机械制造及自动化毕业设计-减速机壳加工工艺及夹具设计29727.docx

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1、攀枝花学院毕业设计(论文) 内容摘要：在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词：工序，工位，工工步，加工余余量，定位方方案，夹紧力力Abstracct : Enable produucing the ttargett in pprocesss of prod

2、uuctionn (raww mateerialss, thee blannk , sstate of quualityy and quanttity oon parrt beccome aalwayss ) taake pllace ddirectt courrse off channge assk craaft coourse, if tthe bllank iis madde, maachiniing, hheat ttreatmment , asseemble etc. and ccall iit thee crafft couurse. In thhe couurse oof mak

3、king tthe crraft , is iit connfirm everyy erecctor llocatiion annd worrker sstep tthat pprocesss neeed thiis of proceess too wantt, thee locoomotivve of proceessingg , thhis prrocesss , annd thee enteering the ggivingg amouunt off the lathee, cutt deptth , tthe rootatioonal sspeed of thhe maiin shaa

4、ft annd speeed off cuttting, the jjig off thiss proccess, the ccutterr and measuuring tool, a onne hunndred sheetts of numbeer of timess stilll leaaves aand a one hhundreed sheeets oof lenngth lleavess, callculatte bassic tiime off thiss proccess , auxiiliaryy timee and serviice tiime off placce of

5、workiing fiinallyy. Keyworrd: The proocess, workker onne, woorkers steep , tthe suurpluss of pprocesssing, orieent thhe schheme , clammp strrengthh目 录摘要Abstracct.0第一章 绪论 3第二章 零件的工艺分析析32.1 零件的工艺分析析 32.2 确定毛坯的制造造形式 32.3 箱体零件的工艺艺性 3第三章 拟定定箱体加工的的工艺路线 3 3.1 定位基准准的选择 33.2 加加工路线的拟拟定 4第四章 加工工余量，工序序尺寸及毛坯坯尺寸的

6、确定定 6 4.1 机盖 6 4.2 机座 7 4.3 机体 8第五章 确定定切削用量及及基本工时 9 5.1 机盖 95.2 机座 145.3 机体 23第六章 夹具设计 346.1 粗粗铣下平面夹夹具 346.2 粗粗铣前后端面面夹具 36参考文献 40结论 41 附录 42外文资料及译文文 47 附件 零件图和和夹具图及加加工工艺卡第一章:概述箱体零件是机器器或部件的基基础零件,它把有关零零件联结成一一个整体,使这些零件件保持正确的的相对位置,彼此能协调调地工作.因此,箱体零件的的制造精度将将直接影响机机器或部件的的装配质量,进而影响机机器的使用性性能和寿命.因而箱体一一般具有较高高的技

7、术要求求.由于机器的结构构特点和箱体体在机器中的的不同功用,箱体零件具具有多种不同同的结构型式式,其共同特点点是:结构形状复复杂,箱壁薄而不不均匀,内部呈腔型型;有若干精度度要求较高的的平面和孔系系,还有较多的的紧固螺纹孔孔等.箱体零件的毛坯坯通常采用铸铸铁件.因为灰铸铁铁具有较好的的耐磨性,减震性以及及良好的铸造造性能和切削削性能,价格也比较较便宜.有时为了减减轻重量,用有色金属属合金铸造箱箱体毛坯(如航空发动动机上的箱体体等).在单件小小批生产中,为了缩短生生产周期有时时也采用焊接接毛坯.毛坯的铸造方法法,取决于生产产类型和毛坯坯尺寸.在单件小批批生产中,多采用木模模手工造型;在大批量生生

