山西某工程空冷系统施工组织设计方案ftky.docx

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1、目录录一、编制制说明编制依据据二、工程程简介工程概况况主要工程程范围及及内容三、施工工主要机机械及工工器具使使用计划划施工主要要机械施工测量量工器具具施工工具具四、安装装施工作作业指导导书及主主要方案案空冷设备备安装方方案空冷排汽汽管道配配制方案案附属机械械检修安安装方案案空冷排汽汽管道焊焊接方案案其它中低低压管道道焊接方方案密封及金金属结构构的焊接接方案空冷系统统吊装方方案 空冷系系统电气气调试及及试运施施工方案案热工压力力测量仪仪表安装装方案热工仪表表盘柜安安装方案案电缆桥架架安装热工设备备调试方方案空冷系统统风压方方案五、主要要资料、图图纸及设设备到货货时间六、项目目管理机机构及劳劳动力

2、曲曲线项目管理理机构劳动力曲曲线七、工程程施工质质量保证证措施空冷施工工质量目目标质量管理理机构施工质量量管理及及施工质质量保证证措施精品措施施项目验收收评级一一览表八、安全全文明、环环境卫生生保护措措施安全目标标安全管理理机构本工程主主要危险险点、危危险源分分析及防防范措施施冬雨季安安全施工工措施环境保护护、水土土保持九、施工工网络工工期十、生产产生活临临建平面面布置图图生活临建建平面布布置图空冷管道道配制场场平面布布置图空冷设备备安装区区平面布布置图附图：空冷平台台组合及及吊装顺顺序图（附附图一）主吊车行行走道路路布置（附附图二）空冷器排排汽管道道吊装顺顺序（附附图三）生活临建建平面布布置

3、图（附附图四）空冷管道道配制场场平面布布置图（附附图五）一、编制制说明:为了确保保一期空空冷安装装工程的的施工质质量与施施工工期期，使施施工可以以顺利进进行，特特编制本本施工组组织设计计，本施施工组织织设计主主要包括括平面布布置和临临时建筑筑的布置置、结构构；施工工中的主主要施工工方案；施工创创精品技技术措施施；施工工力能布布置；安安全文明明与环境境保护措措施等内内容。编编制过程程中对施施工技术术措施的的编制力力求准确确，同时时可指导导现场施施工。对对于空冷冷安装重重大施工工项目在在施工前前将进行行细化工工作，以以使其更更具有可可行性。编制依据据 空冷冷系统招招标文件件 空冷厂厂家安装装指导手

4、手册设计院施施工图纸纸 电力力建设施施工及验验收技术术规范管管道篇 火电电施工质质量检验验及评定定标准汽汽机 电力建建设施工工及验收收技术规规范汽汽轮机机机组篇 火电施施工质量量检验及及评定标标准管管道篇 (年版版)职业安全全健康与与环境管管理程序序文件(总公司司内部手手册)职业安全全健康与与环境管管理各项项管理制制度(总总公司内内部手册册)电力建建设施工工安全工工作规程程（火火力发电电厂部分分） 电力建建设安全全施工管管理规定定电力建建设安全全安全健健康与环环境管理理工作规规定固体液液体废弃弃物管理理制度环境保保护、水水土保持持管理制制度工业三三废排放放试行标标准火力发发电厂金金属技术术监督

5、规规程 电力基基本建设设热力设设备化学学监督导导则 (试行行)电力工工业锅炉炉压力容容器检验验规程 火电机机组达标标投产考考核标准准(年版版)及其其条文解解释火力发发电厂基基本建设设工程启启动及竣竣工验收收规程电电建号；火电工工程启动动调试工工作规定定建质质号号；电力建建设施工工及验收收技术规规范电电技号；火电工工程调整整试运质质量检验验及评定定标准建建质号；二、工程程简介工程概况况工程名称称：山西西机组组建设工工程空冷冷系统设设备安装装工程主要工程程范围及及内容：、号机机组空冷冷系统及及设备安安装主要工程程范围：为两台台机组的的直接空空冷凝汽汽器系统统设备及及钢平台台、管道道、电气气及控制制

