机械设计减速器设计说明书范本dhse.docx

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1、机械设计计减速器器设计说说明书 系 别： 专 业： 学生生姓名： 学 号： 指导导教师： 职 称：目 录第一部分分 拟定定传动方方案.44第二部分分电机动动机的选选择传动动比的分分配.5 2.1 电动机机的选择择.55 2.2 确定传传动装置置的总传传动比和和分配传传动比.66第三部运运动和动动力分析析.第四部分分 齿轮轮设计计计算.13 4.1 高速级级齿轮传传动的设设计计算算.1134.2 低速级级齿轮传传动的设设计计算算.第五部分分 传动动轴和传传动轴承承及联轴轴器的设设计.25 5.1 输入轴轴的设计计.255 5.2 中间轴轴的设计计.3005.3 输出轴轴的设计计.355第六部分分

2、 齿轮轮的结构构设计及及键的计计算.411 6.11输入轴轴齿轮的的结构设设计及键键选择与与校核.41 6.2 中间轴轴齿轮的的结构设设计及键键选择与与校核.441 6.3 输出轴轴齿轮的的结构设设计及键键选择与与校核.41第七部分分 轴承承的选择择及校核核计算.442 7.3 输出轴轴的轴承承计算与与校核.433设计小结结.499参考文献献.500第一部分分 拟定传传动方案案1.1初始数数据1.工作作要求；设计一带带式运输输机上的的传动装装置，工工作中有有轻微振振动，经经常满载载工作，空空载启动动，单向向运转，单单班制工工作（每每天8小小时）运运输带运运输带容容许误差差为5%。减速速器为小小

3、批量生生产，使使用年限限为5年年。2.工况况数据：F=220000N D=3300mmm V=11m/ss1.2. 传动动方案特特点1.组成成：传动动装置由由电机、减减速器、工工作机组组成。2.特点点：齿轮轮相对于于轴承不不对称分分布，故故沿轴向向载荷分分布不均均匀，要要求轴有有一定的刚刚度。3.确定定传动方方案：考考虑到电电机转速速较高采采用二级级直齿圆圆柱齿轮轮减速器器，。备选方案案方案一：对场地空空间有较较大要求求，操作作较为便便捷方案二：对场地要要求较小小，操作作不便1.3方方案分析析方案一的的场地空空间有着着较大要要求，操操作较为为便捷。方方案二对对场地要要求较小小，但操操作不便便。

4、由设设计要求求可知场场地不收收限制，故故选择方方案一。第二部分分 电动机机的选择择及传动动比的分分配2.1电电机的选选择1.带轮轮的转速速：2.工作作机的功功率3. 计计算传动动装置总总效率电机功率率：4. 电机的选选择查电机类类型适用用Y型电电机，同同步转速速为10000/minn，满载载转速为为9400r/mmin，功功率为22.2kkw的电电机型号号为Y1112MM-6.2.2传传动比的的分配1. 总传动比比的计算算:轴号功率P/KW转矩T/Nm转速传动比ii效率电机轴 2.2 211.011 10000高速轴 2.16 200.655 10000 1 0.9033中间轴 2.07 66

5、6.411 2988.5 3.35 0.96低速轴 1.99 2999 63.65 4.69 0.96工作轴 1.96 2999 63.65 1 0.98332. 传动比的的分配结结合课程程设计指指导书推推荐公式式：，此此处取11.4计计算，可可算得，符符合齿轮轮单级传传动比的的规定。 第三部部分 运运动及动动力分析析经计算可可得各轴轴的速度度与受力力： 第四部分分 齿轮传传动的设设计4.1 高速速级齿轮轮传动的的设计计计算1.齿面面接触疲疲劳强度度计算初选齿数数：小齿轮数数z1=19大大齿数zz2=1193.335=663.665取664压力角a = 220初选螺螺旋角=144按齿面接接触疲

6、劳劳强度计计算:试试选载荷荷系数KKHt =1.33计算小齿齿轮传递递的转矩矩T1 =220.665Nm选取齿宽宽系数d = 1;由由图查取取区域系系数ZH =22.4333;传传动比uu=2.4333切向压力力角t=arrctaan(ttann/coos)=aarcttan(tann20/coos1440)=220.5562aa1 = arrccooszz1cossa/(zz1+2hha*) = aarcccos19cos20.5622/(119+221coss14)=31.884aa2 = arrccooszz2cossa/(zz2+2hha*) = aarcccos64coss20.56