8、产中广泛采采用金属模机机器造型,毛坯的精度度较高.箱体上大于于30500mm的孔,一般都铸造造出顶孔,以减少加工工余量.第二章：零件工工艺的分析2.1 零件件的工艺分析析2.1.1 要加工孔的孔轴轴配合度为HH7，表面粗粗糙度为Raa小于1.66um,圆度度为0.01175mm,垂直度为00.08mmm,同轴度为为0.02mmm。2.1.2 其它它孔的表面粗粗糙度为Raa小于12.5um,锥锥销孔的表面面粗糙度为RRa小于1.6um。2.1.3 盖体上平面表面面粗糙度为RRa小于122.5um,端面表面粗粗糙度为Raa小于3.22um，机盖盖机体的结合合面的表面粗粗糙度为Raa小于3.22um

9、，结合合处的缝隙不不大于0.005mm，机机体的端面表表面粗糙度为为Ra小于112.5umm。2.2 确定毛坯的的制造形式由于铸铁容易成成形，切削性性能好，价格格低廉，且抗抗振性和耐磨磨性也较好，因因此，一般箱箱体零件的材材料大都采用用铸铁，其牌牌号选用HTT20-400，由于零件件年生产量22万台，已达达到大批生产产的水平，通通常采用金属属摸机器造型型，毛坯的精精度较高，毛毛坯加工余量量可适当减少少。2.3 箱体零件的结结构工艺性箱体的结构形状状比较复杂，加加工的表面多多，要求高，机机械加工的工工作量大，结结构工艺性有有以下几方面面值得注意：2.3.1 本箱体加工的基基本孔可分为为通孔和阶梯

10、梯孔两类，其其中通孔加工工工艺性最好好，阶梯孔相相对较差。2.3.2 箱体的内端面加加工比较困难难，结构上应应尽可能使内内端面的尺寸寸小于刀具需需穿过之孔加加工前的直径径，当内端面面的尺寸过大大时，还需采采用专用径向向进给装置。2.3.3 为了减少加工中中的换刀次数数，箱体上的的紧固孔的尺尺寸规格应保保持一致，本本箱体分别为为直径11和和13。第三章：拟定箱箱体加工的工工艺路线3.1 定位基准的的选择定位基准有粗基基准和精基准准只分，通常常先确定精基基准，然后确确定粗基准。3.1.1 精基准的的选择根据大批大量生生产的减速器器箱体通常以以顶面和两定定位销孔为精精基准，机盖盖以下平面和和两定位销

11、孔孔为精基准，平平面为3300X20mmm，两定位销销孔以直径66mm,这种种定位方式很很简单地限制制了工件六个个自由度，定定位稳定可靠靠；在一次安安装下，可以以加工除定位位面以外的所所有五个面上上的孔或平面面，也可以作作为从粗加工工到精加工的的大部分工序序的定位基准准，实现“基准统一”；此外，这这种定位方式式夹紧方便，工工件的夹紧变变形小；易于于实现自动定定位和自动夹夹紧，且不存存在基准不重重合误差。3.1.2 基准的选择加工的第一个平平面是盖或低低坐的对和面面，由于分离离式箱体轴承承孔的毛坯孔孔分布在盖和和底座两个不不同部分上很很不规则，因因而在加工盖盖回底座的对对和面时，无无法以轴承孔孔

12、的毛坯面作作粗基准，而而采用凸缘的的不加工面为为粗基准。故故盖和机座都都以凸缘A面面为粗基准。这这样可以保证证对合面加工工后凸缘的厚厚薄较为均匀匀，减少箱体体装合时对合合面的变形。3.2 加工路线的拟拟定3.2.1 分离式式箱体工艺路路线与整体式式箱体工艺路路线的主要区区别在于：整个加工过程分分为两个大的的阶段，先对对盖和低座分分别进行加工工，而后再对对装配好的整整体箱体进行行加工。第一一阶段主要完完成平面，紧紧固孔和定位位空的加工，为为箱体的装合合做准备；第第二阶段为在在装合好的箱箱体上加工轴轴承孔及其端端面。在两个个阶段之间应应安排钳工工工序，将盖与与底座合成箱箱体，并用二二锥销定位，使使

