排水渠大桥实施性施工组织设计方案fits.docx

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1、大浪淀排排水渠大大桥实施施性施工工组织设设计一、编制制范围及及原则1.1编编制范围围新建邯黄黄铁路大大浪淀排排水渠大大桥，里里程DKK3422+9444.222DK3343+3388.444全长，3394.22米米，共有有10个墩墩、2个个台、8832米米的预应应力混凝凝土T梁梁，3-400米的预预应力混混凝土箱箱梁。箱箱梁混凝凝土6551立方方米，箱箱梁结构构高度33.2mm, 箱箱梁宽度度5.11米，箱箱梁自重重26.5KNN/m。箱梁采采用C555耐久久混凝土土，预应应力管道道压浆所所用水泥泥的强度等等级不低低于M550并添添加除锈锈剂。封封端采用用强度等等级为CC55的的补偿收收缩混凝

2、凝土。现现浇挡砟砟墙混凝凝土的强度等等级为CC40。人人行道板板混凝土土的强度等等级为CC30。1.2编编制原则则1.2.1本单单位工程程本着优优质、高高效、经经济合理理的原则则；1.2.2以优优化项目目管理为为原则安安排施工工生产；1.2.3以确确保质量量创优为为目标为为原则，安安排专业业化施工工队伍，配配备优良良施工机机械，精精干高效效的组织织机构，采采用先进进的质量量检测手手段；1.2.4本单单位工程程采用单单位工程程管理模模式，严严格控制制，科学学管理，精精心施工工；1.2.5以确确保安全全生产为为原则制制定各项项安全措措施，严严格执行行技术安安全规则则；1.2.6以节节约用地地，保护

3、护环境及及水土保保持为原原则确定定施工总总平面布布置。二、编制制依据新建邯郸郸（邢台台）至黄黄骅港铁铁路工程程大浪淀淀排水渠渠大桥施施工图邯邯黄施-98及及相关设设计文件件40mm单线预预应力混混凝土简简支箱梁梁（邯邯黄桥通通-011）客货共共线铁路路桥涵工工程施工工技术指指南 TZ2203-20008铁路混混凝土工工程施工工质量验验收标准准 TBB104424-20110铁路桥桥涵工程程施工质质量验收收标准（TTB1004155-20003）铁路工工程施工工安全技技术规程程（上、下下册）（TTB1004011.1-20003）（TTB1004011.2-20003）预应力力混凝土土用锚具具、

4、夹具具和连接接器应用用技术规规程JJGJ885-220100预应力力混凝土土用金属属波纹管管 JJG2225-220077三、工程程概况及及地质资资料桥址区地地下水类类型为第第四系孔孔隙潜水水，主要要由大气气降水补补给，大大浪淀排排水渠水水深2.55.0m（高程程2.0022.977m），水水位变幅幅1.003.0m。地下水对对混凝土土结构具具有硫酸酸盐侵蚀蚀性，环环境作用用等级为为H2，对对钢筋混混凝土中中的钢筋筋具有氯氯盐腐蚀蚀性，环环境作用用等级为为L3。桥址区广广泛分布布盐渍土土，具有有腐蚀性性。桥址区分分布有淤淤泥质黏黏土、淤淤泥质粉粉质黏土土，呈透透镜体分分布。本桥位于于地震基基本

5、烈度度度，地地震动峰峰值加速速度为00.055g，反反应谱特特征周期期Tg=0.665s，场场地类别别为类，最最大冻结结深度为为0.554m。四、施工工总体部部署4.1施施工组织织机构及及施工队队伍的分分布根据本桥桥的施工工特点，设设一个桥桥梁专业业施工队队。4.2施施工用电电我部拟在在搅拌站站设2000KVVA变压压器，负负责搅拌拌站施工工用电，另另配1550KWW发电机机解决临临时供电电，自发发电作为为备用电电源。4.3施施工用水水生产、生生活用水水采用深深水井取取水。4.4劳劳动力及及机械设设备4.4.1劳动动力安排排施工队伍伍由多年年从事桥桥梁施工工的专业业劳务队队伍组成成，其劳劳动力

6、组组合按管管理人员员：技术工工人:普工=1:4:5的比比例组成成，及时时、有序序的进入入现场，确确保各项项工作的的开展。计计划投入入劳动力力平均人人数1000人，高高峰人数数1300人。劳动力计计划表序号工序（工工种）人数1钢筋班202电工、焊焊工53模板、支支架班304混凝土班班155吊车、装装载机、自自卸汽车车206杂工、架架子工40合计1304.4.2机械械设备配配置主要施工工机械设设备计划划表序号机械名称称单位数量进场时间间1履带吊台120111-2-20290振动动锤台120111-2-203卷管机台120111-2-204内燃发电电机台220111-2-175钢筋切割割机台1201

