气顶升施工方案11577.docx

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1、文件编号号：QSSLNGG-SGGFA-00008-20014晋城华港港燃气有有限公司司沁水煤煤层气液液化储备备调峰中中心内罐工程程气顶升施施工方案案编制： 审核： 批准：中国石油油天然气气第一建建设公司司山西晋城城项目经经理部20144年8月16日版次：第第1/AA版目 录录1编制说说明11.1适适用范围围11.2相相关单位位12工程概概况12.1现现场地点点环境112.2施施工工期期安排112.3基基本参数数13编制依依据24施工工工艺流程程35施工工工艺45.1气气顶升施施工工艺艺简介445.2气气顶升基基本参数数55.3气气顶升设设备1005.4密密封系统统155.5测测量工具具166

2、人员组组织和职职责分配配167施工安安全控制制187.1气气吹顶升升工具检检查1887.2人人员的控控制1887.3气气压顶升升的控制制197.4气气压顶升升过程的的控制1197.5高高空作业业和防坠坠落1997.6人人员培训训197.7环环境条件件197.8其其他内容容198检查内内容2009紧急准准备情况况209.1应应急管理理的对象象209.2急急救措施施219.3应应急处理理和信息息传递22110施工工计划22110.11人力计计划21110.33 工工机具计计划21111附件件2211.11附件-11人员观观测点防防护栏杆杆2211.22附件-22拱顶固固定形式式2311.33附件-

3、33人员及及观测点点分布图图2311.44附件-44：检查查确认表表2411.55附件5气顶升升计划22911.66附件6平衡装装置平面面布置图图3011.77附件7 平衡装装置立面面布置图图3111.88附件8罐顶气气顶升平平衡装置置T型架图图3211.99附件9 平衡装装置滑轮轮组图33311.110附件件10 密封装装置布置置图34411.111附件件11大门门洞临时时封闭图图3511.112附件122小门洞洞临时封封闭图33611.113附件件13风机机性能参参数37711.114附件件14风机机及风道道布置图图3811.115附件155风机安安装图33911.116附件件-166 记

4、录录表40011.117附件件-17专项JHA培训/分析4111 编制说明明1.1 适用范围围本气顶升升施工方方案用于于指导山山西晋城城华港燃燃气有限限公司沁沁水煤层层气液化化调峰储储备中心心低温罐罐罐顶气气吹顶升升施工任任务。本本方案重重点描述述了低温温罐罐顶顶顶升程程序及相相关安全全、技术术质量和和施工管管理要求求。1.2 相关单位位晋城华港港燃气有有限公司司沁水煤煤层气液液化调峰峰储备中中心项目目建设单单位为华华港燃气气有限公公司、监监理单位位为上海海宝钢工工程咨询询有限公公司、总总承包单单位为中中国石油油工程设设计有限限责任公公司华北北分公司司、LNGG储罐计计单位为为梯杰易易气体工工

5、程有限限公司（以以下简称称 TGGE）、施工工单位为为中国石石油天然然气第一一建设公公司。2 工程概况况2.1 现场地点点环境本项目位位于山西西省晋城城市沁水水县端氏氏镇金峰峰村，该该地区属属于山区区地形，北北温带季季风气候候，常年年干旱少少雨。2.2 施工工期期安排低温LNNG储罐罐气顶升升计划20014年9月22日达到顶顶升条件件，具体日日期参照照当地天天气情况况及气象象信息具具体确定定，一般般气顶升升时间为为1个工工作日。2.3 基本参数数参数全容积LLNG低低温储罐罐外罐内罐设计温度度环境温度度-1666罐直径420000mmm（内壁壁）400000mmm罐壁高268880mmm238

6、777mmm设计最高高液位207000mmm227660mmm穹顶半径径420000Nonee水压试验验高度Nonee139441mmm3 编制依据据3.1 晋城华港港燃气有有限公司司沁水煤煤层气液液化调峰峰储备中中心低温温LNGG储运装装置工程程EPCC承包合合同3.2 已有的设设计文件件3.3 TGE公公司提供供的制作作安装工工艺和相相关技术术质量要要求及图图纸3.4 BS EEN1446200-2-200063.5 其它现行行的国家家和行业业标准规规范3.6 晋城华港港燃气有有限公司司沁水煤煤层气液液化调峰峰储备中中心LNNG储运运装置工工程低温温罐区施施工组织织设计3.7 晋城华港港燃

