小学工程施工组织设计havk.docx

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1、合肥市锦锦绣小学学三期工工程合肥市同同创建设设工程有有限公司司二0一二二年二月二十日施工组织织设计目目录一.各分分部分项项工程的的主要施施工方案案与技术术措施4（1）工工程概述述4（2）工工程施工工顺序6（3）测测量工程程7（4）基基础工程程施工方方法8（5）主主体结构构工程施施工方法法11（6）装装饰、门门窗、楼楼地面、屋屋面、架架子工程程施工方方法45（7）水水电安装装工程施施工方法法48（8）季季节性施施工措施施54（9）重重点、难难点施工工措施57二.确保保工程质质量管理理体系与与措施588（1）质质量目标标及质量量保证体体系58（2）保保证质量量管理措措施60（3）施施工质量量控制体

2、体系65（4）全全面质量量管理67（5）质质量管理理组织设设置及质质量控制制框图68三.确保保安全生生产、文文明施工工的管理理体系与与措施833（1）施施工安全全管理目目标83（2）安安全生产产管理组组织机构构及制度度（附图图）83（3）安安全保证证措施833（4）文文明施工工管理94四.工程程进度计计划与措措施及施施工网络络图977五.确保保工程进进度计划划及技术术组织措措施（附附施工进进度表）100六.资源源配备计计划1022七.施工工总平面面布置图图及临时时用地表表1066八.新技技术、新新材料、新新工艺应应用1109九.成品品、半成成品保护护措施1111十.工程程质量回回访保修修措施1

3、133一、各分分部分项项工程的的主要施施工方案案与技术术措施（一）编编制依据据、指导导思想及及工程概概述（1）编编制依据据 1、合合肥市锦锦绣小学学三期工工程施工工招标及及答疑文文件；2、现行行的施工工及验收收规范、规规程、工工程建设设标准强强制性条条文及及标准图图集；3、国家家及安徽徽省、合合肥市颁颁发的有有关建筑筑工程的的法律、法法规；4、本工工程施工工图纸；5、施工工现场实实际踏勘勘；6、我公公司项目目管理文文件及IISO990011质量体体系程序序文件。（2）编编制施工工组织设设计的指指导思想想 1、为为确保一一次性验验收合格格工程，确确保安全全文明施施工，编制本本施工组组织设计计，并

4、确确定以公公司的质质量方针针为指导导思想:2、管理理目标要求有有一流的的先进技技术，采采取有效效的组织织措施，做做出一流流的质量量和一流流的工期期及相关关售后服服务来完完成本项项工程。采用先先进的建建筑施工工管理经经验，通通过施工工实践，锻锻炼培养养出一支支高水平平的施工工管理队队伍，不不断总结结提高施施工经验验，熟悉悉和掌握握新技术术、新设设备、新新工艺的的施工技技术。（3）工工程概述述1、本工工程抗震震设防烈烈度为77度，框框架结构构抗震等等级为二二级，安安全等级级为二级级，耐火火等级为为二级。屋屋面防水水等级为为级。 建筑筑面积：70555.335，包含一栋栋教学楼楼（5层层），一一栋教

5、学学综合楼楼（5层层）及合合班教室室（2层层）、操操场及室室外雨污污水、道道路、供供水、供供电等配配套，围围墙新建建，改造造老楼的的门窗、水水电和弱弱电、屋屋面防水水等等。建筑高度为18.450m，室内外高差为0.45m。2、本工工程基础础采用柱柱下钢筋筋砼独立立基础。埋埋置于层粘土土持力层层内2000，faak=2250KPPa。基础埋埋深详见见基础平平面布置置图。墙墙体在-0.006m处处设置220厚11：2.5水泥砂砂浆掺55%的防防水剂防防潮层。3、墙体体结构：0.000以下下填充墙墙采用MMu100砼实心心砌块，用M7.5水泥砂浆砌筑。0.00以上填充墙采用Mu5加气砼砌块（容重8K

6、Nm3），用Mb5混合砂浆砌筑。厚度见建筑平面图。4、本工工程采用用的砼强强度等级级： 基础础垫层为为C155，独立立基础为为C255，墙柱：3.5570（55.3770）及及以下为为C300，以上上为C225。框框架梁、板板均为C225，后后浇过梁梁、圈梁梁、构造造柱等均均为C220。5、外装装饰及内装修修详见建建筑说明明和立面面图。 6、门窗窗工程 均为为塑钢中中空双玻玻窗（66+9A+6）。详详见门窗窗表及建建筑说明明。7、屋面面工程：（防水水等级为为级）保温平屋屋面（自自下而上上）做法法为：屋面板1:22.5水水泥砂浆浆压光找找平兼找找坡层minn=20刷基层层处理剂剂一遍，22厚聚氨