7、22/(664+221coss14)=24.6668端面重合合度ea = zz1(taanaa11-taana)+z2(taanaa22-taana)/2=1.600069切面重合合度e=dZ1ttan/=1.50779重合度系系数Ze =0.732;Z=查得小齿齿轮和大大齿轮的的接触疲疲劳极限限分别为为sHliim1 = 6600 MPaa、sHliim2 = 5550 MPaa查取接触触疲劳寿寿命系数数:KHN11 = 1.003、KHN22 = 1.11小齿轮应应力循环环次数NN1= 660nkkth =660100001300058=77.2108大齿轮应应力循环环次数NN2 =NN1

8、/u =7.2108/3.35=2.1149108sH11 = =6118MPPa;sH2 = =6005MPPa取sH1和sH2中的较较小者作作为该齿齿轮副的的接触疲疲劳许用用应力，即即sH = sH2 =6605MMpa试算小齿齿轮分度度圆直径径= =59.55mmm调整小齿齿轮分度度圆直径径计算实际际载荷系系数前的的数据准准备圆周速度度v = =33.1118m/s;齿齿宽b = =59.55mmm计算实际际载荷系系数KH由表查得得使用系系数KA =11.255;根据据v=33.1118m/s;77级精度度由图查得得动载系系数KV =11.122齿轮的圆圆周力FFt1 = 2TT1/d1

9、tt =6993.553N；KAFt1/bb =11.2556933.533/599.555=144.566查表得齿齿间载荷荷分配系系数KHa =11.4；KHb =11.422KH = KAAKVKHaKHb =11.2551.1121.441.442=22.7883可得按实实际载荷荷系数算算的的分分度圆直直径d1 = =59.55=766.7449mmm及相应的的齿轮模模数m = d1coss/z1 =33.9119mmm2.齿面面弯曲疲疲劳应力力校核按齿轮弯弯曲疲劳劳强度设设计KFFt=11.3；b=arrctaan(ttancosst)=113.114v=/coos2b=1.6888;

10、Y=0.225+00.755/v=0.6944Y=11-=0.8244;Y=0.225+00.755/ea=0.07185由齿数，查查图得齿齿形系数数和应力力修正系系数YFa11 =22.844 YFFa2 =2.25YSa11 =11.555 YSSa2 =1.76计算Zv1=z1/coss3=200.8同同理Zvv2=770.006查得小齿齿轮和大大齿轮的的弯曲疲疲劳极限限分别为为sFliim1 = 5500 MPaa、sFliim2 = 3380 MPaaKFN11=0.85;KFNN2=00.888取安全系系数S=1.44，得sF1 = = 3033.577 MPPasF22 = =2

11、238.86MMPa=0.001455;=00.01166取取=0.01666试算模数数mt计算实际际载荷系系数前的的数据准准备圆周速度度v = =11.2004m/s;dd1=mm1z1=222.999mm齿宽b = =22.99mmm宽高比hh=(22ha*+c*)mtt=2.72225;bb/h=22.99/2.772255=8.44计算实际际载荷系系数KFF根据vv=1.2044m/ss 77级精度度查表KKv=11.088由Ft11=2TT1/dd1=2220.65/22.99=1.7796103NKAFtt1/bb=1.251.7796103/222.999=977.655N/mm

12、m1000N/mmm查表得KKF=1.4由差差值法KKH=1.3722结合bb/h=8.444查表得KKF=1.26；KF = KAKvKFaKFb =11.2551.0081.441.226=22.3881按实际载载荷算得得齿轮模模数m=取标准值值m=22mm按接触疲疲劳强度度算得分分度圆直直径d11=766.7449mmm算得小齿齿轮齿数数z1=d1ccos/m=37.23取z1=37则则z2=uz11=3.3537.23=1233.955取z22=1224z11和z22互质新传动比比i=zz2/zz1=33.35513.几何何尺寸计计算计算中心心距a = (d1+d2)/22 =1165

13、.9255mm中中心距圆圆整为1165mmm修正后螺螺旋角=arrccoos大小齿轮轮分度圆圆半径dd1=;d2=齿宽b=dd1=75.84mmm取bb2=776mmm;b11=800mm调整后强强度校核核4.齿面面接触疲疲劳强度度校核Ft1=2T11/d11=5116.225N;KAFt1/bb=1.255166.255/800=8.06661000查10-3表KKH=1.39；KH=KAKVKHKH=2.76T1=220.665Nm;d=11;d11=755.844mm;u=33.3551;ZZH=2.45;ZE=1899.8MMPaZ=00.644;Z=0.99H=H齿根弯曲曲疲劳校校核

