大跨度钢结构煤棚施工方案blxm.docx
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1、目 录一、工程程概况二、施工工应遵循循的规程程、规范范和标准准三、工程程特点四、施工工部署五、主要要项目施施工工序序六、主要要施工方方法七、焊接接作业指指导书八、吊装装作业指指导书九、质量量保证措措施十、安全全技术措措施十一、应应急响应应措施十二、劳劳动力组组织十三、施施工用主主要机械械工器具具附:危害害识别及及风险评评价表一、工程程概况本工程为为山西瑞瑞光热电电有限公公司煤棚棚封闭制制作安装装工程,由由山西中中方森特特建筑工工程设计计研究院院设计。该该工程结结构跨度度较大为为1044.4米米,轴向向长2002米,共共10个个支点,网网架高度度49.6455米,所所使用材材料、规规格较多多,共
2、计计10000余吨吨,吊装装难度及及焊接工工作量大大,为使使工程安安全顺利利进行,特特编制本本方案。二、施工工应遵循循的规程程、规范范和标准准1、山西西瑞光热热电有限限公司煤煤棚封闭闭工程施施工图2、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范 GBB502205-2200113、碳碳素结构构钢 GB/T7000-199884、结结构用无无缝钢管管 GBB/T881622199995、钢钢结构焊焊接外形形尺寸 GBB/T779499199996、钢钢结构设设计规范范 GBB500017-2200337、建建筑钢结结构焊接接技术规规程 JGJJ81-200028、涂涂装前钢钢材表面面除锈等等级和出出绣等
3、级级GBB89223-8889、钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和结果分分级GGB33323-8710、设设备起重重吊装作作业施工工规范11、钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程JJGJ882-99112、钢钢结构制制作工艺艺规程 DDBJ008-2216-95三、工程程特点:3.1、工工期紧:本工程程根据计计划,从从施工到到交工验验收共计计1000日历天天,所以以必须合合理安排排各阶段段的工作作时间及及相互交交接时间间,且明明确各工工序的最最迟交接接时间,以以保证工工程如期期竣工。3.2、制制作工作作量大,质质量要求求高。3.3、构构件品种种多:本本工程因因各种钢钢构件
4、部部分需工工厂加工工制作,然然后运输输至工地地,各种种管件件件必须有有组织、有有计划按按图纸要要求分类类编号,小小构件须须分类打打包做到到有条不不紊。3.4、拱拱桁架吊吊装难度度大。四、施工工部署4.1、实实施目标标为充分发发挥企业业优势,科科学组织织安装作作业,我我们将选选派高素素质的项项目经理理及工程程技术管管理人员员。按项项目法施施工管理理,严格格执行质质量保证证体系,积积极推广广新技术术、新工工艺、新新材料,精精心组织织,科学学管理,优优质高效效地完成成施工任任务,严严格履行行合同,确确保实现现如下目目标:4.1.1质量量等级:优良。4.1.2工期期目标:钢结构构制作安安装工期期100
5、0日历天天。4.1.3安全全文明施施工:采采取有效效措施,杜杜绝工伤伤、死亡亡及一切切事故的的发生,创创文明标标准化工工地。4.2、施施工准备备工作4.2.1原材材料采购购:4.2.1.11 根据据经建设设单位审审核的施施工图纸纸要求采采购原材材料,所所有材料料的供应应必须符符合质量量标准要要求。4.2.2.22 原材材料采购购过程中中,如某某些材料料市场未未能采购购到,应应积极同同设计单单位联系系,在设设计单位位签字认认可的情情况下遵遵循等强强度代换换原则方方可使用用。4.2.2.33 所有有采购材材料必须须索取材材料分析析单,检检验书等等合格证证明文件件。4.3、制制作运输输阶段:4.3.
