曲轴箱泵体机械加工工艺规程及工装设计fobe.docx

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1、重庆理工大学毕业论文 曲轴箱泵体的机械加工工艺及工装设计目录摘要Absttracct1、 前言12、 生产纲领领2 2.11计算生生产纲领领决定生生产类型型 2 2.22计算生生产节拍拍 33、 零件的分分析3 3.11零件的的作用 33 3.22零件的的工艺性性分析 334、 零件的相相关工艺艺规程设设计4 44.1确确定毛坯坯的制造造形式 4 4.22基准的的选择5 4.33制定工工艺路线线7 4.44机械加加工余量量、工序序尺寸及及毛坯尺尺寸的确确定9 4.55确定切切削用量量及基本本工时95、 夹具的设设计 229 5.11机床夹夹具概述述 299 5.22机床夹夹具的主主要功能能 2

2、99 5.33机床夹夹具的发发展趋势势 300 5.44问题的的提出 322 5.55夹具设设计 322 5.66夹具的的简要说说明355 5.77夹具外外购零件件参数3556、设计计心得36致谢 38参考文献献 39重庆理工大学毕业论文 曲轴箱泵体的机械加工工艺及工装设计摘要 本本次毕业业设计是是关于箱箱体类零零件的机机械加工工工艺规规程及工工装设计计，结合合箱体加加工的重重点和难难点，从从箱体的的结构分分析入手手，系统统地从定定位基准准选择、夹夹具的设设计、各各种刀具具参数选选择以及及切削用用量的选选择等方方面进行行了研究究，在工工艺系统统方面保保证了产产品的加加工质量量。曲轴轴箱是一一种

3、典型型的箱体体零件，它它的作用用是容纳纳和支承承其内的的所有零零部件，保保证它们们相互之之间的正正确位置置，使彼彼此之间间能协调调地运转转和工作作。曲轴轴箱的顶顶面与孔孔、箱体体前后两两个中心心孔的精精度要求求较高，因因此在安安排工艺艺过程时时，就需需要把各各主要表表面及孔孔的粗精精加工分分开。在在制定曲曲轴箱泵泵体工艺艺过程中中，还确确定了切切削参数数，工时时定额，并并填写了了工序卡卡片。还还设计了了一套气气动钻孔孔夹具，并并进行了了定位误误差分析析。关键词：工艺过过程、定定位基准准、切削削参数、专专用夹具具、定位位误差分分析Absttracct Thhis graaduaatioon pp

4、rojjectt iss abboutt thhe bbox parrts macchinningg prroceess andd fiixtuure dessignn, ccombbineed wwithh thhe bbox boddy pproccesssingg keey ppoinnt aand thee diiffiicullty, frrom thee boox bbodyy sttruccturre aanallysiis, sysstemmatiicallly froom tthe loccatiing dattum sellecttionn, ffixtturee dees

5、iggn, alll kiindss off cuuttiing toool pparaametter sellecttionn annd tthe chooicee off cuuttiing amoountt annd sso oon, in thee prroceess sysstemm too ennsurre tthe quaalitty oof tthe prooducct proocesssinng.CCrannkcaase is a ttypiicall boox ppartt,itts rrolee iss too hoold andd alll tthe parrts in

6、ssidee thhe bbearringg too ennsurre tthe corrrecct pposiitioon bbetwweenn thhem,so thaat bbettter cooordiinattionn too opperaate andd woork.Spllit thee crrankkcasse aand thee beeariing borre ssurffacee, tthe to majjor rouugh surrfacce aand holle ffiniishiing opeerattionns ssepaarattelyy. IIn tthe de

7、vveloopmeent proocesss ccardd. WWeree deesiggnedd a driill holle jjig joiin bbearringg annd bboriing moddel, annd llocaatioon eerroor aanallysiis oout.Key worrds: Prroceess, thhe llocaatinng ddatuum, cutttinng pparaametterss, sppeciial jigg, pposiitiooninng eerroor aanallysiis1、 前言四年的大大学生活活接近尾尾声时，我我