14、KFF=2.4;TT1=220.665Nm;YYFa11=2.81;YFaa2=11.744;Yssa1=1.550Ysa22=2.22;Y=0.7155;Y=0.82;=122.644;d=11;m=2mmm;z11=377sF1 = =221.229MPPa sF1sF2 = =111.226MPPa sF2压力角=200;螺旋旋角=122.644变位系数数x1=x2=0;中中心距aa=1665mmm;齿宽宽b1=65mmm;bb2=660mmm小齿轮选选用400Cr(调制),大齿齿轮选用用45钢钢(调制制),77级精度度5.齿轮轮参数总总结和计计算代号名称称高速级小小齿轮高速级大大齿轮模

15、数m2mm2mm齿数z37124齿宽b6560mmm分度圆直直径d74mmm248mmm齿顶高系系数haa1.01.0顶隙系数数c0.2550.255齿顶高hha2mm2mm齿根高hhf2.5mmm2.5mmm全齿高hh4.5mmm4.5mmm齿顶圆直直径daa78mmm252mmm齿根圆直直径dff69mmm243mmm6.2 低速速级齿轮轮传动的的设计计计算1. 初选数据据斜齿圆柱柱齿轮传传动,压压力角=200选择小齿齿轮材料料为400Cr（调调质），齿齿面硬度度2800HBSS，大齿齿轮材料料为455钢（调调质），齿齿面硬度度为2440HBBS初选小齿齿轮齿数数z1=20大大齿轮zz2=

16、933;u=4.665初选选=1442.齿面面接触疲疲劳强度度计算按齿面接接触疲劳劳强度计计算:试试选载荷荷系数KKHt =1.22;选取取齿宽系系数d = 1;由由图查取取区域系系数ZH =22.4333切向压力力角t=arrctaan(ttann/coos)=220.5562aa1 = arrccooszz1cossa/(zz1+2hha*) =311.4008aa2 = arrccooszz2cossa/(zz2+2hha*) =233.4886端面重合合度ea = zz1(taanaa11-taana)+z2(taanaa22-taana)/2=1.6299切面重合合度e=dZ1tta

17、n/=1.5877;重合合度系数数Ze =0.714Z=00.9885;TT1=666.441103Nmm查表得材材料影响响系数ZZE=1889.88Mpaa查得小齿齿轮和大大齿轮的的接触疲疲劳极限限分别为为sHliim1 = 6600 MPaa、sHliim2 = 5550 MPaa查取接触触疲劳寿寿命系数数:KHN11 = 1.113、KHN22 = 1.118小齿轮应应力循环环次数NN1= 660nkkth =22.155108大齿轮应应力循环环次数NN2 =NN1/u =4.6107sH11 = =4552MPPa;sH2 = =4332.668Mppa取sH1和sH2中的较较小者作作

18、为该齿齿轮副的的接触疲疲劳许用用应力，即即sH=4432.68MMPa试算小齿齿轮分度度圆直径径= 477.811mm调整小齿齿轮分度度圆直径径计算实际际载荷系系数前的的数据准准备圆周速度度v = =00.7447m/s;齿齿宽b = =47.81mmm计算实际际载荷系系数KH由表查得得使用系系数KA =11.255;根据据v=00.7447m/s;77级精度度由图查得得动载系系数KV =11.033齿轮的圆圆周力FFt1 = 2TT1/d1tt =22.799103;KAFt1/bb =772.9941000N/mmm查表得KKF=1.2;查查表得KKH=1.51结结合b/h=99.166由

19、差值值法KHH=1.4KF = KAAKvKFaKFb =22.0556按实际载载荷算得得齿轮模模数m=取标准值值m=22mm按按接触疲疲劳强度度算得分分度圆直直径d11=622.833mm算得小齿齿轮齿数数z1=d1ccos/m=30.48取取z1=31则z2=uz11=1446;dd2=2292mmm4.几何何尺寸计计算计算中心心距a = (d1+d2)/22 =1182.4199mm取取1800mm修正后螺螺旋角=arrccoos大小齿轮轮分度圆圆半径dd1=;d2=齿宽b=dd1=63.05mmm取bb2=660;bb1=665调整后强强度校核核齿面接触触疲劳强强度校核核KH=KKAK

