钢结构工程施工方案和技术措施cjzk.docx

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1、第九章 钢结构工工程施工工方案和和技术措措施第一节 工程概况况本工程为为664459部部队库房房翻建和和改造工工程新建建装备库库房本工程钢钢结构部部分建筑筑等级为为3级，钢钢结构为为门式钢钢结构，建建筑结构构安全等等级二级级，结构构设计使使用年限限50年年，抗震震设防烈烈度为77度，设设计基本本地震加加速度值值为0.15gg。建筑筑结构的的防火等等级为二二级，屋屋面防水水等级为为二级。第二节 施工现场场平面布布置2.1考考虑到安安装效率率需设置置地面装装配场地地，其中中大型空空间桁架架主要在在大厅柱柱间空地地搭设操操作平台台进行拼拼装。2.2根根据现场场条件和和构件情情况，利利用汽车车吊将全全

2、部钢架架结构吊吊装就位位。2.3设设置电焊焊机100台，分分装在55个移动动式焊机机房内，分分别靠近近主轴两两侧放置置。2.4气气焊工具具共100套，氧氧气、乙乙炔瓶装装供应，钢钢瓶分类类存放在在4个气气瓶房内内，靠近近轴线两两侧放置置。2.5设设置2xx1个存存放高强强螺栓的的仓库。2.6施施工工具具存放在在工具房房内。2.7现现场设置置2个焊焊接材料料库兼烘烘干机房房，储存存焊接材材料并进进行烘干干处理。2.8屋屋面板在在现场加加工厂加加工，工工地需设设置料场场及屋面面板加工工场地。见见施工总总平面布布置图。第三节 钢结构构制作3.1技技术要求求3.1.1材料料根据设计计要求，对对其材料料

3、的选用用要求如如下：（1） 钢架、钢钢架柱、钢钢梁、夹夹层钢结结构、加加劲板及及连接板板：采用用Q3445B，其其化学成成分及力力学性能能应符合合GB/T15591-94的的规定。（2） 檩条、墙墙梁、支支撑等;采用QQ2355B，其其化学成成分及力力学性能能应符合合GB/T49957-19994的规规定。（3） 以上钢材材应具有有抗拉强强度、伸伸长、屈屈服点和和硫、磷磷含量的的合格证证，焊接接结构应应出具碳碳含量的的合格证证，此外外承重结结构采用用的钢材材应具有有冷弯实实验的合合格证，当当有抗震震要求时时：钢材材的抗拉拉强度实实测值与与屈服强强度实测测值的比比值不应应小于11.2，钢钢材应有

4、有明显的的屈服台台阶，且且伸长率率应大于于20%，钢材材应有良良好的可可焊性和和合格的的冲击韧韧性。（4） 焊接材料料：焊接接用焊条条、焊剂剂、焊丝丝应符合合现行国国际的有有关技术术要求并并与主体体金属强强度相适适应。QQ2355钢：手手工焊焊焊条采用用E433型焊条条，埋弧弧焊焊丝丝采用HH08AA焊丝及及相应焊焊剂。QQ3455钢：手手工焊焊焊条采用用E500型焊条条，埋弧弧焊焊丝丝采用HH08AA或H005MnnA焊丝丝及相应应焊剂。QQ2355钢与QQ3455钢焊接接采用EE43行行焊条。（5） 螺栓：高高强度螺螺栓采用用大六角角头高强强度螺栓栓，螺栓栓的性能能等级为为10.9级，其其

5、材质220MNNATiiB和440B，应应符合钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计施工及及验收规规程（JJGJ882-991）的的规定，普普通螺栓栓采用QQ2355钢C及及螺栓，应应符合GGB/TT57880-886，GGB/TT41-86，GGB/TT95-86的的技术规规定。（6） 薄壁型钢钢檩条采采用热镀镀锌带钢钢加工而而成，其其镀锌量量不宜小小于1880-2275gg/m,漆膜厚厚度室内内为1225微米米，室外外为1559微米米。（7） 屋面板、墙墙板均双双层压型型钢板夹夹1000厚玻璃璃棉卷毡毡构造，室室外侧压压型钢板板厚度为为0.66，室室内侧压压型钢板板厚度00.5.3.1.2材

6、料料采购1） 钢材、钢钢铸件的的品格、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求；进口口钢材产产品的质质量符合合设计和和合同规规定标准准的要求求。2） 对属于下下列情况况之一的的钢材，应应进行抽抽样复验验，其复复验结果果符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。国外进进口钢材材；钢材分分批；板厚等等于或者者大于440mmm，且设设计有ZZ向性能能要求的的厚板；建筑结结构安全全等级为为一级，大大跨度钢钢结构中中主要受受力结构构件所采采用的钢钢材；设计有有复验要要求的钢钢材；对质量量有疑义义的钢材材。3） 钢材的表表面外观观质量除除应符合合国家现现行有关关标准的的规定外外，尚应应