6、1 钢钢构件开开始制作作前,安安排相关关人员进进行技术术交底工工作。4.3.2 技技术交底底完工后后,根据据工程设设计要求求编制详详细的制制作工艺艺方案,提提出施工工机具要要求及安安排制作作人员、焊焊接材料料、制作作现场整整理、所所需各类类工器具具就位等等工作。4.3.3因本本工程钢钢结构分分现场和和厂内两地地制作,现场组对对安装,所所以钢构构件制作作过程中中要详细细区分各各安装单单元构件件,根据据图纸编编号运输输。4.3.4钢结结构制作作施工过过程中,要要注意各各种资料料的收集集、整理理工作。五、主要要项目施施工工序序5.1、钢钢桁架制制作施工工程序施工准备备材料检检验材料矫矫正组装胎胎具下
7、料制作样样板样杠杠材料加加工(拱拱弧)检验并并记录根据现现场吊装装方案作作对点焊检验焊接焊缝检检查除锈刷漆待运输输安装5.2安安装施工工工序吊装前准准备基础检检查验收收立柱吊吊装检验焊接缆风绳绳固定拱形桁桁架依次次吊装检验焊接链接桁桁架吊装装辅助桁桁架安装装斜支撑撑安装焊接焊缝刷刷漆。六、钢结结构制作作指导书书概况:根根据施工工、运输输、组对对及现场场实际情情况主桁桁架现场场制作,(附施工工现场作作业平面面图),辅辅助桁架架在加工工厂预制制。主桁桁架在现现场最西西方预制制并欲组组对后分分三段运运到100轴位置置组对焊焊接后,依依次吊装装。6.1、桁桁架预制制预组装装6.1根根据上图图所示对对诗
8、施工工场地进进行平整整。6.2放放样、好好样根据图纸纸要求,以以11的比比例放出出节点,核核对图纸纸各部尺尺寸,根根据实样样制作样样板和样样杆,作作为下料料、切割割的依据据。样板板材料应应以不易易变形的的铁皮制制作。6.2胎胎架制作作 在预拼台台座上制制作稳固固的刚性性胎架。(按施工大样尺寸并预留工作调节空间,用钢板(厚2025mm)、型钢(工180220、100160)焊拼成预拼构件的水平支承杆、垂直定位立杆和稳定限位斜撑。用经纬仪和水准仪控制胎架的水平与长度垂直精度。6.2.1根据据方案每每榀桁架架均分三三段制作作后欲组组装,检检验合格格后运到到吊装位位置组对对、吊装装。作业业组分两两小组
9、同同时作业业,相邻邻两胎具具之间距距离为22.5米米,共需需制作同同样胎具具40件件。6.3、桁桁架组对对6.3.1施工工人员、材材料、机机械、工工器具、检检测测量量工具准准备。6.3.2参加加施工人人员进行行技术交交底和安安全技术术交底。6.3.3根据据组装施施工图,对对桁架所所需材料料进行编编号,根根据编号号进行每每组桁架架进行组组对。6.4钢钢管冷弯弯成型(围围弯外委委加工)6.3.1根据据设计的的曲线型型钢管长长度计算算出曲线线型钢管管轴线的的6.3.2将曲曲线型钢钢管轴线线进行等等间距分分段;6.3.3以曲曲线型钢钢管轴线线的一端端点作为为坐标圆圆点建立立局部坐坐标系;6.3.4计算
10、算曲线型型钢管轴轴线分段段点在局局部坐标标系中的的坐标;6.3.55根据计计算出的的曲线型型钢管轴轴线的长长度,再再加两端端弯曲后后的直段段截除长长度截取取钢管;6.3.6在曲曲线型钢钢管弯曲曲平面的的曲线内内侧管壁壁上划一一条与曲曲线型钢钢管轴线线同心的的曲线,并并在截取取钢管壁壁上标注注分段点点的位置置;6.4现现场预拼拼焊接将已制备备好的接接头支撑撑杆准确确焊拼到到主拱管管端口,以以保持主主拱管端端口的对对接几何何尺寸。腹腹杆焊接接按从下下到上、先先直腹杆杆后斜腹腹杆的顺顺序组拼拼,焊接接时采取取对称交交错、分分段反向向顺序。组组拼过程程中,严严格监测测钢管拱拱的组拼拼尺寸误误差。由于现
11、场场焊接仰仰焊难度度较大,为为保证焊焊缝质量量,在完完成整个个节段的的平焊与与立焊后后,利用用吊机将将预拼节节段整体体翻身,再再焊接另另一面焊焊缝。在在翻身前前的施工工中要按按要求对对仰焊缝缝作手工工电焊打打底,翻翻身过程程中要轻轻柔、平平缓,设设置必要要的支垫垫或拉绳绳,防止止冲击和和集中受受力。翻翻身后对对原仰焊焊进行平平焊之前前,抽样样检查钢钢管拱截截面的主主要控制制尺寸,预预防变形形。6.5现现场吊装装、组对对焊接6.5.1、吊装装前准备备工作:安装前前应对基基础轴线线和标高高,预埋埋板位置置、预埋埋与混凝凝土紧贴贴性进行行检查,检检测和办办理交接接手续,其其基础应应符合如如下要求求:
