质量管理知识简介53498.docx

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1、一、APQP简介APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。二、APQP辅辅导模式三、APQP辅辅导流程 SPC简介1SPC定义义SPPC（Staatistiical PProcesss Conntro

2、l）即即统计过程控控制，主要是是指应用统计计分析技术对对生产过程进进行适时监控控，科学区分分出生产过程程中产品质量量的随机波动动与异常波动动，从而对生生产过程的异异常趋势提出出预警，以便便生产管理人人员及时采取取措施，消除除异常，恢复复过程的稳定定从而达到提提高和控制质质量的目的。SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。 2SPC实施意义可以使企业： 降低成本 降低不良

3、率，减少返工和浪费 提高劳动生产率 提供核心竞争力 赢得广泛客户3实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。监控阶段：运用控制图等监控过程常用统计分析方方法下面的工工具及方法具具有很强实用用性，而且较较简单易于企企业广泛采用用（11）控制图：用来对过程程状态进行监监控，并可度度量、诊断和和改进过程状状态；（2）直直方图：表现现频数分布特特征的统计图图，能够直观观显示数据分分布情况的工工具。（3）排排列图：分析析排列各项目目产生影响的的主要次要顺顺序的一种工工具。（4）散散布图：用点点的分布发现现和显示变量量之间相关程程度的一种工工具。（5

4、）工工序能力指数数（CPK）：分析工序能能力满足质量量标准、工艺艺规范的程度度。（6）统计计计量分析：如平均值、量量大量小值、方方差等，了解解过程的一些些总体特征。（7）相关分析：研究变量之间的密切程度。（8）回归分析：分析变量之间的相互关系SPC专案辅导导流程SPC软件设计计为方便于广大推推行SPC之之企业，SPPC根据企业业特点，开发发设计自有特特色的SPCC软件。如图图例1QCC定义义及理解QCCC(quallity ccontrool cirrcle)即即品管圈，是是指在自发性性的原则下，由由工作性质相相同或相近的的基层雇员，以以小组的形式式组织起来，通通过定期的会会议及其它活活动，由

5、圈员员主动提出讨讨论及尝试解解决与改善跟跟催他们工作作成效有关的的各种问题。QCC是： 全员参与的活动 自主性的活动 尊重人性的活动 联谊感情的活动 自我启发的活动 教育性的活动 科学性的活动 改善企业体质的活动 挑战性的活动 永续性的活动 团队合作的活动2QCC起源源及发展3QCC精神神4QCC作用用 自我启发 自动自发 全员参与 全员发言 相互启发5QCC效果果6QCC咨询询流程7QCC活动动实施模式TQM简介1TQM定义义TQQM(Tottal Quualityy Manaagemennt)即全面面质量管理，是是指一个组织织以质量为中中心,以全员员参与为基础础,目的在于于通过让顾客客满意

6、和本组组织所有成员员及社会受益益而达到长期期成功的管理理途经。2TQM的四四大支柱卓越领领导顾客导向不断改改进 全面面参与3TQM构成成七大要素4TQM活动动的动力-十二汽缸TQM导入流程程一、FMEA简简介1.FMEA定定义FMEA(Potenntial Failuure Moode annd Efffects Analyysis)即即潜在的失效效模式及后果果分析,是在在产品/过程程/服务等的的策划设计阶阶段,对构成成产品的各子子系统、零部部件，对构成成过程，服务务的各个程序序逐一进行分分析，找出潜潜在的失效模模式，分析其其可能的后果果，评估其风风险，从而预预先采取措施施，减少失效效模式的严

7、重重程序，降低低其可能发生生的概率，以以有效地提高高质量与可靠靠性，确保顾顾客满意的系系统化活动。2.FMEA种类按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。3.FMEA的发展史 二十世纪60年代中期美国航天工业首次采用FMEA的概念与方法。进入二十世纪70年代美国海军和国防部相继应用推广这项技术，并制订了有关的标准。二十世纪70年代后期FMEA被美国汽车工业界所引用，作为设计评审的一种工具。93年2月美国三大公司联合编写了FMEA手册，并正式出版作为QS9000质量体系要求文件的参考手册之一

8、。94年美国汽车工程学会SAE发布了SAEJ1739-潜在失效模式及后果分析标准。之后FMEA被广泛用于世界汽车工业界，现时FMEA已作为现代质量策划的重要工具被广泛应用于其他行业，如粮食、卫生、运输、燃气等客户们。4.为何要进行FMEAFMEA有助于对设计中问题的早期发现，从而避免减少晚期修改带来的损失，使开发的成本下降。产品设计的FMEA还有助于可制造性和装配性的早期考虑，利于实施同步工程技术。FMEA有助于采用更有利的设计控制方法，为试验计划、质量控制计划提供正确的恰当的根据。FMEA是一个组织的经验积累，为以后的设计开发项目提供了宝贵的参考。5.企业何时做FMEA一般讲，在一个设计概念

