电动装卸机械教材03第3章(堆取料及皮带运输)bscd.docx

《电动装卸机械教材03第3章(堆取料及皮带运输)bscd.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电动装卸机械教材03第3章(堆取料及皮带运输)bscd.docx（94页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第3章 堆取料料及皮带带运输学习目的的：初级工：掌握堆堆取料机机及皮带带机基本本知识和和安全操操作知识识；堆取取料机及及运输皮皮带机的的设备名名称、规规格以及及设备的的维护保保养、检检查知识识；堆取取料工艺艺基本知知识；危危险源识识别及防防范；掌掌握堆取取料机及及皮带运运输机设设备的参参数性能能和结构构原理；皮带机机跑偏原原因和皮皮带打滑滑原因；设备维维护保养养内容及及简单常常见故障障判断方方法；设设备点检检知识，设设备安全全保护设设施原理理及应用用。中级工：原料堆堆取预混混工艺，主主要掌握握简单定定点堆料料、简单单行走堆堆料及鳞鳞形堆料料，旋转转分层取取料方式式；本区区域及上上下游工工艺流程

2、程；本区区域的货货场及货货位分布布。；设备故故障诊断断方法；清扫器器的结构构特点及及安装知知识；本本区域及及上下游游工艺流流程；车车载配电电设施原原理；掌掌握相关关堆取料料机及皮皮带运输输机各机机构参数数、组成成及工作作原理；掌握设设备主要要零部件件的结构构使用、维维护要求求及检查查判断方方法；掌掌握设备备安全设设施及保保护装置置的原理理和故障障判断处处理方法法；掌握握设备点点检要求求及点检检技术；掌握液液压系统统运行特特点及操操作维护护技术。高级工：一次料料场的作作用；原料贮贮存时间间；熟练练掌握一一次料场场全部堆堆料工艺艺和取料料工艺；掌握提提高取料料作业生生产效率率途径，能能取出稳稳定料

3、流流；掌握握本区域域的货场场及货位位矿物存存贮能力力。掌握握堆取料料机及皮皮带运输输机设备备的三大大规程；掌握设设备整机机性能参参数,结结构特点点和钢结结构受力力分布；准确判判断一般般设备故故障及动动手处理理简单故故障；能能够对设设备检修修质量进进行鉴定定。技师：给给定货场场的大小小，会简简单测算算货场的的存贮能能力。应应用相关关理论和和技术提提出设备备改进性性维修意意见和建建议；应应用设备备故障理理论在设设备维护护和检修修中提前前预防故故障发生生的技术术措施；准确检检查设备备钢结构构裂纹生生产位置置及处理理方法；准确判判断设备备钢结构构变形的的原因和和处理意意见。第1节 一次料料场堆料料工艺

4、1、一次次料场知知识 （1）一一次料场场的作用用一次料场场用来堆堆存各个个受料设设备接受受的各种种原料，其其主要作作用如下下:1）贮存存一定数数量的原原料，保保证钢铁铁厂的均均衡生产产。当矿矿源变动动、运输输不正常常及来料料不稳定定时，能能在一段段时间内内稳定地地向各用用户供料料。2）保证证矿石混混匀和整整粒作用用的正常常进行。3）接受受并贮存存钢铁厂厂内产生生的各种种冶金废废料，供供烧结利利用。4）使用用特殊的的堆料方方式，使使参配下一步步混匀的的原料在在建堆过程程中达到到初步混混匀，为为混匀料料场作业业创造良良好条件件。（2）工工作制度度与设备备运转小小时数料场一般般采用二班连续续工作制制

5、，每班111-133小时，年工作作日为3365天天，设计时时可根据据工程具具体情况况。（3）卸卸堆系统统能力的的确定卸堆系统统包括从从卸车开始始到一次次料场堆堆料为止止。Qx=KK1*K2*Q/ts式中:QQX卸堆堆系统的的生产能能力，tt/h；K1来料不不平衡系系数，铁铁路运输输K1=1.331.5；水路运输输K1=1.441.8，大大厂取小小值，小小厂取大大值；K2操作系系数，一一般K2=1.551.3; Q各各种散状状物料总总消耗量量(各车间间达到最最大生产产能力时时)，t/dd。当运运送两种种以上堆堆比重不不同的散散状物料料时，Q值是按按照某种种物料堆堆比重计计算的折折算值，可可按下式