7、11-2-176钢筋对焊焊机台120111-2-177钢筋弯曲曲机台120111-2-178挖掘机台120111-2-209推土机台120111-2-2010吊 车车台220111-2-2011YWC6600型型千斤顶顶台220111-10-2012HP-OOB型压压浆泵台120111-10-2013HJ2000灰浆浆搅拌机机台120111-10-204.5材材料供应应主材：经经理部设设物资室室，负责责与材料料厂联系系，并确确保施工工需要。凡凡甲供、甲甲控的物物资，均均由材料料厂家供供应或组组织直达达。沿线砂石石料严重重缺乏，均均需用汽车远远运或火火车运输输，石料料料源点点主要是是邢台、临临城

8、、赞赞皇、元元氏等地地。沿线中粗粗砂匮乏乏，主要要从河北北正定、新新乐、赞赞皇等地地远运。部部分可以以从山东东海运至至黄骅港港。为了确保保一切原原材料的的质量，实实验室承承担本段段一切原原材料、半半成品的的试验检检测工作作。4.6施施工便道道及通讯讯本桥于线线路右侧侧修筑通通长便道道，于大大浪淀排排水渠两两岸连通通。本段通讯讯发达，项项目经理理部及各各作业队队采取手手机、有有线程控控电话和和无线电电话相结结合，保保持对内内对外的的联络，各各工点间间用对讲讲机联系系。4.7内内业资料料施工内业业资料设设专人管管理，质质检工程程师负责责资料的的填报，签签认。资资料填报报准确、签签认及时时，资料签签

9、认后及及时归档档。竣工工文件的的编制由由总工程程师牵头头组织，项项目部各各技术人人员分工工负责，协协同整理理，所有有资料收收集完成成后报局局指审核核，审核核合格后后由局指指组织工工程交验验。4.8 施工程程序大浪淀排排水渠大大桥施工工程序为为：征地地拆迁水利利协调场地地清理测量量放线现场场核对编制制施组开工工报告工程程实施施工工自检报检检签证试验验检测质量量评定工程程验收土地地复耕工程程保修根据前期期施工准准备，已已完成征征地拆迁迁，场地地清理，测测量放线线，现场场核对及及施组编编制，各各项施工工准备工工作就序序，已具具备该桥桥的开工工条件。五、工期期进度计计划20111年7月月15日日准备施

10、施工，220111年111月155日完工工，工期期1200（日历历天）。40m简简支箱梁梁工期计计划安排排表序号工序名称称工期有效施工天数1支墩基础础施工7.1557.22062支架安装装7.2118.8183支架预压压8.98.16684模板安装装8.1779.118325钢筋绑扎扎9.19910.28406混凝土浇浇筑10.22911.467张拉、封封锚11.5511.1058支架拆除除11.11111.155合计120六、总体体施工方方案先打通进进入该桥桥位的施施工便道道与水中中施工平平台，再再进行桥桥位控制制测量，并并进行施施工放样样。控制制本桥工工程工期期的是现现浇箱梁梁施工。本本桥

11、最高高桥墩66.0mm，采用用整体钢钢模一次次浇注成成型。混混凝土采采用集中中拌合，运运送方式式以混凝凝土搅拌拌车运输输，输送送泵或吊吊车灌注注。钻孔孔桩在填填筑平台台上完成成，其上上的承台台、墩身身、支墩墩、贝雷雷梁等都都在钢结结构施工工平台上上完成。七、钢结结构施工工作业平平台由于大浪浪淀大桥桥斜跨于于大浪淀淀排水渠渠上，而而此排水水渠起着着泄洪蓄蓄水的作作用，大大桥的66#、77#墩位位于水中中，根据据当地水水务局部部门的要要求，需需搭设钢钢结构施施工作业业平台。平平台施工工采用打打直径6609mmm的钢钢管（壁壁厚为112mmm）作为为施工作作业平台台主墩，纵纵向每排排31根间间距4.

