化工企业危化品生产安全知识培训教材7858.docx

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1、化 工 企 业业（危化品品生产安安全知识识）第一章 危险险化学品品防火防防爆知识识第一节危危险化学学品分类类及其危危险特性性第二节燃燃烧一、燃烧烧本质和和燃烧三三要素二 、燃燃烧类型型：闪燃燃、自燃燃、点燃燃第三节 爆炸炸现象及及其特征征一、爆炸炸的概念念及其特特征二、爆炸炸极限以以及爆炸炸极限的的影响因因素三、 爆爆炸类型型第四节火火灾爆炸炸事故的的预防措措施一、排除除发生火火灾爆炸炸事故的的物质条条件二、防范范明火与与高温表表面三、防止止摩擦与与撞击四、防止止电气火火花五、防止止静电六、限制制火灾爆爆炸事故故扩大化化的措施施七、爆炸炸危险场场所危险险区域划划定第五节 危化化品企业业火灾防防

2、范与救救援一、生产产场所火火灾危险险性分类类二、火灾灾分类和和灭火的的基本原原理及基基本方法法三、常用用灭火剂剂与灭火火器四、危险险化学品品火灾扑扑救第二章 危化化品使用用操作注注意事项项第一节 危化化品搬运运装卸作作业安全全注意事事项一、基本本要求二、各类类化学品品搬运装装卸安全全注意事事项 第二节 危危化品贮贮存安全全管理一、危险险化学品品贮存安安全 二、危险险化学品品出入库库验收 三、危险险化学品品的养护护四、危险险化学品品仓库防防火管理理第三节 作作业人员员使用危危化品注注意事项项第三章事事故应急急救援的的组织实实施第四章 危化化品对人人体影响响与职业业防护第五章 公司安安全管理理制度

3、第一章 危险险化学品品防火防防爆知识识第一节危危险化学学品分类类及其危危险特性性何谓危险险化学品品？具有有易燃、易易爆、毒毒害、放放射性等等危险特特性，在在生产、储储存、运运输、使使用、废废弃处置置过程中中容易造造成人生生伤亡、财财产毁损损、环境境污染的的化学品品均属危危险化学学品。化工生产产危险的的原因：1. 化化工生产产的物料料绝大多多数具有有火灾、爆爆炸、毒毒性等危危险性；2. 生生产工艺艺过程复复杂、工工艺条件件苛刻，高高温、高高压、强强腐蚀；3. 生生产规模模大，积积聚的危危险物质质数量大大；4. 生生产设备备高大等等特点。一、危险险化学品品分类： 第l类：爆炸品品； 第2类：压缩气

4、气体和液液化气体体； 第3类：易燃液液体； 第4类：易燃固固体、自自燃物品品和遇湿湿易燃物物品； 第5类：氧化剂剂和有机机过氧化化物； 第6类：有毒品品； 第7类放放射性物物品； 第8类：腐蚀品品。爆炸品爆炸品：指在外外界触发发因素作作用下，能能发生剧剧烈化学学反应，瞬瞬时产生生大量气气体和热热量，使使周围压压力急剧剧上升，发发生爆炸炸，对周周围环境境造成破破坏的物物品。也包括无无整体爆爆炸危险险，但具具有燃烧烧、抛射射及较小小爆炸危危险，或或仅产生生热、光光、声响响或烟雾雾等一种种或几种种作用的的烟火物物品。外界触发发因素如受受热、压压、撞击击等易燃液体体易燃液体体: 闪点液体体：（闭闭杯闪