6、式换算:Q= QQ1+ Q2+ Q3+Qn Q1、QQ2，、Q3Qn不同堆堆比重散散状物料料的最大大消耗量量，t/d; r1、rr2、r3rn分别别是与QQ1、Q2、Q3;Qnn相对应应的物料料的堆比比重，tt/m3; ts设备运运转小时时数。以上所计计算出来来的能力力还必须须按下式式进行验验算：QX式中，nny 一一次到厂厂车辆数数，一般般按路、厂厂协议计计算，如如无协议议，可按按经验数数选取，其其值为110660辆: qc车辆平平均载重重量，一一般按446.4tt计算; ty卸车允允许的最最大时间间，有路路、厂协协议者按按协议办办，无协协议时取取值4-6小时时;nd调车次次数，一一般按一一

7、次到厂厂车辆数数和卸车车长度或或货位长长度确定定;td从原料料站至卸卸车地点点每送一一次车所所需时间间。应根根据送车车距离、行行车速度度等因素素确定，行行车速度度可按220-35kkm/hh计算，或或协商决决定。(4)供供料系统统能力确确定供料系统统能力按按下式计计算: Qss=K3*K4*K5*Q/tts式中，QQs供料料系统生生产能力力，t/h;K3供料不不均衡系系数，一一般取11.1-1.2; K4换料时时间系数数，当料料种少于于2时K4=1. 0，当料料种多于于3时K4=1. 055-1. 4 K5消耗量量波动系系数，对对于集中中供料设设施K5=1.2 (5)原原料贮存存时间确定贮料料

8、天数，一一般考虑虑以下因因素:1)当运运输距离离较远，须须经国家家铁路干干线且矿矿点分散散时，贮贮存天数数可以多多一些；当原料料由定点点矿山供供料，运运距较短短且有专专线铁路路供料时时，贮存存天数可可少一些些。2)消耗耗量较少少的原料料，贮存存天数要要多些；消耗量量较多的的原料，贮贮存天数数要少些些。3)采用用船舶运运输时应应考虑气气候等因因素的影影响而造造成停航航，因此此贮存天天数应适适当多些些。根据国内内外经验验，各种种散状物物料贮存存天数参参考值见见表*。表377 散状状料贮存存天数料场规模模铁矿石铁矿粉熔剂烧结燃料料厂内循环环料动力煤炼焦煤大、中型型厂40550 35550 10220

9、 7155 10220 15330 10115 小型厂45660 40555 10220 7155 10220 15330 10115 （6）设设备能力力的确定定1）原料料平均日日使用量量 P0=Qr/3665式中，PP0原料平平均日使使用量，t/d;Qr原原料年需需要量，t/aa.2)原料料最大日日使用量量=式中，原料最最大日使使用量，t/d;车间(厂)作业率率，一般般按表33-8选选择。表3-88车间(厂)作作业率车间(厂厂)烧结炼铁炼钢焦化石灰电厂0. 99 0. 991 0.822 10. 9905 1 3)设备备平均小小时能力力P=Pmmax/24式中，PP设备平平均小时时能力，t/

10、n;设备作作业率。4)设备备公称能能力P1 =l. lP 式中, P1设备公公称能力力，t/h，5）设备备最大能能力P2=KKP1式中，PP2设备最最大能力力，t/h;K与设设备有关关的系数数，一般般为1-1.55。设备系数数K一般可可按如下下情况选选用：原料输输入系统统为1.25(应与卸卸船机系系数一致致)；混匀配配料槽输输入系统统为1.0；混匀矿矿输出系系统为11.1；矿石和和煤输出出系统为为1. 3 ；副副原料输输出系统统为1.5。应该注意意的是，前前述各系系统中所所属设备备驱动装装置的选选择，不不应以设设备最大大能力为为依据，而而应按设设备公称称能力和和最大能能力的中中间值计计算。（7

11、）一一次料场场面积的的确定 决定料场场面积的的因素大大致包括括:1）料堆堆的尺寸寸。宽度度与料场场布置和和设备选选型有关关，一般般为300-500m.大厂选选上限。料料堆高度度和料堆堆宽度与与所采用用的设备备和所堆堆原料的的安息角角有关，而而且还受受到地耐耐力的影影响。如如10多米米高的矿矿堆，其其地面荷重重达300t/mm2。料堆堆截面可可以堆成成三角形形和梯形形。具体体截面形形状还应应结合堆堆宽、堆堆高和物物料的安安息角研究决决定；2）采用用的工艺艺是堆取取分开还还是堆取取合一；3）料场场配置和和工艺流流程是否否经济合合理，达达到最佳佳效果；4）料场场利用率率及料场场管理的的技术经经济指标

