数控车工实训指导书gfdj.docx

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1、 数控车工实训指导书数控车车工-实实训指导导书主编 戢勇四川省乐乐至县高高级职业业中学目 录录一、实训训目的.33二、实训训条件.33三、实训训要求及及注意事事项.3四、实训训内容及及时间安安排.4五、实训训步骤.44六、考核核方式.55七、参考考文献.55项目：广广州数控控系统的的G指令令.6项目：数数控车床床操作.12项目：车车削外圆圆、端面面、台阶阶.15项目：圆圆弧车削削练习.18项目：车车槽与切切断.20项目：车车圆柱孔孔和内沟沟槽22项目：车车外圆锥锥25项目：车车外三角角螺纹28项目：车车简单成成形面.311项目：综综合训练练一333项目：综综合训练练二.336项目：综综合训练练

2、三399项目：综综合训练练四.443项目：综综合训练练五.446实训报告告.449一、实训训目的（1）使使学生了了解数控控车床的的一般结结构和基基本工作作原理。（2）掌掌握数控控车床（GSK980TDb型）的功能及其操作使用方法。（3）掌掌握常用用功能代代码的用用法。（4）学学会简单单程序的的手工编编程方法法。（5）掌掌握数控控加工中中的编程程坐标系系（工件件坐标系系）与机机床坐标标系之间间的关系系。（6）学学会工件件装夹及及对刀方方法，加加深理解解有关刀刀具知识识和加工工工艺知知识。（7）接接受有关关的生产产劳动纪纪律及安安全生产产教育，培培养学生生良好的的职业素素质。（8）训训练学生生的实

3、际际操作技技能，使使全部学学生能达达到中级级车工水水平。二、实训训条件1场地地条件：教学型数数控车加加工实训训车间2设备备条件：教学型数数控车床床（100台）3工具具及材料料条件：工副具具：装拆拆刀具专专用扳手手、装拆拆工件专专用扳手手、垫片片若干、铜铜皮若干干（每组组1套）；量具：千分尺尺、游标标卡尺；02000游标卡卡尺、00255千分尺尺、255500千分尺尺、500755千分尺尺、01500钢尺、螺纹环规（30*2和24*1.5）、螺纹塞规（30.*2和24*1.5）（每组1套）。刀具：90外圆车车刀，993偏刀，660螺纹车车刀，刀刀宽3mmm的切切槽刀（每每组3把把），麻麻花钻（直

4、直径为118），内内孔镗刀刀，内螺螺纹车刀刀，内沟沟槽刀（刀刀宽为33mm）。材料：45#钢。（30、35、40、45、50、55、60若若干）三、实训训要求及及注意事事项1要求求每一个个学生都都能独立立并熟练练地操作作数控车车床（GGSK9980TTDb型型），独独立并熟熟练地完完成中级级数控车车工考证证要求的的有关课课题。2以教教材数数控车削削编程与与操作入入门及中中级工课课题进行行编程与与加工强强化训练练学生的的手工编编程与实实际操作作技能。3每个个学生独独立完成成实训报报告的撰撰写。4说明明因已经开开设了数控车削编程与操作课程，该课程中已讲解了数控车床手工编程的相关内容，再预先给学员发

5、下本实训指导书，让他们预习项目一的内容，所有与手工编程有关内容在课内外完成，有问题可以当场问指导老师。四、实训训内容和和时间安安排五、实训训步骤1安全全教育安全生生产教育育；讲授实实训的目目的意义义；实训纪纪律；实训要要求。2熟悉悉数控车车床的编编程方法法3熟悉悉数控车车床的功功能和操操作使用用方法。4常见见简单结结构编程程与加工工。5零件件编程与与加工。6.数控控车床维维护与保保养、加加工过程程中问题题的处理理。了解解一般的的机床维维护与保保养方法法。7.实训训总结、写写实训报报告、评评定实训训成绩。实训总结结要根据据时间顺顺序撰写写，写出出自己的的体会。成成绩的评评定见考考核方式式。六、考