12、0米。横横向每排排9根4根间距距2米，钢钢管桩上上设366b工字字钢横、纵纵梁，用用槽钢22020连连接支撑撑，桥面面采用220cmm20ccm木方方搭设施施工平台台面，施工工平台面面高于水水面2.5m。承承台施工工平台采采用焊接接、螺栓连连接H型型钢，接H型钢钢采用660025001216（mmm）。设设计活荷荷取值：承台的的施工平平台按115kppa设计计、施工工作业平平台按226kppa设计计。（钢结构构施工平平台详图图见图11、图22、图33）（施工平平台钢管管桩的计计算见附附件1）7.1 钢管桩桩的插打打钢管桩采采用履带带吊机插插打，插插打桩前前根据钢钢管桩的的布置情情况在地地面上放

13、放出钢管管桩的具具体打入入位置。钢管桩下下沉过程程中要注注意经常常检查钢钢管桩的的平面位位置和垂垂直度。平平面位置置偏差不不得大于于10ccm，倾倾斜度不不得大于于1%。浅水区域域采用770t履履带吊机机，站位位于河堤堤上，先先将第一一节平台台的桩打打完，并并将第一一节平台台的桩顶顶结构安安装好，用用履带吊吊机架设设纵横梁梁，安装装第一节节桥面板板，履带带吊机上上平台。履履带吊机机站位于于平台上向向待打桩桩端打桩桩，采用用如此方方法完成成平台施工工。7.2钢钢管桩连连接桩连接是是为了增增加两根根钢管桩桩之间的的立面刚刚性，使使之受力力均匀。每每排钢管管桩插打打完成，经经过沉桩桩记录鉴鉴定检查查

14、合格后后，及时时焊好桩桩联结系系。桩连连接与钢钢管桩之之间采用用焊缝连连接，焊焊缝高度度为100 mmm。7.3桩桩顶主梁梁架设陆地区域域采用履履带吊机机站位于于地面吊吊装，每每节段横横向工字字钢主梁梁吊装后后立即安安装纵向向主梁进进行联结结，形成成整体。浅浅滩区域域，吊机机站位于于已成作作业平台台上，吊吊装作业业平台纵纵横向主主梁，联联结成整整体，以以此循环环完成主主梁架设设。主梁梁运输采采用汽车车运输至至吊装现现场。7.4 平台板板安装平台桥面面板采用用2020ccm的木木方横桥桥向紧密密铺设，6cm宽扁钢和U型螺丝加固桥面板与工字钢之间。7.5 承台的的施工平平台为了承台台土层不不加以松

15、松动，确确保承台台的承载载力，采采用60002501216cmm的H型型钢连接接作为承承台的施施工平台台。钢结构施施工平台台用量表表材料名称称长度单位数量钢管桩6100cm12mmm44055m吨775.360bHH型钢224mm吨46.559236b工工字钢924mm吨60.661420a槽槽钢10277m吨23.2241连接钢板板未计损耗耗吨63.995820cmm20ccm木方方方35017图1120609*12mm单位：米施工平台侧面图609*12mm单位：米施工平台立面示意图图2图3八、钢板板桩围堰堰水中墩承承台及墩墩身采用用钢板桩桩围堰施施工。66#、77#墩位位于水中中采用拉拉森

16、型钢板板桩，用用型钢制制成的内内导梁和和导框形形成单层层围笼，顶顶层导框框兼作施施工平台台。钢板板桩围堰堰采用拉拉森型钢板板桩，桩桩长188m。钢钢板桩重重量755kg/m，截截面抵抗抗矩W=20337cmm3，允许许应力=1180MMpa；导框采采用HPPH20002000 H型型钢，内内支撑及及围檩采采用HPPH4000400030 H型钢钢，允许许应力=1180MMpa；斜撑采采用组合合截面压压杆，根根据实际际应力确确定，岸岸上的承承台采用用普通钢钢板桩防防护。（拉森钢钢板桩承承台防护护示意图图见图44）（拉森钢钢板桩计计算书、见附件件2）围堰用料料数量表表材料名称称长度单位数量拉森钢板

17、板桩31688m吨237.632b工工字钢192mm吨13.8848160010角角钢144mm吨3.2558HPH2200*2000H型钢钢200mm吨4.5HPH4400*4000*300H型钢钢120mm吨9图4九、梁体体施工方方案 由于本本现浇箱箱梁控制制了整标标段的工工期，因因此现浇浇箱梁采采用贝雷雷梁支架架法施工工，贝雷雷梁搭设设支架的的顺序，先先完成大大桥的中中间一跨跨，再完完成两侧侧的边跨跨。9.1预预应力简简支箱梁梁工艺流流程图：施工准备钢管桩顶部横纵梁焊接钢结构施工平台搭设履带吊打设钢管桩承台、墩身完工后梁柱支架搭设贝雷梁组装测量支架变形模板检查钢筋制作安装底模、侧模、设置