7、气有有限公司司沁水煤煤层气液液化调峰峰储备中中心LNNG储运运装置工工程低温温罐施工工方案 23 4 施工工艺艺流程5 施工工艺艺5.1 气顶升施施工工艺艺简介5.1.1 吹升准备备5.1.1.1 外罐混凝凝土墙体体浇注完完成，并并对混凝凝土墙体体的内径径允许偏偏差、椭椭圆度、垂垂直度、外外观质量量等内容容进行验验收，并并办理相相关交接接手续。5.1.1.2 外罐墙体体顶部的的承压环环、承压压杆已经经安装完完，无损损检测完完，椭圆圆度、标标高、内内半径等等允许偏偏差均在在规范要要求之内内。5.1.1.3 确认罐顶顶钢结构构，顶板板的安装装和焊接接工作全全部完成成，罐顶顶下方的的铝吊顶顶及其人人

8、行走平平台已安安装就位位。5.1.1.4 对罐顶盖盖板的边边缘进行行切割，保保证罐顶顶盖板与与外层水水泥罐壁壁之间的的间隙，避避免罐顶盖板在在气升期期间发生生卡塞现现象。5.1.1.5 采用钢板板（背面面带加强强筋）封封闭外罐罐混凝土土临时大大小门洞，用盲盲板对罐罐顶开孔孔进行密密封（泵柱套套管等临时盖盖板加“井”字形加加强筋），顶顶升前由由土建单单位封堵堵临时排排水孔。5.1.1.6 设立送风风系统：在外罐罐壁临时时大门处处，设两两个风道道，采用用一台鼓风风机向罐罐内送风风；为防止气气升中途途停电，用用发电机机供电。送送风系统统（鼓风风机，风风道，风风门，调调风装置置）安装装完成，在在风机安

9、安装就位位后要对风风机的送送风性能能进行测测试，保保证在罐罐顶气吹吹时的送送风压力力。5.1.1.7 安装密封封装置：在外罐罐顶边缘缘设立环环向密封封挡板，并并在密封封挡板上上安装密密封装置置；5.1.1.8 安装平衡衡装置：从外罐罐承压环环上均匀匀设置112个平衡衡装置临临时支撑撑，并用用钢丝绳由由临时支支撑经外外罐顶边边缘设置置的滑轮轮转至穹穹顶下方方，再经经过穹顶顶与悬顶顶中间达达到穹顶顶对面，再再设置滑滑轮引至至罐底预预埋件上上，在安安装过程程中一定定要保证证12根钢丝丝绳绷紧紧，且各各根钢丝丝绳的松松紧程度度一致，以以保证罐罐顶在顶顶升时各个个方向所所受的力力相等。5.1.1.9 安

10、装临时时锁紧装装置：在在外罐承承压环上上和相对对应的外外罐顶边边缘的梁梁上焊接接龙门卡卡，做好好吹升后后外罐顶顶与承压压环板连连接准备备工作。5.1.1.10 设立监控控系统：在在顶升前设设立监控控系统；罐顶气气顶升前前罐内压压力监测测系统安安装完毕毕（罐顶顶和临时时大小门处各各安装一一个“U”型管压压力计）用用于监测测气升期期间罐内内压力。5.1.1.11 罐顶气升升平衡性性观测尺尺安装完完毕（应应在罐顶顶0、90、1880、2700四个方位位各布置置一把盘盘尺，用用于测量量罐顶上上升的速速度和方方位的偏偏移量，同同时在混混凝土墙墙内壁00、1800每间隔隔1m用白白色油漆漆进行方方位及高高

11、度标识识）；计算罐顶顶配重重重量，并按要要求进行行配重设设置。5.1.1.12 气顶升 经检查确确认气顶顶升准备备工作已已全部就就绪后，在正式气顶升前先进行预顶升，将两台鼓风机的出风门关上，启动风机使其达到一定压力后，将一台风机出风门全部打开向罐内送风，当罐内的风压使罐顶缓缓上升时，位于罐顶的人员要密切关注罐顶密封情况和平衡状态，当穹顶上升高度达到100mm时，调节进风量，保证拱顶平衡，联合检查确认密封及平衡配重等；如满足气顶升条件，开始进行正式气顶升，顶升高度达到200mm过程中再次检查确认平衡配重情况，确认满足要求后，将罐内的所有人员全部撤出，然后根据罐顶上升速率和平衡状态，可适当加大风机