6、核核方式考查的的依据是是：实训训中的表表现，出出勤情况况，对实实训相关关知识的的掌握程程度，实实际操作作技术的的熟练程程度，分分析问题题和解决决问题的的能力，加加工工件件的质量量，以及及对设备备工具维维护的情情况，实实训报告告的编写写水平等等。根据考考勤、过过程考核核确定平平时成绩绩、实训训报告等等三部分分确定最最后成绩绩，权重重分别为为20、700、110。成绩评评定可分分为优、良良、中、及及格、不不及格。七、参考考文献1孙伟伟伟. 数控控车工实实习与考考级 北京京 高等等教育出出版社，2200442.广州州数控设设备有限限公司. GGSK9980TTDb车车床CNNC使用手手册。项目一广广

7、州数控控系统的的G指令令1. 快快速定位位 G000格式：GG00 X（UU）_ Z（WW）_说明：XX、Z：为绝对对编程时时，快速速定位终终点在工工件坐标标系中的的坐标；U、WW：为增增量编程程时，快快速定位位终点相相对于起起点的位位移量；G000 指令令刀具相相对于工工件以各各轴预先先设定的的速度，从从当前位位置快速速移动到到程序段段指令的的定位目目标点。GG00 指令中中的快移移速度由由机床参参数“快移进进给速度度”对各轴轴分别设设定，不不能用 F 规规定。G00 一般用用于加工工前快速速定位或或加工后后快速退退刀。快快移速度度可由面面板上的的快速修修调按钮钮修正。G00 为模态态功能，

8、可可由 GG01、GG02、GG03 或 GG32 功能注注销。注意：在执行 G000 指令令时，由由于各轴轴以各自自速度移移动，不不能保证证各轴同同时到达达终点，因因而联动动直线轴轴的合成成轨迹不不一定是是直线。操操作者必必须格外外小心，以以免刀具具与工件件发生碰碰撞。常常见的做做法是，将将X 轴轴移动到到安全位位置，再再放心地地执行GG00 指令。2. 线线性进给给G011格式： G011 X（UU）_ ZZ（W） _ FF_ ；说明： X、ZZ：为绝绝对编程程时终点点在工件件坐标系系中的坐坐标；UU、W：为增量量编程时时终点相相对于起起点的位位移量；F_：合成进进给速度度。G001 指指

9、令刀具具以联动动的方式式，按 F 规规定的合合成进给给速度，从从当前位位置按线线性路线线(联动动直线轴轴的合成成轨迹为为直线)移动到到程序段段指令的的终点。GG01 是模态态代码，可可由 GG00、GG02、GG03 或 GG32 功能注注销。倒直角角格式：GG01 X（UU）_ Z（WW）_CC_；说明：直直线倒角角 G001，指指令刀具具从 AA 点到到 B 点，然然后到 C 点点X、ZZ： 为为绝对编编程时，未未倒角前前两相邻邻轨迹程程序段的的交点GG 的坐坐标值；U、WW：为增增量编程程时，GG 点相相对于起起始直线线轨迹的的始点 A点的的移动距距离。CC：是相相邻两直直线的交交点 G

10、G，相对对于倒角角始点 B 的的距离。3. 圆圆弧进给给 G002/GG03格式： G022X（UU）_ZZ（W）_I_KK_F说明：GG02/G033 指令令刀具，按按顺时针针/逆时时针进行行圆弧加加工。圆圆弧插补补 G002/GG03 的判断断，是在在加工平平面内，根根据其插插补时的的旋转方方向为顺顺时针/逆时针针来区分分的。加加工平面面为观察察者迎着着 Y 轴的指指向，所所面对的的平面。 G02： 顺时时针圆弧弧插补G03： 逆时时针圆弧弧插补X、 ZZ： 为为绝对编编程时，圆圆弧终点点在工件件坐标系系中的坐坐标；U、W： 为增增量编程程时，圆圆弧终点点相对于于圆弧起起点的位位移量；I、