7、氨酯防水水涂料1000厚矿棉毡毡保温层25厚1:22.5水水泥砂浆浆压光（内内配42200双双向钢筋筋）。（二）工工程施工工顺序测量工程土方工程基础工程水电安装配合主体结构工程屋面工程内、外装饰楼地面工程门窗、水电安装油漆涂料零星附属工程交工验收（三）测测量工程程本工程的的测量工工程主要要包括：平面控控制主轴轴线引测测验收；地上结结构楼层层放线测测量及垂垂直度控控制；高程控控制点引引测、地地上结构构高程控控制。1、平面面控制主主轴线引引测根据规划划部分提提供的座座标控制制点和建建设单位位提供的的规划总总平面图图，在土土方开挖挖前根据据现场勘勘察确定定建筑轴轴线控制制网的布布置，按按建筑物物的轴

8、线线方向，分分别测几几条相互互垂直的的控制主主轴线，在在确定不不会位移移的物体体上设置置控制标标志，建建筑物四四大角为为四个轴轴线点，用用经纬仪仪投测到到基坑外外各控制制桩上，用用红本角角漆标志志控制点点，并加加以妥善善保护，作作为以后后进行引引测的依依据。在在施测过过程中严严格按工工程测量量规范（GGB5000266-933）及建建筑变形形测规程程（JJGJ/T8-20007）要要求执行行，测量量中各经经向角必必须用正正倒镜定定点，以以控制测测点误差差。定位放线线后，必必须作闭闭合检查查，自检检无误后后作好定定位放线线记录，由由监理工工程师和和业主复复核，签签字生效效后方可可使用，并并请规划

9、划部门验验线。建筑物围围护结构构封闭前前，应根根据施工工需要将将外部控控制点转转移至内内部，保保证可以以和内部部控制点点通视，由由外向内内引测时时，其投投点误差差，一级级不应超超过2mmm，二二级不应应超过33mm。2、地上上结构施施工放测测（1）地地上各层层结构施施工，先先根据地地面上控控制轴线线桩点，用用经纬仪仪按“外控法法”主控轴轴线投测测到施工工层；（2）根根据主控控制轴线线和设计计图规定定完尺寸寸，确定定各轴线线及其上上各柱位位置；（3）以以轴线为为依据，按按柱墙，梁梁板截面面尺寸定定模及边边线，并并用经纬纬仪控制制垂直度度。3、高程程控制点点引测，地地上结构构高程控控制（1）在在开

10、工前前，要根根据建设设单位提提供的水水准基准准点，用用精密水水准仪NNI000SA将将水准点点引测到到基坑开开挖线以以外，在在建筑物物外四周周视线良良好位置置设置四四个水准准控制点点，做好好保护工工作，该该点每月月核查一一次。（2）土土方开挖挖后，水水准点要要引入基基坑内，在在边坡四四周设置置标高控控制桩，用用以严格格控制基基底，垫垫层和砼砼底板的的标高。（3）底底层结构构完后，将将水准点点引至柱柱体上0.0000处处，楼层层标高控控制以此此为基准准，用经经纬仪向向施工层层投测并并用钢尺尺向上传传递。每每层砼浇浇筑前主主体施工工时，要要在柱子子钢筋上上标识结结构500线，层层面施工工时要预预焊

11、钢筋筋头，作作为楼板板砼上表表面标高高的控制制依据。（4）每每层主体体施工结结束，要要在柱子子上，墙墙上标识识建筑550线，以以备砌墙墙，抹灰灰用。抹抹灰结束束后，要要再标识识建筑550线，以以备装饰饰时地面面顶棚的的施工。（四）基基础工程程施工方方法基础工程程工艺流流程：测测量放线线挖土方方放线挖独基基基槽浇垫层层绑扎独独基钢筋筋柱插筋筋隐蔽验验收支独基基模板浇独立立基础砼砼绑基柱柱钢筋支基柱柱基梁模模板隐蔽验验收绑基础础梁钢筋筋隐蔽验验收浇基柱柱、基梁梁砼拆模砌基础础墙防潮层层回填土土。1、土方方开挖：本工程程为柱下下独立基基础，采采用机械械开挖，按按基础板板底标高高控制，挖挖至板底底标高

12、以以上300cm处处进行人人工挖基基槽（坑坑），随随时用水水准仪按按水准控控制桩检检测基底底标高。土土方开挖挖时若遇遇土层与与地质勘勘察报告告不符或或与暗井井、墓穴穴、暗沟沟及人防防设施等等，应立立即通知知有关部部门现场场研究解解决。基基槽挖至至距设计计标高以以上1550处应应组织验验槽，合合格后方方可进行行下道工工序施工工。基槽槽开挖时时应严禁禁曝晒、水水浸，预预留的1150厚厚土层，待待浇筑基基础砼垫垫层前挖挖除。四四周土坡坡高度超超过1.5m，按按照1:0.333放坡坡，超过过3m按11：0.4放坡坡，不准准随意切切割坡脚脚，同时时做好基基坑支护护和排水水降水措措施，将将地下水水位降低低

