顶管工程监理控制要点bzdx.docx

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1、顶管工程程监理控控制要点点一、 顶管工程程也是非非开挖工工程一般般分为:1、 土压平衡衡2、 泥水平衡衡3、 盾构施工工土压平衡衡又分为为： 开仓式式人工清清土顶进进 密密闭铰刀刀清土顶顶进二、 顶管工作作坑（井井）的型型式及制制作：分分为工作作坑(顶顶进)和和接收坑坑1、 沉井：沉沉井施工工采取钢钢制井及及混凝土土井 下沉采采取井内内机械取取土下沉沉及泥水水取土等等方法2、 支护结构构基坑：分为钢钢桩支护护、W工工法支护护、混凝凝土灌注注桩支护护等这是一个个混凝土土灌注桩桩基坑型型式始发工作作井：位位于桩号号0+000处，示示意图如如下围护结构构组成：（1）、 水泥搅拌拌桩JBB1，双双头7

2、00010000，搭搭接2000mmm，有效效桩长LLm，水泥泥掺量115%。共共N组。（2）、 钢砼灌注注桩P11，800010000有有效桩长长L1m，共共N1根。（3）、 在基坑外外围的四四角分别别设置大大口井，降水井J1，井深L3m（从先地坪起算）。配合进行降水作业。沿基坑四周设400300的截水明沟，防止地表水流向基坑。（4）、 在坑底的的对角设设置两口口集水井井，两侧侧挖排水水沟进行行基坑内内导水，排排水沟紧紧贴灌注注桩施做做，断面面取30003000，坡坡度为11%。基基坑内地地下水流流入基坑坑内对角角设置的的集水井井内，后后用水泵泵抽出坑坑外。（5）、 基坑外围围设观测测井J2

3、2，井深深10.0m（从从先地坪坪起算），共共1口。（6）、 基坑灌注注桩顶部部设10000*6000mm C330钢筋筋混凝土土冠梁：（7）、 距底板上上表面22.7mm处，设设H7000*3300bb型钢双双拼钢围围檩1道道。（8）、 底板采用用5000mm厚厚C300封底混混凝土，底底板上设设滑道。剖面图同同始发工工作井围护结构构组成（1）、 水泥搅拌拌桩JBB1，双双头700010000，搭搭接2000mmm，有效效桩长LLm，水泥掺量量15%。共NN组。（2）、 钢筋砼灌灌注桩PP1，800010000有有效桩长长L1m，共共N1根。（3）、 在基坑外外围的四四角分别别设置大大口井，

4、降水井J1，井深L2m（从先地坪起算）。配合进行降水作业。沿基坑四周设400300的截水明沟，防止地表水流向基坑。（4）、 在坑底的的对角设设置两口口集水井井，两侧侧挖排水水沟进行行基坑内内导水，排排水沟紧紧贴灌注注桩施做做，断面面取30003000，坡坡度为11%。基基坑内地地下水流流入基坑坑内对角角设置的的集水井井内，后后用水泵泵抽出坑坑外。（5）、 基坑外围围设观测测井J22，井深深11.0m（从从先地坪坪起算），共共1口。（6）、 基坑灌注注桩顶部部设10000*6000mm C330钢筋筋混凝土土冠梁（示示意图同同始发工工作井）。（7）、 距底板上上表面22.7mm处，设设H7000

5、*3300bb型钢双双拼钢围围檩1道道。（8）、 底板采用用5000mm厚厚C300封底混混凝土。三、 基坑施工工工艺(一)、 施工程序序降水井施施工止水帷帷幕施工工钢筋筋砼灌注注桩施工工基坑坑开挖至至冠梁以以下冠梁施施工基坑开开挖至钢钢围檩以以下钢围檩檩支撑继续续开挖至至基坑设设计高程程施工工顶管后后背墙，砼砼强度达达到要求求后施工顶顶管底板板，混凝凝土强度度达到要要求后顶进进轨道、设设备安装装洞口口止水制制作砼套管管顶进工作作钢管穿穿管工作钢钢管两端端连接基坑坑分层回回填拆除支支撑回填至至原地面面标高清理理现场竣工工验收(二)、 施工降水水、排水水1、 施工降水水基坑外侧侧四角设设置4个大

6、口口井降水水。采用用400无砂水水泥管，管管壁、管管底包多多层土工工布及等等粒径碎碎石，其其透水直直径不小小于8000，井深深从现状状地面算算起，至至坑底以以下3米米。大口口井降水水15天天后，方方可进行行基坑开开挖。大大口井应应提前做做成，降降水过程程中，应应在水源源管附近近设水位位观测井井，发现现异常立立即停止止降水。2、 施工排水水基坑开挖挖过程中中，每次次开挖前前，先进进行排水水沟、集集水井施施工，采采用水泵泵将水统统一抽至至基坑外外排放。开开挖至基基地后，设设排水沟沟将基底底的水汇汇集到集集水井（采采用砂管管，深度度1m）内内，保证证基底无无积水。降降水期间间安排人人员日夜夜值班，进