12、进风量，加快罐顶上升速度，上升速度不宜过快，升速控制在200300mm/min。 当罐顶距距承压环环20000mmm时，将将小门洞洞放气孔（为为防止罐罐内气压压下降过过快，放放气口加设设在小门门洞临时时封门板板上）闸板慢慢慢打开，调调整罐顶顶上升速速度，对对罐顶方方位进行行检查、调整、确确认，做好罐罐顶与承承压环连连接准备备工作。 当罐顶板板与承压压环贴紧紧时，迅速速利用临临时连接接件连接接罐顶板板和承压压环，进进行罐顶顶板与承承压环组组对，组组对后112名焊工均均布，沿沿同一方方向同时时进行罐罐顶盖板板与承压压环之间间焊道焊焊接。临时连连接形式式如图所所示： 当所有焊焊缝焊接接完成后后，开始

13、始进罐顶顶严密性性试验，严密性性试验通通过后，气气顶升结结束，关关闭风机机，打开开临时门门和罐顶顶人孔。5.2 气顶升基基本参数数5.2.1 相关计算算式5.2.1.1 单位换算算：1Pattm=11.011*1005 Paa=100.3mmH2O（g=9.88N/kkg）；即:11Pa=1N/m2=0.1033mmHH2O；5.2.1.2 罐直径为为R=442m，计算面面积 AA=r2=21*21=13885m25.2.1.3 拱顶自重重计算：顶升自重重计算表表序号项目描述述单位重量备注1拱顶梁kg4346692拱顶板kg693440含尼尔森森螺栓3中心圈kg318994内轨道梁梁kg415

14、225外轨道梁梁kg427776套管及补补强圈kg1177717电动葫芦芦kg106008铝吊顶kg2010069铝吊顶加加强圈及及吊杆kg9084410工程实体体重量kg166228811配筋重量量 1kg14033180-199812配筋重量量 2kg11600210-222813配筋重量量 3kg670252-27014配筋重量量4kg15655300-33015顶升总重重kg171448610+111+112+113+11416罐壁摩擦擦力及提提升附属属件kg1886635K=1.1*1155.2.1.4 浮力计算算：F浮浮=gv=mg/A=11886635*9.88/13385=1.

15、3335KPPa=1137.5mmHH2O；5.2.1.5 漏风量系系数:LL=1.25.2.1.6 压强比：1.001*1105/（1.001*1105+1.3355*1003）=0.9877； 说说明:PP1罐顶顶上部压压力(大大气压)，P2罐罐内达到到起升时时的压力力，V1指指P1压压力下的的体积，V2达达到起升升压力时时原有气气体经压压缩后的的体积。5.2.1.7 经计算，罐罐顶在起起升之前前的内部部空间容容积V11=66614mm3；5.2.1.8 V浮=VV1/00.988=67701mm3，V浮指指达到起起升条件件时所须须要的进进气量；本工程程选用9900 m3 /mmin风风机

16、2台台，一用一一备，经经计算，约约10分钟钟后可达达到起升升风量条条件；5.2.1.9 每分钟的的起升高高度计算算：风机额额定出风风量额额定*功功率系数数（0.700.8）风机台台数*压强比比（0.98556）/空间间投影面面积A(单位mm2)*漏漏风量系系数1.2。5.2.1.10 已知，VV额定=9000m3/miin，n=1，A=13385mm2;计算算H；HHminn=9000*0.7*00.9887/(113855*1.2)=3774mmm/miin，Hmaxx=900*0.88*0.9877/(13385*1.22)=4228mmm/miin。5.2.2 气顶升基基本参数数表：表5

17、.22.2外外罐顶基基本参数数表顶升内容容气顶升参参数总重189吨吨（含平平衡配重重及钢丝丝绳摩擦擦力）平衡压力力P0=G/S137.5mmH2O顶升压力力（P升升）P=KXPP0（1.111.2）1511655mmH2O吹升前期期进风时时间10分钟钟提升速度度250mmm/mmin(平均)，300mmm/mmax(最最大)拱顶上升升距离249884mmm升顶持续续时间90分钟钟（近似似值）最大耗风风量（包包括200%的空空气泄漏漏）505mm3/miin5.2.3 罐顶总重重及配重重分布5.2.3.1 拱顶自重重平衡计计算表管口编号号开孔位置置开孔半径径（mmm）拱顶套管管增加重重量（KKg