5、点点12003003800煤油28445380 4225重柴油1200300 3330渣油12002302400表322易燃液液体和可可燃液体体的闪点点名称闪点（）名称闪点（）名称闪点（）名称闪点（）硝基苯87.88氯乙烯14丁二酸酐酐88丙烯酸甲甲酯-2.77乙醚-45二氯丙烯烯一五丁二烯41丙酸乙酯酯12乙基氯-43氯乙烷21十氢化萘萘57丙醛一五乙烯醚-30二甲苯25三甲基氯氯化硅-一八丙烯酸乙乙酯16乙基溴-25二甲基吡吡啶29三氯苯12丙胺20乙胺-一八二异丁胺胺29.44三乙胺4丙烯醇21乙烯基氯氯-17.8二甲氨基基乙醇31三聚乙醛醛26丙苯23乙醛-17二乙基乙乙二酸酯酯44三

6、甘醇166丙酸30一烯正丁丁醚-10二乙基乙乙烯二胺胺46三乙醇胺胺175.4丙醇丁酯酯32乙烯异丁丁醚-10二聚戊烯烯46飞机汽油油-41丙酸正丙丙酯40乙硫醇O二丙酮49己烷-23丙酸异戊戊酯4055乙基正丁丁醚1.1二氯乙醚醚55己胺2633丙酸戊酯酯41乙腈5.5二甲基苯苯胺62.88己醛32丙烯酸丁丁酯4855乙醇11氯异丙醚醚85己酮35乙醇52乙苯一五二乙二醇醇乙醚94己酸102丙酐73乙基吗啡啡林32苯醚1一五天然汽油油-50丙二醇98.99乙二胺33.99丁烯-80反二氯乙乙烯6石油醚-50乙酰乙酸酸乙酯35丁酮-14六氢吡啶啶16原油-35醋酸38丁胺-12六氢苯酸酸68石

7、脑油25.66乙酰丙酮酮10丁烷-10火棉胶17.77甲乙醚-37乙撑氰醇醇55丁基氯-6.66煤油一八甲酸甲酯酯-32乙基丁醇醇58丁醛-16水杨醛90甲基戊二二烯-27乙二醇丁丁醚73丁烯酸乙乙酯2.2水杨酸甲甲酯101甲酸乙酯酯-20乙醇胺85丁烯醛一三水杨酸乙乙酯107甲硫酸-17.7乙二醇100丁酸甲酯酯14巴豆醛12.88甲基丙烯烯醛一五二硫化碳碳45丁醇醛82.77丙酸甲酯酯-3乙烯醚-30二乙胺-26异戊醛39苯甲醇92溴乙烷25二甲醇缩缩甲醛-一八丁烯酸甲甲酯20氧化丙烯烯-37溴丙烯1.5二氯甲烷烷-14丁酸乙酯酯25壬烷31溴苯65二甲二氯氯硅烷-9丁烯醇34壬醇83.5

8、5碳酸乙酯酯25二异丙胺胺-6.66丁醇35双甘醇124甲乙酮14二甲胺-6.22丁醚39丙醚-26甲基环己己烷4二甲基呋呋喃7丁苯52丙基氯17.88甲酸正丙丙酯3二丙胺7.2丁酸异戊戊酯62丙烯醛17.88甲酸丙酯酯3甲基戊酮酮醇8.8丁酸77丙酮-20甲酸异丙丙酯1甲酸丁酯酯17冰醋酸40丙烯醚7甲苯4甲酸戊酯酯22吡啶20丙烯腈5甲基乙烯烯甲酮6.6甲基异戊戊酮23间二甲苯苯25酚79甲醇7甲酸69间甲酚36硝酸甲酯酯一三甲酸异丁丁酯8甲基丙烯烯酸76.77辛烷16硝酸乙酯酯1醋酸甲酯酯-一三戊烷-12环氧丙烷烷-37硝基丙烷烷31醋酸乙烯烯-4戊烯-17.8环己烷6.3硝基甲烷烷35