7、进行降水水控制操操作；备备好备用用电源，保保证抽水水连续、正正常进行行。顶管管施工过过程中，集集水井正正常抽水水，保证证工作坑坑内无积积水。(三)、 水泥搅拌拌桩施工工止水帷幕幕搅拌桩桩：采用用直径700、咬合合3000的水泥泥搅拌桩桩，水泥泥掺量115%。1、 施工准备备搅拌桩机机采用双双头搅拌拌桩机，配配套设备备：灰浆浆搅拌机机、集料料斗（容容积0.2m33）,、灰灰浆泵。材料：水水泥采用用PS442.55普通硅硅酸盐水水泥。施工用水水采用自自来水。施施工用电电采用现现场发电电机。或或外接电电源。2、 具体施工工方法（1） 定轴线，挖挖沟槽根据基坑坑尺寸确确定桩位位轴线，搅搅拌桩轴轴线距基

8、基坑内边边线0.75mm。进行行测量定定位后作作好明显显、牢靠靠的桩位位标志，同同时作好好测量记记录，以以便复核核。用挖挖掘机配配合人工工开挖桩桩沟，槽槽宽1mm，深1.5m，如如有地下下障碍，要要彻底挖挖出，挖挖到原土土层后，回回填粘土土夯实。（2） 搅拌桩机机就位深层搅拌拌桩机到到达指定定桩位后后，进行行对中，对对中后平平稳校正正，并且且其动力力头。搅搅拌头及及桩位三三者的中中心处在在同一铅铅垂线上上，偏差差值不大大于5。（3） 预搅下沉沉启动搅拌拌机电机机，放松松钢丝绳绳，使搅搅拌桩机机钻具沿沿导向架架下沉，下下沉速度度由电机机的电流流检测表表控制，电电流控制制在122A以内内，下沉沉时

9、，控控制速度度，搅拌拌均匀，适适当输入入微量冲冲洗液，以以防止堵堵塞输浆浆管，使使钻具顺顺利钻至至设计桩桩底标高高。（4） 制备水泥泥浆按试桩后后确定的的投料配配比要求求进行施施工操作作，严格格控制水水灰比，投投料过程程要过筛筛，一次次搅拌时时间不小小于5分钟，根根据计算算，外侧侧止水帷帷幕搅拌拌桩水泥泥掺量为为18%。水灰灰比根据据现场实实际施工工情况调调整。（5） 提升喷浆浆搅拌在搅拌机机钻头下下沉至设设计桩底底标高时时，将深深层搅拌拌桩机钻钻杆略微微提升，开开启灰浆浆泵，将将水泥浆浆从搅拌拌机中心心管不断断压入地地基中，当当水泥浆浆达到输输浆管喷喷口时，开开始提升升搅拌，边边提升边边输浆

10、，提提升速度度0.550m/minn。（6） 复搅下沉沉钻头提升升至桩顶顶标高后后，停止止喷浆，再再次将钻钻头下沉沉搅拌至至设计桩桩底标高高。（7） 复喷提升升钻头下至至桩底后后，开启启输浆泵泵，复喷喷搅拌至至桩顶，提提升速度度0.50.88m/mmin，喷喷浆量330%40%，提升升钻头至至地面。（8） 停止移位位停止钻进进，平息息喷浆系系统，桩桩机移位位，重复复（3）（88）步骤骤，位移移时保证证桩身搭搭接咬合合。（四）钢钢筋砼灌灌注桩施施工 本工程程采用CC40钢钢筋砼灌灌注桩，灌灌注桩总总数为553根。钢钢砼灌注注桩P11，800010000有有效桩长长18.4m。1、 测量定位位 根

11、据设设计桩位位，测放放桩位控控制线；控制点点作在机机械设备备不受影影响、通通视良好好的地方方，标定定灌注桩桩孔位和和高程，测测量桩孔孔的中心心位置偏偏差不得得大于110，并做做好标记记。2、 护筒的安安装（1） 钻孔施工工前须埋埋设钢护护筒，本本工程护护筒采用用8mmm厚钢板板制作，长长2m，直直径大于于设计桩桩径100cm，上上部留有有溢浆口口，周边边用粘性性土回填填并夯实实，以起起到紧固固护筒、底底口止水水、防止止偏斜或或漏、涌涌水现象象发生，确确保稳定定性。外外露地面面0.33m。护护筒顶部部、底部部采用钢钢板进行行加厚处处理。每每个护筒筒设置44个吊环环，周转转使用。（2） 埋设护筒筒

12、时其中中心与设设计桩位位中心，偏偏差值小小于200，并并严格控控制护筒筒的垂直直度；溢溢浆口必必须对准准循环槽槽；护筒筒上口用用钢丝绳绳对称吊吊紧，防防止下窜窜。（3） 护筒埋设设：a、 护筒埋设设范围内内的供电电、供水水管线进进行拆除除后，再再进行护护筒埋设设。b、 护筒埋设设时人工工进行开开挖，将将护筒两两侧及护护筒底端端以下00.3mm土方挖挖出，开开挖时的的地下水水采用潜潜水泵抽抽出。c、 吊机配合合人工安安设护筒筒，护筒筒中心与与桩位中中心线重重合，其其偏差不不得大于于20mmm，并并严格保保持护筒筒垂直。护护筒定位位后，人人工在四四周对称称回填粘粘土并分分层夯实实，以防防漏浆。d、