13、到设计计基地标标高5000以下下，基坑坑四周设设排水沟沟、集水水坑，若若土质较较差，在在坡脚设设置矮桩桩横隔支支撑或坡坡面土层层锚杆等等基坑支支护，防防止塌方方。土方运输输：机械械挖土按按行车路路线有序序推进，留留足基础础回填土土方，合合理堆放放，多余余土方按按业主要要求应随随挖随装装车运出出，一次次性运到到指定地地点。土方开挖挖顺序、方方法必须须遵循“开槽支支撑，先先撑后挖挖，分层层开挖，严严禁超挖挖”的原则则。对不不稳定边边坡应采采用自上上而下、分分段跳槽槽、及时时支护的的逆作法法或部分分逆作法法施工，严严禁无序序大开挖挖施工，并并注意探探察和避避开地下下管网。2、基础础垫层：当土方方挖至

14、设设计标高高，经有有关部门门验槽合合格，办办理隐蔽蔽验收签签证手续续后，应应及时测测出垫层层表面标标高，作作好标记记，浇注注垫层封封闭基坑坑，减少少坑底土土暴露时时间，避避免土体体结构受受到扰动动。垫层层标高应应严格控控制并作作好表面面压实抹抹平工作作。3、钢筋筋加工、绑绑扎：基基础、基基础拉梁梁及基柱柱钢筋应应严格按按翻样单单加工下下料，加加工好的的钢筋半半成品应应明码挂挂单，防防止用错错用乱。钢钢筋的连连接按不不同要求求分别采采用绑扎扎和搭接接焊方式式进行。钢钢筋绑扎扎时应严严格核对对图纸，确确保钢筋筋型号、规规格、位位置准确确无误，并并防止钢钢筋移位位，锚固固和搭接接长度应应符合设设计及

15、规规范要求求。钢筋筋绑扎时时固定好好砂浆垫垫块，以以确保保保护层厚厚度。基基柱断面面、配筋筋同底层层柱，独独立基础础内三根根柱箍筋筋，0.000以下下所有柱柱箍筋全全高加密密为1100，箍箍筋直径径同底层层柱箍筋筋，柱主主筋锚入入基础内内不440d。浇浇注砼时时必须派派专人看看护钢筋筋，确保保钢筋质质量。4、模板板：采用用木模板板，按定定位轴线线准确置置模。柱柱、梁、板板置模要要求同主主体结构构中柱、梁梁、板施施工方案案。5、基础础砼：在在浇捣基基础、柱柱、基础础梁砼时时应保证证定位轴轴线及平平面尺寸寸的准确确性，施施工程序序和方法法同主体体结构砼砼施工。基基础梁顶顶面标高高为-00.100m

16、。施施工中应应严格控控制。6、基础础钢筋保保护层：基础为为40，基基柱、基基梁为330。详详见033G1001-11第333页要求求施工。7、基础础砼强度度等级：基础垫垫层为CC15，独独立基础础为C225。8、基础础墙体0.000以下下填充墙墙采用MMu100砼实心心砌块，用M7.5水泥砂浆砌筑。施工方法法：由控控制点引引出各轴轴线，测测出垫层层至0.0000的的高差，制制定好皮皮数杆，在在纵横墙墙交叉点点抄出水水平点。砌砌筑时要要先外墙墙后内墙墙，按规规范要求求留槎。根根据设计计要求带带拉钢筋筋，同时时预留出出上下水水管道位位置。可可参照主主体结构构工程中中砖砌体体施工方方案。9、回填填土

17、基础施工工完毕后后，经有有关部门门检查验验收后及及时在墙墙两侧柱柱四周同同时回填填土。填填土虚铺铺每层厚厚度为30ccm，分分层夯实实，压实实系数0.994，并并用环刀刀取样试试验。水水电要做做好管线线的预埋埋工作。10、基基础施工工重点注注意事项项：（1）基基槽开挖挖应进行行验槽，局局部软弱弱土应挖挖除，用用垫层同同等级砼砼浇填至至设计标标高。（2）基基础底板板钢筋放放置应长长向在下下，短向向在上。独独立基础础当底板板边长25000时，该该方向底底板筋长长度取00.9边边长，并并交错排排列（双双柱联合合基础除除外）。（3）砼砼垫层达达到一定定强度后后，才能能进行下下道工序序施工。（4）在在浇