13、其保持一定定的位置关系系，以保证轴轴承孔的加工工精度和撤装装后的重复精精度。 表一 WHX1112减速机箱箱盖的工艺过过程工序号工序名称工 序 内 容工艺装备1铸造2清砂清除浇注系统，冒冒口，型砂，飞飞边，飞刺等等3热处理人工时效处理4涂漆非加工面涂防锈锈漆5粗铣以分割面为装夹夹基面，按线线找正，夹紧紧工件，铣顶部平面，保保证尺寸3mmm专用铣床6粗铣以已加工上平面面及侧面做定定位基准，装装夹工件，铣铣结合面，保保证尺寸122mm，留有有磨削余量00.050.06mmm专用铣床7磨磨分割面至图样样尺寸12mmm专用磨床8钻以分割面及外形形定位，钻44 11mm孔孔,413mmm孔，钻攻44 M

14、6mmm孔专用钻床9检验检查各部尺寸及及精度 表二二 WHX1112减速机机机座的工艺艺过程工序号工序名称工 序 内 容工艺装备1铸造2清砂清除浇注系统，冒冒口，型砂，飞飞边，飞刺等等3热处理人工时效处理4涂漆非加工面涂防锈锈漆5粗铣以分割面定位装装夹工件，铣铣底面，保证证高度尺寸2242.5mmm专用铣床6粗铣以底面定位，按按线找正，装装夹工件，铣铣分割面留磨磨量0.5-0.8mmm专用铣床7磨以底面定位，装装夹工件，磨磨分割面，保保证尺寸2440mm专用磨床8钻钻底面4119mm,4411mm,413mmm专用钻床9钻钻攻3M166mm,155mm,4M12mmm,深25mm专用钻床10钻

15、钻攻2M166mm,深115mm, 3M6mm,深10mmm专用钻床11钳箱体底部用煤油油做渗漏试验验12检验检查各部尺寸及及精度 表三 WHX1112减速机机箱体合箱后后的工艺过程程工序号工序名称工 序 内 容工艺装备1钳将箱盖，箱体对对准和箱，用用10M12螺栓栓，螺母紧固固2钻钻，铰266mm的锥销销孔，装入锥锥销专用钻床3钳将箱盖，箱体做做标记，编号号4粗铣以底面定位，按按底面一边找找正，装夹工工件，兼顾其其他三面的加加工尺寸，铣铣前后端面，保保证尺寸2660mm专用铣床5粗铣以底面定位，按按底面一边找找正，装夹工工件，兼顾其其他三面的加加工尺寸，铣铣左右端面，保保证尺寸2660mm专

16、用铣床6精铣以底面定位，按按底面一边找找正，装夹工工件，兼顾其其他三面的加加工尺寸，铣铣前后两端面面，保证端面面A的垂直度度为0.0448专用铣床7精铣以底面定位，按按底面一边找找正，装夹工工件，兼顾其其他三面的加加工尺寸，铣铣左右两端面面，保证端面面A的垂直度度为0.0448专用铣床8粗镗以底面定位，以以加工过的端端面找正，装装夹工件，粗粗镗蜗杆面110mmm轴承孔，留留加工余量00.20.3mmm,保证两轴轴中心线的垂垂直度公差为为0.08，与与端面B的位位置度公差为为0.2mmm专用镗床9粗镗以底面定位，以以加工过的端端面找正，装装夹工件，粗粗镗蜗轮面110mmm轴承孔，留留加工余量00

17、.20.3mmm,保证两轴轴中心线的垂垂直度公差为为0.08，与与端面B的位位置度公差为为0.2mmm专用镗床10检验检查轴承孔尺寸寸及精度11半精镗以底面定位，以以加工过的端端面找正，装装夹工件，半半精镗蜗杆面面110mmm轴承孔，留留加工余量00.10.2mmm专用镗床12半精镗以底面定位，以以加工过的端端面找正，装装夹工件，半半精镗蜗轮面面110mmm轴承孔，留留加工余量00.10.2mmm专用镗床13精镗以底面定位，以以加工过的端端线找正，装装夹工件，按按分割面精确确对刀（保证证分割面与轴轴承孔的位置置度公差为00.02mmm），加工蜗蜗杆面轴承孔孔专用镗床14精镗以底面定位，以以加工

