主体结构分部工程施工方案及技术措施hyjv.docx
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1、第一节 主体结构构分部工工程施工工方案及及技术措措施1.4.1钢筋筋施工方方法本工程钢钢筋采用用现场集集中制作作,根据据施工现现场情况况设备二二个钢筋筋加场,其其中暗柱柱14 以上钢钢筋采用用电渣压压力焊接接头,板板筋采用用绑扎搭搭接,梁梁筋连接接采用对对焊。散散料成捆捆汽车吊吊运,现场接接头采用用套筒连连接挤压压对接。由于本工工程钢筋筋用量庞庞大,必必须严格格按钢筋筋加工计计划进场场,实行行:配料料单列入加加工计划划运到现现场加工制制作标识核对领领料,这一一加工领领料程序序。1.4.2钢筋筋工程质质量检测测控制钢筋的品品种和质质量必须须符合设设计要求求和有关关标准规规定。钢筋的规规格、形形状
2、、尺尺寸、数数量、间间距、锚锚固长度度、接头头位置必必须符合合设计要要求和规规范规定定。框架柱、梁梁节点处处加密箍箍筋,不不得漏放放和少放放。浇筑砼时时,必须须派专人人值班,检检查钢筋筋位置的的偏移情情况,一一经发现现,立即即纠正过过来。钢筋绑扎扎允许偏偏差值必必须符合合下表,合合格率应应控制在在90以以上。钢筋绑扎扎允许偏偏差值表表:分项名称称允许偏差差值(MM)检验方法法骨架的高高度、宽宽度5钢尺检测测骨架长度度10钢尺检测测受力筋间距10钢尺检测测排距5钢尺检测测箍筋、构构造筋间间距20钢尺检测测受力筋保保护层梁、柱5钢尺检测测墙、板3钢尺检测测1.4.1.44 模板板配备及及施工方方法
3、:为提高现现浇构件件表面平平整质量量及施工工速度,进进入上部部结构施施工后,为为确保上上部结构构施工进进度,根根据我公公司设备备材料配配备情况况,本工工程配备备标准层层模板44套。主主要模板板采用如如下方案案:矩形柱采采用胶合合板模板板,122#槽钢钢搁栅,并并用48 钢管扣扣件作柱柱箍,中中间加33 道12 对拉螺螺杆,四四周采用用48 钢管扣扣件作为为斜支撑撑。1.4.1.55 模板板工程质质量检测测控制模板及支支架必须须具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性。模板的接接缝不大大于1.0MMM。柱、墙,梁节点点,梁、板板节点,墙墙、板节节点等处处模板,其其接必须须平整顺顺直,棱棱角分明明。浇
4、筑砼施施工时,必必须派专专人值班班,以防防发生模模板移位位,跑模模等意外外事件。模板的允允许偏差差如下表表所示,其其合格率率严格控控制在990以以上。项目名称称允许偏差差值(MMM)检验方法法轴线位移移5用经纬仪仪复验标高5用水准仪仪复验截面尺寸寸+4,-5钢尺测量量垂直度3吊线锤测测量表面平整整度52M靠尺尺测量1.4.1.66 混凝凝土浇筑筑施工方方法上部结构构砼每层层现浇一一次,用用砼固定定砼硬管管输送至至操作面面,用布布料机布布料入模模。浇筑方向向:从远远而近,从从东向西西进行。浇筑顺序序:先柱柱墙、后后梁、板板,一次次成型。在浇捣砼砼的过程程中,应应由专人人(管理理人员)在在施工面面
5、上统一一指挥控控制好各各泵车的的速度,合合理进行行供料控控制,特特别对墙墙砼,要要适当增增加振捣捣次数,以以防下皮皮砼超过过初凝时时间。在浇捣时时,应有有专人看看摸、看看铁,经经常注意意观察模模板、钢钢筋、预预埋件和和柱、墙墙插筋等等有无移移动、位位移、变变位,发发现问题题要及时时处理。浇捣砼时时,泵车车水平管管的架设设,采用用48 管子,搭搭设在钢钢筋角铁铁支架上上,立杆杆高度为为4000-5000MMM左右,再再加水平平管相互互牵牢,然然后在上上面架设设水平泵泵管。用九夹板板铺设道道路和操操作面,严严禁任意意践踏面面板钢筋筋。在砼浇捣捣至面标标高后的的23 小时时,应派派专人用用铁滚筒筒反