18、拱度钢筋检查底板、腹板、横隔梁钢筋绑扎预应力筋孔道安装模板制作模板检查内模、侧模安装砼加工运输砼试件制作底板、腹板、横隔板砼浇注立内模、预留天窗钢筋加工绑扎顶板、翼缘板钢筋砼加工运输砼试件制作顶板、翼缘板砼浇注拆除内模、立天窗模板、封天窗拆除模板、砼养生预应力施工加120荷载进行支架预压模板检查钢筋检查十、支架架施工方方法10.11 支墩墩布设本桥三跨跨现浇箱箱梁贝雷雷梁支架架完成，先先采用振振动锤打打设钢管管桩，靠靠近桥墩墩处以承承台为主主要支撑撑，在承承台上安安装5根根螺旋管管桩，每每跨等距距设2排排支墩钢钢管桩基基础。10.22 支架架安装 在在支墩钢钢管桩顶顶部铺设设2根332工字字钢

19、，工工字钢上上搭设贝贝雷梁，横横向分布布17列列，纵向向13列列，贝雷雷片之间间通过横横向连接接联成整整体。贝贝雷片顶顶在横梁梁及箱室室变化处处每600cm、设设一道（14cm14cm方木）作分配肋，其上以方木8cm8cm和木楔子调节梁底标高。翼板处以6060cm碗扣架立模加固；腹板采用钢管斜撑对拉螺丝加固。10.33 模板板 模模板采用用18mmm胶合合板。10.44 贝雷雷梁支墩墩钢管桩桩的布置置和立面面布置图图： （见图图5-图9）图5图6图7图8钢管支撑图910.55 贝雷雷梁（钢钢管桩）支支架施工工钢管桩基基础采用用振动沉沉管桩桩桩基，桩桩基长度度24m/根，直直径6110mmm，钢

20、管管桩进场场之前要要进行抽抽样检验验，管桩桩的尺寸寸（如桩径径、管壁壁厚度、顶顶面平整整度）符合要要求后方方可施工工。（贝雷梁梁钢管桩桩计算见见附件33）（贝雷梁梁的计算算书见附附件4）10.55.1 桩位放放样：根根据设计计文件和和技术交交底所确确定的坐坐标控制制点和水水准点进进行桩位位放样，采采用全站站仪定出出桩位。用用消石灰灰作出桩桩位的圆圆形标记记，圆心心位置用用小木桩桩标记，并并注意保保护所作作标记。10.55.2 钢管桩桩制作：钢管桩桩为卷制制钢管，工工地接长长至设计计长度，管管节对口口应调整整到在同同一轴线线上方可可进行焊焊接，焊焊接口承承45度度。椭圆度以以及桩成成品的外外形尺

21、寸寸必须满满足规范范要求。钢钢管桩焊焊缝质量量应符合合规范要要求。10.55.3 钢管管桩施工工步骤如如下。A、钢管管桩采用用履带吊吊机配DD90打打桩锤施施工；B、钢管管桩现场场堆放应应放在履履带吊机机起吊范范围之内内，桩顶顶端应朝朝向吊车车，并按按打入的的先后次次序逐根根排列，离离桩顶端端3m附近近的下方方用道木木垫高，便便于穿钢钢丝绳起起吊；C、用直直角交会会法准确确定出钢钢管桩位位置，正正面基线线控制的的纵向偏偏位，侧侧面基线线控制的的横向偏偏位，操操作时二二台经纬纬仪和一一台控制制打桩标标高的水水准仪配配合施工工；D、 捆捆绑、起起吊钢管管桩，在在量测人人员的配配合下定定位，打打入到

22、设设计深度度；E、在钢钢管上端端切口，架架设横梁梁并固定定；10.55.4 打桩桩顺序：为使压压桩中各各桩的压压力阻力力基本接接近，压压桩顺序序应单向向进行，不不能两侧侧往中间间进行施施工(关门桩桩)，避免免地基土土上溢使使地表升升高及部部分桩身身倾斜，保保证群桩桩工作状状态基本本均匀并并符合设设计值。其进行垂垂直度、平平面位置置的检查查。检查查合格后后方可进进行接装装。10.55.5 临时时支墩立立柱安装装：钢管管桩基础础施工完完成并逐逐一检查查后，用用吊车配配合进行行钢管支支墩的连连接。并并用220及10槽槽钢设置置剪刀撑撑。10.55.6 贝雷雷桁架纵纵梁安装装:贝雷雷桁架纵纵梁每排排采

23、用标标准贝雷雷桁架，排排与排之之间采用用连接片片相连。贝贝雷桁架架在地面面上按单单排单层层拼装成成型，采采用一台台25tt汽车吊吊吊装就就位，安安装两排排贝雷桁桁架后，及及时安装装贝雷桁桁架横向向连接片片，以保保证贝雷雷桁架的的横向稳稳定性。10.55.7 钢管管桩与承承台、工工字钢之之间连接接钢管桩底底部连接接采用螺螺丝连接接，用7710mmm7100mm12mmm钢板板与122根222的螺丝丝连接承承预埋件件，详见见（支架架布置图图预埋件件B）。钢管桩顶顶部开槽槽20ccm深，322cm宽宽，在槽槽底面焊焊接6块588l cm钢钢板，332工字字钢安装装完成后后，采用用5cmm宽8mmm厚

