紫铜、黄铜管道安装施工工艺标准iasz.docx

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1、紫铜、黄黄铜管道道安装工工艺标准准（100819998）1 1 1 范围本工艺标标准适用用于工作作压力为为4MPPa以下下、温度度为25501966的紫铜铜管道和和工作压压力为222MPPa以下下、温度度为12201588的黄铜铜管道的的安装工工程。2 2 2 施工准准备 2.11 常常用材料料： 2.11.1 管材材：常用用的有紫紫铜管（工工业纯铜铜）及黄黄铜管（铜铜锌合金金）按制制造方法法的不同同分为控控制管、轧轧制管和和挤制管管，一般般中、低低压管道道采用拉拉制管。紫紫铜管常常用材料料的牌号号为：TT2、T3、T4、TUPP（脱氧氧铜）；分为软软质和硬硬质两种种。黄铜铜管常用用的材料料牌

2、号为为：H662、H688、H855、HP6659-1，分分为软质质、半硬硬质和硬硬质三种种。 2.11.2 铜合合金。为为了改善善黄铜的的性能，在在合金中中添加锡锡、锰、铅铅、锌、磷磷等元素素就成为为特殊黄黄铜。添添加元素素的作用用简述如如下： 2.11.2.1 加锡能能提高黄黄铜的强强度，并并能显著著提高其其对海水水的耐蚀蚀性能，故故锡黄铜铜又称“海军黄黄铜”； 2.11.2.2 加锰能能显著提提高合金金工艺性性能、强强度和耐耐腐蚀性性； 2.11.2.3 加铅改改善了切切削加工工性能和和耐腐蚀蚀能，但但塑性稍稍有降低低； 2.11.2.4 加锌能能够提高高合金的的机械性性能和流流动性能能

3、； 2.11.2.5 加磷能能提高合合金的韧韧性、硬硬度、耐耐磨性和和流动性性。 2.11.3 铜管管的应用用。紫铜铜管与黄黄铜管大大多数用用的制造造换热设设备上；也常用用在深冷冷装置和和化工管管道上，仪仪表的测测压管线线或传送送有压液液体管线线方面也也常采用用。当温温度大于于2500时，不不宜在压压力下使使用。挤制铝青青铜管用用QAII10-3-11，5及QAII10-4-44牌号的的青铜制制成，用用于机械械和航空空工业，制制造耐磨磨、耐腐腐蚀和高高强度的的管件。锡青铜管管系由QQSn44-0.3等牌牌号锡青青铜制成成，适用用于制造造压力表表的弹簧簧管及耐耐磨管件件。 2.11.4 铜管管的

4、质量量：供安安装用的的铜管及及铜合金金管，表表面与内内壁均应应光洁，无无疵孔、裂裂缝、结结疤、尾尾裂或气气孔。黄黄铜管不不得有绿绿锈和严严重脱锌锌。铜及铜合合金狞道道的外表表面缺陷陷允许度度规定如如下：纵向划痕痕深度如如表1-57所所示；偏偏横向的的凹入深深度或凸凸出高度度不大于于0.335mmm；瘢疤疤碰伤、起起泡及凹凹坑，其其深度不不超过00.033mm，其其面积不不超过管管子表面面积的330%。用用作导管管时其面面积则不不超过管管子表面面积的00.5%。铜及铜合合金管纵纵向划痕痕深度规规定表11-577壁厚（mm）纵向划痕痕深度不不大于（mm）壁厚（mm）纵向划痕痕深度不不大于（mm）2

5、0.04420.055注：用于于作导管管的铜及及铜合金金管道，不不论壁厚厚大小，纵纵向划痕痕深度不不应大于于0.003mmm。铜管的椭椭圆度和和壁厚的的不均匀匀度，不不应超过过外圆和和壁厚的的允许偏偏差。铜管的其其它技术术要求应应符合下下列标准准：1控控制铜管管（GGB1552779）；2挤挤制铜管管（GGB1552879）；3拉拉制铜管管（GGB1552979）；4挤挤制铜管管（GGB1553079）。 2.11.5 铜及及铜合金金管件。铜铜及铜合合金管件件尚无国国家通用用的标准准管件、弯弯头、三三通、异异径管等等均用管管材加工工制作。2.1.6 常用铜铜及铜合合金焊条条。常用用铜及铜铜合金