6、系统等等的安装装及调试试工作主要工程程内容：包括从从蒸汽分分配管入入口至凝凝结水汇汇总管出出口及真真空汇总总管出口口，凝汽汽器支撑撑平台平平面以上上所有保保证空冷冷凝汽器器安全可可靠运行行的设备备合同工期期开工日期期：年月月日竣工日期期：年月月日三、施工工主要机机械及工工器具使使用计划划施工主要要机械序号名 称称规 格格单位数 量备 注履带吊台龙门吊台履带吊台卷板机台切板机台埋弧自动动焊机台逆变电焊焊机台平板汽车车辆施工测量量工具序号名 称称规 格格()单位数 量备 注三级水准准仪台万能角度度仪台框式水平平仪台水平尺只水平尺只游标卡尺尺只千分尺只塞尺只转速测量量仪台振动测量量仪台百分表块钢板尺

7、把盘尺米盘卷尺米把宽座角尺尺把氧气表块乙炔表块精密压力力表块万用表台兆欧表台兆欧表台卡钳表台红外线测测温仪台施工工器器具序号名 称规格单位数量备注斤不落台斤不落台斤不落台斤不落台斤不落台千斤顶台千斤顶台大锤把手锤把割炬中把烤把大个砂轮机台砂轮机台砂轮机台无齿锯台电钻台内磨机台磁力切割割器台弯管机台活扳手把活扳手把活扳手把活扳手把活扳手把套筒扳手手件套重型扳手手件套梅花扳手手件套内六角扳扳手套平板刮刀刀把三角刮刀刀把线坠个尖嘴钳子子把钢丝钳子子把铁剪子把划线规把油壶只布剪刀把吸尘器台空压机台电锤台台钻台对轮拿子子个对轮拿子子个撬棍个撬棍个丝锥，板板牙套丝锥套板牙（带带架）套电锤锤头头套钻头套一字

8、改锥锥把一字改锥锥把一字改锥锥把十字改锥锥把十字改锥锥把十字改锥锥把夹柄改锥锥把管钳子把管钳子把钢字码数字套钢字码字母套台虎钳台钢锯架把手锯把组锉套油抽子台手压泵台管子割刀刀把电剪子台手提吹风风机台行灯变压压器台力矩扳手手件氧乙炔带带盘电焊铜芯芯线米电焊铝芯芯线米氩气带米电焊钳把氩弧焊炬炬个旋转锉刀刀个焊条保温温筒立式个电子台秤秤台点温计块锋钢扁铲铲把电缆快速速接头套电缆终端端接头套钢丝刷三排把铜鼻子只电源盘（单项）盘行灯头个液压压线线钳把校线灯只电缆放线线轴架付电烙铁把电烙铁把汽油喷灯灯升个手提式应应急灯台电工工具具套液压压接接钳子台四、主要要安装方方案空冷设备备安装方方案风机平台台及楼梯梯

9、通道安安装.核对厂家家及设计计院图纸纸联合土土建、监监理、业业主对空空冷凝汽汽器基础础进行交交接验收收，确保保基础几几何尺寸寸、标高高尺寸、基基础强度度符合安安装要求求，并在在基础上上放好中中心线。核对厂家家及设计计院图纸纸联系有有关专业业及部门门对已到到货的钢钢结构件件进行清清点、核核对，对对到货记记录要求求详细准准确，标标明到货货日期、交交货人、接接收人、数数量。根据厂家家要求及及现场实实际安装装情况的的安装顺顺序为第第列、第列、（第第列）、第第列、第列、第列，第第列可根根据到货货和现场场实际情情况调整整安装顺顺序。先在地面面将、两两列的钢钢架安图图纸分别别组合，由由履带吊吊吊装到到安装位

10、位置，就就位调整整完毕紧紧固地脚脚螺栓。在组合场场进行、间间、排排钢架组组合在一一起，由由履带吊吊吊装到到安装位位置，就就位调整整完毕紧紧固连接接螺栓。随随后将 分为四四部分组组合安装装。将组合好好的由履履带吊吊吊装到安安装位置置，就位位调整完完毕紧固固地脚螺螺栓。在组合场场进行、间间、排排钢架组组合在一一起，由由履带吊吊吊装到到安装位位置，就就位调整整完毕紧紧固连接接螺栓。随随后将 分为四四部分组组合安装装。将与 、 间的、排排钢架分分为四部部分组合合，由中中间向两两侧安装装，就位位调整完完毕紧固固连接螺螺栓。将及两侧侧分四部部分组合合后由履履带吊有有中间向向两侧吊吊装到安安装位置置，就位位