12、标。料堆长度度的确定定可按下下列步骤骤计算:1）某原原料必需需的贮存存量(湿重)Q1=PP0T/(1-)式中，QQ1某原料料的贮量量(湿重) t;P0-某原料料平均日日使用量量. Td; T贮存存时间.d;某原原料的平平均含水水量,% .2)某原原料的贮贮存体积积V=Q11/r式中. V某原料料的体积积，m3。r一一原原料堆比比重，t/mm3 。3)设堆堆数为NN.则一一个料堆堆的体积积为 V1=V/(N) 式中，VV1 一个个料堆的的体职，m3 堆堆料时的的操作系系数，一一般为00.655-0.755.4)一个个料堆的的长度为为=式中，LL1一个料料堆的长长度，mm;Vr端端部料的的体积(见

13、混匀匀料场计计算)，m3; S 料料堆的截截面积，m2; R 端端部料堆堆半径，mo5)各种种原料的的料堆总总长度=式中，LLnN堆料的的总长度度，m。(8)一一次料场场布置与与布料方方式一次料场场有多种种布置方方式，但但主要的的只有两两种:一种为为平行并并列料堆堆式，另另一种为为串联料料堆式。个个别厂也也采取堆堆组分开开布置的的方式。为了防止止原料在在堆料时时发生粒粒度偏析析，一次次料场在在堆料过过程中一一般采取取鳞状布布料、三三棱形布布料和条条形布料料等三种种基本布布料方式式(见图3一1)。图3-11一次料料场布料料式2、一次次料场堆堆料工艺艺轨道式摇摇臂堆料料机作业业主要有有定点堆堆料、

14、旋旋转堆料料、行走走堆料三三种基本本方式。（1）定定点堆料料定点堆料料又分为为以行走走为主的的定点堆堆料和旋旋转行走走组合的的定点堆堆料两种种，根据据需要堆堆成矩形形或菱形形料堆。1）以行行走为主主的定点点堆料 堆料机机悬臂置置于料堆堆起点上上开始堆堆料，悬悬臂随料料堆的不不断升高高，按一一定节距距仰起。当当料堆逐逐渐堆积积至堆料料最高点点时，堆堆料机不不改变回回转角度度，走行行至第二二点开始始堆料于于同样高高度。如如此反复复，直到到将料场场堆满。其其料堆截截面为三三角形(如图33-2)。此法法堆料时时堆料机机不需回回转，可可省掉回回转机构构，设备备成本低低.适合合单列料料场。图3-22定点行

15、行走一层层堆料2）旋转转行走组组合的定定点堆料料图3-33 旋转转行走组组合的定定点堆料料法在多列料料场中.采用旋旋转行走走组合的的定点堆堆料方式式。如图图3-33堆成矩矩形或菱菱形料堆堆。按照照上述方方法堆完完第一小小堆后.行走加加臂架旋旋转定位位进行第第二小堆堆、第三三小堆的的堆料，再再行走加加旋转调调车到第第一列位位置重复复上述过过程完成成堆料作作业，形形成矩形形料堆。臂臂架旋转转换堆过过程没有有行走动动作，只只有达到到预定旋旋转范围围后才行行走换位位，形成成菱形料料堆。这这里所指指矩形或或菱形是是料场平平面的形形状。鳞形堆料料：是多多层多列列定点堆堆料，根根据货场场大小进进行整体体布置

16、，确确定第一一层每行行每列各各小堆数数，在指指定位置置堆第一一小堆、第第二小堆堆直到到货场堆堆满，再再进行第第二层堆堆料，第第二层堆堆料每小小堆堆在在第一层层邻近四四小堆之之间，堆堆满第二二层后，依依次进行行第三层层、第四四层堆料，直直到封堆堆，每小小堆的高高度一般般为2-3m，一一般堆33-5层层。鳞形形堆料能能够很好好地解决决力度偏偏析问题题。（2）菱菱形堆料料法 菱形堆料料法是行行走起点点与终点点保持不不变的一一种堆料料方法(如图33-4.)。行行走堆完一列列料堆后后，臂架回回转一个个预定角角度进行行第二列列行走堆堆料，重重复上述述过程堆堆完一层，然后臂臂架升高高一个预预定高度度，按要要