8、们进行行了为期期近四个月的的毕业设设计。毕毕业设计计是对大大学四年年来我们们所学到到的基础础知识和和专业知知识的一一次系统统性的总总结与综综合运用用，同时时也是培培养我们们分析问问题和解解决问题题能力的的良好的的机会，而而且毕业业设计也也是大学学教学的的最后一一个重要要环节。因因此，认认真踏实实地做好好这次毕毕业设计计不仅意意味着我我们能否否顺利毕毕业，而而且对今今后我们们走上工工作岗位位后能否否很出色色的做好好自己的的工作也也有十分分重要意意义。另另外，毕毕业设计计还可以以培养我我们独立立思考，开开发思维维和协调调工作的的能力，这这对今后后踏入社社会以后后能否尽尽快地适适应社会会也有很很大的

9、帮帮助。机机械工业业的生产产水平是是一个国国家现代代化建设设水平的的主要标标志之一一。这是是因为工工业、农农业、国国防和科科学技术术的现代代化程度度，都会会通过机机械工业业的发展展程度反反映出来来。人们们之所以以要广泛泛使用机机器，是是由于机机器既能能承担人人力所不不能或不不便进行行的工作作，又能能较人工工生产改改进产品品的质量量，特别别是能够够大大提提高劳动动生产率率和改善善劳动条条件。机机械工业业肩负着着为国民民经济各各个部门门提供技技术装备备和促进进技术改改造的重重要任务务，在现现代化建建设的进进程中起起着主导导和决定定性的作作用。所所以通过过大量设设计制造造和广泛泛使用各各种各样样先进

10、的的机器，就就能大大大加强和和促进国国民经济济发展的的力度，加加速我国国的社会会主义现现代化建建设。机械加工工工艺是是实现产产品设计计，保证证产品质质量、节节约能源源、降低低成本的的重要手手段，是是企业进进行生产产准备，计计划调度度、加工工操作、生生产安全全、技术术检测和和健全劳劳动组织织的重要要依据，也也是企业业上品种种、上质质量、上上水平，加加速产品品更新，提提高经济济效益的的技术保保证。然然而夹具具又是制制造系统统的重要要组成部部分，不论是是传统制制造，还是现现代制造造系统，夹具都都是十分分重要的的。因此此，好的的夹具设设计可以以提高产产品劳动动生产率率，保证证和提高高加工精精度，降降低

11、生产产成本等等，还可可以扩大大机床的的使用范范围，从从而使产产品在保保证精度度的前提提下提高高效率、降降低成本本。当今今激烈的的市场竞竞争和企企业信息息化的要要求,企企业对夹夹具的设设计及制制造提出出了更高高的要求求。我们们这些即即将大学学毕业的的机械工工程及自自动化专专业的学学生，要要进行对对本专业业所学习习的知识识进行综综合的运运用和掌掌握，为为此我们们要进行行毕业设设计，要要自己动动手进行行思考问问题，为为社会主主义现代代化建设设的发展展贡献力力量，也也要从此此迈出展展现自己己价值的的第一步步。本次设计计是根据据生产的的要求，设设计曲轴轴箱泵体体的加工工工艺设设计夹具具。所用用机床主主要

12、是铣床、钻钻床以及及加工中中心等。本本次设计计要求是是单班制制年产550000台；夹夹具设计计须定位位准确，夹夹紧可靠靠。以及及节约劳劳动力，节节约生产产成本，提提高生产产的效率率。但由由于本人人的水平平有限，结结合生产产实际应应用设备备的能力力有限，故故没有能能够做到到很详细细的设计计，而且且还有许许多地方方有待改改进，请请老师给以以指导和和批评。2 生生产纲领领2.1 计算算生产纲纲领决定定生产类类型生产纲领领是企业业在计划划期内应应当生产产的产品品产量和和进度计计划（计计划期常常为一年年，所以以生产纲纲领也称称年产量量。）。本本次设计计的曲轴轴箱泵体体的年产产量为550000台,设设备品

