机电设备维修与管理专业人才培养方案(高职).docx

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1、机电设备维修与管理专业人才培养方案机电设备维修与管理专业人才培养方案课程目标1 .具备国家标准中技术制图和机械制图的相关规定的认 识能力；2 .常用的绘图工具和绘图用品的使用能力；3 .具有投影的基本理论和应用能力；4 .具备组合体的规定画法和标注能力；5 .常用件和标准件的规定画法和标记能力；6 .具有装配图的绘制和识读能力；7 .培养使用信息化技术进行绘图的应用能力；8 .培养对三维空间形状的空间思维能力和空间构形能力。主要内容教学模块1:平面图形的绘制；教学模块2：组合体视图的绘制；教学模块3：标准件与常用件的识图与表达；教学模块4：典型零件的识图与表达；i教学模块5：典型部件的识图与表

2、达； 教学模块6：钺金件识图与表达。学习领域2机械设计基础学期第2学期参考学时76学时职业能力要 求过本课程的学习，使学生掌握基本的工程计算与简单机械零部件 的设计，并初步具有分析、解决实际工程问题的能力，为后续专 业课的学习打下了良好的基础，使学生具有机械设计的初步能力 和为专业学习起到承前启后的作用。课程目标1 . 了解本课程的应用领域；2 .掌握常用机构的工作原理、特性及应用，掌握通用机械零部件 设计创新基础知识；3 .掌握常用联接机构的工作特性，掌握机械安装、维护工艺技术 规程；4 .掌握各种传动的工作原理和机构工作特点；5 . 了解现代创新理念和设计创新思想；6 .具有在设计过程中，

3、运用所学理论知识分析解决机械工程力学 与材料力学相关问题的能力；7 .具有机械传动系统的机构分析、设计创新和排除故障能力；8 .具有生产机械的安装、调试、运行管理与维护能力；9 .能对常用机构、通用部件进行改进和优化设计。机电设备维修与管理专业人才培养方案主要内容学习情境1：常用机构设计；学习情境2：联接件设计；学习情境3：传动件设计；学习情境4：轴系零部件设计。学习领域3电工电子产品制作与调试学期第3学期参考学时72学时职业能力要 求1 .能够使用基本的电工电子工具、仪器、仪表；2 .掌握手工焊接方法和工艺，并能熟练的手工焊接基板和元器 件；3 .能够正确识读电子电路图、电气设备控制系统电气

4、图和安装接 线图；4 .学会常用的低压电器的识别、选择与使用；5 .熟悉电子元器件的类别、性能、用途，并能够正确地选用电子 元器件；6 .能够根据电路图独立完成电子电路的制作任务，并能分析和查 找问题并排除故障。课程目标1 .学会使用基本的电工电子工具、仪器、仪表；2 .学会手工焊接方法和工艺，并能熟练的手工焊接基板和元器 件；3 .能够正确识读电子电路图、电气设备控制系统电气图和安装接 线图；4 .学会常用的低压电器的识别、选择与使用；5 .熟悉电子元器件的类别、性能、用途，并能够正确地选用电子 元器件；6 .能够根据电路图独立完成电子电路的制作任务，能分析、查找 问题、排除故障。主要内容学

5、习情境1:照明电路的安装与调试；学习情境2：低压配电柜的装配与调试；学习情境3：分立式功率放大器的制作与调试；学习情境4：直流稳压电源的制作与调试；学习情境5：数字钟的制作与调试。学习领域4工程材料及成型学期第3学期参考学时72学时职业能力要 求使学生具有选用工程材料、选择毛坯加工方法和切削成形方法以 及工艺分析、分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力；机电设备维修与管理专业人才培养方案1具备解决制造过程中出现的各种工艺问题的能力。课程目标1 .掌握有关工程材料的基本理论、基础知识和基本技能，了解各 种先进工程材料和先进工艺的新进展；2 .掌握常用工程材料的分类、基本性能及用途，掌握常用工

