保温板材料企业风险分级管控体系资料.docx

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1、平安风险点分级管控手册2020年5月38接触带电部位触电2484低 风 险 低 风 险39转 运 作 业装 货货物掉落物体打击/1.严格按规程操作进行装货，货 物放置牢固，禁止超装，严禁将 手脚放在货叉下。1 .三级平安 教育培训， 考核合格。2 .进行年度 平安教育培 训，考核合格配备口罩、 防护手套1.制定应急预案， 定期演练。2.立即 停止作业及设备 运行。3.触电、机 械伤害事故发生 时，将触电者转移 至平安区域进行 抢救并就医2364无40手脚放在货叉下其他伤害2364低 风 险41转 运货物不牢抻落物体打击/2.严格执行装卸操作规程进行转 运，货物堆放牢固，规范使用车 辆，行进及转

2、弯时，注意确定周 边情况平安。转运速度不能过快。车辆出现故障及时维修2364低 风 险42叉车撞人车辆伤害有刹车2364低 风 险 低 风 险43叉车出现故障，带病运 行车辆伤害/236444码 垛货物堆放过高或不牢， 掉落物体打击/1.严格执行装卸操作规程进行堆 放，货物堆放牢固，堆放不能过 高、过宽。在高处作业时，合理 站位，确保站在平安位置.多人 配合时，要做到配合协调。2364低 风 险45错误操作，踩空高处坠落、 其他伤害2364低 风 险低46结现场有拌脚物，障碍物其他伤害/对现场及设备进行清理，确保现236410束场整洁风 险低 风 险低 风 险47装 卸 作 业车 辆 明 入车

3、辆超速，停车后滑动车辆伤害/1.专人引导。2.厂区门口设置限 速等警示标识。3.车辆停放严禁 越线。停车、熄火，拉起制动手 刹1 .三级平安 教育培训， 考核合格。2 .进行年度 平安教育培 训，考核合格配备口罩、 防护手套1.制定应急预案， 定期演练。2.事故 发生时，立即停止 作业及设备运行。将受伤者转移至 平安区域进行抢 救并就医2364无48装车货物不牢掉落物体打击叉车有限重、限高 装置1.严格执行装卸操作规程，货物 堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车 启动、行进及叉车架上升、下降 时.，注意确定周边情况平安。2. 专人指挥，及时制止违章违规行为236449违规驾驶叉车车辆伤害2364低 风

4、 险50叉车架或货堆上站人高处坠落2364低 风 险 低 风 险51叉车架下站人物体打击2484521- 上 码 垛货物堆放过高或不牢， 掉落物体打击/1.严格执行装卸操作规程，货物 堆放牢固，合理站位，站在平安 位置。2.专人指挥，及时制止违 章违规行为2364低 风 险53违规堆放，踩空高处坠落、 其他伤害2364低 风 险1154装 车 结 束错误操作车辆伤害/1.对现场及设备进行清理，确保 现场整洁。2.车辆启动及驶里， 确保周边平安。3.专人指挥，及 时制止违章违规行为2364低 风 险工作危害分析(JHA)及评价记录(检维修作业)分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：1机 也

5、维 修 作 业准备作业环境不符合要求触电、火 灾、其他伤 害/作业前对设备、工具进行全面检 查确保良好。作业场所现场清理。 检修设备采取断电措施“停送电 时，与生产现场做好沟通，规范 操作1 .三级平安 教育培训， 考核合格。2 .进行年度 平安教育培 训，考核合 格。3.电工 持证上岗配备眼罩、 绝缘手套 等劳动防 护用品1.制定应急预案， 定期演练。2.立即 停止作业及设备 运行。3.事故发生 时，将受伤者转移 至平安区域进行 抢救并就医2364低 风 险无2误操作，接触运转或带电触电、机械 伤害2364低 风 险3维 修带电作业触电、其他 伤害1.按规定使用专用 工具及设备。2.电 开工