13、率率为177%，机机械加工工废品率率为0.5%，现现制定该该零件的的机械加加工工艺艺流程。技术要求求:(1) 铸件件尺寸公公差按GGB64414-19999CTT要求；(2) 未注注铸造圆圆角R112,拔模斜斜度130,未注注倒角1145 ,未注注壁厚22；(3) 铸件件技术条条件JBB27002-880-III-Y2要要求；(4) 在(3040)104Pa压压力下作作水压试试验1mmin,不得漏漏水和浸浸润；(5) 表面面喷丸处处理；(6) 硬度度HB880,试试样抗拉拉强度b2700MPaa；(7) 压铸铸件材料料为ADDC122；(8) 带*标记的的螺孔及及底孔根根据配套套要求加加工。生

14、产纲领领 N=Qn(1+aa%+bb%) =50000(1+17%+0.5%) =58875(件/年年)年产量为为58775件，现现通过计计算, 生产纲纲领对工工厂的生生产过程程和生产产组织有有着决定定性的作作用，包包括各工工作点的的专业化化程度，加加工方法法，加工工工艺设设备和工工装等。同同一种产产品，生生产纲领领不同也也会有完完全不同同的生产产过程和和专业化化程度，即即有着完完全不同同的生产产组织类类型。根根据生产产专业化化程度的的不同，生生产组织织类型可可分为单单件生产产，成批批生产，和和大量生生产三种种，其中中成批生生产可分分为大批批生产，中中批生产产和小批批生产，下下表1是是各种生生

15、产组织织管理类类型的划划分，从从工艺特特点上看看单件生生产与小小批生产产相近，大大批生产产和大量量生产相相近，因因此在生生产中一一般按单单件小批批，中批批，大批批大量生生产来划划分生产产类型，这这三种类类型有着着各自的的工艺特特点。生产类型型零件年生生产类型型（件/年）重型机械械中型机械械轻型机械械单件生产产5201000小批生产产5110020200010005000中批生产产1000300020005000500050000大批生产产300010000500050000500003300000大量生产产1000050000500000表1 生产组组织管理理类型的的划分所以综上上所述，根根据

16、生产产类型和和生产纲纲领的关关系，可可以确定定该产品品的生产产类型为为大批量量生产2。2.2 计算算生产节节拍 生产节节拍=222天112个月月8小时时60分分单双班班90%/生产产纲领=22112860190%/50000=22.8分钟钟。3、 零件的分分析3.1零零件的作作用曲轴箱是是一种典典型的箱箱体零件件，它的的作用是是容纳和和支承其其内的所所有零部部件，保保证它们们相互之之间的正正确位置置，使彼彼此之间间能协调调地运转转和工作作。3.2零零件的工工艺性分分析填料箱盖盖的零件件图中规规定了一一系列技技术要求求：（查查表1.4-228机机械制造造工艺设设计简明明手册），箱箱体共有有三组加

17、加工面，它它们之间间有一定定的要求求。现分分析如下下：1，以箱箱体结合合面为中中心的加加工表面面这组加工工表面包包括：铣铣箱体结结合面，镗镗孔55，钻钻孔、攻攻丝4-M8-7H的的螺纹孔孔，其中中主要加加工表面面为箱体体结合面面，即零零件的上上端面。2，以轴轴承孔为为中心的的加工表表面这组加工工表面包包括：镗镗47mmm轴承承孔，钻钻孔、攻攻丝3-M6的的螺纹孔孔，铣左左右端面面，钻孔孔、攻丝丝6-MM6，各各孔口倒倒角145。3，以其其他表面面为加工工表面这组加工工表面包包括：铣铣箱体的的底面，钻钻4-11通通孔，钻钻孔12，钻钻孔、攻攻丝M66-7HH的螺纹纹孔，攻攻丝M110-77H。4