7、符合下下列规定定：当钢材材的表面面有锈蚀蚀、麻点点或划痕痕等缺陷陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负允许偏偏差值得得1/22；钢材表表面的锈锈蚀等级级应符合合现行国国家标准准涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和锈等等级GGB89923规规定的CC级及CC及以上上；钢材端端边或断断口处不不应有分分层、夹夹渣等缺缺陷。4） 焊接材料料的品种种、规格格、性能能等应符符合现行行国家产产品标准准和设计计要求。5） 重要钢结结构采用用的焊接接材料应应进行抽抽样复验验，复验验结果应应符合现现行国家家标准和和设计要要求。6） 焊条外观观不应有有药皮脱脱落、焊焊芯生锈锈、潮湿湿等缺陷陷；焊剂剂不应受受潮结块块

8、。7） 材料管理理人员必必须经过过培训和和资格认认证，熟熟悉基本本业务。8） 材料入库库前必须须办理入入库交验验手续，核核对实物物和相应应的技术术文件、外外观质量量和材料料复验均均符合设设计要求求等得到到质量检检查人员员确认后后，方可可使用。9） 材料进场场后的检检查流程程图 材 料 进 场 复 验 材 料 尺 寸 、 厚 度 核 对 核 对 材 质 单，确 定 是 否 抽 检N确 定 式 样 切 取 部 位 及 尺 寸Y试样切取和加工和供应商交涉退货检查检查NNY 试验室试验 进行第二次试验检查N 投入使用Y3.2钢钢结构制制作工艺艺 所所有钢柱柱、钢梁梁及墙面面彩板、包包件等均均在生产产工

9、厂预预制完成成，大型型屋架现现场拼装装，屋面面板在现现场制作作。3.2.1焊接接工艺评评定试验验：为了保证证焊接质质量，对对于结构构中的主主要接头头形式应应根据钢钢结构施施工质量量验收规规范（GGB5002055-20001）的的有关规规定进行行一系列列的焊接接工艺评评定，以以确定最最佳的焊焊接方法法和焊接接工艺参参数来指指导施工工。认真学习习图纸，吃吃透设计计意图，加加强图纸纸的自审审、会审审。在此此基础上上，进行行详图设设计,减减少制作作过程中中问题的的发生，加加快制作作施工进进度。3.2.2放样样、号料料、切割割：1） 放羊人员员必须熟熟悉图纸纸和工艺艺要求，根根据加工工工艺图图进行。以

10、以1：11放出平平面及节节点大样样。核对对构件外外形尺寸寸、安装装关系、焊焊接形式式，经过过核实无无误后才才能进行行制作。2） 应推广计计算机放放样，放放羊后必必须经过过专人进进行核算算，并且且备有详详细的图图表、几几何尺寸寸、简图图、计算算数据等等资料。3） 放样和样样板允许许偏差项目允许偏差差平行线距距离和分分段尺寸寸0.55mm对角线差差1.0mmm宽度、长长度0.55mm孔距0.55mm加工样板板的角度度204） 号料的允允许偏差差：项目允许偏差差零件宽度度、长度度2.00切割面平平面度0.055t,且且2.00mm割纹深度度0.3mmm局部缺口口深度1.0mmm5） 机械剪切切的允许

11、许偏差项目允许偏差差零件宽度度、长度度2.00mm边缘缺棱棱1.0mmm型钢端部部垂直度度2.0mmm6) 放样注意意事项： 钢柱、钢钢梁必须须按照设设计图纸纸实际放放样，尺尺寸准确确无误后后方可下下料施工工，发现现问题应应及时和和生产科科联系，放放养前必必须将有有关图纸纸详细核核对清楚楚，掌握握了解设设计意图图、制作作标准个个质量要要求。7） 焊接收缩缩余量结构类型型焊接特征征和板厚厚焊接收缩缩余量（mmm)钢板对接接各种板厚厚长度方向向每米00.7宽度方向向每个接接口1.0H型钢焊焊接端面高度度10000mmm 且板厚厚25mmm四条纵缝缝每米00.6焊锈梁高高1.00每对加劲劲肋梁长长收

12、缩00.3端面高度度10000mmm 且板厚厚25mmm四条纵缝缝每米11.4焊锈梁高高1.00每对加劲劲肋梁长长收缩00.3端面高度度10000mmm的各各种钢板板四条纵缝缝每米00.2焊锈梁高高1.00每对加劲劲肋梁长长收缩00.5注意事项项：制作作时应充充分考虑虑焊接形形变、收收缩对构构件的影影响，在在相应的的位置上上应留出出荒料，待待按地样样预装无无误后方方可切割割。8） 摩擦型高高强螺栓栓的连接接，必须须对摩擦擦面进行行除锈喷喷砂处理理，并测测定其抗抗滑移系系数合格格。处理理好摩擦擦面的构构件应有有保护摩摩擦面的的措施，不不得涂料料油漆或或污损。3.3钢钢结构构构件制作作 33.3.