24、弧形形钢板将将工字钢钢与钢管管桩之间间焊接牢牢固。10.55.8 贝雷雷梁施工工边跨主梁梁共布置置13列列，采用用两段66节标准准贝雷片片连接，在在边跨中中支点处处采用加加工“UU型”螺栓连连接成整整体，在在桥下拼拼装完成成后，二二台255t汽车车吊按22列一组组吊运至至设计位位置。贝贝雷片与与32b工字钢钢横向分分配梁之之间采用用螺栓连连接。贝雷梁支支架用料料数量表表材料名称称长度单位数量钢管桩6100cm12mmm900mm吨158.432b工工字钢192mm吨11.778321型型贝雷梁梁120mm吨246钢支撑48孔吨5.2889木方方198十一、底底板横肋肋贝雷梁顶顶横向分分配梁(横

25、肋)采用144cm14ccm木方方，横梁梁及箱室室变化处处间距660cmm，单根根方木长长度4.0m，木木方与贝贝雷片顶顶以铁丝丝绑扎连连接牢固固。两侧侧翼板底底横肋各各采用单单根l00lOOcm方方木，间间距600cm。十二、底底板纵肋肋纵肋顶铺铺设8ccm8cmm方木作作纵肋，底底板两侧侧倒角ll00ccm范围围及腹板板纵肋间间距200cm，其其余部位位40ccm。纵纵肋与横横肋之间间采用铁铁钉固定定牢固。十三、外外模底模采用用中间宽宽1.222m、两两侧各22.444m宽18mmm厚竹胶胶板拼装装，板缝缝之间采采用l007胶水水粘结，竹竹胶板与与纵肋采采用射钉钉连接牢牢固。预预压完成成后

26、调节节底板面面标高，重重新固定定后画出出与阴角角模板之之间的连连接线，裁裁去多余余竹胶板板。腹板采用用1.222m宽、2.44mm高18mm厚竹胶胶板拼装装，模板板外侧水水平肋板板采用88cm8cmm方木，间间距300cm，靠靠底板阴阴角模板板处间距距适当加加强。竖竖肋采用用两根48xx3.5无缝钢钢管并排排布置，采采用蝴蝶蝶卡连无无缝钢管管作斜撑撑，每00.9mm布设一一道，每每断面设设34道对拉拉螺杆。十四、翼翼板底碗碗口架施施工立杆采用用1.22m长LG-180型，顶顶杆采用用0.9mm和0.6mm长两种种规格(DG-60型和和DG-90型)，横杆杆采用00.6mm规格(HHG-60)。

27、立杆横桥桥向间距距0.6mm，纵桥桥向间距距0.66m，高度度90ccm。碗口支架架为定型型支架，安安装时需需确定起起始安装装位置，根根据现场场测量数数据计算算出立杆杆底面标标高，利利用可调调底托将将立杆底底面标高高调平，避避免局部部不平导导致立杆杆不平悬悬空或受受力不均均。横向剪刀刀撑每隔隔2.7mm设置一一道，左左右侧对对称布置置；纵向向剪刀撑撑设两列列，即靠靠近腹板板处和靠靠近外侧侧贝雷梁梁处。十五、支支架预压压15.11预压方方式采用用编织袋袋装砂，每每袋1220Kgg，砂袋袋堆码根根据箱梁梁恒载形形式分布布，重量量按全部部结构施施工荷载载的1220考考虑。15.22加载顺顺序为：两侧

28、腹腹板对称称加载，第第一次加加载500%，第第二次加加载1000%，第第三次加加载至1120%。卸荷载时时要分层层、对称称进行，防防止偏载载，造成成失稳破破坏。在支架上上浇注箱箱梁砼施施工过程程中和支支架落架架后，箱箱梁将产产生一定定的挠度度，为使使箱梁在在落架后后能获得得设计的的线型，需需在施工工阶段设设置一定定数值的的预拱度度。在支架经经整架验验收合格格，底模模板铺设设完成后后进行支支架预压压，预压压采用与与梁体11.2倍倍重的砂砂袋进行行。加载载后每天天观测一一次，并并做好记记录，直直到722小时累累计下沉沉量小于于1.00mm为为止，卸卸载后再再次测量量标高。根根据加载载前和卸卸载后的