6、具、电气设备 等有漏电保护等安 全装置。带电设备 接地接零保护两人配合作业，严禁使用存在线 路破损或存在故障的工器具。作 业前进行验电，需要送电时，严 禁带电作业，确认平安情况。设置“有人工作，禁止合闸”2484低 风 险4接触运转、带电部位触电、机械 伤害2484低 风 险5作业过程中，误送电触电、其他 伤害2484低 风 险6工具使用不当；未使用 绝缘工具触电、其他 伤害2484低 风 险127电气绝缘失效；线路负 荷超限触电、其他 伤害2484低 风 险 低 风 险8停 止错误操作机械伤害、触电、其他 伤害有漏电保护等平安 装置。带电设备接 地接零保护送电前，确认现场平安情况，规 范操作

7、。结束后，对现场进行清 理，确保整洁24849接触带电部位触电2364低 风 险10准作业环境不符合要求触电、火 灾、其他伤 害严格执行审批制度，作业前对设 备、工具进行全面检查确保良好。2364低风/作业场所现场清理。检修设备采 取断电措施。停送电时，与生产 现场做好沟通，规范操作P及11临备误操作，接触运转或带电触电、机械 伤害1.三级平安 教育培训,1.制定应急预案， 定期演练。2.立即 停止作、也及设备 运行。3.事故发生 时，将受伤者转移 至平安区域进行 抢救并就医2364低 风 险12时 用 电带电作业触电1.按规定使用专用 工具及设备：2.有 漏电保护等平安装两人配合作业，严禁使

8、用存在线 路破损或存在故障的工器具。作 业前进行验电，需要送电时，严 禁带电作业，确认平安情况。设 置“有人工作，禁止合闸”，临 时线路经过区域设置必要警示、告知标志考核合格。2.进行年度 平安教育培配备眼罩、 绝缘手套 等劳动防2484低 风 险无13作业维 修电线接头、接线柱等裸露带电触电置带电设备接地 接零保护。3.线路 接头处，使用绝缘 股布包裹严实。线训,考核合格。3.电工 持证上岗护用品3393般 风 险14作业过程中，误送电触电路固定牢固，穿越 道路、作业区域等3393般采取设盖板等防护风13设施险15工具使用不当；未使用 绝缘工具触电、其他 伤害2484低 风险16电气绝缘失效

9、；线路负 荷超限触电25103般 风 险17停 止错误操作触电、其他 伤害有漏电保护等平安 装置；带电设备接 地接零保护及时撤除临时线路。结束后，对 现场进行清理，确保整洁2484低 风 险18接触带电部位触电25103般 风 险19高 处 作 业准 备 及 搭 设 作 业 平 台误操作，踩空高处坠落/严格执行审批制度，平台、脚手 架搭设时，站在平安位置，站立 牢固，确保平安1 .三级平安 教育培训， 考核合格。2 .进行年度 平安教育培 训，考核合格配备防护 服、平安 绳、平安鞋 等劳动防 护用品1.制定应急预案， 定期演练。2.立即 停止作业及设备运行。3.事故发生 时，将受伤者转移 至平

10、安区域进行 抢救并就医25103般 风 险无20作平台、梯子等不稳高处坠落设置平安平台，设作业前对设备、工具及现场进行2484低14业置防护栏等全面检查确保良好。平台、脚手 架固定牢固，作业人员站在平安 位置，确保平安。工器具严禁随 意摆放，用完及时放入工具袋。 作业场所现场清理，现场设置警 戒线及警示标志，严禁无关人员 进入。监护人现场监控，及时制 止纠正违章行为风 险 低 风 险21工器具等坠落物体打击248422错误操作、踩空高处坠落25103般 风 险23停 止错误操作，踩空物体打击、 高处坠落/平台、脚手架撤除时，作业人员 站在平安位置，确保平安。工器 具严禁随意摆放，用完及时放入

11、工具袋。作业场所现场清理，现 场设置警戒线及警示标志，严禁 无关人员进入25103般 风 险24平台、工器具掉落物体打击/2484低 风 险25动 火 作 业准备接触带电部位触电有漏电保护等平安 装置。带电设备接 地接零保护严格执行审批制度，作业前对设 备、工具及现场进行全面检查确 保良好。作业场所现场清理1 .三级平安 教育培训， 考核合格。2 .进行年度 平安教育培 训,考核合 格。3.焊工 持证上岗配备防护 服、绝缘 鞋，电焊手 套、防护面 罩、护FI镜 等防护用 品1.制定应急预案， 定期演练。2.立即 停止作业及设备运行。3.事故发生 时，将受伤者转移至平安区域进行 抢救并就医。4.