18、筑基基础梁时时应复验验轴线。模模板和钢钢筋表面面的泥土土、油污污等应清清楚干净净，木模模应浇水水湿润。（5）在在砌筑基基础砖墙墙前，砖砖应浇水水充分湿湿润，确确保砂浆浆饱满度度和粘结结度。冬冬雨季施施工按规规范和季季节施工工要求采采用相应应施工措措施，详详见本节节季节性性施工措措施。（五）主主体结构构工程施施工方法法框架结构构工艺流流程：投投点放线线柱绑扎扎钢筋，满满堂脚手手架搭设设梁板支支模预留预预埋隐蔽验验收柱封模模，梁板板钢筋绑绑扎隐蔽验验收砼浇捣捣养护拆模清理、放放线砌填充充墙体，墙墙内埋管管转下一一层主体结构构按钢筋筋、模板板、砼、墙墙体分部部工程组组织流水水作业施施工。1、钢筋筋工

19、程施施工方案案 钢筋筋工程工工艺流程程；钢筋筋除锈钢筋调调直钢筋切切断钢筋弯弯曲成型型钢筋绑绑扎、安安装（焊焊接）（1）钢钢筋质量量要求：本工程程结构所所用的国国产钢筋筋必须符符合国家家有关标标准的规规定和设设计要求求。钢筋应应采用信信誉良好好的合格格制造厂厂家的产产品，应应有出厂厂质量证证明书或或试验报报告，钢钢筋表面面或每捆捆（盘）钢钢筋应有有明确标标志，进进场时应应按直径径分批检检验，检检验内容容应包括括查封标标志、外外观观察察，并按按国家标标准规定定60吨吨为一批批抽样作作力学性性能试验验，合格格后方可可使用。钢筋在在加工过过程中如如发现脆脆断、焊焊接性能能不良或或力学性性能显著著不正

20、常常现象，应应根据现现行国家家标准对对该批钢钢筋进行行化学成成分检验验，合格格后方可可使用。（2）钢钢筋除锈锈和调直直：除锈：钢钢筋表面面应洁净净，油渍渍、油污污和铁锈锈等应在在使用前前清除干干净。调直：钢钢筋应平平直、无无弯曲，调调直钢筋筋要求符符合：采采用冷拉拉方法调调直时，级钢筋的冷拉率不宜4%。调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无弯曲。（3）钢钢筋加工工：本工程程所有钢钢筋在工工地集中中加工，按按国标003G1101-1图集集和设计计要求施施工。根据图图纸及规规范要求求进行翻翻样，经经技术负负责人审审核后方方可进行行加工制制作。钢钢筋加工工的形状状尺寸必必须符合合设计要要求

21、。钢钢筋加工工的允许许偏差：受力钢钢筋顺长长向全长长净尺寸寸允许偏偏差10；弯起钢钢筋的弯弯折位置置允许偏偏差20。级钢筋筋末端作作1800o弯勾，弯弯曲直径径不22.5dd，平直直部分长长度不3d。级钢筋末端作90o弯折，弯曲直径不4d。箍筋制作135o 弯勾，弯钩平直段10d及45弯曲直径不5d。梁、柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。详见03G101-1第35页。钢筋焊焊接后应应及时进进行外观观检查和和力学性性能试验验。外观观检查要要求：接接头处弯弯折不4度，轴轴线位移移不00.1dd，且不不2mmm，无无横向裂裂纹和烧烧伤，焊焊包均

22、匀匀。（4）钢钢筋连接接根据本工工程上部部结构中中所使用用的钢筋筋，纵向向钢筋采采用焊接接接头，竖竖向钢筋筋采用电电渣压力力焊，水水平筋采采用闪光光对焊。竖竖向钢筋筋可采用用一层层层高连接接一次的的做法，接接头位置置按500%错开开，钢筋筋搭接部部位、搭搭接方式式及搭接接长度必必须满足足设计和和规范要要求。位位于同一一连接区区内受拉拉钢筋搭搭接接头头面积百百分率：梁板25%、柱50%。在任任一接头头中心至至35dd且不5000的区段段内，同同一根钢钢筋不得得有两个个接头；面积的的百分率率，受拉拉区不超超过500%，受受压区不不限。在在纵向受受力钢筋筋搭接长长度范围围内的箍箍筋，钢钢筋受拉拉时间