29、的标高计计算支架架的变形形量（包包括地基基的弹性性变形），并并以此设设置预拱拱度。 15.33测量：加载前前在梁底底模端头头、1/2截面面、1/4截面面处设置置观测面面，每个个断面设设5个观观测点（分分别为翼翼板的左左右，底底板的左左中右），具具体设置置：测量量点用油油漆作好好标记，预预压之前前测量模模板顶面面标高，然然后在此此位置安安设1.5M高高的PVVC管,以便观观测每次次加载后后的标高高变化值值。每次次预压完完6h后后进行观观测，荷荷载加载载完成后后，每天天进行沉沉降观测测，测出出每天沉沉降量，当当不在继继续沉降降后，卸卸荷，最最后卸载载完后再再观测，算算出弹性性变形及及非弹性性变形。

30、6#墩3.54观测点5.1M3.6M1/41/2箱梁沉降降观测图图15.44施工注注意事项项：（1）所所有使用用的材料料均要符符合要求求。（2）所所有焊点点要牢固固，要逐逐个进行行检查。（3）预预压时要要对称放放置砂袋袋，以防防偏压失失衡。加加载及卸卸载过程程中要防防止局部部应力集集中，导导致模板板产生不不均匀变变形。（4）预预压完成成后根据据预压结结果与原原先的预预想设计计相比较较的情况况，确定定支架的的可靠度度，并根根据设计计的预拱拱度，考考虑支架架结构现现浇混凝凝土时的的弹性变变形，来来设置支支架的预预拱度。15.55预拱度度设计及及箱梁底底模标高高调整（1）预预拱度设设计预拱度的的设置

31、考考虑以下下因素：梁体自自重产生生的弹性性变形；支架销销孔挠度度、支架架梁的弹弹性挠度度；楔木木压缩等等非弹性性变形。（2）箱箱梁底模模标高确确定箱梁底模模标高按按下式确确定：HH=h+y+ss式中：HH底模施施工标高高 hh梁底设设计标高高 yy设计预预拱度 ss支架预预压卸载载后的回回弹量十六、模模板的调调整及安安装16.11根据预预压观测测数据，调调整底模模面板高高程，采采用在竹竹胶板与与纵向110lOccm方木木之间加加塞木楔楔，调整整底板标标高至设设计线型型，之后后加密竹竹胶板与与方木之之间的射射钉。16.22内模的的制作及及安装箱梁内模模采用ll5mmm厚竹胶胶板制作作，节长长1.

32、52.0m，腹腹板及上上下倒角角处竖肋肋采用558ccm木楞楞，与竹竹胶板之之间用铁钉连连接，在在加工场场地内加加工成整整节后运运至施工工地点，吊吊车安放放就位。内内模支撑撑采用48mmm3.5mmm无缝钢钢管配可可调顶托托，横向向间距660cmm，纵向向间距ll00ccm，设设3道水平平内撑。十七、安安装支座座和调平平块17.11安装前前准备支座垫石石混凝土土标号为为C400，垫石石顶面四四角高差差不大于于2mmm。支座采用用预埋套套筒和锚锚固螺栓栓的连接接方式，在在墩台顶顶面支承承垫石部部位需预预留锚栓栓孔，锚锚栓孔预预留尺寸寸：直径径大于套套筒直径径60-80mmm，深深度大于于锚栓长长

33、度500-700mm，预预留锚栓栓中心及及对角线线位置偏偏差不得得超过110mmm 。支座安装装前，工工地检查查支座连连接状况况是否正正常，但但不得任任意松动动上、下下支座连连接螺栓栓。凿毛毛支座就就位部位位的支承承垫石表表面，清清除预留留锚栓孔孔中的杂杂物，并并用水将将支承垫垫石表面面浸湿。17.22吊装支支座 对准支座座中心线线与垫石石中心线线，用专专用钢楔楔块楔入入支座四四角，找找平支座座底面调调整到设设计标高高。在支座底底面与支支承垫石石之间应应留有220330mmm空隙，安安装浇筑筑用模板板。仔细细检查支支座中心心位置及及标高后后，用铁铁路专业业支座灌灌浆料。支支座安装装图见下下图：

34、此外，还还要注意意以下事事项：安装支座座的标高高要符合合设计要要求，支支座顶板板、底板板表面应应水平，两两个方向向的四角角高差不不得大于于2mmm，以保保证两个个方向的的水平。安装时先先将支座座上、下下支座板板临时固固定好相相对位置置，整体体吊装支支座十八、底底、腹板板钢筋绑绑扎及波波纹管定定位在模板上上标出纵纵横向钢钢筋位置置，钢筋筋绑扎由由下至上上顺序进进行，波波纹管定定位在腹腹板钢筋筋固定后后进行，波纹管采用井字型钢筋定位。安装前进行仔细的外观检查，位置准确、圆顺。定位网设置直线段50cm，曲线段不超过40cm，定位网钢筋采用12mm的Q235圆钢筋，净空尺寸大于波纹管23mm。定位网钢