17、求列数数，在第第一层料料条间重重复第一一层堆料料过程，完完成第二层层堆料。依依次下去去，完成成所要求层层数。由由于从固固定点连连续回转转完成每每列堆料料，因此此料堆呈呈菱形。图3-44菱形堆堆料示意意图（3）旋旋转堆料料 旋转堆料料可分断断续旋转转加断续续行走堆堆料法和和连续旋旋转堆料料法。料料堆的形形状呈菱菱形或近近似平行行四边形形。1）断续续旋转加加断续行行走堆料料法 臂架选定定堆料点点后，为为减少粉粉尘飞扬扬逐步变变换臂架架高度，分分数层堆堆完第一一小堆。然然后臂架高度度保持不不变，臂臂架旋转转一个角角度，到第二二小堆继继续堆积积，达到到预定范范围后开开动行走走机构，微动一一个距离离进行

18、堆堆料，臂臂架再反反向旋转转一个角角度，重重复上述述堆料过过程，达达到所要要求的堆堆料长度度形成菱菱形料堆堆(见图图3-55)。图3-55断续旋旋转加断断续行走走堆料2）连续续旋转堆堆料法如图3-6所示示，臂架架始终固固定在预预定的堆堆料高度度上，往返返旋转堆堆料。当当达到预定定高度后后，行走走机构微微动一个个距离、依依次按照照1、2、3、4进进行作业业，形成一一个近似似平行四四边形的的料堆。图3-66连续旋旋转堆料料3、堆取取料机堆堆取料安安全操作作知识（1）上上岗前的的准备提前155分钟到到岗位，进进行交接接班；参加班班前会，明明确当班班的安全全、生产产等工作作任务；穿戴好好劳动防防护用品

19、品，明确确互保对对子，做做好联保保互保；工具、机机具等用用品无缺缺陷；对照确确认制，熟熟悉当班班作业过过程中各各环节应应执行的的“确认制制”内容；保证良良好的精精神状态态上岗。2.本岗岗位的作作业项目目和过程程、危险险因素辨辨识、安安全对策策（2）作作业前的的检查检查各部部位电机机、减速速机地脚脚螺丝是是否松动动，对位位是否正正常；检查斗斗轮减速速机机座座有无裂裂痕；检查俯俯仰抱闸闸间隙是是否正常常；检查卷卷扬组有有无裂痕痕，钢丝丝绳接头头有无断断股，连连接螺栓栓有无松松动；检查回回转辊道道踏面压压板有无无松动、磨磨损；检查各各减速机机油位、油油质是否否正常；检查行行走开式式齿轮是是否缺油油；

20、检查漏漏斗是否否畅通；检查皮皮带有无无划伤、脱脱胶、撕撕裂和跑跑偏现象象，托辊辊有无坏坏死、缺缺损现象象；检查电电缆卷盘盘电缆有有无破损损现象；检查斗斗轮料斗斗是否完完好，有有无变形形现象。危险因素素：上下楼楼梯未抓抓稳扶手手，未走走安全通通道；未戴安安全帽进进入现场场；抬头头检查时时粉矿入入眼中造造成伤害害；随意进进入配电电区域，或或接触带带电部分分；将手深深入危险险点，用用脚踹传传动设备备造成人人身伤害害；冬季穿穿大衣上上岗；点巡检检过程中中身体和和精神状状态较差差，造成成机械伤伤害；雨雪天天气现场场行走滑滑倒伤人人；设备误误启动，造造成人员员伤害事事故。安全对策策：上下车车抓稳扶扶好，走

21、走安全通通道；进入现现场做好好两穿一一戴，检检查时注注意安全全站位；未经许许可不得得进入配配电区域域或靠近近电缆，严严禁接触触带电部部位；禁止将将手伸入入危险点点和用脚脚踹传动动设备；严禁穿穿大衣上上岗；身体和和精神状状态较差差时，严严禁站在在高空和和传动部部位进行行点检作作业；清理现现场积水水、积雪雪，雪天天穿好草草鞋，铺铺设防滑滑垫；检查过过程中，搞搞好安全全确认，注注意观察察周围环环境，与与操作室室人员做做好联系系。（3）堆堆取料机机启动操操作检查斗轮轮运转情情况；检查俯俯仰、行行走、斗斗轮电机机运转情情况；检查高高压卷扬扬装置是是否正常常工作；检查行行走报警警及其他他工艺保保护装置置是