12、火 灾事故发生时，使 用灭火器材灭火，2364低 风 险 低 风 险 低 风 险无宣判为 重大风 险26焊 接 及 热 割接触带电部位触电1.有漏电保护等安 全装置。带电设备 接地接零保护。2. 划定作业区域，现 场及周边无可燃物严禁使用存在线路破损、绝缘失 效或存在故障的电焊工具。气瓶 放置牢固，橡胶管接头处必须用 专用卡子或退火的金属丝卡紧扎 牢。开启气瓶阀门时，用专用工 具，严禁开启速度过快。气体通248427火花飞溅火灾、灼伤248415路或阀门有漏气现象，未立即停其他人员紧急疏28存在可燃物火灾止工作业。监护人现场监控，及 时制止违规违章行为。工作区域散25103般风设置必要警示、告

13、知标志险低29错误操作触电、灼伤2484风险30工具绝缘失效触电、其他 伤害2484低 风 险31气瓶、气管漏气火灾、爆炸25103般 风 险低32线路破损触电2484风险低33停接触带电部位触电有漏电保护等平安 装置。带电设备接 地接出保护结束后，对现场进行清理，焊机、 气瓶等按规定存放。及时撤除用2484风 险34止可燃气体泄漏火灾、爆炸电线路、及气体管路。清理现场 物料确保整洁2364低风险35有 限准备接触有毒有害物质其他伤害/严格执行平安操作规程及审批制 度，清理时，严禁携带明火或使1.三级平安 教育培训，配备防护 服、平安1.制定应急预案， 定期演练。2.事故2484低风无直判为

14、重大风16空 i-Hj及 清 理用产生火花工具，严禁接触物料、 严防物料洒落，做边缘处，合理 站位。确保平安。考核合格。2.进行年度 平安教育培 训，考核合格绳、平安 鞋、防毒面 具、空气呼 吸去等劳 动防护用品发生时，立即停止 作业，报告。3.中 毒窒息事故发生 时，在统一指挥， 强制通风，应急人 员佩戴空气呼吸 器等防护用品进 入有限空间，将中 毒者转移至平安 区域进行抢救并 就医险低 风 险险36错误操作，踩空高处坠落248437进 入 空 间 作 业未检测，存在有毒有害 气体中毒和窒息1.设置通风设施， 进行有毒气体及氧 含量检测；2.出口 处，无障碍物1.制定方案，置换合格，办理作

15、业票，作业前对设备、工具及现 场进行全面检查确保良好。2.作 业中，采用对讲机、套绳等进行 联系。必要时，采取强制通风， 合理规定作业时间，严禁超时作 业。3.作业场所现场清理，现场 设置警戒线及警示标志，严禁无 关人员进入。4.监护人现场监控, 及时制止纠正违章行为25103般 风 险38超时作业中毒窒息25103般 风 险39发生事故，盲目施救中毒窒息25103般 风 险40停止错误操作，踩空高处坠落、 其他伤害/1 .清理时，作业人员站在平安位 置，确保平安现场设置警戒线及 警示标志，严禁无关人员进入。2 .监护人现场监控，及时制止纠 正违章行为2484低 风 险172.平安检查表分析（

16、SCL）及评价记录平安检查表分析（SCL）及评价记录（生产设备）分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:序号名称检查项 目标准不符合 标准情 况及后果现有管控措施风险评价风险 等级建议新 增（改 进）措施备注工程控制管理措施培训教育个体防 护应急处置可能 性严重性风险 值评 价级 别1挤塑 发泡 机组整体安装牢固，整体及机构部件 无损坏其他伤 害/1.有平安检杳、设备维 护管理制度，并严格执 行。2.班前设备检查， 公司每季度，车间每月 检查。每半年进行设备 及电气专业检查。3.定 期维护保养，确保良好。4.现场设置了 “注意安 全”、“高温灼烫”等 警示标志1.三级安 全教育培 训，考核