23、距距不应大大于搭接接钢筋较较小直径径的5倍倍，且不不应1100；钢筋受受压时，箍箍筋间距距应不大大于较小小直径的的10倍倍，且不不应大于于2000。楼层层梁板上上部钢筋筋在跨中中1/33范围内内搭接，下下部钢筋筋只能在在支座内内搭接。（5）钢钢筋绑扎扎：在结构施施工中，根根据施工工进度计计划和施施工部署署，各层层结构钢钢筋绑扎扎的施工工顺序为为：柱钢钢筋绑扎扎框架梁梁钢筋绑绑扎楼板钢钢筋绑扎扎为方便于于各个工工序在工工作面上上衔接进进行，计计划在满满堂脚手手架搭设设及梁侧侧模、板板底模支支设这一一时间段段没，完完成柱钢钢筋绑扎扎，接着着进行梁梁、板钢钢筋绑扎扎，同时时完成柱柱封模。钢筋的级级别

24、、直直径、根根数和间间距均应应符合设设计和施施工要求求。焊、绑绑的骨架架钢筋不不得出现现变形、松松脱、开开焊。结结构洞口口的预留留和加强强处理必必须按设设计大样样图要求求做好。柱柱子插筋筋按正确确位置设设置和绑绑扎。附图 钢筋制制作与绑绑扎工艺艺流程图图柱、墙竖向钢筋接长接头形式符合设计要求原材料检验钢筋复试合格钢筋焊接或机械连接绑扎主梁钢筋板、墙定位筋位置准确钢筋翻样钢筋制作技术交底质量检验符合图纸和规范要求绑扎柱箍筋、墙水平筋间距准确放置垫块保证保护层厚度绑扎次梁钢筋处理好交接点成品保护保证位置、形状准确绑扎板钢筋间距准确（6）电电渣压力力焊施工工要点焊接端应应切割平平整并与与轴线垂垂直，

25、端端部表面面应相互互平行。用用夹具夹夹紧下部部钢筋，将将上部钢钢筋扶正正、夹牢牢，做到到上下钢钢筋同心心、两肋肋对齐。安安装焊剂剂盒和焊焊剂，接接上电源源，启动动控制按按钮。焊焊接开始始同时挤挤压钢筋筋，过程程将自动动完成。切切断电源源，待降降温片刻刻打开焊焊剂盒，回回收焊剂剂，待接接头冷却却后用小小铁锤轻轻轻敲掉掉焊渣。工艺流程程及质量量控制见见：附图图二、图图三。（7）闪闪光对焊焊施工要要点焊接钢筋筋端部要要求同电电渣压力力焊，焊焊接时被被挤出的的焊渣要要剔除。焊焊接接头头距钢筋筋弯曲处处不应小小于钢筋筋直径的的10倍倍，也不不得位于于最大弯弯矩处。钢钢筋规格格改变或或焊工调调换时，应应检

26、查确确定的焊焊接参数数，并通通过冷弯弯试验进进行调整整。工艺流程程及工艺艺管理见见：附图图四、图图五。（8）未未注明的的纵向受受力钢筋筋的最小小锚固长长度和搭搭接长度度按结构构说明44.2.644.2.10条条及033G1001-11图集第第33、334页要要求施工工。受拉拉钢筋搭搭接长度度不3300，受受压钢筋筋搭接长长度不2000。（9）框框架梁纵纵向钢筋筋构造大大样详见见03GG1011-1第第5456、661、663、665666页图图集中有有关要求求施工。次次梁钢筋筋应放置置于主梁梁主筋之之上。主主次梁交交接处，主主梁在支支承两边边各配置置3根附附加箍筋筋500，直径径同主梁梁箍筋。

27、悬悬挑梁构构造按说说明中悬悬挑梁构构造大样样施工。梁梁上吊筋筋、梁侧侧向纵筋筋构造及及拉筋、梁梁开洞洞洞边加筋筋、水平平折梁构构造详见见说明中中图5.1ag施工工。（10）框架架柱纵向向钢筋构构造大样样详见003G1101-1第335441页要要求施工工。填充充墙长度度5mm时墙顶顶与梁板板拉接沿沿墙长方方向55m设一一构造柱柱。当门门洞口净净距3m时，应应在洞口口两侧增增设构造造柱。构构造柱先先砌墙要要求留马马牙槎，柱柱、构造造柱应沿沿柱墙高高5000设226拉筋筋，入墙墙长度不不1/5,墙墙长且不不7000。构构造柱上上下端楼楼层处5500高高度范围围内箍筋筋,加密密区用61100。剪剪力

28、墙钢钢筋构造造详见003G1101-1第447550页，剪剪力墙的的脸梁、暗暗梁、边边框梁配配筋构造造间033G1001-11第511页施工工。（11）板板阳角附附加板面面负筋构构造见图图5.44c，挑挑檐阳角角加强配配筋见图图5.44d。（12）板板上开孔孔洞口加加筋见说说明中图图5.44e施工工。（13）现现浇楼板板内未注注明的板板分布筋筋见图55.4ff表选用用，未注注明的板板面负筋筋均为82200板板底筋行行政办公公楼为81180，教教学楼为为81150。钟钟楼屋顶顶板未注注明的负负筋、板板底筋均均为102000。未注注明的构构造柱为为GZ11。未注注明的楼楼板厚为为1100。（14）

