插板底座注塑模具设计与制造说明书bhtb.docx

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1、 永城职业业学院毕毕业设计计题 目： 插板底底座 注注塑模具具的设计计与制作作Sockket plaate injjecttionn moold dessignn annd mmanuufaccturre 指导教师师：范虎军军 焦志志峰 邵邵文庆 薛飞飞职 称： 助 教 学生姓名名： 刘阳 路绳绳超 刘刘晨 刘刘冬 学 号：2011013310225 2011013310226 2011013310222 2011013310223 专 业： 模具具设计与与制造 院（系）： 机电工程系 20122年 100 月 144日第 67 页 共 67 页摘要本论文的的主要内内容为插插板底座座的注塑塑模

2、设计计，首先先根据需需要选择择材料，然然后根据据产品的的外形用用Proo/E44.0进进行建模模获得产产品部件件模型，之之后对产产品进行行模架选选择然后后用EMMX4.1对模模架进行行装载。接接下来就就是对型型芯的数数控程序序的生成成，利用用Massterr caam对型型芯进行行加工，然然后导出出数控程程序。最最后，用用CADD绘制注注塑模具具非标准准零件的的零件图图以及模模架的装装配图出出图。【关键词词】注塑塑模、PPro/ENGGINEEER44.0、AAutooCADD20008 Maasteer ccamAbsttracctThe maiin cconttentt off thhis

3、 papper forr booardd baase of injjecttionn moold dessignn，Firrst chooosee acccorrdinng tto nneedd maaterrialls，Theen aaccoordiing to thee apppeaarannce of prooducct wwithh Prro/EE4.00 moodellingg foor pprodductt coompoonennt mmodeel ，Aftter prooducct ddie carrrieer cchoiice theen uuse EMXX4.11 too d

4、iie ccarrrierr foor lloaddingg 。Nexxt iis tthe corre oof tthe genneraatioon oof nnc pproggramm ，Usee Maasteer CCAM to corre pproccesss, aand theen dderiivedd CNNC pproggramm. FFinaallyy, wwithh CAAD ddrawwingg innjecctioon mmoldd noon sstanndarrd ppartts oof tthe parrt ddrawwingg annd tthe mouuld fr

5、aame asssembbly draawinng tthe diaagraam. 【Keyy woordss】Injeectiion molld, Proo/ENNGINNEERR4.00, EEMX44.1, AuutoCCAD220088目 录摘要21前言言52塑件件的结构构及工艺艺分析662.1 塑件结结构分析析62.2 塑件制制品的工工艺分析析72.2.1 分分析制件件材料物物理性能能72.2.2 分分析塑料料成型性性能72.2.3 AABS的的成型工工艺特点点82.2.4 结结论83确定定成型方方式及成成型工艺艺流程883.1 塑件成成型方式式83.2 注射成成型工艺艺过程的的确定

6、884确定定成型工工艺参数数并编制制成型工工艺卡片片95模具具设计1115.1 确定成成型工艺艺设备规规格1115.1.1 依依据最大大注射量量初选设设备1115.2 型腔数数目的确确定1115.3 分型面面设计1125.4 浇注系系统设计计135.4.1 主主流道设设计1335.4.2浇口口设计1135.4.3冷料料穴设计计145.4.4 排排气和引引气系统统设计1145.5 成型零零件的设设计1445.5.1 采采用的形形式1445.5.2 成成型零件件工作尺尺寸的计计算1555.6 冷却系系统设计计175.6.1 冷冷却水体体积流量量175.6.2 冷冷却管道道直径的的确定1175.6.