6、复碾碾压数遍遍,再用用木蟹打打磨压实实,等砼砼收水后后用平板板式拖动动机碾压压,再第第二次用用木蟹抹抹平实,以以防止出出现收水水裂缝。在在插筋较较密处,滚滚动无法法压实,应应用木蟹蟹数次拍拍实。砼试块,每每1000M3混混凝土制制作试块块一组,另另增加22 组拆拆模试块块,坍落落度测定定每隔22 小时时在现场场测定(随随时解决决坍落度度过大或或过小问问题),现现场决不不允许随随便加水水,如发发现坍落落不符合合要求时时,应及及时和现现场搅拌拌站联系系后进行行调整,必必要时要要作退货货处理。1.4.1.33.122 混凝凝土工程程技术措措施正常泵送送过程中中,宜保保持泵送送连续性性,尽量量避免泵泵
7、送中断断,若砼砼供应不不及时,宁宁可放慢慢泵送速速度,也也要保持持泵送连连续性。在在泵送过过程中,输输送管内内砼拌合合物处于于运动状状态,砼砼中各部部成分呈呈均匀分分布状态态,泵送送中断时时,剩下下的粗骨骨料易造造成输送送管堵塞塞。当再再次继续续泵送时时,剩下下的粗骨骨料易造造成输送送堵塞。按照浇捣捣方案,组组织全体体施工人人员进行行大型技技术交底底会,使使每个操操作人员员对技术术要求、砼砼下料方方法、振振捣步骤骤等做到到心中有有数。全体施工工管理人人员实行行岗位责责任制,做做到职责责分清,奖奖罚分明明。砼浇捣时时按每皮皮下料高高度控制制在500cm,做做到边下下料边振振捣。当泵管发发生爆管管
8、时,立立即查明明原因及及时修复复,防止止砼在管管内凝结结,同时时立即派派人去清清理散落落砼。采用测温温、保温温(砼表表面)、控控温(砼砼内部)等等技术措措施,确确保砼内内外温差差不超过过25 摄氏度度。砼浇捣必必须连续续进行,中中途操作作者、管管理人员员轮流交交替用餐餐。砼表面处处理做到到“三压三三平”首先按面面标高用用铁鍬拍拍板压实实,长刮刮尺刮平平。其次初凝凝前用铁铁滚筒碾碾压数遍遍。最后终凝凝前,用用木蟹打打磨压实实、整平平,防止止砼出现现收水裂裂缝。砼泵使用用完毕后后应及时时清洗,输输送管边边也应清清洗干净净,以防防砼残留留在管道道中影响响下一次次砼泵送送。1.4.1.33.133 混
9、凝凝土工程程质量标标准混凝土施施工必须须符合混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范(GB50204-2002)混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差差mm检查方法法1轴线位移移独立基础础10用经纬仪仪、拉线线、尺量量柱、墙、梁梁8其他基础础152标高层高10,-10用水准仪仪、拉线线、尺量量全高30,-303截面尺寸寸基础15,-10用尺量柱、墙、梁梁5,-224柱、墙垂垂直度每层55M8用经纬仪仪、拉线线、尺量量全高H/100005表面平整整度8用2m靠靠尺和楔楔形塞尺尺6预埋钢板板中心线线位移位位置偏离离10用拉线和和尺量7预埋管预预留孔中中心线位位移位置置偏离5用拉线和和尺
10、量8预埋螺栓栓中心线线位移5用拉线和和尺量9预留洞中中心线位位移15用拉线和和尺量10电梯井井筒长、宽宽对中心心线25,-0经纬仪钢钢尺检查查钢尺检检查井筒全高高垂直度度H/100001.4.1.44 墙体体工程1.4.1.44.1 材料要要求1.4.1.44.1.1 本本工程的的填充墙墙均采用用九五多多孔砖。1.4.1.44.1.2 楼楼板面上上砌墙处处,先用用C200 细石石砼找平平,然后后再砌砖砖。1.4.1.44.1.3 砂砂浆。填填充墙为为M7.55 混合合砂浆,熟熟化石灰灰膏含水水适中。砂砂采用中中砂,含含泥量5%。微微末剂要要有质保保书。水水泥为普普32.5#。1.4.1.44.