13、1焊接接H型钢钢制作工工艺流程程图及制制作技术术要点。1） 工艺流程程：焊接H型型钢制作作工艺流流程图矫正刨边检查二次加工组装H型钢、自动焊接、（检查）成品油漆标识栓焊检查抛丸除锈装焊零件端头铣钻孔切端头矫正切条反变形切条UTUT焊接焊接拼接拼接刨坡口小构件切割翼板切割翼板切割刨坡口2） 制作技术术要点组对HH型钢时时，为保保证成型型角度保保持不变变形，必必须做到到腹板宽宽度准确确，组对对胎具统统一标准准化，多多设防止止变形支支撑点。短梁制制作可先先叠加长长度，焊焊接矫正正后好料料上筋板板。钢构件件安装中中的控制制线应在在组装后后标注，构构件的中中心线，标标高控制制线，定定位线等等，做好好构件

14、预预检验收收依据。标标注应在在构件的的明显部部位，同同时注明明各构件件名称和和数量。钢板的的拼接应应符合规规范及设设计要求求，H型型钢翼板板、腹板板纵向不不得有接接料，横横向的接接料长度度不小于于3000mm.H型钢钢组装要要在腹板板/翼板板上拼接接、矫正正、平直直，且探探伤合格格后进行行。梁上上的孔应应在修正正、平直直切检验验合格后后施钻。钢柱、组组装重点点控制直直度、垂垂直度，严严格按规规范要求求进行。在每道道工序施施工前都都必须对对其材质质、规格格及质量量标准核核实后方方能施工工。气割前前应将钢钢材切割割区域表表面500mm范范围内的的锈蚀、污污物清理理干净。如如果出现现1-33mm的的

15、缺棱，可可用机械械加工或或修磨平平整。坡坡口不宜宜超过11/100，当缺缺棱沟槽槽超过33.0mmm则应应用4mmm的低氢氢型焊条条补焊并并修磨平平整。切切割后应应清楚边边缘上氧氧化物、熔熔瘤和飞飞溅等。冷矫正正后钢材材表面无无明显的的凹痕损损伤，表表面划痕痕深度不不大于00.5mmm。热热矫正时时，加热热温度不不得超过过8000。在垫垫平矫正正后应缓缓慢冷却却，严禁禁用冷水水急冷所有焊焊接坡口口加工尺尺寸的允允许偏差差应符合合现行手手工弧焊焊焊接接接头的基基本型式式与尺寸寸（GGB9885）和和焊剂剂层下自自动与半半自动焊焊接接头头的基本本型式和和尺寸（GGB9886）中中的规定定。原则则上

16、遵照照焊接工工艺评定定报告的的参数尺尺寸。 33.3.2钢构构件组装装1） 预组装前前的工作作组装前前的零件件、部件件应检验验合格，连连接接触触面和沿沿焊缝边边缘每边边30-50mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢应清清理干净净。板材、型型材的拼拼接应在在组装前前进行。组装时时应不断断地确认认零件和和部件加加工图的的尺寸、编编号及材材质。组装时时必须在在零件上上划出其其定位线线，定位位基准线线和关键键中心线线在自制制的专用用胎具上上进行定定位组装装。定位位焊接所所采用的的焊接材材料型号号应与焊焊件材质质相匹配配。焊缝缝厚度不不宜超过过设计焊焊缝厚度度的2/3，且且不应大大于8mmm，焊焊缝长

17、度度50-1000mm，间间距4000-6600mmm，定定位焊缝缝必须布布置在焊焊道内，并并距端头头30mmm以上上，并应应由持有有合格证证的焊工工施焊。2） 组装组装必必须按照照工艺流流程的规规定进行行，组装装前应编编制组装装顺序表表，组装装要严格格按顺序序表进行行组装，组组装顺序序应根据据结构形形式、焊焊接方法法和焊接接顺序等等因素确确定。组组装应遵遵循如下下的原则则：A、遇到到隐蔽焊焊缝时，必必须先进进行焊接接，检验验合格后后才能进进入下一一道工序序。B、布置置拼装胎胎具时，其其定位必必须考虑虑预放的的收缩量量、加工工量。C、组装装前零部部件的连连接接触触面和沿沿焊缝边边缘两侧侧30-

