土建施工质量通病与防治措施45939.docx

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1、土建施工质量通病与防治措施 为提高住宅工程质量，规范住宅工程质量通病防治工作，制定本措施。针对施工过程中常见的质量通病进行分析。 1.1砖砌砌体 一、砖砖砌体裂缝 1现象 砌筑好的砖砖砌体不同程程度的出现了了斜裂缝、水水平裂缝、竖竖向裂缝等各各种形式的裂裂缝。 2原因分析 (1)地地基的不均匀匀变形，使得得墙身受到较较大的剪力。 (2)沉沉降缝处理不不当，两端沉沉降缝中间沉沉降小或两端端沉降小中间间沉降大。 (3)温温度变化的影影响使砖砌体体出现斜缝。 (4)施施工中管理不不好，砌筑质质量出现问题题，砂浆稠度度过大，吸水水后干缩或砂砂浆强度不饱饱满。 3防治与治理理措施 (11)施工前前处理好

2、地基基，对于地基基的处理方法法必要时请有有经验的人员员或设计单位位确定。 (2)施工工时对于高低低差过大、建建筑物过长、平平面形状复杂杂、地基处理理方法不同及及分期建设的的建筑物，都都应根据不同同的条件设有有适当的沉降降缝。 (33)在墙体体转角、内外外墙连接等易易裂处设置水水平钢筋、顶顶层采用保温温层，合理地地设置温度缝缝。 (4)施工时各各级管理人员加强强现场管理，严严格按砌筑工工程的操作规规范进行操作作，砌筑工作作开始前进行行必要的交底底，选择具备备砌筑水平的的人员进行砌砌筑活动。 二、砖砌体承承载能力不够够 1现象象 当全部或或部分荷载加加至施工完的的砖砌体后，将将出现局部被被压碎、压

3、裂裂、剪断、拉拉裂等现象，有有时造成建筑筑物局部或整整体倒塌。 2原因分分析 (1)砖砌体施施工质量差，砂砂浆的合易性性不好，砂浆浆强度不够。 (2)砖的质量不不合格，施工工时不注意润润砖。 (3)砌筑筑操作不当，砖砖砌体的灰缝缝不饱满。 (4)组组砌不合理。 3防治与与治理措施 (1)施施工前应试验验砖的标号，检检查其外形尺尺寸，并进行行挑砖，不合合格的砖不得得用于工程。 (2)严严格砂浆的配配合比，拌合合砂浆的原材材料必须保证证合格，砂浆浆拌合完毕按按规定进行取取样和试验。 (3)对对于组砌方法法在砌筑前应应有规划，在在砌筑施工前前对有关人员员进行交底，不不具备施工水水平的人员不不得从事砌

4、筑筑工作。 (4)质量量检查人员随随时抽查砂浆浆的饱满度，达达不到要求时时返工重做。 三、砖砌体组组砌混乱 11现象 混混水墙面组砌砌方法混乱，出出现直缝和“二二层皮”，砖砖柱出现包心心砌法，里外外皮砖层互不不相咬，形成成周圈通天缝缝，降低砌体体强度和整体体性；清水墙墙出现竖缝宽宽窄不匀，影影响美观。 2原因分分析 (1)进行砌筑筑施工的操作作人员不具备备进行砌砖的的水平，不宜宜进行此项工工作。 (22)混水墙墙砌筑时对组组砌形式无规规划，或有规规范但未对实实际进行施工工的操作人员员进行必要的的技术交底，操操作人员砌混混水墙忽视组组砌形式，致致使出现多层层砖的直缝和和“二层皮”现现象。 (33

5、)砌砖柱柱需用大量七七分砖，打砖砖较费工时，操操作人员为省省事常不打七七分头砖，用用包心砌法。 (4)在在同一单位工工程，采用几几个砖厂的砖砖，致使砖的的规格、尺寸寸不一，造成成累积偏差，而而常变动组砌砌形式。 33防治与治治理措施 (1)砌砖砖墙应注意组组砌形式，砌砌体中砖缝搭搭接不得少于于1/4砖长长，避免出现现通缝现象。 (2)内内外皮砖层，每每隔五层砖应应有一层丁砖砖拉结(五顺顺一丁)，使使用半砖头应应分散切于混混水墙中，不不能集中放置置于一个位置置。 (3)砌砖柱坚坚持打七分头头砖，严禁采采用包心砌法法。 (4)砌砖柱灰灰缝砂浆应饱饱满，每砌完完一层应进行行一次竖缝刮刮浆塞缝工作作，

6、以提高砌砌体强度。 (5)同同一单位工程程中，尽量使使用同一砖厂厂的砖。 四、墙体留置置阴槎，接槎槎不严 11现象 砌砌筑时随意留留槎，且多留留置阴槎，接接槎部位用砖砖渣填砌，使使墙体截面严严重削弱，阴阴槎部位接槎槎砂浆不严，灰灰缝不顺直。 2原因分分析 (1)操作者对对留槎重视不不够，图方便便随意留直槎槎，且多数留留阴槎。 (2)施工工组织不当，导导致留搓过多多；由于重视视不够，留直直槎时，漏放放拉结条或拉拉结条长度不不够，间距过过大，拉结条条部位的砂浆浆不饱满。 (3)后后砌12cmm厚隔墙留置置的阳槎(马马牙槎)不正正不直，接槎槎时，由于咬咬槎深度较大大，使接槎砖砖上部灰缝不不宜塞严。