18、）配筋方位位（水平半半径）配筋重量量（Kg）N42117187000362298R200000400（电电动葫芦芦）N712318700081N5&NN8128.5184000915.5306-3244R184400400（电电动葫芦芦）+11565N9&NN12135.5184000915.5N1114118700081N2014518700018N2114918700018N4115318700017N3617117100012499自平衡N3335117100012499N173155000121178-1977R18550014033N189155000121N191515500012

19、2N2335818500048N24218500048N285185000251N378185000251N2611185000246N221418500020N2517185000256N1518013000667N3227185000191自平衡N31207185000191N133185000480213R2000002T电动动葫芦（2260）N27214185000251N251185000543224-2466R18550011600N445155000228N1445145000138N1362175000335N2975185000227252-2700R185500670N38

20、71450005645.2.3.2 拱顶配重重说明计算依据据：以罐罐顶周边边开孔套套管重量量为计算算依据，在罐顶径向对称位置布置配重，配重方位及重量见5.2.3.1拱顶自重平衡计算表。序号配重重量量（KGG）配重水平平半径（mmm）力矩计算算方位1196551850003635525000306-32442140331850002595555000178-19773116001850002146600000224-246646701850001239950000252-27005.2.3.3 拱顶配重重示意图图：拱顶位置置钢筋配配重示意意图说明：11、套管管及接管管开孔增增重配重重采用圆圆周中

21、心心对称法法，采用用土建钢钢筋进行行布置，其其他等分分接管平平衡抵消消，不需需增加配配重。5.3 气顶升设设备5.3.1 平衡装置置5.3.1.1 混凝土承承台预埋埋件：混混凝土承承台在浇浇筑前预预埋122块钢板板，位于于罐底周周边等分分布置。预埋件形式如下图所示：5.3.1.2 导向滚轮轮：在拱拱顶下部部设置12个导向向滑轮，导导向滑轮轮钢丝绳绳通过拱拱顶板上上开圆孔，同同时加DDN500钢管进进行保护护（圆孔孔气顶升升后加补补强板封封闭）。5.3.1.3 T形架架：在承承压圈上上安装112个T型支支架。保保证T型型架安装装正确并并与承压压圈相焊焊接。 如下图所示示图T型架架示意图图5.3.

22、1.4 张紧平衡衡钢丝绳绳。5.3.1.5 钢丝绳布布置：每每个T型型架布置置一根单单独的钢钢丝绳。单单根钢丝丝绳不得得有接头头、破损损，钢丝丝绳表面面严禁电电弧擦伤伤。5.3.1.6 首先拉紧紧四根带带有拉力力计的钢钢丝绳，并并调整到到一个合合适的拉拉力值，调调整完毕毕后安装装其余88根钢丝丝绳；安装剩剩余8根根钢丝绳绳前，先先在罐顶顶钢丝绳绳套管上上方15500mmm处用用KL-30型型管形测测力计向向罐心方方向水平平张拉，记记录拉力力值和横横向水平平位移值值；使用用此拉力力值和水水平位移移值验证证剩余88根钢丝丝绳的张张拉值。12根钢丝逐根测量预紧力，保证每根钢丝预紧力相等。5.3.1.

23、7 使用卸扣扣连接花花篮螺丝丝和承压压圈上固固定拉耳耳，花篮篮螺丝另另一端与与钢丝绳绳连接。5.3.1.8 钢丝绳依依次穿过过T 型型架、导导向滚轮轮、垂直直到罐内内与底部部固定架架连接固固定。5.3.1.9 在拱顶下下部和上上部分别别检查钢钢丝绳的的松紧程程度是否否基本相相同，用用承压圈圈上的花花篮螺丝丝调节一一致。5.3.1.10 根据检查查表要求求，对钢钢丝绳方方位和垂垂直度进进行检查查。确保保单根钢钢丝绳在在一个垂垂直的平平面内。转转向滑轮轮和T型型支柱的的定位必必须十分分精确。5.3.1.11 所有钢丝丝绳支座座(或吊吊耳)与与罐顶板板(承压压环)之之间的受受拉焊缝缝应进行行渗透（P