13、 护筒埋放放后用安安全绳与与其它设设施系牢牢。且在在灌注桩桩施工前前防止车车辆人员员碰撞护护筒。e、 （4）埋埋设护筒筒质量标标准f、 中心偏位位：22cm，竖竖直倾斜斜：11/10003、 泥浆工程程 因本工工程的地地质状况况主要是是素填土土、粉质质粘土，如如果护壁壁方法不不当或措措施不得得力，必必将导致致槽壁坍坍塌事故故的发生生，所以以本工程程对泥浆浆的性能能要求比比较严格格。泥浆浆的优劣劣是成孔孔和砼浇浇灌施工工的成败败关键，泥泥浆质量量的优劣劣是影响响工期、质质量和成成本的重重要因素素，我部部将高度度重视，并并严格把把关。 泥浆的的配制采采用简易易直流式式重力沉沉降泥浆浆循环法法。泥浆

14、浆池沿桩桩位长条条形布置置，以加加长泥浆浆流动线线路，泥泥浆池与与泥浆槽槽相连，边边钻孔边边使泥浆浆流入孔孔内。4、 泥浆的选选择与配配置使用用 在钻机机成孔过过程中，泥泥浆具有有护壁、携携渣、冷冷却机具具、润滑滑等作用用，泥浆浆的选用用是保证证成孔质质量的关关键，考考虑护壁壁效果，我我部选用用膨润土土加入适适量纯碱碱拌制成成浆。（1）、 泥浆制作作、运输输及回收收 泥浆制制备的主主要材料料：水、膨膨润土、纤纤维素、碱碱，其配配比按照照水877.4%膨润土土12%碱0.5%纤维素素0.11%进行行配置，其其性能指指标如：序号项目指标1泥浆比重重1.0551.202粘度（ss）182253失水量

15、（mmg/330miin）304泥皮厚度度（mmm/300minn）135稳定性(g/ccm3)0.0026pH值79 按照护护壁泥浆浆性能指指标，通通过实验验确定泥泥浆配比比，根据据配比向向泥浆搅搅拌机中中加入膨膨润土和和水（视视情况加加入必要要的化学学处理剂剂）等材材料，通通过高速速搅拌制制备泥浆浆。配制制后的膨膨润土泥泥浆在泥泥浆池内内需存放放24小小时，经经充分水水化溶胀胀后方能能使用，同同时泥浆浆池内的的泥浆经经常搅动动以防止止沉淀离离析。 输送送泥浆选选用3PPNL泥泥浆泵和和80消消防水笼笼带或钢钢管连通通的管线线，输送送到各个个槽孔。为为节约用用浆及减减少泥浆浆的排放放量，必必

16、须对浇浇灌混凝凝土时顶顶托出的的较好的的泥浆进进行回收收，对性性能达不不到重复复使用要要求而又又不属废废浆的泥泥浆，经经净化和和机械处处理后，可可以重复复使用，尽尽可能提提高二次次利用率率，减少少废浆排排放量，将将环境保保护放在在重要位位置，防防止泥浆浆污染。（2）、 泥浆工程程管理措措施A. 配置泥浆浆选用优优质钠基基膨润土土。B. 严把泥浆浆质量关关l 制备泥浆浆前，进进行泥浆浆配合比比试验，在在施工过过程中，必必须严格格按照试试验确定定的配合合比施工工。l 在施工过过程中，每每班检验验泥浆性性能频度度确保每每时一次次。各项项指标须须符合设设计的泥泥浆质量量标准。l 及时处理理回收泥泥浆，

17、确确保循环环泥浆的的质量，提提高泥浆浆重复利利用率。l 槽孔内泥泥浆面必必须高于于地下水水位1.5米以以上，亦亦不低于于护桶顶顶面0.3米。同同时，必必须注意意防止地地表水流流入槽内内，破坏坏泥浆性性能。l 浇灌混凝凝土时，防防止砼直直接落入入槽内泥泥浆内。砼砼面离护护筒顶面面4m-6m范范围内泥泥浆按废废浆进行行二次处处理，最最大限度度减少废废浆排放放，控制制回收利利用率达达80%以上。循环泥浆浆质量指指标序号项目指标1重度（KKN/mm3）12.52粘度（ss）192253失水量（mmg/330miin）204pH值115、 钻机就位位本次施工工投入的的钻机采采用正循循环回旋旋钻机。钻钻机

18、就位位后中心心偏差不不得大于于10mmm。6、 钻孔在技术、设设备、材材料准备备工作完完成后可可开始钻钻孔。钻钻进时，起起、落钻钻头速度度宜均匀匀，不得得过猛或或骤然变变速，避避免碰撞撞孔壁或或护筒。钻钻孔一次次成孔，不不得中途途停顿，当当遇到特特殊情况况需停钻钻时，提提出钻头头，并采采取有效效措施，保保持孔壁壁稳定。钻进过程程中，必必须始终终保持孔孔内水位位高于地地下水位位1.001.5m，同同时，设设专人检检测泥浆浆各项指指标变化化，控制制泥浆浓浓度，以以起到护护壁作用用。随时时核对进进尺及孔孔底标高高。钻进进连续进进行以避避免坍孔孔。在成成孔施工工过程中中，泥浆浆沉淀池池中的沉沉渣需随随