11、调整完完毕紧固固连接螺螺栓。钢结构主主框架安安装完毕毕后，依依次安装装风机护护网。安装米平平台小型型构件及及平台钢钢板，并并安装平平台四周周走台通通道及楼楼梯。当平台及及其走台台通道安安装完毕毕后在平平台四周周安装安安全围栏栏及安全全网等安安全防护护措施，并并挂有安安全警示示标牌。风筒安装装。风筒筒的安装装必须确确保其圆圆度在要要求的公公差范围围内，以以保证风风扇叶在在运行中中不与风风筒生擦擦碰。在在风筒装装后与安安装完成成后必须须进行圆圆度测量量，如达达不到要要求必须须进行处处理。组组装后的的风筒四四周用螺螺栓连接接的不等等边角钢钢安装在在支撑工工字梁上上。必须须注意，风风筒螺栓栓分布圆圆必

12、须符符合公差差要求以以便容易易插入风风筒固定定螺栓。将将经过调调整定位位的风筒筒起吊并并用螺栓栓将其与与平台固固定在一一起，固固定风筒筒的螺栓栓分布必必须再一一次检查查风筒的的圆度。扇桥安装装。风筒筒安装完完毕后，将将风机平平台的台台板安放放到支撑撑梁上并并调整就就位，并并将水平平封板安安装在风风机平台台上（必必须是在在无应力力的条件件下完成成安装）。扇扇桥由扇扇桥本体体、栏杆杆、踏板板栅格等等构成，并并在预组组装场地地与电机机、齿轮轮箱、风风机轮毂毂先预组组装好。扇桥的预预组装。扇扇桥由扇扇桥本体体、栏杆杆、踏板板栅格等等构成。在在预组装装场地与与电机、轮轮箱、风风机轮毂毂先预组组装好，然然

13、后整体体吊装到到最终的的安装位位置。预预组装时时要配制制专用的的支架。扇桥安装装。扇桥桥的找平平，在风风扇轮毂毂上放水水平，旋旋转风机机轮毂度度后再次次进行测测量，然然后用垫垫片调整整并将扇扇桥的四四个地脚脚螺栓安安装好。叶片的安安装。叶叶片与轮轮毂应按按相应编编号安装装，不得得任意更更换位置置，且应应按对角角线顺序序依次安安装。叶叶片安装装时，用用型螺栓栓通过压压板与下下卡箍夹夹紧叶根根圆柱段段，使叶叶片固定定在轮毂毂上，夹夹紧叶片片的同时时，向外外拉叶片片，使叶叶片根部部后端面面靠紧卡卡箍。扇扇叶的安安装必须须遵循厂厂家要求求。叶片片安装角角调整时时可用木木棒或橡橡皮锤敲敲打叶片片根部型型

14、面，但但不可用用力过猛猛，以免免损伤叶叶片。预预组装完完毕后，整整体吊装装到最终终的安装装位置。为为了保证证扇桥与与风机平平台保持持平行，在在风扇轮轮毂上方方固定一一个水平平仪。首首先对扇扇桥梁的的平行度度进行测测量，然然后将风风机轮毂毂旋转度度，与扇扇桥交叉叉，这时时再检查查扇桥与与风机平平台是否否保持平平行。这这些测量量完成后后，用垫垫片找水水平，将将扇桥的的四个地地脚安装装好。扇扇桥必须须按照一一定的方方式进行行对中调调整，扇扇叶和风风筒的间间隙为，如如超出了了要求，可可移动减减速器或或风筒的的位置进进行调整整。选风风筒上的的一点作作为基准准点，转转动叶轮轮，检查查风机叶叶片高度度偏差，

15、要要求其最最大互差差不超过过；如不不符合要要求，可可松开螺螺栓，重重新修正正叶片高高度，然然后用力力矩扳手手拧紧螺螺栓，重重新检查查叶片高高度差和和叶片安安装角。扇扇叶的安安装应按按风机厂厂的安装装指导书书进行，以以保证扇扇叶的安安装角度度。减速器的的安装。在在减速器器安装前前，采用用热装法法安装轮轮毂轴套套。将减减速器就就位于桥桥架安装装减速器器的支板板上，要要求安装装减速器器底面平平面公差差长度内内不大于于长度度内不大大于，如如不符合合要求，可可通过减减速器加加垫片来来调整。通通过减速速器上的的弹性连连轴器将将电机与与减速器器安装在在一起。轮毂的安安装。将将轮毂支支板内孔孔表面擦擦拭干净净

