建筑水工桥梁桩基施工方案和技术方法9423.docx

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1、第三章 主要要的施工工方案和和技术方方法一、施工工准备如果我公公司中标标，我们们立即按投投标书的的各项承承诺和业业主的要要求，进进行设备备、人员员总动员员，按时时进场，做做好充分分的前期期准备工工作。1.技术术准备中标后，我我们将立立即组织织拟参与与本工程程施工的的全体人人员，进进一步熟熟悉本工工程的有有关情况况，同时时，组织织工程技技术人员员和管理理人员以以及专业业技术工工人认真真学习合合同文件件，熟悉悉掌握有有关的技技术规范范、标准准，熟悉悉并核对对设计文文件及施施工图纸纸的内容容，理解解并吃透透设计意意图，熟熟悉并完完全掌握握施工组组织设计计的内容容和要求求，掌握握施工规规范、质质量检验

2、验评定标标准和操操作规章章规程。由项目总总工程师师负责，组组织工程程技术人人员针对对本工程的的特点，编编制关键键工序作作业指导导书。结结合工程程总进度度计划及及节点工工期，认认真提前前做好有有关的试试验工作作，取得得指导施施工的试试验数据据，配齐齐所需的的标准和和规范。组组织全部部拟投入入本工程程施工的的人员，进进行上岗岗前的安安全和技技术培训训。2.测量量准备进场后首首先对监监理工程程师所提提供的平平面及高高程控制制点进行行复测校校核，同同时结合合工程施施工现场场的实际际情况，以以及本工工程的特特点，编编制相应应的施工工测量放放线方案案，选择择适当的的控制点点进行施施工放线线测量。测测量方案

3、案必须在在报经监监理工程程师审核核批准后后实施。引测控制制点时，应应充分利利用施工工区域现现有的平平面及高高程控制制系统。放线时，分别引测不少于3个精度满足规范要求、达到相应控制等级的平面及高程控制点到施工现场。其中两个作为施工常用的平面控制点，一个作为高程控制点，另三个作为备用及校核用控制点。引测控制点时，必须严格按照规范的要求执行。所有的控制点均须定期进行校核。在施工现现场，根根据总平平面设计计选择合合适的位位置，设设立施工工控制点点，分别别施放出出施工基基准线和和复测校校核基准准线。所所有控制制点施放放完成后后，均须须进行认认真的复复测，以以使其精精度满足足施工控控制及规规范的要要求。同

4、同时，随随着工程程的进展展，应保保证其始始终通视视。3.施工工现场准准备根据监理理工程师师提供的的高程控控制点、平平面控制制点，并并结合设设计图纸纸要求的的设计总总平面位位置，进进行施工工基线及及高程控控制点的的测设，以以及施工工的放样样工作。按照施工工总平面面布置的的要求，建建造生产产、仓库库、办公公、生活活等临时时用房；临时预预制场等等临时设设施；以以及完成成施工用用的场地地平整和和施工临临时道路路和施工工栈桥的的修建工工作。东营市自自来水管管道已至至施工现现场，可可以满足足工程需需要。施工用电电量较大大，现场场设变压压器，从从地方接接线至第第三节点点，每隔隔10000m设设置2000KV

5、VA变压压器一台台，共设设6台变变压器，以以满足工工程需要要。预制制场、项项目经理理部用电电量可以满足。拌拌和站、桩桩基、现现浇混凝凝土、插插板安装装等施工工现场共共设3台台2500KW，33台1220KWW发电机机应急备备用。4.施工工场外准准备施工场外外准备分分为两部部分，一一部分为为技术准准备工作作，前边边已经有有所论述述。另一一部分为为物资准准备工作作，主要要内容如如下。本项目签签订施工工承包合合同后，我我们将立立即着手手进行混混凝土及及砂浆配配合比的的试配工工作，进进行水泥泥、钢材材、砂、石石料以及及其他物物资的订订货工作作，同时时安排好好模板加加工工作作。如条条件具备备，将立立即向