29、过过梁按说说明5.5.33条及过过梁详图图要求施施工。（15）双双向板的的钢筋短短向筋放放在外层层，长向向筋放在在内层。并并确保板板筋上下下保护层层不225。板梁交叉叉处，板板筋在上上，梁筋筋在下，有有次梁的的次梁筋筋在中间间。板底筋深深入梁内内的锚固固应伸至至梁中心心线且长长度5d及及1500，锚入入墙柱内内不小于于La，板板底筋不不得在跨跨中搭接接，板面面筋不得得在支座座搭接。（16）钢钢筋保护护层厚度度：现浇浇板为115mmm，卫生生间、阳阳台板、雨雨蓬板为为20 mm，梁梁为255mm，柱柱为300mm。保保护层应应事先制制作不同同厚度的的砂浆块块垫起来来控制，卫卫生间330的高高低差

30、部部位的负负筋用铁铁马凳垫垫起，确确保浇筑筑砼时负负筋不下下沉。（17）钢钢筋施工工重点注注意的要要点事项项：钢筋表表面应整整洁，使使用前必必须将油油污、泥泥土、浮浮锈等清清理干净净。板筋的的支座负负筋不准准车压和和人踩踏踏，确保保负筋的的保护层层厚度。雨蓬、挑挑檐等悬悬挑板不不准踩踏踏，以确确保负筋筋位置准准确。柱梁加加密区箍箍筋不得得遗漏。墙墙与柱、柱柱与梁的的拉结筋筋必须按按设计、规规范要求求设置，不不得遗漏漏。如发生生钢筋代代换应事事先办理理监证手手续。附图二 钢筋电电渣压力力焊工艺艺流程图图固定焊接夹具药盒加压顶锻保温烘烤焊药收集剩余焊药、拆除夹具接通电源引弧检查钢筋端头质量 敲掉熔

31、渣、检查焊头质量稳弧检查焊接设备及夹具附图三 钢筋电电渣压力力焊质量量控制程程序图材料准备学习图纸和技术资料工具准备施工准备学习操作规程和质量标准施工人员准备制定保证质量措施技术人员书面交底认真按电渣焊机操作规程进行操作技术交底操作人员参加交底办理上道工序的交接手续钢筋端头120mm范围内除锈、清理油污、水泥浆等施 焊不得过早拆卡具，防止接头弯曲变形接通电源引弧，稳弧，加压顶锻焊接时搭架子，不准踩踏已绑好的钢筋焊后不准轧钢筋接头，不准往刚焊完的钢筋接头浇水成品保护执行检验标准质量评定班组自检记录不合格的返工处理质量评定记录套筒出厂合格证及标兵质证明施工日记现场焊接实验证明资料整理附图四 钢筋闪

32、闪光对焊焊工艺流流程图原材料检验钢筋出厂合格证、抽样复检合格焊接机具检修焊接机具合格钢筋端头检查端头平直安装钢筋钢筋轴线同心闪光预热闪光焊钢筋端面不够平整、直径较大预热闪光焊钢筋端面平整、直径较大连续闪光焊钢筋直径较小钢筋端头接触形成闪光预热断续闪光预热或电阻预热预热断续闪光预热或电阻预热钢筋端头接触形成闪光徐徐移动钢筋形成连续闪光断电顶煅顶煅一定长度带电顶锻钢筋接近熔点拆下钢筋待接头冷却附图五 钢筋闪闪光对焊焊工艺管管理卡施工准备操作工艺艺质量技术标准成品保护措施应注意的的质量问题题1、按设设计和规规范要求求，钢筋筋有出厂厂合格证证和复试试合格证证明；2、焊接接机具检检修合格格1、对焊焊前清

33、除除钢筋端端头约1150mmm范围围内的铁铁锈、污污泥等，调调整或切切除钢筋筋端头弯弯曲部分分。2、将钢钢筋安装装在对焊焊机具上上，使钢钢筋轴线线同心。3、连续续闪光焊焊施焊时时，先闭闭合一次次电路，使使两钢筋筋端面轻轻微接触触，形成成闪光，接接着移动动钢筋使使两端面面形成连连续闪光光，当闪闪光到预预定长度度，使钢钢筋端头头加热到到近熔点点时，以以一定压压力进行行顶锻，先先带电预预锻，再再无电顶顶锻到一一定长度度。4、预热热闪光焊焊在连续续闪光焊焊前增加加一次预预热过程程，施焊焊时先闭闭合电源源，然后后使钢筋筋端面交交替接触触和分开开，钢筋筋端面的的间隙中中即发生生断续的的闪光，面面形成预预热