18、50mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢、冰冰雪等清清理干净净。D、板材材、型材材的拼接接应在组组装前进进行，构构件的组组装应在在部件组组装、焊焊接、矫矫正后进进行，以以便减少少构件的的残余应应力。E、要求求磨光顶顶紧的部部位，其其顶紧的的贴合面面应有775以以上的面面积密贴贴，用00.3mmm的塞塞尺检查查，塞入入面积小小于255，边边缘间隙隙小于00.8mmm。F、组装装好的构构件应立立即在构构件的安安装标识识面上标标明图号号和数量量。G、采用用夹具组组装的拆拆除夹具具时不得得用锤击击落，需需用气割割切除，不不得损伤伤母材，并并且要打打磨平整整。H、钢构构件所需需用的控控制线应应在组装装

19、后标记记，注明明构件的的中心线线、标高高控制线线、定位位线等，并并且打上上永久标标记，作作为构件件检查、验验收的依依据。I、钢板板拼接应应遵循如如下原则则：焊接H型型钢的翼翼板拼接接焊缝和和腹板拼拼接焊缝缝的间距距不应小小于2000mmm.翼缘缘板拼接接长度不不应小于于2倍板板宽;腹腹板拼接接宽度不不应小于于3000mm，长长度不应应小于6600mmm.板拼接接除按沿沿轧制方方向进行行外，接接头的位位置应布布置在跨跨度1/4-11/3处处，受拉拉翼缘应应采用斜斜接，斜斜度不大大于455度。避开安安装孔和和复杂部部位，一一般接头头也应尽尽量布置置在受力力较小的的部位。对接在在无特殊殊情况下下，较

20、大大厚度钢钢板的坡坡口最大大允许值值为1：2.55.3） 组装的精精度要求求见下表表，组装装允许偏偏差表：构件类型型项目允许偏差差钢构件对口错边边1.00mm间隙3.00mm缝隙2.00mm型钢高度度b/1000且20mmm型钢垂直直度2.00mm型钢中心心偏移1.00mm型钢连接接处错位位2.00mm型钢其它它部位错错位t/1000且3.00mm普通螺栓栓的多板板叠，应应采用试试孔进行行检查。组装点焊焊原则上上不在破破口进行行，如不不得不在在坡口处处进行预预组装焊焊接，正正式焊接接前应将将坡口处处的顶装装点焊部部分完全全去除。4） 制作完成成后，应应对柱、梁梁进行自自由状态态预拼装装，允许许

21、偏差应应符合下下表的规规定。单层钢钢柱外形形尺寸允允许偏差差应符合合下表：项目允许偏差差检验方法法图例柱身弯曲曲失高ffH/12200,且不应应大于112.00用拉线和和钢尺检检查柱底面到到柱端最最上一个个安装孔孔距离LLL/11500015.0用钢尺检检查柱截面尺尺寸连接处3.00 用钢钢尺检查查非连接处处4.00柱脚板底底平面度度5.0用直尺和和塞尺检检查翼缘板对对腹板的的垂直度度连接处1.5用直角尺尺和钢尺尺检查其它处b/1000,且且不大于于5.00柱脚螺栓栓孔对柱柱轴线的的距离aa3.0用钢尺检检查焊接HH型钢的的允许偏偏差应符符合下表表。项目允许偏差差图例截面高度度（h)h1000

22、04.00截面宽度度（b)3.00中心偏移移2.0翼缘板垂垂直度（）b/1000且不不大于33.0弯曲失高高（受压压构件除除外）L/10000且且不应大大于100.0扭曲h/2550且不不应大于于5.00腹板局部部平面度度t1443.0t1442.03.3.3制孔孔1） 制孔按下下列规定定进行：使用数数控平面面钻床、数数控三维维钻床、摇摇臂钻、磁磁座钻等等设备。小批量量生产的的孔，不不规则板板件采用用样板划划线钻孔孔：画线线时在规规孔线上上用样冲冲打出标标记，作作为钻孔孔后的检检查依据据，孔中中心的冲冲眼应大大而深；当采用用数块钢钢板叠合合在一起起钻和叠叠合板钻钻孔时，应应防止孔孔的中心心倾斜

23、。H型钢钢制孔应应在数控控三维钻钻上进行行，钻孔孔前必须须矫正合合格，并并且预留留相应的的工艺余余量，工工艺余量量不小于于45毫毫米。必要时时整体结结构采用用成品钻钻孔。磁座钻钻只适用用于固定定钻床无无法使用用的部位位。2）A、BB级螺栓栓孔（II类孔）应应具有HH12的的精度，孔孔壁表面面粗糙度度Ra不不应大于于12.5m。其孔径允允许偏差差应符合合下表。螺栓公称称直径螺栓允许许偏差孔允许偏偏差检查方法法10-1180，-00.211+0.118，00游标卡尺尺18-3300，-00.211+0.221，00游标卡尺尺30-5500，-00.255+0.225，00游标卡尺尺3） C级螺栓栓