18、，这三三组加工工表面之之间有一一定的要要求，主主要是：(1) 结合合面必须须位于距距离为公公差值00.044mm的的两平行行平面内内；(2) 销孔孔必须位位于直径径为公差差值0.03mm的的孔内，该该孔位于于相对于于基准FF（结合合面）、AA（轴承承孔端面面）及CC（底座座轴线）所所确定的的理想位位置上；(3) 保证证55孔孔中心距距轴承孔孔端面667JSS70.009mmm；(4) 保证证尺寸555JSS90.003mmm.由以上分分析可知知，对于于这三组组加工表表面而言言，可以以先加工工箱体上上下端面面，然后后借助于于专用夹夹具对另另外两组组进行加加工，并并保证它它们之间间的精度度要求。4

19、、 零件的相相关工艺艺规程设设计4.1 确定定毛坯的的制造形形式铸造性能能所涉及及的主要要是铸件件的质量量问题，铸铸件结构构设计时时，必须须充分考考虑适应应合金的的铸造性性能。缩缩孔，缩缩松，裂裂纹，冷冷隔，浇浇不足、气气孔等多多种铸造造缺陷，造造成铸件件很高的的废品率率。零件材料料为HTT2000。考虑虑到零件件材料的的综合性性能及材材料成本本和加工工成本,保证零零件工作作的可靠靠，采用用铸造。由由于箱体体年产量量为50000台台，已达达到大批批生产的的水平，而而且零件件轮廓尺尺寸不大大，再者者，考虑虑到铸造造方法生生产工艺艺简单、生生产周期期短、适合批批量生产产，故可可以采用用铸造成成型，

20、这这从提高高生产率率、保证证加工精精度上考考虑，也也是应该该的。为为了消除除压铸后后的残余余应力，在在压铸完完成后的的将铸件件低温加加热过程程中使合合金产生生强化，以以消除应应力即人人工时效效。4.2 基准准的选择择基准面选选择是工工艺规程程设计中中的重要要工作之之一。基基面选择择的正确确与合理理，可以以使加工工质量得得到保证证，生产产效率得得以提高高，否则则，加工工工艺规规程中会会问题百百出，更更有甚者者，还会会造成零零件大批批报废，使使生产无无法正常常进行。4.2.1 基准的的概念及及其分类类基准是指指确定零零件上某某些点，线线，面位位置时所所依据的的那些点点、线、面面，或者者说是用用来确

21、定定生产对对象上几几何要素素间的几几何关系系所依据据的那些些点、线线、面。按其作用用的不同同，基准准可分为为设计基基准和工工艺基准准两大类类。设计基准准是指零零件设计计图上用用来确定定其他点点，线，面面位置关关系所采采用的基基准。工艺基准准是指在在加工或或装配过过程中所所使用的的基准。工工艺基准准根据其其使用场场合的不不同，又又可分为为工序基基准，定定位基准准，测量量基准和和装配基基准四种种。(1)，工工序基准准：在工工序图上上，用来来确定本本工序所所加工表表面加工工后的尺尺寸，形形状，位位置的基基准，及及工序图图上的基基准。(2)，定定位基准准：在加加工时用用作定位位点基准准。它是是工件上上

22、与夹具具定位元元件直接接接触的的点，线线，面。(3)，测测量基准准：在测测量零件件已加工工表面的的尺寸和和位置时时所采用用的基准准。(4)，装装配基准准：装配配时用来来确定零零件或部部件在产产品中的的相对位位置所采采用的基基准。4.2.2 基准问问题的分分析分析基准准时，必必须注意意以下几几点：(1)，基基准是制制订工艺艺的依据据，必须须是客观观存在的的。当作作为基准准的是轮轮廓要素素，如平平面，圆圆柱面等等时，容容易直接接接触到到，也比比较直观观。但是是有些作作为基准准的是中中心要素素，如圆圆心，球球心，对对称轴线线等时，则则无法触触及，然然而它们们却也是是客观存存在的。(2)，当当作为基基

