常用钢铁材料完全手册bihj.docx

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1、常用钢铁铁材料手手册一.钢铁铁产品有有关名词词术语1.验收收通用术术语批和批号号标准中所所说的“批”，是指指检验批批而不是是指交货货批。检检验批是是指检验验单位，交交货批是是指交货货单位。当当订货数数量大时时，一个个交货批批可以包包括几个个验货批批；当订订货数量量小时，一一个检验验批可以以分为几几个交货货批。批批号是指指产品检检验批的的编号取样为了对产产品进行行化学分分析和物物理测试试等，按按照标准准规定的的方法从从一批产产品中取取出一定定数量具具有代表表性的式式样的作作业，成成为取样样式样指从被检检验的产产品中选选取的具具有充分分代表性性并供检检验的样样品，称称为式样样。式样样分为原原始式样

2、样，中间间式样和和送验式式样纵向、横横向 与压延延方向平平行（即即顺压延延方向）者者，称为为纵向；与压延延方向垂垂直者，称称为横向向。沿纵纵向取的的式样为为纵向式式样，沿沿横向取取的式样样为横向向式样技术条件件标准中规规定产品品达到各各项性能能指标和和质量要要求，称称为技术术条件。如如牌号、表面质质量、物理性性能、化学性性能、力学性性能、工艺性性能、内部组组织、交货状状态等，有有时还包包括一些些供参考考的指标标牌号牌号是用用来识别别产品的的名称、符符号、代代码或它它们的组组合。钢钢的牌号号称为钢号号，是对对某一具具体钢种种所取的的名称。牌牌号是技技术条件件中的首首要内容容，同一一牌号的的材料可

3、可能有不不同的保保证条件件、交货货状态、使使用加工工类别、质质量级别别等化学成分分钢铁产品品的化学学组成，包包括主要要成分和和杂质元元素，其其含量以以质量百百分比表表示成品成分分钢铁材料料的成品品成分又又叫验收收分析成成分，是是指从成成品钢材材上按照照规定方方法钻取取或刨取取试屑，并并按规定定的标准准方法分分析的来来的化学学成分保证条件件 按照钢钢材标准准的规定定，生产产厂应该该进行检检验并保保证检验验结果符符合规定定的项目目，称为为保证条条件基本保证证条件基本保证证条件也也叫必保保条件，无无论需方方是否在在合同中中提出要要求，生生产厂都都必须按按照标准准进行检检验并保保证检验验结果符符合规定

4、定的项目目，它保保证钢材材满足一一般的、最最低的使使用要求求，订购购是不必必单独提提出，也也无需在在合同中中注明附加保证证条件附加保证证条件是是指只要要需方在在合同中中提出要要求，生生产厂就就必须进进行检验验并保证证检验结结果符合合规定的的项目。它它是根据据需方的的实际需需要，在在标准规规定的范范围内提提出的要要求，但但必须在在合同中中注明协议保证证条件协议保证证条件是是指经需需方提出出，供需需双方协协商一致致并在合合同中注注明，生生产厂才才进行检检验并保保证检验验结果符符合规定定的项目目交货状态态交货状态态是指刚刚才最终终塑性变变形加工工方法或或最终热热主力的的状态。最最终塑性性变形加加工方

5、法法也可理理解为不不经热处处理交货货的状态态，如热热轧（锻锻）、冷冷拉（扎扎）状态态等；最最终热处处理状态态有正火火、退火火、高温温回火、调调质及固固溶处理理等。订订购钢材材时，必必须在货货单、合合同等单单据上注注明要求求和中交交货状态态热轧（锻锻）状态热轧（锻锻）状态态是指钢钢材在热热轧或热热锻后不不再进行行专门的的热处理理，冷却却后直接接交货的的状态。热热轧（锻锻）的终终止温度度一般为为80009000，之后后一般在在空气中中冷却，因因而热轧轧（锻）状状态相当当于正火火处理。热热轧（锻锻）状态态交货的的钢材，由由于表面面覆盖有有一层氧氧化膜，因因而具有有一定的的耐腐蚀蚀性，储储运的要要求不