24、孔（III类孔孔）孔壁壁表面粗粗糙度RRa不应应大于225m。其其孔经允允许偏差差应符合合表。项目允许偏差差检查方法法直径+1.00，0游标卡尺尺圆度2.0游标卡尺尺垂直度0.033t,且且不应大大于2.0游标卡尺尺焊接部位操作设施准备4) 螺栓孔的的偏差超超过允许许偏差时时，允许许采用与与母材材材质相匹匹配的焊焊条补焊焊重新钻钻孔，禁禁止采用用钢板填填塞。重重新钻孔孔数量超超过同一一组孔的的数量的的1/44时，应应及时反反馈给主主管领导导。3.4焊焊接工艺艺流程焊接设备、工具、材料设备 33.4.1焊接接流程坡口尺寸规格检查修正、记录不合格合格装配衬板、引弧板坡口表面处理、清理气象、温度、烘

25、培记录构件预热、焊条烘培焊接调整电流不合格焊缝表面检查合格不合格UT检查、记录合格转入另一个焊接场地清理焊缝、场地3.4.2钢结结构焊接接工艺1） 基本要求求焊接作业业人员应应持证上上岗，不不具备条条件者不不得施焊焊。焊条使用用前必须须按规定定进行烘烘干、保保温，焊焊工领用用后必须须存放在在保温桶桶中随用用随取。施焊前，应应认真学学习焊接接工艺，施施焊中，严严格执行行焊接工工艺参数数。定位焊接接必须有有持证合合格焊工工进行施施焊，点点焊工艺艺必须执执行焊接接工艺的的参数规规范，不不得随意意改变，点点焊焊缝缝长度大大于500mm,焊角高高度不小小于3mmm.钢板接斜斜对接焊焊缝和脚脚焊缝两两端必

26、须须引弧板板，其坡坡口型式式与被焊焊工件相相同。雨期施工工时严格格按照雨雨期施工工技术规规程执行行，要防防止因天天气变化化对焊接接质量的的影响。焊接引弧弧收尾采采用回焊焊法，脚脚焊缝拐拐角处必必须连续续施焊。凡图中要要求的对对接二级级焊缝，施施工时设设置衬板板和引弧弧板2） 焊接技术术 手手工电弧弧辅助设设备焊接中中必须使使用焊条条保温桶桶，焊条条必须先先进烘箱箱烘，烘烘干温度度和保温温时间因因材料和和季节而而异。酸酸性焊条条一般烘烘干温度度为1550-2250，保温温时间为为1-22小时，焊焊条从烘烘箱内取取出后，应应贮存在在焊条保保温桶内内。接头尺尺寸检测测器用以测量量坡口角角度、间间隙、

27、错错边以及及余高、缝缝宽、角角焊缝厚厚度等尺尺寸。由由直尺、探探尺和角角度规组组成。清渣榔榔头和钢钢丝刷用用于除锈锈，清渣渣。高速角角向砂轮轮机用于于焊后清清渣，焊焊缝修整整。碳弧气气刨用于于焊后背背面清根根。3） 焊接材料料4） 焊接不同同类别钢钢材时，焊焊接材料料的匹配配原则应应符合设设计要求求。常用用结构钢钢钢材采采用手工工电弧焊焊、二氧氧化碳气气体保护护焊和埋埋弧焊进进行焊接接，焊接接材料可可按下表表进行选选择。焊接方法法钢板牌号号焊接材料料备注手工电弧弧焊Q3455BJ5066(E550166)气体保护护焊Q3455B(QQ2355)H08MMn2SSiA埋弧焊Q3455BH08AA

28、HJJ43114) 焊接作业业环境应应符合以以下要求求： 焊接接作业区区风速当当手工电电弧焊超超过8mm/s、气气体保护护焊及药药芯焊丝丝电弧焊焊超过22m/ss时，应应设防风风棚或采采取其它它防风措措施。制制作车间间内焊接接作业区区有穿堂堂风或鼓鼓风机时时，也应应按以上上规定设设挡风装装置。 焊接接作业区区的相对对湿度不不得大于于90。 当焊焊件表面面潮湿或或有冰雪雪覆盖时时，应采采取加热热去湿除除潮措施施。 焊接接作业环环境温度度低于00都时，应应将构件件焊接区区各个方方向大于于或等于于二倍钢钢板厚度度且不小小于1000mmm范围内内的母材材，加热热到200度方可可施焊，且且在施焊焊过程中