9、醋酸乙酯酯-4戊酮一五.55环己胺32硝基乙烷烷41醋酸醚-3戊醇49环氧氯丙丙烷32硝基苯90醋酸丙酯酯20对二甲苯苯25环己酮40氯乙烷-43醋酸丁酯酯22.22正丁烷-60邻甲苯胺胺85氯丙烯-32醋酸酐40正丙醇22松节油32氯丙烷-17.7樟脑油47四氢呋喃喃-一五松香水62氯丁烷-9噻吩1四氢化萘萘77苯-14氯苯27糠醛66甘油160苯乙烯38氯乙醇55糠醇76异戊二烯烯-42苯甲醛62硫酸二甲甲酯83缩醛-2.88异丙苯34苯胺71氰氢酸17.55绿油653、点燃燃与着火火点l 点燃亦称称强制着着火。即即可燃物物质与明明火直接接接触引引起燃烧烧，在火火源移去去后仍能能保持继继续

10、燃烧烧的现象象。物质质被点燃燃后，先先是局部部(与明明火接触触处)被被强烈加加热，首首先达到到引燃温温度，产产生火焰焰，该局局部燃烧烧产生的的热量，足足以把邻邻近部分分加热到到引燃温温度，燃燃烧就得得以蔓延延开去。l 在空气充充足的条条件下，可可燃物质质的蒸气气与空气气的混合合物与火火焰接触触而能使使燃烧持持续5秒秒钟以上上的最低低温度，称称为燃点点或着火火点。对对于闪点点较低的的液体来来讲，其其燃点只只比闪点点高15，而且且闪点越越低，二二者的差差别越小小。通常常闪点较较高的液液体的燃燃点比其其闪点约约高530，闪点点在1000以上的的可燃液液体的燃燃点要高高出其闪闪点300以上，控控制可燃

11、燃液体的的温度在在其着火火点以下下，是预预防发生生火灾的的主要措措施。第三节 爆炸炸现象及及其特征征一、爆炸炸的概念念及其特特征l 爆炸是指指物质的的状态和和存在形形式发生生突变，在在瞬间释释放出大大量的能能量，形形成空气气冲击波波，可使使周围物物质受到到强烈的的冲击，同同时伴随随有声或或光效应应的现象象。l 注意：物物理爆炸炸没有发发光和烟烟雾现象象。1、爆炸炸的一般般特征：爆炸过过程进行行得很快快，一次次爆炸在在瞬间即即完成；爆炸点点附近瞬瞬间压力力急剧上上升；发出或或大或小小的声响响；爆炸点点周围的的介质发发生震动动或邻近近物体受受到冲击击破坏。二、爆炸炸的类型型：1、物理理爆炸：物理爆

12、炸炸过程是是纯粹的的物理变变化过程程，爆炸炸前后系系统内物物质只发发生状态态变化，化化学组成成及化学学性质均均不发生生变化的的爆炸。是由于内部压力增大，超过容器的承受能力的破裂，内部压缩的气体瞬间释放出能量。物理爆炸的例子：（1、蒸蒸汽锅炉炉的爆炸炸；2、气瓶瓶或压力力储罐受受热超压压爆炸；3、压力力管道腐腐蚀破裂裂爆炸；4、少少量水急急速汽化化爆炸）2、核爆爆炸3、化学学爆炸：化学爆爆炸是由由于急剧剧化学反反应造成成的；爆爆炸过程程中产生生大量新新的高温温高压气气体，气气体高速速膨胀引引起。三、爆炸炸极限以以及爆炸炸极限的的影响因因素（）体体系的初初始温度度的影响响：升温温下限限下降，上上限

13、上升升； 降降温下限上上升，上上限下降降（2）体体系初始始压力的的影响：压力增增加，分分子间距距缩小，碰碰撞几率率增加，更更容易被被引燃，所所以爆炸炸极限随随之加宽宽。（3）惰惰性介质质的影响响（4）容容器直径径的影响响，机理与与对燃烧烧的影响响相同 直直径小，利利于散热热，不利利升温； 直径小小，利于于自由基基销毁（5）点点火源能能量大小小的影响响A，能量量小的点点火源不不能点燃燃的气体体，用强强的点火火源就可可能点燃燃；B，在点点火源强强度较低低的范围围内成立立；C，最小小点火能能都是指指某一确确定条件件下，比比如接近近化学计计量比例例浓度；D，对电电压为1100VV，电流流强度为为1A的