17、合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格配备防护 服、口罩、 耐高温手 套等防护 用品1.立即停止作业 及设备运行。2. 制定应急预案， 定期演练。3.事 故发生时，将受 伤转移至平安区 域进行抢救并就 医。1224险无2挤塑装置控制系统正常，仪表灵敏、 准确。加热及热控装置正常其他伤 害1.采取了自动控 制，有故障检测、 温控装置及紧急 停机装置。有电 压、电流、温度 表。2.危险部位 设置防护罩或防 护盖。2364低风 险 低风 险3传动正常，电机、减速机无 异常噪音、振动情况机械伤 害23644挤出正常，加料装置、料筒、 螺杆、机头和口模高温灼 烫、其他 伤害2364低风 险5发

18、泡剂添 加二氧化碳等发泡剂管路无泄 漏火灾、低 温伤害2364低风 隆6电气电气线路完好，无破损、裸 露等情况触电设置漏电保护装 置。进行了接地2364低风 险7边条 边角 料回基础及机 体支撑架设牢固可靠，各螺母 连接牢固其他伤 害/1.有平安检查、设备维 护管理制度，并严格执1.三级安全教育培 训，考核配备防护 服、口罩 等防护用1 .制定应急预 案，定期演练。2 .事故发生时，1225低风 险无8整机及各机构部件完好，无其他伤1225低风18收机破损害行。2.班前设备检查， 公司每季度，车间每月 检查。每半年进行设备 及电气专业检查。3.定 期维护保养。4.每班清 扫粉尘合格。2.进行年

19、度 平安教育 培训，考 核合格in1：立即停止作业， 将受伤转移至安 全区域进行抢救并就医险9控制装置控制系统正常，仪表灵敏、准确触电、机 械伤害采取了集中控 制，有紧急停机 装置。2364低风 险10粉碎电机运转正常，无噪音机械伤 害1.采用集中控 制，有急停按钮, 旋转部位设置防 护罩2364低风 险 低风 险11转转完好，粉碎正常机械伤 害224412挤塑及切 粒传送及上料装置正常机械伤 害2364低风 险13挤出正常，模头压力稳定， 温度在正常范围，切刀完好, 切粒正常其他伤 害2364低风 险低风 险14电气电气线路完好，无破损、裸 露等情况触电236415环境设备及作业区域整洁，无

20、过 多积尘其他爆 炸25103一般风险16保温 模板生产 线整体安装牢固，整体及机构部件 无损坏其他伤 害/L有平安检查、设备维 护管理制度，并严格执 行。2.班前设备检查， 公司每季度，车间每月 检查。每半年进行设备 及电气专业检查。3.定 期维护保养，确保良好。L三级安 全教育培 训，考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格配备防护 服、口罩、 耐高温手 套等防护 用品1.立即停止作业 及设备运行。2. 制定应急预案， 定期演练。3.事 故发生时，将受 伤转移至平安区 域进行抢救并就医。1224低风 险低风 险无17控制装置控制系统正常，仪表灵敏、 准确触电、机 械伤害采取了

21、集中控 制，有紧急停机 装置。236418锯切装置传送正常，电机运转正常机械伤 害1.采取了自动控 制，有故障检测、 温控装置及紧急2364低风 险19切刀完好，切粒正常其他伤2364低风19一、作业活动清单3二、设备设施清单3三、危险源辨识分析及评价记录51 .工作危害分析（JHA）及评价记录52 .平安检查表分析（SCL）及评价记录18四、风险点分级管控清单291 .作业活动风险点分级管控清单302 .设备设施风险点风险分级管控措施40害停机装置。有电 压、电流、温度 表。2.危险部位 设置防护罩或防 护盖。4.现场设置了 “注意安 全”、“高温灼烫”等 警示标志险20模温机温控装置正常，