7、(4)退退槎留置方法法不统一，留留置大退槎工工作量大，退退槎灰缝平直直度难以控制制，使接槎部部位不顺线。 3防治与与治理措施 砌墙时，对对施工留槎应应作统一规划划；外墙大角角尽量做到同同步砌筑不留留槎，或在一一步架留槎处处，二步架改改为同步砌筑筑，以加强墙墙角的整体性性；纵横墙交交接处有条件件时，尽量安安排同步砌筑筑；留退槎确确有困难时，应应留引出墙面面12cm的直直槎，并按规规定设拉结条条，使咬槎砖砖缝由纵横墙墙交接处，移移之内墙部位位，增强墙体体的整体性；后砌12ccm隔墙，宜宜采取在墙面面上留榫或槎槎的做法，接接槎时，应在在榫或槎洞口口内先填塞砂砂浆，顶皮砖砖的上部灰缝缝用大铲或瓦瓦刀将

8、砂浆塞塞严，以稳固固隔墙，减少少留槎洞口对对墙体截面的的削弱。 五、配筋砌体体钢筋遗漏和和锈蚀 1现象 配筋筋砌体中钢筋筋操作时漏放放，或没有按按照设计规定定放置；配筋筋砖缝中砂浆浆不饱满，年年久钢筋遭到到严重锈蚀而而失去作用。 2原因分分析 (1)施工时施施工人员疏忽忽，管理人员员未从思想上上重视。 (2)配筋筋砌体灰缝厚厚度不够，使使配筋在灰缝缝中无保护层层，或局部未未被砂浆包裹裹，使钢筋锈锈蚀。 (33)平面不不弹线，砌墙墙不吊线，标标高控制不严严。 3防防治与治理措措施 (1)对于砌体体中的配筋因因属于隐蔽项项目，所以要要加强检查并并对施工人员员进行交底，讲讲清楚配筋的的重要性。 (2

9、)在在需配筋的砌砌体砌筑时，应应适当增加灰灰缝厚度。 (3)为为了确保砖缝缝中钢筋保护护层的质量，先先将钢筋网片片刷水泥净浆浆，确保底面面砖层的纵横横竖缝的砂浆浆饱满。 六、干砖上墙墙，砌体黏结结不良 1现象 砖未未浇水湿润，采采取干砖砌筑筑，砖与砂浆浆出现黏结不不牢现象，降降低砌体强度度。 2原原因分析 (1)班组组浇湿砖制度度不健全。 (2)水水源不足。 (3)脚脚手架上的余余砖未淋水，接接砖时未浇湿湿砖。 (44)制度不不严。 3防治与治理理措施 建立立专人在砖笼笼上浇水的制制度；避开供供水高峰，尽尽量利用早、中中、晚时间在在砖笼上浇水水湿砖，或建建蓄水池，储储水浇砖；脚脚手架上备水水桶

10、储水，坚坚持浇湿已风风干的砖；接接砖时，瓦工工应带水壶，先先浇水湿墙，后后铺灰浆砌筑筑；建立“干干砖上墙，推推倒重砌”的的制度。 七、灰缝厚薄薄不匀 1现象 砌砌筑灰缝厚薄薄不一。 22原因分析析 (1)灰缝无控制制，拉线不直直，皮数杆与与实际砖行不不一致。 (2)未坚坚持皮皮挂线线砌筑。 33防治与治治理措施 按按进场砖的实实际尺寸画皮皮数杆，房屋屋四角、楼梯梯间或纵横墙墙交接处立皮皮数杆；拉线线要直，皮数数杆与第一层层砖不符时，应应用豆石混凝凝土找平；按按皮数杆砌好好大角，坚持持皮皮拉通线线，线应绷紧紧、平直，做做到上跟线，下下跟棱，左右右相跟要对平平。 八、砂浆不饱满满 1现现象 砖层水

11、水平灰缝饱满满度低于800；竖缝内内无砂浆、有有瞎缝。 2原因分分析 (1)采用M22.5或M22.5以下水水泥砂浆砌筑筑，搅和不匀匀，和易性差差，挤浆费劲劲，用大铲或或瓦刀铺刮砂砂浆易产生空空穴，砂浆层层不饱满。 (2)采采用大缩口铺铺灰方法，使使砌体砖缝缩缩口深度达223cm，使砂砂浆饱满度降降低。 3防治与治理理措施 砌砖砖尽可能采用用和易性好，掺掺加塑化剂的的混合(微沫沫)砂浆砌筑筑，以提高灰灰缝砂浆饱满满度；改进砌砌筑方法，避避免采用推尺尺铺灰法或摆摆砖砌筑，应应推广括浆法法、挤浆法、“三三一砌砖法”(即使用大铲铲、一块砖、一一铲灰、一揉揉挤的砌筑方方法)，严禁禁用干砖砌墙墙。 1.