12、A基础砼砼强度达达到设计计要求。B基础的的轴线标标志和标标高基准准点准确确、齐全全。C基础顶顶面预埋埋钢板做做为梁的的支承面面,其支支承面、预预埋板的的允许偏偏差应符符合规范范要求。D准备并并详细检检查所需需的吊具具、吊索索、钢丝丝绳、电电焊机确确保安全全可靠及及劳保用用品,为为调整构构件的标标高准备备好各种种规格的的铁垫片片、钢楔楔。6.5.2南北北四组立立柱吊装装,根据据图纸计计算,每每组立柱柱分别重重8.77吨,根根据吊车车性能考考虑到起起升高度度和作业业半径需需用655吨汽车车吊进行行吊装。6.5.3桁架架吊装桁架吊装装若采用用分段吊吊装,要要在地面面搭设满满堂红脚脚手架,形形成安装装
13、平台,在在地面还还需安装装滑移轨轨道,且且要在高高空组装装,工作作量大且且安全系系数较低低,考虑虑到实际际情况,故故本次桁桁架吊装装采用整整体吊装装施工的的方法。具具体步骤骤如下:(1)将将分段预预制好的的桁架拉拉往现场场采用550吨吊吊车组对对、焊接接,根据据图纸尺尺寸进行行校对,焊焊缝检验验,涂漆漆等工序序,所有有工序全全部在地地面作业业,既保保证了安安全,又又保证制制质量。(2)根根据桁架架图纸计计算出一一组桁架架的重量量为488.733吨,考考虑到桁桁架跨度度大、高高度高且且重量重重,依据据吊车性性能需用用一台2260吨吨履带式式、两台台50吨吨履带式式共计三三台吊车车同时起起吊的方方
14、法进行行吊装。(详详细吊装装方案见见吊装作作业指导导书)(3)根根据此方方法对十十组桁架架依次进进行吊装装。(4)主主桁架安安装结束束后,分分组进行行辅桁架架吊装、焊焊接。6.6钢钢结构防防腐6.6.1钢结结构除锈锈及涂漆漆应在制制作检验验合格后后进行。6.6.2在喷喷砂现场场用彩条条布搭建建防尘棚棚。6.6.2钢结结构表面面除锈采采用喷砂砂方法除除锈,采采用34mmm石英砂砂进行喷喷砂作业业,喷砂砂后达到到sa2.55级。6.6.3焊缝缝两侧1100mmm范围围内钢结结构在安安装结束束检验合合格后进进行涂漆漆。6.6.4钢结结构涂漆漆材料按按图纸要要求进行行采购,必必须达到到相关标标准。6.
15、6.5涂漆漆时的环环境温度度及相隔隔时间必必须按照照涂漆厂厂品说明明书的要要求进行行。6.6.6所有有施工工工序及质质量要求求必须按按相关标标准执行行。七、焊接接作业指指导书7.1目目的加强工程程质量管管理,统统一钢结结构工程程施工焊焊接规范范,确保保工程质质量。7.2施施工应遵遵循的规规程、规规范和标标准钢结构构工程施施工质量量验收规规范 GGB5002055-20001钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和结果果分级GGB33323-887建筑钢钢结构焊焊接技术术程JJBJ881-200027.3焊焊接准备备7.3.1根据图图纸提供供材质为为Q3445B、QQ2355B,各各种规格格材料高高频
16、电焊焊钢管的的出厂合合格证明明材料,并并报检合合格。7.3.2开工工前提交交Q3445B 27310焊焊接工艺艺评定报报告。7.3.3提交无无损检测测单位、人人员,焊焊接作业业人员资资质复印印件。7.3.4焊接接材料(焊焊条、焊焊丝等)应应符合国国家标准准,由生生产厂提提供贮存存及焊前前烘焙参参数及指指导性焊焊接参数数,经检检验合格格和焊接接工艺评评定合格格后方可可使用。7.4焊焊接7.4.1焊工工应具有有合格证证,焊接接采用手手工电弧弧焊,焊焊材采用用E50015和和E43303焊焊条。EE50115焊材材在施焊焊前烘焙焙、保温温,施焊焊时用保保温桶存存放。7.4.2对接接焊缝组组对时,内内
17、壁应平平整,内内壁错边边量不宜宜超过壁壁厚度的的10%,且不不应大于于2。 7.4.3 清清除焊缝缝周围550mmm以内铁铁锈、油油污和杂杂质。7.4.4坡口口采用VV型坡口口并用电电动砂轮轮机打磨磨出金属属光泽。7.4.5焊缝缝不允许许出现咬咬边、未未熔合、夹夹渣、气气孔等缺缺陷7.4.6下列列情况应应采取防防护措施施,否则则禁止施施焊。(1)雨雨天或相相对湿度度在900%以上上。(2)风风速超过过8m/ss.7.5焊焊接检验验7.5.1焊接接完毕后后,必须须对焊缝缝进行宏宏观检查查,将焊焊渣、飞飞溅物等等清理干干净。7.5.2无损损探伤人人员应由由国家授授权的专专业考核核机构考考核合格格人
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