某纺织公司各工种、各岗位安全操作规程erxh.docx

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1、第一章 裁剪剪胶布及及附件生生产操作作规程一、裁剪剪胶布操操作规程程：1进入入岗位前前穿戴好好工作服服后再进进行操作作2. 检检查操作作现场，对对操作台台周围及及裁刀刀刀槽中的的异物进进行清理理。3. 操操作前检检查操作作按钮是是否灵敏敏可靠，检检查无误误后方可可进行操操作。有有障碍必必须及时时修理。4. 操操作台的的气缸固固定压板板落下时时，听专专人指挥挥，查看看无误后后操作人人员方可可落下压压板，任任何人不不得将手手放于压压板下面面，避免免压伤5. 裁裁剪胶布布前必须须对胶布布的编号号、厚度度、布面面外观质质量进行行初验，符符合要求求后方可可裁剪。6. 裁裁剪时要要按照工工艺要求求的宽度度

2、、长度度进行画画线，确确定无误误后方可可裁剪。7. 裁裁剪胶布布时，要要认真、仔仔细、平平稳的按按照所画画线条进进行裁剪剪，所裁裁布边要要光滑平平直。8. 裁裁剪胶布布后必须须对所裁裁胶布进进行检验验、修补补。气眼眼、划痕痕、杂质质等需用用焊枪修修复，吹吹焊胶膜膜后刷密密封胶。布布面胶层层过薄处处可用涂涂刷密封封胶修复复。9. 操操作人员员要按照照工艺尺尺寸对胶胶布进行行编号，并并在胶布布上画好好提手、附附件位置置。在胶胶布长短短幅相交交边的长长幅布的的两端裁裁去纵向向长277cm，横横向宽22cm一一条。按按照生产产油罐的的编号顺顺序将胶胶布整齐齐码放于于胶布车车内，不不同编号号的油罐罐所用

3、的的胶布不不得混放放。10. 不够长长度的胶胶布可搭搭接使用用，每个个罐不超超过两块块胶布，并并且搭接接胶布必必须用在在短幅。使使用搭接接胶布的的油罐不不超过总总罐数量量的100%。11. 将检验验合格后后的胶布布转入下下道工序序。12. 填写相相关记录录。附件生产产操作规规程：1. 设设专人负负责油罐罐附件的的裁剪、制制作及热热合工作作。2. 按按照计划划生产的的油罐规规格的图图纸要求求尺寸进进行裁剪剪辅料（提提手、衬衬垫）。3. 按按生产油油罐计划划相应数数量制作作提手、衬衬垫，做做到储备备合理，保保证下道道工序的的使用。4. 热热合提手手、衬垫垫之前必必须认真真核对胶胶布上的的位置、形形

4、状是否否与图纸纸要求相相符，确确定无误误后方可可按照工工艺要求求热合提提手、衬衬垫。5. 热热合完毕毕，收卷卷胶布时时不得将将提手、衬衬垫折压压变形。6. 收收卷好后后胶布必必须按照照有关编编号的位位置码放放整齐，不不同编号号的油罐罐的胶布布不得混混放。7. 填填写相关关记录。第二章 带膜膜挤出操操作规程程1. 开开机前要要检验电电源、设设备是否否正常，其其中包括括加热圈圈是否工工作、有有无冷却却水、有有无压缩缩空气。机器运转时操作工不得离开岗位。2. 检检查模具具是否符符合工艺艺要求。设备上不得放、悬挂任何与生产无关的物品。3. 检检查仪器器、仪表表显示是是否准确确无误。4. 做做好挤出出记

5、录，以以备下次次开机前前查询。每每盘膜下下机4. 按要要求确认认所用原原材料，并并检查原原料内有有无杂质质、异物物等，检检查料斗斗有无异异物等。5. 开开机各区区段温度度设定要要偏高于于正常温温度1-2。6. 挤挤出中注注意模具具出料情情况，依依观察到到的结果果做相应应的温度度调整，不不得延误误时间过过多，以以免造成成不必要要的原料料浪费。7. 随随时观察察各仪表表，及时时进行调调整。8. 挤挤出中执执行工艺艺，保证证壁厚均均匀，出出现偏差差做相应应的调整整，每盘盘膜下机机必须剪剪下1ccm用手手抻拉，检检查合膜膜线的强强度及有有无划痕痕，及时时做出判判断并且且及时处处理。清清、换模模具时戴戴

6、防护手手套，避避免烫伤伤。9.要在在带膜两两端标明明挤出时时间、产产品规格格、操作作工姓名名等。10.将将挤出好好的带膜膜按指定定地点码码放整齐齐。同时时要做好好下料回回收。11.挤挤出完毕毕、停机机前，要要求料斗斗内粒料料挤空，螺螺杆内不不得存12.全全部挤出出结束，应应依次关关掉加热热圈、螺螺杆、牵牵引、卷卷曲及压压缩空气气。冷却却水待停停机一段段时间，机机器彻底底冷却后后，方可可关闭13. 关掉总总电源、总总节门。14.清清模具：每挤出出200000米米需清模模具一次次。检查查模具各各区温度度，达到到设定值值，断开开电源，开开始清模模具，模模具要清清理干净净，清理理过程中中，用专专用工具

