APS-解决企业管理的难点DOC9ggu.docx

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1、APS-解决企业管理的难点一、企业管理所带来的问题在ERP软件推销会上，在ERP项目实施中，在使用ERP软件的企业里，经常会出现以下场景：销售经理经经常会有有如下的的提问：“在我们们接到销销售定单单时，能能否知道道工厂的的能力够够不够？ 接单时时能否受受到能力力的限制制？”“在我们接接到销售售定单时时，能否否知道工工厂的材材料够不不够？ 接单时时能否受受到限制制，能否否知道现现有材料料能制造造多少个个产成品品？”物料经理会会问：“现有库库存能做做多少套套产品？”工厂经理及及车间主主任会问问：“因为瓶瓶颈工序序在不断断变化，我我们如何何知道瓶瓶颈在那那里？”。“能否自自动分配配工序派派工？ 自动

2、调调配人力力，设备备能力？”计划经理： “在插插入急单单时，能能否自动动根据目目标重排排计划，一一些定单单自动延延迟，一一些定单单自动提提前？”。“能否对对采购延延迟，生生产的延延迟， 设备的的故障， 人员的效率等意外快速响应，及自动进行模拟，调整？”这些问题好好象是制制造性企企业的一一些基本本问题。但但是，在在传统EERP引引进实施施的今天天，都没没有很好好彻底的的解决以以上问题题。实际际上，回回答这些些问题是是很复杂杂的。它它需要很很多动态态，模糊糊，以及及一些动动态规划划及运筹筹学的概概念。在ERP给给我们解解决了企企业管理理流程化化。信息息集成化化，决策策科学化化的同时时，我们们要让计

3、计算机帮帮助解决决更复杂杂的问题题，让供供应链，制制造过程程智能化化。来代代替人的的更为复复杂，动动态，模模糊的决决策。不不仅是分分析，而而是自动动的行动动。二、 APPS所能能解决的的问题APS高级级计划排排产计划划是一个个计划排排程软件件包， 能高效效的帮助助制造企企业控制制生产计计划。它它能产生生现在与与将来的的， 通过各各种规则则及需求求约束自自动产生生的， 可视的的详细计计划。生生产计划划能对延延迟定单单进行控控制及行行动。 管理控控制能力力及各种种约束。其其约束包包括资源源工时，物物料，加加工顺序序及自定定义约束束条件。 它能管理整个资源。 更重要的是它能快速响应意外的结果。它考虑

4、所有生产过程中因素，包括班次，工时，工具，材料的可用性， 可知/未可知的设备维护， 当前负荷，能力。 总之， 它能产生更精确，更实际的计划。你可以根据据公司目目标建立立一个资资源能力力与生产产设备能能力模型型。 一旦你你完成模模型的设设置， 你就可可以选择择通过高高级算法法或模拟拟计划规规则，自自动的调调配资源源，达到到优化计计划排程程的目标标。它可以通过过生产的的工艺路路径，定定单，能能力等复复杂情况况自动的的生成一一个优化化的，符符合实际际的详细细的生产产计划。 它能检查，评估计划的表现。 如果需要可可及时调调整约束束条件，产产生动态态的目标标计划。正如我们所所知，企企业的资资源是有有限的

5、，而而每一个个企业的的资源的的配置，瓶瓶颈，使使用都不不一样。所以APSS通过设设置各种种不同的的资源约约束，来来计划你你的目标标。它能能提供全全面计划划资源约约束及限限制。这这些资源源类型的的不同功功能可以以提供设设置各种种生产环环境的模模型。生产管理中中最为头头痛的是是车间的的调度，甘甘特作业业排程，因因为瓶颈颈工序是是动态的的，能力力在变化化，可知知/未可知知的设备备维护。所以AAPS通通过甘特特图性化化，设置置各种不不同的工工序约束束，来计计划你的的作业排排程。提提供一个个对所有有生产类类型和工工序约束束的结合合，自动动的，可可视化的的作业计计划。 物料管理中中往往要要回答通通过现有有