24、PT）检检测。5.3.2 钢丝绳的的受力分分析5.3.2.1 钢丝绳在在最初预预紧力为为5KN，最最大预紧紧力10KNN。当在在顶升过过程中，出出现罐顶顶斜度为为2000mm的的情况时时，钢丝丝绳受力力分析如如下：5.3.2.2 罐顶倾斜斜2000mm是是指罐顶顶边缘最最大高差差为2000mmm，如图图5.33.2.2所示示。200mm罐顶图5.33.2.2罐顶顶倾斜示示意图5.3.2.3 当罐顶倾倾斜度为为2000mm时时，考虑虑到平衡衡装置的的实际结结构形式式，钢丝丝绳按照照最大伸伸长1000mmm进行计计算分析析。则钢钢丝绳受受力增量量计算公公式如下下：式中，钢丝丝绳受力力增量，NN；钢

25、丝丝绳横截截面积，取值2001mmm2；钢丝丝绳弹性性模量，取值1188GGPa；钢丝丝绳初始始长度，取值7116000mm；钢丝丝绳伸长长量，取取值1000mmm。即：5.3.2.4 钢丝绳受受力增量量约为552.88kN。钢钢丝绳总总的受力力为522.8kkN110kNN（最大大）=662.88kN，钢钢丝绳应应力为6628MMPa，小于GB8918-2006中625Fi+IWR（1470MPa级别）规格钢丝绳关于最小破断拉力为133kN技术指标的规定。符合要求。5.3.3 风机系统统5.3.3.1 鼓风机系系统核算算分析根据低温温罐顶升升所需要要的最小小风量和和风压选选择合适适的风机机是

26、气顶顶升的关关键。风风量和风风压的确确定没有有一个现现成的公公式，目目前主要要是依据据实践中中总结的的经验公公式来计计算，尤尤其是附附加损失失的风压压与风量量的确定定。（1）风风压的确确定用风机向向罐体内内腔输送送具有一一定压力力的空气气，在不不考虑任任何损失失的情况况下，罐罐体的内内罐顶受到到向上的的推力、底板受受到向下下的力，它们大大小相等等，方向向相反。但但由于存存在漏风风损失和和密封系系统与混混凝土内内罐间存存在摩擦擦阻力而而消耗风风压，因因此风机机所提供供的压力力除了克克服罐顶顶及配重重的重力力，还要要克服附附件因素素造成的的压力损损失。计计算公式式如下：式中，顶升升风压，PPa；静

27、平平风压，PPa；附加加风压，PPa，根根据现场场经验确确定；顶升升最大重重量，NN；罐体体横截面面积，mm2。（2）风风量的确定定风量是指指在罐顶顶顶升到最最高位置置时，罐罐顶与混混凝土罐罐壁之间间充满的使罐体体顶升且且具有一一定压力力的气体风风量；考虑到到漏风损损失，对对风机风风量进行行修正。根根据气体体方程计计算，温温度一定定情况下下PV恒量，即即：式中，鼓风风量，mm3；顶完完时罐体体的总容积，mm3；顶升升部分所所围罐体体的容积积，m33；风机机风量修修正系数数，一般般取34；顶升升风压，PPa；标准准大风压压，取11013325PPa。（3）风风机选型型风机选型型依据上上述风压压和

28、风量量计算公公式进行行。罐顶顶气顶升升总重量量为17714886kgg，即：（考虑部部分零星星附件附附加重量量未计，总总重按GG=19900KKN计算算）低温罐罐罐顶横截截面半径径为21m，则储储罐的横横截面积积为13385mm2。则， PP平= =199000000/13885=11371.8（PPa）P升=PP平+P附= =(1.11011.200)*1190000000/13385=(1550916446.22)Paa依据设计计图纸，储储罐罐顶顶提升高高度H为为24.9844m，储罐罐截面内内径D为为42m。风机风量量计算如如下：V=V11+V拱=*42*42*24.9844/4+661