6、程材 料成分-组织结构-性能-工艺-应用间的内在关系和规律，熟悉工 程材料分析的常用方法；3 .掌握塑性、热加工工艺对材料组织性能的影响规律和相关机 理；4 .掌握工程材料的选材和用材原那么，并具有根据零部件的服役条 件和性能要求，会合理地选择热处理工艺和材料加工的工艺路 线，进行初步的质量分析和失效分析的能力。主要内容学习情境1:金属材料基本知识；学习情境2：钢的热处理；学习情境3：金属材料；学习情境4：铸造；学习情境5：锻压学习情境6：焊接。学习领域5工程机械智能控制学期第3学期参考学时72学时职业能力要 求1 .使学生具备设计简单自动控制系统；2 .具有调试、维护一般工程机械自动化设备的

7、能力；3 .能熟练运用编程软件进行程序的编制；4 .能进行工程机械PLC控制系统的安装及调试。课程目标1 .掌握可编程序控制器的基础知识；2 .熟悉PLC硬件系统配置、PLC指令系统、特殊功能及功能模 块；3 .掌握编程软件的使用；4 .掌握工程机械PLC程序设计与调试；5 .掌握工程机械智能控制系统的设计与维护；6 .具有综合运用所学知识分析和解决问题的能力；7 .具有良好的职业道德和敬业精神。主要内容学习情境1:可编程控制器认知；学习情境2：三相交流电机控制系统的设计与实现；学习情境3：简单控制系统的设计与实现；学习情境4：两台PLC主从通信的实现；机电设备维修与管理专业人才培养方案1学习

8、情境5：工程机械智能控制系统的设计与实现； 学习情境6：工程机械智能控制系统的维护。学习领域6机械制造工艺与夹具设计学期第3学期参考学时72学时职业能力要 求通过本课程学习，让学生更深刻理解机械制造工艺系统，把刀 具、夹具、机床对加工精度的影响有机结合，综合专业能力有明 显提高；能充分应用机床夹具设计基本知识，能对一般零件进行 定位、夹紧方案的比照、优化分析，具备夹具设计初步能力，学 生的空间想象力进一步提升。为学生毕业设计和未来从事专业工 作奠定基础。课程目标1 .掌握工艺规程的制订的基本原那么、步骤；2 .理解影响机械加工精度的因素；3 .基本掌握典型零件的加工工艺；4 .掌握工件的定位原

9、那么和夹具设计方法、步骤。5 .能对常规零件进行工艺分析，选择毛坯、加工余量和切削用 量，拟定工艺路线；6 .应用六点定位原理及工件的夹紧原那么，分析被加工零件某道工 序的定位、夹紧方案，具备夹具设计的初步能力。主要内容学习情境1： .机械加工工艺规程的制订；学习情境2：机械加工精度及质量；学习情境3：工件的定位和夹紧；学习情境4：工件的定位和夹紧；学习情境5：专用夹具设计方法。学习领域7公差配合与测量学期第3学期参考学时72学时职业能力要 求通过本课程的学习，培养学生具有扎实的公差与测量基本理论知 识，熟悉最新的国家标准，能够熟练选择和使用测量器具，具有 对典型零件实施检测的能力，掌握光滑极

10、限量规的设计原那么和基 本方法，养成“一丝不苟、精益求精”的职业素养，使学生获得 机械制造业技术人员必须具备的公差与检测的知识和技能，直接 为学生胜任该专业核心就业岗位服务。课程目标1 .熟练掌握机械零件图纸的识图、分析和加工信息提取；2 .熟悉机械零件加工误差产生的原因，并对原因进行分析；3 .根据零件图纸要求，使用一般仪器对零件进行检测；4 .熟练尺寸误差的基本操作方法和检测仪器的选择；机电设备维修与管理专业人才培养方案15 .熟悉形位误差的基本操作方法和检测仪器的选择；6 .熟练外表粗糙度误差的基本操作方法和检测仪器的选择；7 .熟练圆锥零件误差的基本操作方法和检测仪器的选择；8 .熟练

11、螺纹误差的基本操作方法和检测仪器的选择；9 .熟练齿轮误差的基本操作方法和检测仪器的选择；10 .熟练量规的设计方法和原理；11 .熟练综合零件误差的基本操作方法和检测仪器的选择；12 .掌握各类零件的检验，能对误差进行分析、优化、评价和总 结。主要内容学习情境1：尺寸测量；学习情境2：形位测量；学习情境3：外表粗糙度测量；学习情境4：锥度测量；学习情境5：螺纹测量；学习情境6：齿轮测量；学习情境7：量规设计。学习领域8液压与气压传动学期第4学期参考学时72学时职业能力要 求使学生掌握液压传动的工作原理，并在此基础上，学生能进行液压 元件和气压元件的装拆、基本回路的设计、安装调试，为今后工作