23、准的要要素无法法触及时时，通常常由某些些具体的的表面来来体现，这这些表面面称为基基面。如如轴的定定位则可可以外圆圆柱面为为定位基基面，这这类定位位基准的的选择则则转化为为恰当地地选择定定位基面面的问题题。(3)，作作为基准准，可以以是没有有面积的的点，线线以及面面积极小小的面。但但是工件件上代表表这种基基准的基基面总是是有一定定接触面面。(4)，不不仅表示示尺寸关关系的基基准问题题如上所所述，表表示位精精度的关关系也是是如此1。4.2.3 定位基基准的选选择选择定位位基准时时应符合合两点要要求：(1)、各加工工表面应应有足够够的加工工余量，非非加工表表面的尺尺寸，位位置符合合设计要要求；(2)

24、、定位基基准应有有足够大大的接触触面积和和分布面面积，以以保证能能承受打打打切削削力，保保证定位位稳定可可靠。定位基准准可分为为粗基准准和精基基准。若若选择未未经加工工的表面面作为定定位基准准，这种种基准被被称为粗粗基准。若若选择已已加工的的表面作作为定位位基准，则则这种定定位基准准称为精精基准。粗粗基准考考虑的重重点是如如何保证证各加工工表面有有足够的的余量，而而精基准准考虑的的重点是是如何减减少误差差。在选选择定位位基准时时，通常常是保证证加工精精度要求求出发的的，因而而分析定定位基准准选择的的顺序应应从精基基准到粗粗基准。1）精基基准的选选择。选选择精基基准的目目的是使使装夹方方便正确确

25、可靠，以以保证加加工精度度。主要要应该考考虑基准准重合和和统一基基准的问问题。当当设计基基准与工工序基准准不重合合时，应应该进行行尺寸换换算。按按照有关关的精基基准选择择原则（基基准重合合原则；基准统统一原则则；可靠靠方便原原则），为为了加工工精基准准面才选选择了粗粗基准面面。对于于本箱体体，先以以毛坯底底面为粗粗基准来来加工箱箱体结合合面的。先先保证精精基准的的表面粗粗糙度，可可以以结结合面作作为统一一的基准准。在以以后的加加工过程程中精度度就会得得到提高高。利用用以及定定位并夹夹紧，可可达到完完全定位位及夹紧紧的目的的。2)、粗粗基准的的选择。对对于刚性性差、批批量较大大、要求求精度较较高

26、的箱箱体，一一般要粗粗、精加加工分开开进行，即即在主要要平面和和各支承承孔的粗粗加工之之后再进进行主要要平面和和各支承承孔的精精加工。这这样，可可以消除除由粗加加工所造造成的内内应力、切切削力、切切削热、夹夹紧力对对加工精精度的影影响，并并且有利利于合理理地选用用设备等等。而箱箱体零件件一般都都选择重重要孔（如如主轴孔孔）为粗粗基准，但但随着生生产类型型不同，实实现以主主轴孔为为粗基准准的共建建装夹方方式是不不同的。大大批生产产时，毛毛坯精度度较高，可可直接以以主轴孔孔在夹具具上定位位，采用用专用夹夹具装夹夹。4.3 制订订工艺路路线拟订零件件的机械械加工工工艺路线线是制订订工艺规规程的一一项

27、重要要工作，拟拟订工艺艺路线时时主要解解决的问问题有：选定各各加工表表面的加加工方法法；划分分加工阶阶段；合合理安排排各工序序的先后后顺序；确定工工序的集集中和分分散程度度。制订工艺艺路线时时需要考考虑的主主题要问问题有：怎样选选择定位位基准，怎怎样选择择加工方方法，怎怎样安排排加工顺顺序以及及热处理理、检验验等工序序。而制制订工艺艺路线的的出发点点，应当当是使零零件的几几何形状状、尺寸寸精度及及位置精精度等技技术要求求能得到到合理的的保证。在在生产纲纲领以确确定为大大批生产产的条件件下，可可考虑采采用加工工中心配配以专用用工夹具具，并尽尽量使工工序集中中来提高高生产率率。除此此以外，还还应当