6、焊焊条的牌牌号及用用途表11-588。铜及及铜合金金焊条的的药皮均均为低氢氢型；焊焊接电源源均为直直流。铜及铜合合金焊条条的牌号号及用途途表1-58焊条牌号号相当国际际型号焊芯材质质焊缝金属属主要用途途主要成分分（%）抗拉强度度（%）延伸率（%）T1077TCu纯铜铜99917770冷变角1200焊接铜零零件，也也可用于于堆焊耐耐海水腐腐蚀的碳碳钢零件件T2277TcuSSnB锡磷青铜铜锡8，磷磷0.33铜余量量2755020焊接锡磷磷青铜、铜铜、黄铜铜、铸铁铁及钢零零件；广广泛应用用于堆焊焊锡磷铜铜轴衬、船船舶推进进器片等等T2377TcuAAl铝猛青铜铜铝3，锰锰2，铜余余量3922015

7、焊接铝青青铜及其其它铜合合金，铜铜合金与与钢的焊焊接，补补焊铸铁铁件等 2.11.7 铜及及铜合金金焊丝。用用于氧-乙炔焊焊、氩弧弧焊、碳碳弧焊铜铜及铜合合金，其其中黄铜铜焊丝也也广泛用用于钎焊焊碳钢、铸铸铁及硬硬质合金金刀具等等。施焊焊时，应应配用铜铜气焊溶溶剂。 HS X XXX表示同一一类型的的不同代代号表示铜及及铜合金金表示焊丝丝铜及铜合合金焊丝丝主要成成份、性性能及用用途见表表1-559。铜及铜合合金焊丝丝主要成成份、性性能及用用途表11-599焊丝牌号号相当部标标型号焊丝名称称焊丝主要要成份（%）焊接接头头抗拉强强度焊丝熔点点（）母材（MPaa）HS2001Scu-2特制紫铜铜焊丝

8、锡1.11，硅0.4锰0.44，铜余余量紫铜1966010500HS2002Scu-1低磷铜焊焊丝磷03，铜铜余量紫铜147001777010600HS2221ScuZZn-33锡黄铜焊焊丝铜60，锡锡1硅0.33，锌余余量H6233330890HS2222ScuZZn-44铁黄铜焊焊丝铜58，锡锡0.99，硅0.1，铁铁0.88，锌余余量H6233330860HS2224ScuZZn-55硅黄铜焊焊丝铜62，硅硅0.55，锌余量H6233330905焊丝牌号号性能及用用途HS2001焊接工艺艺性能优优良，焊焊缝成型型良好，机机械性能能较高，抗抗裂性能能好，适适用于亚亚弧焊、氧氧-乙炔气气焊紫

9、铜铜（纯铜铜）HS2002流动性较较一般紫紫铜好，适适用于氧氧乙炔气气焊、亚亚弧焊紫紫铜HS2221流动性能能和机械械性能均均较好，适适用于氧氧-乙炔气气焊黄铜铜和钎焊焊铜、铜铜镍合金金、灰铸铸铁和钢钢，也用用于镶嵌嵌硬质合合金刀具具HS2222焊时烟雾雾较小，其其它性能能、用途途与“HS2221”同HS2224能有效地地消除气气孔，机机械性能能良好，用用途与“HS2221”同注：焊丝丝尺寸（mm）：圈状一直径1.2；条状一直径3、4、5、6；长度1000。2.1.8 2.1.8 22.1.8 气气焊用溶溶剂： 2.11.8.1 熔剂的的作用：a 和和金属中中的氧、硫硫化合，使使金属还还原；b

10、 补补充有利利元素，起起到合金金作用；c 形形成熔渣渣后覆盖盖在金属属熔池表表面上，防防止金属属继续氧氧化；d 起起保护作作用，使使焊缝缓缓慢冷却却，改善善接头结结晶组织织。2.1.8.22 铜铜及铜合合金的适适用熔剂剂：a CCJ3001铜气气焊熔剂剂。性能能：熔点点约6550，呈酸酸性反应应，能有有效地熔熔融氧化化铜和氧氧化亚铜铜；焊接接时生成成液态熔熔渣覆盖盖于焊缝缝表面，防防止金属属氧化。用用途：气气焊铜及及铜合金金件的助助熔剂。b 熔熔剂成份份见表11-600。c 自自制氧焊焊熔剂见见表1-61。2.1.9 阀门：铜合金金闸阀、截截止阀及及止回阀阀的结构构长度见见GB11222218