7、具清理，不不得损坏坏模具。第三章 胶布布挤出操操作规程程1. 开开机前做做好开机机准备工工作：检检查电源源、加热热器、各各类仪表表，冷却却水、气气管、各各机开关关节门，挤挤出机减减速箱油油位，料料斗，过过桥、三三辊、牵牵引、卷卷取转动动是否正正常。2. 严严格执行行工艺要要求，并并按照现现场的实实际情况况及时调调整设备备，保证证产品质质量。3. 生生产：(1)将将原料加加入除湿湿机吸料料漏斗，打打开除湿湿机。除除湿机的的使用：a.首先先打开压压缩空气气阀门。限限压0.5MPPa。b.打开开自来水水节门，检检查是否否有水通通过。c.打开开除湿机机电源，再再打开除除湿机工工作运转转开关。d.打开开

8、烘料料料斗的电电源、风风机，开开始烘料料。首次次烘料时时间不得得低于44小时。e.每星星期至少少清理一一次吸料料机、除除湿机的的空气滤滤心。f.每班班需安排排专人巡巡视除湿湿机。注注意除湿湿机是否否工作正正常，气气路、水水路是否否畅通。(2)清清模具：检查模具具各区温温度，达达到设定定值，断断开电源源，开始始清模具具。b. 卸卸下上模模唇，将将上下模模唇内所所积存及及上下模模具缝隙隙内存的的糊料，滞滞留料清清理干净净。注意意轻拿轻轻放，将将模唇唇唇口向上上翻放，以以免磕伤伤模口；用布条条反复清清理，务务必将缝缝隙内清清理干净净，不要划划伤模具具内面。c. 将将坯布穿穿过模具具，均匀匀剪出99个

9、方孔孔备用。d. 上上上模唇唇，用塞塞尺检测测上下模模唇缝隙隙，从中中间向两两边，从从小到大大逐点检检测调节节，备紧紧螺母。(3)将将三辊恢恢复原位位，三辊辊中间辊辊的下平平面应与与模口水水平。(4)调调整好模模具后，挤挤出机、模模具开始始升温。随随时观察察各仪表表加温情情况，再再次检查查坯布、过过布通道道、三辊辊、牵引引及卷取取的引带带是否系系好(5)开开机：温温度到达达后，挤挤出人员员各就各各位，打打开烘箱箱开始烘烘布，逐逐步提高高螺杆、三三辊、牵牵引和过过桥的转转速，以以满足生生产要求求，使胶胶布薄厚厚均匀、布布面平整整、无疵疵点。(6)将将开机胶胶面不匀匀处剪下下，收卷卷放到车车间指定

10、定位置。再再剪下一一条留作作检测。(7)盘盘卷：a. 要要求依情情况随时时调整盘盘盘张力力，确保保胶布布布面平整整，不允允许有皱皱褶现象象。b. 整整盘布不不能太松松，以免免存放过过程中压压出死褶褶。c. 每每盘2880米。在在下机胶胶布要在在尾端写写清编号号、布长长、班次次等信息息。4. 在布布轴上剩剩余基布布不低于于10米米时，将将新布挂挂好并和和上一捆捆布缝接接上。挂挂布前需需要检查查方管的的长短是是否合适适，方可可穿入布布轴中，两两端垫好好短管，放放入托槽槽中，搬搬正托角角，挂好好张力锤锤砣。并并将基布布标签贴贴在工作作记录上上。5. 生生产结束束：关掉掉挤出机机时须作作到螺杆杆旋转至

11、至机筒内内原料全全部挤出出，螺杆杆转速降降为0，过过桥、三三辊、牵牵引转速速降为00。关掉掉气动阀阀门、电电加热器器、总开开关、停停冷却水水，搞好好机台附附近卫生生。第四章 硫化化操作规规程1. 操操作前检检查压缩缩气管、蒸蒸汽、冷冷水管的的管路、节节门是否否正常，发发现问题题及时处处理，严严禁带病病运转；2. 硫硫化设备备上不得得放、悬悬挂任何何与生产产无关的的物品；3. 操操作前检检查所使使用的工工具、器器械的使使用情况况，如钢钢丝卡子子、卡头头等损坏坏要及时时更换，不不得继续续使用;4. 快快、关蒸蒸汽时，务务必与同同操作人人员打招招呼，待待对方有有准备后后方可进进行开关关汽操作作；5.