12、中对机电一体化设备的液压系统的故障诊断和维修打下基础。课程目标1 .掌握液压传动中常用液压元件与液压系统的原理与结构；2 .掌握液压系统常见回路的分析方法；3 .能读懂常见工业设备的液压传动系统原理图；4 .能进行简单的液压传动系统回路设计主要内容学习情境1：液压传开工作原理学习情境2：液压流体力学基础学习情境3：液压动力元件（液压泵）学习情境4：液压执行元件学习情境5：液压控制阀学习情境6：液压辅助元件学习情境7：液压基本回路学习领域9电机拖动与控制学期第4学期参考学时72学时职业能力要1.学会分析电机和变压器性能的三种方法：电势平衡方程式、等机电设备维修与管理专业人才培养方案1求值电路和相

13、量图；2 .学会电机的转速、功率、电压、电流的测量方法；3 .掌握电机和变压器的基本工作原理、能量转换的物理过程和运 行特性；4 .掌握电动机启动、调速与制动的基本理论和方法；5 . 了解交、直流电动机和变压器不同结构特点及它们在分析研究 方法上的联系；6 .熟悉掌握常用电机的选型、应用、维护的基本知识；7 .具有对电动机故障的判断、测试和实验的能力；8 .掌握控制电机、微特电机的基本原理及应用。课程目标1 .掌握电机的结构和工作原理；2 .掌握电机的故障处理和维护维修的原理、方法；3 .熟悉电机的技术要求与选型依据；4 .熟悉电机拖动的原理及应用知识；5 .掌握电机拖动与控制系统的工作原理及

14、应用；6 .了解电机拖动与控制的开展方向。主要内容学习情境1:直流电机的起动、调速与制动；学习情境2：变压器的参数和运行特性分析及故障维护；学习情境3：三相异步电动机的启动、调速、制动和反转及常见故障分析；学习情境4：特殊电机的特点及应用；学习情境5：电机控制线路的认识及应用。学习领域10电工基础学期第2学期参考学时68学时职业能力要 求1 .学会使用基本的电工电子工具、仪器、仪表；2 .学会手工焊接方法和工艺，并能熟练的手工焊接基板和元器 件；3 .能够正确识读电子电路图、电气设备控制系统电气图和安装接 线图；4 .学会常用的低压电器的识别、选择与使用；5 .熟悉电子元器件的类别、性能、用途

15、，并能够正确地选用电子 元器件；6 .能够根据电路图独立完成电子电路的制作任务，并能分析和查 找问题并排除故障。课程目标1.能够熟练掌握电路的基本知识及分析方法；机电设备维修与管理专业人才培养方案12 .学会分析正弦交流电路与三相交流电路；3 .掌握电路与磁路的基本知识及常用低压电器的结构及原理；4 .掌握变压器的结构与工作原理，交流异步电动机的工作特性；主要内容学习情境1:基本电路器件的识别与测量；学习情境2：照明电路的安装与调试；学习情境3：三相电路的连接与调试学习情境4：低压配电柜的装配与调试；学习情境5：电动机控制电路的连接与调试。学习领域11机床电气控制学期第4学期参考学时68学时职

16、业能力要 求1 .熟悉常用控制电气设备的结构、工作原理、用途、型号、并能 正确选用；2 .熟悉电气控制线路的基本环节，对一般电气控制线路具有独立 分析能力；3 .初步具有对电气控制系统进行改造和设计的能力；4 .初步具有对一般继电器-接触器控制线路的故障分析与检查能 力；5 .电气控制线板安装的工艺要求。课程目标1 .掌握电机的应用、了解电机控制的基本知识与开展，从而使学 生在未来的工作实践中能够把握该项技术的开展和应用趋势，更 好地服务其专业工作；2 .掌握常用低压电器的功能、结构、原理、选用与维修方法；3 .掌握三相交流异步电动机控制电路的工作原理，并熟练进行安 装、调试与维修；4 .掌握