19、时清理理，同时时填加粘粘土造浆浆。初钻时低低档慢速速钻进，使使护筒刃刃脚处形形成坚固固的泥皮皮护壁，钻钻至护筒筒刃脚下下1m后后，可按按土质情情况正常常速度钻钻进。灌注桩成成孔顺序序必须间间隔进行行，最少少中间隔隔一个桩桩位，以以免因离离的过近近，在成成孔时使使已浇筑筑好的混混凝土强强度过低低，影响响灌注桩桩的质量量。具体施工工过程中中需根据据不同的的地质情情况采用用相应的的对策，避避免出现现缩颈，坍坍孔等现现象。成成孔过程程中严格格控制孔孔的垂直直度，发发现偏移移将钻头头提至正正常位置置重新成成孔。施施工过程程中，相相临轴线线上的桩桩交错成成孔，避避免同一一轴线上上的灌注注桩依次次成孔而而影

20、响砼砼强度。灌注桩成成孔顺序序必须间间隔进行行，最少少中间隔隔一个桩桩位，以以免因离离的过近近，扰动动已浇筑筑好的混混凝土桩桩，影响响灌注桩桩的质量量。7、 循环泥浆浆成孔过程程中的泥泥浆补充充采用泥泥浆泵，出出运采用用专用运运浆车运运至业主主指定地地点，以以免污染染和场地地，施工工过程中中，派专专人进行行检查，防防止漏浆浆。8、 清孔与验验孔（1） 清孔的目目的是抽抽、换孔孔内泥浆浆，尽量量减少孔孔底沉淀淀厚度，防防止桩底底存留过过厚沉淀淀沙土而而降低桩桩的承载载力，确确保灌注注混凝土土的质量量。 终孔检检查后，应应立即清清孔。清清孔时应应不断置置换泥浆浆，直至至灌注水水下混凝凝土。（2）

21、清孔的质质量要求求是应清清除孔底底所有的的沉淀沙沙土。当当技术上上却有困困难时，允允许残留留少量不不成浆状状的松土土，其数数量应按按有关规规定执行行。清孔孔后灌注注混凝土土前。孔孔底5000mmm以内的的泥浆性性指标：含砂率率为8%，比重重小于11.255，漏斗斗粘度不不大于228s。（3） 清孔方法法：钻机机达到设设计要求求的标高高后停钻钻清孔，即即用比重重为1.051.220kgg/cmm3新鲜鲜泥浆置置换原有有泥浆，当当孔2/3处泥泥浆比重重为1.1kgg/cmm3时即即可停止止，立即即安放钢钢筋笼，最最后再一一次向孔孔内注入入清水。清清槽换浆浆完毕后后，用测测绳对槽槽底深度度进行测测量

22、，控控制孔底底沉渣厚厚度小于于1000mm，并并经监理理验收合合格后方方可进入入下一道道工序。9、 钢筋工程程（1） 钢筋进场场与检验验 钢筋进进场必须须进行复复检，合合格后方方可进行行施工；钢筋按按规格进进行存放放，为避避免钢筋筋锈蚀，钢钢筋下方方垫木枋枋防潮，上上部盖蓬蓬布遮雨雨。（2） 钢筋加工工制作 钢筋在在钢筋加加工场地地加工成成型。钢钢筋加工工前先进进行调直直、除锈锈，钢筋筋接头采采用搭接接焊工艺艺，根据据施工条条件作焊焊接性能能试验，合合格后，方方可正式式施工。设设置在同同一构件件内的焊焊接接头头相互错错开，在在任一焊焊接接头头中心至至长度为为钢筋直直径d的的35倍倍且不小小于5

23、000mmm的区段段内，同同一根钢钢筋不得得有两个个接头；在该区区域内的的受力钢钢筋截面面面积占占受力钢钢筋总截截面面积积的百分分率不得得大于550%。钢钢筋制作作完成后后按规范范进行检检验、标标识。（3） 钢筋运输输 钢筋运运输采用用板车将将钢筋运运至钢筋筋笼成型型施工现现场，运运输过程程中钢筋筋不得拖拖在地上上，以免免污染钢钢筋。（4） 钢筋笼成成型 钢筋进进场后，先先将每捆捆(盘)钢筋堆堆放到指指定位置置，并且且每捆（盘盘）均设设置标牌牌。钢筋筋存放场场地设置置垫块或或垫木防防止底层层钢筋锈锈蚀（支支垫高度度30ccm），并并在钢筋筋顶面覆覆盖防雨雨设施。钢钢筋在原原材检验验合格后后方可