12、2地下下防水工程 一、混凝土施工工缝渗漏水 1现象 施工缝处的的混凝土松散散，骨料集中中，接搓明显显，沿缝隙处处渗漏水。 2原因分分析 (1)施工缝留留的位置不当当。 (2)在支模和和绑钢筋的过过程中，锯末末、铁钉等杂杂物掉入缝内内没有及时清清除，浇筑上上层混凝土后后，在新旧混混凝土间形成成夹层。 (3)在浇浇筑上层混凝凝土时，没有有先在施工缝缝处铺一层水水泥浆或水泥泥砂浆，上下下层混凝土不不能牢固黏结结。 (4)混凝土浇浇灌施工中，施施工方法不当当，骨料集中中于施工缝处处。 3防防治与治理措措施 (1)留设施工工缝时，严格格按规范要求求进行，施工工缝不得留设设在底板上，墙墙体上也不得得留垂直

13、施工工缝。 (22)施工缝缝留设时一定定要注意打毛毛表面，当在在留设的施工工缝上继续施施工时，一定定要注意施工工缝的清理，凿凿除表面松动动的石子、浮浮粒及杂物，并并用水冲洗干干净，施工上上层结构时在在施工缝处先先浇筑一层与与混凝土灰砂砂比相同的水水泥砂浆。若若在留设施工工缝时未打毛毛，在施工上上部结构时一一定要先打毛毛，然后根据据施工缝的处处理方法进行行处理。 (3)施工工缝留设时不不宜留置平口口缝，应尽量量采用不同形形式的企口缝缝。 (4)混凝土浇浇筑时一定要要按要求进行行，超过2mm加设串筒或或溜槽，同时时加强施工缝缝处的混凝土土振捣，保证证捣固密实。 二、预埋件部部位渗漏水 1现象 沿预

14、埋件周周边渗漏水，或或预埋件附近近出现渗漏水水。 2原原因分析 (1)预埋埋件周围，尤尤其是预埋件件密集处混凝凝土浇筑困难难，振捣不密密实。 (22)没有认认真清除预埋埋铁件表面锈锈蚀层，致使使预埋铁件不不能与混凝土土黏结严密。 (3)暗暗线管接头不不严或用有缝缝管，水渗人人管内后，又又由管内流出出。 (4)在施工或或使用中，预预埋件受振松松动，与混凝凝土间产生缝缝隙。 3防治与治理理措施 (11)施工中中，预埋件必必须固定牢靠靠，并加强对对预埋件周围围混凝土的浇浇筑质量，加加强对预埋件件的保护，避避免碰撞。 (2)设设计时合理布布置预埋件，以以方便施工，利利于保证预埋埋件周围混凝凝土的浇筑质

15、质量。 (33)加强预预埋件表面的的除锈处理。 (4)在在地下防水混混凝土结构中中，电源线路路以明线为宜宜，尽量不用用或少用暗线线，以减少结结构的渗漏水水通道，如必必须采用暗线线时，必须保保证接头严密密。穿线管必必须采用无缝缝管，确保管管内不进水。 三、水泥砂浆浆防水层空鼓鼓、裂缝、渗渗漏水 1现象 防水水层与基层脱脱离，甚至鼓鼓起，表面出出现缝隙大小小不等的交叉叉裂缝。处于于地下水位以以下的裂缝处处，往往有不不同流量的渗渗漏。 2原因分析 (1)基基层清理不干干净或没有进进行清理，表表面光滑或有有油污、浮灰灰等，对防水水层与基层的的黏结起了隔隔离作用。防防水层空鼓后后，随着与基基层的脱离产产

16、生收缩应力力，导致了裂裂缝的产生与与开展。 (2)在干干燥的基层上上，防水层抹抹上后水分立立即被基层吸吸干，造成早早期严重脱水水而产生收缩缩裂缝，同时时与基层黏结结不良而产生生空鼓。 (3)水泥泥选用不当，安安定性不好，或或不同品种水水泥混合使用用，收缩系数数不同，往往往造成大面积积网状裂缝。 (4)没没有严格按配配合比配制灰灰浆，随意增增减水泥用量量或改变水灰灰比，致使灰灰浆收缩不均均，造成收缩缩裂缝。 (5)对凹凹凸差异较大大的基层没有有进行找平处处理，使灰浆浆层薄厚不均均，产生不等等量收缩，操操作时，素浆浆层过厚，砂砂浆层过薄，也也会产生收缩缩裂缝。 (6)浇水水养护不好或或不及时，使使

17、防水层产生生干缩裂缝。 (7)由由于结构刚度度不足而产生生裂缝。 33防治与治治理措施 (1)充分分认识空鼓裂裂缝是造成渗渗漏水的重要要因素。 (2)基层层表面须去污污、剁毛、刷刷洗清理，并并保持潮湿、清清洁、坚实、粗粗糙。凹凸不不平处应先剔剔凿，浇水清清洗干净，再再用素浆和水水泥砂浆分层层找平。蜂窝窝、麻面、孔孔洞等应剔清清理刷洗后，作作找平处理。 (3)尽尽量选用3225号以上的的普通硅酸盐盐水泥，不同同标号的水泥泥不得混用，散散装水泥必须须经检验质量量合格后方可可使用。 (4)严格格按配合比要要求配制各种种灰浆，认真真执行操作规规程，素浆层层必须反复用用力刮抹，以以提高黏结力力。 (5)

18、加强对防防水层的养护护工作，出入入口等有风干干现象的部位位，应加强浇浇水养护，保保持经常湿润润。 (6)加强施工工过程中的质质量检查工作作。 四、门窗部位位漏水 1现象 地下下工程木门窗窗的预埋木砖砖处漏水；铁铁门或混凝土土门的角铁门门框和门轴等等预埋铁件部部位漏水。 2原因分分析 (1)门窗口部部位的防水层层连续，或未未经任何处理理。 (2)门窗口安安装时任意剔剔凿、磕碰防防水层，开关关铁门或混凝凝土门的振动动造成门轴等等预埋件松动动。 3防防治措施 (1)木制制门窗框应采采取后塞口方方法施工，即即先做好防水水层，后埋木木砖和后塞门门窗框，后塞塞门窗框应略略小于已做好好防水层的门门窗口，防止