22、否正正常；检查斗斗轮油泵泵、回转转油泵是是否正常常工作；与分控控调度人人员做好好协调联联系。危险因素素：启动时时，未观观察周围围环境，未未打警铃铃，造成成人身伤伤害；检查过过程中站站位不当当，未与与操作室室操作人人员做好好协调造造成人身身伤害；大风大大雨及恶恶劣气候候环境现现场点检检，造成成高空坠坠落伤害害。安全措施施：启动时时，要观观察周围围环境，打打警铃以以示旁人人；检查时时注意合合理站位位，点检检堆取料料机传动动部位高高速轴、偶偶合器时时，必须须选择运运行切面面的侧向向站位，同同时与操操作室操操作人员员做好协协调联系系；风大雨雨及恶劣劣气候采采取必要要的安全全措施进进行点巡巡检。（4）堆

23、堆取料作作业过程程大车行走走；取料；堆料；堆、取取料过程程中皮带带跑偏调调整皮带带；停车。危险因素素：大车行行走前未未打警铃铃；未与与上下工工序进行行联系，行行进大车车造成大大皮带转转动；盲目启启动行走走，不出出操作室室看周围围情况；行走过过程中无无专人瞭瞭望、监监护；行行走过程程中电缆缆卷扬收收放不自自如；行行走道上上有杂物物和其他他维保人人员或轨轨道被矿矿掩埋，或或有机车车倒运造造成设备备事故和和人身伤伤害事故故；大车回回转过程程中未打打警铃，未未观察有有无维保保人员和和障碍物物，未检检查回转转限位开开关和回回转制动动是否正正常，造造成设备备伤害事事故；调整皮皮带时站站位不当当，动车车悬臂

24、梁梁摆动大大，手不不扶栏杆杆，不规规范用手手调整，用用脚踹造造成人身身伤害事事故；皮带跑跑偏调试试频繁，岗岗位人员员进出操操作室忘忘戴安全全帽，拿拿手套，造造成人身身伤害事事故；作业过过程中无无联保互互保，违违章行为为、冒险险蛮干行行为不能能及时被被发现并并制止；发生意意外事故故，没人人及时帮帮助施救救、通报报；取板结结料，造造成斗轮轮拉翻事事故；大雾天天气作业业，能见见度低，容容易造成成操作事事故；堆取料料机运转转时在悬悬臂头部部清料，容容易造成成人员身身体失衡衡，卷入入皮带造造成人身身伤害事事故；作业结结束时未未将悬臂臂放在安安全位置置；未将将手柄、操操作开关关回到零零位。安全对策策：做好

25、与与上下工工序的联联系后再再行进大大车；大大车行走走前必须须打警铃铃；动车前前要观察察周围环环境，大大车行走走过程中中要有专专人瞭望望、监护护，注意意电缆的的收放，及及时清理理现场杂杂物，保保持轨道道畅通；先打警警铃以示示旁人，观观察有无无障碍物物和人员员，确认认回转制制动器和和限位开开关正常常；正确合合理站位位，站稳稳抓牢，先先观察皮皮带，用用手规范范调整，禁禁止用脚脚踹；随时做做好“两穿一一带”；严格落落实联保保互保制制度；取料时时，严禁禁取板结结的料，对对板结的的料要松松底后再再取；大雾天天气在必必须作业业的情况况下必须须有专人人在现场场安全位位置指挥挥作业；悬臂皮皮带头部部清扫必必须停

26、机机作业；作业结结束时将将悬臂放放在安全全位置，将将手柄、操操作开关关回到零零位。（5）堆堆取料机机检修与与维保清理各部部位积料料；减速机机、润滑滑泵、滚滚筒、行行走开式式齿轮加加油；更换连连接盘尼尼龙棒；提放配配重；更换护护皮、清清扫器、托托辊；配合检检修；试车。危险因素素：维保前前未落实实停送电电制度，未未落实联联保互保保制度，站站位不当当；未做好好安全对对策；清理漏漏斗积料料未佩挂挂安全带带或未正正确佩挂挂、正确确使用；从料口口下方进进入剥离离积料，造造成人员员被埋伤伤害事故故；清理堆堆取料机机漏斗溜溜槽时不不熟悉溜溜槽环境境盲目进进入，清清料时站站位不当当，造成成跌倒伤伤害事故故；斗轮

