度应应保持在在1200r/mmin左左右，读读数应采采用一分分钟后的的读数为为宜。(3)弱弱电系统统配管技技术措施施(1) 作业业条件:弱电系系统的配配管、配配线选材材应符合合设计要要求，并并经业主主确认。进进场材料料须经材材料验收收部门、监监理验收收合格后后方可使使用。(2)暗暗敷管线线施工技技术措施施1)暗敷敷管线具具体要求求:管路路短、弯弯头少、两两头位置置准确，暗暗管一般般不要出出现S弯弯，两个个拉线盒盒之间不不要出现现4个弯弯头。2)敷设设步骤为为:确定定弱电设设备位置置测量量敷设线线路长度度配管管加工（弯弯曲、锯锯割）将管与与盒按已已确定的的安装位位置敷设设管口口塞

46、上木木塞或废废纸，盒盒内填满满废纸或或木屑，防防止进入入砂浆或或杂物检查是是否有管管、盒遗遗漏或错错误管管盒连成成整齐固固定于模模板上，管管子离表表面距离离不小于于15mmm；3)管弯弯制作:管弯头头制作时时，应注注意焊缝缝位置，明明管弯头头的弯曲曲半径应应管子子外径的的6倍，暗暗管弯头头的弯曲曲半径应应不小于于管子外外径的110倍，管管子弯扁扁度不超超过管经经的1/10，不不应有裂裂缝、褶褶皱，否否则穿线线时会划划破电缆缆皮。管管子切割割时要保保证切口口平齐，不不得出现现马蹄口口，管子子连接前前应用锉锉刀将管管口毛刺刺锉掉，管管子进箱箱盒一般般露出22-3扣扣长度为为宜。4)弱电电配管安安装

47、应按按照电气气施工规规范，考考虑管径径与管内内载线的的富裕量量，一般般容线量量不得超超过管截截面的440%，配配管弯头头半径应应不小于于管径的的6倍。不不同的信信号或电电压等级级不同的的线缆，不不能共同同一条管管路。 (4)电缆线线路敷设设工艺流程程:电缆采购购电缆缆放线电缆敷敷设电电缆编码码绝缘缘测试通电调调试1)电缆缆管敷设设时引至至总配电电屏的电电缆管管管口位置置，应便便于连接接并且不不妨碍进进出。电电缆的保保护钢管管做接地地线时，应应先焊好好接地线线。电缆缆管连接接时，管管孔应对对准，接接缝应严严密，不不得有地地下水和和泥浆渗渗入。电电缆进入入时，出出入口应应封闭，穿穿完电缆缆后，管管口必须须密封。2)电缆缆敷设前前应摇测测电缆绝绝缘，5500VV绝缘电电阻值不不小于00.5，在在送电前前需再摇摇测一次次。3)电缆缆敷设时时弯曲半半径必须须100倍(电电缆外径径)， 电