6、相相冷拉（轧轧）后还还要经过过附加热热处理使使强度有有所降低低，以满满足不同同的需要要。但冷冷拉（轧轧）状态态的刚才才易遭受受腐蚀或或生锈，其其包装，储储运都有有较严格格的要求求，需在在库房内内保管，并并应注意意库房内内的温湿湿度控制制冷拉（轧轧）状态冷拉（轧轧）状态态是指钢钢材在冷冷拉或冷冷轧后不不再进行行专门的的热处理理而直接接交货的的状态，也也称加工工硬化状状态。与与热轧（锻锻）状态态相比，冷冷拉（轧轧）状态态的钢材材尺寸精精度高、表表面质量量好、表表面粗糙糙度低，并并有较高高的力学学性能，同同时，在在冷拉（轧轧）后还还可以经经过附加加热处理理使强度度有所降降低，以以满足不不同的需需求。

7、但但冷拉（轧轧）状态态的钢材材易遭受受腐蚀或或生锈，其其包装，储储运都有有严格的的要求，需需在库房房内保管管，并应应注意库库房内的的温湿度度控制退火（焖焖火）状状态退火（焖焖火）状状态是指指钢材在在出厂前前经退火火热处理理的状态态。将钢钢材加热热到临界界点（或或）或在结结晶温度度以上，保保温一段段时间，然然后以小小于在静静止空气气中的冷冷却速度度进行缓缓冷的操操作，称称为退火火。退火火的目的的主要是是为了消消除和改改善前道道工序遗遗留的组组织缺陷陷和内应应力，降降低硬度度，并为为后道工工序做好好组织和和性能的的准备。合合金结构构钢、保保证淬透透性结构构钢、冷冷镦钢、轴轴承钢、工工具钢、汽轮机叶

8、片用钢、铁素体型不锈耐热钢钢材常采用退火状态交货调质状态态调质状态态是指钢钢材在出出厂前经经淬火加加高温回回火（即即调质）热热处理的的状态。调调质处理理主要用用于中碳碳结构钢钢制成的的机械零零件的最最终热处处理，以以获得最最佳的综综合力学学性能。含含碳量低低于0.20%，而对对强度要要求较高高的低合合金高强强度结构构钢也可可采用调调质状态态交货，在在调质状状态下使使用的低低合金高高强度结结构钢除除有高强强度外，还还有很高高的塑性性和韧性性，主要要用于火火箭、导导弹以及及对性能能要求很很高的结结构零件件等方面面。某些些马氏体体型高强强度不锈锈钢、高高速工具具钢等钢钢种，由由于有很很高的淬淬透性以

9、以及合金金元素的的强化作作用，很很难用退退火降低低其硬度度，为了了改善其其切削加加工性能能，也常常采用调调质处理理，并提提高高温温回火的的回火温温度，使使钢中碳碳化物适适当聚集集，得到到碳化物物颗粒较较粗大的的回火索索氏体组组织（与与球化退退火组织织相似），因因而这种种交货状状态的钢钢材有很很好的切切削加工工性能酸洗后交交货酸洗是一一种去除除钢材表表面氧化化铁皮的的化学方方法，钢钢坯或钢钢材浸入入酸液中中靠酸的的溶解和和剥离作作用清除除氧化铁铁皮。经经过酸洗洗还可使使钢材表表面洁净净，使存存在的缺缺陷暴露露的更加加充分和和便于清清理。酸酸洗后交交货主要要用于对对表面质质量要求求特别严严格的钢钢

10、材，以以消除表表面缺陷陷或进一一步冷拉拉、冷轧轧加工或或电镀、图图层做准准备标志 为了便便于钢材材的管理理，避免免混乱，防防止造成成使用事事故，在在材料或或包装上上标出牌牌号、批批号、状状态、规规格、生生产厂代代号等统统称为标标志，也也称标识识。标志志方法有有涂色、打打印、挂挂牌等质量证明明书质量证明明书是生生产企业业对每批批交货产产品检验验合格附附的证明明材料。其其内容按按有关标标准及订订货合同同的规定定，一般般包括材材料名称称、牌号号、规格格、质量等级级、合同同和标准准规定的的全部检检验项目目的检验验结果、合合同号、标标准号、检验批号、交货件数、质量等。质量说明书是供方对该批产品检验结果的