16、，并涂涂上一层层薄薄的的锂基润润滑脂。按按照厂家家装配图图安装轴轴套、止止动垫片片等。风机驱动动装置的的找中及及安装。扇桥必须须进行找找中，以以确保扇扇叶与风风桶之间间的均匀匀间隙，并并满足最最小的间间隙要求求。“”形框框架的组组装及安安装。在在地面进进行形框框架的组组装，然然后吊到到平台上上用螺栓栓固定到到平台的的最终位位置，并并进行相相互之间间的固定定。换热器管管束安装装。利用用由供货货商提供供的起吊吊梁吊装装管束。在在相对布布置的一一对管束束就位以以后，从从此列的的一端开开始，此此列的其其它管束束将两个个两个的的安装。通通过调整整螺栓进进行定位位以保证证符合规规定的公公差。安安装完整整套

17、管束束后，它它们必须须完全在在一条直直线上，管管束的上上端必须须与管板板焊接在在一起。型型框架两两侧的管管板通过过密封板板联接在在一起。利利用现场场制作加加工的联联箱膜板板，逆流流凝汽器器的下联联箱做好好标记并并切割好好（应去去除管路路中所有有的氧化化铁残渣渣和其它它杂质）。然然后将这这些准备备好的下下联箱吊吊装到平平台上的的最终安安装位置置，管束束之间和和下联箱箱彼此之之间用点点焊定位位。待整整个逆流流凝器汽汽下联箱箱吊装完完成后再再进行最最后的焊焊接工作作。隔墙的安安装。在在每组风风机两侧侧设计有有隔墙，提提高排风风的冷却却效果。在完成管束安装工作后，安装每个冷却单元之间的隔墙。结合图纸根

18、据实际情况统筹下料、安装。挡风墙的的安装。将将挡风墙墙部分组组合安装装。空冷排汽汽管道配配制方案案.直管配配制施工程序序下料卷卷制（点点焊）自动焊焊焊内直直缝自动焊焊焊外直直缝组合（点点焊）自动焊焊内直径径自动焊焊焊外直直径（卷卷制加固固圈）上加固固圈（点点焊）二氧化化碳气体体保护焊焊加固圈圈（手动动焊槽钢钢连接板板）成品检检查。.施工方方法已到现场场的材料料要有材材质检验验合格单单，并进进行检查查合格后后才可使使用。钢板下料料：根据据厂家图图纸及设设计院图图纸统筹筹下料。对角线差差如板长不不够，可可对接，坡坡口形式式如图：如采用埋埋弧焊接接，不需需要开坡坡口。焊口表面面及附近近母材内内、外壁

19、壁的油、漆漆、垢、锈锈等清理理干净，直直至发出出金属光光泽，手手工电弧弧焊每侧侧焊口各各清理,埋弧弧焊每侧侧焊口各各清理 。带头。把把下好的的料利用用吊车配配合进行行带头，并并分别用用相应规规格内径径样板进进行检验验合格。卷卷制成管管。下好好的板材材利用卷卷床卷制制成型，局局部焊接接或间断断焊，继继续滚圆圆并经常常使用内内径样板板检查。卷制合格格的钢管管使用瓦斯斯管支好好，以防防变形。每每节管使使用三道道支撑，形形式为空空间互成成角。焊接。已已滚圆的的管抽离离卷床，内内外直焊焊缝施焊焊。组合。将将每段管管按零件件尺寸组组合在一一起。对缝内外外环口焊焊接。所有缝口口渗油试试验，直直到无泄泄露。安

20、装加固固圈。、异形件件配制参照图纸纸，在平平台上放放出零件件样图，并并与图纸纸样图详详细核对对，无误误后下出出样板（或或在钢板板上直接接放样。对于斜截截口钢管管，采用用先卷制制成相应应规格的的钢管，然然后使用用样板画画出切割割线进行行切割。带导流板板弯头，先先把相应应弧面卷卷出，然然后进行行拼装。三通要卷卷制出相相应规格格的钢管管，然后后下料拼拼装。大小头要要先在钢钢板上下下出合格格的样板板，然后后卷制、支架配配制：参参见设计计院图纸纸 本本支架主主要由钢钢板配制制而成，施施工程序序如下：钢板下料料坡口割制制钢板组对对焊接检查委托防腐腐附属机械械检修安安装方案案在转动机机械就位位前，对对土建给

