国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》修订7410.docx
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1、国 家 标 准准锻钢冷冷轧工作作辊通用用技术条条件( 送审审稿 )编 制制 说说 明明宝钢集团团常州轧轧辊制造造公司二七七年九月月中华人民民共和国国国家标标准锻钢冷冷轧工作作辊通用用技术条条件(送审稿稿)编 制制 说说 明明1 修修订任务务来源根据冶金金工业信信息标准准研究院院冶信标标院2200330445号文文“关于转转发20003年年制修订订国家标标准项目目和20002年年增补项项目计划划的函”的要求求,国家家标准GGB/TT 1333144-19991锻锻钢冷轧轧工作辊辊通用技技术条件件的修修订工作作由常州州宝菱重重工机械械有限公公司(以以下简称称常州宝宝菱)承承担。根根据宝钢钢集团内内
2、部产品品结构调调整,今今年九月月,常州州宝菱和和宝钢集集团常州州轧辊制制造公司司(以下下简称常常州轧辊辊)共同同商量,报报请冶金金机电标标准化技技术委员员会同意意,标准准的修订订工作由由常州轧轧辊承担担。国家标准准GB/T 1133115-119911锻钢钢冷轧工工作辊超超声波探探伤方法法的修修订工作作由中钢钢集团衡衡阳重机机有限公公司(以以下简称称中钢衡衡重)承承担。2 修修订本标标准的重重要性由常州冶冶金机械械厂起草草的GBB/T 133314-19991锻锻钢冷轧轧工作辊辊通用技技术条件件和由由衡阳冶冶金机械械厂起草草的GBB/T 133315-19991锻锻钢冷轧轧工作辊辊超声波波探伤
3、方方法,自自19991年发发布实施施后,在在指导锻锻钢冷轧轧辊设计计、推动动锻钢冷冷轧辊制制造技术术的发展展,提高高轧辊及及冷轧产产品质量量起到了了积极作作用。近十年来来,冷轧轧机设计计性能及及装机水水平不断断提高,冷冷轧产品品的结构构、品种种不断增增加,促促进了轧轧辊的制制造技术术迅速发发展。2.1 轧机性性能的发发展变化化上世纪九九十年代代以前,以以二辊、四四辊单机机架不可可逆轧制制为主,仅仅宝钢、本本钢、攀攀钢等国国有大型型钢厂有有几套串串联式连连轧机,近近十年特特别是进进入二十十一世纪纪以来,我我国引进进或自行行设计制制造了批批量的串串联式连连轧机组组、六辊辊或四辊辊可逆机机。轧机机自
4、动化化控制程程度高、轧轧制速度度快、产产量高,板板形控制制能力强强。轧机机按板型型控制形形式分主主要有CCVC系系列、HHC系列列、UCC系列,大大量采用用冷轧辊辊在线轴轴向移动动或交叉叉、弯辊辊。为降降低工作作辊备件件消耗,控控制轧机机生产成成本,工工作辊的的有效使使用层深深度增加加,这对对冷轧工工作辊的的设计及及制造质质量提出出了新的的要求。轧机性能能的发展展变化对对轧辊设设计制造造性能要要求的变变化如下下表。轧机设计计性能的的发展隐隐含的对对轧辊性性能的要要求序轧机性能能对轧辊的的要求1自动化、高高速度、高高产量。相同轧制制时间的的过钢量量增加,这这对工作作辊的耐耐磨性、可可靠性要要求更
5、高高。2轧辊压下下可调节节范围扩大。工作辊的的设计有有效使用用层厚度度增加,这这就要求求工作辊辊的有效效淬硬层层深度增增加。同同时由于于工作辊辊寿命的的大幅提提高对辊辊颈的力力学性能能特别是是疲劳强强度要求求更高。3可逆式和和串联式式轧机的的广泛应应用。实现连续续轧制,特特别是串串联式轧轧机可实实现全连连无头轧轧制,希希望工作作辊的耐耐磨损性性、抗剥剥落性、抗抗疲劳性性越高越越好。4弯辊及轴轴向移动动。弯辊及中中间辊轴轴向移动动改变了了轧辊间间的接触触应力分分布,这这对工作作辊材料料、组织织及淬火火硬度的的均匀性性要求更更高。2.2 冷轧产产品结构构及品种种的发展展变化上世纪汽汽车板、家家电板