7、3 冷冷却系统统结构1175.7 导向机机构的设设计1885.7.1 导导向机构构的主要要作用1185.7.2 导导向机构构的设计计原则1185.7.3 导导柱和导导套的设设计1995.8 脱模机机构的设设计2005.8推推杆推出出机构的的设计要要点2005.9 模架的的选择2205.9.1 确确定模架架组合形形式2005.9.2 确确定型腔腔侧壁厚厚度和支支承版厚厚度2005.9.3 确确定模板板厚度2215.9.4 选选择模架架类型2215.9.5检验验所选模模架2115.100 相关关参数的的校核2215.111模具工工作原理理介绍2216Prro/EE在模具具设计中中的应用用226.1

8、创创建实体体226.2设设计注塑塑模具的的成型零零件2336.2.1新建建模具设设计文件件236.2.2创建建模具装装配模型型236.3设设计分型型面2336.4.设计浇浇注系统统246.4.1创建建主流道道246.4.2创建建模具体体积块2246.4.3创建建模具成成型零件件246.4.4创建建铸模2256.4.5开模模仿真2266.5模架的的装载2266.5.1EMMX组建建新建2266.5.2加载载标准模模架2776.5.3装配配元件2276.5.4加载载冷却系系统2776.4.5加载载推出机机构2886.4.6创建建拉料杆杆286.4.7创建建固定螺螺钉2886.4.8模架架的其他他处

9、理2297成型型零部件件的数控控加工3327.1 零件分分析3227.1.1 零零件特性性327.1.2 工工艺分析析327.1.3 技技术要求求337.2 零件的的导入3337.3 零件的的加工3337.3.1 设设定毛坯坯337.3.2 确确定毛坯坯347.3.3铣外外平面3347.3.4 侧侧平面铣铣削3557.3.5 凹凹槽加工工367.3.6 外外形铣削削加工3367.3.7 标标准挖槽槽367.3.8 钻钻孔加工工377.3 9 标标准挖槽槽387.3.10 曲面粗粗加工挖挖槽3887.3.11 精加工工平行铣铣削3997.3.12 曲面粗粗加工流流线加工工397.3.13 曲面精

10、精加工流流线加工工407.3.14数数控编辑辑程序441结 论论43参 考考 文文 献献44致 谢谢451前言言随着塑料料工业的的迅速发发展，对对塑料模模具设计计和制造造技术的的要求也也越来越越高，传传统的塑塑料模具具设计及及制造技技术已经经无法适适应当今今的要求求。在注注塑产品品的开发发过程中中，模具具的设计计和制造造决定了了塑料件件的最终终质量和和成本。而而Proo/E在在注塑模模具设计计中的应应用，为为高质量量模具的的设计和和制造提提供了一一条途径径，使当当前模具具设计及及制造技技术呈现现出新的的特征，大大大提高高模具的的制造效效率和质质量。这这对提高高新产品品开发速速度作用用十分的的突

11、出。在现在工工业生产产中，模模具是重重要的工工艺装配配之一，它它在铸造造、锻造造、塑料料、冲压压、粉末末冶金，陶陶瓷制品品等生活活生产行行业中得得到广泛泛应用。由由于采用用模具能能提高生生产效率率、节约约材料、降降低成本本，并并且可以以保证一一定的加加工质量量要求，所所以，汽汽车、飞飞机、拖拖拉机电电器、仪仪表、玩玩具和日日常用品品等产品品的零部部件很多多都采用用模具加加工。随随着工业业科学技技术的工工业产品品的品种种和数量量不断增增加，产产品的改改性换代代加快，对对产品质质量、外外观不断断提出新新的要求求，对模模具质量量的要求求也越来来高，因因此，模模具设计计与制造造技术在在国民经经济中的的

12、地位是是显而易易见的。2塑件件的结构构及工艺艺分析2.1 塑件结结构分析析制件的总总体形状状为长方方体结构构零件，如如图1示示：图11. 制件总体体结构为为长方体体薄壳类类产品，基基本尺寸寸为1880mmm51mmm15mmm，厚厚度为22mm，一一段有一一个基本本尺寸为为30mmm10mmm，厚厚度为330mmm的长方方体螺钉钉固定凸凸台，螺螺钉孔直直径为55mm.4mmm，其中中5圆台台向下凹凹1mmm，另一一端有一一直径为为8mmm，122mm，和和15mmm厚度度为2mmm，长长为4mmm半圆圆形线孔孔，其侧侧有一长长方体225mmm9mmm的凹台台，向下下凹3mmm，厚厚度为22mm