6、库存，来来做多少少计划。既既ERPP/MRRP能通通过成品品的BOOM来作作材料计计划，那那幺能否否从BOOM最底底层材料料倒算成成品计划划。APS通过过库存约约束，结结合详细细的物料料清单，工工艺流程程。按配配套库存存数的需需要量和和约束来来计划，能能保证在在计划中中低层物物料的可可供货量量。如果你的生生产环境境是JIIT或流流水线制制造，那那幺，换换装时间间，设备备资源的的效率将将是约束束你的整整个生产产效率。APS能允允许对当当前相关关工序与与最后工工序的设设置换装装准备时时间。 对连续续工序的的重迭工工序的时时间处理理。来优优化你的的企业效效率。三、实施AAPS的的关键是是选择合合适的

7、约约束规则则 如何选择正正确的规规则？例如，你的的主要目目标是一一个满足足所有任任务规定定的完成成日期吗吗？还是是你重点点是提高高设备利利用率，减减少非生生产时间间(准备时时间和设设备维护护时间)吗？选择合适的的规则是是决定计计划的目目标的先先决条件件。一旦旦决定你你的目标标，你就就可以选选择工序序和资源源规则来来完成目目标。一般来说，先先选择工工序选择择规则，然然后选择择合适的的资源选选择规则则。在一一些情况况下，有有关的资资源规则则被工序序规则所所决定。1， 预先先确定任任务的参参数类规规则适用于面向向库存生生产环境境2， 最小小化任务务延迟类类规则适用于面向向定单生生产环境境3， 最小小

8、化任务务流程时时间类规规则适用于最小小时间的的控制。 提高工时利用率。4， 最大大设备能能力类规规则适用于是计计划设备备效率来来最大化化整个设设备的生生产能力力。集中中于根据据设备能能力的效效率的提提高产生生计划。5， 定制制规则允许企业自自己控制制计划活活动。可可以利用用自定义义规则。四、APSS与ERPP的集成成在我们成功功的使用用ERPP时，我我们就会会发现还还有很多多事要作作。比如如本文开开头所说说的。 这并不不是APPS比ERPP更重要要，因为为ERPP是基于于无限物物料，无无限能力力的理论论，通过过缺料分分析，能能力分析析。由人人决定采采取行动动。 AAPS是是基于约约束理论论的，

9、通通过事先先定义的的规则，有有计算机机自动采采取行动动。试想一个企企业连MMRP/CRPP计划都都不准确确， (这意味味库存不不准， BOMM不准，工工艺工时时不准，计计划不合合理)。如果果用基于于约束的的APSS ，会会造成意意向不到到的困难难。因为为，所有有的约束束都不准准，反而而约束了了企业所所需的灵灵活性。所以APPS对企企业管理理的基础础数据，企企业的整整体素质质要求更更高。这就说明企企业管理理计算机机化的渐渐进性，不不能在学学会走路路之前就就想跑。那幺，APPS与ERPP的集成成有二种种系统数数据的集集成的方方式：A，分离数数据的模模式B， 共享享数据模模式第一种模式式是典型型的集

10、成成方式。 第二种模式是先进的方式。这取决于计算机的技术的发展。ERP与AAPS在在业务的的集成主主要体现现在以下下几个方方面：生产计划管管理与车车间管理理采用AAPS， 采购计计划管理理与物料料库存管管理采用用MRPP逻辑。工工程管理理BOMM与工艺艺管理BBOR共共享。1、 主需需求计划划主需求计划划包括汇汇总预测测，供应应链计划划，销售售定单的的承诺。APS通过市场约束， 供应链物料瓶颈约束及工厂能力约束及历史数据的算法，使预测与供应链计划更精确，更实际。在销售定单的承诺上，利用ERP的计划可承诺量 ATP(Available to Promise) ，集成APS的能力可承诺量CTP(C

11、apable to Promise)及可交货能力CTD(Capable to Deliver)及智能客户处理系统ICP(Intelligent Client Processes)，使销售定单更精确，更真实，更能满足客户需要。2、主生产产计划ERP的MMPS 是一工工厂的核核心计划划，需反反复模拟拟平衡的的计划，这这平衡包包括对需需求计划划的平衡衡，对工工厂粗略略能力RRCCPP的平衡衡，对存存货的平平衡。而而这些平平衡在EERP里里均是分分析后，手手工介入入。APPS 通通过优化化过的需需求计划划，自定定义的资资源组或或瓶颈资资源的约约束，采采购可供供应的约约束，现现有库存存的配套套约束自自动