11、确认和保证，也是需方进行复验和使用的依据，是购销活动中重要的技术文件，不仅生产厂出厂时应该提供质量证明书，在销售或或发出材料时，也必须随料发出质量证明书或抄件钢材软硬硬程度钢材软硬硬程度是是指采用用不同热热处理或或加工硬硬化后，所所得钢材材硬度及及塑性的的不同程程度。在在有的带带钢标准准（如YYB/TT50559）中中，划为为特软带带钢、软软带钢、半半软带钢钢、低硬硬带钢、冷冷硬带钢钢2.钢材材规格尺尺寸及外外形缺陷陷术语规格 规格是是指同一一品种、同同一型号号钢材的的不同尺尺寸。规规格通常常用截面面主要轮轮廓尺寸寸来表示示公称尺寸寸公称尺寸寸是由设设计和标标准规定定给出的的标准尺尺寸，是是生

12、产过过程中希希望得到到的理想想尺寸，也也叫名义义尺寸实际尺寸寸实际尺寸寸是生产产中实际际得到的的尺寸尺寸偏差差钢材的实实际尺寸寸往往大大于或小小于公称称尺寸，实实际尺寸寸与公称称尺寸的的差值，称称为尺寸寸偏差。由由于钢材材的实际际尺寸难难以达到到公称尺尺寸，所所以，标标准中规规定了允允许实际际尺寸变变化的范范围，也也即实际际尺寸与与公称尺尺寸之间间允许出出现的差差值，称称为允许许偏差。公差标准中规规定的允允许正负负偏差绝绝对值之之和叫公公差，偏偏差有方方向性，可可以是正正值、负负值或零零，公差差没有方方向性。因因此，“正公差差”或“负公差差”的叫法法是不对对的。同同时，“偏差范范围”一词，容容

13、易与公公差含义义相混，也也应避免免使用精度等级级有的钢材材，标准准中规定定了好几几种尺寸寸允许偏偏差，并并按尺寸寸允许偏偏差的大大小分为为若干等等级或组组别，称称为精度度等级或或称偏差差等级。订订购金属属材料时时，应写写明所需需的尺寸寸偏差或或精度等等级从公称尺尺寸算起起与从实实际尺寸寸算起在表面质质量清理理和检验验时，缺缺陷清理理深度有有两种计计算方法法，一种种是从公公称尺寸寸算起，另另一种是是从实际际尺寸算算起。对对于条钢钢来说，一一般供冷冷加工的的钢材则则是从公公称尺寸寸算起，而而供压力力加工的的钢材则则是从实实际尺寸寸算起。先先以直径径为100mm0.55，而实实际尺寸寸为9.5mmm

14、的圆钢钢举例如如下：从从公称尺尺寸算起起，则圆圆钢不允允许存在在缺陷或或再行清清理；从从实际尺尺寸算起起，则圆圆钢还可可以进行行局部清清理，清清理处的的最小直直径为99.0mmm仍认认为合格格。但是是各个标标准中对对缺陷清清理深度度的限制制是不同同的，有有的标准准除规定定由何处处算起外外，有时时还规定定保证最最小尺寸寸。因此此，应注注意各标标准的规规定，不不能认为为凡从实实际尺寸寸算起都都不保证证最小尺尺寸短尺长度度凡小于标标准长度度中通常常长度下下限，但但不小于于规定的的最小允允许长度度的长度度，称为为短尺长长度，简简称短尺尺。如上上例提到到的普通通钢热轧轧圆钢，最最小允许许长度为为2.55