34、进程程，当钢钢筋达到到预热温温度后进进入闪光光阶段，随随后进行行顶锻。5、闪光光预热闪光焊焊在预热热闪光焊焊前加一一次闪光光过程，施施工工艺艺包括：一次闪闪光、预预热、二二次闪光光及顶锻锻过程。6、待钢钢筋端头头冷却后后拆下钢钢筋。1、钢筋筋必须有有出厂、复复试合格格证。2、焊头头机械性性能试验验合格报报告单。3、接头头处不得得有横向向裂纹，得得有明显显的烧伤伤；弯折折不得大大于4度度；线偏偏移a不不得大于于钢筋直直径的00.1倍倍，且不不得大于于2mmm。4、详见见钢筋筋焊接分分项工程程质量检检控制点点设置。1、卸卡卡具不宜宜过早，应应待接头头处由白白红色变变为黑红红色才能能松开夹夹具。2、

35、刚焊焊接的接接头不得得砸碰。1、焊接接参数应应根据钢钢种特性性、气温温高低、实实际电压压、焊机机性能等等具体情情况由操操作人员员进行修修正。2、夹紧紧钢筋时时，应使使两钢筋筋端面的的凸出部部分相接接触，以以利均匀匀加热和和保证焊焊缝与钢钢筋轴线线相垂直直。3、焊接接现场应应有防风风、防雨雨措施，以以免接头头区骤冷冷发生脆脆裂，当当气温较较低时，可可适当用用保温材材料覆盖盖。4、当调调换焊工工或更换换焊接钢钢筋的规规格和品品种时，应应先制作作对焊试试样进行行试验，合合格后，才才能成批批焊接。技术安全全节约措措施检验对焊焊机具是是否处于于良好工工作状态态，注意意操作安安全检查及验验收人员员检查评定

36、定等级参加检查查验收人人员钢筋安装装位置的的允许偏偏差和检检验方法法项次项 目目允许偏差差（）检 验 方 法法1绑扎钢筋筋网长、宽10钢尺检查查网眼尺寸寸20钢尺量连连续三档档，取最最大值2绑扎钢筋筋骨架长10钢尺检查查宽、高53受力钢筋间距10钢尺量两两端，中中间各一一点，取最大值值排距5保护层厚厚度基础10钢尺检查查柱、梁5板、墙、壳壳34绑扎箍筋筋、横向向钢筋间间距20钢尺量连连续三档档，取最最大值5钢筋弯起起点位置置20钢尺检查查6预埋件中心线位位移5钢尺检查查水平高差差+3 0钢尺和塞塞尺检查查2、模板板工程施施工方案案模板工程程是影响响工期和和质量的的主要因因素之一一，施工工中我们

37、们将提前前对模板板系统特特别是梁梁模板及及支撑进进行设计计计算，根根据本工工程特点点，各部部位选用用以下模模板类型型：柱、梁、板板采用钢钢木模结结合，其其优点是是密闭性性好，不不易漏浆浆，经济济实惠，拆拆模后，砼砼表面平平整光滑滑。支撑系统统采用满满堂脚手手架，钢钢管支撑撑，杉木木加固支支撑结合合，选用用原则是是：在满满足工程程要求的的情况下下，尽量量减少支支撑投入入量，降降低材料料消耗和和摊销费费用。（1）模模板安装装本工程采采用多胶胶板和钢钢模相结结合的方方式，严严格按照照木工翻翻样图进进行拼装装，模板板系统要要有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，并并确保平平整度、垂垂直度和和严密拼拼缝。

38、有有予埋筋筋部位按按规范要要求在浇浇注砼前前用电钻钻打孔插插入予埋埋筋，同同时每层层模板完完成后应应按要求求刷好隔隔离剂，用用水准仪仪测平，并并在柱筋筋上标记记，以控控制楼板板的厚度度和平整整度。梁板跨度度4m或悬悬挑长度度2m时，梁梁板底模模板按梁梁全跨度度长度的的2/110000起拱，悬悬臂梁按按悬臂长长度的44/10000起起拱，起起拱高度度不220mmm，梁底底模采用用50厚厚松木刨刨光。梁梁侧模、楼楼板模采采用18多多胶板。合合理选择择模板的的安装顺顺序，常常规应自自下而上上安装，安安装过程程中可先先设临时时支撑，稳稳住模板板，待安安装完校校正无误误后，才才能固定定，并经经技术员员、