27、、悬悬臂减速速机加油油过程中中悬臂未未停放在在安全位位置，站站位不当当；减速速机未做做减压处处理，盲盲目作业业，造成成人身伤伤害事故故；更换悬悬臂皮带带托辊站站位不当当，将废废旧托辊辊向下乱乱丢，造造成物体体打击伤伤害事故故；提放配配重时作作业环境境不熟悉悉，缺乏乏提放配配重经验验；图方方便，未未从吊栏栏口进入入，从外外围翻入入；葫芦芦的挂靠靠点不牢牢固、配配重滑道道有异物物或因变变形不畅畅，导致致葫芦钢钢链拉断断，造成成物体打打击伤害害；更换护护皮、清清扫器时时站位不不合理或或工器具具使用不不当；随随意丢弃弃拆卸的的废旧护护皮、卡卡子和清清扫器，造造成人身身伤害事事故；冬季维维保现场场积矿结

28、结冰，无无相应防防滑措施施，造成成人员滑滑倒摔伤伤；检修作作业时未未联系、配配合，协协调不到到位，未未检查确确认盲目目启动设设备试车车，造成成伤害事故故。安全对策策：严格执执行停送送电制度度，并挂挂好停送送电牌；联保互互保制度度严格落落实，指指定专人人负责监监护；根根据环境境，选择择正确站站位；维保前前做好危危险预知知工作，制制订好安安全对策策；按要求求佩挂好好安全带带，做到到高挂低低用，选选择牢固固挂靠点点，规范范正确使使用安全全带；严严禁从料料口下方方进入漏漏斗剥离离积料；先熟悉悉溜槽环环境，合合理选择择安全站站位，做做好联保保互保后后再进行行清理积积料；将悬臂臂停放在在安全位位置，合合理

29、选择择安全站站位；加加油时先先做减速速机的减减压处理理，熟悉悉作业环环境后再再加油；选择正正确站位位，禁止止向下丢丢废旧托托辊、杂杂物；熟悉作作业环境境，做好好安全确确认；禁禁止从外外围翻入入，由吊吊栏口进进入时抓抓稳扶手手；确认认手拉葫葫芦的挂挂点是否否牢固、配配重滑道道是否完完好畅通通后再进进行拉放放操作；观察现现场安全全站位，正正确使用用工器具具，不要要随意乱乱丢护皮皮、卡子子和废品品；冬季作作业现场场铺设好好草垫，穿穿好草鞋鞋，做好好相应的的防滑措措施后方方可作业业；检修作作业开始始前做好好联系、协协调工作作，检修修完毕要要三清退退场，试试车前应应检查确确认无误误后方可可启动设设备试车

30、车。第2节 一次料料场取料料工艺1、一次次料场取取料工艺艺根据料场场通用的的斗轮堆堆取料机机的结构构和料场场工艺要求求，悬臂臂式斗轮堆取取料机取料作业有有多种方方式，现现介绍如如下三种种。（1）旋旋转分层层取料方方式 旋转分层层取料根根据料堆堆高度又又分为分分段和不不分段两种作作业方式式。1）旋转转分层分分段取料料作业旋转分层层分段取取料就是是根据要要求将料料场条形形料堆按按料条长长度分成成几段取完完。首先先由司机机操纵斗斗轮取料料机的行行走、旋旋转、变变幅机构构，把斗轮轮置于料堆顶顶层作业业开始点点的位置置上，然然后臂架回转转，斗轮轮开始取取料作业业。达到预预定旋转转范围时时，行走机机构微动

31、动一个设设定距离离(进给给量)臂架架反向旋旋转，斗斗轮继续取取料，每每达到预预定转范范围时，行走走机构都都是前进进一个进进给量，臂架架反复旋旋转取料料至给定定取料长长度，取取完第一一层。然后斗轮取料机后退退至下一一层取料料位置，臂架下降-个个高度hh(h一一般为斗斗轮直径径的一半半或稍大一些些)，重复上述过程程旋转取取料，到底层层将此段段物料取取完，再再取另一一段物料料。随着着取料每每层下降降，臂架旋转的角角度逐渐渐增大。每段的的长度以以臂架不不碰料堆堆为准。2）旋转转分层不不分段取取料作业业旋转分层层不分段段取料是是一种全全层取料法法。就是将将分段取取料作业业中的给定取料料段长度度变成整整个