29、14=412210mm3Q=(412210*P升+10013225*3345996)*1.22/10013225=4422552423319mm3式中，罐顶顶冠直径径，取值值42m；罐体体壁板高高度，取值266.8880m；顶升升位移，取值244.9884m；储罐罐罐顶半半径，取值42m；此处处考虑220空空气泄漏漏量，取值11.2。所选择风风机参数数为：静压3334mmmAq（aat 2200C；33441Paa），大大于P升升=(1550916446.22)Paa，满足足要求。一台风机机进行吹吹顶工作作，风量量为4551644m3/h，若若K取1.2，顶升升时间大大约为1135miin。5

30、.3.4 风机系统统安装5.3.4.1 根据图纸纸制作风风道并正正确安装装风机，拟拟投入22台风机机，根据据风机参参数配备备2台发电电机(11台为备备用发电电机)。由由专业电电工接通通它们之之间的电电源线路路。一套套（1台风机机）作为为升顶使使用，另另1台风风机作为为备用。见见图5.3.44.1图5.33.4.1风机机系统安安装图5.3.4.2 现场制作作风道并并正确安安装风机机（2台：包包括1台台备用），每每台风机机均配有有出口开开关（把把手型手手动式）及及紧急封封闭门。第第2台风机作作为备用用。根据据风机参参数配备备2台发电电机（包包括1台台备用），2台风机与2台柴油发电机连接，由专业电工

31、接通它们之间的电源线路。5.3.4.3 通风管及及风道（2组），把风机出风口通过施工门洞接入罐内。5.3.4.4 在风道上上正确安安装控风风板（结结合紧急急截止阀阀），以以控制进进入的风风量。5.3.4.5 小门洞安安装泄风风口，控控制罐内内压力。设设置形式式见下图图图5.33.4.5泄风风口5.3.4.6 鼓风机及及发电机机在气顶顶升前，经调试试合格连连续运转转1小时以以上，测测量发电电机输出出电流和和电压的的稳定性性，同时时测量不不同压力力下的气气流速度度。5.4 密封系统统5.4.1.1 拱顶边缘缘密封：在拱顶顶下部外外边缘上上安装好好密封固固定圈，将将密封板板用螺栓栓固定在在密封固固定

32、圈上上（注意意：螺栓栓两边都都要带上上大垫片片），密密封材料料之间使使用胶带带粘贴牢牢固。5.4.1.2 罐顶气顶顶升前33天将铝铝箔玻璃璃布密封封材料安安装在金金属镀锌锌薄板下下。5.4.1.3 玻璃布与与镀锌板板搭接缝缝采用胶胶带粘贴贴密封，并并安装压压条，然然后将加加强压板板穿过镀镀锌板上上螺杆进进行固定定，镀锌锌板自身身搭接缝缝未密封封处采用用粘带密密封，玻玻璃布之之间的搭搭接采用用粘带密密封，对对其他可可能漏风风点进行行密封，减少泄露点。5.4.1.4 镀锌钢板板需要进进行弯曲曲安装，一般每块镀锌板的长度定为2000mm。5.4.1.5 密封板上上开孔定定位尽可可能准确确，以确确保密

33、封封件装配配精度。5.4.1.6 临时门洞洞封闭：采用钢钢板加槽槽钢及H型钢钢封闭。5.4.1.7 临时门洞洞安装完完毕后应应检查其其边角密密封情况况。5.4.1.8 临时门安安装要求求与混凝凝土墙壁壁紧贴，防防止倾倒倒。临时时门安装装完成后后，检查查临时 门处密密封情况况，合格后后进行通通风管道道安装、焊焊接。5.5 测量工具具5.5.1 50m钢钢卷尺（4个：用于测量拱顶气顶升时的提升读数）。5.5.2 电流电压压表（用用于2台风机机）。5.5.3 U型压力力计5.5.3.1 U型管压压力计至至少可读读出3000毫米米水压，配配备三套U型型压差计计，一套套在风机机附近，一一套在地地面观察察

34、室，另另一套在在小门洞洞泄气孔孔附近。压压力计一一端与罐罐内相通通，另一一端与罐罐外大气气相通，用用透明塑塑料管制制作成UU型管形形式，并并固定在在铝板上上。在铝铝板上标标出刻度度线，以以助于观观察水柱柱的上升升情况。水水柱应在在塑料管管长度的的一半位位置，塑塑料管内内不能存存有气泡泡。U型型压力计计如图55.5.3.11：图5.55.3.1U型型压力计计5.5.3.2 U型管压压力计的的取压部部位设在在临时大大门处，取取压口要要用气源源胶管引引至至少少离风机机口3mm以外的的地方，且且管口背背向风口口，以免免干扰测测量数据据。5.5.3.3 风机由专专人进行行操作，利利用风机机出口处处开关的