17、机床电气控制电路的设计方法；5 .掌握典型机床的电气控制系统的工作原理，并熟练进行安装、 调试与维修；6 .具有自我学习和自我开展的能力。主要内容学习情境1:工厂低压电器的拆装；学习情境2：电动机的基本控制与电气识图；学习情境3： CA6140车床电气系统的检测与维护；学习情境4： Z3040型摇臂钻床电气系统的检测与维护；学习情境5： T68卧式键床的电气系统的检测与维护。学习领域12公路施工机械构造与维修学期第4学期参考学时108学时机电设备维修与管理专业人才培养方案1职业能力要 求1 . 了解公路施工机械构造；2 .掌握公路施工机械零件的拆卸、清洗、检验、装配的方法及能 力；3 .掌握常

18、见零件故障的分析、维修、维护方法；4 . 了解零件的典型修复技术初步具备分析和解决产品加工质量问 题的能力；5 .掌握常见电气设备的维修技术；6 .掌握公路施工机电设备装配调试方法；7 .了解当前公路施工机械新技术、新知识、新工艺、新设备；8 .培养学生资料、阅读资料和利用资料的能力；9 .培养学生的自学能力。课程目标1 .掌握工程机电设备管理的基本知识；2 .掌握公路施工机械设备的拆卸工艺、零件检测常用量具的使用 方法、零部件的常用修复工艺；3 .掌握公路施工机械装配调试方法；4 .掌握公路施工机械检测与诊断方法；5 .掌握公路施工机械智能控制的原理和技术。主要内容学习情境1:公路施工机械构

19、造的认知；学习情境2：常用高低压成套电气设备的维护；学习情境3：公路施工机械设备拆卸与装调；学习情境4：公路施工机械设备检测与维修；学习情境5：公路施工机械设备维修计划编制与实施；学习情境6：公路施工机械设备检修管理；学习情境7：公路施工机械智能控制系统维护。学习领域13数控编程与仿真加工学期第4学期参考学时72学时职业能力要 求1 .掌握模具零件数控加工的理论和实际操作的专业知识和专业技 能2 .能够全面培养其团队协作、沟通表达、工作责任心、职业规范 和职业道德等综合素质3 .掌握工作岗位所需的各项技能和相关专业知识。课程目标1.能够具备台阶轴类零件数控车削加工、典型轴类零件数控车削 加工、

20、典型套类零件数控车削加工、薄壁类零件数控铳削加工、 孔类零件数控铳削加工、综合类零件数控铳削加工和产品质量缺 陷初步分析等专业能力；机电设备维修与管理专业人才培养方案12 .资料的、制定和实施工作计划、检查和判断、理论知 识运用等方法能力；3 .交接工作流程确认、沟通协作、语言表达、责任心与职业道德 等社会能力。主要内容学习情境1:台阶轴类零件数控车削加工； 学习情境2：典型轴类零件数控车削加工； 学习情境3：典型套类零件数控车削加工； 学习情境4：薄壁类零件数控铳削加工； 学习情境5：孔类零件数控铁削加工； 学习情境6：综合类零件数控铳削加工。学习领域14机电设备安装与调试学期第5学期参考学

21、时68学时职业能力要 求培养学生具备工程机电设备的安装与调试、常用工具量具的使用 与操作、常见故障的诊断与处理能力，使学生具备良好的职业能力和 职业素养，并在教学的过程中渗透职业素质的养成。课程目标1 .掌握从事工程机电技术应用专业的基本概念和基本分析方法；2 .掌握常用工程机电设备机械安装的工艺、方法及步骤；3 .掌握电气系统的组成、工作过程和工作原理；4 .熟悉常用液压与气压元件的结构、工作原理及应用；了解液压与 气压传动系统组成及工作原理；5 .能正确使用各种安装、调试用工量具和仪表；6 .具有分析机电设备控制局部常见故障表现形式、分析与测量故 障原因及故障处理的能力；7 .培养学生质量