14、电电火花，不不能引爆爆任何浓浓度的甲甲烷，当当电流增增加到22A时，爆爆炸极限限为5.9%一三.6%，而而当增至至3 AA时为5.85%14.8%。（6）点点火位置置的影响响（7）混混合气体体中含氧氧量的影影响：A、通常常给出的的爆炸极极限值是是指在纯纯粹空气气中的测测定值；B、如果果在空气气中引入入惰性气气体，氧氧气浓度度自然降降低；C、可燃燃气体与与纯氧气气混合极极限范围围宽；D、空气气可看成成是在纯纯氧中混混入惰性性气体的的混合气气体；E、惰性性气体占占的比例例越高，爆爆炸极限限范围自自然越窄窄，高到到一定程程度时，爆爆炸范围围消失。四、粉尘尘爆炸：1、粉尘尘爆炸的的条件（1）粉粉尘本身

15、身是可燃燃的（包包括无机机和有机机两类粉粉尘）（2）粉粉尘以一一定浓度度悬浮在在空气中中（3）悬悬浮粉尘尘浓度处处于一定定的范围围内才能能爆炸2、粉尘尘爆炸的的特点（1）粉粉尘爆炸炸比气体体爆炸所所需的点点火能大大、引爆爆时间长长、过程程复杂。（2）粉粉尘爆炸炸的最大大爆炸压压力略小小于气体体，但爆爆炸压力力上升速速度和下下降速度度都较慢慢。（3）易易发生二二次爆炸炸。（4） 离起爆爆点越远远、破坏坏越严重重。（5） 燃烧不不完全，易易产生CCO。（6） 爆炸下下限为22060gg/m3。3、粉尘尘的爆炸炸环境条条件：环环境的水水分和温温度（1）水水分起着着附加不不燃成分分的作用用；（2）水水

16、分能粘粘结小颗颗粒粉尘尘，降低低粉尘的的分散度度和缩短短其飘浮浮时间；（3）水水分蒸发发要吸收收大量的的热，阻阻止粉尘尘的燃烧烧化学反反应；（4）水水蒸气占占据空间间，稀释释环境中中的氧浓浓度而降降低了粉粉尘的燃燃烧速度度。（5）水水分的这这种削弱弱作用随随着其含含量增大大而增强强。4、粉尘尘爆炸的的预防与与控制：（1）粉尘爆爆炸的抑抑制； （2）设置防防爆泄压压装置5、预防防粉尘爆爆炸，降降低后果果措施：抑制粉粉尘的形形成、消除引引爆源、惰性气气体保护护、设置泄泄压装置置、遏止爆爆炸发展展粉尘爆炸炸的抑制制：1 粉尘尘爆炸抑抑制装置置能在粉粉尘爆炸炸初期，迅迅速喷洒洒灭火剂剂，将火火焰熄灭灭

17、，遏止止爆炸发发展。2 由爆炸探探测机构构和灭火火剂喷洒洒机构组组成。3 探测机构构必须反反应迅速速、动作作准确，以以便快速速探测爆爆炸的前前兆并发发出信号号；4灭火剂剂喷洒机机构接受受探测机机构发出出的、并并经扩大大的信号号后，立立即启动动，喷洒洒灭火剂剂。第四节火火灾爆炸炸事故的的预防措措施（重重点内容容）火灾：火火灾分为为A、BB、C、DD四类：A类火火灾指固固体物质质火灾。BB类火灾灾指液体体火灾和和可熔化化的固体体物质火火灾。CC类火灾灾指气体体火灾。DD类火灾灾指金属属火灾如如钾、钠钠、镁、钛钛、锆、锂锂、铝镁镁合金火火灾等。火灾爆炸炸有四种种表现形形式：由由燃烧导导致爆炸炸、只燃