29、中均不应应低于这这一温度度。5） 引弧板、引引出板、垫垫板应符符合下列列要求： 严严禁在承承受动荷荷载且需需经疲劳劳验算构构件焊缝缝以外的的母材上上打火、引引弧或装装焊夹具具。 不不应在焊焊接以外外的母材材上打火火、引弧弧。 TT型接头头、十字字接头、角角接接头头和对接接接头主主焊缝两两端，必必须配置置引弧板板和引出出板，其其材质应应和被焊焊母材相相同，坡坡口形式式应与被被焊焊缝缝相同，禁禁止使用用其它材材质的材材料充当当引弧板板和引出出板。 手手工电弧弧焊和气气体保护护电弧焊焊焊缝引引出长度度应大于于25mmm，其其引弧板板和引出出板宽度度应大于于50mmm，长长度宜为为板厚的的1.55倍且

30、不不应小于于30mmm，厚厚度应小小于6mmm。非非手工电电弧焊焊焊缝引出出长度应应不大于于80mmm，其其引弧板板和引出出板宽度度应大于于80mmm,长长度宜为为板厚的的2倍且且不小于于1000mm，厚厚度不小小于100mm。 焊焊接完成成后应用用火燃切切割去除除引弧板板和引出出板，并并修磨平平整。不不得用锤锤击落引引弧板和和引出板板。6） 多层焊的的施焊应应符合下下列要求求：厚板多多层焊时时应连连连续施焊焊，没遗遗憾到焊焊接完成成后应及及时清理理焊渣及及表面飞飞溅物，发发现影响响焊接质质量的缺缺陷时，应应清除后后方可再再焊。在在连续焊焊接过程程中应控控制焊接接去母材材温度，使使层间温温度的

31、上上、下限限符合工工艺文件件要求。遇遇有中断断施焊的的情况，应应采取适适当的后后热、保保温措施施，再次次焊接时时重新预预热，其其温度应应高于初初始预热热温度。坡口底底层焊道道采用焊焊条手工工电弧焊焊时宜使使用不大大于4.00的焊条条施焊，底底层根部部焊道的的最小尺尺寸应适适宜，但但最大厚厚度不应应超过66mm.栓钉焊焊施焊环环境温度度低于00度时，打打弯试验验的数量量应增加加1%；当焊钉钉采用手手工电弧弧焊和气气体保护护焊时，其其预热温温度应符符合相应应工艺要要求。常用结结构钢材材最低预预热温度度应符合合下表的的规定：钢材牌号号接头最后后部件的的板厚T25525TT4040TT60Q2355-

32、60Q3455-6080A. 根据工程程结构施施焊时的的预热温温度，应应满足下下列规定定： 根根据焊接接接头的的坡口形形式和实实际尺寸寸、板厚厚及构件件拘束条条件确定定预热温温度。焊焊接坡口口角度及及间隙增增大时，应应相应提提高预热热温度。 根根据熔敷敷金属的的扩散氢氢含量确确定预热热温度；扩散氢氢含量高高时应适适当提高高预热温温度；其其他条件件不变的的情况下下，使用用超低氢氢焊接材材料时，可可以适当当降低焊焊接预热热温度。 根根据焊接接时热输输入的大大小确定定预热温温度；当当其它条条件不变变时，热热输入变变大，预预热温度度可适当当降低。 根根据施焊焊环境温温度确定定预热温温度；在在其他条条件

33、不变变的条件件下，环环境低时时，可适适当提高高预热温温度。B.预热热方法及及层间温温度控制制方法应应符合下下列规定定： 焊前前预热及及层间温温度保持持宜采用用电加热热器/火火燃加热热器等加加热。 预热热的加热热区域应应在焊接接坡口两两侧，宽宽度应各各位焊件件施焊处处厚度的的1.55倍以上上，且不不小于1100mmm. 当要要求进行行消氢处处理时，加加热温度度应2000-2250度度，保温温时间应应根据工工件板厚厚按每225mmm板厚不不小于00.5hh、且总总保温时时间不得得小于11h确定定。C.焊接接工艺参参数的选选择、焊条直径径焊条电流流的大小小主要取取决于焊焊件的厚厚度、接接头形式式、焊

34、缝缝位置、焊焊道层次次等因素素。焊件件厚度较较大时，则则应选用用较大直直的焊条条；平焊焊时，允允许使用用较大电电流进行行焊接，焊焊条直径径也可大大些；而而立焊、横横焊，则则应选用用较小直直径的焊焊条；多多层焊的的第一层层焊缝，为为了防止止生产未未焊透缺缺陷，宜宜采用小小直径焊焊条。焊接电流流 焊接接电流的的大小，主主要根据据焊条类类型、焊焊条直径径、焊件件厚度以以及接头头形式、焊焊缝位置置、焊道道层次等等因素确确定。定位焊焊接结构构制造过过程中，所所有零部部件均先先通过固固焊（定定位焊）进进行组装装，然后后再焊接接成一体体，定位位焊的质质量，将将直接影影响焊缝缝质量乃乃至 整整个产品品的质量量