15、，凡长长度为22.54m的的就都属属于短尺尺。标准准规定，按通常长度交货的钢材，允许交付一定量的短尺定尺长度度按订货要要求，切切成某一一指定尺尺寸的长长度，称称为定尺尺长度（钢钢板的定定尺长度度包括长长度和宽宽度的尺尺寸）尺寸超差差尺寸超差差是指钢钢材实际际外形尺尺寸超出出了标准准规定的的允许偏偏差范围围，包括括比规定定的极限限尺寸大大或小。尺尺寸超差差的钢材材为不合合格品厚薄不均均厚薄不均均是指钢钢材横截截面及纵纵向厚度度不等的的现象。厚厚薄不均均的程度度用厚度度差表示示。事实实上一根根钢材的的厚度不不可能处处处相等等，为了了控制这这种厚度度的不均均匀性，有有的标准准规定了了截面的的三点差差

16、、同板板差，来来严格限限制这种种厚度的的不均匀匀性三点差 同一截截面任意意三点厚厚度方向向上最大大尺寸与与最小尺尺寸之差差同板差 同一一块钢板板厚度方方向上最最大尺寸寸与最小小尺寸之之差同条差 一块钢钢板剪切切成若干干条，同同一条厚厚度方向向上最大大尺寸与与最小尺尺寸之差差，称为为同条差差。冷轧轧电工钢钢带（片片）标准准中也称称同片差差3钢材材表面质质量缺陷陷术语氧化铁皮皮（铁鳞） 氧化铁铁皮是钢钢材在加加热、轧轧制和冷冷却过程程中，在在表面生生成的金金属氧化化物。氧氧化铁皮皮作为一一种缺陷陷，是经经过酸洗洗未能清清除干净净，而以以断续或或连续的的条状、成成片的点点状分布布于钢材材表面的的现象

17、，并并有浮雕雕感压入氧化化铁皮氧化铁皮皮嵌入钢钢材表面面。这是是由于钢钢材表面面的氧化化铁皮在在随后的的压力加加工中被被压入的的结果。颜颜色为灰灰黑色或或红棕色色，分布布面积有有大有小小，有块块状的，也也有条状状的，压压入深度度也有所所不同欠酸洗 钢材材表面或或多或少少存在没没有洗掉掉的氧化化铁皮（铁鳞）或污面，称为欠酸洗。欠酸洗可能是普遍的，也可能是局部的。欠酸洗与氧化铁皮（铁鳞）是一个问题的两个方面，从酸洗的过程来看，欠酸洗表面为酸洗不彻底；从效果来看，是钢材表面存在没有洗掉的氧化铁皮（铁鳞）过酸洗过酸洗是是因酸洗洗过度在在钢材表表面留下下印迹的的现象，过过酸洗可可能是普普遍的也也可能是是

18、局部的的。由于于钢种不不同，过过酸洗在在钢材表表面留下下的印迹迹很不相相同。一一般，钢钢材表面面会呈现现不同程程度的粗粗糙面和和不同于于钢材本本色的颜颜色：碳碳钢普遍遍过酸洗洗，将形形成显著著的粗糙糙不平和和暗黑色色的表面面；铬不不锈钢普普遍过酸酸洗，将将形成显显著的粗粗糙不平平和灰黑黑色的表表面；加加入钼或或铌的铬铬镍钢，则则出现玻玻璃窗结结冰时的的花纹表表面；某某些高合合金钢、耐耐热钢局局部过酸酸洗后将将形成许许多凹坑坑或沟渠渠；镀锌锌薄板过过酸洗，表表面产生生霉点；薄规格格的硅钢钢薄板、1Cr118Nii9Tii等不锈锈钢薄板板过酸洗洗，将形形成许多多针孔（透透孔），严严重时形形同纱窗窗

19、气泡 气泡泡是指钢钢板表面面无规律律分布的的、圆形形的、大大小不等等的凸包包，其外外圆比较较圆滑，大大多是鼓鼓起的，也有不鼓起的，经酸洗后表面发亮，其截面有分层并呈现凸起性空隙结疤（重皮、翘翘皮、碾碾皮） 钢材表表面呈舌舌头状、指指甲状、块块状或鱼鱼鳞状的的薄片或或斑疤，称称为结疤疤，也成成为重皮皮、翘皮皮、碾皮皮。其大大小或厚厚度均不不等，外外形轮廓廓极不规规则。一一端翘起起的结疤疤也叫翘翘皮麻点（凹坑、麻麻坑）钢材表面面不平的的粗糙面面或细小小的凹陷陷，称为为麻点，也也称凹坑坑、麻坑坑。其形形状不同同、大小小不一，有有局部的的，也有有连续成成片的，严严重时类类似橘子子皮。有有时数量量多、面