12、 硫硫化用压压缩空气气时，严严禁他人人擅自关关闭储气气罐节门门，如因因特殊情情况必须须进行处处理时，务务必与硫硫化人员员打招呼呼，待对对方知情情并停止止操作后后再进行行故障处处理；6. 带带坯、带带膜相符符，穿膜膜过程中中，带膜膜要保证证平滑进进入带坯坯内，无无褶皱，不不得扭曲曲。7. 穿穿好的水水带两端端与卡头头要连接接牢固，以以免烫伤伤。8. 通通气：先先缓缓通通入冷气气（压缩缩空气），使使膜慢慢慢膨胀直直到定型型，3分分钟后，关关掉压缩缩空气，末末端硫化化头缓缓缓排气，前前段打开开蒸汽节节门，直直到末端端出现饱饱和蒸汽汽，再将将末端节节门关上上，依工工艺要求求硫化数数分钟后后冷却。9.

13、硫硫化过程程中，水水带不得得扭曲，随随时依“成品检检验标准准”进行检检验。发发现有渗渗漏及时时加盖印印章、系系上丙纶纶绳与正正品区别别开来。通通气过程程中有渗渗漏能及及时扒膜膜，要及及时扒膜膜，以免免造成不不必要的的浪费。10. 硫化完完毕，水水带冷却却均匀后后，对其其进行口口径测量量，合格格后方可可进行卷卷曲，并并注意控控干水带带内残余余水分。11. 硫化过过程中应应注意第第一蒸汽汽压力恒恒定，不不得忽大大忽小，以以确保产产品质量量。第二二随时检检查附着着强力，低低于标准准不得做做成品。12. 硫化完完毕，将将剩余气气体排除除，关上上压缩空空气、冷冷却水节节门及蒸蒸汽节门门，关掉掉电源。13

14、. 做好相相关记录录。第五章 热合合操作规规程1. 开机前要要检查各各部位，确确保气路路畅通、按按钮开关关灵敏。2. 开机先进进行预热热接通电电源，打打开热合合机灯丝丝开关，预预热不少少于155分钟。3. 开始加工工前，对对胶布编编号、尺尺寸、附附件位置置等进行行核对，发发现问题题做好记记录并及及时纠正正。4. 热合不同同部位，更更换适当当刀具，并并调整好好地线位位置。刀刀下无人人操作时时方可起起落刀具具，保证证落刀位位置准确确无误。5. 保证胶布布及附件件被热合合到正确确位置。直直缝热合合时上下下布面及及布间衬衬胶膜。6. 根据情况况调整热热合电流流和热合合时间。开开始加热热后使电电流逐渐渐

15、升高，在在电流11A时稍稍作停留留，防止止打火灼灼布。万万一发生生打火，及及时对布布面进行行清理。7. 出料情况况达到工工艺要求求时及时时停止加加热。断断高压后后冷却55s，再再压凉刀刀冷却55s以上上。8. 热合完毕毕后对各各个部位位进行全全面自查查。9. 完成热合合后按规规定转移移至下道道工序，对对灯丝冷冷却300分钟后后确认设设备无故故障方可可断电。10. 填写好相相关记录录。第六章 软体体油罐包包装操作作规程1. 包裹：（1）帆帆布包内内侧向上上铺平，将将折叠好好后的油油罐油口口向上放放于帆布布包正中中，长、短短边相对对应。提提起两条条长边的的布片向向中间合合拢，将将罐体包包裹住，再再

16、将短边边布片同同样裹严严。用一一侧长边边上的33条打包包带穿过过另一侧侧长边上上对应的的3个铁铁扣环并并用力向向回拉紧紧，捆扎扎牢固。再再将短边边的2条条打包带带同样捆捆牢。（2）在在帆布包包上角用用黑色记记号笔标标上产品品编号。（3）装装有该油油罐合格格证和说说明书的的文件袋袋别在帆帆布包打打包带上上。（4）垫垫布横、纵纵向各对对折一次次（预先先已折好好），铺铺平，包包好帆布布包的油油罐放在在正中，用用垫布依依次将长长边、短短边裹严严。500m3软体油油罐还应应在垫布布侧面显显著位置置用白色色油漆笔笔标上产产品编号号。2. 50m33软体油油罐包装装步骤：（1）550m33软体油油罐用木木排

17、形式式包装。（2）包包好的油油罐4个个为一摞摞按编号号顺序码码放在木木排上。注注意放置置时罐体体位置，确确保油罐罐码放端端正、平平稳，编编号外露露、便于于识别。（3）油油罐顶部部加盖盖盖布，遮遮盖严密密。用打打包带分分别穿过过木排和和盖布的的铁扣环环，拉紧紧并打扣扣固定，长长边每侧侧为3组组，短边边每侧为为2组。（4）将将4个附附件包装装入附件件袋中，扎扎紧袋口口。打包包带穿过过附件袋袋的固定定环与盖盖布铁扣扣环，拉拉紧并打打扣固定定，共三三组，位位于长边边。（5）每每托油罐罐上悬挂挂填好的的产品标标识卡。3. 25m33软体油油罐包装装步骤：（1）225m33软体油油罐用木木箱包装装。（2）