28、考考虑经济济效果，以以便使生生产成本本尽量下下降。工艺路线线一：1、 按图铸造造，清砂砂，按毛毛坯二级级精度检检验 2、 时效处理理HBSS1877-22203、 非加工表表面喷漆漆4、 对箱体孔孔进行画画线5、 粗铣上端端面6、 粗、半精精铣箱体体底面7、 半精、精精铣上端端面8、 钻铰4-M8孔孔至7HH79、 粗、半精精铣前端端面10、 粗、半精精铣后面面11、 粗镗内表表面和447、775的中中心孔12、 半精镗447孔13、 精镗477孔14、 粗镗上端端面孔55515、 半精镗上上端面孔孔5516、 精镗上端端面孔55517、 钻底面4411孔孔18、 钻前面33-M66孔并倒倒角

29、攻丝丝19、 钻后面66-M66孔并倒倒角攻丝丝20、 锪台阶面面，钻MM6孔并并倒角攻攻丝，并并对上端端面4-M8孔孔攻丝21、 钻侧面沉沉孔122，钻侧侧底面通通孔M66H7并并倒角攻攻丝22、 锪平斜面面孔200，钻MM10-H7的的斜孔并并倒角攻攻丝23、 去毛刺、清清洗24、 检验工艺路线线二：1、按图图铸造，清清砂，按按毛坯二二级精度度检验2、时效效HBSS1877-22203、粗铣铣箱体底底面4、粗铣铣箱体顶顶面5、粗铣铣台阶面面6、粗铣铣后端面面7、粗镗镗75孔孔，调头头粗镗47孔孔8、半精精镗47孔孔9、精镗镗47孔孔10、半半精铣左左右端面面11、半半精、精精铣上端端面12

30、、粗粗镗、精精镗孔保保尺寸5513、钻钻底面44-1114、钻钻侧面33-M66孔钻至至5，然然后攻丝丝、孔口口倒角15、钻钻横向66M6孔孔钻至5，然然后攻丝丝、孔口口倒角16、钻钻顶面孔孔4M8钻钻至6.88，然后后攻丝、孔孔口倒角角17、锪锪台阶面面，钻MM6底孔孔至5，然然后攻丝丝、孔口口倒角18、加加工M66-7HH的沉孔孔12 深119、钻钻锪侧底底面M66-7HH的通孔孔先钻至至5，然然后攻丝丝、孔口口倒角20、锪锪平孔20，钻钻扩M110-77H的斜斜孔先钻钻至8.55，然后后攻丝、孔孔口倒角角22、去去毛刺、清清洗23、检检验 上述两个工工艺方案案的特点点在于：方案二二是先铣

31、铣四个端端面，然然后以端端面定位位镗孔；而方案案二是先先加工上上端面和和两个孔孔，再以以其一面面两销为为定位基基准加工工前后端端面和前前后孔，然然后以前前孔、前前端面、上上端面为为定位镗镗顶面孔孔。两者者实际上上均可行行，但是是方案一一定位基基准的选选择大大大提高了了零件的的加工精精度，位位置精度度容易保保证。故故选择方方案一为最后后加工路路线。4.4 机械械加工余余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定曲轴箱泵泵体的材材料为硬硬度HB880，试试样抗拉拉强度b2700Mpaa。生产产类型为为中批生产产，采用用高压浇浇注毛坯坯。根据据上述原原始资料料及加工工工艺，分分别确定定各加工工表面的的机械

32、加加工余量量、工序序尺寸及及毛坯尺尺寸。4.5 确定定切削用用量及基基本工时时在一定生生产条件件下，规规定生产产一件产产品或完完成一道道工序所所消耗的的时间称称为时间间定额。合合理的时时间定额额能促进进工人的的生产技技能和技技术熟练练程度的的不断提提高，调调动工人人的积极极性，从从而不断断促进生生产向前前发展和和不断提提高劳动动生产率率。时间间定额是是安排生生产计划划、成本本核算的的主要依依据，在在设计新新厂时，又又是计算算设备数数量、布布置车间间、计算算工人数数量的依依据。4.5.1 粗铣箱箱体上端端面工件材料料：HTT2000，硬度度2100HBSS，高压压浇注。 加工要求求：铣776x7