9、形成，设计方案初步确定时应开始FMEA初稿的编制。随设计活动的展开，在设计的各重要阶段，对FMEA的初稿进行评审，不断进行修改，在设计完成时完成FMEA工作。FMEA是一个动态文件，在整个产品寿命周期内，根据反馈信息，在进行设计修改时对FMEA进行重新评审和修改。二、过程FMEEA的开发过程程FMEA应应从整个过程程中的流程图图/风险评定定开始。流程程图应确定与与每个过程有有关的产品/过程特性参参数，下为过过程FMEAA开发过程。三、FMEA咨咨询服务 FMEA导导入培训及理理论培训 FMEAA过程的风险险顺序分析 FMEAA软件设计 FMEAA的整体推行行实战指导一、六西格玛的的历史和起源源

10、Siix Siggma最初的的起源是从MMotoroola公司. 在19880年代和11990年代代的初期, 摩托罗拉公公司和其他相相当多的美国国和欧洲公司司一样, 面面临的是日本本公司提供优优质产品的不不断的蚕食由由美国和欧洲洲公司所占据据的市场主导导地位. 在11987年, Motoorola的的通信部门, Six Sigmaa作为一个新新的对质量进进行突破性改改进的方法诞诞生了. 六六西格玛对于于Motorrola来说说是一个持续续的将自己的的表现和客户户的要求进行行比较, 并并以六西格玛玛的缺陷率为为改进目标的的雄心勃勃的的革命性的方方法.在Mottorolaa当时的董事事长Bob G

11、alviin的支持下下, 六西格格玛很快在整整个Motoorola内内部推动开来来, 从19987年到11997年, Motoorola通通过六西格玛玛获得了1440亿美元的的财务效益. 整个公司司从19800年代的岌岌岌可危重新成成为市场的领领导者. 在990年代的初初期, Alllied Signaal公司(在在1999年年合并Honneywelll合并后公公司改名为HHoneywwell)引引入了Sixx Sigmma, 董事事长Larrry Bosssidy, 在19995年将这套套方法介绍给给了GE的董董事长Jacck Wellch.到今天天, 已经有有许多公司意意识到Sixx Si

12、gmma的革命性性和富有成效效的质量改进进和公司文化化变革方面的的益处, 并并开始推动六六西格玛, 他们包括: 3M, Bllack & Deckker, CCitibaank, DDupontt, Doww Chemmical, Fedeeral EExpresss, Gooodyeaar, Hoome Deepot, Johnsson & Johnsson, KKodak, LG, Seagaate, SSamsunng等等.二、Six SSigma和和TQM全面面质量管理的的区别我们很多多时候都会被被问道:看看起来六个西西格玛和我们们以前的TQQM没有什么么本质上的差差别, 那为为什么还

13、需要要做六个西格格玛? 诚诚然, Siix Siggma和TQQM在很多方方面是相似的的, 同时, 在各自使使用的工具方方面,大部分分的工具都是是一样的. 两者也都强强调持续改进进, TQMM的PDCAA和Six Sigmaa的DMAIIC也是基本本类似. 那么么, 真正的的区别在哪里里呢? 其实实最大区别在在于两者之间间在推动方面面的不同, 六个西格玛玛非常注重从从上往下的推推动, 最高高领导层的参参与和重视, 强调六个个西格玛项目目和公司战略略和客户质量量关键点的紧紧密联系, 强调对公司司财务效益的的贡献.将项项目的财务效效益和公司的的利润挂钩. 而这些都都是区别于TTQM最大的的地方.

14、也也是Motoorola, Alliied Siignal和和GE公司成成功实践六个个西格玛的原原因三、怎样才能成成功推动六个个西格玛 管理层的的支持 培培训 资源源的配备 - 内部资源源和外部资源源 持续不不断的沟通 严格的项项目批准和审审核等四、Six SSigma能能否在小公司司实行六个西格格玛并非适合合于任何公司司, 但是六六个西格玛成成功与否, 和公司规模模的大小没有有关系, 对对于小公司而而言, 在推推动六个西格格玛方面, 可以更多的的借助于咨询询顾问公司的的力量而非内内部的黑带资资源, 取得得更快更直接接的效果.五、如何在公司司内部选择和和培训黑带您可可以从公司内内部挑选有发发展潜质的员员工经过培训训和辅导, 成为您公司司的黑带. 这些员工应应当是有一定定的数学和统统计基础, 具备相当的的领导技巧和和潜力.六、六西格玛的的主要工具七、实施DMAAIC12步步骤八、Six SSigma咨咨询服务 六个西格玛玛组织结构 客户CTTQ质量关键键点 六个个西格玛项目目选择 六六个西格玛项项目辅导 项目小组会会议的协调和和指导 六六个西格玛变变革管理 流程改进 Workkout群策策群力指导