18、包包好的油油罐平放放于木箱箱内，附附件包贴贴箱边放放在罐体体上。（3）盖盖严箱盖盖，扣紧紧扣吊并并用铁销销锁住。在在木箱侧侧面标上上产品编编号。4. 注意：（1）包包好帆布布包的油油罐在帆帆布包上上角用黑黑色记号号笔标明明产品编编号。550m33软体油油罐在垫垫布侧面面左上显显著位置置、255m3软体油油罐应在在木箱前前后两面面用白色色油漆笔笔标上产产品编号号。产品品编号格格式为：D xxxxx h（其中：D第；xxxxxx产品品编号；h号。）（2）用用打包带带捆扎固固定要牢牢固，不不得有带带身松弛弛、晃动动的现象象。（3）包包装后填填写好相相关记录录，按要要求码放放。第七章 软体体油罐气气密

19、性试试验操作作规程1. 进入工作作岗位前前穿戴好好工作服服、帽。2. 进行气密密试验前前，检查查操作现现场，保保证工作作现场清清洁无异异物。3. 气密性试试验操作作人员到到热合工工作台运运输油罐罐时，操操作人员员不得少少于五人人，由四四人站于于油罐四四角，同同时将油油罐抬起起，一人人将运油油罐小车车推入油油罐下方方，后将将油罐放放在车上上，运往往操作现现场。4. 气密性试试验过程程中，需需要检验验油罐顶顶部，由由三名操操作人员员将充气气的油罐罐缓慢推推起，一一人登上上检验活活动平台台，一人人推动检检验平台台围绕油油罐缓慢慢移动。检检验平台台上的操操作人员员要抓紧紧护栏，身身体不要要探出平平台之

20、外外，以免免跌落。推推动检验验平台的的操作人人员必须须精神集集中，听听从平台台上检验验人员指指令，缓缓慢推动动平台配配合检验验人员进进行工作作。5. 准备：操操作人员员按规定定将加油油口、排排气口安安装在相相应的位位置，并并在口的的中间加加黄油密密封，紧紧固螺丝丝时用力力要均匀匀。安装装完毕后后将排气气管弯头头阀安装装到位，连接压力表。6. 油罐充气气：充气气压力为为4000毫米水水注，注注意压力力表读数数，待压压力达到到后将加加气截门门关严，保保压300分钟后后进行气气密性实实验。7. 气密性实实验：将将海绵在在稀释的的洗涤灵灵泡沫中中浸透，对对罐体各各接缝处处进行涂涂抹，涂涂抹后观观察其有

21、有无渗漏漏。检验验要速度度缓慢、认认真仔细细，所有有接缝不不得遗漏漏。同时时对胶布布进行认认真检查查，有无无缺陷，检检验加油油口、排排气口有有无渗漏漏。注：检验验过程中中对罐体体进行倾倾侧时，可可将罐下下垫入充充气小罐罐作为支支撑。8. 发现问题题后在问问题部位位作好标标记，放放气后按按规定进进行处置置。9. 通过试验验合格的的油罐，排排尽罐内内气体，并并根据生生产要求求在罐体体的相应应位置上上喷上相相应的标标识。10. 将油罐折折叠好，折折叠的同同时要对对罐表进进行清洁洁，然后后用专用用帆布包包包裹。11. 对试验情情况做好好记录。第八章输输油管包包装操作作一、包装装规格：1.长度度30mm

22、以下的的输油管管均用木木箱包装装，装箱箱数量见见下表：规格数量长度30m15 mm5 m1 m100012卷20卷45卷60卷2.长度度为600m、1200m、2000m的输输油管（100）盘卷后，每10卷为一垛，放置在木排上码放入库。3.其它它规格按按通知要要求进行行包装。二、包装装方法：1.每根根输油管管在装箱箱/入库库前需要要用专用用包装袋袋将接口口进行包包裹。2.木箱箱箱底应应衬上防防磨垫后后方可按按顺序码码放输油油管，封封箱前加加盖防磨磨垫。3.木排排上的输输油管，每每卷间均均应衬上上防磨垫垫，码好好后套上上外包装装，注意意包装所所标识的的品种、规规格、数数量要与与实物相相对应。用用

23、绳打围围，捆扎扎牢固。三、木排排码放步步骤：1.牢固固树立安安全操作作意识。2.把木木排放好好，放上上防磨垫垫。3.操作作人员相相互照应应，由带带班长下下令抬起起、放下下输油管管，使人人员动作作保持一一致，避避免磕碰碰。4. 输输油管码码放高度度超过66卷（1000）时，需需用叉车车进行吊吊装。使使用叉车车注意安安全，叉叉子下严严禁站人人。1500以上输输油管全全部使用用叉车吊吊装。5.将输输油管依依次平放放于木排排正中，码码放整齐齐。四、装箱箱步骤：1.将输输油管依依次放入入箱中，排排列整齐齐。2.注意意实物要要与箱体体外所标标识的品品种、规规格、数数量相对对应。第九章 输油油管挤出出操作规