6、监监理工程程师书面面提出请请求开工工的报告告。二、主要要施工方方法1.明泺泺桥工程程1.1钻钻孔灌注注桩施工工本合同段段桩基施施工采用用2台GGPZ115型回回旋钻机机成孔。混混凝土集集中拌和和，罐车车水平运输输，起重重机或钻钻架配吊吊斗垂直直运输混混凝土，并并采用直直升导管法灌注桩桩基水下下混凝土土。施工工中产生生的钻渣渣、泥浆浆应清出场场外。桩桩基施工工采用搭搭设钻孔孔桩平台台方式。灌灌注桩混混凝土由由拌和站站集中搅搅拌，66m3混凝土土罐车运运送至孔孔口。1.2下下部结构构施工1.2.1墩柱柱施工本合同段段墩柱为为圆柱墩墩。桩头头处理好好以后，安安装绑扎扎钢筋笼笼，用全全站仪和和水准仪仪

7、控制墩墩柱钢筋筋笼中心心和高程程。然后后搭设脚脚手架，安安装墩柱柱模板，支模时用汽车吊安装，由花篮螺丝及钢丝绳固定，立好后复测，保证位置及垂直度。4m高度度以下墩墩柱采用用翻斗车车水平运运输，吊吊车吊料料斗浇筑筑，4mm以上墩墩柱采用用混凝土土泵车施施工，66m3罐车水平平运输混混凝土。混混凝土浇浇筑过程程中应随时观观测，防防止模板板发生移移位及倾倾斜。施施工工艺艺要严格格控制，主主要控制制好分层层厚度，振振捣是否否规范，避避免立柱柱表面出出现混凝凝土离析析、泌水水现象；杜绝局局部混凝凝土出现现漏振、过过振、分分层现象象。拆模模后用塑塑料薄膜膜绑扎洒洒水养护护，养护护时间不不少于77天。1.2

8、.2盖梁梁施工盖梁底模模的铺设设，要预预先加工工带箍圈圈的钢牛牛腿，箍箍在墩柱柱上，牛牛腿上搁搁置两道45aa工字钢钢纵梁，牛牛腿与工工字钢之之间用螺螺杆连接接，在工工字钢上上布设纵纵横方木木，方木木上铺设设定型钢钢模作底底模，侧侧模也用用定型钢钢模，采采用侧模模包底模模，两个个侧模用用对拉螺螺栓固定定，保证证模板表表面平整整光滑，支支撑牢固固，模板板拼缝严严密。立立柱顶部部混凝土土凿毛并并清洗干干净。盖盖梁钢筋筋在加工工场地依依据设计计图加工工，在现现场附近近位置绑绑扎、焊焊接成型型，用汽汽车吊安安装就位位。混凝土浇浇筑应按按一定厚厚度、顺顺序和方方向分层层进行，分分层厚度度符合技技术规范范

9、要求。盖盖梁顶面面要平整整，避免免支座垫垫石表面面凹凸不不平。混混凝土浇浇筑完毕毕后养护护时间不不得少于于7天。1.2.3预应应力混凝凝土空心心板梁预预制本桥共有有预应力力混凝土土空心板板梁844片，采采用预制制场预制制，拖运至现现场吊装装施工。预制场预制时采用16T轮胎吊立模，混凝土集中拌和，2T翻斗车水平运输。2.斜坡坡式、板板桩引堤堤、节点点工程本工程包包括插板板预制、安安装，大大型土工工织物充充填袋，土土工布铺铺设、六六角块预预制、安安装、现现浇胸墙墙等。六六角块、插插板桩在在预制场场集中预预制，插插板桩安安装采用用“水力插插板桩”技术，胸胸墙施工工采用混凝凝土集中中拌和，罐罐车水平平

10、运输。胸胸墙钢筋筋在加工工厂加工工后，现现场绑扎扎，模板板采用大大型钢模模板，现现场用汽汽车吊组组装模板，用花篮螺螺丝及钢钢丝绳固固定，立立好后复复测，保保证位置置及垂直直度。3.栈桥桥施工3.1施施工用电电在第三节节点设置置2000 KVVA变压压器一台台，从高高压线接接至现场场，保证证第四节节点、栈栈桥施工工用电，并并设一台台1200KW发发电机应应急备用用。3.2钻钻孔灌注注桩施工工施工前搭搭设钻孔孔桩施工工平台。桩桩基采用用GPZZ-155型钻孔孔成孔,施工中中产生的的钻渣、泥泥浆清出出场外，不不得排入入海内。钢钢筋用方方驳吊机机吊安。混混凝土集集中拌和和，罐车车运输混混凝土，拖拖式泵