21、给出的中中心线复复查基础础尺寸、标标高、地地脚螺栓栓孔，偏偏差应小小于。在在转动机机械就位位前要求求基础砼砼强度达达到以上上，并办办理工序序交接手手续。将垫铁布布置的位位置处凿凿平，两两者接触触密实且且四角无无翘动，用用水平测测量垫铁铁横向及及纵向水水平，水水泡居中中。根据据图纸所所示标高高将平垫垫铁配好好，然后后将斜垫垫铁及平平垫铁放放置在各各自的位位置上。根据厂家家图纸及及相关管管道图纸纸核对转转动机械械的安装装位置、方方向、标标高，将将转动机机械就位位调整。转动机械械初找中中心。联轴器中中心允许许偏差： 径向 端面 转动机械械初找中中心符合合规定，即即可将垫垫铁在侧侧面点焊焊牢固，委委托

22、土建建二次灌灌浆。安装地脚脚螺栓时时应符合合下列要要求：地脚螺栓栓上的油油脂、污污垢应清清理干净净；地脚螺栓栓铅锤度度的误差差应小于于；地脚螺栓栓与其孔孔壁四周周应有间间隙；地脚螺栓栓末段应应不碰孔孔底；地脚螺栓栓螺母与与垫圈、垫垫圈与底底座应接接触良好好。二次灌浆浆结束后后，地脚脚螺栓终终紧。进进行转动动机械中中心复查查，即最最终找中中心,符符合要求求后，连连接对轮轮，安装装附件及及冷却水水管道。空冷排汽汽管道焊焊接方案案管道规格格：；选用焊条条,坡口型式式见厂家家图纸汽汽机排气气管、管道对对接焊口口，其中中心线距距离管子子弯曲起起点不小小于管子子外径，距距支吊架架边缘至至少，两两个对接接焊

23、口间间距离不不得小于于管子直直径,且且不得少少于。、坡口的的制备应应以机械械加工的的方法进进行，如如使用火火焰切割割切制坡坡口，则则应将割割口表面面的氧化化物，熔熔渣及飞飞溅物清清理干净净，并将将不平处处修正平平整，坡坡口处母母材无裂裂纹，重重皮，坡坡口损伤伤及毛刺刺等缺陷陷。、 焊件件组装前前应将焊焊口表面面及附近近每侧各各为范围围内母材材内外壁壁的油、漆漆、垢、锈锈等清理理干净，直直至发出出金属光光泽。、对接管管口端面面应与管管子中心心线垂直直，若有有偏斜，其其偏斜度度不大于于。、 焊件件对口时时一般应应做到内内壁齐平平，如有有错口，其其错口值值不应超超过壁厚厚的，且且不大于于。、焊口的的

24、局部间间隙过大大时，应应设法休休整到规规定尺寸寸，严禁禁在间隙隙内加填填塞物。、 焊件件组装时时应将待待焊工件件垫置牢牢固，以以防止在在焊接过过程中产产生变形形和附加加应力。、焊条在在使用前前应按其其说明书书要求进进行烘焙焙，重复复烘焙不不得超过过两次，焊焊条使用用时应装装入温度度保持在在的专用用保温筒筒内，随随用随取取。、点固焊焊时，其其焊接材材料，焊焊接工艺艺和焊工工等应与与正式施施焊时相相同。点点固焊道道的长度度、厚度度和间距距应能保保证焊缝缝在正式式焊接过过程中不不致开裂裂。点固固焊后应应检查各各焊点质质量，如如有缺陷陷立即清清除，重重新进行行点固焊焊。、 焊接接时，先先对根层层焊缝进

25、进行击穿穿焊接，焊焊后对焊焊缝认真真清理，确确认无缺缺陷后，再再进行次次层焊缝缝的焊接接。、多道焊焊缝焊接接时，应应逐层进进行检查查，经自自检合格格后，方方可焊接接次层，直直到完成成。、其它焊焊道的单单层厚度度不大于于所用焊焊条直径径加。、单焊道道摆动宽宽度不大大于所用用焊条直直径的倍倍、根层打打底及填填充盖面面时至少少二人对对称焊接接。、施焊中中，应特特别注意意接头和和收弧的的质量，收收弧进应应将熔池池填满，多多层多道道焊的接接头应错错开以上上，不准准每层接接头重合合。、焊接引引弧必须须在焊道道或坡口口内进行行，不准准在设备备或管壁壁上引弧弧或试验验电流。、每层焊焊接完成成之后应应彻底清清渣