24、规程1. 开机前做做好开机机准备工工作，检检查电源源、加热热器、各各类仪表表、牵引引机、盘盘盘机是是否正常常，风冷冷却、水水冷却及及各处开开关、阀阀门是否否正常工工作。2. 检查模具具：根据据生产品品种规格格型号，使使用相应应的指定定模具。严严禁用撬撬、凿等等方式装装卸模具具，严禁禁用铁器器，等硬硬物接触触模具及及模心，特特别是在在清模具具时，避避免损伤伤。3. 将模心完完全插入入模具内内，模口口模具指指示温度度到达以以后，再再等300分钟，方方可开车车。以免免模心内内部温度度不够。4. 穿好带坯坯。注意意：带坯坯与引带带间的接接扣依情情况均分分4-88结，一一定要接接牢固，打打开烘带带坯烘箱

25、箱电源，开开始升温温烘带坯坯。5. 起动牵引引，慢慢慢调整速速度，同同时启动动挤出机机，并要要观察电电流表是是否在正正常值范范围以内内，打开开风，水水冷却阀阀门，观观察模口口出料塑塑化程度度，慢慢慢加快螺螺杆转速速，待涂涂上料的的带坯完完全通水水箱再打打开冷却却水阀门门，待引引带接扣扣通过牵牵引履带带方可将将螺杆转转速，及及牵引速速度调到到正常值值。6. 检查成品品的外观观，内经经，涂层层（有无无气泡、杂杂质，塑塑化情况况，分气气泡的原原因：温温度/亏亏料。）、同心度及成品重量，剪下一段做10厘米称重。7. 工作中需需坚守工工作岗位位，勤观观察油管管表面，发发现问题题尽早处处理，不不要马虎虎大

26、意，处处理不了了的问题题应及时时汇报。每每次调整整牵引，及及螺杆后后，下盘盘时需检检查涂层层、同心心度、测测10ccm重，并并做记录录。8. 要求每班班有专人人检查带带坯，带带坯中的的飞花、线线毛，纬纬纱接头头不齐等等问题及及时处理理或找圆圆织机人人员处理理，凡带带坯有问问题处应应在挤出出油管外外面，用用丙伦绳绳系上一一张纸条条写清带带坯上的的问题及及挡车工工工号，提提请打压压人员注注意。9. 带坯翻捻捻过程中中，操作作人员应应小心操操作，轻轻转带坯坯，让带带坯顺牵牵引力逐逐渐翻转转过来，以以免压辊辊压破或或刮伤带带坯。10. 盘盘1) 记数器，每每次到数数时应让让记数器器回到零零位重新新记数

27、，每每次下盘盘长度误误差，不不允许30cm。2) 带头应穿穿4050cmm带坯护护套，不不许用其其它物品品，插入入深度以以距根部部510ccm或正正对牵引引机为宜宜，不要要紧贴盘盘底，别别好后将将收卷辊辊心调到到最大。3) 每盘产品品应在两两端注明明操作人人的班次次及序号号，生产产带坯挡挡车工工工号，交交接班处处用丙纶纶绳子系系纸条写写米数作作标记，含含炭纤维维的软管管需测量量是否导导通并按按指定地地点码放放整齐。11. 各班要做做好当班班的生产产记录，并并保持产产品的清清洁（挤挤出品种种的规格格、型号号、工作作压力、每每盘米数数、产品品序号、代代班班长长及其成成员、班班次、下下盘时间间、生产

28、产中所存存在的问问题、挤挤出机各各区温度度、螺杆杆、牵引引转速等等）。12. 加料要求求1) 严格按规规定的比比例称色色母粒，不不允许随随意多加加或少加加及加错错颜色（颜颜色按当当时生产产通知）。按按通知料料号加料料，不允允许加错错。2) 每次上料料盘中只只允许放放一袋料料。将色色母粒充充分混合合均匀后后方可加加入除湿湿机的料料斗中。3) 每次上料料时要小小心仔细细，不要要将料散散落地上上。偶因因其它原原因散落落在地的的料一定定要轻轻轻扫起，收收起放入入一备用用料袋中中，车间间留作它它用。4) 每用完一一垛料，当当班人员员，需将将排底散散料收起起，放入入备用料料袋中，将将排子码码放在指指定位置

29、置。13. 生产结束束关掉挤挤出机前前必须做做到螺杆杆旋转至至机筒原原料全部部挤出，将将电机转转速调整整为0，牵牵引机转转速、盘盘盘机转转速调整整为0，关关掉加热热器、总总开关。稍稍后停冷冷却水，搞搞好机台台附近附附近卫生生。14. 交接班：和下一一班交接接要说明明目前生生产状况况，在机机产品数数量，有有什么问问题。15. 各班下班班前必需需将机台台附近卫卫生清扫扫干净16. 挤出达到到800001100000米左左右，清清模心，换换挤出机机滤网。17. 每批开机机正常后后，取330米试试压检测测，大长长度软管管、第二二天安排排试压。18. 除湿机的的使用：1) 首先打开开压缩空空气阀门门。限