24、使使用。 钢筋笼笼的制作作在支架架或台座座上进行行。钢筋筋笼加工工前首先先对钢筋筋进行除除锈调直直（如果果发现端端头钢筋筋无法调调直的切切断端头头），弯弯曲成型型，主筋筋与内箍箍筋的接接头连接接采用电电弧焊，焊焊条采用用E500xx焊焊条，主主筋与外外环形筋筋采用绑绑扎。钢钢筋半成成品加工工在加工工平台上上放样成成型，保保证钢筋筋加工的的几何尺尺寸和形形状正确确无误，钢钢筋笼的的加劲环环与主筋筋采用点点焊连接接成整体体。 钢筋笼笼保证具具有足够够的刚度度，防止止在搬运运、起吊吊过程中中发生不不可恢复复的变形形，钢筋筋笼运输输采用板板车运输输，制作作钢筋笼笼时可适适当增加加架立钢钢筋，搬搬运、吊

25、吊装时要要注意受受力均匀匀，吊点点合理。（钢钢筋笼吊吊点位置置详见钢钢筋笼吊吊装计算算书） 在骨架架主筋外外侧，应应在每隔隔2.00m的断断面上对对称设置置控制保保护层环环形砼垫垫块。 钢筋笼笼加工成成型，自自检合格格后，填填写自检检记录，报报监理验验收，验验收合格格后挂牌牌标识，等等待吊装装下笼，并并重点检检查吊点点位置的的加固质质量。 钢筋笼笼堆放待待用期间间要用塑塑料布或或防水土土工布覆覆盖，防防止锈蚀蚀。（5） 钢筋笼吊吊装A. 使用255t汽车车吊用平平吊法将将钢筋笼笼吊离地地面。吊吊点设在在钢筋笼笼重心的的两头互互相平衡衡的位置置，起吊吊时插入入杠管使使钢筋笼笼受力均均匀。B. 钢

26、筋笼被被吊离地地面一定定高度后后，主吊吊钩上升升，副吊吊钩下降降，使整整个钢筋筋笼在空空中缓慢慢竖立，由由主吊钩钩将钢筋筋笼送到到孔口位位置，钢钢筋笼下下放时正正对槽口口，保证证钢筋笼笼的垂直直度，缓缓缓下放放入孔，下下放过程程中避免免碰撞孔孔壁。C. 钢筋笼吊吊运和入入槽过程程中，避避免产生生不可恢恢复的变变形。D. 钢筋笼下下放到位位时，将将担杠设设备插入入吊环中中，并用用其将钢钢筋笼架架立于钢钢护筒上上，起到到固定钢钢筋笼的的位置的的作用，钢钢筋笼实实际标高高通过钢钢筋笼吊吊环的长长度准确确控制。E. 在笼子吊吊放过程程中，用用垂球测测笼子的的垂直度度，控制制在1/1000以内，并并做好

27、记记录。10、 砼工程本工程桩桩身混凝凝土设计计强度等等级为CC30，在在灌注过过程中应应当严格格按建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002022-20002）及及设计要要求施工工。桩身身砼在顶顶部按标标高要求求超灌00.8-1.00m，待待施工冠冠梁时再再凿至设设计标高高，确保保桩头砼砼质量满满足设计计要求。灌灌注桩混混凝土中中掺入迁迁移型有有机复合合钢筋阻阻锈剂。（1）、 把好预拌拌混凝土土的质量量关，经经常检查查砼的质质量，塌塌落度控控制在11822ccm内。（2）、 导管灌注桩砼砼采用导导管法浇浇注。导导管要便便于安拆拆，并有有足够的的强度和和刚度，采采用2500的

28、钢管管，壁厚厚不宜小小于3mmm，管管段长度度1.553.0m，管管与管之之间采用用丝扣连连接，管管段之间间夹直径径为5mmm橡胶胶止水垫垫圈，确确保接头头密封良良好。（3）、 砼浇注灌注前对对灌注设设备进行行严格检检查，导导管要求求内管光光滑。下下入导管管一定要要准确，导导管距孔孔底控制制在0.30.55m。（4）、 隔水栓采采用预制制砼块额额，开灌灌前用铁铁线固定定在导管管内临近近泥浆面面处。（5）、 砼采用专专业拌合合站提供供，砼罐罐车进行行运输。灌灌注首批批砼将导导管埋深深1.00m以上上。砼灌灌注连续续进行，及及时测量量计算导导管埋深深，埋深深必须大大于1mm，且不不宜超过过6m，及

29、及时进行行导管的的提升和和拆除。严严禁导管管提出混混凝土面面。应及及时填写写水下混混凝土灌灌注记录录。如发发现导管管内大量量进水，应应立即停停止灌注注，查明明原因，处处理后再再灌注。（6）、 水下灌注注必须连连续进行行，严禁禁中途停停灌。灌灌注中，应应注意观观察管内内混凝土土下降和和孔内水水位变化化情况，及及时测量量孔内混混凝土面面上升高高度和分分段计算算充盈系系数（充充盈系数数应在11.11.33之间），不不得小于于1.（7）、 导管提升升时，不不得挂住住钢筋笼笼，可设设置防护护三角形形加肋板板或设置置锥形法法兰护罩罩。（8）、 灌注结束束时，由由于导管管内混凝凝土柱高高度减小小，超压压力降