20、面积小、形形状不规规则的称称为麻点点；数量量少、面面积大的的称为凹凹坑表面夹杂杂镶嵌在钢钢材表面面的非金金属夹杂杂物，称称为表面面夹杂。一一般呈点点状、块块状或条条状分布布，其颜颜色有暗暗红，淡淡黄，灰灰白等，机机械地粘粘结在钢钢材表面面，不易易脱落分层（夹层，离离层）分层（夹夹层，离离层）是是指钢板板厚度方方向有明明显的金金属结构构分离，在剪切断面上出现未焊合的缝隙，严重时可分成两层或三层，层与层之间有肉眼可见的夹杂物表面裂纹纹（裂缝、发发纹、横横裂）表面裂纹纹是指钢钢材表面面的开裂裂，其类类型很多多，常见见的是裂裂缝、发发纹和横横裂。裂裂缝一般般是与加加工方向向一致的的直线型型或Y形形开裂

21、；发纹是是钢材表表面呈现现深浅不不一的分分散或成成簇分布布的发状状细纹。裂裂缝和发发纹的主主要区别别是长短短、粗细细和深浅浅的不同同，裂缝缝一般较较长，较较宽，较较深。横横裂是指指钢材表表面连续续或不连连续的细细小横向向裂纹拉裂拉裂在型型钢表面面出现呈呈“人”字形或或“之”字形的的横向裂裂纹。其其裂开程程度较大大，且很很深，不不光滑，外外形也不不整齐，多多产生在在型钢的的头尾部部，异型型钢多出出现于角角部。钢钢板的拉拉裂是钢钢板经轧轧制所产产生的金金属撕裂裂现象，在在钢板表表面形成成无一定定形状和和大小的的裂口，有有的产生生在钢板板的边部部，有的的产生在在钢板的的局部。钢钢管的拉拉裂为钢钢管表

22、面面的横向向断裂划痕（刮伤、擦擦伤、划划伤、划划道、拉拉丝、拉拉毛、直直到）钢材表面面出现的的直线或或弧线沟沟痕，其其深浅不不一，通通常可见见沟底，连连续或断断续的分分布于钢钢材的局局部或全全长，多多因受到到尖锐的的硬物划划擦有关关，故称称划痕，也也称刮伤伤、擦伤伤、划伤伤、划道道、拉丝丝、拉毛毛、直到到等。在在高温下下形成的的划痕，伤伤口处表表面覆有有薄层氧氧化铁皮皮；在常常温下形形成的划划痕，伤伤口处呈呈现金属属光泽或或黄锈；在运输输、堆放放过程中中形成的的划痕，则则在伤口口处有高高低不平平的凹凸凸面和其其他非金金属夹杂杂物毛刺 钢材边边缘或断断面出现现尖而薄薄的突出出金属或或尖锐的的小刺

23、称称为毛刺刺勒伤 钢板两两侧边局局部位置置出现的的卷口或或破口，称称为勒伤伤碰伤 钢材表表面呈现现无规律律、大小小不一、深深浅不同同的伤痕痕，称为为碰伤辊印辊印是指指钢材表表面呈现现连续性性或周期期性凸起起或凹陷陷的轧辊辊压印，深深度不太太明显，一一般产生生于钢材材的全长长，压印印部位较较亮凸块（凸包、鼓鼓包） 钢材表表面呈现现周期性性的高于于轧制表表面的块块状凸起起，称之之为凸块块，也称称凸包或或鼓包氧化色 经退火火处理的的钢板，其其全部表表面或仅仅在其边边缘有浅浅黄到深深蓝的云云彩般颜颜色，称称为氧化化色。严严重时还还会生成成氧化铁铁薄层锈蚀（锈斑、生生锈）在周围介介质作用用下，钢钢材表面