6、、超超薄板、电镀锡板等主要依靠进口,而现在国内冷轧机也能轧制生产这些高技术含量、高附加值产品,这对工作辊材料及热处理组织的均匀性、辊面耐磨损性能等都有新的要求。2.3 冷轧工工作辊制制造技术术的发展展变化随着装机机水平的的提高,及及轧制产产品的发发展,促促进了冷冷轧工作作辊制造造技术的的进步,工工作辊材材料从国国标GBB/T 133314-19991中明明确的22Crr系列(99Cr22、9CCr2MMo、99Cr22W、886CrrMoVV7等),发发展至目目前的33Crr系列、55Crr系列,甚甚至半高高速钢(SSHSSS)。辊辊身感应应淬火方方法从单单感应器器加热淬淬火,发发展至目目前的
7、双双频双感感应器加加热淬火火,甚至至双频三三感应器器加热淬淬火。淬淬硬层深深度从原原来的110115mmm(85HHSD的的深度),发发展至目目前的220440mmm(90HHSD的的深度)。轧轧辊钢的的冶炼方方法从单单一电弧弧炉(EEF)炼炼钢、或或平炉电渣重重熔(EESR),发发展至目目前的EEF真真空除气气保护护浇铸、EEFEESR、EEF真真空除气气ESSR;EEF真真空精炼炼(LFFV)ESRR。综上所述述,轧机机向自动动化(智智能化)、高高速化、连连续化方方向发展展;轧制制产品向向高精度度、高难难度、高高附加值值方向发发展,向向超宽带带、极薄薄带方向向延伸;冷轧工工作辊向向高合金金
8、化和深深淬硬方方向发展展。现有有标准已已明显不不能适应应冷轧行行业和冷冷轧辊制制造业的的发展需需求,修修订标准准GB/T1333144-19991和GB/T 1133115-19911是非常常及时和和必要的的。3 本本标准送送审稿的的形成过过程3.1 由常州轧轧辊负责责修订的的GB/T1333144送审稿稿的形成成过程3.1.1 220033年7月月宝菱重重工收到到冶金工工业信息息标准研研究院冶冶信标院院200030455号文“关于转发发20003年制制修订国国家标准准项目和和20002年增增补项目目计划的的函”,根据据来函要要求成立立了GBB/T1133114国标标修订工工作小组组,明确确了
9、常州州轧辊的的杨国平平为主要要修订人人,研究究制订了了标准修修订计划划。3.1.2 220033年7月月9月月走访调调研了轧轧机使用用单位,主主要走访访宝钢设设备部、冷冷轧厂、技技术中心心,了解解轧机发发展动态态,掌握握引进的的现代化化轧机现现场生产产对轧辊辊设计和和制造性性能要求求,进口口轧辊的的设计要要求及相相关资料料。同时时组织本本公司及及常州宝宝菱重工工相关的的技术人人员讨论论分析GGB/TT133314的的修订情情况,形形成了征征求意见见稿。3.1.3 220033年100月发出出GB/T1333144标准修修订征求求意见稿稿,以信信函方式式发送使使用单位位(冷轧轧厂)、检检测单位位
10、、科研研院所、轧轧机(辊辊)设计计院所,征征求各方方面对标标准的修修订意见见。3.1.4 220033年100月220044年9月月,催办办、收集集、整理理各单位位反馈意意见。共共发出335份征征求意见见的函,收收到133份回函函。3.1.5 220044年100月,对对回函进进行整理理分析(见见意见汇汇总表),提提出的修修改建议议意见共共38条条,逐条条逐句进进行分析析研究,全全部或部部分采纳纳其中的的16条条较合理理的意见见,形成成了送审审稿。3.2 由中钢钢衡重负负责修订订的GBB/T1133115送审稿稿的形成成过程3.2.120004年年4月227日,根根据冶信信标院22003304