13、，盒盒盖四周周各有一一个直径径为8mmm，高高为8mmm和长长直径为为6mmm，高为为2mmm，相接接的圆柱柱凸台其其厚为22mm，盒盒盖内部部两侧各各有4个个长为55mm，高高为122mm，厚厚为2mmm的三三角形加加强筋，内内部有两两个高112mmm5mmm2mmm厚的圆圆柱孔。制件具体体分析如如下：塑件的的尺寸精精度该塑件的的要求具具有中等等精度，外外表无瑕瑕疵，美美观，性性能可靠靠，重要要的尺寸寸有1880mmm，511mm，115mmm，查表表3-111可知精精度为MMT3级级，次重重要尺寸寸乳300mm，110mmm等，精精度为MMT5级级标注。塑件的的表面粗粗糙度查表3-3可知知

14、，ABBS注射射成型时时，表面面粗糙的的范围为为Ra00.2-32uum，而而该表面面粗糙应应较为高高，取为为Ra00.4uum。脱模斜斜度查表3-4可知知，材料料为ABBS的塑塑件，其其型腔脱脱模斜度度一般为为40-120，型芯芯脱模斜斜度为440-120。而该该塑件为为长方体体结构，故故型腔脱脱模斜度度为1，型芯芯脱模斜斜度为11。壁厚塑件整体体厚度为为2mmm。加强筋筋因该塑件件长度较较大，且且为薄壁壁塑件，强强度不足足，需设设计加强强筋。圆角该塑件内内、外表表面及四四周各有有圆角，有有利于塑塑件的成成型。侧孔和和凸台该塑件一一端螺钉钉定位凸凸台有两两个定位位孔，另另一端有有线孔，其其端

15、有一一长方形形凹块。金属嵌嵌件该塑件无无金属嵌嵌件。螺纹、自自攻螺纹纹孔该塑件的的凸凹孔孔和侧孔孔皆无螺螺纹。铰链链该塑件无无铰链结结构。文字字、符号号及标记记通过上述述分析，该该塑件结结构属于于中等复复杂结构构，结构构工艺性性合理，不不需对塑塑件的结结构进行行修改，塑塑件尺寸寸中等，对对应的模模具尺寸寸加工容容易保证证，注射射时在工工艺参数数控制的的较好的的情况下下，塑件件的成型型要求可可以得到到保证。2.2 塑件制制品的工工艺分析析2.2.1 分分析制件件材料物物理性能能ABS树树脂是一一种共混混物，是是丙烯腈腈-丁二二烯-苯苯乙烯共共聚物，英英文名AAcryylonnitrrilee-b

16、uutaddinee-sttyreene(简称AABS)，这三三者的比比例为220：330：550(熔熔点为1175)。AABS为为浅黄色色粒状或或珠状不不透明树树脂，无无毒、无无味、吸吸水率低低，具有有良好的的综合物物理机械械性能，如如优良的的电性能能、耐磨磨性，尺尺寸稳定定性、耐耐化学性性和表面面光泽等等，且易易于加工工成型。缺缺点是耐耐候性，耐耐热性差差，且易易燃。2.2.2 分分析塑料料成型性性能ABS是是由丙烯烯腈、丁丁二烯和和苯乙烯烯三种化化学单体体合成。每每种单体体都具有有不同特特性：丙丙烯腈有有高强度度、热稳稳定性及及化学稳稳定性；丁二烯烯具有坚坚韧性、抗抗冲击特特性；苯苯乙烯