11、灌灌注混凝凝土。3.3下下部结构构施工下部结构构根据设设计采用用整体钢钢模板，利利用吊机机安装模模板、钢钢筋。混混凝土集集中拌和和，罐车车配混凝凝土拖式式泵浇筑筑。3.4桥桥面栈桥桥面面为现浇浇钢筋混混凝土连连续板梁梁，钢筋筋在钢筋筋加工场场加工后后在现场场绑扎，混混凝土工工程由混混凝土罐罐车配合合拖式泵泵进行。4.道路路工程本工程的的道路工工程主要要包括路路面底基基层，道道路路面面基层及及面层的的施工。4.1基基底基层层施工首先测量量放样，在在路床上上恢复中中桩、边边桩，用用平地机机精平路路床；打打格上土土、布消消石灰；检测混混合料含含水量及及灰剂量量，合格格后进行行整平、碾碾压、养养生。4

12、.2路路面基层层及面层层的施工工在路面基基层监理理验收合合格后，即即可进行行沥青混混凝土面面层施工工。沥青青混凝土土采用外外购商品品沥青混混凝土，自自卸车运运输，沥沥青摊铺铺机摊铺铺，振动动压路机机，胶轮轮压路机机压实。三主要要施工方方案1.钻孔孔灌注桩桩施工1.1钻钻孔灌注注桩施工工工艺框框图施工准备备测量定位位加工护筒筒埋设护护筒桩位复测测调制泥浆浆钻孔清孔终孔检查查钢筋加工工钢筋笼笼入孔导管试验验下导管管砼搅拌运运输灌注注砼制作作试件钻机移位位挖护筒凿桩头检验1.2钻钻孔灌注注桩施工工准备1.2.1整修修施工便便道，保保证钻机机吊车、材材料运输输车辆能能通车，路路面不积水水。本工程采采用

13、4台台GPZZ15型型钻机，作作业平台台采用施施工栈桥桥上架设设方木结结构型式式。 施工栈桥桥采用木木桩基础础，利用用横木连连接固定定，上部部架设方方木，并并铺6ccm厚木木板形成成工作便便桥。钻钻机的移移动定位位利用带带吊机方方驳进行行。1.2.2工地地实验室室作好水水下混凝凝土配合合比设计计，供灌灌注桩施施工用。1.2.3检修修钻机、发发电机、混混凝土拌拌合站，保保障钻孔孔与灌注注的连续续性。1.2.4根据据现场地地质勘测测资料，选选用4台钻机机同时作作业，每每排桩安安排1台台钻机间间隔施工工，争取取在较短短时间内内完成灌灌注桩，为为下部结结构施工工创造条条件。1.2.5钻孔孔平台搭搭建完

14、成成后，开开始钻孔孔灌注桩桩施工。 1.33桩位测测定：按按照设计计与规范范要求，用用全站仪仪、水准准仪测定定桩的平平面位置置和高程程，并保保证其精精确度，引引设必要要的保护护桩及水水准点桩桩。1.4护护筒埋设设：护筒筒采用钢钢护筒，高高1.553.00m，内内径大于于桩径330cmm左右，护护筒底做做好防冲冲措施。护护筒埋设设好要重重新进行行桩位复复测。 1.55泥浆制制备：泥泥浆相对对密度达达到1.21.33，粘度度达到11822S，选用用膨润土土进行造造浆，在在钻进过过程中，每每隔2小小时实测测一次泥泥浆比重重和粘度度，钻孔孔与泥浆浆池用循循环槽连连接，保保证泥浆浆各种指指标能满满足钻孔

15、孔要求，泥泥浆的稠稠度、含含砂率和和比重要要严格控控制，含含砂率要要始终控控制在88%之内内。1.6钻钻机就位位，钻进进：钻机机开钻前前，对桩桩位复测测、核对对。钻机机就位后后，调平平钻机转转盘，使使钻机在在钻进过过程中，保保持水平平和稳定定。保证证吊勾、转转盘中心心、钻杆杆中心、护护筒中心心四点一一线，保保证成孔孔不偏位位，不倾倾斜，满满足设计计要求。钻钻孔过程程中要切切实掌握握，控制制成孔的的平面位位置、孔孔径、倾倾斜度、孔孔深等，由由于设计计依据的的地质资资料与实实际桩位位的地质质情况可可能存在在偏差，终终孔时的的桩底标标高应根根据钻孔孔实际情情况确定定，桩孔孔中心平平面位置置偏差不不得