11、45号文文和冶金金机电标标准化技技术委员员会(004)冶冶机标委委函字第第0077号通知知要求,中中钢衡重重成立了了GB/T 1133115国标标修订小小组,制制定了工工作计划划,正式式开展对对GB/T 1133115的修修订。3.2.2 220044年5月月中旬向向冶金机机电标准准化技术术委员会会填报了了国家家标准制制、修订订进度情情况表、国国家标准准计划项项目调整整申请表表和修修订GBB/T1133115工作作计划。3.2.3 220044年6月月初向221个单单位(见见附录11)发出出了“关于征征求修订订GB/T 1133115-991锻锻钢冷轧轧工作辊辊超声波波探伤方方法意意见的函函”
12、,广泛泛征集修修订意见见。3.2.4收集集国内外外相关标标准最新新版本,组组织有关关专家研研究征集集到的修修订意见见和相关关标准以以及GBB/T 133315-91版版的内容容,在此此基础上上提出GGB/TT 1333155修订版版的征求求意见稿稿。3.2.5 220044年100月下旬旬,将“GB/T 1133115修订订版征求求意见稿稿”、“修订说说明”发送到到14个个单位(见见附表11),征征求对“征求意意见稿”的修改改意见。3.2.6 220044年122月下旬旬,组织织有关专专家对“征求意意见稿的的修改意意见”逐条进行行研究,提提出“意见答答复”。并对对“征求意意见稿”、“修订说说明
13、”进行修修改,形形成“送审稿稿”和“修订说说明”。3.3 GB/T 1133114作为为主标准准和GBB/T1133115合并并后的标标准送审审稿形成成过程20066年9月月,根据据冶金机机电标准准化技术术委员会会(066)冶机机标准委委函字第第0100号通知知要求,将将国标GGB/TT133314锻锻钢冷轧轧工作辊辊通用技技术条件件作为为主标准准、国标标GB/T1333155锻钢钢冷轧工工作辊超超声波探探伤方法法作为为附录,两两项标准准合并为为一项标标准。为为此常州州宝菱重重工积极极开展标标准合并并工作,形形成合并并稿,经经中钢衡衡重确认认后,提提出了本本标准送送审稿。4 主主要修改改内容及
14、及简要说说明4.1主主题内容容与适用用范围六辊冷轧轧机得到到普遍应应用,目目前中间间辊的设设计制造造都是参参照工作作辊的要要求执行行的,所所以将中中间辊纳纳入本标标准的范范围。同时为适适应新技技术的发发展,范范围进一一步扩展展为:用用其它方方法制造造的冷轧轧辊也可可参照执执行。修改为:本标准准适用于于金属板板(带)材材等冷轧轧机用的的整体锻锻造合金金钢冷轧轧工作辊辊及中间间辊(以以下简称称冷轧辊辊)。4.2 引用标标准4.2.1增加加新标准准的引用在本送审审稿中增增加了未未注公差差标准的的引用;为了标标准的规规范性和和统一性性,减少少标准篇篇幅,增增加了术术语标准准的引用用;为了了保证辊辊坯标
15、准准和产品品标准的的一致性性,引用用了辊坯坯标准;根据冶冶金机电电标准化化技术委委员会的的要求,将将原国标标GB/T1333155锻钢钢冷轧工工作辊超超声波探探伤方法法作为为附录纳纳入本标标准,因因此增加加相关标标准的引引用。除除GB/T94445外外,其原原引用标标准19991年年版的JJB 331111、ZBBY 2230、 ZBYY 2331分别别被GBB/T 126604.1、JJB/TT 1000611、JBB/T 100062所所代替,因因此又增增加了这这三个标标准的引引用;因因增加材材料8Cr33MoVV、8Crr5MooV,原原GB/T2223.55适用范范围没有有覆盖SSi化
16、学学成分,所所以增加加GB/T2223.660的引引用。增加引用用的标准准有:GB/TT18004-220000一般公公差 未注公公差的线线性和角角度尺寸寸的公差差GB/TT 94445 无损检检测 人人员资格格鉴定与与认证GB/TT 1226044.1 无损检检测 术语 超声声检测GB/TT 1555466 冶金轧轧辊术语语GB/TT 1555477 锻锻钢冷轧轧辊辊坯坯JB/TT 1000611A型脉脉冲反射射式超声声波探伤伤仪 通用技技术条件件JB/TT 1000622超声探探伤用探探头 性能测测试方法法GB/TT2233.600 钢铁及及合金化化学分析析方法 高氯酸酸脱水重重量法测测定