26、，特特别是坡坡口两侧侧的死角角部位，可可用专用用工具去去除。、外外部焊缝缝焊接完完毕后，对对内部焊焊缝进行行彻底清清根，然然后再进进行封底底焊接。、焊后不不得对焊焊接接头头进行加加热校正正。、层间焊焊接起弧弧和收弧弧时，应应将电弧弧引向坡坡口一侧侧，最后后一层（即即表面焊焊道的前前一层）中中间焊道道应留出出坡口的的轮廓，不不得焊敷敷过满。、焊口焊焊完后进进行认真真检查、清清理，自自检合格格后打上上焊工本本人的钢钢印号。其它中低低压管道道焊接方方案为了提高高焊接质质量和管管道的清清洁度，其其它中低低压管道道采用氩氩弧焊打打底手工工电弧焊焊盖面或或全氩弧弧焊的焊焊接工艺艺。其它管道道规格为为、。一

27、、焊前前准备、坡口的的制备应应以机械械加工的的方法进进行，如如使用火火焰切割割切制坡坡口，则则应将割割口表面面的氧化化物，熔熔渣及飞飞溅物清清理干净净，并将将不平处处修正平平整，坡坡口处母母材无裂裂纹，重重皮，坡坡口损伤伤及毛刺刺等缺陷陷。、焊接接接头形式式 、焊件组组装前应应将焊口口表面及及附近每每侧各为为范围内内母材内内、外壁壁油、漆漆、垢、锈锈等清理理干净，直直至发出出金属光光泽。、对接管管口端面面应与管管子中心心线垂直直，若有有偏斜，管管子外径径时则不大大于。管子外径径时，则不大于；管子外径时，则不大于；管子外径时，则不大于。、焊件对对口时一一般应做做到内壁壁齐平，如如有错口口，其错错

28、口值不不应超过过壁厚的的，且不不大于 。、焊口的的局部间间隙过大大时，应应设法修修整到规规定尺寸寸，严禁禁在间隙隙内加填填塞物。、焊条使使用前应应按说明明书要求求进行烘烘焙，重重复烘焙焙不得超超过两次次。焊丝丝在使用用前应清清除锈垢垢和油污污，直至至露出金金属光泽泽。焊条条使用时时装入温温度保持持在的专用用保温筒筒内，随随用随取取。、焊件组组装时，应应将待焊焊工件垫垫置牢固固，以防防止在焊焊接过程程中产生生变形和和附加应应力。严严禁强力力对口和和热膨胀胀法对口口。、焊接场场所要采采取防风风、防雨雨措施。二、焊接接工艺要要求：1、 焊接方法法：凡是是或管子子均采用用手工钨钨极氩弧弧焊，其其它管道

29、道采用氩氩弧打底底电焊盖盖面。2、 焊接材料料：钢选选用焊丝丝、; 焊焊条采用用、。 选用焊焊丝、; 焊焊条采用用、焊接工艺艺参数：水平：手手工氩弧弧焊 电流（），电电压（） 手工工电弧焊焊 电电流（），电电压（） 手工工电弧焊焊 电电流（），电电压（） 手手工电弧弧焊 电流（），电电压（）垂直：手手工氩弧弧焊 电流（）， 电压（） 手工工电弧焊焊 电电流（），电电压（） 手工工电弧焊焊 电电流（），电电压（） 手工电电弧焊 电流流（），电电压（） 手工电电弧焊 电流流（）， 电压压（）3、 严禁在被被焊工件件表面引引燃电弧弧，试验验电流或或随意焊焊接临时时支撑物物。管子子焊接时时，管内内不得

30、有有穿堂风风。4、 点固焊时时，除其其焊接材材料、焊焊接工艺艺、焊工工等应与与正式施施焊时相相同外，还还应满足足，即在在对口根根部点固固焊时，点点固焊后后应检查查各个焊焊点的质质量，如如有缺陷陷应立即即消除，重重新进行行点焊。5、 手工钨极极氩弧焊焊打底的的根层焊焊缝检查查后，应应及时进进行次层层焊缝的的焊接，以以防止产产生裂纹纹。6、 施焊中，应应特别注注意接头头和收弧弧质量，收收弧时应应将熔池池填满。氩氩弧焊打打底的焊焊层厚 不不大于。所所有焊口口禁止一一次成型型，必须须焊两遍遍及以上上。7、 焊接完成成后，经经自检合合格后在在焊缝附附近打上上本人的的代号钢钢印。8、 焊接接头头有超过过标