20、VKHKH=2.5877T1=66.411103Nm;dd1=665mmm;u=4.7709;ZH=2.46;ZE=1899.8MMPaZ=00.6557;ZZ=0.9922H=H齿根弯曲曲疲劳校校核KFF=2.2;TT1=666.4411033Nmm;YYFa11=2.52;YFaa2=22.1557Ysa11=1.64;Ysaa2=11.833;Y=0.6899;Y=0.82sF1 = =1137.64MMPa sF1sF2 = =776MPPa sF25.主要要设计结结论 齿数zz3 = 31、z4 =1143 ，模数数m = 2mmm，压压力角a = 220，中心心距a = 1187.

21、5 mmm，齿齿宽b3 = 60 mm、b4 = 65mmm。6.齿轮轮参数总总结和计计算代号名称称低速级小小齿轮低速级大大齿轮模数m2mm2mm齿数z31143齿宽b65mmm60mmm分度圆直直径d62mmm286mmm齿顶高系系数haa1.01.0顶隙系数数c0.2550.255齿顶高hha2mm2mm齿根高hhf2.5mmm 22.5mmm全齿高hh5mm5mm齿顶圆直直径daa66mmm290mmm齿根圆直直径dff58mmm282mmm第五部分分 传传动轴和和传动轴轴承及联联轴器的的设计7.1 高速轴的的设计1.轴上上的功率率P1、转速速n1和转矩矩T1 P11 = 2.116KW

22、W nn1 = 10000 rr/miin T1 = 21.01NNm2.求作作用在齿齿轮上的的力 已知高高速级小小齿轮的的分度圆圆直径为为:d1 = 744mm 则: Fr = Fttanna = 5588.1tann20 = 2033.1 N 3.初步步确定轴轴的最小小直径:先初步估估算轴的的最小直直径。选选取轴的的材料为为45钢钢，调质质处理，根根据表，取取A0 = 1122，得：mm4. 联轴器的的选择由题设知知减速器器工作具具有轻微微振动，故故选弹性性联轴器器补偿两两轴相对对位移，初初步选定定弹性柱柱销联轴轴器，由由公称转转矩和轴轴径选定定HL22，公称称转矩为为3155Nm，高高速

23、轴直直径为220mmm，电机机轴直径径28mmm。5. 轴的设计计图根据轴向向定位的的要求确确定轴的的各段直直径和长长度，由由联轴器器的选择择确定输输入轴aab段，轴轴径为220mmm，长度度为455mm。轴轴段bcc由以下下公式确确定 联轴器的的倒角取取为2mmm，考考虑到密密封垫圈圈的内径径，所以以取，透透盖高666mmm，考虑虑到螺栓栓的长度度此处取取。选择择型号为为70228ACC的角接接触球轴轴承，其其内径为为40mmm，宽宽为188mm，由由此确定定轴段ccd，轴轴环dee段用以以轴承的的定位，故故轴段ghh由齿轮轮与端盖盖共同决决定取，至至此，已已初步确确定了轴轴的各段段直径和和

24、长度。6.轴的的受力分分析和校校核1）计算算出轴承支支点的位位置选择型号号为70028AAC的角角接触球球轴承由图知330taan255=144mm两轴承之之间的距距离为LL=1990mmm所以支点点之间的的距离为为S=LL-2TT=1990mmm-288mm=1644mm2） 计算轴的的支反力力：N 3） 计算轴的的弯矩，并并做弯矩矩图：C左截面面在垂直直面上的的弯矩： C右截面面在垂直直面上的的弯矩： 弯矩图如如下： C点的的合成弯弯矩为扭矩图如如下：5按弯扭扭组合强强度条件件校核轴轴的强度度：通常只校校核轴上上承受最最大弯矩矩和转矩矩的截面面（即危危险截面面C）的的强度。根根据公式式（1

25、44-4），取取a = 0.66，则有有：其中所以=00.499MP60MMP 故设计计的轴有有足够的的强度7.2 中间轴轴的设计计1.求中中间轴上上的功率率P2、转速速n2和转矩矩T2P2 = 2.07KKW n2 = 2988.511r/mmin T22 = 2999Nm2.求作作用在齿齿轮上的的力 已知高高速级大大齿轮的的分度圆圆直径为为：d2 =2488 mmm 则:Fr1 = FFt1tanna = 34990.55tann20= 112699.7 N 已知低低速级小小齿轮的的分度圆圆直径为为：d3 = 877 mmm 则:Ft2 = = = 997099.2 NFr2 = FFt2