30、低低，而导导管外的的泥浆及及所含渣渣土稠度度增加，比比重加大大。出现现混凝土土顶升困困难时，可可以小于于3000mm的的幅度上上下串动动导管，但但不许横横向摆动动，确保保灌注顺顺利进行行。（9）、 终灌讲时时，根据据总灌注注量和采采用捞样样筒捞取取砼样共共同确定定砼面高高度。考考虑到泥泥浆层的的影响，实实灌桩顶顶混凝土土面应高高于设计计桩顶00.8mm以上，以以保证桩桩顶砼质质量及不不浪费材材料。（五）冠冠梁浇筑筑冠梁设计计尺寸为为10000mmm*6000mmm，保护护层厚330mmm，配筋筋如图所所示：1、 冠梁施工工前，周周边基坑坑支护已已经施工工完毕，灌灌注桩混混凝土强强度已达达到冠梁

31、梁施工条条件。2、 采用空压压机风镐镐的方法法破碎灌灌注桩桩桩头。打打凿后桩桩顶与冠冠梁交界界处应刷刷纯水泥泥浆界面面剂清洗洗2-33遍。3、 冠梁模板板安装前前，应对对其标高高进行校校核。安安装要求求确保位位置正确确表面平平整，连连接牢固固，钢筋筋保护层层厚度满满足规范范要求。4、 混凝土浇浇筑：（1） 浇筑混凝土运运输、浇浇筑及间间歇的全全部时间间不应超超过混凝凝土的初初凝时间间。同一一施工段段的混凝凝土应连连续分段段浇筑，用用赶浆法法成阶梯梯状向前前推进，与与另一段段合拢。一一般成斜斜向分层层浇筑，用用木抹子子压实、找找平。表表面不得得有松散散混凝土土。混凝土振振捣应密密实，不不得有露露

32、筋、漏漏振、蜂蜂窝等缺缺陷。混混凝土结结构表面面应平整整、棱角角清晰，其其尺寸应应符合设设计要求求。（2） 养护混凝土浇浇筑完毕毕后，应应及时采采取有效效的养护护措施：A. 应在浇筑筑完毕后后的122h以内内对混凝凝土加以以覆盖并并保湿养养护。B. 混凝土浇浇水养护护时间不不得少于于7天。C. 浇水次数数应能保保持混凝凝土处于于湿润状状态，养养护用水水和拌制制用水应应相同。D. 采用塑料料布覆盖盖养护的的混凝土土，其敞敞露的全全部表面面应覆盖盖严密，并并应保持持塑料布布内有凝凝结水。E. 混凝土强强度达到到设计强强度前，不不得在其其上踩踏踏或安装装支架。（六）土土方开挖挖、围檩檩及角撑撑安装1

33、、 施工原则则基坑土方方开挖采采用从上上至下，“分层、对称”开挖，每层开挖深度不大于2m，严禁在一个工况条件下一次开挖到底。弃土随挖随运，基坑周围不得堆放。严格遵守“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。挖到支撑位置，进行支撑安装，每一工况挖土及钢围檩支撑的安装时间控制在1620小时之内。2、 施工工艺艺共分为22步：第一步：在工作作坑内用用普通挖挖掘机进进行挖土土，待开开挖至第第一道支支撑以下下0.55m时，进进行第一一道支撑撑安装，支支撑安装装中心位位置距离离冠梁顶顶3.33米。钢支撑钢钢围檩安安装顺序序：根据据方案量量测钢支支撑、钢钢围檩长长度（安安装前现现场测量量，以量量测值

34、为为准）拼装装支撑、钢钢围檩根据据设计图图纸确定定钢围檩檩位置（包包括横、纵纵向中心心线位置置）在钢围围檩下方方设计位位置焊接接牛腿吊装装钢围檩檩就位待钢钢围檩安安装完成成后、安安装支撑撑定期期检查。钢围檩、钢钢支撑安安装控制制要点：钢支撑撑与灌注注桩采用用M255膨胀螺螺栓锚固固在灌注注桩上，支支架每桩桩设置，每每个支架架设2个膨胀胀螺栓，上上下中心心间距3300mmm，具具体细部部尺寸见见下图：钢围檩支支撑示意意图钢支撑撑和围檩檩必需保保证焊缝缝长度、焊焊缝厚度度。钢支撑撑、钢围围檩轴线线位置、中中心位置置由测量量人员控控制，必必须保证证横撑贴贴紧楔形形块钢板板，竖向向支撑中中心线在在同一

35、平平面内。楔形块块提前焊焊接在钢钢围檩上上，楔形形块轴线线位置、角角度必须须按照设设计位置置、角度度严格控控制。钢支撑撑安装须须在本层层钢围檩檩安装完完成后进进行，采采取先安安装斜撑撑、后安安装直撑撑的方式式，斜撑撑必须对对称安装装。钢支撑撑安装采采用255t汽车车吊整个个吊装过过程须设设专人指指挥，保保证吊装装安全。第二步：继续采采用普通通挖掘机机开挖，直直至普通通普通挖挖掘机挖挖不到土土时，换换用长臂臂挖掘机机进行挖挖土。将剩余土土方全部部挖出，预预留30人工进进行清底底，并在在基坑一一周设置置排水沟沟，对角角设置集集水井，并并及时施施做500C300混凝土土底板及及顶管设设备基础础、背墙