18、过的端端线找正，装装夹工件，按按分割面精确确对刀（保证证分割面与轴轴承孔的位置置度公差为00.02mmm），加工蜗蜗轮面轴承孔孔专用镗床15钻用底面和两销孔孔定位，用钻钻模板钻，攻攻蜗杆轴承空空端面螺孔专用钻床16钻用底面和两销孔孔定位，用钻钻模板钻，攻攻蜗轮轴承空空端面螺孔专用钻床17锪孔用带有锥度为990度的锪钻钻锪轴承孔内内边缘倒角4445度专用钻床18钳撤箱，清理飞边边，毛刺19钳合箱，装锥销，紧紧固20检验检查各部尺寸及及精度21入库入库 第四章：机机械加工余量量，工序尺寸寸及毛坯尺寸寸的确定根据上述原始资资料及加工工工艺，分别确确定各加工表表面的机械加加工余量，工工序尺寸及毛毛坯的

19、尺寸如如下：4.1 机机盖4.1.1 毛坯的外外廓尺寸：考虑其加工外廓廓尺寸为3330230133 mmm，表面粗糙糙度要求RZZ为3.2uum，根据机机械加工工艺艺手册（以以下简称工工艺手册），表表2.35及表2.36，按公差差等级79级，取77级，加工余余量等级取FF级确定， 毛坯长长：330+23.5=3337mm 宽：230+223=2366mm 高：133+222.5=1138mm4.1.2 主要平面加加工的工序尺尺寸及加工余余量： 为了保证加加工后工件的的尺寸，在铣铣削工件表面面时，工序55的铣削深度度ap=2.5mmm，工序66的铣削深度度ap=2.455mm，留磨磨削余量0.0

20、5mm,工序8的磨磨削深度app=0.055mm4.1.3 加工的的工序尺寸及及加工余量：（1）钻4-11mm 孔孔钻孔：10mmm，2Z=10 mmm，ap=5mm扩孔：11mmm，2Z=1mm， ap=0.5mmm(2)钻4-13mm 孔孔钻孔：13mmm，2Z=13 mmm，ap=6.5mmm(3)攻钻4-M6mm 孔钻孔：6mmm，2Z=66 mm，aap=3mm攻孔：M6mmm4.2 机体4.2.1 毛坯的外廓廓尺寸：考虑其加工外廓廓尺寸为3330260240 mmm，表面粗糙糙度要求RZZ为3.2uum，根据机机械加工工艺艺手册（以以下简称工工艺手册），表表2.35及表2.36，按

21、公差差等级79级，取77级，加工余余量等级取FF级确定， 毛坯长长：330+23.5=3337mm 宽：260+223=2666mm 高高：240+23=2466mm4.1.2 主要平面加加工的工序尺尺寸及加工余余量：为了保证加工后后工件的尺寸寸，在铣削工工件表面时，工工序5的铣削削深度ap=2.5mmm，工序66的铣削深度度ap=2.455mm，留磨磨削余量0.05mm,工序10的的磨削深度aap=0.055mm4.1.3 加工的工工序尺寸及加加工余量：（1）钻4-19mm 孔孔钻孔：16mmm，2Z=16 mmm，ap=8mm扩孔：19mmm，2Z=3mm， ap=1.5mmm（2）钻4-