19、止剔凿等破坏坏。 (2)角钢门框框、门轴等应应尽量采用后后浇或后砌法法固定。 44治理措施施 将已出现现渗漏水的门门框门轴等拆拆除，剔槽并并经堵漏处理理和补抹防水水层后，重新新安装。 五五、水泥砂浆浆防水层施工工缝漏水 11现象 接接缝处阴湿，或或出现点状或或线状渗漏。 2原因分分析 防水层层留槎混乱、层层次不清、无无法分层搭接接，使得素浆浆层不连续，有有的没有按要要求留槎。 3防治与与治理措施 (1)防防水层的施工工缝需留斜坡坡阶梯形槎，接接槎要依照层层次顺序分层层进行，无论论是墙面或地地面的留槎，均均需离阴角2200mm以以上。 (22)不符合合要求的槎口口，应用剁斧斧、钻子等剔剔成坡开，

20、然然后逐层搭接接。 六、卷材防水层层空鼓 1现象 铺贴贴后的卷材表表面经敲击或或手感检查，出出现空鼓声。 2原因因分析 (11)基层潮潮湿，沥青胶胶结材料与基基层黏结不良良。 (2)由于人员员走动或其他他工序的影响响，找平层表表面被泥水沾沾污，与基层层黏结不良。 (3)立立墙卷材的铺铺贴、操作比比较困难，容容易造成铺贴贴不实不严。 3防治与与治理措施 (1)无无论采用外贴贴法还是内贴贴法施工，都都应把地下水水位降至垫层层以下不少于于300mmm，垫层上应应抹1：25水泥砂浆浆找平层，以以创造好的基基层表面，同同时防止由于于毛细水上升升造成基层潮潮湿。 (22)保持找找平层表面干干燥洁净。 (3

21、)铺铺贴卷材前一一、二天，喷喷或刷122道冷底子油油，以保证卷卷材与基层表表面黏结。 (4)无无论采取内贴贴法还是外贴贴法施工，卷卷材均应实铺铺，保证铺实实贴严。 (5)铺贴贴卷材时气温温不宜低于55。冬季施工工应采取保温温措施，以确确保胶结材料料的适宜温度度。雨期施工工应有防雨措措施，或错开开雨天施工。 七、卷材转角部部位后期渗漏漏 1现象象 地下工程程主体结构施施工后，转角角部位出现渗渗漏。 2原因分析 (1)在在转角部位，卷卷材未能按转转角轮廓铺贴贴严实，后浇浇或后砌主体体结构时此处处卷材遭破坏坏。 (2)所选用的的卷材韧性较较差，转角处处操作不便，沥沥青胶结材料料温度过高或或过低，不能

22、能确保转角处处卷材铺贴严严密。 (33)转角处处未按照要求求增设卷材附附加层。 33防治措施施 (1)基层转角处处应做成圆弧弧形或钝角。 (2)转转角部位应尽尽量选用强度度高、延伸率率大、韧性好好的无胎油毡毡或沥青玻璃璃布油毡。 (3)沥沥青胶结材料料的温度应严严格按有关的的要求控制。涂涂刷厚度应力力求均匀一致致，各层卷材材均要铺贴牢牢固，并增设设卷材附加层层，附加层按按照转角处形形状黏结紧密密。 4治治理措施 当当转角部位出出现粘贴不牢牢、不实等现现象时，应将将该处卷材撕撕开，灌人玛玛脂用喷灯烘烘烤后，逐层层补好。 1.3模板工工程 一、条形基础础模板缺陷 1现象 条形基础沿沿通长方向，模模

23、板上口不直直，宽度不准准；下口陷人人混凝土内；侧面混凝土土麻面、露石石子；拆模时时上段混凝土土缺损；底部部上模不牢。 2原因分分析 (1)模板安装装时，挂线垂垂直度有偏差差，模板上口口不在同一直直线上。 (2)模板未未支撑牢固，在在自重作用下下模板下垂。 (3)模板子子整度偏差过过大，残渣未未清除干净；拼缝缝隙过过大，侧模支支撑不牢。 (4)木模板板临时支撑直直接撑在土坑坑边，以致接接触处土体松松动掉落。 3防治与与治理措施 (1)模模板应有足够够的强度和刚刚度，支模时时，垂直度要要找准确。 (2)模模板上口的固固定根据模板板的种类不同同进行加固，并并在条形基础础的上口处通通长拉线，保保证上口

24、平直直。 (3)上段模板板应支承在预预埋先横插圆圆钢或预制混混凝土垫块上上；木模板也也可用临时木木撑，以使侧侧模支撑牢靠靠，并保持高高度一致。 (4)发发现混凝土由由上段模板下下翻上来，应应在混凝土初初凝时轻轻铲铲平至模板下下口。 (55)模板组组装前，应将将模板上的残残渣剔除干净净，模板拼缝缝应符合规范范规定，侧模模应支撑牢靠靠。 (6)当支撑直接接撑在土坑边边时，下面应应垫以木板，以以扩大其接触触面，木模板板长向接头处处应加拼条，使使板面平整，连连接牢靠。 二、梁模板的的缺陷 1现象 梁身身不平直、梁梁底不平，下下挠；梁侧模模炸模；拆模模后发现梁身身侧面有水平平裂缝、掉角角、表面毛糙糙；局