36、墙混凝土土等。3、 注意事项项A、 基坑开挖挖严格按按批准的的专项施施工方案案进行。B、 按照施工工要求，在在不影响响土方外外运的情情况下必必须及时时安装支支撑。支支撑位置置准确，为为保证支支撑安装装质量，在在开挖每每层的每每小段的的过程中中，当开开挖出一一道支撑撑的位置置时，即即按设计计要求在在钢桩两两侧断面面上测定定出该该该道支撑撑两端与与支护桩桩的接触触位置，以以保证支支撑于支支护结构构面位置置准确。C、 为做到坑坑底平整整，防止止局部超超挖，在在设计坑坑底标高高以上330的土方方，需用用人工开开挖修平平，对局局部超挖挖的部分分要用砂砂、碎石石或混凝凝土填充充，超挖挖量过大大时须会会同设

37、计计、监理理共同确确定处理理方法。基基底要平平整压实实，其允允许偏差差满足设设计及规规范要求求。基底底经检查查合格后后，要及及时施工工混凝土土底板。D、 当基底与与设计不不符或扰扰动、水水浸、发发现淤泥泥、土质质松软等等现象时时，应做做好记录录，并会会同有关关单位研研究处理理。E、 基坑严格格按设计计分层位位置进行行施工，及及时施加加角撑及及内支撑撑等加强强措施，确确保基坑坑坑壁稳稳定。施施工过程程中，密密切与施施工监测测配合，加加强信息息化管理理，若有有不稳定定的因素素存在，及及时报请请工程师师和设计计人员调调整施工工方案，将将基坑开开挖对周周围环境境的影响响减至最最小程度度，确保保基坑成成

38、型。基基坑开挖挖应把基基坑侧壁壁的稳定定成型放放在首位位，已开开挖的基基坑侧壁壁不稳定定时应及及时处理理，不许许再向下下开挖。F、 土方开挖挖中如发发生漏水水现象，应应立即进进行堵漏漏处理，不不能形成成较大的的流量再再去处理理，保证证基坑内内无水作作业施工工。G、 施工过程程中基坑坑周边110m范范围内严严禁堆载载，严禁禁过重型型车辆，施施工荷载载不得超超过155KN/，支撑撑上方严严禁堆载载。H、 当基坑开开挖过程程中，检检测反馈馈指标显显示钢桩桩内应力力达到警警戒值的的90%，则立立即停止止开挖，并并在第一一时间会会同甲方方、设计计等部门门，分析析原因，确确立应急急方案。（七）混混凝土底底

39、板混凝凝土施工工基底经验验收合格格后，排排水沟换换填碎石石，集水水井用砂砂滤管做做好后按按设计要要求施工工50ccm厚C300混凝土土底板。首首先，由由测量人人员侧放放垫层四四角标高高控制点点，工作作坑按顶顶管轴线线及标高高安放预预埋件。预预埋钢板板上的锚锚固钢筋筋要焊牢牢，并有有足够的的锚固强强度，预预埋钢板板的位置置与基坑坑顶管导导轨相吻吻合，以以便导轨轨与之焊焊接。底底板混凝凝土采用用商品混混凝土，由由混凝土土输送车车运至现现场，采采用泵车车浇筑。（八）洞洞口止水水 本工程程为阻止止地下泥泥水及触触变泥浆浆从管外外壁与土土体形成成的缝隙隙流入工工作坑，需需采用单单层洞口口止水圈圈对工作作

40、坑洞口口进行止止水处理理。 止水圈圈由止水水钢板、螺螺栓、螺螺母、钢钢压板和和止水橡橡胶垫组组成。1、 止水墙 由于本本工程采采用灌注注桩作为为工作坑坑的支护护，止水水钢板与与洞口桩桩体的连连接不便便且工作作坑洞口口面不平平整，为为了保证证洞口止止水的效效果，采采用现浇浇素混凝凝土止水水墙代替替止水钢钢板。 止水墙墙（见图图）的施施工，首首先采用用木模板板在设计计洞口位位置支模模（止水水墙面需需与管道道中心线线垂直），模模板与事事先剔除除好的灌灌注桩钢钢筋连接接绑扎牢牢固。然然后进行行混凝土土浇筑，混混凝土采采用商品品C300混凝土土，止水水墙为立立方体墙墙体高33.2米米，宽55米，厚厚0.