11、6。铜及铜合合金管道道所用的的阀门、法法兰及垫垫片，应应根据所所输送介介质的性性质、温温度、压压力来选选用。常用铜焊焊及铜合合金焊熔熔剂表表表1-660硼酸H33BO33硼砂Na2BB4O7磷酸氢钠钠Na2HHPO44碳酸钾K2COO3氯化钠NNaCll10010050502575355015562222自制氧焊焊熔剂成成份表表表1-661熔剂代号号熔剂成份份（%）应用范围围102硼酸500，硼砂砂50气焊铜及及铜合金金1-4硼砂355，无水水氟化4422用银钎料料焊铜合合金管CBK硼酸755，硼砂砂25焊接或钎钎焊铜及及铜合金金管CBK-3硼酸500，无水水氟化钾钾50用银钎焊焊青铜及及铍青

12、铜铜205氧化钠220，氯氯化钠112116，氯氯化钡220，氯氯化钾余余量焊接锡青青铜 2.22 常常用机具具： 2.22.1 机具具：砂轮轮锯、手手电钻、台台钻、冲冲击电钻钻、直流流电焊机机、氩弧弧焊机等等。 2.22.2 工具具：活扳扳手、扳扳手、手手锤、錾錾子、划划针、台台虎钳、手手锯、弯弯管机、扳扳边器、手手动试压压泵、橡橡皮锤、调调直器、锉锉刀、氧氧气瓶、乙乙炔气瓶瓶、氧气气表、压压力表、乙乙炔表、气气焊枪、割割枪、电电焊把线线、电焊焊钳子、克克丝钳子子、改锥锥、榔头头。 2.22.3 量具具：钢卷卷尺、钢钢板尺、水水平尺、法法兰角尺尺、焊接接检验尺尺、量角角规、油油标卡尺尺、线坠

13、坠、水准准仪、经经纬仪。 2.33 作作业条件件： 2.33.1 与管管道有关关的土建建工程施施工完毕毕，并且且已经验验收合格格，且能能保证铜铜管安装装连续进进行。 2.33.2 与管管道连接接的设备备已找平平、找正正并固定定，二次次灌浆已已完成。 2.33.3 所需需图纸、资资料和技技术文件件等已成成为齐备备，并且且已经过过图纸会会审、设设计交底底。 2.33.4 施工工方案已已经编制制完成，施施工人员员已性签签发了“工程任任务单”和“限额领领料单”。必要要的技术术培训已已完成。 2.33.5 管子子、阀门门、管道道附件已已按设计计要求核核对无误误，具有有合格证证及有关关资料。清清洗及需需要

14、脱脂脂的工作作已完成成。 2.33.6 施工工方案或或技术措措施中提提出的机机具等准准备工作作已经完完成。 2.33.7 采用用胀口或或翻边连连接的管管子，施施工前应应每批抽抽1%且不不小于两两根进行行胀口或或翻边试试验。如如有裂纹纹需要退退火处理理，重做做试验。如如仍有裂裂纹，则则有该批批管子需需逐根退退火、试试验，不不合格者者不得使使用。 2.33.8 材料料、劳动动力、机机具基本本齐全；施工现现场符合合要求；施工用用水、电电、道路路等可以以满足需需要，并并能保证证按计划划进行连连续施工工。3 操操作工艺艺3.1 3.1 3.1 工艺流流程：铜管调直直切割弯管螺纹连连接法兰连连接焊接钨极氩

15、弧弧焊预热和和热处理理支架及及管道穿穿墙安装装补偿器器安装阀门安装装高压管管道安装装脱脂试压管道油油清洗 3.22 铜铜管调直直： 3.22.1 铜及及铜合金金管道的的调直应应先将管管内充沙沙，然后后用调直直器进行行调直；也可将将充砂铜铜管放在在平板或或工作台台上，并并在其上上铺放木木垫板，再再用橡皮皮锤、木木棰或方方木沿管管身轻轻轻敲击，逐逐段调直直。 3.22.2 调直直过程中中注意用用力不能能过大，不不得使管管子表面面产生锤锤痕、凹凹坑、划划痕或粗粗糙的痕痕迹。设设计后勤勤工作应应将管内内的残砂砂等清理理干净 3.33 切切割： 3.33.1 铜及及铜合金金管的切切割可采采用钢锯锯、砂轮