35、，因此此应给予予足够的的重视。定位焊焊焊条定位焊所所用焊条条应和正正式焊接接所用的的焊条相相同，不不能受潮潮、脱皮皮或不知知型号的的焊条，不不能用焊焊条头代代替。定位焊部部位双面面焊反面面清根的的焊缝，如如有可能能，定位位焊道应应放在反反面。形形状对称称的构件件，定位位焊道应应对称排排列。构构件上有有交叉焊焊缝的地地方，不不应有定定位焊缝缝，定位位焊缝至至少离开开交叉点点50mmm.定位焊工工艺要求求定位焊焊道短，冷冷却快，焊焊接电流流应比正正常焊接接电流大大15-20%。定位位焊缝两两头应平平滑，防防止正式式焊接时时造成未未焊透或或裂纹。定定位焊缝缝不应有有明显的的裂纹、夹夹渣等缺缺陷。对对

36、于刚性性较大的的构件或或有裂纹纹倾向的的构件，应应采取必必要的热热处理措措施，以以防定位位焊缝产产生裂纹纹。定位焊缝缝尺寸在在满足装装配强度度要求的的前提下下，定位位焊缝尺尺寸应尽尽可能小小一些。可可以通过过缩小定定位焊缝缝间距的的方法来来减小定定位焊缝缝的尺寸寸。引弧应在在焊接部部位上进进行。引引弧点最最好选在在离焊缝缝起点110mmm左右的的待焊部部位上，电电弧引燃燃后移至至焊缝起起点处，再再沿焊接接方向进进行正常常焊接。焊焊缝连接接时，引引弧点则则应选在在前段焊焊缝的弧弧坑前方方10mmm处，电电弧引燃燃后移至至弧坑处处，待填填满弧坑坑后再继继续焊接接。7） 常用焊接接工艺参参数的选选择

37、 定位位焊：焊焊条直径径焊接规规范焊接直径径(mmm)焊接电流流（A)备注4.0180-2100 对对接焊缝缝手工电电弧规范范：焊接直径径(mmm)焊接电流流（A)备注4.0150-21003.2150-1800 对对接焊缝缝埋弧自自动焊焊焊接规范范：焊接层出出焊丝直径径（mmm）焊接电流流（A）电弧电压压（V）焊接速度度（m/h)第一层4.0600-650032-33436其他层4.0650-750034-33630背面层4.0650-750036-33824注：背面面采用电电弧气刨刨清根，砂砂轮打磨磨。对接气体体保护焊焊焊接规规范：焊接层出出焊丝直径径（mmm）焊接电流流（A）电弧电压压（

38、V）焊接速度度（m/h)第一层1.2150-200024-22646其他层1.2200-260031-33350背面层1.2200-260034-33650注：背面面采用电电弧气刨刨清根，砂砂轮打磨磨。8） 常见缺陷陷产生原原因及防防止措施施： 埋埋弧焊常常见缺陷陷的产生生原因及及防除方方法：缺陷名称称产生原因因防除方法法未焊透1. 焊接工艺艺参数不不当（电电流过小小，电弧弧电压过过大）2. 坡口不合合适3. 焊丝未对对准防止：11.调整整工艺参参数2. 修整坡口口3. 调节焊丝丝消除：除除去缺陷陷部分后后补焊，严严重的须须整条修修补内部夹渣渣1. 多层焊时时，层间间清渣不不干净2. 多层多道

39、道焊时，焊焊丝位置置不当防止：11.层间间清渣彻彻底2. 每层焊后后咬边夹夹渣需清清除消除：去去除缺陷陷补焊气孔1. 接头未处处理干净净2. 焊剂潮湿湿或不干干净3. 焊剂覆盖盖厚度不不够4. 电压过高高防止：11.接头头必须处处理干净净2. 焊剂严格格烘干3. 疏通漏斗斗4. 降低电压压消除：去去除缺陷陷补焊咬边1. 焊丝位置置或角度度不正确确2. 焊接工艺艺参数不不当防止：11.调整整焊丝2. 调整参数数消除：去去除缺陷陷补焊缺陷名称称产生原因因未焊透1. 焊接电流流太小，送送丝不均均匀2. 电弧电压压过低或或过高3. 焊接速度度过快或或过慢4. 坡口角度度小，间间隙过小小5. 焊丝位置置

