人工挖孔桩安全技术保证措施.docx

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1、人工挖孔桩安全技术保证措施序号项目技术措施1桩身 开挖(1)从事挖孔作业人员要进行体检，体检指标不合格不能从事 该项作业。(2)挖孔作业人员要经孔下作业、高处作业、临时用电、机械 设备操作等安全作业培训并考核合格后，方可进入现场施工。(3) 土石层变化处和滑动面处不得分节开挖，要及时加固防护 护壁内滑裂面。(4)同排桩施工要跳槽开挖，相邻桩孔不得同时开挖，相邻两 孔中的一孔浇筑混凝土，另一孔内不得有作业人员。(5)孔内作业人员应戴好防尘口罩、安全帽、系安全带、穿防 滑鞋，安全绳系在孔口，人员上下桩孔不得携带工具和材料。(6)雨天、恶劣天气时孔内不得施工。(7)孔深超过15m的桩孔内要配备有效的

2、通信器材，作业人员 在孔内连续作业不得超过2ho(8)护壁要随挖随浇，护壁到底，每次开挖深度要根据实际地 质条件确定，不超过1m,地质条件差时，不超过0.5m。护壁外 侧与孔壁间要填实，上下节护壁钢筋搭接并绑扎牢固，护壁模板 拆除时间要根据混凝土强度确定。(9)作业人员上下采用专用提升设备，该设备需配置保险措施， 并进行定期检查。严禁作业人员乘坐出渣桶上下。(10)各班组内实行交接班制度，交班负责人将已挖孔深度、孔 内情况及安全检查记录向接班负责人详细交待，做好交接班记 录。2有限 空间 防中(1)现场配备气体浓度检测仪器，进入桩孔前先通风15min以 上，由专人检测空气质量，确认孔内空气符合

3、规定的二级标准浓 度限值、无可燃气体(可燃甲烷、硫化氢等)，人员方可进孔作序号项目技术措施母军息业并持续通风，气体检测按要求填写纪录表。(2)在施工中应不断向孔内送风，每人供应新鲜空气不得小于 3m3/min,鼓风机送风管尽量少弯曲，保证送风通畅，并经常检 查胶管是否漏气，一旦发现破损应及时修补堵漏或更换。(3)工地必须配备有效的供氧设备，一旦发生窒息情况能及时 进行抢救，应保证在工作时间内有一个经过训练的供氧设备操作 人员在场。(4)孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不得超过2h。(5)对孔内气体检测虽不超过规定值，但作业人员有呼吸不适 感觉时，需立即撤出轮换作业人员。(6)桩孔上方人员必须

4、密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应， 孔深超过20m间隔15min联络一次，若发现异常，立即采取应 急措施。(7)在含有毒有害气体地区，孔内作业至少每2h检测一次有毒 有害气体及含氧量，保持通风，同时配备不少于5套且满足施救 需要的隔绝式压缩氧自救器等应急救援器材。(8)在爆破后孔内应先通风排烟15min,并经检测确认无有毒 有害气体后，施工人员方可进入孔内继续作业。3孔内爆破(1)爆破施工企业应取得爆破施工企业资质证书，从事爆破工 作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一般要求及各种 专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试 合格并持有合格爆破员证，严格按照爆破安全规程

5、(GB6722-2014)要求，持证上岗，实施前编制爆破专项施工方 案并执行审批流程。(2)爆破作业时，人员严禁携带手机等电子产品，进入爆破区 必须穿胶鞋，不准穿戴化纤工作服，装药时应用木棍送入，严禁 猛烈冲击，防止火花、静电引起早爆。序号项目技术措施(3)必须打眼放炮，严禁裸药爆破。炮眼的数目、位置和斜插 方向，按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，扩大临空面， 周边眼挖边。(4)严格控制用药量，以松动爆破为主。根据岩层坚硬系数和 桩基孔径严格把控炸药装药量。(5)有水孔眼要用乳化防水炸药，尽量避免盲炮，如有盲炮按 爆破安全规程处理。(6) 一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员必须到爆破

6、 警戒线以外的地方躲避。(7)爆破人员必须按爆破专项施工方案和安全技术交底要求的 装药量进行装药，不得任意加大药量。(8)每次爆破工作前，在危险区的边界设置岗哨，使所有经过 危险区的道路经常处于监视下，每个岗哨互相通视。(9)爆破作业地点有下列情况之一时，不得进行爆破工作：1)有孔壁滑落危险；2)工作面有危险或炮眼温度异常；3)涉及设备或建筑物安全，无有效的防护措施；4)危险区边界上未设警戒；5)未按爆破安全规定要求做好准备工作；6)爆破参数或施工质量不符合设计要求。(10)遇雷雨天气时立即中止爆破作业，并迅速将人员撤离危险 区；在能见度较低的雾天、黄昏、夜晚，不得进行爆破作业。(11)爆破中