22、11mm 孔孔钻孔：10mmm，2Z=10 mmm，ap=5mm扩孔：11mmm，2Z=1mm， ap=0.5mmm(3)钻4-13mm 孔孔钻孔：13mmm，2Z=13 mmm，ap=6.5mmm(4)攻钻3-M16mmm ，2M16mmm孔钻孔：16mmm，2Z=16 mmm，ap=8mm攻孔：M16mmm(5)攻钻8-M12mmm 孔钻孔：12mmm，2Z=12 mmm，ap=6mm攻孔：M12mmm(5)攻钻3-M6mm 孔钻孔：6mmm，2Z=66 mm，aap=3mm攻孔：M6mmm4.3 箱箱体4.3.1 主要平面加加工的工序尺尺寸及加工余余量：为了保证加工后后工件的尺寸寸，在铣

23、削工工件表面时，工工序4的铣削削深度ap=2.0mmm，工序55的铣削深度度ap=0. 55mm4.3.2 加工的工工序尺寸及加加工余量：（1）钻绞2-6mm 孔钻孔：4mmm，2Z=44 mm， ap=2mm绞孔：6mmm（2）镗2-110mmm轴承孔粗镗：1099.4mm，22Z=4.44 mm，aap=2.2mmm半精镗：1009.8mmm，2Z=00.4mm， ap=0.2mmm 精镗：1109.8mmm, 22Z=0.22mm, ap=0.1mmm(3)攻钻8-M12mmm 孔钻孔：12mmm，2Z=12 mmm，ap=6mm攻孔：M12mmm第五章：确定切切削用量及基基本工时 5.

24、1 箱盖盖5.1.1 工序5 粗铣顶面（1）加工条件件： 工件材料：灰铸铸铁加工要求：粗铣铣箱盖上顶面面，保证顶面面尺寸3 mmm机床：卧式铣床床X63刀具：采用高速速钢镶齿三面面刃铣刀，ddw=225mmm,齿数ZZ=20量具：卡板 （2）计算铣削削用量 已知毛坯被加工工长度为1225 mm，最最大加工余量量为Zmaxx=2.5mmm,可一次次铣削，切削削深度ap=2.5mmm确定进给量f：根据工艺手册册），表22.475,确定定fz=0.2mmm/Z切削速度：参考有关手册，确确定V=0.45m/ss,即27mm/min 根据表2.486,取nnw=37.55r/minn,故实际切削速度度为

25、：V=dwnww /10000=26.5(m/mmin)当nw=37.5r/miin,工作台台的每分钟进进给量应为：fm=fzznnz=0.22037.5=150(mmm/minn)切削时由于是粗粗铣，故整个个铣刀刀盘不不必铣过整个个工件，则行行程为l+ll1+l2=125+3+2=1130mm 故机动工时为： tm =130150=00.866mmin=522s辅助时间为： tf=0.155tm=0.1552=7.88s其他时间计算： tb+tx=6%(52+77.8)=33.58s故工序5的单件件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+33.58=663.4s 5.1.2

26、工序6 粗粗铣结合合面（1）加工条件件： 工件材料：灰铸铸铁加工要求：精铣铣箱结合面，保保证顶面尺寸寸3 mm机床：卧式铣床床X63刀具：采用高速速钢镶齿三面面刃铣刀，ddw=225mmm,齿数ZZ=20量具：卡板 （2）计算铣削削用量 已知毛坯被加工工长度为3330 mm，最最大加工余量量为Zmaxx=2.5mmm,留磨削削量0.055mm，可一一次铣削，切切削深度app=2.455mm确定进给量f：根据机械加工工工艺手册（以以下简称工工艺手册），表表2.475,确定定fz=0.2mmm/Z切削速度：参考有关手册，确确定V=0.45m/ss,即27mm/min 根据表2.486,取nnw=3

27、7.55r/minn,故实际切削速度度为：V=dwnww /10000=26.5(m/mmin)当nw=37.5r/miin,工作台台的每分钟进进给量应为：fm=fzznnz=0.22037.5=150(mmm/minn)切削时由于是粗粗铣，故整个个铣刀刀盘不不必铣过整个个工件，则行行程为l+ll1+l2=330+3+2=3335mm 故机动工时为： tm =335150=22.23miin=1344s辅助时间为： tf=0.155tm=0.15134=220.1s其他时间计算： tb+tx=6%(134+20.1)=9.2ss故工序6的单件件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =1344