16、大于于5cmm，钻孔孔倾斜度度不得大大于1/1000。钻孔孔结束下下孔规检检查，不不符合要要求要重重新扫孔孔。同一墩台台施工采采用间隔隔施工的的方法，相相邻桩的的砼灌注注完成后后24小小时，才才能开钻钻，以避避免干扰扰相邻桩桩砼的凝凝固。1.7清清孔：用用换浆法法进行清清孔，清清孔时应应保证钻钻孔内的的水位高高出地面面或河流流水位22m以上上，清孔孔结束后后，测定定泥浆比比重、砂砂率、粘粘度，切切实控制制在规范范规定的的范围内内，沉淀淀厚度摩摩擦桩不不大于330cmm。1.8成成孔检测测：钻井井终孔后后，检查查孔深、孔孔径、孔孔径偏差差，孔底底沉淀厚厚度，泥泥浆比重重等。1.9加加工钢筋筋笼、

17、吊吊入钢筋筋骨架：钢筋笼笼在现场场焊接成成型，采采用搭接接双面焊焊，调整整好握角角控制在在同一直直线上，施施工过程程中确保保桩基钢钢筋按照照设计要要求成型型并精确确定位。长长度超过过12mm钢筋笼笼分节制制作，在在钢筋笼笼内设置置支撑钢钢筋避免免钢筋骨骨架变形形。在孔孔口焊接接成型吊吊装就位位，吊装装时慢吊吊、轻放放，通过过孔心控控制笼心心，保证证钢筋笼笼入孔垂垂直。钢钢筋笼定定位采用用四根12钢钢筋焊接接固定于于护筒顶顶端。1.100水下砼砼搅拌、运运输： 在拌和机机的技术术性能满满足混凝凝土拌和和要求的的条件下下，混凝凝土各组组成材料料的技术术指标和和配比的的准确性性是混凝凝土拌合合质量的

18、的关键。采采用配有有电子秤秤等自动动计量设设备，在在施工前前，应按按混凝土土配合比比要求，对对水泥、水水和各种种集料的的用量准准确调试试后，经经试拌检检验无误误，再正正式拌和和生产。混混凝土各各组材料料的计量量粒度应应满足规规范要求求。砼罐罐车运送送，吊车车吊送料料斗入仓仓。施工工中要控控制好砼砼坍落度度，碎石石最大粒粒径及灌灌注时间间。1.111下放导导管、灌灌注水下下砼：采采用直升升导管法法灌注砼砼，导管管采用内内径为225cmm的管节节组成，内内壁平滑滑顺直，各各节具有有带垫圈圈的连接接法兰盘盘，导管管应有很很好的封封闭性能能。导管管使用前前进行必必要的水水密、高高压、接接头抗拉拉试验，

19、吊吊装导管管入孔。为为防止导导管法兰兰盘与钢钢筋兜挂挂在导管管上，每每隔57m调整整腰鼓形形成导滑滑筒。钻钻孔内水水位保持持恒定，并并超出地地下水位位或钻孔孔外的水水位。导导管底部部距孔底底3040ccm。顶顶部用夹夹板固定定于护筒筒顶端，放放好隔水水拴塞，用用铁丝固固定于料料斗上。当当砼数量量备足后后，应及及时剪断断铁丝，开开始灌注注。导管管中的砼砼必须任任何时候候都保持持充满料料斗底部部。砼首首批灌注注量应使使导管初初埋深度度不小于于1米。灌灌注砼应应连续进进行，中中途不允允许停顿顿，第一一次灌注注导管埋埋在砼中中2米以上上，在全全部灌注注过程中中，导管管要求埋埋置砼中中深度不不小于22米

20、，但但也不得得大于66米。砼砼浇注高高度超过过设计桩桩顶标高高0.55米。浇浇筑结束束，待砼砼强度达达到5MMP时用用吊车平平稳拔出出护筒。1.122凿桩头头：桩顶顶混凝土土应及时时凿除，凿凿除高度度不小于于50ccm，并并保证截截面处混混凝土强强度。凿凿除时须须防止损损坏桩身身。1.133桩砼达达到288天强度度后，按按规定及及规范要要求进行行桩的垂垂直承载载力和水水平承载载力实验验。1.144防止坍坍孔措施施：1.144.1在在钻进过过程中，始始终保持持井内有有足够的的水位压压力,防防止坍孔孔。1.144.2钻钻孔过程程中遇到到易坍孔孔的砂层层时要加加大泥浆浆的比重重，护好好孔壁。1.14