25、部模板板嵌人柱梁间间，拆除困难难。 2原原因分析 (1)模板板支设未校直直撑牢。 (2)模板板没有支撑在在坚硬的地面面上。 (33)梁底模模未起拱。 (4)侧侧模拆除过迟迟。 (5)木模板板板材质量不符符合模板要求求，或木模在在混凝土浇灌灌前未浇水湿湿润，使得混混凝土浇筑后后变形大，发发生裂缝、掉掉角和表面毛毛糙的现象。 3防治与与治理措施 (1)梁梁底支撑间距距应能保证在在混凝土重力力和施工荷载载作用下不产产生变形。 (2)支支撑底部如为为泥土地面，应应先认真夯实实，铺放通长长垫木，以确确保支撑不沉沉陷。 (33)梁底模模应起拱。 (4)支支梁木模时应应遵守边模包包底模的原则则，木模板梁梁侧

26、模下口必必须有夹条木木，钉紧在支支柱上，以保保证混凝土浇浇筑过程中，侧侧模下口不致致炸模。 三、圈梁及构造造柱模板的缺缺陷 1现现象 局部胀胀模，造成墙墙内侧或外侧侧水泥砂浆挂挂墙。梁内外外侧不平，砌砌上段墙时局局部挑空。构构造柱模板的的支设及固定定不好，致使使混凝土浇灌灌完毕构造柱柱跑模或水泥泥砂浆挂两侧侧墙。 2原因分析 (1)卡卡具未夹紧模模板，混凝土土振捣时产生生侧向压力造造成局部模板板向外推移。 (2)模模板组装时，未未与墙面支撑撑平直。 33防治与治治理措施 (1)采用用在墙上留孔孔挑扁担木方方法施工时，扁扁担木长度应应不小于墙厚厚加两组梁高高，圈梁侧模模下口应夹紧紧墙面，斜撑撑与

27、上口横档档钉牢，并拉拉通长直线，保保持梁上口呈呈直线。 (2)采用用钢管卡具组组装模板时，如如发现钢管卡卡具滑扣应立立即掉换。 (3)圈圈梁上口必须须有临时探听听头，保持梁梁上口宽度。 四、柱模板缺缺陷 1现现象 炸模，造造成断面尺寸寸鼓出、漏浆浆、混凝土不不密实或蜂窝窝麻面；偏斜斜，一排柱子子不在同一轴轴线上；柱身身扭曲。 22原因分析析 (1)柱箍间距太太大或不牢，或或木模钉子被被混凝土侧压压力拔出。 (2)板板缝不严密。 (3)成成排柱子支模模不跟线，不不找正，钢筋筋偏移未扳正正就套柱模。 (4)柱柱模未保护好好，支模前已已歪扭，未整整修就使用。 (5)模模板两侧松紧紧不一。 (6)模板

28、板上有混凝土土残渣未很好好清理，或拆拆模时间过早早。 3防防治与治理措措施 (1)成排的柱柱子支模前，应应先在底部弹弹出通线，将将柱子位置兜兜方找正。 (2)柱柱子支模板前前必须先校正正钢筋位置。 (3)柱柱子底部应做做小方盘模板板，或以钢筋筋角钢焊成柱柱断面外包框框，保证底部部位置准确。 (4)加加设柱箍应根根据柱子的高高度加设牢固固，防止炸模模。 (5)较高的柱柱子，应在模模板中部一侧侧留临时浇灌灌孔，以便浇浇筑混凝土，插插人振动棒，当当混凝土浇筑筑到临时洞口口时，即应封封闭牢固。 五、楼梯模板缺缺陷 1现现象 楼梯侧侧帮露浆、麻麻面，底部不不平。 2原因分析 (1)楼楼梯底模采用用钢模板

29、，遇遇有不能满足足模数配齐时时，以木模板板相拼，楼梯梯侧帮模也用用木模板制作作，易形成拼拼缝不严密，造造成跑浆。 (2)底底板平整度偏偏差过大，支支撑不牢靠。 3防治与与治理措施 (1)侧侧帮在梯段可可用2mm厚钢模模板和8号槽槽钢点焊连接接成型，每步步两块侧帮必必须对称使用用，侧帮与楼楼梯立帮用UU形卡连接。 (2)底底模应平整，拼拼缝要严密，符符合施工规范范，若支撑杆杆细长比过大大，应加剪刀刀撑撑牢。 1.4钢筋工工程 一、表面锈蚀 1现象 钢筋表面出出现黄色浮锈锈，严重的转转为红色，日日久后变成暗暗褐色，甚至至发生鱼鳞片片剥落现象。 2原因分分析 保管不不良，现场存存放时无铺垫垫，雨雪天

30、气气不采取措施施，或存放时时间过长，仓仓库环境潮湿湿。 3防防治与治理措措施 钢筋原原材料应存放放在仓库或料料棚内，保持持地面干燥；钢筋不得直直接堆置在地地，必须用混混凝土墩、砖砖或垫木垫起起，钢筋库存存期不宜过长长，工地临时时使用的料场场应选择地势势高、地面干干燥的露天场场地；根据天天气情况，必必要时加盖雨雨布；场地四四周要有排水水措施。 二、箍筋不规规范 1现现象 矩形箍箍筋成型后拐拐角不成900，或两对对角线长度不不相等。 2原因分分析 箍筋边边长成型尺寸寸与图纸要求求误差过大，没没有严格控制制弯曲度，一一次弯曲多个个箍筋时没有有逐根对齐。 3防治措措施 注意操操作，使成型型尺寸准确，当