32、料堆堆长度，臂架旋旋转将整整个料堆每层全全部取完完后再转转向下一层层。这种种作业方方式效率率最高，它它可避免免作业过过程中由由于料堆堆塌方而而造成斗轮和臂臂架过载，此此法适用用于较低低和较短的的料堆，在在作业中中臂架一一般不会会碰及料堆。（2）定定点斜坡坡取料方方式定点斜坡坡取料就就是斗轮轮沿料堆堆的斜坡坡按照一一定的进进给量，由上上往下逐逐层旋转转取料。由由于臂架架按物料料安息角角的斜坡坡方向下下降，每每下降一一次，行行走机构构都微动动一个距距离。斗斗轮取料料机并不不是定点点不动的的，因此，确确切地说说定点斜斜坡取料料法应称称为斜坡取料料法。此此种方法法作业效效率低，且且料堆容容易塌方方。但

33、由由于它是是按料堆堆截面取取料，因而所所取出的的物料混混匀效果果较好。（3）连连续行走走取料方方式这种取料料方式就就是斗轮轮取料机机在行走走过程中中进行取取料，作业效效率高，取取料量稳稳定。但但由于连连续行走走功耗大大，一般般不采用用，只适用用于清理理正常取取料范围围外的残残余小料料堆。2、提高高取料作作业生产产效率途途径悬臂式斗斗轮取料料机在旋旋转取料料过程中中，其切切削面积积为一月月牙形(见图33一7)，因此此在回转转速度一一定的情情况下，斗斗中的物物料充满满量是变变化的。距距轨道愈愈远，取料量量愈小，臂臂架垂直直轨道的的斗轮取料量量为零。正常常取料作作业时，旋旋转角度度一般控控制在660

34、左右。如如何克服服取料作作业中的的月牙损损失，下下面介绍绍两种方方法。（1） 按回转转调速取取料作业业为了消除除取料过程中中的月月牙损失失，臂臂架的回回转速度度须按一一定规律律进行变变化，使使其臂架架在任意意角度下下，在相相同时间间内取料料量始终终均匀。也也就是说说，在相相同的时时间内，切切削面积积相等，从从而保持持恒定的的生产率率，使其其不随回转转角度的的变化而而降低(见图33-7)。由于各处处切削面面积相同同，即=b TT=F式中，任意处处回转速速度;初始回回转速度度。 由上述公公式可以以看出，为为了弥补补“月牙损损失”，臂架回回转速度度应按函函数自动动无级调调速。由由于回转转角度中中60

35、0，以以后回转转速度将将急剧增增大，因因此，取取料时回回转角度度应控制制在600以内内为佳。图3一77取料中中月牙牙损失示意图图（2）补补偿取料料法 在没有实实现回转调调速的斗斗轮取料料机中可可采取补补偿取料料法，此此作业法法就是加加大月牙牙尖段的的进给量量，使斗斗子尽量量充满物物料，具具体取料料方法如如图3-8所示示。前进2tt取左转转30后退t取左转转60前进t取右转转60后前进进t取左转转60后前进进t取右转转90。这就是是取料的的一个环环循过程程，重复复上述过过程直至至整堆料料取完。 图3-88补偿取取料作业业方式示示意图第3节各各区域工工艺流程程及货场场1、各区区域工艺艺流程图图（1

36、）二二作业区区工艺流流程图（2）运运一车间间工艺流流程图94（3）运运二车间间工艺流流程图（4）运运三车间间工艺流流程图2、一次次料场货货位图（包包括煤场场）（1）江江边水运运一次料料场货位位图料场参数数设备编号号堆位编号号长度（mm）宽度（mm）堆高（mm）合理储量量（万tt）有效面积积(万mm2)DQ1A111027103.8660.300A25527101.9330.155C19027103.1660.244C29027103.1660.244DQ2A17827102.7440.211A27827102.7440.211C17427102.6000.200C27827102.7440.2

37、11DQ3A1902492.5330.222A2902492.5330.222C19027103.1660.244C210027103.5110.277DQ4A110027103.5110.277A210027103.5110.277C11002492.8110.244C21002492.8110.244DQ5A17527102.6330.200A1-115027101.7660.144A27527102.6330.200C110027103.5110.277C210027103.5110.277DQ6A110827103.7990.299A210827103.7990.299C1802710

38、2.8110.222C1-114527101.5880.122C28027102.8110.222合 计2244476.11 5.944 （2）堤堤内水运运一次料料场货位位图料场参数数设备编号号堆位编号号长度（mm）宽度（mm）堆高（mm）合理储量量（万tt）有效面积积(万mm2)SR1B3-1111130114.5880.333 B3-2211130114.5880.333 B4-117230112.9770.222 B4-227230112.9770.222 B4-337230112.9770.222 SR4B1-117230112.9770.222 B1-227230112.9770.2