17、具具有易加加工、高高光洁度度及高强强度。ABS在在比较宽宽广的温温度范围围内具有有较高的的冲击强强度，热热变形温温度比PPA、PPVC高高，尺寸寸稳定性性好，收收缩率在在0.44%00.8%范围内内，若经经玻纤增增强后可可以减少少到0.2%0.44%，而而且绝少少出现塑塑后收缩缩。ABS具具有良好好的成型型加工性性，制品品表面光光洁度高高，且具具有良好好的涂装装性和染染色性，可可电镀成成多种色色泽。ABS尚尚具有良良好的配配混性，可可与多种种树脂配配混成合合金(共共混物)，如PPC/AABS、AABS/PC、AABS/PVCC、PAA/ABBS、PPBT/ABSS等，使使之具有有新的性性能和新

18、新的应用用领域，AABS若若与MMMA掺混混可制成成透明AABS，透透光率可可达800%。ABS是是吸水的的塑料，于于室温下下，244小时可可吸收00.2%0.35%水分，虽虽然这种种水分不不至于对对机械性性能构成成重大影影响，但但注塑时时若湿度度超过00.2%，塑料料表面会会受大的的影响，所所以对AABS进进行成型型加工时时，一定定要事先先干燥，而而且干燥燥后的水水分含量量应小于于0.22%。2.2.3 AABS的的成型工工艺特点点熔融温度度高，需需要高料料温、高高压注射射成型；模具流流道的阻阻力应小小，模具具要加热热；塑件件易产生生内应力力，原料料要干燥燥，顶出出力要均均匀，塑塑件需要要后

19、处理理。2.2.4 结结论本制品为为插板底底座，要要求耐高高温，强强度和韧韧性较好好，耐磨磨、耐腐腐蚀，中中等精度度，美观观、性能能可靠。使使用ABBS材料料，产品品的使用用性能基基本满足足要求，但但在成型型时，要要注意选选择合理理的成型型工艺及及成型前前的干燥燥处理。3确定定成型方方式及成成型工艺艺流程3.1 塑件成成型方式式所生产制制品选择择ABSS工程塑塑料,属属于热塑塑性塑料料，制品品需要大大批量生生产。虽虽然注射射成型模模具结构构较为复复杂，成成本较高高，但生生产周期期短、效效率高，容容易实现现自动化化生产，大大批量生生产模具具成本对对于单件件制品成成本影响响不大。而而压缩成成型、压

20、压注成型型主要用用于生产产热固性性塑件和和小批量量生产热热塑性塑塑料；挤挤出成型型主要用用以成型型具有恒恒定截面面形状的的连续型型材；气气动成型型用于生生产中空空的塑料料瓶、罐罐、盒、箱箱类塑件件。所以以该制件件应选择择注射成成型。3.2 注射成成型工艺艺过程的的确定一个完整整的注射射成型工工艺过程程包括成成型前准准备、注注射过程程及塑件件后处理理3个过过程。成型型前的准准备。 a、对AABS原原料进行行外观检检验：检检查原料料的色泽泽、粒度度均匀等等，要求求色泽均均匀、细细度均匀匀度。b、生产产开始如如需要改改变塑料料品种、调调换颜色色，或发发现成型型过程中中出现了了热分解解或降解解反应，则

21、则应对注注射机料料筒进行行清洗。c、为了了使塑料料制件容容易从模模具内脱脱出，模模具型腔腔或模具具型芯还还需要涂涂上脱模模剂，根根据生产产现场实实际条件件选用硬硬脂酸锌锌、液体体石蜡或或硅油等等。注射射过程一一般包括括：加料料、塑化化、充模模、保压压补缩、冷冷却定型型和脱模模等步骤骤。塑件件后处理理。ABS 易产生生应力集集中，严严格控制制成型条条件，采采用以下下退火处处理工艺艺。a、烘箱箱把产品放放入红外外线烘箱箱里，用用烘箱以以8085烘24小时时。4确定定成型工工艺参数数并编制制成型工工艺卡片片采用螺杆杆式塑料料注射机机，螺杆杆转速为为3060 r/mmin。材材料预干干燥0.5h以以上