30、压压0.55MPaa。2) 打开自来来水节门门，检查查是否有有水通过过。3) 打开除湿湿机电源源，再打打开除湿湿机工作作运转开开关。4) 打开烘料料料斗的的电源、风风机，开开始烘料料。首次次烘料时时间不得得低于44小时。5) 每星期至至少清理理一次吸吸料机、除除湿机的的空气滤滤心。6) 每班需安安排专人人巡视除除湿机。注注意除湿湿机是否否工作正正常，气气路、水水路是否否畅通。附：挤出工序序安全操操作规程程1. 严格按本本工序作作业指导导书进行行操作，严严禁违章章、违规规操作。2. 开机前检检查电源源、加热热器、冷冷却水、气气管通路路是否正正常，如如有问题题应及时时修理。3. 设备上不不得放、悬

31、悬挂任何何与生产产无关的的物品。4. 清、换模模具时戴戴防护手手套，避避免烫伤伤。5. 机器运转转时操作作工不得得离开岗岗位。两两人以上上同时操操作时，要要相互配配合，先先打招呼呼，然后后再操作作。6. 操作时精精神集中中，发现现异常及及时处理理、汇报报。7. 收班时关关闭电源源、水。关关好门窗窗。第十章 输油油管接口口安装操操作规程程1. 用刀具将将输油管管端头切切割平直直，注意意切割后后端头与与油管经经向成990度。2. 在离端面面222.5ccm处用用刀具划划开一圈圈宽为00.81cmm的油管管外胶层层，注意意切割力力度要适适中，以以免将油油管中间间加强层层的纱线线划伤。露露出的加加强层

32、中中可以看看到四根根用彩色色纱线包包裹的金金属导线线，将彩彩色纱线线用刀具具轻轻刮刮去，露露出金属属导线。将将金属线线慢慢从从加强层层中挑出出，注意意不要将将金属线线挑断。3. 将两根铜铜丝成1180度度搭在插插转式接接口的插插入端，然然后将输输油管插插进接口口的插入入端，软软管须插插到接口口的插入入端根部部。然后后将两根根铜丝与与油管加加强层中中的金属属导线搭搭接在一一起。4. 安装三瓣瓣卡箍前前，先对对其外观观进行检检查，观观察其外外观，是是否平整整无毛刺刺及铸造造疵点，瓣瓣与瓣间间触面是是否平齐齐。用内内六角螺螺栓把三三瓣卡箍箍连接压压在住软软管（注注意用三三瓣卡箍箍应将露露出的加加强层

33、完完全覆盖盖住），并并用内六六角扳手手均匀地地拧紧三三个螺栓栓将油管管压实（注注意瓣与与瓣之间间距离均均等，严严禁拧紧紧一个再再拧紧另另一个）。5. 用万用表表测量电电阻，20/M放放到指定定位置，码码放整齐齐；或按按要求打打好包装装。20/M检检查接口口是否上上好，且且有问题题放到指指定位置置。第十一章章 输输油管试试压操作作规程1. 准备：1) 将试压泵泵放置到到指定试试压地点点，接好好电源、水水管。检检查设备备完好无无误，确确保水路路畅通。2) 待试压的的输油管管沿指定定路线铺铺设，确确保其无无死褶，无无1800度以上上扭转。输输油管装装卸时要要互相配配合，动动作稳当当，避免免磕碰。3)

34、 检验人员员测量已已铺放好好的输油油管长度度，并做做要记录录。4) 将输油管管接口与与试压泵泵接口连连接。连连接时用用一副接接头扳手手卡住两两接口并并按箭头头指示方方向旋紧紧，注意意使标识对对齐，确确认接口口连接无无误。2. 试压：1） 试压水泵泵由专人人操作，未未经容许许不得擅擅动。2） 打开泵机机开始给给输油管管充水，待待有水从从油管另另一端流流出时用用专用堵堵头将其其封住，注注意使标识对对齐，确确认接口口连接无无误。3） 继续充水水，观察察压力表表，使管管内水压压上升至至1.33MPaa。停止止充水，开开始计时时，压力力保持115分钟钟。在保保压期间间注意随随时打开开泵机进进行补压压，使

35、得得管内水水压始终终保持在在1.33MPaa。4） 从向管内内充水到到保压结结束整个个过程中中，检查查人员随随时检查查整个输输油管的的状况，外外观有无无疵点、露露白、有有无渗漏漏、起包包等现象象。5） 试压过程程中，所所有操作作人员均均匀分开开站于油油管侧边边、两端端由专人人看守，提提示过往往员工注注意安全全。3. 撤收：1） 泄压：打打开阀门门泄压，待待管内水水压降至至0.22 MPPa后打打开泵机机抽出管管内存水水。2） 末端卸下下输油管管堵头，抬抬起管体体使管内内存水向向前倾流流，从此此端依次次抬管，直直至管内内存水从从另一端端全部排排出。3） 将排空存存水的输输油管重重新盘卷卷，用专专