39、22 B1-337230112.9770.222 B2-1111130114.5880.333 B2-2211130114.5880.333 SR3A3-1111230114.6220.344 A3-2211230114.6220.344 A3-3311230114.6220.344 A4-1111230114.6220.344 A4-2211230114.6220.344 A4-3311230114.6220.344 SR2A1-1111230114.6220.344 A1-2211230114.6220.344 A1-3311230114.6220.344 A2-1111230114.62

40、20.344 A2-2211230114.6220.344 A2-3311230114.6220.344 合 计2220091.66 6.666 （3）陆陆运一次次料场货货位图料场参数数料场名称称有效长度度（m）有效宽度度（m）料堆高度度（m）储量（万万t）有效面积积(万mm2)C6004211302.5 D6003811252.3 E6004011282.4 合计18000837.2（4）一一作业区区料场货货位图 货场场贮存能能力约335万吨吨。（5）综综合煤场场货位图图 货场贮贮存能力力为8.3万吨吨。第4节 皮带带运输1 主主要特点点和技术术参数带式输送送机是以以（胶带）作牵引引和承载载

41、构件的的一种连连续运输输机械，在在冶金，煤煤股、化化工、电电力和交交通部门门得到广广泛的应应用。特特别是随随着高强强度，多多用途的的胶带输输送机的的出现，促促进了有有关产业业向长距距离，大大运量，高高速度，连连续化和和自动化化生产方方向发展展，成为为众多产产业部门门不可缺缺少的运运输设备备。带式式输送机机结构简简单，使使用方便便，动力力消耗低低，安全全可靠性性高，容容易实现现集中控控制，自自动保护护，具有有自动化化程度高高，运输输量大、生生产率高高的特点点。(1) 带式输输送机的的组成和和工作原原理皮带机由由胶带，（驱动装置）、传动装置、改向装置、（张紧装置）、支承装置、导卸载装置、（清扫装置

42、）、安全装置和机架等部分组成。见图8一1图8-11 皮带带机组成成图工作原理理: 一条无端端的输送送带绕过过头部驱驱动滚筒筒和尾部部滚筒，当当驱动装装置带动动传动滚滚筒转动动时，依依靠传动动液筒与与输送带带之间的的摩擦力力带动输输送带运运动，物物料通过过卸载装装置落到到输送带带上，依依靠输送送带与物物料之间间的（摩擦力力）带动物物料向前前运动、从从而实现现物料的的输送。(2) 主要要技术参参数1) 最最大允许许倾角: 带式式输送机机可以用用于水平平输送，也也可用于于倾斜输输送，物物料倾斜斜向上运运输时，如如果倾角角太大，会会引起物物料沿带带条向下下滑动.影响胶胶带机正正常运输输。块;原是118

43、度电电原煤为为20度度.粉矿矿为200度大粒粒度矿石石为166度G2) .生产率率Q带式输送送机的生生产率是是指单位位时间内内运送货货物的数数量，单单位（t /h）表示，其其表达式式:Q=3.6qVV 式中:qq一一单单位长度度物料的的质量(t/mm)V一一物物料运行行速(mm/s)3) .输送带带宽度BB和衬带带层数ll 我国目前前通用带带式输送送机常用用带宽有有六种规规格5000、6650、8800、110000、12200和和14000毫米。带带宽和带带的层数数有一定定关系.例如5500mmm胶带带层数为为311层10000mmm胶带层层数为558层层，12200mmm胶带带层数为为51

44、10层，1400mm胶带层数为6-12层。 4)传动动滚简直直径D 输送带绕绕过滚筒筒时，因因发生弯弯曲引起起疲劳损损坏，对对于传动动滚筒DD1255i。滚滚筒的长长度要求求比输送送带宽大大10002000毫米米。5).输输送带速速度V输送带的的速度影影响输送送机的生生产率。同同样生产产率条件件下带速速增加，可可降低设设备成本本。但也也会带来来胶带磨磨损加快快等问题题,带速速大小可可从物料料特性考考虑:对对于运送送磨损性性小、粒粒度不大大，应采采用较高高的速度度。对于运运送磨损损性大，大大块，怕怕碎的物物料直采采用较低低速度，带带速大小小还可以以从皮带带机长短短，水平平倾斜考考虑:对对于较辰辰及水平平输送的的带机可可选择较较高带速速。对于于较短或或倾