16、轮锯，但但不得采采用氧-乙炔焰焰切割。 3.33.2 铜及及铜合金金管坡口口加工采采用锉刀刀或坡口口机，但但不得采采用氧-乙炔焰焰来切割割加工。夹夹持铜管管的台上上台下虎虎钳口两两侧应垫垫以木板板衬垫，以以防夹伤伤管子3.4 弯管管：铜及铜合合金管煨煨弯时尽尽量不用用热煨，因因热煨后后管内填填充物（如如河沙、松松香等）不不易清除除。一般般管径在在1000mm以以下者采采用冷弯弯，弯管管机及操操作方法法与不锈锈钢的冷冷弯基相相同。管管径在1100mmm以上上者采用用压制弯弯头或焊焊接弯头头。铜弯管的的直边长长度不应应小于管管径，且且不少于于30mmm。弯管的加加工还应应根据材材质、管管径和设设计

17、要求求等条件件来决定定。3.4.1 热煨弯弯：3.4.1.11 先先将管内内充入无无杂质的的干细沙沙，并木木锤敲实实，然后后用木塞塞堵住两两端管口口，再在在管壁上上画出加加热长度度的记号号，应使使弯管的的直边长长度不小小于其管管径，且且不小于于30mmm；3.4.1.22 用用木碳对对管身的的加热段段进行加加热；如如采用集集炭加热热，应在在关闭炭炭炉吹风风机的条条件下进进行，并并不断转转动管子子，使加加热均匀匀； 3.44.1.3 当加热热至40005500时，迅迅速取出出管子放放在胎具具上弯制制，在弯弯制过程程中不得得在管身身上浇水水冷却。3.4.1.44 热热煨弯后后，管内内不易清清除的河

18、河沙可用用浓度115%20%的氢氟氟酸在管管内存留留3小时使使其溶蚀蚀，再用用10%155%的碱碱中和，以以干净的的热水落落石出冲冲洗，再再在1220%1500%温度度下经334小小时烘干干。3.4.2 3.4.2 33.4.2 冷冷煨弯：冷煨弯一一般用于于紫铜管管。操作作工序的的前两道道同本条条一中的的1和2。随后后，当加加热至5540时，立立即取出出管子，并并对其加加热部分分浇水，待待其冷却却后，再再放到胎胎具上弯弯制。3.5 螺纹纹连接：螺纹连连接的螺螺纹必须须有与焊焊接钢管管的标准准螺纹相相当的外外径，才才能得到到完整的的标准螺螺纹。但但用于高高压铜管管的螺纹纹，必须须在车床床上加工工

19、，按高高压管道道要求施施工。连连接时，其其螺纹部部分须涂涂以石、甘甘油作密密封填料料。3.6 法兰兰连接：3.6.1 铜及铜铜合金管管道上采采用的法法兰根据据承受的的压力不不同，可可选用不不同形式式的法兰兰连接。法法兰连接接的形式式一般有有翻边活活套法兰兰、平焊焊法兰和和对焊法法兰等，具具体选用用应按设设计要求求。一般般管道压压力在22.5MMPa以以内采用用光滑面面铸铜法法兰连接接；当压压力在66.4MMPa以以内时采采用凹凸凸面铸钢钢法兰连连接。法法兰及螺螺栓材料料牌号应应根据国国家颁布布的有关关标准选选用。公公称压力力在0.25MMPa及及6MPPa的管管道连接接，采用用铜套翻翻边活套套

20、法兰或或铜管翻翻边活套套法兰。 3.66.2 与铜铜管及铜铜合金管管道连接接的铜法法兰宜采采用焊接接，焊接接方法和和质量要要求应与与钢管道道的焊接接一致。 3.66.3 当设设计无明明确规定定时，铜铜及铜合合金管道道法兰连连接中的的垫片一一般可采采用橡胶胶石棉垫垫或铜垫垫片。 3.66.4 法兰兰外缘的的圆柱面面上应打打出材料料牌号、公公称压力力和公称称通径的的印记。例例如法兰兰材料牌牌号为HH62、PN=22.5MMPa、DN=1000mm，则则印记标标记为：H62225-1000。 3.66.5 活套套法兰： 3.66.5.1 管道采采用活套套法兰连连接时，有有两种结结构：一一种是管管子翻