11、 KK：圆心心相对于于圆弧起起点的增增加量(等于圆圆心的坐坐标减去去圆弧起起点的坐坐标，在在绝对、增增量编程程时都是是以增量量方式指指定，在在直径、半半径编程程时 II 都是是半径值值R： 圆弧弧半径， F： 被编编程的两两个轴的的合成进进给速度度；4. 螺螺纹切削削 G332格式：GG32 X（UU）_Z（WW）_R_E_P_F_说明：X、 ZZ： 为为绝对编编程时，有有效螺纹纹终点在在工件坐坐标系中中的坐标标；U、W： 为增增量编程程时，有有效螺纹纹终点相相对于螺螺纹切削削起点的的位移量量；F： 螺纹导导程，即即主轴每每转一圈圈，刀具具相对于于工件的的进给值值；R、 EE： 螺螺纹切削削的

12、退尾尾量，RR 表示示 Z 向退尾尾量；EE 为XX 向退退尾量，RR、E 在绝对对或增量量编程时时都是以以增量方方式指定定，其为为正表示示沿 ZZ、X 正向回回退，为为负表示示 沿 Z、XX 负向向回退。使使用 RR、E 可免去去退刀槽槽。R、EE可以省省略，表表示不用用回退功功能；根根据螺纹纹标准 R 一一般取 0.77511.755 倍的的螺距，EE 取螺螺纹的牙牙型高。P：主轴轴基准脉脉冲处距距离螺纹纹切削起起始点的的主轴转转角。使使用G332指令令能加工工圆柱螺螺纹、锥锥螺纹和和端面螺螺纹。从螺纹纹粗加工工到精加加工，主主轴的转转速必须须保持一一常数；在没有有停止主主轴的情情况下，停

13、停止螺纹纹的切削削将非常常危险；因此螺螺纹切削削时进给给保持功功能无效效，如果果按下进进给保持持按键，刀刀具在加加工完螺螺纹后停停止运动动；在螺纹纹加工中中不使用用恒定线线速度控控制功能能；在螺纹纹加工轨轨迹中应应设置足足够的升升速进刀刀段 和降降速退刀刀段，以消消除伺服服滞后造造成的螺螺距误差差；简单单循环有有三类简简单循环环，分别别是G80：内（外外）径切切削循环环；G81：端面切切削循环环；G82：螺纹切切削循环环。5 .内内（外）径径切削循循环 GG90 圆柱柱面内（外外）径切切削循环环格式： G90 XX_ZZ_FF_；说明：XX、Z：绝对值值编程时时，为切切削终点点 C 在工件件坐

14、标系系下的坐坐标；增增量值编编程时，为为切削终终点 CC 相对对于循环环起点 A的有有向距离离，图形形中用 U、WW 表示示，其符符号由轨轨迹 11 和 2 的的方向确确定。该该指令执执行如图图 3.3.115 所所示 AABCDA 的的轨迹动动作。园锥面内内（外）径径切削循循环格式： G90 XX_ZZ_ I_F_；说明：X、Z：绝对值值编程时时，为切切削终点点 C 在工件件坐标系系下的坐坐标；增增量值编编程时，为为切削终终点 CC 相对对于循环环起点 A的有有向距离离，图形形中用 U、WW 表示示。I：为切切削起点点 B 与切削削终点 C 的的半径差差。其符符号为差差的符号号(无论论是绝对

15、对值编程程还是增增量值编编程)。该该指令执执行如图图 （11-2 ）所示示 ABCDA 的的轨迹动动作。(2) 端面切切削循环环 G8816. 端端平面切切削循环环 G881格式： G811 X_Z_F说明：XX、Z：绝对值值编程时时，为切切削终点点 C 在工件件坐标系系下的坐坐标；增增量值编编程时，为为切削终终点 CC 相对对于循环环起点 A的有有向距离离，图 形中中用 UU、W 表示，其其符号由由轨迹 1 和和 2 的方向向确定。该该指令执执行如图图 （11-3） 所示 ABCDA 的的轨迹动动作。 园锥锥端面切切削循环环格式： G811 X_Z_ KK_FF_；说明：X、Z：绝对值值编程