28、+20.11+9.2=163.33s5.1.3 工序7 磨磨分割面工件材料：灰铸铸铁加工要求：以底底面及侧面定定位，装夹工工件，磨分割割面，加工余余量为0.005mm 机床：平面面磨床M71130 刀具：砂轮轮 量具：卡板板（1） 选择砂轮见工艺手册表表4.82到表4.88，则结果果为 WA446KV6PP35040127其含义为：砂轮轮磨料为白刚刚玉，粒度为为46号，硬硬度为中软11级，陶瓷结结合剂，6号号组织，平型型砂轮，其尺尺寸为350040127（DDBd）（2） 切削用量的选择择 砂轮轮转速为N砂砂 =1500rr/min,V砂=27.55m/s 轴向向进给量faa =0.55B=2

29、0mmm(双行程程) 工件件速度Vw =10m/min 径向向进给量frr =0.0015mm/双行程（3） 切削工时 工艺艺手册式中L加工长长度，L=3330mm b加工宽度，2230mm Zb单面加工工余量，Zbb =0.00 5mm K系数，1.10 V工作台移动动速度（m/min） faa 工作台往返返一次砂轮轴轴向进给量（mmm） frr工作台往往返一次砂轮轮径向进给量量（mm） 辅助时间间为： tff=0.155tm=0.15162=224.3s 其他时间间计算： tb+tx=6%(162+24.3)=11.22s 故工序77的单件时间间： tdj=tm+tf+tb+tx =162

30、2+24.33+11.22=197.5s5.1.4 工序8 钻孔（1）钻4-11mm 孔孔 工件材料料：灰铸铁 加工要求求：钻4个直直径为11mmm的孔 机床：立式式钻床Z5335型 刀具：采用用10mm的的麻花钻头走走刀一次， 扩孔钻钻11mm走走刀一次10mm的麻麻花钻： f=0.255mm/r（工工艺手册22.4-338) v=0.533m/s=331.8m/min（工工艺手册22.4-441) ns=10000v/dw=4005(r/mmin)按机床选取nww=400rr/min, （按工工艺手册33.1-336）所以实际切削速速度11mm扩孔孔:f=0.57mmm/r（工工艺手册22

31、.4-552）v=0.44mm/s=266.4m/mmin（工工艺手册22.4-553）ns=10000v/dw=3336(r/mmin)按机床选取nww=400rr/min, （按工工艺手册33.1-336）所以实际切削速速度由于是加工4个个相同的孔，故故总时间为T=4(t11 +t2)= 4(10.88+10.88)=86.4s 辅助时间为为： tf=0.155tm=0.1586.4=12.966s 其他时间计计算： tb+tx=6%(86.44+12.996)=5.96s 故单件时间间： tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=1005.3s (2)钻44-13

32、mm 孔孔工件材料：灰铸铸铁加工要求：钻44个直径为113mm的孔孔 机床：立式钻床ZZ535型 刀具：采采用13mm的的麻花钻头走走刀一次，f=0.25mmm/r（工工艺手册22.438，3.1-366） v=0.444m/s=26.4mm/min（工工艺手册22.4-441） ns=10000v/dw=3336(r/mmin)按机床选取nww=400rr/min, （按工工艺手册33.1-336）所以实际切削速速度由于是加工4个个相同的孔，故故总时间为T=4t=4420.4=81.6 s辅助时间为： tf=0.155tm=0.1581.6=12.2ss其他时间计算： tb+tx=6%(81