33、76的上上端面，RRa=33.2uum。机床：XX61WW卧式万万能铣床床选择刀具具：根据据切削削用量简简明手册册表11.2选选择YTT15高高速钢圆圆柱形铣铣刀。根据机机械加工工工艺手手册册：=2mmm，90mmm，铣铣刀直径径=8001000mmm，已知知=766mm根根据GBB-T 11115.11-20002 圆柱形形铣刀标标准选=80mmm，LL=1000，ZZ=8，根根据切切削用量量简明手手册表表3.22由于铸铸铁硬度度2110HBBS，故故铣刀的的几何形形状取1，计算算切削用用量（1）决决定铣削削宽度，由由于加工工余量不不大，故故一次走走刀完成成，则=2mmm。（2）决决定每齿齿

34、进给量量，根据据X611W铣床床说明书书，其功功率为44.5kkw。根根据表33.3， =0.120.20mm/z，取=0.15mm/r。（3）选选择铣刀刀磨钝标标准及寿寿命，根根据切切削用量量简明手手册表表3.77，刀齿齿后刀面面最大磨磨损量为为0.66mm，铣铣刀直径径=800mm，根根据表33-8查查刀具寿寿命T=1800minn。（4）决决定切削削速度和和每分钟钟进给量量，根据据切削削用量简简明手册册表33.111查得： ：故 根据x116w型型铣床说说明书选选择，实际切削削速度和和每齿进进给量为为（5）检检验机床床的功率率：根据据切削削用量简简明手册册表33.244，当HHBS=21

35、00，3.5mmm，=776mmm，当=0.11800.322mm/z，zz=8，根据机机械制造造工艺设设计简明明手册表表4.22-388，机床床主轴允允许功率率为：因因此所选选择的切切削用量量可以采采取。即即=2mmm，（6）计计算基本本工时式中：LL=l+y+，l=76mmm。根根据切切削用量量简明手手册表表3-225，入入切及超超切量yy+=155mm，则则L=991mmm，故。根据同样样的选择择原则，在在半精铣铣时选择择和计算算出相应应的参数数为：=0.55mm，=76mm，=80mm，=0.12mm/r，最大磨损量为0.8mm，刀具寿命T=180min。选择，。实际切削削速度和和每齿

36、进进给量为为：基本工时时L=l+y+，l=76mmm。根根据切切削用量量简明手手册表表3-225，入入切及超超切量yy+=155mm，则则L=991mmm，故同理，在在精铣时时选择和和计算出出相应的的参数为为：=0.55mm，=76mm，=12， =80mm，=0.,06 mm/r，最大磨损量为0.2mm，刀具寿命T=180min。，故 选择，。实际切削削速度和和每齿进进给量为为：基本工时时L=l+y+，l=76mmm。根根据切切削用量量简明手手册表表3-225，入入切及超超切量yy+=155mm，则则L=991mmm，故4.5.2 粗铣、半半精铣铣铣箱体底底面选择刀具具：根据据切削削用量简简

37、明手册册表11.2选选择YTT15高高速钢圆圆柱形铣铣刀。根据机机械加工工工艺手手册册：粗铣时时=2mmm，半半精铣时时=1mmm，90mmm，铣铣刀直径径=8001000mmm，已知知=766mm根根据GBB-T 11115.11-20002 圆柱形形铣刀标标准选=80mmm，LL=1000，ZZ=8，根根据切切削用量量简明手手册表表3.22由于铸铸铁硬度度2110HBBS，故故铣刀的的几何形形状取2，计算算切削用用量（1）决决定铣削削宽度，由由于加工工余量不不大，故故一次走走刀完成成，则粗粗铣时=2mmm，半精精铣时=1mmm。（2）决决定每齿齿进给量量，根据据X611W铣床床说明书书，其