21、边边（图11-588），另另一种是是管道焊焊接焊环环。焊环环的材质质与管材材相同。翻翻边活套套法兰及及焊环尺尺寸规格格详见化化工部及及原一机机部法兰兰标准。图1-558 筒管翻翻边图1-559 翻边模模具（a）内内模；（b）外模 3.66.5.2 铜及铜铜合金管管翻边模模具有内内模及外外模。内内模是一一圆锥形形的钢模模，其外外径应与与翻边管管子内径径相等或或略小。外外模是两两片长颈颈半法兰兰如图11-599。为了消除除翻边部部分材料料的内应应力，在在管子翻翻边前，先先量出管管端翻边边宽度见见表1-62，然然后划好好线。将将这段长长度用气气焊嘴加加热至再再结晶温温度以上上，一般般为4550左右。

22、然然后自然然冷却或或浇水急急冷。待待管端冷冷却后，将将内外模模套上并并固定在在工作台台上，用用手锤敲敲击翻边边或使用用压力机机。全部部翻转后后再敲平平锉光，即即完成翻翻边操作作。铜管翻边边宽度（mm）表1-62公移直径径DN1520253240506580100125150200250翻边宽度度111316182024 3.66.5.3 钢管翻翻边连接接应保持持两管同同轴，其其偏差为为：公称称直径50mmm，1mmm；公称称直径50mmm，2mmm。 3.66.6 铜法法兰之间间的密封封垫片一一般采用用石棉橡橡胶板或或铜垫片片，但也也可以根根据输送送介质温温度和压压力选择择其它材材质的垫垫片。

23、 3.77 焊焊接：铜铜在焊接接过程中中，有易易氧化、易易变形、易易蒸发（如如锌等）、易易生成气气孔等不不良现象象，给焊焊接带来来困难。因因此焊接接铜管时时，必须须合理选选择焊接接工艺，正正确使用用焊具和和焊件，严严格遵守守焊接操操作规程程，不断断提高操操作技术术，才能能获得优优质的焊焊缝。当设计无无明确规规定时，紫紫铜管道道的焊接接宜采用用手工钨钨极氩弧弧焊；铜铜合金管管道宜采采用氧-乙炔焊焊接。 3.77.1 为防防止熔液液流淌进进入管内内，焊接接时宜采采用以下下几种形形式：3.7.1.11 管管径在222mmm以下者者，采用用手动胀胀口机将将管口扩扩张成承承插口插插入焊接接，或采采用套管

24、管焊接（套套管长度度L=222.5D，D为管径径）。但但承口的的扩张长长度不应应小于管管径，并并应迎介介质流向向安装如如图1-60。图1-660 铜及铜铜合金管管道的承承插焊接接及套管管焊接 3.77.1.2 同口径径铜管对对口焊接接，可采采用加衬衬焊环的的方法焊焊接。 3.77.2 坡口口型式：当设计计无明确确规定时时，对接接焊应符符合表11-633的规定定。铜及铜合合金管、管管件坡口口型式、尺尺寸及组组对间隙隙（mmm）表1-663焊接工艺序号坡口名称坡口形式式尺寸备注壁厚s间隙c钝边p坡口角度度d紫铜钨极氩弧焊1I型202V型3406553V型58012655黄铜氧|乙炔焊1I型3单面焊

25、3635双面焊不不能两侧侧同时焊焊2V型81223606553V型6363655 3.77.3 组对对：应达达到内壁壁脊平，内内壁错边边量不得得超过管管壁厚度度的100%，且且不大于于1mmm。不同同壁厚的的管子、管管件组对对可按碳碳钢管的的相敬如如宾应规规定加工工管子坡坡口。 3.77.4 坡口口清理：坡口面面及其边边缘内外外侧不小小于200mm范范围内的的表面，应应在焊前前采用有有机动车车溶剂除除去油污污，采用用机械方方法或化化学方法法清洗去去除氧化化膜，使使其露出出金属光光泽。焊焊丝使用用前也应应用同样样方法自自理。铜及铜合合金酸洗洗操作条条件见表表1-664。铜及铜合合金酸洗洗操作条条