35、筋要焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固。进浆管和出浆管在安装时防止突然的折角，以保证压浆能顺利进行。靠近波纹管加工处不得作为焊接场地，以防止焊渣损伤波纹管。接头和缺陷在浇筑混凝土前进行检查和修补。波纹管须从梁端穿入定位网上的预留孔道中。制孔管安装完毕后，检查其位置是否正确，误差在规定范围内，管道曲线圆顺。十九、顶顶板钢筋筋绑扎内模安放放并加固固完毕后后即绑扎扎顶板钢钢筋，绑绑扎中需需保证钢钢筋定位位准确、牢牢固、稳稳定，并并准确设设置伸缩缩缝、预预埋钢筋筋和泄水水孔管等等各种预预埋件。二十、混混凝土施施工本梁的混混凝土施施工先做做中间跨跨，把中中间跨的的支墩、贝贝雷梁、模模板、钢钢筋绑扎扎、钢绞绞

36、线穿置置，待混混凝土的的强度达达到设计计要求后后再进行行预应力力张拉，最最后注浆浆，完成成中跨整整体工序序后再做做边跨，边边跨整体体工序完完成再进进行浇注注5#墩墩、8#墩的高高墩。在梁体钢钢筋及模模板安装装就位并并检查合合格后，开开始浇筑筑梁体混混凝土。梁体混凝凝土灌筑筑采用混混凝土泵泵车泵送送入模，连连续灌筑筑，一次次成型。泵泵送时输输送管路路的起始始水平段段长度设设为155m以上上，除出出口处采采用软管管外，输输送管路路其它部部分均采采用钢管管。输送送管路用用支架、吊吊具牢固固固定，且且不得与与模板或或钢筋直直接接触触。泵送送过程中中，混凝凝土拌和和物始终终连续输输送。高高温或低低温环境

37、境下输送送管路分分别采用用湿帘或或保温材材料覆盖盖。其它它作业遵遵循JGGJ/TT30664的规规定。混混凝土灌灌筑采用用纵向分分段、水水平分层层连续灌灌筑，由由一端向向另一端端循序渐渐进的施施工方法法。灌筑筑厚度不不得大于于30ccm。布布料先从从箱梁两两侧腹板板同步对对称均匀匀进行，先先灌筑腹腹板与底底板结合合处，然然后将底底板尚有有空隙的的部分补补齐并及及时抹平平，再灌灌筑腹板板，最后后灌筑顶顶板。底板混凝凝土灌筑筑时，两两台混凝凝土泵车车分别从从梁的一一端两腹腹板沿腹腹板方向向，边移移动边灌灌筑混凝凝土。梁梁端两腹腹板混凝凝土灌筑筑时，采采用同步步对称灌灌筑腹板板混凝土土，防止止两边混

38、混凝土面面高低悬悬殊，造造成内模模偏移或或其它后后果。当两腹板板槽灌平平后，开开始灌筑筑桥面板板混凝土土。桥面面混凝土土也从一一端开始始，分段段灌筑，每每段2米米，向另另一端连连续灌筑筑。灌筑筑两腹板板梗斜处处，为保保证底板板与腹板板交接部部位及其其附近区区域混凝凝土密实实，将振振动棒插插入模板板预留孔孔内，沿沿周围振振捣。灌灌筑过程程中，设设专人检检查模板板、插入入式振动动器和钢钢筋，发发现螺栓栓、支撑撑等松动动及时拧拧紧和打打牢。发发现漏浆浆及时堵堵严，钢钢筋和预预埋件如如有移位位，及时时调整保保证位置置正确。混凝土灌灌筑入模模时下料料均匀，与与振捣相相配合，混混凝土的的振捣与与下料交交错

39、进行行，每次次振捣按按混凝土土所灌筑筑的部位位使用相相应区段段上的振振动器。梁体混凝凝土灌筑筑采用插插入式高高频振动动棒振捣捣成型，梁梁体腹板板、底板板采用插插入式振振动，桥桥面混凝凝土用插插入式振振动辅以以平板振振动器振振动。混混凝土振振捣时间间，以混混凝土表表面不再再下沉、没没有气泡泡逸出和和混凝土土表面开开始泛浆浆为度，但但亦不少少于半分分钟，注注意总结结经验，掌掌握最佳佳的振动动时间。操作插入入式振动动棒时快快插慢拔拔，垂直直点振，不不得平拉拉，不得得漏振，谨谨防过振振；振动动棒移动动距离不不超过振振动棒作作用半径径的1.5倍(约400cm)，每点点振动时时间约220s30ss，振动动