31、当一次弯曲多多个箍筋时，应应在弯折处逐逐根对齐。 4治理措措施 对于超超过质量标准准的箍筋，II级钢筋可以以重新将弯折折处直开，再再行弯曲调整整，注意只可可返工一次，对对于其他钢筋筋，不得重新新弯曲。 三、钢筋现场施施工中的工艺艺质量问题 1现象 钢筋在现场场施工时工艺艺质量差，不不能满足规范范要求。 22原因分析析 (1)混凝土保护护层未按要求求制作垫块，或或垫块数量少少，使得混凝凝土保护层厚厚度达不到设设计要求。 (2)钢钢筋施工时同同截，面的接接头过多，其其截面面积占占受力钢筋总总截面面积的的百分率超出出规范规定数数值。 (33)由于操操作人员疏忽忽，施工前未未规划，使得得箍筋间距不不一

32、致，或箍箍筋成菱形，或或使箍筋的接接头同向。 3防治与与治理措施 (1)在在钢筋绑扎前前应根据图纸纸设计要求提提前制作保护护层垫块，施施工前认真按按要求放置。 (2)钢钢筋施工前应应查阅图纸并并根据钢筋进进场情况，规规范接头的位位置，使其满满足规范要求求，绑扎施工工时施工人员员应严格按要要求进行。 (3)操操作人员进行行箍筋施工时时，应有良好好的施工习惯惯，摆施工筋筋时严格按图图纸设计间距距进行施工，箍箍筋必须是垂垂直受力钢筋筋，箍筋接头头需错开放置置。 四、钢筋闪闪光对焊的质质量问题 11现象 在在钢筋焊接过过程中，不同同的焊接方式式由于操作等等原因造成工工艺等方面的的质量问题，导导致施工不

33、能能达到质量要要求。 2原因分析 (1)焊焊接工艺方法法应用不当，焊焊接参数选择择不当，致使使焊口局部区区域未能相互互结晶，焊合合不良。 (2)钢筋筋焊接操作时时，由于钢筋筋端头歪斜、电电极变形太大大或安装不正正确以及焊机机夹具晃动太太大等原因使使得接头处产产生弯折，折折角超过规定定，或接头处处偏心，致使使轴线偏移超超标。 3防治与治理理措施 (11)对断面面较大的钢筋筋理应采取预预热闪光焊工工艺，但却采采用了连续闪闪光焊工艺；在焊接或热热处理时，应应夹紧钢筋；焊前应仔细细清除锈斑、污污物，电极表表面应经常保保持干净，确确保导电良好好。 (2)在钢筋端端头弯曲时，焊焊前应予以矫矫直或切除；经常

34、保持电电极的正常外外形，变形较较大时应及时时修理或更新新，安装时应应力求位置准准确。 (33)夹具如如因磨损晃动动较大，应及及时维修，接接头焊接完毕毕，稍冷却后后再小心地移移动钢筋。 五、钢筋电渣渣压力焊的质质量问题 11现象 在在钢筋电渣压压力焊施工中中，常出现接接头的轴线偏偏移0.1dd(d为钢筋筋直径)或超超过2mm及接头头弯折角度大大于4，以以及咬边和焊焊包不均匀的的现象。 22原因分析析 (1)钢筋端部歪歪扭不直，在在夹具中夹持持不正或倾斜斜；夹具长期期使用磨损，造造成上下不同同心。 (22)预压时时用力过大，使使上部钢筋晃晃动和移位，焊焊后夹具过早早放松，接头头未及冷却使使上钢筋倾

35、斜斜。 (3)焊接时电电流太大，钢钢筋熔化过快快。 (4)上钢筋端端头没有压人人熔池中，或或压人深度不不够；停机太太晚，通电时时间过长。 (5)钢钢筋端头倾斜斜过大而熔化化量又不足，加加压时熔化金金属在接头四四周分布不均均。 3防防治与治理措措施 (1)钢筋端部部歪扭和不直直部分在焊前前应采用气割割切除或矫正正，端部歪扭扭的钢筋不得得焊接。 (2)两夹夹具夹持于夹夹具内，上下下应同心，焊焊接过程中钢钢筋应保持垂垂直和稳定。 (3)钢钢筋下送加压压时，顶压力力应适当，不不得过大；焊焊接完成后，不不能立即卸下下夹具，应在在停焊后约22min再卸卸夹具，以免免钢筋倾斜。 (4)适适当选择焊接接电流的

36、大小小及焊接通电电时间的长短短，可根据有有关的焊接规规范进行选择择，然后按要要求严格执行行。 (5)焊接时，应应适当加大熔熔化量，保证证钢筋端部均均匀熔化。 六、预埋件钢钢筋埋弧压力力焊 1现现象 在预埋埋件钢筋埋弧弧压力焊施工工中，常出现现未焊合、咬咬边、夹渣、气气孔等质量问问题。 2原因分析 (1)焊焊接电流小，时时间短，母材材加热不足，熔熔池金属少，因因而冷却速度度快，顶压时时不易完全焊焊合；引弧提提升高度偏大大，或下送不不稳定使熔化化过程发生中中断现象都会会引起未熔合合的发生。 (2)焊焊接电流过大大，焊接时间间过长，钢筋筋熔化量超过过预定留量值值；熔池温度度高，熔池金金属很多等现现象