38、功功率为44.5kkw。根根据表33.3，粗粗铣时 =0.120.220mmm/z，取取=0.15mmm/rr；半精精铣时取取=0.12mmm/rr。（3）选选择铣刀刀磨钝标标准及寿寿命，根根据切切削用量量简明手手册表表3.77，粗铣铣时刀齿齿后刀面面最大磨磨损量为为0.66mm，半半精铣时时为0.8mmm，铣刀刀直径=80mmm，根根据表33-8查查刀具寿寿命T=1800minn。（4）决决定切削削速度和和每分钟钟进给量量，根据据切削削用量简简明手册册表33.111查得： 粗铣时：故 根据x116w型型铣床说说明书选选择，实际切削削速度和和每齿进进给量为为半精铣时时：故 根据x116w型型铣

39、床说说明书选选择，。实际切削削速度和和每齿进进给量为为：（5）检检验机床床的功率率：根据据切削削用量简简明手册册表33.244，当HHBS=2100，3.5mmm，=776mmm，当=0.11800.322mm/z，zz=8，根据机机械制造造工艺设设计简明明手册表表4.22-388，机床床主轴允允许功率率为：因因此所选选择的切切削用量量可以采采取。即即=2mmm，（6）计计算基本本工时粗铣时：L=ll+y+，l=26mmm。根根据切切削用量量简明手手册表表3-225，入入切及超超切量yy+=155mm，则则L=882mmm，故同理，半半精铣时时： 4.5.3 钻、扩扩4-MM8孔（1）选选择钻

40、头头与机床床：查机机械制造造工艺设设计明手手册表表3.11-5，选选取高速速钢直柄柄麻花钻钻头，材材料为WWC4VV，其直直径为dd=5mmm，扩钻钻头为6mmm，其几几何形状状和角度度由切切削用量量简明手手册表表2.11和2.2查得得标准刃刃磨形状状，a=16=500=288,2,选选为立式式机床ZZ5355。（2）计计算切削削用量：进给量：按加工工要求决决定进给给量，根根据切切削用量量简明手手册表表2.77查得钻钻孔时ff=0.20mmm/rr，扩孔孔时f=0.30mmm/rr。决定钻头头磨损几几寿命：根据切切削用量量简明手手册表表2.112，当当d=55mm时时，钻头头后刀面面最大磨磨损

41、量为为0.66，T=20mmin。计算切削削速：根据切切削用量量简明手手册表表2.115,查查得钻孔孔时切削削速度vv=188m/mmin各各修正系系数为kk=0.88。=180.888=115.884m/minn n=根据机机械制造造工艺设设计明手手册表表4.22-155，10008rr/miin相似似的机床床转速为为11000r/minn，过大大，取9960rr/miin，则则实际切切削速度度=177.6。扩孔钻扩扩孔时切切削速度度根据切切削用量量简明手手册表表查得扩扩孔的速速度为vv=0.25vv钻其中中v钻为为钻头钻钻同样尺尺寸定心心孔时切切削速度度。故V=0.2517.6=44.4m

42、m/miin, nn，钻床床最近钻钻速为1195rr/miin。（3）计计算切削削工时：切削时时根据机机械制造造工艺设设计明手手册表表6.22-5 t= 。钻孔时： l=18，yy+查表得得y+=2.5mmm，t,扩孔时：4.5.4 粗铣、半半精铣铣铣箱体前前端面选择刀具具：根据据切削削用量简简明手册册表11.2选选择YTT15高高速钢圆圆柱形铣铣刀。根据机机械加工工工艺手手册册：粗铣时时=2mmm，半半精铣时时=1mmm，90mmm，铣铣刀直径径=8001000mmm，已知知=666mm根根据GBB-T 11115.11-20002 圆柱形形铣刀标标准选=80mmm，LL=1000，ZZ=8，根根据切切削用量量简明手手册表表3.22由于铸铸铁硬度度2110HBBS，故故铣刀的的几何形形状取2，计算算切削用用量（1）决决定铣削削宽度，由由于加工工余量不不大，故故一次走走刀完成成，则粗粗铣时=2mmm，半精精铣时=1mmm。（2）决决定每齿齿进给量量，根据据X611W铣床床说明书书，其功功率为44.5kkw。根根据表33.3，粗粗铣时 =0.120.220mmm/z，取取=0.15mmm/rr；半精精铣时取取=0.12mmm/rr。（3）选选择铣刀