40、时振动动棒上下下略为抽抽动，振振动棒插插入深度度以进入入前次灌灌筑的混混凝土面面层下550mmm为宜。灌灌筑过程程中注意意加强倒倒角、交交界面以以及钢筋筋密集部部位的振振捣。为为达到混混凝土外外观质量量要求，在在侧模和和底模上上安装有有高频振振动器，当当混凝土土振捣密密实后才才开启，以以保证脱脱模后梁梁体表面面光滑平平整。桥桥面板混混凝土灌灌筑到设设计标高高后用平平板振动动抹平机机及时赶赶压、抹抹平，保保证排水水坡度和和平整度度。收浆浆抹平执执行两次次，以防防裂纹和和不平整整。灌筑前检检查钢筋筋保护层层垫块的的位置、数数量及其其紧固程程度；检检查所有有模型紧紧固件是是否拧紧紧、完好好；模型型接

41、口是是否有缝缝隙；所所有振动动器是否否完好，附附着式振振动器安安装螺栓栓是否已已拧紧。在在混凝土土浇注过过程中，随随机取样样制作混混凝土强强度及弹弹性模量量试件，其其中强度度和弹性性模量试试件分别别从箱梁梁底板、腹腹板和顶顶板取样样。试件件要随梁梁体或在在同样条条件下振振动成型型。每浇筑一一联梁取取强度试试件不得得少于111组(1组作作拆模依依据，11组为预预张拉依依据，11组为早早期张拉拉依据，44组为终终张拉依依据，44组标养养)。每每浇筑一一联梁做做弹性模模量试件件4组，一一组用于于初张，一一组用于于终张，一一组为228天标标养试件件，一组组为终张张预留备备用。试试件制作作完成后后，施工

42、工试件随随梁养护护，288天标准准试件按按标准养养护办理理。当现现场养护护结束试试件脱模模后，标标养试件件立即放放入标养养池内养养护。施施工用试试件继续续与梁体体同条件件养护，直直到规定定龄期或或试压为为止。混混凝土入入模前，由由现场试试验员对对混凝土土坍落度度、含气气量、温温度进行行详细准准确的量量测，达达到规范范要求后后方可入入模。砼采用集集中拌和和，搅拌拌运输车车运输，泵泵车灌注注。浇筑筑方向由由低墩身身处向高高墩身方方向进行行，浇筑筑中水平平分层、纵纵向分段段、连续续浇筑，插插入式振振捣棒振振捣。浇浇筑中需需严格控控制梁顶顶标高，并并对梁顶顶面抹平平、压实实、拉毛毛。二十一、混混凝土养

43、养护砼浇筑完完成后及及时凿出出底板预预留通气气孔，用用以调节节梁内外外温差，防防止由于于温差过过大引起起砼开裂裂。采用用洒水与与塑料膜膜覆盖养养生相结结合，连连续养护护时间114天以以上。二十二、预预应力施施工初张拉应应在梁体体设计强强度达到到80%后进行行。22.11 张拉拉准备：22.11.1张拉设设备的选选用及规规定张拉设备备配套标标定，以以确定张张拉压力力表读数数的关系系曲线，标标定张拉拉设备用用的试验验机或测测力计精精度，不不得低于于1%。张拉时混凝土的强度不能低于85%，混凝土的龄期不能小于5天，千斤顶通常选用YWC600型，油压表精确度1.6%。张拉设备备的标定定期限，不不能超过

44、过一个月月或每使使用2000次。当当发生下下列情况况之一时时，要对对张拉设设备从新新标定：（1）千千斤顶经经过拆卸卸修理；（2）千千斤顶久久置后从从新使用用；（3）压压力表受受过碰撞撞或出现现失灵现现象；（4）更更换压力力表；（5）张张拉中预预应力筋筋发生多多根破短短现象或或张拉值值误差较较大；（6）监监理工程程师要求求；（7）预预制构件件尺寸变变化异常常。22.11.2张拉程程序：0初应应力（00.2conn）控制应应力conn持荷55分钟锚固。22.11.3钢绞线线的张拉拉顺序：张拉过程程中的张张拉顺序序要严格格按设计计文件中中的规定定进行张张拉。钢钢绞线张张拉顺序序，遵循循原则：预应力力钢束张张拉时应应以梁中中心线为为轴左右右对称张张拉（附附张拉顺顺序表）。张拉顺序序及控制制应力表表张拉阶段段张拉顺序序钢束编号号锚下控制制应力（MMpa）初张拉12N693022N293032N793042N493052N8930终张拉12N51302222N31302234N11302242N71302252N21302262N81302272N41302