37、都会引起起咬边。 (3)压人人深度过小，顶顶压过程中断断电，或焊接接电流小，熔熔池金属温度度低，未能将将熔渣完全排排除；或回收收焊剂重复使使用时，未能能将杂物清理理干净引起夹夹渣。 (44)焊剂受受潮，或钢筋筋、钢板锈蚀蚀严重，焊接接时分解发出出的氢气混人人熔池金属中中，未完全逸逸出，或焊剂剂粒径太大，覆覆盖厚度不足足，对熔池金金属保护太差差造成气孔。 3防治与与治理措施 (1)根根据钢筋直径径的大小，选选择合适的焊焊接电流及相相应的焊接时时间。 (22)选择合合适的引弧提提升高度，采采取合适的下下送速度，确确保焊接过程程顺利进行。 (3)选选择合适的压压人留量，保保证顶压过程程中有足够的的压

38、人深度；焊剂重复利利用时应认真真清除夹杂物物。 (4)焊前应将将焊剂按要求求烘干，并保保持清洁，钢钢筋和钢板的的焊接处需清清除锈污。 (5)焊焊剂粒径要适适中，特别是是使用回收焊焊剂时，应认认真清除熔渣渣；焊剂的覆覆盖厚度，至至少应能保证证焊接过程的的顺利进行而而不泄露火光光。 1.5混凝土 一、蜂窝 1现象 混凝凝土结构局部部出现酥松、砂砂浆少、石子子多、石子之之间形成类似似蜂窝的空隙隙。 2原原因分析 (1)混凝凝土配合比不不当或砂、石石子、水泥材材料加水量计计量不准，造造成砂浆少、石石子多。 (2)混凝凝土搅拌时间间不够，未拌拌合均匀，和和易性差，振振捣不密实。 (3)下下料不当或下下料

39、过高，未未设串筒使石石子集中，造造成石子砂浆浆离析。 (4)混凝凝土未分层下下料，振捣不不实，或漏振振，或振捣时时间不够。 (5)模板缝隙未未堵严，水泥泥浆流失。 (6)钢钢筋较密，使使用的石子粒粒径过大或坍坍落度过小。 (7)基基础、柱、墙墙根部未稍加加间歇就继续续浇灌上层混混凝土。 3防治与与治理措施 认真设计、严严格控制混凝凝土配合比，经经常检查，计计量准确混凝凝土拌合均匀匀，坍落度合合适；混凝土土下料高度超超过2m应设串筒筒或溜槽；浇浇灌应分层下下料，分层捣捣固，防止漏漏振；模板缝缝应堵塞严密密，浇灌中，应应随时检查模模板支撑情况况防止漏浆，基基础、柱、墙墙根部应在下下部浇完间歇歇15

40、h，沉沉实后再浇上上部混凝土，避避免出现“烂烂脖子”。小小蜂窝：洗刷刷干净后，用用1：2或11：2.5水水泥砂浆抹平平压实；较大大蜂窝，凿去去蜂窝薄弱松松散颗粒，刷刷洗净后，支支模用高一级级细石混凝土土仔细填塞捣捣实；较深蜂蜂窝，如清除除困难，可埋埋压浆管、排排气管、表面面抹砂浆或灌灌筑混凝土封封闭后，进行行水泥压浆处处理。 二、麻面 1现象 混凝凝土局部表面面出现缺浆和和许多小凹坑坑、麻点，形形成粗糙面，但但无钢筋外露露现象。 22原因分析析 (1)模板表面粗粗糙或黏附水水泥浆渣等杂杂物未清理干干净，拆模时时混凝土表面面被粘坏。 (2)模模板未浇水湿湿润或湿润不不够，构件表表面混凝土的的水分

41、被吸去去，使混凝土土失水过多出出现麻面。 (3)模模板拼缝不严严，局部漏浆浆。 (4)模板隔离离剂涂刷不匀匀，或局部漏漏刷或失效，混混凝土表面与与模板黏结造造成麻面。 (5)混混凝土振捣不不实，气泡未未排出，停在在模板表面形形成麻点。 3防治与与治理措施 模板表面清清理干净，不不得粘有水泥泥砂浆等杂物物。浇灌混凝凝土前，模板板应浇水充分分湿润，模板板缝隙应用油油毡纸、腻子子等堵严；模模板隔离剂应应选用长效的的，涂刷均匀匀，不得漏刷刷；混凝土应应分层均匀振振捣密实，至至排除气泡为为止。表面作作粉刷的可不不处理，表面面无粉刷的，应应在麻面部位位浇水充分湿湿润后，用原原混凝土配合合比石子砂浆浆，将麻

42、面抹抹平压光。 三、孔洞 1现象 混凝凝土结构内部部有尺寸较大大的空隙，局局部没有混凝凝土或蜂窝特特别大，钢筋筋局部或全部部裸露。 22原因分析析 (1)在钢筋较密密的部位或预预留孔洞和预预埋件处，混混凝土下料被被搁住，未振振捣就继续浇浇筑上层混凝凝土。 (22)混凝土土离析，砂浆浆分离，石子子成堆，严重重跑浆，又未未进行振捣。 (3)混混凝土一次下下料过多、过过厚、下料过过高，振捣器器振动不到，形形成松散孔洞洞。 (4)混凝土内内掉人工具、木木块、泥块等等杂物，混凝凝土被卡住。 3防治与与治理措施 在钢筋密集集处及复杂部部位，采用细细石子混凝土土浇灌，在模模板内充满，认认真分层振捣捣密实或配