39、质检检员进行行复核验验收。上下层模模板支撑撑应在同同一竖向向中心线线上，底底层支柱柱必须座座在坚实实的基土土上，支支柱下垫垫5cmm厚垫板板，用楔楔木固定定。支撑撑间加斜斜撑和拉拉杆加固固。柱模支模模前必须须弹好轴轴线和柱柱边线，在在钢筋上上定好标标高，在在柱底部部用短钢钢筋做限限位与主主筋焊牢牢。模板板定位后后用松背背方扣件件式钢管管柱箍，用用松方支支撑加固固校正，并并用经纬纬仪交叉叉控制垂垂直度，核核对控制制线。（2）模模板拆除除：梁柱侧面面模板在在砼浇注注48hh后，待待其砼强强度能保保证其表表面及棱棱角不因因拆模而而受到损损坏方可可拆除。底底模在砼砼强度符符合下列列规定后后方可拆拆除：

40、结构类型型结构跨度度按设计砼砼强度值值的百分分率（%）板250288758100梁、拱8758100悬臂构件件-100按照先安安后拆、后后按先拆拆的原则则进行。即即：水平平拉杆墙、柱柱侧模梁侧模模板底支支撑板底楞楞板底模模梁底支支撑梁底模模。附图： 模板工工程工艺艺流程图图测量放线绑扎柱、墙钢筋搭设内脚手架安装柱、墙模板安装梁底模绑扎梁钢筋紧固对拉螺栓安装梁侧模安装梁侧模支撑安装楼板底模绑扎楼板钢筋安装预留预埋模板校正支撑加固混凝土浇筑养护模板拆除（3）模模板工程程重点注注意要点点：拆模时时上下有有人接应应，随拆拆随运走走，严禁禁堆放在在脚手板板上和抛抛掷。为为保证砼砼面质量量，拆模模后及时时

41、清理模模板面上上砼残渣渣，并涂涂刷一层层水乳型型脱模剂剂。拆模时时除操作作人员外外，下面面严禁站站人，高高处作业业要系好好安全带带。柱模下下口应留留清扫口口，砼浇浇筑前应应将模板板内脏物物清理干干净，并并用水冲冲洗。砼砼浇筑时时应派专专人看护护模板，发发现异常常情况及及时处理理。钢筋绑绑扎与模模板施工工穿插进进行，安安全施工工的难度度会增大大，须提提高施工工人员的的安全意意识，做做好安全全防护措措施。拆除承承重模板板，必要要时先设设临时支支撑，防防止突然然整块坍坍落。现浇结构构模板安安装的允允许偏差差及检验验方法项次项 目目允许偏差差（）检 验 方 法法1轴线位置置5钢尺检查查2底模上表表面标

42、高高5水准仪或或拉线、钢钢尺检查查3截面内部部尺寸基础10钢尺检查查柱、墙、梁梁+4 -54层高垂直直度5m6经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查5m85相邻两板板表面高高低差2钢尺检查查6表面平整整度52m靠尺尺和塞尺尺检查3、砼工工程施工工方案砼操作工工艺流程程：配料料搅拌砼砼砼运输输砼浇筑筑砼振捣捣养护。（1）施施工准备备：本工程主主体结构构采用泵泵送商品品砼，浇浇筑前要要清除模模板内杂杂物，用用水冲刷刷，复查查模板、钢钢筋、预预埋件位位置和各各部分尺尺寸。（2）泵泵送商品品砼施工工泵送砼砼骨料中中的随石石最大 粒径与与运输管管内径之之比宜1：33。泵送砼砼的坍落落度一般般为8001880mmm

43、水灰比比一般为为0.440.5。泵送砼砼施工前前，先用用水泥湿湿润输送送管道再再投入水水泥砂浆浆，充分分润滑管管壁以防在在泵送砼砼过程中中，由于于管壁干干糟而增增大砼与与管壁的的摩擦阻阻力，造造成管道道堵塞。泵送砼砼时，应应注意观观察泵的的运行情情况，若若发现运运输管堵堵塞时应应立即查查明堵塞部部位，及及时清除除堵塞物物。砼的供供应应能能保证泵泵送砼连连续工作作，尽量量避免泵泵送过程程中的间间歇。泵送砼砼时，应应保证料料斗内的的砼剩余余量在2200mmm厚以以上，以以避免吸吸入空气气造成堵堵塞。（3）砼砼浇捣先提前前浇捣竖竖向结构构砼，柱柱子、墙墙板砼浇浇捣砼应应先“引浆”，每次次浇捣高高度控制制在1mm以内，在在1h后后待柱砼砼基本沉沉降稳定定后再浇浇捣梁板板砼。楼面梁梁板应一一次浇灌灌，梁板板浇筑时时应先从从短边开开始，用用赶浆法法推进，砼