26、tanna = 97009.22tann20= 335311.9 N3.初步步确定轴轴的最小小直径 先初步步估算轴轴的最小小直径。选选取轴的的材料为为45钢钢，调质质处理，根根据表，取取：A0 = 1077，得:dminn = A0 = 1077 = 37.8 mmm4.轴的的结构设设计图5.根据据轴向定定位的要要求确定定轴的各各段直径径和长度度 1）初初步选择择滚动轴轴承。中中间轴最最小直径径是安装装滚动轴轴承的直直径d12和d56,因因轴承只只承受径径向力，故故选用深深沟球轴轴承。参参照工作作要求并并根据ddminn = 37.8 mmm由轴轴承产品品目录中中选取深深沟球轴轴承62208，

27、其其尺寸为为dDT = 4008018 mm，故故d12 = d556 = 400 mmm。 2）取取安装大大齿轮处处的轴段段V-VVI的直直径d45 = 455 mmm；齿轮轮的右端端与右轴轴承之间间采用挡挡油环定定位。已已知高速速大齿轮轮齿轮轮轮毂的宽宽度B = 556 mmm，为为了可靠靠的压紧紧齿轮，此此轴段应应略短于于轮毂宽宽度，故故取l45 = 544 mmm。齿轮轮的左端端采用轴轴肩定位位，轴肩肩高度hh = (23)RR，由轴轴径d45 = 455 mmm查表，得得R = 1.6 mmm，故故取h = 44 mmm，则轴轴环处的的直径dd34 = 533 mmm。轴环环宽度bb

28、1.44h，取取l34 = 144.5 mm。 3）左左端滚动动轴承采采用挡油油环进行行轴向定定位。由由手册上上查得662088型轴承承的定位位轴肩高高度h = 33.5 mm，因因此，取取d23 = 455 mmm。 4）考考虑材料料和加工工的经济济性，应应将低速速小齿轮轮和轴分分开设计计与制造造。已知知低速小小齿轮的的轮毂宽宽度为BB = 92 mm，为为了使挡挡油环端端面可靠靠地压紧紧齿轮，此此轴段应应略短于于轮毂宽宽度，故故取l23 = 900 mmm。 5）取取齿轮距距箱体内内壁之距距离 = 16 mm，高高速小齿齿轮和低低速小齿齿轮之间间的距离离c = 122 mmm。考虑虑箱体的

29、的铸造误误差，在在确定滚滚动轴承承位置时时，应距距箱体内内壁一段段距离ss，取s = 88 mmm，已知知滚动轴轴承宽度度T = 188 mmm，则l12 = TT+s+2 = 188+166+8+2 = 444 mmml56 = TT2T+ss+2.5+22 = 18+8+116+22.5+2 = 466.5 mm至此，已已初步确确定了轴轴的各段段直径和和长度。6.轴的的受力分分析和校校核1）作轴轴的计算算简图（见见图a）: 根据662088深沟球球轴承查查手册得得T = 188 mmm 高速大大齿轮齿齿宽中点点距右支支点距离离L1 = (566 - 2)/2 + 466.5-18/2 mm

30、m = 644.5 mm 中间轴轴两齿轮轮齿宽中中点距离离L2 = (566/2+14.5+992/22)mmm = 88.5 mmm 低速小小齿轮齿齿宽中点点距左支支点距离离L3 = (922 - 2)/2+444-118/22)mmm = 80 mm2）计算算轴的支支反力：水平面支支反力（见见图b）：FNH11 = = = 58557.99 NFNH22 = = = 73441.88 N垂直面支支反力（见见图d）：FNV11 = = = -2994.55 NFNV22 = = = -19967.7 NN3）计算算轴的弯弯矩，并并做弯矩矩图：截面B、CC处的水水平弯矩矩：MH1 = FFNH

31、11L1 = 58557.9964.5 NNmm = 33778835 NmmmMH2 = FFNH22L3 = 73441.8880 Nmmm = 58773444 Nmmm截面B、CC处的垂垂直弯矩矩：MV1 = FFNV11L1 = -2994.5564.5 NNmm = -189995 NmmmMV2 = FFNV22L3 = -19967.780 Nmmm = -15574116 NNmm分别作水水平面弯弯矩图（图图c）和和垂直面面弯矩图图（图ee）。截面B、CC处的合合成弯矩矩：M1 = = 37783112 NNmmM2 = = 60080773 NNmm作合成弯弯矩图（图图f）