11、2 墙体材材料运输输及安排排根据计划划要求进进场,利利用井架架、手推推车运到到操作面面。砌块块自生产产之日起起不少于于1 个月月方能使使用, 场地应应平整夯夯实, 便于排排水, 有防雨雨淋措施施, 堆放放高度不不超过11.6MM,水泥库库设在底底层结构构楼层内内。1.4.1.44.3 墙体砌砌筑施工工准备砖进场提提供合格格证及试试验单,并并按国标标GB882399-19997 进行检检验,合合格后方方可砌砖砖。砖砌体在在砌筑前前一天应应严禁浇浇水湿润润。砌体施工工弹线,弹弹出轴线线及砌体体的砌筑筑控制边边线,经经有关技技术部门门进行技技术复线线,检查查合格后后方可施施工。楼层砖砌砌前必须须检查
12、外外脚手的的安全可可靠性,经经检验符符合安全全的脚手手方可使使用。砌体施工工应设置置皮数杆杆,并根根据设计计要求砌砌块规格格和灰缝缝厚度在在皮数杆杆上,标标明皮数数及竖向向构造的的变化部部位(灰灰缝取11011mmm)。框架柱与与墙体的的拉结钢钢筋必须须严格按按设计要要求实施施。4 米高砌体体以下,砌砌筑时及及时准备备钢筋网网片,砌砌筑时及及时放置置,不得得遗漏。1.4.1.44.4 墙体砌砌筑施工工顺序砌体的一一般顺序序:测设设水平立皮数数杆(或或在柱子子上弹皮皮数线)干摆砖架头角挂墙线砌墙做好安装工程穿墙管的接口工完场清自检互检。1.4.1.44.5 砖砌体体砌筑施施工方法法墙砌体要要当天
13、砌砌筑,当当天检查查,当天天验收。砌砌筑墙体体还要和和水、电电、暖通通密切配配合,接接口处理理正确。砖砌体砌砌筑应横横平、竖竖直,灰灰缝均匀匀、饱满满,粘结结牢固(粘粘结率880%以以上),垂垂直度、平平整度要要符合质质量标准准,落地地灰砂要要随落随随清,严严禁使用用过夜砂砂浆。不得稠度度为500-700MM,砌砌体水平平灰缝为为8-122MM内内。砂浆配合合比由试试验室到到现场取取砂、水水泥样品品做级配配试验后后提供,砂砂浆要严严格按配配合比配配制,要要严格掌掌握水灰灰比。砌筑应对对孔错缝缝搭砌,根根据已弹弹出的窗窗门洞口口位置墨墨线,核核对门窗窗间墙、附附墙柱(垛垛)的长长度尺寸寸是否符符
14、合排砖砖模,个个别情况况可错孔孔搭接,但但共搭接接长度不不少于99CM,饱饱满度不不少于990%,竖竖缝应加加浆处理理,严禁禁用水砂砂浆灌缝缝,并绝绝不能出出现瞎缝缝、透明明缝。挂线:砌砌筑一砖砖厚及以以下者,采采用单面面挂线;如果长长墙几个个人同时时砌筑共共用一根根通线,中中间应设设几个支支线点;小线要要拉紧平平直,每每皮砖都都要穿线线看平,使使水平缝缝均匀一一致,平平直通顺顺。1.4.1.44.6 墙体砌砌筑施工工技术措措施砖砌体砌砌筑前应应清除表表面污物物, 天气气干燥炎炎热时, 可提提前浇水水湿润。砌体在砌砌筑时应应做到横横平竖直直、内外外搭接、灰灰缝饱满满、墙面面平整116 个个字。