24、面逐渐遭遭受破坏坏，呈现现黄色、黄黄绿色或或棕色等等斑痕的的现象，称称为锈蚀蚀水渍锈材料受雨雨水或海海水侵蚀蚀，尚未未起锈，仅仅在表面面呈灰黑黑色或暗暗红色的的水纹印印迹，称称为水渍渍锈。水水渍锈轻轻者用抹抹布即可可擦去，已已渗透氧氧化膜者者仍有印印纹搭焊（对焊搭搭焊）前后两带带钢卷对对焊后，相相接处不不平，一一端凹、一一端凸起起的现象象，称为为搭焊或或对焊搭搭焊锌层堆积积锌层堆积积是指镀镀锌钢板板或镀锌锌钢丝表表面有个个别堆积积的锌层层。其尺尺寸超出出标准规规定的允允许正偏偏差，则则成为缺缺陷漏钢镀层钢板板或镀锌锌钢丝表表面有个个别没有有镀上的的地方，称称为漏钢钢二.钢铁铁材料的的使用性性能

25、2化学学性能名称量的符号号单位符号号含义耐腐蚀性性金属材料料抵抗周周围介质质（大气气、水、水水蒸气、及及其他有有害气体体，酸、碱碱、盐溶溶液等）腐腐蚀作用用的能力力抗氧化性性金属材料料在室温温或高温温下抗氧氧化的能能力，称称为抗氧氧化性，其其性能可可用氧化化速度表表示3力学学性能名称量的符号单位符号号含义弹性金属材料料在外力力作用下下产生变变形，当当去掉外外力后能能恢复原原来形状状和尺寸寸的特性性强度Mpa金属材料料在外力力作用下下，抵抗抗塑性变变形和断断裂的能能力，弹性极限限Mpa拉伸试验验时，金金属材料料保持弹弹性变形形的最大大应力屈服点Mpa拉伸试验验过程中中，负荷荷不再增增加，金金属式

26、样样仍继续续发生变变形的现现象，称称为“屈服”，发生生屈服现现象时的的应力，称称为屈服服点或屈屈服极限限。即屈屈服时的的负荷与与式样原原横截面面面积之之比，屈服强度度Mpa对于某些些屈服现现象不明明显的金金属材料料，测定定屈服点点比较困困难，常常把产生生0.220%永永久变形形的应力力定为屈服点点，称为为屈服强强度或条条件屈服服极限抗拉强度度Mpa拉伸试验验时，金金属材料料在拉断断前所承承受的最最大应力力。即拉拉断前所所承受的的最大负负荷与式式样源横横截面积积之比，抗弯强度度Mpa试样在位位于两支支承中间间的集中中负荷作作用下，使使其断裂裂时，断断截面所所承受的的最大正正应力抗压强度度Mpa金

27、属材料料在压力力作用下下不发生生碎裂所所能承受受的最大大正应力力抗剪强度度、Mpa试样剪切切断裂前前所能承承受的最最大切应应力抗扭强度度Mpa试样在扭扭转断裂裂前承受受的最大大扭矩名称量的符号单位符号号含义塑性金属材料料在外力力作用下下，产生生永久变变形不破破裂的能能力伸长率%金属材料料拉伸时时，试样样拉断后后，其标标距部分分所增加加的长度度与原标标距长度度的百分分比断面收缩缩率%金属材料料拉伸时时，在断断裂处试试样截面面积减少少的百分分比韧性金属材料料在冲击击力作用用下而不不破坏的的能力硬度金属材料料抵抗更更硬物体体压入其其表面的的能力三钢铁铁材料的的工艺性性能和试试验2工艺艺性能测测试名称

28、含义冷弯试验验将试样弯弯曲到两两面接触触或围绕绕具有一一定直径径的弯芯芯弯曲到到一定角角度（如如90、1220、1180等）后后检查弯弯曲处附附近金属属的塑性性变形情情况，看看是否有有裂纹等等缺陷存存在以判判定金属属材料冷冷弯性能能是否合合格杯突试验验用规定的的钢球或或球形冲冲头顶压压在模内内的试样样，直至至试样产产生第一一条裂纹纹为之，其其压入深深度（mmm）即即杯突深深度，以以此来判判定金属属材料冲冲压性能能大小，其其深度不不小于规规定时为为合格顶锻试验验将试样镦镦锻至规规定的长长度（一一般为原原长度的的1/33、1/2或22/5）然后检检查试样样表面是是否有裂裂纹等缺缺陷存在在，以判判定