32、。4）作转转矩图（图图g）。5）按弯弯扭组合合强度条条件校核核轴的强强度： 通常只只校核轴轴上承受受最大弯弯矩和转转矩的截截面（即即危险截截面B）的的强度。必必要时也也对其他他危险截截面（转转矩较大大且轴颈颈较小的的截面）进进行强度度校核。根根据公式式（144-4），取取a = 0.66，则有有：sca = = = MMPa = 550 MMPas-1 = 600 MPPa 故设计计的轴有有足够的的强度，并并有一定定的裕度度（注：计算WW时，忽忽略单键键槽的影影响）。轴轴的弯扭扭受力图图如下：7.3 输出轴轴的设计计1.求输输出轴上上的功率率P3、转速速n3和转矩矩T3P3 = 4.76 KW

33、 n33 = 33.98 r/mmin T33 = 13338.442 NNm2.求作作用在齿齿轮上的的力 已知低低速级大大齿轮的的分度圆圆直径为为:d4 = 2888 mmm 则:Ft = = = 92294.6 NNFr = Ftttanna = 9294.6tan20= 3381.1 N3.初步步确定轴轴的最小小直径 先初步步估算轴轴的最小小直径。选选取轴的的材料为为45钢钢，调质质处理，根根据表，取取:A0 = 1122，于是是得dminn = A0 = 1122 = 58.2 mmm 输出轴轴的最小小直径显显然是安安装联轴轴器处轴轴的直径径d12，为为了使所所选的轴轴直径dd12与联

34、联轴器的的孔径相相适应，故故需同时时选取联联轴器型型号。 联轴器器的计算算转矩TTca = KAAT3，查表表，考虑虑转矩变变化很小小，故取取KA = 1.33，则:Tca = KKAT3 = 1.3313338.442 = 17739.9 NNm 按照计计算转矩矩Tca应小小于联轴轴器公称称转矩的的条件，查查标准GGB/TT 43323-20002或手手册，选选用LTT10型型联轴器器。半联联轴器的的孔径为为63 mm故故取d12 = 633 mmm，半联联轴器与与轴配合合的毂孔孔长度为为1077 mmm。4.轴的的结构设设计图5.根据据轴向定定位的要要求确定定轴的各各段直径径和长度度 1）

35、为为了满足足半联轴轴器的轴轴向定位位要求，II-III轴段右右端需制制出一轴轴肩，故故取III-IIII段的的直径dd23 = 688 mmm；左端端用轴端端挡圈定定位，按按轴端直直径取挡挡圈直径径D = 733 mmm。半联联轴器与与轴配合合的毂孔孔长度LL = 1077 mmm，为了了保证轴轴端挡圈圈只压在在半联轴轴器上而而不压在在轴的端端面上，故故I-III段的的长度应应比L略短一一些，现现取l12 = 1005 mmm。 2）初初步选择择滚动轴轴承。因因轴承只只承受径径向力，故故选用深深沟球轴轴承。参参照工作作要求并并根据dd23 = 688 mmm，由轴轴承产品品目录中中选取深深沟球

36、轴轴承62214，其其尺寸为为dDT = 700mm1255mm24mmm，故故d34 = d778 = 700 mmm，取挡挡油环的的宽度为为15，则则l34 = 244+155 = 39 mm 左端滚滚动轴承承采用挡挡油环进进行轴向向定位。由由手册上上查得662144型轴承承的定位位轴肩高高度h = 44.5 mm，因因此，取取d45 = 799 mmm。 3）取取安装齿齿轮处的的轴段VVI-VVII段段的直径径d67 = 755 mmm；齿轮轮的右端端与右轴轴承之间间采用挡挡油环定定位。已已知低速速大齿轮轮轮毂的的宽度为为B = 877 mmm，为了了使挡油油环端面面可靠地地压紧齿齿轮，此此轴段应应略短于于轮毂宽宽度，故故取l67 = 855 mmm。齿轮轮的左端端采用轴轴肩定位位，轴肩肩高度hh = (23)RR，由轴轴径d67 = 755 mmm查表，得得R = 2 mm，故故取h = 66 mmm，则轴轴环处的的直径dd56 = 877 mmm。轴环环宽度bb1.44h，取取l56 = 122 mmm。 4）根根据轴承承端盖