31、准的的缺陷时时，可采采取挖补补方式返返修，但但同一位位置上的的挖补次次数一般般不得超超过三次次。三、质量量标准：自检，专专检，无无损探伤伤焊缝成型型：焊缝缝过渡圆圆滑、接接头良好好。焊缝余余高：为为。焊缝宽宽窄差错口：，外壁壁,且且；，外壁壁,且且；弯折时时,弯折折时,弯弯折焊接接头头表面无无裂纹、弧弧坑、气气孔、夹夹渣等缺缺陷。密封及金金属结构构的焊接接方案、焊件的的加工应应以机械械加工的的方法进进行，如如使用火火焰切割割材料，则则应将割割口表面面的氧化化物，熔熔渣及飞飞溅物清清理干净净，并将将不平处处修正平平整，割割口处母母材无裂裂纹，重重皮及毛毛刺等缺缺陷。、焊件组组装前应应将焊缝缝表面

32、及及附近母母材内、外外壁的油油、漆、垢垢、锈等等清理干干净，直直至发出出金属光光泽。清清理范围围如下：手工电弧弧焊对接接焊缝：每侧各各为。角接接头头焊缝：焊脚值值。、焊缝的的局部间间隙过大大时，应应设法修修整到规规定尺寸寸，严禁禁在间隙隙内加填填塞物。、焊件组组装时应应将待焊焊工件垫垫置牢固固，以防防止在焊焊接过程程中产生生变形和和附加应应力。、焊接场场所应采采取防风风，防雨雨，防雪雪，防寒寒等措施施。、对于容容易产生生变形的的工件，应应根据实实际情况况制定防防止变形形的措施施，如反反变形法法、分段段退焊法法、分段段跳焊法法、刚性性固定法法等。、焊缝焊焊完后，焊焊工必须须用钢丝丝刷、扁扁铲清理

33、理干净焊焊渣和飞飞溅物。、角焊缝缝的焊角角尺寸必必须符合合图纸要要求，当当图纸设设计无要要求时，焊焊角尺寸寸不得小小于部件件的最小小厚度。9、 焊缝表面面不得有有气孔、夹夹渣、裂裂纹、弧弧坑。焊焊缝应过过渡圆滑滑，匀直直，接头头良好。空冷系统统吊装方方案空冷钢平平台吊装装方案设备数据据：每台空冷冷系统的的钢结构构重量约约为，钢钢平台重重量约为为，型框架架重约；米高钢平平台分为为个组件件组合吊吊装(见见附图一一)，件件的重量量；件的的重量；件的重重量 ；件的重重量；件件的重量量；件的的重量；件的重重量；件件的重量量；件的的重量；件的重重量 ；件的重重量；件件的重量量；件的的重量；件的重重量；件件

34、的重量量；件的的重量；件的重重量；件件的重量量；件的的重量；件的重重量；件件的重量量；注：除件件、外外，每件件的重量量都没有有包括螺螺栓重量量。吊装前应应具备的的条件：）吨履带带吊施工工道路铺铺设坚实实、平整整（见附附图二）。）吊车组组合成米米主臂、米米副臂的的工况，并并已进行行全面的的保养和和检查，确确认没有有任何问问题，工工器具准准备完毕毕。）施工人人员对整整个工作作有一定定的了解解。施工程序序及方法法：）进行设设备的组组合，组组合顺序序为：件件、件、件件、件、件件、件、件件，然后后可以按按组合的的顺序将将其吊装装就位，件件、件吊吊装就位位时要打打好拖拉拉绳；）将件、的的连接梁梁安装上上，

35、并在在形成稳稳定结构构后，撤撤掉拖拉拉绳，进进行风机机护网、小小型构件件及平台台钢板的的安装；）分别进进行件、件件、件、件件、件、件件的组合合，同时时可以进进行件、件件、件件件、件、件件、件、件件的组合合，然后后可以按按组合的的顺序将将组合完完的件、件件、件、件件、件、件件、件、件件、件、件件吊装就就位，件件吊装就就位时要要打好拖拖拉绳；）将件、的的连接梁梁安装上上；）将组合合完的件件、件、件件、件吊吊装并安安装上，米米高平台台框架吊吊装完毕毕，将四四周走台台及梯子子安装。管道及米米平台设设备、钢钢架安装装风筒安装装：将风风筒设备备件吊装装到平台台上拆箱箱，然后后再安装装。扇桥、叶叶片安装装：