22、意识、平安意识；8 .培养学生团结协作、沟通交流、自主解决问题的能力。主要内容学习情境1：动力设备的安装与调试；学习情境2：常用工程机电设备配电柜的安装与调试；学习情境3：常用工程机电设备液压与气压系统的安装与调试；学习情境4：典型零部件的安装工艺；学习情境5：典型机电设备安装工艺。学习领域15电气制图与CAD学期第5学期参考学时96学时职业能力要 求1 .学会认识电气图用图形符号；2 .通过手册或网络，能够查找相关的符号、代号；3 .具有电气识图的能力，电气绘图的能力；机电设备维修与管理专业人才培养方案14 .通过电路的识读，理解电路图的原理；5 .掌握电气原理图设计、印制电路板设计的基本步

23、骤；6 .掌握印制电路板设计中导线的操作；7 .对于复杂的电气原理图，能进行分析，将其模块化，能绘制层 次化原理图；8 .能够创立PCB元件，进行线路板查错和仿真。课程目标L 了解电气制图的国家标准；2 .掌握电气图的常用表示方法；3 .掌握电气图用图形符号；4 .熟悉电气原理图、印制电路板电气图的识读方法和步骤；5,熟悉ProtelDXP 2016软件的组成和操作环境;6 .掌握电路原理图、印制电路板的设计和绘制；7 .明确PCB板设计的重要性和基本规那么。主要内容学习情境1：防盗设备电路图的识读；学习情境2：典型功放电路的电路原理图的设计；学习情境3： PWM调制波层次原理图的设计；学习情

24、境4： 监控器印制电路板图的设计；学习情境5：单管放大电路仿真。学习领域16传感技术与智能检测学期第5学期参考学时68学时职业能力要 求1 .具有正确选用传感器及测量转换电路组成实用检测系统的初步 能力；2 .正确选用A/D转换器和D/A转换器，A/D和D/A在I/O接口和 微型计算机联结中分辨出输出和输入的区别；3 .对常用检测系统具有一定的分析与维护能力。课程目标1 .掌握常用传感器的工作原理、结构、性能；2 .熟悉测量误差的基本知识，传感器的基本转换电路和信号处理 方法；3 . 了解传感器的基本概念和自动检测系统的组成；4 . 了解抗干扰技术及自动检测系统的可靠性问题；5 .了解微型计算

25、机在检测与转换系统中的应用；6 .理解信号提取和能量转换的基本思想和方法；7 .了解A/D或D/A转换在I/O接口电路的作用。主要内容学习情境1:检测技术的认识； 学习情境2：传感器的认识；目录机电设备维修与管理专业人才培养方案一、专业名称及代码1二、入学要求1三、修业年限1四、职业面向1五、培养目标与培养规格2（-）培养目标2（二）培养规格2六、课程设置及要求4（-）公共基础课程设置4（二）专业（技能）课程设置7七、教学进程总体安排23（-）培养时间分配表23（二）教学进程表26八、实施保障29（-）师资队伍29（二）教学设施30（三）教学资源33（四）教学方法35（五）学习评价36（六）质

26、量管理37九、毕业要求37（-）基本要求37（二）考证要求38（三）其它要求38十、附录38机电设备维修与管理专业人才培养方案学习情境3：应变式传感器的应用；学习情境4：电容式传感器的应用；学习情境5：电感式传感器的应用；学习情境6：霍尔传感器的测量电路与误差分析；学习情境7：热电偶式传感器的选择；学习情境8：光电式传感器的维护；学习情境9：智能传感器的控制；学习情境10：检测装置的信号处理；学习情境11：典型检测系统设计。学习领域17机电设备管理学期第5学期参考学时96学时职业能力要 求1. 了解工程机电设备管理；2 .掌握公路施工机械零件的拆卸、清洗、检验、装配的方法及能 力；3 .掌握常

27、见零件故障的分析、维修、维护方法；4 . 了解零件的典型修复技术初步具备分析和解决产品加工质量问 题的能力；5 .掌握常见电气设备的维修技术；6 .掌握公路养护机电设备装配调试方法；7 .了解当前新技术、新知识、新工艺、新设备；8 .培养学生资料、阅读资料和利用资料的能力；9 .培养学生的自学能力。课程目标1 .掌握工程机电设备管理的基本知识；2 .掌握设备的拆卸工艺、零件检测常用量具的使用方法、零部 件的常用修复工艺；3 .掌握工程机电设备装配调试方法；4 .掌握工程机械检测与诊断方法；5 .掌握工程机械智能控制的原理和技术。主要内容学习情境1:设备的可靠性与维修性；学习情境2：设备故障与维