35、的开度调调节进风风量，以以便控制制罐顶上上升速度度和罐内内的压力力，尤其其在罐顶顶即将到到位时更更要仔细细、频繁繁观察UU型压力力计的压压力，罐罐顶到位位固定时时要调节节风量，使使压力保保持在平平衡压力力以上330-550mmm。5.5.4 钳形电流流表1台；红红外线测测温仪11台；振动动仪1台；风风速仪11台。6 人员组织织和职责责分配6.1 成立吹顶顶施工的的管理体体系及现现场指挥挥体系；在整个个吹顶施施工中管管理体系系负责检检查和确确认流程程和把关关，现场场指挥体体系负责责对各相相关作业业人员的的工作安安排和调调动指挥挥。图6.11-1气气顶升施施工管理理体系图图图6.11-2吹吹顶现场

36、场指挥体体系图6.2 发放专用用的吹顶顶作业现现场通行行证，无无通行证证人员不不得进入入作业现现场；6.3 所有人员员都应当当参加所所要求的的安全培培训并且且遵守安安全规定定和安全全程序。现现场需配配备足够够数量的的监督人人员和检检查人员员。6.4 现场的所所有人员员都应当当有能力力进行与与本项作作业相关关的工作作。7 施工安全全控制7.1 气吹顶升升工具检检查气吹顶升升作业存存在着对对顶结构构造成损损伤的危危险。基基于该原原因，很很重要的的一点是是对气压压顶升清清单中的的工具进进行复查查。HSSE经理理和施工工经理对对检查表表中的问问题进行行审核，TTGE及及监理对对其进行行复查。7.2 人

37、员的控控制7.2.1 所有参加加工作的的人员都都已经经经过安全全培训，并并能胜任任工作。无无关人员员对气压压顶升的的安全会会有影响响，脚手架架上和罐罐体附近近只允许许有通行行证的人人员进入入。7.2.2 对讲机使使用人员员需经过过专门培培训，使使用人员员明确如如何使用用。7.2.3 设置2个个指挥点点，一个个在混凝凝土墙上上，一个个在门洞洞处。7.2.4 进入罐内内和上到到顶部的的入口设设置人员员把守，不不在名单单上的人人员不允允许进入入。7.3 气压顶升升的控制制在刚刚将将风机开开启时候候，安排排一些人人员在罐罐内保证证密封和和平衡系系统的运运行正常常。在此此过程中中需要遵遵守以下下步骤：7

38、.3.1 罐内的人人员和负负责人应应当要一一直保持持积极的的联系7.3.2 在罐内行行走的人人员应当当携带手手电及防防止施工工照明中中断。7.3.3 在门洞处处应当安安装临时时出入门门以方便便人员从从罐内出出来（当当风机还还在运行行时）。在在气压顶顶升正式式开始时时不允许许人员呆呆在吊顶顶下。7.3.4 罐内和罐罐顶的人人员应当当控制至至最少。7.3.5 记录罐内内和罐顶顶工作人人员进出出临时出出入口的的名单，要要求在吹吹顶施工工开始时时进入罐罐内的相相关人员员将专用用通行证证交由门门口值守守人员，出出来后及及时领取取。7.4 气压顶升升过程的的控制整个气压压顶升的的过程将将持续33个多小小时

39、，所所有施工工所安排排的人员员必须在在指定的的位置待待命。必必须有四四个不同同方位的的人员观观测顶上上升的速速度，并并随时报报告给总总指挥。确确保观察察人员上上衣口袋袋内无物物，以防防止观察察和测量量时物体体坠落到到拱顶上上，破坏坏密封系系统。7.5 高空作业业和防坠坠落7.5.1 当顶被升升起时安安全、技技术、指指挥及施施工作业业人员才才允许到到顶上，严严禁外来来人员到到罐上参参观。7.5.2 所有罐上上人员都都应当1100佩戴安安全带。7.5.3 系挂点：在进行行拱顶固固定时，操操作人员员应当将将安全带带系挂在在抗压环环生命绳绳上。7.5.4 在承压环环测量点点位置设设置防护护栏杆。7.6