17、硅含含量4.2.2 取取消引用用标准:因引用了了新的未未注公差差标准,原原GB 18000公差与与配合 总论 标准公公差与基基本偏差差取消消引用;由于原原标准和和修订后后标准的的技术要要求中没没有洛氏氏和维氏氏硬度的的要求,因因此在本本送审稿稿中取消消洛氏和和维氏硬硬度的试试验方法法,并在在引用标标准中取取消GBB 2330金属洛洛氏硬度度试验方方法和和GB 43440金属维维氏硬度度试验方方法。取消GBB/T11299920000的的引用,在在表1中中注明99Cr22的化学学成份。4.3 技术要要求4.3.1原标标准3.1“,并并按供需需双方认认可的图图样制造造,。”“图样样”一词不不全面,
18、也也可能是是协议或或合同注注明的要要求。将3.11条改为为:冷轧轧辊应符符合本标标准和供供需双方方的约定定(图样样、协议议等)。4.3.2 由于于在实际际设计与与生产中中已不采采用材料料8CrrMoVV和9Crr2W,因因此在33.2条条表1中中取消牌牌号为88CrMMoV和和9Crr2W的的材料。4.3.3 在33.2条表表1中增增加材料料8Crr3MooV、88Cr55MoVV及化学学成份,根根据国标标统一材材料命名名,将材材料855Cr22MoVV重新命命名为88Cr22MoVV。在3.66.5条条表5中中增加了了8Crr3MooV、88Cr55MoVV材料的的淬硬层层深度。随着轧机机的
19、发展展,原有有标准中中推荐的的材料已已不能满满足需求求,而88Cr33MoVV和8Crr5MooV材料料的耐磨磨性、淬淬硬层深深度等能能满足现现代化轧轧机生产产的要求求,且该该两种材材质的冷冷轧辊已已在全国国各大钢钢厂得到到广泛应应用,故故此本送送审稿在在冷轧辊辊材料中中增加了了该两种种牌号。4.3.3.1 新新材料88Cr33MoVV主要技技术性能能介绍国内在二二十世纪纪九十年年代组织织研制开开发,我我公司从从19993年开开始研制制,历经经实验室室试验、化化学成份份设计筛筛选确定定,材料料性能参参数测定定、热处处理工艺艺试验、实实物解剖剖检测、试试制上机机使用考考核,并并于19997年年通
20、过省省级新产产品鉴定定和科学学技术成成果鉴定定,属国国家级新新产品和和江苏省省高新技技术产品品,现已已在各大大钢厂推推广使用用,其主主要技术术性能如如下: 材料料化学成成份:钢 号号化学成分分 WWtCSiMnCrMoVNiCuSP8Cr33MoVV0.7881.1000.4001.1000.2000.5002.8003.2000.2000.6000.0550.1550.8800.2250.0025在成份设设计中,CC、Sii、Mo、Ni四种种元素的的含量范范围较宽宽,在工工作辊的的实际设设计制造造时,可可根据轧轧机不同同的使用用工况条条件进行行选择。如如高硬度度有色铝铝箔轧机机用工作作辊,元
21、元素C、Si含量较高,当设计有效淬硬层深度小于20mm时,Ni、Mo较低等。 有效效淬硬层层深度确确定对不同辊辊身直径径、不同同设计要要求,采采用不同同的热处处理工艺艺方案。为为确定有有效淬硬硬层深度度,设计计与冷轧轧工作辊辊结构尺尺寸相似似的解剖剖检测辊辊,热处处理后在在磨床上上逐层磨磨削检测测肖氏硬硬度,经经过多次次试验和和检测而而获得了了有效淬淬硬层深深度的数数据。8Cr33MoVV材质的的工作辊辊辊身有有效淬硬硬层深度度辊身直径径(mmm)辊身表面面硬度范范围(HHSD)3Crr材料(8Crr3MooV)有效淬硬硬层深度度(mmm)不小小于30009515909962075990301
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