21、4.3钻钻孔中防防止钻具具落入孔孔内。1.144.4清清孔后泥泥浆相对对密度减减小，灌灌注水下下砼要尽尽量缩短短时间,加快砼砼的灌注注速度。1.144.5防防止断桩桩的措施施1.144.6灌灌注水下下砼的导导管宜选选用法兰兰盘接头头导管，易易拆、易易下、节节省灌注注时间，导导管接头头要密实实，防止止漏水。1.144.7水水下砼拌拌合要严严格按工工地实验验室的配配合比拌拌合，坍坍落度准准确控制制在18820厘米米之间。1.144.8导导管的埋埋置深度度一定要要专人负负责，严严防导管管埋入砼砼过深将将导管拔拔断或埋埋入过浅浅砼包不不住导管管使泥浆浆进入砼砼而产生生断桩。1.144.9第第一次浇浇注

22、砼的的数量要要保证导导管有足足够的埋埋深。2.桥梁梁下部结结构施工工2.1墩墩柱施工工程序：2.1.1墩柱柱施工工工艺框图图测量放样样钢筋加工工绑扎钢钢筋安装、固固定模板板加工模模板 检测砼搅拌运运输浇注注砼 制制作试块块 养 生拆 模养 生验 收收2.1.2钢筋筋：整理理预埋钢钢筋，按按设计和和规范要要求绑扎扎，焊接接墩柱钢钢筋至设设计高程程，并准准确定位位。a.结构构中所有有普通钢钢筋应按按照施工工图要求求准确加加工安装装、定位位，严格格保证各各类钢筋筋的净保保护层厚厚度。b.墩身身竖向钢钢筋采用用螺纹钢钢筋接头头连接。c.钢筋筋应按设设计技术术指标进进行购货货，并按按照公公路桥涵涵施工技

23、技术规范范有关关要求，进进行严格格验收和和检验。2.1.3墩柱柱模板：用角钢钢和厚55mm的的钢板制制作定型型钢模，分分节拼装装，接缝缝处用塑塑料泡沫沫填缝螺螺栓接，其其刚度大大，不变变形，不不漏浆。立立模用汽汽车吊机机或船上上吊机进进行。由由倒链、钢钢丝绳作作防风绳绳稳定模模板，立立好后复复测，保保证位置置和垂直直度。墩墩柱模板板拟考虑虑6套进进行周转转使用，用用大模板板结构可可以提高高适应性性和周转转率，但但必须进进行强度度、刚度度、稳定定性验算算，因墩墩身较高高，充分分考虑作作用在模模板上风风荷载，验验算抗倾倾覆的稳稳定系数数不得小小于1.3，保保证模板板能可靠靠地承受受施工过过程中可可

24、能产生生的各项项荷载，保保证结构构物各部部形状、尺尺寸准确确。各墩墩身垂直直度允许许偏差不不得大于于1/110000，且墩墩身各断断面中心心位置与与设计位位置偏差差不得大大于2ccm。2.1.4砼浇浇注：砼砼集中拌拌和，采采用罐车车配合吊吊机或拖拖式泵的的入仓方方式上料料。砼要要分层振振捣，每每层厚度度不超过过30ccm，浇浇筑中及及时进行行观测，防防止墩柱柱移位。砼砼采用人人工洒水水养生不不少于77天。墩墩身的振振捣内外外相结合合，以内内为主，以以外为辅辅。 a.严严格控制制砼水灰灰比，降降低骨料料温度，减减小模板板与混凝凝土之间间的摩阻阻力，加加强养护护，控制制拆模时时间，减减小混凝凝土收

25、缩缩力及水水化热对对结构的的影响，避避免收缩缩和水化化热裂缝缝产生。b.混凝凝土应按按施工规规范要求求取样进进行强度度和弹性性模量试试验，并并注意实实验室和和施工现现场的养养生条件件的差异异，为防防止混凝凝土力学学指标误误差，将将部分试试件放在在施工现现场同条条件养护护。c.在混混凝土养养生时限限内，确确保混凝凝土任何何表面均均长期处处于湿润润状态，养养生操作作符合规规范要求求。d.在进进行配合合比试验验时，在在满足设设计标号号的前题题下尽量量减小水水灰比，降降低水泥泥用量，水泥用量和水灰比，采用的骨料粒径和级配必须符合规范要求。3.帽梁梁、盖梁梁施工3.1施施工工艺艺流程测量放样样搭设支架架