28、修方式；学习情境3：设备维修计划编制与实施；学习情境4：设备维修的拆卸与装配；学习情境5：电气设备维修；学习情境6：常用高低压成套电气设备的维护；学习情境7：设备管理的基础工作；1机电设备维修与管理专业人才培养方案学习情境8：设备的资产管理；学习情境9：设备使用期的日常管理；学习情境10：设备检修管理；学习情境11：动力设备管理。学习领域18毕业顶岗实习学期第5、6学期参考学时720学时职业能力要 求通过毕业顶岗实习使学生加快与就业岗位的对接，了解岗位要 求，履行岗位职责，加深对专业理论知识的理解，培养和提高学 生实际操作和分析问题、解决问题的能力，使学生综合运用所学 理论知识与机电产品维修与

29、管理实践紧密结合，为毕业后从事机 电设备维修与维护管理服务等工作打下良好的基础。课程目标1 . 了解岗位要求，履行岗位职责；2 . 了解企业的运作、组织架构、规章制度和企业文化；3 .掌握岗位的典型工作流程、工作内容及核心技能；4 .养成爱岗敬业、精益求精、老实守信的职业精神，增强学生的 就业能力；5 .具备平安和环保意识。主要内容学习情境1：选择机电设备操作与维护、机电设备安装与调试、 机电设备维修、机电产品技术服务、机电产品生产质量检验与质 量管理等企业相关岗位实习；学习情境2：岗位技能和职业素养培养；学习情境3：实习工作总结，撰写顶岗实习技术报告。学习领域19机械制图与测绘实训学期第1学

30、期参考学时30学时职业能力要 求让学生把已经学到的机械制图知识全面地、综合性地运用到零部 件测绘实践中去，从而进一步掌握所学机械制图知识，培养学生 的零部件测绘工作能力和设计制图能力，并为后续的专业技术课 程开设的“课程设计”和“毕业设计”等科目的学习做好准备。 通过测绘实训，使学生将所学理论和生产实践结合起来、将学与 画结合起来，牢固地掌握制图知识提高绘制机械图样的基本技 能。课程目标1 .要求弄清部件工作原理，懂得各零部件的作用及各零部件间的装配联结关系；2 .要求学生在教师指导下独立完成部件装配图一张（A1或 A2）；除标准件以外所有类型的零件图草图。并绘制3-4张中等1机电设备维修与管

31、理专业人才培养方案复杂零件的零件工作图；3 .通过对零部件测绘要求学生初步了解测绘内容、方法和步骤， 正确使用工具拆卸部件，正确使用测量工具测量零件尺寸，训练 学生徒手绘制零件草图和使用尺规、计算机绘制装配图以及零件 工作图的技能；4 .使学生在设计制图、查阅标准、识读机械图样、使用经验数据 等方面的能力得到全面的提高；5 .要求在机件的表达方法上有独到的见解，视图选择正确；6 .要求通过测绘的训练进一步养成认真负责的工作态度、严谨细 致的工作作风和规范的制图习惯，并且通过实训培养自主学习的 能力，掌握相关分析问题和解决问题的基本方法；7 .要用理论课堂教学的要求规范实训纪律,严格作息时间和考

32、勤 制度，将实训平时表现列入成绩考核的重要内容。主要内容学习情境1:做好测绘前的准备工作；学习情境2：拆卸部件；学习情境3：绘制装配示意图；学习情境4：绘制零件草图；学习情境5：测量零件尺寸；学习情境6：绘制装配图；学习情境7：绘制零件工作图；学习情境8：绘制总结与辩论。学习领域20钳工实训学期第2学期参考学时30学时职业能力要 求通过中级钳工实习，要求学生在掌握中级钳工所应该具备的知识 和技能的基础上，进一步掌握中级钳工加工的原理知识，能独立 完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于 提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一 步学习更高级的操作技能打的基础。课

33、程目标1 .了解钳工的特点和应用；2 .着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确 安排和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与平安技术； 3.树立对本专业学习的目标和信心；4 .对专业知识、专业技能有所了解，为今后明确学习方向；5 .通过实习培养学生良好的职业道德和个人修养；6 .培养学生有积极心态面对今后的专业学习；2机电设备维修与管理专业人才培养方案7 .树立学生刻苦学习的精神和吃苦耐劳的思想。主要内容学习情境1:钳工概述；学习情境2：钳工常用量具；学习情境3：钳工划线；学习情境4：锂削；学习情境5：墓削；学习情境6：锯削；学习情境7：孔加工；学习情境8：螺纹加工。学习领域