36、用包装装袋将接接口进行行包裹，66卷为一一垛码放放整齐，用用叉车叉叉到指定定位置。4. 做好相关关记录和和标识。附：输油管打打压安全全操作规规程1、 输油管打打压泵由由专职人人员负责责连接、操操作，其其余人员员未经容容许不得得擅自接接触打压压设备。2、 输油管试试压区域域头尾两两端各220米设设有警戒戒线，整整个试压压过程中中除输油油管专职职检验员员其余人人员严禁禁靠近警警戒线区区域，警警戒线以以外的其其它试压压区域禁禁止长时时间停留留。3、 每根输油油管试压压试验之之前由打打压泵操操作人员员将油管管首端与与打压泵泵泵体用用安全带带连接牢牢固后再再加压。4、 打压排水水人员进进入试压压首端警警

37、戒线区区域之前前，打压压泵操作作人员应应停止继继续加压压，待上上一根油油管回收收完毕后后再继续续试压过过程。5、 油管盘卷卷、搬动动过程中中操作人人员应协协调配合合，避免免砸伤。第十二章章 圆圆织机操操作规程程 为确保保我公司司产品质质量的稳稳定、安安全生产产、维护护公司利利益与用用户利益益，特对对圆织机机各工作作岗位制制定以下下操作规规程，请请各有关关人员认认真执行行。一、圆织织机工作作岗位：1、挡车车工2、接轴轴工3、保全全兼倒纬纬轴工44、检验验工二、操操作规程程（一）挡挡车工操操作规程程1、开机机前准备备女工必必须穿戴戴好工作作服、帽帽，穿裙裙子与高高跟鞋者者严禁登登上工作作台。首首先

38、了解解上一班班次生产产、设备备状况；了解本本机台织织造品种种工艺要要求。（11）接通通压缩机机空气管管路；（22）检查查机台经经纬纱是是否正常常；（33）轻按按点动按按钮、观观察梭子子运行与与卷取是是否正常常，检查查经纬 纱张力力是否一一致；（44）打开开油杯开开关，使使油能下下滴。22、开机机 保证织织物符合合工艺要要求，并并生产过过程中随随时检查查织物外外观质量量。包括括织物表表面整洁洁、无跳跳经、断断经、跳跳纬、露露纬、油油污、错错花及划划伤、破破洞。及及时清除除经、纬纬纱合纱纱疵点，严严把质量量关。3、换纬纬检查纬纬纱轴外观观及单丝丝棵数无无误方可可上机，上上机纬纱纱轴必须须用气动动打

39、结器器打结，并并剪去打打结两侧侧的毛羽羽，注意意不要剪剪伤纬纱纱。4、机身身上不能能放任何何物品，以以免带入入机内造造成人为为损坏。5、随时保持机台清洁及周围整齐。6、交班（1）关闭油杯阀门；（2）关闭机台控制开关；（3）在织口处压线作标记，并在规定处盖章作标记。（二）接轴工 上岗前必须穿戴好工作服、帽。首先了解本机织造品种及工艺要求。1、检查经纱轴架上经纱是否正常；2、检查每个经纱轴外观质量是否符合要求；3、及时清除经纱轴纱线上的合纱疵点（粗纱、油纱、捻度过大过少、缺棵少股等）；4、随时保持经纱轴架、地面的清洁及周围的整齐，不能乱堆放轴和其他物品，及时清除缠绕在经纱轴架上的纱线；5、换经换经

40、时注意不要与其它经纱搭绕及错排，换经要用气动打结器打结，并及时剪掉打后两侧的毛羽。6、交班将换下的经纱轴清理干净，清扫轴架及周围地面。（三）保全兼倒纬轴工 上岗前必须穿好工作服。首先了解本机织物品种及工艺要求。1、检查机台纬纱；2、轻按电钮、观察纬纱轴转动及导纱行程是否正常；3、检查导纱张力；4、开机与检查检查每一个纬纱轴的纬纱质量是否符合要求，及时清除合纬疵点，保证纬纱质量；5、机身上不能放任和物品，以免带入机内造成人为损坏；.6、纬纱打结必须使用气动打结器打结，打结后，将气结两侧的毛羽剪掉；7、当圆织机及络纬机发生故障时，及时修理；重大故障时，由车间安排人员维修；8、服从车间安排，定期对设

41、备进行保养与维修。（四）检验工1、严格按本公司制定的半成品检验标准进行检验；2、每根带坯：捆扎牢固、整齐码放在包内；3、每根带坯距带头30cm处写上挡车工工号（特殊品种除外）；4、每包带坯：在盖包盖上写清本包内带坯品种规格、数量、生产日期。按不同品种、不同规格码放，不能混乱，码放整齐；5、记好检验台帐6、每日将圆织机下机产量报生产统计处；7、负责清理检验台及周围的卫生；8、每日于管理人员核对下机产量；9、次品带头统一管理，不得随意乱放。附：织造工序序安全操操作规程程1 严格按本本工序作作业指导导书进行行操作，严严禁违章章、违规规操作。2 机械运转转时，严严禁用手手触摸运运转部位位。3 机械上严