15、砌筑墙线线需拉通通的部位位必须拉拉通线,砌砌筑皮数数与灰缝缝控制必必须按预预先立好好的皮数数杆进行行砌筑,检检查皮数数杆是否否移动。砌筑体外外露的灰灰浆需随随时清除除,保持持墙面清清洁1.4.1.44.7 墙体工工程质量量标准砖砌体尺尺寸和位位置允许许偏差项目允许偏差差mm检查方法法轴线位置置偏移10用经纬仪仪或位线线和尺量量检查墙砌体顶顶面标高高15用水准仪仪和尺量量检查每层5用经纬仪仪或吊线线和尺量量检查垂直度全高10mm20清水墙、柱柱5混水墙、柱柱8清水墙7混水墙10后窗洞口口(后塞塞口)高, 宽宽度5尺量检查查外墙上下下窗口偏偏移20同经纬仪仪或吊线线检查以以底层窗窗口为准准1.4.
16、2上部部剪力墙墙结构施施工施工顺序序垃圾清理测量放线施工缝清理模板底砂浆找平柱、墙保护层控制点设置柱、墙钢筋绑扎及埋管安装隐蔽工程验收钢管排架搭设柱、墙模板安装、校正柱、墙模板复核验收梁底模安装、校正平台板模铺设梁、板模板复核与验收梁钢筋绑扎梁钢筋隐蔽工程验收板钢筋绑扎及埋管安装板钢筋绑隐蔽工程验收板、梁砼浇捣施工缝清理和浇水湿润砼养护下层结构放线部分楼层填充墙砌筑主体结构构施工方方法及措措施:1.4.2.11 钢筋筋工程的的技术措措施结构钢筋筋绑扎时时,必须须严格按按设计图图纸之规规定要求求进行,尤尤其是墙墙柱板的的结构主主筋连接接方法,严严格按有有关钢筋筋连接规规范执行行,由钢钢筋翻样样向
17、钢筋筋班组仔仔细全面面交底。本工程上上所有钢钢筋由现现场制作作成型,钢钢筋进场场后应核核对品种种、规格格、尺寸寸是否符符合加工工要求,加加工数量量是否正正确,并并对钢筋筋作外观观检查,检检查验收收后,所所有钢筋筋应全部部上架堆堆放,规规范标识识。工程所用用的钢筋筋,进场场时必须须具备厂厂方提供供的质保保书,及及经抽样样试验合合格后才才能使用用, 并及及时收集集归档。严严格控制制插铁位位置,采采用增加加定位箍箍及限位位筋电焊焊固定措措施。浇浇捣混凝凝土时派派专人负负责看护护,发现现有钢筋筋移位情情况,及及时纠正正。严格控制制楼板上上下层钢钢筋的位位置,采采用设置置撑脚方方法控制制,在混混凝土浇浇
18、捣时应应设穿挑挑或铺板板,避免免混凝土土浇捣时时,作业业人员踩踩踏负筋筋变形而而影响工工程质量量。工程上的的钢筋不不得随意意代换,如如根据实实际情况况,确实实须调整整时,须须由技术术部门征征得设计计及监理理认可后后方可实实施。在对结构构施工过过程中,对对所有钢钢筋连接接接头(除除绑扎外外),应应在监理理见证下下现场取取样,送送专业测测试单位位进行复复试,合合格后方方可进行行下道施施工。大于等于于16 以上柱柱墙钢筋筋接头采采用电渣渣压力焊焊,梁主主筋一律律采用电电弧焊或或闪光焊焊,焊接接接头试试验,即即每3000 个个同类型型接头为为一批。现现场接头头水平钢钢筋采用用套筒挤挤压连接接。1.4.