26、件表11-644配方溶剂组成成温度（）时间（mmin）硫酸100%水90%1533035磷酸4%硅配钠00.5%水99.5%1533010115注：表内内配方不适用用于处理理青铜及及铝青铜铜。经表1-69中中所列配配方处理理的铜及及铜合金金材料，必必须用清清水冲洗洗，再用用热水冲冲洗，并并最好经经钝化处处理。钝化液的的组成及及操作条条件见表表1-665。钝化液的的组成及及操作条条件表11-655钝化液组组成操作温度度（）时间（mmin）硫酸300mL铬酸钠990g氯化钠11g水1L1533023注：经钝钝化处理理的工件件，应先先用冷水水冲洗，后后用热水水冲洗并并烘干。 3.77.5 焊接接：

27、3.77.5.1 气焊：焊丝的的直径约约等于管管壁厚度度，可采采用一般般紫铜丝丝或“HS2201”（特制制紫铜焊焊丝）、“SH202”（低磷铜焊丝）；气焊熔剂可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。 3.77.5.2 手工电电弧焊：a 铜铜的导电电性强，施施焊前要要预热（用用氧-乙炔预预热至2200以上），并并用较大大电流焊焊接。b 铜铜的线膨膨胀系数数大（比比低碳钢钢约大550%以以上），导导热快（比比低碳钢钢约大88倍），热热影响区区大，凝凝固时产产生的收收缩应力力较大，因因此装配配间隙要要大些。c 根根据管材材成分和和壁厚等等因素，要要

28、正确选选用焊条条种类、直直径和焊焊接电流流强度。参参见表11-688和表1-66。焊接电流流参考表表表1-66对焊接头头焊接搭接接头头焊接管壁厚度度（mm）焊条直径径（mm）电流强度度（A）管壁厚度度（mmm）焊条直径径（mmm）电流强度度（A）2.534563.23.2444556130140014020001802200200250022028002.534563.23.23.24411013001101400120250016018001802000d 焊焊接黄铜铜时，为为了减少少在高温温下的蒸蒸发和氧氧化，焊焊接电流流强度应应比紫铜铜小。由由于锌蒸蒸发时易易使人中中毒，应应选用在在空气

29、流流通的地地方施焊焊。e 铜铜在焊接接时应采采用直流流电源反反极性接接法（工工件接负负极）。f 焊焊接后趁趁焊件在在热态下下，用小小平锤敲敲打焊缝缝，以消消除热应应力，使使金属组组织致密密，改善善机械性性能。 3.77.5.3 钎焊：钎焊强强度小。一一般焊口口采用搭搭接形式式。搭接接长度为为管壁厚厚度的668倍倍。管子子的公称称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.21.5）D（mm）。钎焊后的的管件，必必须在88小时内内进行清清洗，除除去残留留的熔剂剂和熔渣渣。常用用煮沸的的含100%115%的的明矾水水溶液涂涂刷接头头处，然然后用水水冲洗擦擦干。 3.77.5.4 钨极氩氩弧焊（详详见

30、3.8）。 3.88 钨钨极氩弧弧焊：用用钨极代代替碳弧弧焊的碳碳极，并并用氩气气（惰性性气体）保保护熔池池，以获获得高质质量的焊焊接接头头。 3.88.1 使用用焊丝：紫铜氩氩弧焊时时，使用用含脱氧氧无素的的焊丝，如如HS2201、HS2202；如使用用不含脱脱氧元素素的焊丝丝，如TT2牌号号，需要要与铜焊焊熔剂CCJ3001同时时使用。 3.88.2 点焊焊定位：点固焊焊的焊缝缝长度要要细而长长（200300mm），如如发现裂裂纹应铲铲掉重焊焊。 3.88.3 紫铜铜钨极氩氩弧焊采采用直流流正接极极性左焊焊法。 3.88.4 操作作时，电电弧长度度保持在在355mm、8114mmm。对保保