18、燃烧不爆爆炸、爆爆炸后引引起燃烧烧、只爆爆炸不发发生燃烧烧。火灾过程程分：初起期期、发展展期、最最盛期、衰衰减期、熄熄灭期。火灾热传传播的途途径：热热传导、热热对流（影影响初期期火灾），热辐射一、排除除发生火火灾爆炸炸事故的的物质条条件1、取代代或控制制易燃易易爆品的的用量2、防止止泄漏1：基本本措施密闭闭或密封封，防止止泄漏。2：防止止外泄具有有压力的的设备，应应防止气气体、液液体或粉粉尘逸出出；3：防止止漏入真空空设备，防防止空气气漏入设设备内部部。4：防止止直接挥挥发开口的的容器、破破损的铁铁桶、容容积较大大且没有有保护措措施的玻玻璃瓶是是不允许许贮存易易燃液体体的；5：防止止容器破破碎

19、不耐压压的容器器是不能能贮存压压缩气体体和加压压液体的的。:6：尽量量少用法法兰连接接，多用用焊接；7：输送送危险气气体、液液体的管管道应采采用无缝缝钢管；8：盛装装具有腐腐蚀性介介质的容容器，底底部尽可可能不装装阀门，腐腐蚀性液液体应从从顶部抽抽吸排出出。9：转动动轴密封封不严会会使粉尘尘与油类类接触；10：要要定期清清洗传动动装置，及及时更换换润滑剂剂，防止止粉尘渗渗进变速速箱与润润滑油相相混，由由于蜗轮轮、蜗杆杆摩擦生生热而引引发爆炸炸。3、通风风排气。风排气气的效果果要满足足两个要要求，一一是防火火防爆，二二是避免免人员中中毒。1）自然然通风不不能满足足要求时时，就必必须采用用机械通通

20、风，强强制换气气。2）对局局部通风风，应注注意气体体或蒸气气的密度度，密度度比空气气大的气气体要防防止在低低洼处积积聚；密密度比空空气小的的要防止止在高处处死角上上积聚。3）一般般情况下下，排除除密度比比空气大大的气体体，排气气口要设设在低处处；相反反，排除除密度比比空气小小的气体体，排气气口要设设在高处处或顶部部。4、惰性性化（处处理）惰性化的的两种情情况：向已经经存在可可燃气体体的容器器或设备备中充入入惰性气气体，稀稀释或吹吹走可燃燃气体；准备投投入可燃燃气体或或易燃液液体的设设备，通通入可燃燃气体，降降低氧气气浓度。惰性化目目的：使可燃燃气降至至可燃下下限以下下。使系统统内氧气气的浓度度

21、j（O2）低于于最小氧氧气浓度度（MOOC）。惰性化方方法： 覆盖隔离离， 置换。压压力净化化法，即即向容器器中加入入加压的的惰性气气体直至至扩散到到整个容容器后，气气体再排排入大气气，直到到容器压力降至至大气压压，一般般要要进进行几次次循环才才能使氧氧含量降降至预定定浓度。吹扫净化化法，吹吹扫净化化法最简简单，将将惰性气气体从容容器的一一个口加加入，而而混合气气从容器器的另一一个口排排入大气气，注意意不能有有死角。如如果设备备不宜用用真空抽抽净及压压力净化化法时，即即可使用用这种方方法。稀释惰化化法：通通入惰性性气体的的同时放放出混合合气体；相当于于对氧气气进行稀稀释；适用于大大型储存存容器