22、。2. 温度料筒前端端：15501700，料筒筒中部：18001900，料筒筒后端：20002100，喷嘴嘴：18801900，模具具：50070。3. 压力注射压力力：6001000MPaa，保压压压力：4060 MPaa。4. 时间（成成型周期期）注射时间间：25s，保保压时间间：510ss，冷却却时间：515ss，成型型周期：1530ss。5. 后处理方法：红红外线烘烘箱，温温度;77090，时间间：0.31h。1该制件的的注射成成型工艺艺卡片见见下表表表1表1 开关注注射成型型工艺卡卡片塑料注射射成型工艺卡片片资料编号号车间共 11 页页第 11 页页零件名称称插座底板板材料定额额设备

23、型号号SYS-30装配图号号材料牌号号ABS每模制件件数1件零件图号号单件质量量9.455g工装号材料干燥燥设备红外线烘烘箱温度（）70990时间（hh）0.31料筒温度度()料筒一区区1501700料筒二区区1801900料筒三区区2002100喷嘴（）1801900模具温度度（）50770时间（ss）注射（ss）25保压（ss）5100冷却（ss）5155 压力力（MPPa）注射压力力601100保压压力力40660塑化压力力24后处理温度 ()红外线烘烘箱70090时间额定定（miin）辅助（mmin）0.5时间（mmin）0.31单件（mmin）12检验编制校对审核组长车间主任任检验组

24、长长编制5模具具设计5.1 确定成成型工艺艺设备规规格初选注射射机规格格通常依依据注射射机允许许的最大大注射量量、锁模模力及塑塑件外观观尺寸等等因素确确定。习习惯上依依据其中中一个设设计依据据，其余余都作为为校核依依据。5.1.1 依依据最大大注射量量初选设设备通常保证证制品所所需要注注射量小小于或等等于注射射机允许许的最大大注射量量的800%，否否则就会会造成制制品的形形状不完完整、内内部组织织疏松或或制品强强度下降降等缺陷陷；而过过小，注注射机利利用率偏偏低，浪浪费电能能，而且且塑料长长时间处处于高温温状态可可导致塑塑料分解解和变质质，因此此，应注注意注射射机能处处理的最最小注射射量，最最

25、小注射射量通常常应大于于额定注注射量的的20%。 单个塑件件体积。V=9（ccm） 单个塑件件质量。M=Vpp=9.45 (g)由于塑件件尺寸太太小，生生产中通通常选用用一模两两腔，加加上凝料料的质量量（初步步估算约约为8gg）。 塑件成型型每次需需要注射射量。M+8=18(g) 根据注射射量，查查表选择择SYSS -330型号号的立式式注射机机，满足足注射量量小于或或等于注注射机允允许的最最大注射射量的880%。 设备备参数见见下表22。11注射机主主要技术术参数（表表2）项目设备参数数额定注射射量（ccm）30螺杆直径径（mmm）28注射压力力（Mppa）157锁模力（kkN）500最大开

26、合合模行程程（mmm）80最大模厚厚（mmm）200最小模厚厚（mmm）70喷嘴圆弧弧半径（mmm）12喷嘴孔直直径（mmm）35.2 型腔数数目的确确定型腔数目目是根据据有锁模模力、最最大注射射量、制制件的精精度要求求、经济济性等来来确定的的。本设设计中考考虑到该该塑件的的形状，为为了经济济性，采采用一模模一腔。模具的型型腔数，根根据注射射机最大大注射量量确定型型腔数目目n.n=11式中： k-注射射机最大大注射量量的利用用系数，一一般取00.8；mp- 注注射机最最大注射射量，gg; m11 -浇注注系统凝凝料量，gg; m-单个塑塑件的质质量，gg.考虑到工工件简单单体积中中等，原原材料