43、人人工捣固；预预留孔洞，应应两侧同时下下料，侧面加加开浇灌口，严严防漏振，砂砂石中混有黏黏土块，工具具等杂物掉入入混凝土内，应应及时清除干干净。将孔洞洞周围的松散散混凝土和软软弱浆膜凿除除，用压力水水冲洗，支设设带托盒的模模板，洒水充充分湿润后用用高强度等级级细石混凝土土仔细浇灌、捣捣实。 四、露露筋 1现现象 混凝土土内部主筋、副副筋或箍筋局局部裸露在结结构构件表面面。 2原原因分析 (1)浇筑筑混凝土时，钢钢筋保护层垫垫块位移，或或垫块太少或或漏放，致使使钢筋紧贴模模板外露。 (2)结结构构件截面面小，钢筋过过密，石子卡卡在钢筋上，使使水泥砂浆不不能充满钢筋筋周围，造成成露筋。 (3)混凝

44、凝土配合比不不当，产生离离析，靠模板板部位缺浆或或模板漏浆。 (4)混混凝土保护层层太小或保护护层处混凝土土漏振或振捣捣不实；或振振捣棒撞击钢钢筋或踩踏钢钢筋，使钢筋筋位移，造成成露筋。 (5)木模模板未浇水湿湿润，吸水黏黏结或脱模过过早，拆模时时缺棱、掉角角、导致露筋筋。 3防防治与治理措措施 浇灌混混凝土，应保保证钢筋位置置和保护层厚厚度正确，并并加强检查；钢筋密集时时，应选用适适当粒径的石石子，保证混混凝土配合比比准确和良好好的和易性；浇筑高度超超过2m，应用串串筒或溜槽进进行下料，以以防止离析；模板应充分分湿润并认真真堵好缝隙，混混凝土振捣严严禁撞击钢筋筋，在钢筋密密集处，可采采用刀片

45、或振振捣棒进行振振捣；操作时时，避免踩踏踏钢筋，如有有踩弯或脱扣扣等应及时调调直修正；保保护层混凝土土要振捣密实实；正确掌握握脱模时间，防防止过早拆模模，碰坏棱角角。表面露筋筋，刷洗干净净后，在表面面抹1：2或或1：255水泥砂浆，将将充满露筋部部位抹平。露露筋较深，凿凿去薄弱混凝凝土和突出颗颗粒，洗刷干干净后，用比比原来高一级级的细石混凝凝土填塞压实实。 五、缝缝隙、夹层 1现象 混凝土内成成层存在水平平或垂直的松松散混凝土。 2原因分分析 (1)施工缝或或变形缝未经经接缝处理、清清除表面水泥泥薄膜和松动动石子或未除除去软弱混凝凝土层并充分分湿润就浇筑筑混凝土。 (2)施施工缝处锯屑屑、泥土

46、、砖砖块等杂物未未清除或未清清除干净。 (3)混混凝土浇灌高高度过大，未未设串筒、溜溜槽，造成混混凝土离析。 (4)底底层交接处未未灌接缝砂浆浆层，接缝处处混凝土未很很好振捣。 3防治与与治理措施 认真按施工工验收规范要要求处理施工工缝及变形缝缝表面；接缝缝处锯屑、泥泥土砖块等杂杂物应清理干干净并洗净；混凝土浇灌灌高度大于2m应设串筒筒或溜槽；接接缝处浇灌前前应先浇510cm厚原原配合比无石石子砂浆，或或10155cm厚减半半石子混凝土土，以利结合合良好，并加加强接缝处混混凝土的振捣捣密实。缝隙隙夹层不深时时，可将松散散混凝土凿去去，洗刷干净净后，用1：2或1：22.5水泥砂砂浆强力填嵌嵌密实

47、；缝隙隙夹层较深时时，应清除松松散部分和内内部夹杂物，用用压力水冲洗洗干净后支模模，强力灌细细石混凝土或或将表面封闭闭后进行压浆浆处理。 六、缺棱掉角 1现象 结构或构件件边角处混凝凝土局部掉落落，不规则，棱棱角有缺陷。 2原因分分析 (1)木模板未未充分浇水湿湿润或湿润不不够；混凝土土浇筑后养护护不好，造成成脱水，强度度低，或模板板吸水膨胀将将边角拉裂，拆拆模时，棱角角被粘掉。 (2)低温施工过过早拆除侧面面非承重模板板。 (33)拆模时时，边角受外外力或重物撞撞击，或保护护不好，棱角角被碰掉。 (4)模板未涂刷刷隔离剂，或或涂刷不匀。 3防治与与治理措施 木模板在浇浇筑混凝土前前应充分湿润润，混凝土浇浇筑后应认真真浇水养护；拆除侧面非非承重模板时时，混凝土应应具有1.22MPa以上上强度，拆模模时注意保护护棱角，避免免用力过猛过过急；吊运模模板，防止撞撞击棱角，运运输时，将成成品阳角用草草袋等保护好好，以免碰损损。缺棱掉角角，可将该处处松散颗粒凿凿除，冲洗充充分湿润后，视视破损程度用用1:2或11:2.5水水泥砂浆抹补补齐整，或支支模用比原来来高一级混凝凝土捣实补好好，认真养护护。 七、表面不平平整 1现现象 混凝土土表面凹凸不不平，或板厚厚薄不一，表表面