22、，如如气柜、储储罐等。注意1：置换所所用的惰惰性气体体要根据据实际情情况选用用，氮气气、二氧氧化碳、净净化的烟烟道气为为常用的的置换气气体，有有时也用用水蒸气气以及卤卤代烃等等燃烧阻阻滞剂。注意2：对设备备和管道道内没有有排净的的易燃有有毒液体体，一般般采用蒸蒸汽或惰惰性气体体进行吹吹扫的方方法来清清除。设设备和管管道吹扫扫完毕并并分析合合格后，应应及时加加盲板与与运行系系统隔离离。5、工艺艺参数的的安全控控制（1） 温度控制制移出反反应热：移出反反应热就就是通常常说的冷冷却。防止搅搅拌中断断： 正确选用用传热介介质 热不稳定定物质的的处理与与储存：热不稳稳定物质质指分解解温度低低和自燃燃点低

23、的的物质。在生产、储储存、使使用过程程中要特特别注意意降温、隔隔热和避避免阳光光直晒，始终控控制在安安全温度度范围内内。（2）控控制投料料速度和和料比（3）压压力控制制（4）自自动控制制系统和和安全保保险装置置二、防范范明火与与高温表表面（重重点内容容）1、明火火有（1）加热热操作（2）爆炸炸性气体体存在场场所动火火（3）飞火火和移动动火（44）带压压明火维维修（55）固定定动火区区2、高温温热表面面1：加热热操作引引起2：爆炸炸性气体体存在场场所动火火1） 在积存有有可燃气气体、蒸蒸气的管管沟、深深坑、下下水道及及其附近近，没有有消除危危险之前前，不能能有明火火作业。2）在进进入可能能存在燃

24、燃爆气体体的设备备内工作作之前，必必须首先先确认（检检测）可可燃气体体在安全全浓度以以内，否否则不能能进入，进入设备内所用的照明灯具必须是防爆灯具。3） 维修储存存过可燃燃液体的的储罐必必须特别别注意，首首先检查查是否还还有残存存的液体体，是否否有泥土土、沙子子等脏物物存在，确确认不存存在并通通入一定定时间空空气后，才才能开始始工作。4） 在动火前前必须进进行动火火分析，一般不要早于动火前半小时。如动火中断半小时以上，应重新做分析。5） 虽然可燃燃物浓度度只要小小于爆炸炸下限即即不致发发生燃烧烧爆炸事事故，但但实际取取样不一一定能具具有足够够的代表表性，测测定也可可能有误误差，因因此必须须留有

25、一一定余度度(裕度)。6） 化工企业业的动火火标准是是：可燃燃物爆炸炸下限小小于4%的，动动火地点点可燃物物浓度应应小于00.2%为合格格；爆炸炸下限大大于4%的，则则现场可可燃物含含量应小小于0.5%为为合格。7） 国外动火火分析合合格标准准有的取取爆炸下下限的11/l00。人在在氧气浓浓度低于于一八%的空间间是很危危险的，在在有人入入罐、入入塔前还还应进行行含氧量量分析，氧氧含量应应199%方可可进入罐罐、塔内内作业。8） 当有人进进入器内内作业时时为保证证必需的的氧浓度度，可用用空气通通风，严严禁充入入纯氧，以以防造成成富氧作作业环境境。3、飞火火和移动动火1） 烟囱飞火火，汽车车、拖拉

26、拉机、柴柴油机等等的排气气管喷火火等都可可能引起起可燃气气体或蒸蒸气的爆爆炸事故故，故此此类运输输工具在在未采取取防火措措施时不不得进入入危险场场所。2） 烟囱应有有足够的的高度，必必要时装装火星熄熄灭器，在在一定范范围内不不得堆放放易燃易易爆物品品。4、带压压明火维维修1） 化工设备备发生小小孔（缝缝）泄漏漏，最好好是停止止使用后后再维修修，如果果不能停停止使用用，有时时也采用用带压明明火维修修。2） 所谓带压压明火维维修是指指在设备备内的可可燃气体体保持一一定的压压力的情情况下进进行电焊焊或气焊焊操作。3） 此项操作作危险性性很大，技技术性很很强，维维修前必必须制定定好切实实可行的的方案。