26、、铺底底模钢筋加工工绑扎钢钢筋加工模板板立侧模模砼拌和、运运输浇注注砼制作作试块养生拆模养生验收 3.11支架：帽、盖盖梁的底底模支撑撑方案，根根据现场场地形采采用钢梁梁支架方方案。在在墩柱上上预留44cm孔孔洞，以以螺栓（32）固定特制的钢牛腿，牛腿上搁置2道工字钢45a作纵梁，牛腿与工字钢之间用螺杆连接，在工字钢上布设纵横方木。 3.22模板：用组合合模板作作为底模模，两侧侧侧模用用定型加加工的钢钢模板，不不足部分分用木模模拼帖，侧侧模用上上下两排排对拉螺螺栓拉紧紧，保证证模板表表面平整整光滑，支支撑牢固固，模板板接缝严严密。3.3钢钢筋：帽帽、盖梁梁钢筋在在钢筋加加工场依依据设计计图加工

27、工，并在在帽、盖盖梁位置置附近绑绑扎，焊焊接成型型，用吊吊机就位位。3.4砼砼浇注：砼严格格按实验验室配合合比施工工，用吊吊机配吊吊斗或拖拖式泵入入模，分分层浇注注，充分分振捣，充充分养生生。4.预应应力空心心板梁施施工4.1工工程规模模与施工工工艺框框图 预应力空空心板共共84片片，采用用先张法法预制。在在明泺闸闸南6000m路路西设置置一个预预制厂，负负责预应应力空心心板的预预制。场地平整整放样加工钢筋筋台座制制作浇注注砼底模制作作砼面抹抹光开盘下料料切断钢钢绞线入入模张拉设备备测试准准备钢绞绞线张拉拉锚具测测试钢筋加工工底腹板板钢筋入入模模板加工工立外模模砼拌合运运输浇注注底板砼砼试件制

28、制作绑扎定位位钢筋芯芯模充气气检查芯芯模定位位钢筋加工工顶板钢钢筋绑扎扎砼拌合运运输浇注注腹顶板板砼试件件制作养生拆模预应力放放松切断钢绞绞线封锚起吊运输输堆放4.1施施工场地地要整平平，排水水系统要要布好。4.2台台座制作作：台座座设计有有足够强强度和刚刚度，抗抗倾覆系系数不小小于1.5，抗抗滑移系系统不小小于1.3，张张拉横梁梁受力挠挠度不大大于2mmm。台台座采用用钢筋砼砼结构，台台座墙入入土深440cmm，高0.8m，用用钢筋砼砼联接，平平均厚度度30ccm。4.3底底模：在在台座面面上浇注注厚8ccm砼作作为底模模，底模模两侧加加角钢浇浇注在底底模上，表表面抹光光处理。底底模内按按间

29、隔11m留横横向孔可可穿入螺螺栓作外外模对拉拉用。4.4钢钢绞线张张拉：4.4.1开盘盘下料：将钢绞绞线放入入竖向盘盘内用人人工牵引引在光洁洁的水泥泥地面上上，按设设计长度度加施工工长度切切割下料料，只准准用砂轮轮锯切割割。4.4.2入模模：钢绞绞线用人人工放在在底模上上两端通通台座墙墙上的预预留口，按按设计位位置穿入入锚固梁梁上的对对应孔内内，将钢钢绞线拉拉紧后分分别套上上锚环，装装上卡片片后，将将卡片打打紧。4.4.3张拉拉：分两两次操作作，先进进行单根根钢绞线线初应力力张拉：用千斤斤顶进行行单根张张拉，张张拉初应应力为115%k；整整体张拉拉：板梁梁的钢绞绞线初应应力张拉拉结束后后，用预

30、预先在锚锚固梁和和台座墙墙之间已已装好的的千斤顶顶同步进进行分级级张拉，程程序如下下： 持续55分钟15%k 500%k 1105%k k（锚锚固）。张拉力达达到设计计拉力后后，千斤斤顶保持持油压后后在台座座墙和锚锚固梁之之间将钢钢楔打紧紧，以防防止千斤斤顶的油油压下降降影响张张拉力。钢钢楔的受受力应保保持千斤斤顶的张张拉力，施施工前先先通过试试验，合合格后方方可采用用。 4.55绑扎底底板钢筋筋：按设设计图和和施工规规范要求求施工，保保证焊接接质量。用用垫块控控制好保保护厚度度。4.6立立外模：外模用用7575角角钢和厚厚5mmm钢板焊焊接成整整体性好好、强度度大、不不变形、不不漏浆的的钢模