19、2.22 模板板工程1.4.2.22.1 柱墙模模板施工工短形柱选选用组合合定型木木模和九九夹板, 48 钢管围围檩对拉拉螺栓固固定。模板施工工前先弹弹出柱的的轴线及及边线,清清理预留留插筋,模模板支模模时与其其紧靠,围围檩采用用标准钢钢脚手管管及直径径为122 毫米米的对拉拉螺杆,以以钢筋上上的限位位撑筋固固定柱墙墙模板,控控制柱的的厚度、垂垂直度及及水平平平整度。对拉螺杆杆:围檩檩与对拉拉螺杆底底下三道道离面层层高度分分别为2200mmm、3000mm、4000mm,其其余间距距为5000-5550mmm。底底下四道道对拉螺螺杆采用用双螺帽帽,柱、墙墙模板围围檩必须须连通在在同一水水平位置
20、置,以保保证柱的的平整。柱墙模的的长度应应符合模模数,不不符合的的部位放放到节点点部位处处理,柱柱墙支撑撑宜应成成排柱同同时支撑撑连成构构架。柱柱墙模根根部要用用水泥砂砂浆堵严严,防止止跑浆;柱墙模模浇筑口口和清扫扫口在配配模时一一并考虑虑留出。1.4.2.22.2 平板模模板平板模为为九夹板板,平板板下,横横楞采用用二四,间间距4000mmm。支撑撑采用483.55钢管,立立杆间距距纵横排排列7000mmm。水平平横杆离离地2000mmm设置一一道,模模板底设设置一道道,中间间设二道道纵横水水平杆(底底层),并并适当增增设剪刀刀撑进行行加固,上上层可适适当减少少。1.4.2.22.3 楼梯间
21、间模板楼梯模板板的制作作应根据据翻样图图找好平平台标高高,然后后安装平平台模板板,再安安装楼梯梯段底模模。平台台板和楼楼梯段模模采用九九夹板,支支撑采用用钢管。楼楼梯段侧侧模上钉钉三角,三三角木尺尺寸根据据踏步高高度和宽宽度而定定,要均均匀一致致。待楼楼梯段钢钢筋扎好好后,再再在三角角板上订订踏步侧侧板,踏踏步侧板板上钉小小斜撑,以以保证侧侧板的稳稳定。同同时应特特别注意意楼梯段段与梁交交接处模模板的支支撑固定定。1.4.2.22.4 梁模板板梁的底模模和侧模模采用组组合木模模,首先在在楼地面面上弹出出梁的位位置线,并写上上梁编号号和断面面尺寸,然后在在线两侧侧搭设排排架,排架间间距7000m
22、mm,梁的侧侧模采用用二道水水平围柃柃,垂直围围柃间距距4000mm,垂直围围柃处用用45 度斜撑撑与排架架相连,梁与柱柱交接处处,用木模模板镶嵌嵌,镶嵌面面要求平平整牢固固。1.4.2.22.5 模板工工程质量量控制措措施模板在每每一次使使用前,均均应全面面检查模模板表面面光洁度度,不允允许有残残存的砼砼浆,否否则必须须进行认认真清理理,然后后喷刷一一度无色色的薄膜膜剂或清清机油。模板的拼拼缝有明明显的缝缝隙者,必必须采用用油腻子子批嵌,拆拆除模板板必须得得到有关关技术人人员的认认可后,方方可进行行拆模。模板在校校正或拆拆除时,绝绝对不允允许用棒棒橇或用用大锤敲敲打,不不允许在在模板面面上留
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