41、55米。墙墙体浇筑筑完毕后后，养护护期满后后方可拆拆模。在在设计的的管道中中心位置置，采用用风镐破破除止水水墙和灌灌注桩，作作为洞口口，洞口口直径为为19880mmm。2、 螺栓和螺螺母螺栓和螺螺母是连连接止水水墙和止止水橡胶胶垫的连连接件。采采用直径径16mmm长2000mm的的膨胀螺螺栓。膨胀螺栓栓以洞口口中心画画圆（直直径21180mmm），安安装在止止水墙上上。3、 钢压板钢压板采采用厚112mmm的钢板板制作而而成，钢钢压板成成梯形。钢钢压板中中心预钻钻直径222mmm的圆孔孔，以便便连接膨膨胀螺栓栓，固定定止水橡橡胶垫。4、 止水橡胶胶垫止水橡胶胶垫采用用厚5mmm，内内含胶量量大

42、于550%60%的橡胶胶皮制作作而成。止止水橡胶胶垫为环环形，内内径为221800mm，外外径23380mmm。橡橡胶垫预预制直径径18mmm圆孔孔以便穿穿膨胀螺螺栓。止水墙安安装完毕毕成品如如下图：（九）后后背墙、后后背铁施施工1、 后背铁本工程后后背铁采采用宽22.5米米，高22.5米米，厚00.3米米，由厚厚20mmm的钢钢板焊接接而成。后背铁安安装：后后背铁受受力面平平直，具具有足够够的刚度度和强度度。后背背铁与工工作坑坑坑壁间距距4000mm，与与工作坑坑底板充充分接触触并与管管道中心心线垂直直，安装装偏差要要在允许许范围内内。2、 素混凝土土后背墙墙后背混凝凝土采用用C300商品混

43、混凝土，在在后背铁铁与工作作坑坑壁壁内填充充密实，尺尺寸为552.88米，厚厚1米。混混凝土养养护满足足相关设设计要求求后方可可进行顶顶管施工工。（十）截截水沟、坡坡面防护护1、 截水沟沿基坑四四周距坡坡面1mm处设置置4000*3000截水水沟，截截水沟与与降水井井连接，防防止基坑坑外围给给水流入入工作坑坑，确保保工作坑坑内干槽槽作业。2、 坡面防护护为保证基基坑支护护结构稳稳定，在在基坑四四周铺设设42200双双向钢筋筋网，喷喷射C115细混混凝土，厚厚度500mm。如如图所示示：（十一）套套管内吹吹沙为防止管管道运行行后混凝凝土套管管内进水水，导致致工作钢钢管漂管管，影响响管道运运行安全

44、全，在管管道安装装完成后后，洞口口封堵前前，采用用吹沙方方式，将将混凝土土套管内内填满细细沙。（十二）封封堵洞口口 采用钢钢套管外外MU110红砖砖配7.5水泥泥砂浆洞洞口封堵堵，外抹抹1:22水泥砂砂浆掺55%防水水剂。如如图所示示：（十三）基基坑回填填、钢支支撑拆除除3、 基坑回填填顶管完成成后方可可基坑回回填。回回填时应应采取人人机配合合施工。按按设计要要求对称称分层回回填，基基坑底部部以上33m范围围内回填填石屑，以以上部分分回填素素土并夯夯实，直直到地表表。4、 钢支撑拆拆除土方回填填至钢围围檩0.5m时时，拆除除该道支支撑。钢钢支撑拆拆除过程程中应设设专人指指挥，严严禁钢支支撑吊装

45、装过程中中碰撞其其它钢支支撑。四、顶管管施工方方案(一)、 泥水平衡衡顶管施施工工艺艺流程(二)、 主要施工工步骤1、 工程测量量（1）、 概述由业主组组织，设设计、监监理、承承包商等等单位进进行现场场交桩，承承包商对对设计所所交的控控制桩、点点进行复复核无误误后，在在交桩记记录上签签字。进进行基线线控制点点和水准准点布置置，布置置原则如如下：选择在在通视条条件好，不不致发生生沉降和和位移，不不受施工工及其它它影响地地点；便于在在施工期期间检查查和校核核；测点误误差符合合规范要要求。（2）、 平面测量量控制根据业主主提供的的控制点点成果表表复核计计算，引引设若干干施工基基线点至至施工现现场。并

46、并按一级级控制网网的要求求建立工工程施工工控制网网，其基基本精度度为：导导线网最最弱点相相对于起起算点的的点位中中误差、三三角网最最弱边边边长中误误差及三三边网各各边相邻邻点的相相对点位位中误差差均不大大于10,。导导线、三三角及三三边测量量的主要要技术要要求符合合工程程测量规规范的的有关规规定。施施工基线线的设置置应符合合下列规规定：应尽量量与拟建建管线前前沿线平平行或垂垂直，其其长度应应不小于于放样视视线长度度的0.7倍。基线应应设在通通视良好好、不致致发生沉沉降及位位移的平平整地段段上，并并应与测测区基本本控制网网进行联联测。应在兼兼顾、稳稳定和不不受扰动动的地点点设置22个以上上施工基基线校核核点或辅辅助基线线。施工工基线测测设精度度应符合合下列规规定：基线测角角误差不不大于22。基线长度度相对误误差不大大于1/300000。施工基基线测定定后，应应沿基线线设置沉沉井定位位标，并并绘制施施工基线线测量平平面图。其其点位精精度应不不低于施施工基线线测设精精度。（3）、 高程控制制根据业主主提供的的永久性性高程控控制点引引设若干干临时水水准点至至施工现现场，并并对引测测的控制制点定期期进行校校核，以以满足沉沉井和管管线施工工高程控控制需要要。水准点应应布设在在受施工工影响