31、证焊缝缝熔合质质量，常常采用预预热、大大电流和和高速度度进行焊焊接。壁壁厚小于于3mmm，预热热温度为为15003000；壁厚厚大于33mm，预预热温度度为35505500；宽度度以焊口口中心为为基准，每每侧不小小于1000mmm。预热热温度不不宜太高高，否则则热影响响区扩大大，劳动动条件也也差。 3.88.5 紫铜铜钨极氩氩弧焊参参数如表表1-667。 3.88.6 焊接接时应注注意防止止“夹钨”现象和和邕端裂裂纹。可可采用引引出板或或始端焊焊一段后后，稍停停，凉一一凉再焊焊。3.9 3.9 3.9 预热和和热处理理。除以以上各条条中提及及的要求求外：紫铜钨极极手工氩氩弧焊参参数表11-67

32、7板厚（mm）钨极直径径（mm）焊丝直径径（mm）焊接电流流（A）氩气流量量L/miin喷嘴口径径（mmm）1.552.03.004.55.006.010102.52.53.00455623344556140180016028002503500300400035050006861008100101141211688100101121011212114 3.99.1 黄铜铜焊接时时，其预预热温度度为：壁壁厚为55155mm时时，为44005000；壁厚厚大于115mmm时，为为5500。 3.99.2 黄铜铜氧-乙炔焊焊，预热热宽度以以焊口中中心为基基准，每每侧为1150mmm。3.9.3 黄铜

33、焊焊接后，焊焊缝应进进行焊后后热处理理。焊后后热处理理温度：消除应应力处理理为40004450；软化化退火处处理为55506000。管道道焊接热热处理，一一般应在在焊接后后及时进进行。3.100 支支架及管管道穿墙墙：支架架安装应应平整牢牢固，间间距和规规格应符符合规范范和设计计要求。管管道穿过过墙壁及及楼板时时应加钢钢套管，套套管内填填塞麻丝丝。3.111 补补偿器安安装：安安装铜波波形补偿偿器时，其其直管长长度不得得小于1100mmm，其其它技术术要求按按有关章章节要求求进行。 3.112 阀门安安装： 3.112.11 安安装前，应应仔细检检查核对对型号与与规格，是是否符合合设计要要求。

34、检检查阀杆杆和阀盘盘是否灵灵活，有有无卡阻阻和歪斜斜现象阀阀盘必须须关闭严严密。 3.112.22 安安装前，必必须先对对阀门进进行强度度和严密密性试验验，不合合格的不不得进行行安装。阀阀门试验验规定如如下： 3.112.22.1 低压压阀门应应从每批批（同制制造厂、同同规格、同同型号、同同时到货货）中抽抽查100%，至至少一个个，进行行强度和和严密性性试验。若若有不合合格，再再抽查220%，如如仍有不不合格则则需逐个个检查。 3.112.22.2 高、中中压阀门门和输送送有毒（有有毒、剧剧毒物质质的规定定见国家家劳动总总局颁发发的压压力容器器安全监监察规程程）及及甲、乙乙类火灾灾物质（见见建

35、筑筑设计防防火规范范）的的阀门均均应逐个个进行强强度和严严密性试试验。 3.112.22.3 阀门门的强度度和严密密性试验验应用洁洁净水进进行，当当工作介介质为轻轻质石油油产品或或温度大大于1220的石油油蒸馏产产品的阀阀门，应应用煤油油进行试试验。 3.112.22.4 阀门门的强硬硬态度度度试验应应按下列列规定进进行：a 公公称压力力小于或或等于332MPPa的阀阀门其试试验压力力为公称称压力的的1.55倍；b 公公称压力力大于或或等于332MPPa的阀阀门其试试验压力力按表11-688；大于322MPaa的阀门门强度试试验压力力表1-68公称压力力（MPPa）40506480100试验压

36、力力（MPPa）567090110130c 试试验时间间少于55分钟，壳壳体、填填料无渗渗漏为合合格。3.122.2.5 除蝶阀阀、止回回阀、底底阀、节节流阀外外的阀门门，严密密性试验验一般应应以公称称压力进进行，在在不能够够确定公公称压力力时，也也可用11.255倍的工工作压力力进行试试验，以以阀瓣密密封面不不漏为合合格。公公称压力力小于或或等于22.5MMPa的的给水用用的铸铁铁、铸铜铜闸阀允允许有不不超过表表1-669的渗渗漏量。闸阀密封封面允许许渗漏量量表1-69公称直径径（mmm）渗漏量（cm3/min）公称直径径（mm）渗漏量（cm3/min）公称直径径（mmm）渗漏量（cm3/m