12、产生生满足你你的目标标计划。而而此复杂杂的平衡衡模拟由由APSS的基于于约束的的高级算算法，基基于内存存的快速速计算所所代替。3、资源组组与资源源在ERP里里定义资资源组，同同样在AAPS利利用资源源组，它它包括一一个或多多个资源源，一般般来说它它包括同同样类型型的资源源。 此外， 一个资资源可能能存在多多个资源源组。 在APPS里对对资源进进行进一一步细分分：(1)单一一资源。(2) 无限资源。(3)并发资源。(4)共享资源。 (5)可调整共享资源资源的可用用性和有有效性的的结合，在在APSS在排产产过程中中，通过过计划版版处理哪哪个资源源，怎样样处理。APS对不不同的生生产环境境，设置置不

13、同的的资源类类型：(1)单一一资源： 是使用用最多的的资源类类型，如如一台机机器，一一个人，一一台设备备，一个个夹具，一一 个固定定装置及及任何可可以用一一种能力力约束的的资源。(2) 无无限资源源： 是指无无限能力力的资源源。如外外加工厂厂，烘干干设备等等等。(3) 并并发资源源： 是指在在同样时时间作同同样的活活动， 所有活活动一定定是同步步化，它它们必需需有同样样的开始始与结束束时间。如如干燥炉炉，它是是用立方方米来衡衡量能力力。只要要工件的的体积不不超过干干燥炉的的体积，它它同时加加工多个个工件。一一旦装进进与开始始干燥炉炉，你必必需在加加工其它它零件之之前完成成。 你也可可以规定定某

14、工序序用来同同时加工工。(4) 共共享资源源与可调调整共享享资源：是一个个共享资资源，任任何任务务，工序序都可以以使用共共享资源源的任何何一个。如如人数，工工时资源源，固定定设备，场场地空间间。4、工作中中心与工工序在ERP里里设置工工作中心心及工序序。 AAPS通通过工作作中心及及工序的的进一步步的定义义顺序约约束。 它一般般是生产产的一部部分或是是工作的的工艺流流程。决决定那一一个工序序执行。ERP系统有些简单的或是列出按定单的工序清单。在第二个工序开始之前，第一个工序必须完成。等等。ERP系统也允许在工艺流程中有平行或并发工序。这些系统的类型经常是装配， 拆卸工序。APS解决最困难的顺序

15、约束-网络化的工艺流程。 APS还能能提供几几个特点点决定怎怎样计划划准备时时间与维维护时间间拆卸时时间。允允许多重重时间，能能处理平平行或顺顺序的方方式。提提供对连连续工序序操作之之间的时时间的控控制。允允许重迭迭工序的的时间处处理。5、 工厂厂日历与与班次在APS里里，可以以定义任任何资源源的班次次，预防防性维护护，停工工期。你你也能用用单一资资源，无无限资源源，并发发资源和和效率一一起定义义，当你你改变效效率时，你你可以用用这些资资源计划划排程，加加速，延延缓这些些工序。6、作业排排程计划划APS有二二种计划划方法：有限计计划和基基于模拟拟的排程程计划。(1)有限限能力计计划向前顺序计计

16、划一个用于定定单的规规则是可可以按优优先值排排序任务务，并且且分配到到每一个个任务。每每一个规规则代表表不同的的策略和和计划的的重点。如如，与完完成日期期相关的的规则是是集中于于减少延延迟定单单的数量量，而基基于优先先级的规规则着重重于尽快快完成最最重要的的任务。向后顺序计计划后排顺序计计划的优优势总是是产生一一个不会会延迟的的计划，然然而，计计划也许许有不可可行的开开始时间间，。基基本上，一一个向前前顺序计计划固定定了开始始时间，决决定结束束时间(这也许许会违反反完成日日期)。然而而， 一个向向后的顺顺序计划划固定结结束时间间，决定定开始时时间。虽然，理想想的建设设性计划划是没有有延迟定定单