36、扇桥桥由扇桥桥本体、栏栏杆、踏踏板栅格格等构成成，在预预组装场场地与电电机、轮轮箱、风风机轮毂毂先预组组装好，然然后整体体吊装到到最终的的安装位位置；将将叶片吊吊放至风风筒内的的护网上上，待扇扇桥安装装结束后后进行叶叶片安装装（无须须吊车配配合）。从里向外外将组合合完的“” 型型架按程程序吊装装就位，每每组件重重量不大大于。利用厂家家提供的的吊点及及吊装工工具进行行换热器器管束的的吊装就就位，同同时将隔隔墙的材材料吊放放至平台台上，进进行隔墙墙的安装装。进行顶部部蒸汽分分配管的的水平部部分的吊吊装，并并将膨胀胀节进行行安装。将机蒸汽汽排汽管管道的“三通管管”吊装就就位，并并安装，顺顺延将水水平

37、管段段吊装就就位并安安装，然然后将蒸蒸汽分配配管的立立管段组组合好，并并把吊架架预先安安装到管管道上，用用吊车直直接吊装装就位。机空冷器器蒸汽分分配管道道安装完完毕后，将将机空冷冷器的挡挡风墙分分片组合合并安装装。按照附图图三的顺顺序将机机空冷器器蒸汽分分配管道道吊装就就位，并并安装(将蒸汽汽分配管管的立管管段组合合好，并并把吊架架预先安安装到管管道上，用用吊车直直接吊装装就位,件、件件先用吊吊架临时时吊挂于于就位位位置附近近，待件件、件就就位并连连接完毕毕后，再再将其与与之连接接。)。将机空冷冷器挡风风墙分片片组合并并安装就就位。 空冷系系统电气气调试及及试运施施工方案案概况电气受电电是安装

38、装的一个个关键工工序阶段段，它是是对机组组的电气气设计、设设备、安安装可行行性的实实现。它它的基本本任务是是使新安安装电气气设备顺顺利地完完成电气气启动试试运，并并通过调调整试运运使机组组其它设设备达到到安全、稳稳定、经经济的商商业运行行水平，发发挥投资资效益，从从而保证证其他专专业分部部试运的的顺利进进行。分分部试运运调试工工作需要要设计、制制造厂家家、安装装、调试试及建设设（生产产）以及及各专业业的单位位密切配配合，必必须以科科学的管管理组织织方法来来实现统统一协调调的整体体试运。为实现电电气分部部试运调调试工作作的科学学管理和和标准化化，保证证工作全全过程安安全优质质地进行行，依据据国家

39、标标准和部部颁规程程、规范范及设备备文件的的要求，针针对设计计和设备备的特点点，在认认真总结结以往调调试工作作经验的的基础上上，编写写该电气气专业主主要的受受电及调调试措施施。本措措施是分分部试运运调试过过程中总总的指导导性文件件，它主主要确定定分部试试运范围围及工作作内容，制制定机组组分部试试运调试试的主要要原则方方案。它它明确分分部试运运项目及及质保措措施。对对分部试试运调试试工作全全过程起起指导作作用。在本台机机组调试试中，电电气试验验负责空空冷系统统电气部部分调试试。电气分部部试运调调试范围围及项目目）调试、分分部试运运前期工工作. 收集集电气调调试所需需的技术术资料。. 熟悉悉电气一

40、一次主接接线，全全面了解解机组的的继电保保护，自自动装置置。. 熟悉悉电气设设备的性性能特点点及有关关一、二二次回路路图纸及及接线。. 编制制主要的的调试措措施。. 准备备和校验验调试所所需的试试验设备备及仪器器、仪表表。）分部试试运阶段段的工作作分系统试试运：厂用系统统受电工工作；辅辅机系统统的试运运。 主要调试试程序及及原则方方案现代火电电机组对对分部试试运要求求非常高高，其好好坏直接接关系到到工程的的进度和和质量。根根据招标标文件，我我公司负负责空冷冷系统调调试方面面工作。）受电范范围及相相关系统统我公司承承担受电电范围包包括：低低压厂用用空冷工工作变压压器；厂厂用电空空冷系统统。相关的系系统包括括：低压压厂用空空冷变保保护及相相应控制制、信号号系统和和直流系系统。 ）受电前前应具备备的条件件受电范围围内的所所有一、二二次设备备安装、调调试完毕毕，并经经传动验验收合格格，直流流系统具具备投入入运行条条件；受受电范围围内的场场地清洁洁、整齐齐，一次次设备有有安全护护栏；道道路通畅畅，照明明良好。）受电程程序检查一、二二次设备备符合投投运条件件后，合合低压厂厂变侧开开关对低低压厂用用空冷变变冲击三三次，检检查变压压器