27、为为ABSS塑料，为为使模具具制造费费用、设设备运转转费用低低一些，经经济效益益高一些些，采用用一模一一腔的模模具形式式。如图图2所示示。图25.3 分型面面设计分型面的的选择很很重要，它它对塑件件的质量量、操作作难易、模模具结构构及制造造影响很很大。在在选择分分型面时时一般应应考虑以以下因素素。(1) 分型面面应取在在塑件尺尺寸的最最大处，有有利于脱脱模。(2) 使塑件件留在动动模部分分，这是是由于推推出机构构通常设设在动模模一边，将将型芯设设在动模模部分，塑塑件冷却却收缩后后包紧型型芯，使使塑件留留在动模模边。(3) 有利于于保证塑塑件的外外观精度度和精度度要求。(4) 模具结结构简单单，

28、使用用方便，制制造容易易。(5) 成型效效率及成成型操作作。(6) 分型面面应该有有利于排排气。分型面选选择如图图3所示示。图35.4 浇注系系统设计计5.4.1 主主流道设设计根据之前前计算结结果，可可得SYYS-330型号号的立式式注射机机的有关关尺寸。喷嘴球半半径：RR=122mm，喷喷嘴孔直直径：dd=3mmm。根据模具具主流道道与喷嘴嘴的关系系：R=13mmm，dd=3.5mmm。取主流道道球面半半径：RR=133mm。取主流道道的小端端直径：d=44.5mmm为了便于于将凝料料从主流流道中拔拔出，将将主流道道设计成成圆锥形形，如右右图所示示，其锥锥角=26，表面面粗糙度度Ra0.4

29、4um，抛抛光时沿沿轴向进进行，以以便于浇浇注系统统凝料其其 中顺利利拔出。同同时为了了使熔料料顺利进进入分流流道，在在主流道道出料端端设计rr=2mmm的圆圆弧过渡渡。5.4.2浇口口设计浇口形形式的选选择。由于该塑塑件外观观质量要要求较高高，浇口口的位置置和大小小应以不不影响塑塑件的外外观质量量为前提提。同时时，也应应尽量使使模具结结构更简简单。根根据对塑塑件结构构的分析析及已确确定的分分型面的的位置，综综合对塑塑件成型型性能、浇浇口和模模具结构构的分析析比较，确确定成型型该塑件件的模具具采用侧侧浇口形形式。进料位位置的确确定。由于塑件件的外观观质量要要求较高高，浇口口位置和和大小以以不影

30、响响塑件外外观质量量为前提提，尽量量使模具具结构简简单，根根据对塑塑料成型型性能，浇浇口和模模具结构构的分析析比较，确确定成型型该塑件件的模具具采用点点浇口。浇口尺尺寸的确确定。查查表6-3可知知点浇口口尺寸要要求，依依次设计计浇口尺尺寸点浇浇口尺寸寸。5.4.3冷料料穴设计计冷料穴有有“Z”形、球球头形、菌菌头形和和倒锥形形等，其其中“Z”字形拉拉料杆冷冷料穴，应应用较普普遍，其其，但当当塑件被被推出以以后做侧侧向移动动时不能能采用，而而带球头头形、菌菌头形拉拉料杆的的冷料穴穴，其拉拉料杆固固定在型型芯固定定板上，凝凝料在推推件板推推出塑件件的同时时从拉料料杆上强强制脱出出。一般般用于推推件

31、板脱脱模的注注射模中中。该塑塑件包紧紧力不大大，无须须用推件件板；而而分流锥锥形拉料料杆靠塑塑件收缩缩的包紧紧力将主主流“Z”字形拉拉料杆的的冷料穴穴。5.4.4 排排气和引引气系统统设计由于塑件件整体较较薄，排排气量较较小，同同时，采采用点浇浇口模具具结构，属属于中型型模具，最最后充满满的地方方位于分分型面，因因此可利利用分型型面进行行排气，当当然推杆杆与模板板的配合合间隙也也能起到到排气的的作用。其其配合间间隙不能能超过00.044mm,一般为为0.0030.004mmm。该塑件开开模及脱脱模过程程中不会会形成真真空负压压现象，因因此不需需要设计计引气系系统。5.5 成型零零件的设设计直接