40、 人员培训训7.6.1 所有作业业的相关关人员都都进行了了安全作作业程序序的培训训，并且且理解该该程序的的内容，同同时也被被告知遵遵守这些些程序。严严禁未培培训的人人员和其其他未经经过许可可的人员员进入参参观。7.6.2 在开始顶顶升前，应应当召开开班前会会，以保保证每个个人都了了解自己己对应的的工作和和责任。在在现场交交底中，现现场监督督人员应应当对吹吹顶程序序、风险险评估等等作为交交底重点点。7.7 环境条件件 应当关关注天气气预报，争争取在晴晴朗的天天气下进进行气压压升顶。7.8 其他内容容7.8.1 上升刻度度：在罐罐的混凝凝土墙内内壁从下下向上用用作高度度标识。7.8.2 有资质的的

41、电工应应当随时时待命以以发现和和修理电电器问题题。专项项JHA培训训/分析析。见附附页7.8.3 确保按图图纸要求求安装了了平衡装装置，拱拱顶在上上升的阶阶段不会会产生碰碰撞墙壁壁和超差差的倾斜斜。7.8.4 确保按图图纸要求求安装了了密封装装置，在在吹顶的的阶段有有合理的的气体泄泄漏。7.8.5 吊索具必必须具有有合格证证，并检检查合格格。7.8.6 上部的气气瓶必须须可靠的的固定。7.8.7 在吹顶时时，在上上部的人人员不要要停留在在T型架架和平衡衡钢丝绳绳固定点点的附件件（距离离1米以外外）7.8.8 保证发电电机的正正常运转转，检查查各线路路、转换换器的工工作状态态。7.8.9 在各区

42、域域设置安安全标志志，如隔隔绳、警警戒线等等都应当当安装好好。应当当张贴清清晰以防防止没有有授权的的人员进进入。（如如帽贴、袖袖贴等）7.8.10 为了保证证这些设设备状况况良好，监监督员和和安全人人员应当当对项目目现场区区域进行行巡查。7.8.11 手电和对对讲机应应当准备备好并且且状况良良好，在在使用前前应当对对紧急情情况设备备进行检检查。8 检查内容容 气压压顶升检检查表至至少包含含吹顶检检查表的的各项内内容（见见附件）。9 紧急准备备情况应当配备备医药用用品、担担架和救救护车。罐罐外设置置备用225吨吊吊机、吊吊篮、同同时配备备合格的的应急人人员待命命。9.1 应急管理理的对象象 主要

43、针针对：9.1.1 容易发生生的事故故；9.1.2 不易发生生，但发发生后会会造成严严重后果果的事故故（事件件）。主主要包括括：9.1.2.1 生产作业业过程发发生的机机械打伤伤；9.1.2.2 各种作业业过程中中的触电电事故、高高空坠落落等事故故；9.1.2.3 生产作业业中的化化学物品品的腐蚀蚀、烧伤伤、中毒毒等；9.1.2.4 工作区域域可能发发生的火火灾事故故；9.1.2.5 密闭空间间作业过过程中的的事故；9.1.2.6 工作区域域可能发发生的环环境污染染事故；9.2 急救措施施 非重重大事故故发生后后，可进进行自救救或应急急救护处处理的，采采取急救救措施。各各施工班班组应学学习和掌

44、掌握自救救措施和和急救本本领。对对重大危危害编制制应急预预案。如如：触电电、高空空坠落、摔摔伤、烫烫伤、火火灾、台台风、窒窒息、辐辐射等。9.3 应急处理理和信息息传递 事事故、灾灾情发生生后，一一般按照照下列顺顺序报告告：岗位位人员（知知情人员员）应急指指挥部消防支支队与医医院EPCC及有关关部门；表9.33：相关关联系电电话名称电话备注消防急救救119医院急救救120现场急救救中心对讲机“2”频道气压升顶顶指挥对讲机“1”频道10 施工计划划10.1 人力计划划表10.1气压顶顶升施工工人力计计划序号工种名称称单位数量备注1铆工人122电焊工人123起重工人14吊车司机机人15电工人2 人员名名单将在在升顶前前一周确确认，并并上报项项目部进进行相关关安全、技技术