37、in）405088010015002002503000.0550.1000.2000.3000.5001.5003504005006007008002.0003.0005.00010.00015.00020.0009001000012000140001600025305075100 3.112.22.6 公称称压力小小于1MMPa，且且公称直直径大于于或等于于6000mm的的闸阀可可不单位位进行水水压强硬硬态度度度和严密密性试验验。强度度试验在在系统试试压时按按管道系系统的试试验压力力进行，严严密性试试验可用用色印方方法对闸闸板密封封面进行行检查，按按合面应应连续。 3.112.22.7 对焊

38、焊阀门的的严密性性试验单单独进行行，强度度试验一一般可在在系统试试验时进进行。 3.112.22.8 严密密性试验验不合格格的阀门门，须解解体检查查并重作作试验。 3.112.22.9 合金金钢阀门门应逐个个对壳体体进行光光谱分析析，复查查材质。合合金钢及及高压阀阀门每批批取100%，且且不少于于一个，解解体检查查阀门内内部零件件，如不不合格则则需要逐逐个检查查。3.12.2.10 3.122.2.10 3.112.22.100 解体体检查的的阀门质质量应符符合下列列要求：a 合合金钢阀阀门的内内部零件件进行光光谱分析析，材质质正确；b 阀阀座与阀阀体结合合牢固；c 阀阀芯与阀阀座的结结合良好

39、好，并无无缺陷；d 阀阀杆与阀阀芯的连连接灵活活、可靠靠；e 阀阀杆无弯弯曲、锈锈蚀，阀阀杆与填填料压盖盖配合适适度，螺螺纹无缺缺陷；3.122.2.12 试验验合格的的阀门，应应及时排排尽内部部积水，密密封面应应涂防锈锈油（需需脱脂的的阀门除除外），关关闭阀门门，封闭闭出入口口。高压压阀门应应填写“高压阀阀门试验验记录”（表1-70） 3.112.22.133 水水平管道道上的阀阀门，阀阀杆宜垂垂直或向向左右偏偏45，也可可水平安安装，但但不宜向向下；垂垂直管道道上阀门门阀杆，必必须顺着着操作巡巡回线方方向安装装。 3.112.44 阀阀门安装装时应保保持关闭闭状态，并并注意阀阀门的特特性及

40、介介质流向向。 3.112.55 阀阀门与管管道连接接时，不不得强行行拧紧法法兰上的的连接螺螺栓；对对螺纹连连接的阀阀门，其其螺纹应应完整无无缺，拧拧紧时宜宜用扳手手卡住阀阀门一端端的六角角体。高压阀门门试验记记录表11-700单位工程程名称：分部分分项工程程名称：制造厂证证明书号号：年月日阀门编号号名称规格型号公称压力力（MPPa）试验压力力备注强度严密性部门负责责人：质质量检查查员：试试验人员员： 3.112.66 安安装螺纹纹阀门时时，一般般应在阀阀门的出出口处加加设一个个活接头头。 3.112.77 对对具有操操作机构构和传动动装置的的阀门，应应在阀门门安装好好后，再再安装操操作机构构

41、和传动动装置，且且在安装装前先对对它们进进行清洗洗，安装装完后还还应将它它们调整整灵活，指指示准确确。 3.112.88 截截止阀的的阀体内内腔左右右两侧不不对称，安安装时必必须注意意流体的的流动方方向。应应使管道道中流体体由下向向上流经经阀盘，因因为这样样流动的的流体阻阻力小，开开启省力力，关闭闭后填料料不与介介质接触触，易于于检修。 3.112.99 闸闸阀不宜宜倒装。倒倒装时，使使介质长长期存于于阀体提提升空间间，检修修也不方方便。闸闸门吊装装时，绳绳索应栓栓在法兰兰上，切切忽栓在在手轮或或阀件上上，以防防折断阀阀杆。明明杆阀门门不能装装在地下下，以防防阀杆锈锈蚀。 3.112.110 止回阀阀有严格格的方向向性，安安装时除除注意阀阀体所标标介质流流动方向向外，还还须注意意下列各各点： 3.112.110.11 安安装升降降式止回回阀时应应水平安安装，以以保证阀阀盘升降降灵活与与工作可可靠。 3.112.110.22 摇摇板式止止回阀安安