22、温度在规定 范围其他伤 害2364低风 险21冷却定型冷却良好，冷却水循环正常其他伤害2364低风 险 低风 险22电气电气线路完好，无破损、裸 露等情况触电设置漏电保护装 置。进行了接地236423储料 罐整体支撑架设牢固可靠，各螺母 连接牢固，无裂纹、破损其他伤 害/1.有平安检查、设备维 护管理制度，并严格执 行。2.班前设备检查， 公司每季度，车间每月 检查。3.定期维护保养1.三级安 全教育培 训，考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格/1 .制定应急预 案，定期演练。2.事故发生时， 立即停止作业， 将受伤转移至安 全区域进行抢救并就医1225低风 险无24罐体完好

23、，无破损、锈蚀、 变形等情况其他伤 害2364低风 险25附属设施输料管路等完好，无堵塞泄 露其他伤 害直梯设置护笼， 顶部设置护栏2364低风 险26直梯及护笼、护栏完好高处坠 落、其他 伤害2364低风 险低风 险27水泥 钢筒 仓整体支撑架设牢固可靠，各螺母 连接牢固，无裂纹、破损其他伤 害/1.有平安检查、设备维 护管理制度，并严格执 行。2.班前设备检查， 公司每季度，车间每月 检查。每半年进行设备 及电气专业检查。3.定 期维护保养1.三级安 全教育培 训，考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格/1 .制定应急预 案，定期演练。2 .事故发生时， 立即停止作业， 将

24、受伤转移至安 全区域进行抢救并就医1225无28仓体完好，无破损、锈蚀、 变形等情况其他伤 害2364低风 险29附属设施附属设备运转良好，无异常 噪音振动。电气线路完好，无破损机械伤 害、触电电气设备有漏电 保护装置，接地2364低风 险30输料管路等完好，无堵塞泄 露其他伤 害2364低风 险2031砂子筒仓整体支撑架设牢固可靠，各螺母 连接牢固，无裂纹、破损其他伤 害/1.有平安检查、设备维 护管理制度，并严格执 行。2.班前设备检瓷， 公司每季度，车间每月 检查。每半年进行设备 及电气专业检查。3.定 期维护保养1.三级安 全教育培 训，考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考

25、核合格/1 .制定应急预 案，定期演练。2 .事故发生时， 立即停止作业， 将受伤转移至安 全区域进行抢救并就医1225低风 险无32仓体完好，无破损、锈蚀、 变形等情况其他伤 害2364低风 险33附属设施附属设备运转良好，无异常 噪音振动。电气线路完好，无破损机械伤 害、触电电气设备有漏电 保护装置，接地2364低风 险34输料管路等完好，无堵塞泄 露其他伤 害2364低风 险35二氧 化碳 储罐基础支柱坚固，地面无沉降物体打 击、坍塌/1 .制定了检查、维护等 管理制度及设备的平安 操作规程，并严格执行。2 .定期进行检漏，对设 备进行检查及维护保 养。3.压力表、平安阀 等定期进行检验

26、。4.罐 体及管道按规定涂色、 标识，设置“小心冻伤” 等警示标识，设置压缩 二氧化碳危害告知牌1.三级安 全教育培 训，考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，低 温二氧化 碳平安知 识培训，考核合 格。配备防护 服、防护 手套、口 罩等劳保 用品1.有应急预案， 定期演练。2.泄 漏时，迅速撤离 人员至上风向， 切断火源。合理 通风，加强扩散。3.冻伤发生时， 及时就医。吸入 时.，转移至空气 流通处，采取输 氧、人工呼吸等 急救措施，及时 就医。1225低风 险无36各螺纹完好、紧固物体打 击、坍塌2364低风 险 低风 险37罐体及结 构部件无裂纹，壁厚符合要求爆炸、其 他伤害1.