33、.66+12.22)=5.66s故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.66=99.55s (3)钻4-MM6mm 孔工件材料：灰铸铸铁加工要求：攻钻钻4个公制螺螺纹M6mmm的孔 机床：立式钻床ZZ535型刀具：6mmm的麻花钻M6丝锥钻4-6mmm的孔f=0.15mmm/r（工工艺手册22.438，3.1-366） v=0.661m/s=36.6mm/min（工工艺手册22.4-441） ns=10000v/dw=4666(r/mmin)按机床选取nww=400rr/min, （按工工艺手册33.1-336）所以实际切削速速度 辅助时间为： tf=0.155

34、tm=0.1590=133.5s其他时间计算： tb+tx=6%(90+113.5)=6.2s故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=1109.7ss 攻4-M6mmm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(rr/min)按机床选取nww=195rr/min, 则实际切削速度度V=4.9(mm/min)故机动加工时间间：l=19mm, l1 =3mmm,l2 =3mmm,t= (l+ll1+l2)2/nf4=1.002(minn)=61.2s辅助时间为： tf=0.155tm=0.1561.2=99.2s其他时间计算： tb+tx=6%(61.22+9

35、.2)=4.2ss故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.22+4.2=74.6ss故工序8的总时时间T=1005.3+999.5+1109.7+74.6=389.11s5.2 机机座5.2.1 工序5 粗铣箱体下下平面（1）加工条件件： 工件材料：灰铸铸铁加工要求：粗铣铣箱结下平面面，保证顶面面尺寸3 mmm机床：卧式铣床床X63刀具：采用高速速钢镶齿三面面刃铣刀，ddw=225mmm,齿数ZZ=20量具：卡板 （2）计算铣削削用量 已知毛坯被加工工长度为1440 mm，最最大加工余量量为Zmaxx=2.5mmm,留磨削削量0.055mm，可一一次铣削确定进给量f：根据

36、机械加工工工艺手册（以以下简称工工艺手册），表表2.475,确定定fz=0.2mmm/Z切削速度：参考有关手册，确确定V=0.45m/ss,即27mm/min 根据表2.486,取nnw=37.55r/minn,故实际切削速度度为：当nw=37.5r/miin,工作台台的每分钟进进给量应为：fm=fzznnz=0.22037.5=150(mmm/minn)切削时由于是粗粗铣，故整个个铣刀刀盘不不必铣过整个个工件，则行行程为l+ll1+l2=140+3+2=1145mm 故机动工时为： tm =145150=00.966mmin=588s辅助时间为： tf=0.155tm=0.1558=8.7s

37、其他时间计算： tb+tx=6%(58+88.7)=44s故工序5的单件件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s5.2.2 工序6 粗铣箱体分分割面（1）加工条件件： 工件材料：灰铸铸铁加工要求：精铣铣箱结合面，保保证顶面尺寸寸3 mm机床：卧式铣床床X63刀具：采用高速速钢镶齿三面面刃铣刀，ddw=225mmm,齿数ZZ=20量具：卡板 （2）计算铣削削用量 已知毛坯被加工工长度为3330 mm，最最大加工余量量为Zmaxx=2.5mmm,留磨削削量0.055mm，可一一次铣削确定进给量f：根据机械加工工工艺手册（以以下简称工工艺手册），表表2.475,确定

38、定fz=0.2mmm/Z切削速度：参考有关手册，确确定V=0.45m/ss,即27mm/min则ns=10000v/dw=(1100027)(3.144225)=38(r/min)根据表2.486,取nnw=37.55r/minn,故实际切削速度度为：当nw=37.5r/miin,工作台台的每分钟进进给量应为：fm=fzznnz=0.22037.5=150(mmm/minn)切削时由于是粗粗铣，故整个个铣刀刀盘不不必铣过整个个工件，则行行程为l+ll1+l2=330+3+2=3335mm 故机动工时为： tm =335150=22.23miin=1344s辅助时间为： tf=0.155tm=0.15134=220.1s其他时间计算： tb+tx=6%(134+20.1)=9.2ss故工序6的单件件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =1344+20.11+9.2=163.33s5.2.3 工序7 磨箱体体分割面工件材料：灰铸铸铁