32、与塑塑料接触触确定塑塑件形状状的零件件称为成成型零件件，包括括凹模和和凸模（或或型芯）。在在本次设设计中主主要包括括由型腔腔，型芯芯组成的的成型零零件。型型芯如图图4所示示. 图45.5.1 采采用的形形式(1) 型腔用用于成型型塑件的的外表面面，该塑塑件分型型面设在在接近下下表面处处，结构构比较简简单，所所以型腔腔设计成成整体式式的。(2) 型芯用用于成型型制件的的内部结结构，型型芯结构构较复杂杂，因此此需要设设计成整整体式型型芯，可可节省体体积、降降低加工工难度。5.5.2 成成型零件件工作尺尺寸的计计算型腔和和型芯径径向尺寸寸的计算算型腔径向向尺寸的的计算：由于zz、c与的关系系随塑件件

33、的精度度等级和和尺寸大大小的不不同而变变化，因因此式中中前的系系数X在在塑料件件尺寸较较大，精精度级别别较低时时z和c可 忽略不不计，则则X=00.5；当塑件件尺寸较较小、精精度级别别较高时时，c可取取、z可取取，此此时，XX=0.75，塑塑件的基基本尺寸寸Ls是是最大尺尺寸，其其公差为负偏偏差。1800.66 =1.2 z =0.4 (Lm11)=（1+）Ls-(0.500.755) =（11+0.00665)1800（00.7551.33） =1880.2206000.422 =0.84 z =0.28 (Lm22)=（1+）Ls-(0.500.755) =（1+0.000655)60（0

34、.750.884） =599.7661500.388 =0.76 z =0.25 (lmm3) =（1+0.000655)15+（0.750.776） =155.67720 =0.21 z =0.07(lm44)=（1+）ls+(0.500.755) =（1+0.000655)20+（0.751.55）=20.24型腔深深度和型型芯高度度尺寸的的计算1500.299 =0.58 z =0.19型腔深度度(Hmm)=（1+）Hs-X =（11+0.00665 ）15-0.7750.558=14.462000.222 =0.44 z =0.15型芯高度度(lmm)=（1+）hs+x =（1+0.0

35、009)22+（0.750.444） =222.533中心距距尺寸的的计算因为：CCm=（11+）Cs所以:标标注制造造公差后后的：Cmz=（11+）Csz 900.553 =1.06 z=0.35Cm=（11+）Csz =（11+0.00665)900.335 =990.5560.11755.6 冷却系系统设计计5.6.1 冷冷却水体体积流量量查表9-1成型型PC塑塑料的模模具平均均工作温温度为2235，用常常温200的水作作为模具具冷却介介质，其其出口温温度为660，每次次注射质质量m=0.220g，注注射周期期 300s 。查表9-2，取取ABSS注射成成型固化化时单位位质量放放出去热热

36、量h=33.510冷却水的的体积流流量计算算如下：V=nmmh/660pCCp(tt1tt2) 1式中：VV 所所需冷却却水的体体积，mm/miin； mm 包包括浇注注系统在在内的每每次注入入模具的的塑料质质量； nn 每小时时注射次次数； pp 冷却水水在使用用状态下下的密度度，10000kkg/mm； CCp 冷却却水的比比热容，441877J/（kkg） tt1 冷冷却水出出口温度度， tt2 冷冷却水入入口温度度，h从熔融融状态的的塑料进进入型腔腔时的温温度到塑塑料冷却却脱模温温度为止止，塑料料所放出出的热焓焓量。代入上式式得：VV=5.01Om/miin5.6.2 冷冷却管道道直径

37、的的确定根据冷却却水体积积流量VV查表9931可初步步确定冷冷却管道道的直径径。从表表中可以以看出，生生产该塑塑件所需需的冷却却水体积积流量VV很小，在在设计时时可以不不考虑冷冷却系统统设计。所所以冷却却贿赂所所需的总总表面积积、冷却却回路的的总长度度等无需需计算。但该塑件件生产批批量大，为为了降低低冷却时时间，缩缩短成型型周期，根根据生产产率，可可以在模模板上设设计几根根冷却水水管，以以便于在在生产中中灵活调调整和控控制。因因此查表表9-33经验表表格，初初步确定定冷却管管道直径径为8 mm.。因此，开开关成型型模具冷冷却系统统的冷却却水道直直径取 8mmm 。5.6.3 冷冷却系统统结构型