7、发现盲炮指派有经验的爆破操作人员进行排盲，不 能及时处理的盲炮，必须保持危险区域内的警戒，直至完成排除 所有盲炮为止。4桩孔开挖(1)孔口护圈高出地面30cm,防止孔口坍塌及周边杂物掉入孔 内，防止地表水流入桩孔。项目项目技术措施孔口 （2）孔口四周2m范围以内不得堆积废弃渣、无关机具及其他 防护杂物，弃渣必须及时清理转运。雨季孔口要设置防雨棚并做好排 水系统，设置排水沟、集水坑，及时排除地表水。（3）孔口设专人看守，在孔内作业时孔口人员不得擅自离开岗 位，孔内作业人员与孔人员保持联系，发现异常要立即撤出。（4）孔口设置一圈防护围栏，围栏高1.2m,用定制的标准防护 栏成品拼装而成，并做好安全

8、标识标牌的悬挂。孔口设钢筋网片 盖板防护，盖板强度要满足防护要求，盖板各边均要超出孔边 30cm以上，每天作业人员下班后，由专职安全员进行逐个孔位 排查，查看各孔口钢筋网片盖板是否防护到位、警示标识是否有 效。HRB400 直径 16mm/钢筋网间距20cm x 20cm防高处坠落、物体打桩身开挖、混凝土干浇筑振捣时，作业人员必须通过消防软梯上 下桩孔，安全带随摘随挂，严禁随意攀爬护壁或乘坐渣桶等方式 上下，孔内作业人员必须规范佩戴安全帽。（2）在渣桶与钢丝绳之间安装防坠器，有效保护孔内作业人员 安全。（3）出渣作业时孔口作业人员要系好安全带，将安全带的挂钩 系于孔口护圈预埋的U型环中。（4）

9、在孔底设置安全区，孔内材料及渣土往外吊运时，孔底人 员停止作业，到安全区内躲避，待吊运完后再进行施工。（5）渣桶不宜装过满，以离渣桶口 10cm为准，孔内吊运时应序号项目技术措施保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动碰到孔口，大块石头宜先 破碎后装运，避免落物伤人。(6)每天作业前必须对使用的机具做全面检查，重点检查提升 设备的钢丝绳、刹车、吊钩、限位、渣桶、电控装置等，作业后 要及时对机具进行保养。(7)山坡上的桩基平台周边要搭设脚手管、挂安全网和标识牌， 做好临边防护措施。6爆破物品储运(1)炸药的储藏必须置于安全可靠的干燥通风处，远离生活区、 办公区等经常有人员出没的地点，设专人保管，不得与

10、其它化学 物品混合存放。(2)炸药领取人必须是专业爆破员，要做好登记工作，运输过 程中不得损坏或丢失，如有此类情况发生要立即向项目负责人报 告。当日未用完的炸药必须当日交回仓库登记，不得私自保管。(3)装卸爆破材料时，应轻拿轻放，不得产生摩擦、震动、撞 击、抛掷、倒转、坠落，堆放应平稳，不得散装、改装或倒放。(4)不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一 车辆、车箱、船舱内装运，严禁将爆破材料装进衣袋内。(5)运输爆破材料的车船，应遮盖、捆紧，雨雪天运输时，必 须做好防雨防滑等措施。同时必须要有熟悉爆炸性能的专人押 运，除押运人外，任何人不得乘坐。(6)运输爆破材料应使用专车、专船，

11、不得使用自卸汽车、拖 车等不合要求的车辆运输，如用柴油车运输时，应有防止产生静 电火花的措施。(7)爆破物品领用采用跟踪制度，每一次都需要填写爆破物 品领用跟踪卡，注明领用规格、数量及使用部位。(8)向孔内运送起爆药包应采用专用木箱或提包，严禁使用吊 桶运送。序号项目技术措施7盲炮处理(1)发现盲炮或怀疑盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及 时处理，保持危险区域内的警戒，并采取相应的安全措施。(2)难处理的盲炮，应请示爆破工作负责人，调派有经验的爆 破员处理。(3)处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒， 危险区内禁止进行其它作业。(4)禁止拿出或掏出起爆药包。(5)盲炮处理后，应

12、仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起 来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。(6)每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡。(7)经专业人员检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆。(8)打平行炮眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不小于0.3m,为 确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔中取出长度不超过20cm的填 塞物。(9)用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻 地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。(10)在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及 炸药，但必须采取措施，回收雷管。(11)严禁在盲炮的孔眼上打孔。(12)盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲 炮情况(盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包的位置、处 理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。8防止飞石(1)为避免爆破时孔内石块飞出，用16mm的钢筋焊接成0.2 X0.2m的方格网，起爆前铺在孔口，并在上覆盖竹跳板并压砂 袋进行严密防护。(2)装药量是影响爆破飞石的主要因素之一，对于钻孔爆破， 通过试爆，合理确定炸药单耗，正确计算药量，合理进行药量的序号项目技术措施分布。(3)妥善安排起爆顺序，飞石控制要求甚严的地方，切忌齐发 爆破。(4)保证堵塞长度，孔内积水必须清除干净，受水饱和的堵塞 土，容易冲炮。同时，堵塞填土应分层捣实。