31、。外外模分节节制作，每每片梁由由610节节组成，再再用螺栓栓连为一一体，立立模时用用门架安安装，外外模上下下用对拉拉螺栓连连接，下下部通过过对拉螺螺栓同底底模连结结在一起起，用斜斜撑调整整垂直度度使之符符合设计计图的几几何尺寸寸。端头模板板因为角角度不同同而不同同,做不不同角度度的定型型木模,做为端端头模板板. 4.77浇筑底底板砼：砼配合合比强度度应符合合设计要要求，砼砼浇注自自一端开开始向另另一端进进行，按按一层浇浇注，严严格控制制底板厚厚度，用用插入式式振捣棒棒振实，砼砼施工中中严禁触触动钢绞绞线，砼砼表面用用人工抹抹平，符符合要求求方可放放入芯模模。 4.88芯模定定位：芯芯模采用用充

32、气胶胶囊，使使用前应应检查芯芯模是否否漏气，并并检查钢钢筋头、扎扎丝等是是否有可可能刺破破胶囊，胶胶囊由人人工自一一端向另另一端放放入砼底底板上，拉拉直定位位后，按按要求加加压充气气，充气气后压力力应保持持稳定，外外形要圆圆顺，芯芯模充气气后立即即绑扎防防止上浮浮的钢筋筋，防止止芯模上上浮，堵堵好端部部缝隙。4.9浇浇筑腹板板、顶板板砼：浇浇筑腹板板砼由一一端向另另一端进进行，于于芯模两两侧对称称浇筑砼砼，对称称振捣，以以保证芯芯模的正正确位置置，要分分层下料料，层层层振捣，每每层厚度度不大于于30ccm，浇浇注顶板板时要与与腹板连连接至少少10ccm，施施工时可可视具体体情况而而定，砼砼要轻

33、落落，防止止冲击内内模，造造成内模模变形、破破裂等事事故。用用平板振振动器振振动顶板板，由专专人抹平平压面，拉拉毛。4.100养护空心板浇浇筑完成成后，工工作人员员应根据据混凝土土凝固情情况，及及时养护护，养护护方式采采用淡水水盖草帘帘洒水养养护，当当日平均均气温低低于+55,不用用洒水养养护。砼砼的潮湿湿养护期期要符合合规范要要求。4.111拆模：芯模拆拆除时应应先放气气。放气气时间应应根据气气温和混混凝土强强度决定定，以混混凝土强强度达到到能保持持构件不不变形不不裂纹为为宜。4.122预应力力放张：砼强度度达到设设计要求求的强度度后方可可放张。放放张时用用千斤顶顶整批放放松，放放松时四四台

34、千斤斤顶同时时施力，施施加力相相当于张张拉时的的控制应应力，先先拆除钢钢楔，再再分级放放松，放放松后卸卸下锚圈圈和卡片片，切断断板梁之之间钢绞绞线，切切割后用用油漆涂涂沫钢绞绞线断面面，最后后封住端端位。4.133放张后后吊装出出槽：放放张后，吊吊车将梁梁吊出，存存放。5.明泺泺桥板梁梁吊装用拖车将将板梁拖拖运至现现场，两两台500T吊车车安装。6.栈桥桥现浇板板梁施工工6.1工工艺流程程支架搭设设预压底板铺铺设底板及及腹板钢钢筋安装装芯模支支立底板及及腹板混混凝土浇浇筑顶板钢钢筋安装装顶板混混凝土浇浇筑支架拆拆除6.2支支架设计计支架的质质量直接接决定现现浇连续续板梁的的成败。针针对现场场海

35、域情情况，木木桩结构构作为本本工程本本工程支支架。设设置剪刀刀撑，支支架底部部采取整整体化处处理。6.3支支架地基基支架基础础层地质为为粉土，厚厚度1.4-22.1mm，木桩桩支架要要承载在在粉土层层上，以以提高承承载力。粉土层下至5m为淤泥质粉土，淤泥质粉土承载力较差，施工时要确保承载力。6.4支支架搭设设6.4.1木桩桩用300kg锤锤或激振振锤打桩桩，深度度在粉土土层，以以增大支支撑力。6.4.2每根根木桩都都要设置置上下两两层横向向连接，以以保持整整体性。按按各跨不不同高度度调整好好顶面高高程，使使其满足足施工要要求。木木桩与木木板间采采用铁钉钉固定，每每个支点点必须落落实。6.4.3