17、，确确实吸引引人。后后排顺序序计划有有一些特特别的限限制。甚甚至，在在许多的的情况下下，会产产生可行行的方案案。后排排计划把把所有的的任务都都放到计计划板上上，以至至于它们们当满足足完成日日期，尽尽可能的的迟。这这就意味味着系统统没有时时间缓冲冲，由于于任何中中断出现现(机器故故障，物物料延迟迟，等等等)将会建建立延迟迟任务。再再加上，由由于延迟迟使用能能力和等等待最后后时刻开开始每一一个任务务，我们们放弃了了机会来来考虑增增加来迟迟的，需需要增加加的计划划的任务务。 所以，许许多计划划宁愿用用向前顺顺序计划划。双向计划或或瓶颈计计划在此，我们们选择任任务顺序序和计划划工序中中的一个个工序，用

18、用向前计计划此工工序的前前一个工工序，用用后排计计划此工工序的后后一个工工序。这这在瓶颈颈工序或或利用率率高的资资源是有有用的。我我们要把把一个工工序分配配给瓶颈颈资源，然然后计算算此资源源的上游游和下游游工序。 瓶颈算法顺序计划的优势是可以最小化所有任务的周期。总之，APPS的有有限计划划是一简简单和快快速的把把一套任任务计算算在可视视计划板板上。此此作业计计划完全全是由规规定任务务的定单单和资源源之间的的规则所所决定的的。其规规则主要要包括瓶瓶颈，完完成日期期，先先到先服服务， 升序定定单属性性值，优优先级，加加工时间间，下达达日期，相相反优先先级，闲闲散时间间，用户户定义规规则。(2)基

19、于于模拟的的顺序计计划提供一个简简单的吸吸引人的的，可选选择的算算法计划划，又是是一个建建设性的的灵活的的方法。总总之，任任何计划划的产生生都能由由基于模模拟顺序序器产生生。 基于模拟顺顺序计划划是计算算的工序序而不是是整个任任务。基基于模拟拟顺序计计划是一一个出色色的控制制工序计计算到计计划板上上的方法法。用模模拟顺序序计划产产生计划划主要是是增加ooperratiion-at-a-ttimee的灵活活性。在模拟顺序序计划里里，有二二种可供供选择的的工序计计划的规规则类型型：工序序选择规规则或资资源选择择规则。如果一资资源可用用，有几几个工序序需要此此资源，工工序选择择规则决决定那一一工序计

20、计划。如果一一工序可可用，它它能被多多个资源源计划，资资源选择择规则用用于决定定哪个资资源。如果多多种工序序和多种种资源可可用，工工序规则则用于选选择工序序，资源源规则用用于选择择资源。APS可视视的甘特特排程图图：7、库存与与物料清清单。库存约束是是典型的的用库存存物料约约束计划划的。这这个设置置是在BBOM的的建立和和指定每每一个库库位材料料所需的的数量和和哪个工工序所需需数量。APS是结合ERP的详细物料清单，工艺流程进行计算的。库位象象一个有有相似类类型材料料的桶或或柜。在在APSS中，你你能在工工艺流程程中的任任何工序序完成的的地点增增加一个个库位。尽尽管在面面向库存存的环境境下，你

21、你能基于于采购物物料的到到达设置置库位。对每一个库库存物料料，你必必须决定定库存补补充是基基于数量量，或工工序批量量。这个个决策是是根据库库存管理理策略。物料能按配配套库存存数sttockk-kiit的需需要量和和约束来来计划，取取消。一一个配套套库存也也许是一一个库存存物料或或库存物物料的倍倍数。当当工序需需要一个个配套库库存数，这这个工序序只有等等到满足足配套库库存数才才能计划划。在典型的EERP或或MRPP环境， 所有低低层物料料有工艺艺流程与与一个库库位，基基于工序序批数。于于是，MMRP系系统在面面向定单单环境的的物料的的计划中中只强调调产品的的展开，低低层的净净计划，和和提前期期偏置。而而APSS能保证证在高层层物料计计划中低低层物料料的可供供货量。总之， AAPS的的优势在在于能对对复杂的的制造环环境提供供比MPPS/MMRP/CRPP更好的的计划，利利用最先先进的计计算机技技术-基于内内存计划划，一般般计划时时间在几几分钟内内。利用用甘特图图计划板板-可视排排程。当当然，它它不足的的是产生生的计划划不一定定是最优优的计划划。 因为它它是受到到某一约约束规则则产生的的。要求求很高的的数据精精度。依依赖ERRP系统统-需要大大量的EERP系系统的数数据，需需要ERRP的采采购计划划，库存存控制，成成本控制制。