27、设置压力表、 温度计、液位计 等检测装置及安 全阀、放空管等 平安设施。2.储 罐周围设置.围栏248438防腐漆，无脱落爆炸、其 他伤害2484低风 险39完好，无变形、严重凹陷、 鼓包渗漏穿孔等现象爆炸、冻 伤、窒息2484低风 险40法兰、阀门及管道完好，无 泄露窒息、冻 伤25103一般 风险41放散管、呼吸阀完好、管道 通畅无堵塞爆炸25103一般 风险42其他接地线完好、无断裂、破损其他伤 害/2484低风 险2143循环 水箱整体箱体完好，无锈蚀、变形、 破损、倾斜等情况其他伤 害/1 .制定了日常检查、维 护等管理制度，并严格 执行。每日进行巡检。2 .定期对设备进行检维 修，

28、确保设备处于正常 状态。3.现场设置了当 心泄露、严禁烟火等警 示标志1.新员工 三级平安 教育。/1.制定应急预 案，定期进行演 练。2.事故发生 时，立即停止作 业，将受伤转移 至平安区域进行 抢救并就医2364低风 险无44支架完好，无变形、损坏，安装牢固，螺栓完好、无松 动其他伤 害2245低风 险低风 险45结构部件法兰无裂纹、无腐蚀减薄、 焊口无开裂其他伤 害/248446管道、阀门无腐蚀减薄，密 封面无泄漏其他伤 害2484低风 险47其他支架完好，无锈蚀、变形、 破损等情况其他伤 害/2484低风 险48循环 水泵整体安装牢固，整体及机构部件 无损坏其他伤 害/1.有平安检查、

29、设备维 护管理制度，并严格执 行。2.班前设备检查， 公司每季度，车间每月 检查。每半年进行设备 及电气专业检查。3.定 期维护保养。1.三级安 全教育培 训，考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格配备防护 服、口罩 等防护用 品1.立即停止作业 及设备运行。2. 制定应急预案， 定期演练。3.触 电伤害事故发生 时，将受伤转移 至平安区域进行 抢救并就医。1225低风 险 低风 险无49运转控制系统正常，仪表灵敏、 准确机械伤 害1.采取了集中 控，有机械联锁 及紧急停机装 置。2.危险部位 设置防护罩。236450电机运转正常，无异常噪音、 振动机械伤 害2364低风 险5

30、1泵体、接口、管路完好无泄 漏其他伤 害2364低风 险低风 险低风 险52电气电气线路完好，无破损、裸 露等情况触电3.设置漏电保护 装置。进行了接 地236453凉水 塔基础及机 体支撑架设牢固可靠，各螺母 连接牢固，无裂纹、破损其他伤 害/1.有平安检查、设备维 护管理制度，并严格执1.三级安全教育培 训，考核配备防护 服、口罩 等防护用1.制定应急预 案，定期演练。2.事故发生时，1225无54整机及各机构部件完好，无其他伤1225低风22破损害行。2.班前设备检查， 公司每季度，车间每月 检查。每半年进行设备 及电气专业检查。3.定 期维护保养。合格。2.进行年度 平安教育 培训，考

31、 核合格in1：立即停止作业， 将受伤转移至安 全区域进行抢救并就医险55运转控制系统正常，仪表灵敏、 准确其他伤 害L采取了集中控2364低风 险56水泵运转正常，无异常噪音触电、机 械伤害制，有紧急停机 装置。2.水泵旋2364低风 险 低风 险57各接口、管路、阀门完好， 无泄漏其他伤 害置防护罩。236458电气电气线路完好，无破损、裸 露等情况触电2.设置漏电保护 装置。进行了接 地2364低风 险59电气系统各元件完好触电2484低风 险60空压设备储气罐容器的本体、接口部位、焊 接接头等无裂纹、变形、过 热、泄漏等缺陷容器爆 炸、其他 伤害1.储气罐设置压 力表、平安阀。1.有平

32、安检查、设备维 护管理，严格执行。2. 班前设备检杳，公司每 季度，车间每月检查。3.定期对压力容器及压 力表、平安阀等进行检测1.三级安 全教育培 训,考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格配备防护 服、口罩、 防护手套 等防护用 品1.制定应急预 案，定期演练。2.发生事故，立 即停止作业，撤 离现场25103一般风险无61罐底必须排污阀，畅通其他伤 害2364低风 险低风 险62空压机机身、曲釉箱等主要受力部 件强度和刚度无缺陷，无棱 角、毛口其他伤 害2.空压机危险部 位设置了平安防 护罩。采用了集 中控制。有温度、 压力检测，超压 保护装置及排气 温度超温停车装 置。