29、金属属材料的的顶锻性性能是否否合格，分分常温下下进行的的冷顶锻锻试验和和将试样样加热到到规定温温度进行行的热顶顶锻试验验反复弯曲曲试验将试样垂垂直夹紧紧于仪器器夹中，在在与仪器器夹口相相互接触触线成垂垂直的平平面上，沿沿左右方方向900反复复弯曲，其其速度不不超过660次/minn，以试试样断裂裂前所承承受的反反复弯曲曲次数不不低于规规定次数数为合格格四钢铁铁材料的的热处理理2钢铁铁材料的的热处理理名称含义目的热处理将金属成成材或零零件加热热到低于于熔点的的一定温温度，并并将此温温度保持持一定时时间（保保温），然然后冷却却至一定定温度的的工艺过过程，铜铜的热处处理应用用的最为为普遍通过改变变金

30、属内内部的组组织结构构，改善善金属的的使用性性能退火将钢件加加热到一一定的温温度，保保温一定定时间，然然后缓慢慢冷却的的热处理理工艺操操作1. 降低硬度度，提高高塑性，以以便于切切削加工工或压力力加工；2.细化化晶粒，均均匀组织织，改善善铜性能能为后续续热处理理做准备备；3.消除除内应力力，防止止铜件变变形，开开裂完全退火火将钢件加加热到奥奥氏体转转变完成成温度（临临界温度度或者）以上220330进行的的退火细化晶粒粒，均匀匀组织，降降低硬度度，提高高塑性，消消除内应应力，应应用于含含碳量低低于0.8%的钢件件不完全退退火将钢件加加热到低低于奥氏氏体转变变完成温温度（临临界温度度）进行行的退火

31、火因具体加加热的温温度及钢钢的种类类不同而而不同去应力退退火将钢件加加热到55006500进行的的退火消除内应应力再结晶退退火将钢件加加热到再再结晶温温度进行行的退火火消除加工工硬化，降降低硬度度，恢复复钢件塑塑性和变变形能力力淬火将钢件加加热到淬淬火温度度（以上上或者之间），保温温后在水水、油或或者其他他淬火介介质中快快速冷却却的热处处理工艺艺操作1.获得得马氏体体组织，提提高钢的的硬度和和耐磨度度；2.改善善钢的某某些物理理和化学学性能；3.获获得下贝贝氏体（也也称等温温淬火）或或单一奥奥氏体组组织（也也称固溶溶处理或或水韧处处理）调质处理理将淬火后后的钢件件进行高高温（55006000）

32、回火火的热处处理工艺艺操作获得较高高的强度度和足够够的塑性性和韧性性，使钢钢件有较较高的综综合力学学性能时效处理理将钢件，经经淬火，固固溶处理理或冷变变形后的的钢件在在室温或或高于室室温的某某一温度度，停留留足够长长的时间间的热处处理工艺艺操作，分分自然时时效和人人工时效效1,消除除内应力力，提高高钢件的的塑性和和韧性；2.稳稳定组织织和工件件的形状状尺寸表面热处处理通过改变变钢件的的表面的的化学成成分和组组织来改改变钢件件的表层层性能的的热处理理工艺操操作改善表面面性能表面淬火火利用快速速化热，是是钢件表表面个怒怒爱的达达到淬火火温度，在热量还来不及传到心部的时候，就立即快速冷却的淬火方法提高钢件件表面硬硬度，耐耐磨性和和耐疲劳劳性能化学热处处理将钢件放放在某种种介质中中加热，经经一定的的时间保保温，使使介质中中的活性性原子渗渗入钢件件表面，以以改变钢钢件表面面的化学学成分和和组织，从从而改变变钢件表表层性能能的热处处理工艺艺操作使钢件表表面获得得高硬度度、高耐耐磨性、耐蚀性等性能，而心部仍然保持良好的韧性