34、21金工实训学期第3学期参考学时学时职业能力要 求对学生进行机械加工技术基本知识和基本技能的训练，使学生具 备一定的机械加工实际操作能力，为学生进一步学习专业知识和 职业技能鉴定打下基础；机械加工实习是提高实践能力、增强感 性认识、为后续理论课教学提供必要的工艺基础的重要教学上的 实践环节。课程目标L 了解金属切削加工在国民经济中的地位。在操作中培养学生认 真负那么、一丝不苟的工作作风，树立正确的劳动观念和平安第一 的思想，从而掌握机械加工基本操作平安知识；2 .掌握机械加工基本操作方法及机械设备的维护保养；3 .掌握了解加工外圆、端面、切槽、圆锥面、特型面、钻孔、车 内孔、滚花、车螺纹等基本

35、操作技能；4 .熟悉和了解铳床、刨床、磨床、键床等的基本知识及操作方 法；5 .较系统地掌握机械加工各工种的基本操作技能，同时结合生产 实践逐步提高熟练操作程度；6 .能够根据有关技术文件对一般要求的零件进行独立加工，并初 步掌握其它工种的基本操作方法；7 .掌握本专业的主要工种（车、铳、刨、磨）的操作技能，能使 用和安排该工种的常用设备、附件、刀具和工、夹、量具；8 . 了解金属切削加工的基本知识，为学好专业理论课和今后从事 技术工作奠定基础；9 .培养学生分析问题和解决金属切削加工常见工艺技术问题的能 力和在工作中树立良好的职业道德。主要内容学习情境1:车床结构、组成局部及其功用，平安操作

36、、保养；2机电设备维修与管理专业人才培养方案学习情境2：车削一件包括外圆、端面、打中心孔的作业件；学习情境3：车削台阶轴作业件或简单生产件（带槽）；学习情境4：车削带孔的机床作业件；学习情境5：观摩加工锥面、成形面的方法及工艺特点；学习情境6：观摩滚花的示范；学习情境7：观摩螺纹的车削工艺示范；学习情境8：铳平面、平行面和垂直面；学习情境9：刨斜面、垂直面；学习情境10：观摩磨平面、磨外圆与端圆。学习领域22数控编程与加工实训学期第4学期参考学时60学时职业能力要 求通过数控机床加工实习，使学生具有中级工的技术理论、工艺学 知识和实际操作技能的能力。通过数控机床加工实习训练，提高 学生机床工艺

37、方面的知识，同时提高车床或铳床的操作技能。使 学生能够加深数控加工的基础理论，培养学生的实操动手能力， 要求学生能熟练掌握产品生产的数控CNC加工的实际操作技能和 相关的考前须知。课程目标L熟悉了解数控车床、数控铳床、数控加工中心的结构组成及工 作原理；2 .熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数 调校等操作工艺；3 .熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽 形、钻、键孔等类型铳削零件的手工及自动换刀的编程技术以及 复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所 出现的错误；4 .学会排除机床电气及机械方面的一般性故障；5 .熟练操作数控车、数控铳床、并

38、能加工出中等复杂程度的零 件；6 .能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，加工中心的加 工过程与特点；7 .初步了解与掌握程序转存和联机控制等DNC加工方面的知识及 操作方法；8 .复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内 容，积极争取通过职业技术资格考试。主要内容学习情境1:数控编程模拟：在计算机上进行数控编程模拟、2机电设备维修与管理专业人才培养方案验证；学习情境2：数控机床的操作：数控机床（车铳）的操作、验 证；学习情境3：数控加工工艺设计与程序 典型零部件的工艺 分析、设计及其程序编制；学习情境4：机械零件数控加工：典型零部件的工艺分析设计及 其加工编程。学习领域23机