40、不当，对对中性差差气孔1. 气体不纯纯或供气气不足2. 焊接时卷卷进空气气3. 风大、保保护不完完全4. 喷嘴被飞飞溅物堵堵塞、不不畅通5. 喷嘴与工工件的距距离过大大6. 焊接区表表面被污污染，油油、锈、水水分为清清除7. 电弧过长长、电弧弧电压过过高8.焊丝丝含硅、锰锰量不足足咬边1. 电弧太长长，弧压压过高2. 焊接速度度太快3. 焊接电流流太大4. 焊丝位置置不当，没没对中5.焊丝丝摆动不不当9） 防止层状状撕裂的的工艺措措施：“T”型型接头、角角接接头头焊接时时，宜采采用以下下防止层层撕裂的的焊接工工艺措施施：采用双双面坡口口对称焊焊接代替替单面坡坡口非对对称焊接接。采用低低氢型、超

41、超低氢型型焊条或或气体保保护电弧弧焊施焊焊。提高预预热温度度施焊。3.4.3控制制焊接变变形的工工艺措施施1） 宜按下列列要求采采用合理理的焊接接顺序控控制变形形：对于对对接接头头、T形形接头和和十字接接头坡口口焊接，在在工件放放置条件件允许或或易于翻翻身的情情况下，宜宜采用双双面坡口口对称顺顺序焊接接；对于于有对称称截面的的构件,采用对对称于构构件中和和轴的顺顺序焊接接。对双面面非对称称坡口焊焊接宜采采用先焊焊深坡口口侧部分分焊缝、后后焊浅坡坡口侧部部分焊缝缝、最后后焊完深深坡口侧侧焊缝的的顺序。对长焊焊缝宜采采用分段段退焊法法或与多多人对称称焊接法法同时运运用。宜采用用跳焊法法，避免免工件

42、局局部加热热集中。2) 在节点形形式、焊焊缝布置置、焊接接顺序确确定的情情况下，宜宜采用熔熔化极气气体保护护电弧焊焊或药芯芯焊丝自自动保护护电弧焊焊等能量量密度相相对较高高的焊接接方法，并并采用较较小的热热输入。3) 宜采用反反变形法法控制角角变形。4) 对一般构构件可用用定位焊焊固定同同时限制制变形；对大型型、厚板板构件宜宜用刚性性固定法法增加结结构焊接接时的刚刚性。5) 对于大型型结构宜宜采用分分布组装装焊接、分分别矫正正变形后后进行总总装焊接接或连接接的施工工方法。 33.4.4焊后后消除应应力处理理1） 用锤击法法消除中中间层应应力时，应应使用圆圆头手锤锤或小型型振动工工具进行行，不应

43、应对根部部焊缝、盖盖面焊缝缝或焊缝缝坡口边边缘的母母材进行行锤击。2） 焊后对构构件进行行局部消消除应力力热处理理时，应应符合下下列规定定：构件两两侧加热热宽度至至少为钢钢板厚度度的3倍倍，且不不小于2200mmm.加热两两侧宜用用保温材材料适当当覆盖。 33.4.5熔化化焊缝缺缺陷返修修1） 焊缝表面面缺陷超超过相应应的质量量验收标标准时，对对气孔、加加渣、焊焊瘤、余余高过大大等缺陷陷应用砂砂轮打磨磨、铲凿凿、钻、铣铣等方法法去除，必必要时应应进行补补焊；对对焊缝尺尺寸不足足、咬边边、弧坑坑未填满满等缺陷陷进行补补焊。2） 经无损检检测确定定焊缝内内部存在在超标缺缺陷时应应进行返返修，返返修

44、应符符合下列列规定：返修前前应由施施工企业业编写返返修方案案。应根据据无损检检测确定定缺陷的的位置、深深度，用用砂轮打打磨或碳碳弧气刨刨清除缺缺陷。缺缺陷为断断裂纹时时，碳弧弧气刨应应在裂纹纹两端钻钻至裂孔孔并清理理裂纹及及其两端端各500mm长长的焊缝缝或母材材。清除缺缺陷时应应将刨槽槽加工成成四侧边边斜面角角大于110度的的坡口，并并应修模模表面、磨磨出气刨刨渗碳层层，必要要时应用用渗透探探伤或磁磁粉探伤伤方法确确定裂纹纹是否侧侧底清除除。焊补时时应在坡坡口内引引弧，熄熄弧时应应填满弧弧坑；多多层焊的的焊层之之间接头头应错开开，焊缝缝长度应应不小于于1000mm；当焊缝缝长度超超过5000mmm时，应应采用分分段退焊焊法。返修部部位应连连续焊成成。如中中断焊接接时，应应采取后后热、保保温措施施，防止止产生裂裂纹；再再次焊接接前宜采采用磁粉粉或渗透透探伤方方法检查查，确认认无误后后方可继继续补焊焊。焊接修修补的预预热温度度比相同同条件下下正常焊焊接的预预热温度度