42、严禁放、挂挂任何与与生产无无关的物物品。4 当两人以以上同时时操作一一台机械械时，开开车前先先看左右右，先打打招呼，使使其他人人知道后后方可开开车。5 经纬纱倒倒轴时遇遇到纱线线缠轴，必必须先关关机，在在进行处处理。6 清扫机械械必须停停机进行行。7 操作时必必须精神神集中 ，牢固固树立安安全生产产意识，发发现异常常情况及及时处理理、及时时汇报。8 收班时关关闭节门门、电源源，关好好门窗。 第十三章章 锅炉炉安全操操作规程程一、运行行前应对对锅炉内内部进行行检查，特特别是新新装或经经检修过过的锅炉炉，烘炉炉前应做做好以下下检查及及准备工工作：1锅筒筒及集箱箱内有无无附着物物或遗忘忘物。2人孔孔

43、、手孔孔密封是是否严密密，必要要时更换换密封垫垫并加以以紧固。3链条条炉排冷冷态试车车48小小时以上上，炉排排不能起起拱，要要求平稳稳转弯，拧拧紧千斤斤压码，调调整炉排排，以防防跑偏。4主动动炉排片片和侧墙墙的密封封块间的的最小间间隙不小小于4毫毫米。5炉排排轴两侧侧于侧板板的距离离在链轴轴处应保保持相等等，主动动炉排片片与链齿齿的齿合合良好。6检查查是否有有断裂炉炉排片，炉炉排轴是是否有弯弯曲。7炉排排面上不不允许有有不相干干的杂物物（如螺螺栓、铁铁钉等）。8煤闸闸板左右右两侧与与炉排面面距离相相同，以以保持煤煤层厚度度相等，盖盖板要严严密以防防止漏煤煤卡住煤煤闸板。9炉排排各风室室风门和和

44、烟道的的调节门门开关灵灵活。10鼓鼓、引风风机、出出渣机，给给水设备备试车要要正常。11管管道部分分是否严严密、完完整。12省省煤器是是否严密密，烟气气通道是是否畅通通。13所所有轴承承箱及油油杯内是是否注满满的润滑滑油或黄黄油。14附附属零件件装置是是否齐全全。15上上水试压压，首先先打开放放空阀，以以便上水水时排出出锅炉内内的空气气，上水水一定要要缓慢，水水温不宜宜过高220770为宜（冬冬季500以下），试试验时若若环境温温度低于于5时必须须有防冻冻措施。升升压要缓缓慢且不不能用电电动离心心泵升压压，待水水压升至至1.331.55MPaa时，仔仔细检查查人孔、手手孔、压压力表、温温度计、

45、法法兰片间间、填料料等处所所有与锅锅炉和集集箱连接接密封处处是否有有渗漏现现象，然然后在试试验压力力下保持持20分分钟，然然后降至至工作压压力下进进行检查查，再检检查期间间压力应应保持不不变。16对对锅炉附附件及相相连接处处的检查查：（1）压压力表、水水位计是是否有渗渗漏现象象，弯管管连接管管是否有有异常，安安全阀是是否调整整到规定定的开启启排放压压力，排排污阀是是否开闭闭灵活，及及所有阀阀门填料料是否有有充分的的调节余余地，排排污管道道是否有有异常。（2）电电路、电电盘是否否正常、灵灵敏。（3）补补水泵及及电机是是否正常常，转向向是否正正确及减减震垫情情况、填填料密封封情况和和轴承的的润滑情

46、情况。（4）进进风机、引引风机及及电机是是否正常常。（5）出出渣机空空转时是是否有链链条断裂裂及磨损损严重现现象。（6）各各变速箱箱、减速速机的运运转情况况、油位位是否正正常。二、烘炉炉和煮炉炉：待锅炉主主机、辅辅机检查查无问题题时，证证实各部部件有安安全启动动的条件件，即可可进行烘烘炉和煮煮炉。1目的的：新装装或是大大修后的的锅炉，由由于砖墙墙和灰缝缝中含有有较多的的水分，所所以要把把炉墙炉炉拱中的的水分慢慢慢烘去去，以防防体积猛猛烈膨胀胀使炉墙墙及炉拱拱裂缝变变形甚至至倒塌。煮煮炉的目目的在于于清除炉炉内的杂杂质和油油垢，煮煮炉时，炉炉内加入入适量的的氢氧化化钠或磷磷酸三钠钠溶液（55），使使炉水成成为碱性性，去掉掉油垢等等。2烘炉炉的准备备（1）锅锅炉及附附属设备备全部组组装和冷冷态试运运转完毕毕，经水水压试验验合格。（2）炉炉墙砌砖砖完毕和和保温结结束后，应应打开各各处门（前前、后炉炉门、煤煤闸板等等）自然然干燥一一段时间间。（3）清清理炉膛膛、炉拱拱的炉灰灰及炉渣渣、烟道道和风道道内部。3烘炉炉方法和和要求：烘炉一一般由三三种方法法（火焰焰、热风风、蒸汽