33、236463设备运转正常，无异常噪音、 振动情况容器爆 炸、其他 伤害25103一般风险64电气电气系统各元件完好触电、其3.电气设备设置2484低风23他伤害漏电保护，按规 定进行接地险低风 险 低风 险65电气线路完好，无破损、裸 露等情况触电、其 他伤害248466除尘 装置整机整机及各机构部件完好，无 破损、变形其他伤害设备按规定安装1、制定了检查、维护等 管理制度及设备的平安 操作规程，并严格执行;2、作业前，对设备进行 点检；3、每月对设备进 行全面检查；4、定期对 设备进行集中维护保养，加油润滑。5、设置 “严禁明火”、“小心爆炸”等平安警示标志对作业人 员进行岗 前、年度 平安

34、培训，设备 平安知识、操作 规程培训，提高 平安意识 和操作技能/1 .制定应急预 案，定期演练。2.立即停止作业 及设备运行。触 电、机械伤害事 故发生时，将受 伤转移至平安区 域进行抢救并就 医。粉尘爆炸事 故发生时，立即 撤离现场2244无67安装牢固可靠，各螺母连接 牢固，无裂纹、破损其他伤 害2364低风 险68运转设备运转正常，无异常情况粉尘爆 炸、其他 伤害采取集中控制， 电气设施满足防 爆要求。有泄爆 装置25103一般 风险69风机运转正常机械伤 害、其他 伤害2364低风 险低风 险70各按钮、显示完好，控制灵 敏、准确触电、其 他伤害236471管路、布袋完好，无泄露其他

35、伤 害2364低风 险72电气电气线路完好，无破损、裸 露等情况触电、其他伤害有漏电保护装 置，进行接地2484低风 险73各电气元件完好、正常触电、其 他伤害2484低风 险74环境设备及周边整洁，无积尘粉尘爆炸/及时清扫粉尘25103一般 风险75无明火等火灾粉尘爆 炸及时清扫粉尘25103一般 风险2476叉车整体完好、无损坏，叉车架无变 形其他伤 害/1 .有平安检瓷、设备维 护管理，并严格执行。2 .班前对灯光、喇叭、 油路等车辆状况检查， 公司每季度，车间每月 检查。3.定期进行维护 保养，更换刹车片、刹 车油。每年检测，并粘贴平安检验合格标志1.三级安 全教育培 训，考核 合格。

36、2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格。3.叉车工 持证上岗配备工作服、防护手套1.立即停止作业 及设备运行。2. 制定应急预案， 定期演练。3.车 辆伤害及高温灼 烫事故发生时， 将受伤者转移至 平安区域进行抢 救并就医。4.火 灾事故发生时， 使用火火器材火 火，其他人员紧 急疏散1225低风 险无77控制装置制动踏板正常，方向盘无抖 动、跑偏现象，防抱死制动 装置车辆伤 害1 .防抱死制动装 置自检功能正常2364低风 险低风 险78信号装置齐全，正常车辆伤 害2.有自检报警装 置236479燃料箱燃料箱固定可靠，不漏 汕，燃料管路与其他部件 不应有碰擦，不应有明显 老化，无滴漏破损火灾/2364低风 险80轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、 异常磨损和变形现象车辆伤 害/2364低风 险81UV光 氧催 化设 备整体基础牢固、无损坏其他伤 害/1.有平安检查、设备维 护管理制度，并严格执 行。2.班前设备检查， 公司每季度，车间每月 检查。3.每半年进行设 备及电气专业检查，定 期维护保养。1.三级安 全教育培 训，考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格配备工作 服、口罩、 防护手 套、眼罩 等防护用 品1.制定应急预 案，定期演练。2.事故发生时， 立即停止作业及 设备运行。将受 伤者转移至平安 区域进行抢救并