38、腔冷却却水道结结构。型型腔的冷冷却是由由定模板板上的两两条8 mm的的冷却水水道完成成的，如如图5所所示。图55.7 导向机机构的设设计导向机构构是保证证动模与与定模或或上模与与下模合合模时正正确定位位和导向向的重要要零件。其其主要零零件是导导柱和导导套。5.7.1 导导向机构构的主要要作用(1) 定位作作用，为为避免模模具在装装配时，因因方向搞搞错而损损坏成型型零件，并并在模具具闭合后后，使型型腔在工工作过程程中能保保持正确确的形状状和位置置，确保保塑件壁壁厚的均均匀性。(2) 导向作作用，在在动模向向定模闭闭合行进进中，导导向机构构应首先先接触、引引导动模模、定模模沿准确确的方向向和位置置

39、闭合，避避免凸模模偏离型型腔而发发生事故故。(3) 承受一一定的侧侧压力，高高压塑件件熔体注注入型腔腔时，会会产生单单向侧压压力。或或者由于于型腔侧侧面不对对称、模模具重心心与分型型面成型型的几何何中心不不一致会会产生较较大的侧侧压力，均均须由合合模导向向机构来来承担，但但当单向向侧压力力过大时时，需增增设锥面面定位机机构来承承担。(4) 支撑定定模型腔腔板或动动模推板板，对于于双分型型面注射射模，导导柱还需需支撑型型腔板的的重力，也也对此板板导向和和定位，对对于脱模模机构中中设置的的导柱，也也有此种种功能。5.7.2 导导向机构构的设计计原则导柱应合合理分布布在模具具边缘空空间位置置，其中中

40、心至模模具型腔腔应有足足够的距距离，以以保证更更好地起起到定位位导向作作用，以以便凸，凹凹模加工工容易。对对大型模模具导向向机构的的设计原原则如下下：(1) 导柱（或或导套）应应布置在在距离型型腔较远远的四周周处，并并保证导导套边缘缘有足够够的强度度和刚度度。(2)导导柱压入入部分与与有效滑滑动部分分的直径径的公称称尺寸一一致时。公公差配合合应符合合间隙配配合公差差要求。(3)导导柱要有有足够的的耐磨性性，硬度度要求高高，而导导套要选选择硬度度低的材材料。(4)为为了取出出塑件的的方便。导导柱应安安装在定定模上，导导套安装装在动模模上。(5)导导柱台肩肩可防止止导柱拔拔出，起起止退作作用，台台

41、肩应埋埋在凹坑坑里其断断面应与与固定板板平面在在同一平平面上，以以防止导导柱与固固定板有有相对移移动，由由定模板板（或垫垫板）压压紧。(6)导导柱有效效长度上上的滑动动部分必必须制作作油槽，以以促进润润滑和积积存灰垢垢。(7)导导柱与导导套有一一定的配配合公差差。5.7.3 导导柱和导导套的设设计a.导柱柱的设计计本设计的的导柱为为带头导导柱，材材料选用用T8AA。热处处理方法法为，淬淬火处理理，硬度度达到HHRC556660。设计的导导柱如图图6所示示：图6b.导套套的设计计在穿透透的导向向孔中，除除了按其其直径大大小，需需要一定定长度的的配合面面外，其其余部分分孔径可可以扩大大，以减减少精加加工面并并改善其其配合状状况；导套的的结构如如图7所所示；图7为使导导柱较顺顺利进入入导套孔孔，其前前端应倒倒圆角面面粗糙度度Ra为为0.44m。材料跟跟导柱一一样采用用T8AA淬硬到到HRcc50555.8 脱模机机构的设