36、木桩必须须保证垂垂直度，上上层木板板必须在在所有木木桩与横横杆连接接牢固后后，方可可继续拼拼装，否否则可能能会影响响整体稳稳定性。6.4.4在木木桩顶上上安装横横木，横横木上安安装纵向向方木，并并依据设设计调整整标高，在在方木上上铺设11.8ccm的竹竹胶板底底模。6.4.5对木木桩支架架、模板板底支撑撑及地基基承载力力要进行行强度和和刚度验验算，符符合设计计要求。6.5支支架全程程预压为消除支支架的非非弹性变变形和减减少地基基沉降影影响，支支架要用用与板梁梁等重的的荷载进进行预压压，预压压荷载置置于支架架顶部，但但不宜放放在板梁底模模上，以以免磨损损模板。预压荷载载采用砂砂袋。在在加载前前后

37、及卸卸载后，应应定时定定点测量量、分析析支架沉沉降情况况。预压压观测为为五个断断面，即即支点、跨跨中、11/4跨跨中，每每个断面面布置33个点。支支架预压压采取双双控：净净压5dd以上及及达到稳稳定状态态2d以以上。沉沉降稳定定标准：24hh沉降1mmm。支架必须须进行全全程预压压，不能能以预压压孔支架架取得“经验数数据”推概全全桥。待支架稳稳定后方方可卸载载进行底底板铺设设。6.6底底模的质质量控制制现浇连续续板梁标标高的控控制是施施工中的的难点，底底模标高高及预拱拱度的设设置，由由支架（含含地基）的的弹性压压缩量及及预应力力荷载等等因素确确定。预预拱度按按二次抛抛物线分分配。6.7模模板支

38、设设6.7.1底模模支设调整纵向向方木的的标高，调调好后，横横向宽度度应根据据梁体底底板平面面线型布布置，并并应考虑虑外侧模模的支撑撑点宽度度。底板板面板采采用1222*2244*1.88m竹胶胶板。竹竹胶板与与方木用用铁钉联结结，板缝缝用玻璃璃胶封严严，以防防漏浆。底底板面板板支设完毕毕后，进进行平面面放样，全全面测量量底板纵纵横向标标高，并并调整至至设计要要求。6.7.2内模模板的支支拆与固固定内模板截截面为矩矩形、圆圆形或异异形，内内模采用用组合钢钢模或木木模，内内支撑固固定。在在顶板预预留洞，混混凝土浇浇筑完成成达到一一定强度度后，内内模由洞洞中取出出。6.8钢钢筋施工工现浇板梁梁钢筋

39、较较复杂，因因此在施施工时应应做好统筹筹安排，理理清先后后顺序，以以免返工工。钢筋施工工时，应应该按设设计要求求控制钢钢筋间距距、位置置，并绑绑扎牢固固。要求求焊接的的钢筋，能能事先施施焊的应应提前焊焊接，以以节约时时间，提提高工效效。焊缝缝长度、厚厚度、外外观应满满足规范范要求，焊焊碴要清清除干净净。7.桥面面铺装施施工7.1伸伸缩缝预预留方法法7.1.1伸缩缩缝处的的梁板，按按设计要求求和规范范要求埋埋置预留留筋。7.1.2桥面面铺装时时应留出出伸缩缝缝预留槽槽。7.1.3按设设计高程程伸缩缝缝钢架焊焊接到位位。7.1.4按设设计要求求绑扎纵纵筋，浇浇筑砼与与钢架同同高，防防止跳车车。7.1.5塞入入密封橡橡胶带。7.2设设置桥面面伸缩缝缝：伸缩缩缝横向向度与桥桥面线形形符合一一致，并并对装设设伸缩缝缝的缝槽槽清理干干净，如如有顶头头现象或或者缝窄窄不符合合设计要要求时，就就凿剔平平整，并并保证组组件与桥桥面平顺顺不得扭扭曲。7.3安安装内外外侧护栏栏7.4桥桥面砼铺铺装7.4.1设置置桥面连连续钢筋筋，连接接绞缝钢钢筋。7.4.2安装装桥面预预埋件，预预埋件位位置要符符合设计计要求。7.4.3浇筑筑桥面混混凝土。