27、5、 固定动火火区。设立固固定动火火区应符符合下述述条件：1） 固定动火火区距易易燃易爆爆设备、贮贮罐、仓仓库、堆堆场等的的距离，应应符合有有关防火火规范的的防火间间距要求求；2） 区内可能能出现的的可燃气气体的含含量应在在允许含含量以下下；3） 在生产装装置正常常放空时时可燃气气应不致致扩散到到动火区区；4） 室内动火火区，应应与防爆爆生产现现场隔开开，不准准有门窗窗串通，允允许开的的门窗应应向外开开启，道道路应畅畅通；周周围100m以内内不得存存放易燃燃易爆物物；5） 区内备有有足够的的灭火器器具。6） 加热装置置、高温温物料输输送管道道的表面面温度都都比较高高，应防防止可燃燃物落于于其上

28、而而着火；7） 高温物料料的输送送管线不不应与可可燃物、可可燃建筑筑构件等等接触；8） 可燃物的的排放口口应远离离高温表表面，如如果接近近，则应应有隔热热措施。9） 加热温度度高于物物料自燃燃点的工工艺过程程，应严严防物料料外泄或或空气进进入系统统。10） 在机、泵泵等设备备的运转转部位，如如果润滑滑不良或或失效，则则摩擦导导致高温温，如果果有易燃燃物质靠靠近，或或有易燃燃气体存存在，就就可能引引发火灾灾。6、其他他。1）生产产区域内内严禁吸吸烟；在在使用易易燃液体体的场所所，在大大量易燃燃液体、挥挥发性物物质存在在的场所所，严禁禁带入火火柴、打打火机、香烟、手机等等。2） 汽汽车、拖拖拉机等

29、等机动车车辆的排排气管喷喷火，也也能引起起可燃物物料的燃燃烧爆炸炸。为防防止各种种车辆排排气管喷喷火引起起火灾，进进入厂区区或生产产区域的的车辆，必必须在排排气管上上安装火火星熄灭灭器。三、防止止摩擦与与撞击（重重点内容容）平常的摩摩擦与撞撞击现象象有：如1：机机器上转转动部分分的摩擦擦，铁器器的互相相撞击或或铁器工工具打击击混凝土土地面等等，都有有可能产产生高温温火花；如2：机机器上的的轴承缺缺油、润润滑不均均时，会会因摩擦擦而发热热，引起起附着的的可燃物物着火。因因此对设设备的轴轴承待传传动部位位要经常常检查及及时加油油，保持持良好润润滑，并并及时清清除附着着的可燃燃污垢。如3：易易燃易爆

30、爆场所内内，避免免使用铁铁器工具具，应采采用铍青青铜合金金制作的的安全工工具。具具有燃烧烧、爆炸炸危险的的生产厂厂房内，禁禁止穿带带钉子的的鞋，地地面应使使用不发发生火花花的材料料铺设。如4：装装运盛装装易燃易易爆危险险品的金金属容器器时，不不要拖拉拉、抛掷掷、震动动，防止止互相撞撞击产生生火花。倾倾倒或抽抽取可燃燃液体时时，用铜铜锡合金金或铝皮皮等不发发火的材材料将容容易摩擦擦撞击的的部位覆覆盖起来来。如5：为为了防止止钢铁零零件随物物料带入入设备内内发生撞撞击起火火，可在在粉碎机机、搅拌拌机、混混合机等等设备上上安装磁磁力离析析器，吸吸出、剔剔出钢铁铁零件。在在破碎、研研磨特别别危险物物质(如如碳化钙钙)的加加工过程程中，采采用惰性性气体保保护。防止摩擦擦与撞击击一般有有：1、 锤子、扳扳手等工工具应用用铍青铜铜或镀铜铜的钢制制作的防防爆