39、电设备维修实训学期第5学期参考学时30时职业能力要 求要求每一个学生都能独立并熟练地操作数控铳床及数控原理示教 机，独立完成数控机床的结构及其接线调试和数控机床故障设置 与排除课程目标1 .养成平安、认真、踏实、严谨、一丝不苟的工作作风；2 .确立数控机床故障检测与诊断的基本思路与判断原那么；3 .学会全面查阅数控机床的技术资料，掌握机床的电气控制系统 的组成及其基本原理。学会在现象与背景的调查与分析基础上归 纳总结出一些典型故障的故障特征、故障类型与故障大定位，制 作出各种相关的系统框图与相关的动作流程图，以故障流程图来 确定诊断与维修的具体步骤；4 .学会应用数控机床自诊断。初步掌握故障检

40、测与诊断的手段与 方法，初步能进行故障定位，学会建立故障档案。主要内容学习情境1:四攻位刀架的拆装；学习情境2：滚珠丝杠的工作原理；学习情境3：电气线路故障维修与接法；学习情境4：数控机床的润滑油路不通的故障维修；学习情境5：数控机床坐标轴软硬限位故障维修；学习情境6： FANUC 0i mate数控系统参数的修改。七、教学进程总体安排（一）培养时间分配表本专业瞄准“XX强国”国家战略、区域支柱产业开展趋势，与产业开展同频 共振，深化产教融合。以工程机电设备维修管理和智能控制岗位需求为导向，以 培养学生良好职业道德和较强职业能力为宗旨，引入行业企业技术标准，深化“产教 融合、校企合作”，构建“

41、岗位需求引导、行企标准跟进、三方考核评价”，适 应区域经济开展的机电设备维修与管理专业人才培养机制。机电设备维修与管理专业人才培养方案深度挖掘革命老区红色教育资源，整体推进专业课程思政改革创新，构建课 内课外、校内校外、网上网下协同推进的立体化思政教育模式。加快推广工程教 学、案例教学、情境教学、模块化教学、学做一体教学、工作过程导向教学以及 融合信息技术的翻转式课堂、混合式教学等，打造高质量示范课堂；动态安排教 学计划，以工程机电设备操作、装配与调试、维护管理、智能控制等岗位工作过 程为基础，构建实践主导型课程体系。利用校内外生产性实训基地及虚拟仿真性实训基地，企业生产现场，开展以 典型案例

42、为主线，理论教学与实践教学融合的教学活动。通过校企联合，企业全 程参与人才的培养，多层次、多时间段校内学习和企业顶岗实习交替实施，到达 人才培养的目标。通过岗位分析、典型任务分析、能力分析、能力细化逐步分解，确定 以职业岗位工作能力导向的专业课程体系。试行工学交替的教学组织形式。教学 组织过程如下图。在人才培养的实施过程中，教学环节周数分配见表1.4所示。表1.4机电设备维修与管理专业培养时间分配表学年第一学年第二学年第三学年合计学期一四五六1入学教育1周1周2国防教育3周3周3课内教学15周19周18周18周17周87周4实践教学1周1周2周2周3周9周5生产实习20周20周累计20周20周

43、20周20周20周20周120周注：（1）课内教学指按课程（学习领域）组织的各种教学活动，包括理论课2机电设备维修与管理专业人才培养方案程、理实一体化课程等。（2）实践教学是指计划单列的非生产性实践教学活动，包括专业认识实 践、专项单列实训、课程设计、综合设计、社会实践等。（3）生产实习是指生产性教学实习活动，包括工学交替生产实习、生产劳 动实习、毕业顶岗实习。机电设备维修与管理专业人才培养方案(-)教学进程表本专业的人才培养进程见表1.5所示。表1.5机电设备与管理专业教学进程表机电设备维修与管理专业人才培养方案教 学 类 别课程类别课程名称教学时数考核方 式按学年及学期分配总学 时学分讲课

44、实 践考 试 学 期考 查 学 期第一学年第二学年第三学年四五六15周19周18周18周17周20周公共基础课军训(010014)30403014周军事理论(010024)30230012大学生心理健康教育(611451)1921921大学英语I (010004)60460014思想道德修养与法律基础及形势政策教育(010026)60460014体育 I (010003)30203012计算机应用基础(010011)604303014平安教育(612061)15115011高等数学(010001)76476024大学英语II (010005)76476024思想和体系概论及形势政策教育(010025)76476024体育 II (010030)38203822创新创业基础 (612062)18118