16、时时，为切切削终点点 C 在工件件坐标系系下的坐坐标；增增量值编编程时，为为切削终终点 CC 相对对于循环环起点 A的有有向距离离，用UU、W 表示。K：为切切削起点点 B 相对于于切削终终点 CC 的 Z 向向有向距距离。该该指令执执行如图图 （114） 所示 ABCDA 的的轨迹动动作。7 . 螺纹切切削循环环 G992 直螺螺纹切削削循环格式： G92 XX（U）_Z（WW）_R_E_C_P_F_；说明：XX、Z：绝对值值编程时时，为螺螺纹终点点 C 在工件件坐标系系下的坐坐标；增增量值编编程时，为为螺纹终终点 CC 相对对于循环环起点 A的有有向距离离，用 U、WW 表示示，其符符号由

17、轨轨迹 11 和 2 的的方向确确定；RR, EE：螺纹纹切削的的退尾量量，R、EE 均为为向量，RR 为 Z 向向回退量量；E 为 XX 向回回退量，RR、E 可以省省略，表表示不用用回退功功能；C：螺纹纹头数，为为 0 或 11 时切切削单头头螺纹；P：单头头螺纹切切削时，为为主轴基基准脉冲冲处距离离切削起起始点的的主轴转转角(缺缺省值为为 0)；多头头螺纹切切削时，为为相邻螺螺纹头的的切削起起始点之之间对应应的主轴轴转角。F：螺纹纹导程；注意：螺纹切削削循环同同G322螺纹切切削一样样，在进进给保持持状态下下，该循循环在完完成全部部动作之之后才停停止运动动。格式： G92 XX_ZZ_

18、I_R_E_C_P_F_；说明：X、Z：绝对值值编程时时，为螺螺纹终点点 C 在工件件坐标系系下的坐坐标；增增量值编编程时，为为螺纹终终点 CC 相对对于循环环起点 A的有有向距离离，用 U、WW 表示示。I：为螺螺纹起点点 B 与螺纹纹终点 C 的的半径差差。其符符号为差差的符号号(无论论是绝对对值编程程还是增增量值编编程)；R, EE：螺纹纹切削的的退尾量量，R、EE 均为为向量，RR 为 Z 向向回退量量；E 为 XX 向回回退量，RR、E 可以省省略，表表示不用用回退功功能；C：螺纹纹头数，为为 0 或 11 时切切削单头头螺纹；P：单头头螺纹切切削时，为为主轴基基准脉冲冲处距离离切削

19、起起始点的的主轴转转角(缺缺省值为为 0)；多头头螺纹切切削时，为为相邻螺螺纹头的的切削起起始点之之间对应应的主轴轴转角。F：螺纹纹导程8复合合循环有四类复复合循环环，分别别是G71：内（外外）径粗粗车复合合循环；G72：端面粗粗车复合合循环；G73：封闭轮轮廓复合合循环；G76：螺纹切切削复合合循环；运用这组组复合循循环指令令，只需需指定精精加工路路线和粗粗加工的的吃刀量量，系统统会自动动计算粗粗加工路路线和走走刀次数数。内（外外）径粗粗车复合合循环 G711 无凹凹槽加工工时格式：GG71 U(?d) R(rr) PP(nss) QQ(nff) XX(?xx) ZZ(?zz) FF(f)

20、S(s) T(tt)；说明：该该指令执执行如图图 （11-7） 所示的的粗加工工和精加加工，其其中精加加工路径径为 AAABB 的的轨迹。d：切切削深度度(每次次切削量量)，指指定时不不加符号号，方向向由矢量量 AAA决定；r：每次次退刀量量；ns：精精加工路路径第一一程序段段(即图图中的 AA)的顺顺序号；nf：精精加工路路径最后后程序段段(即图图中的 BBB)的顺顺序号；x：XX 方向向精加工工余量；z：ZZ 方向向精加工工余量；f，s，tt：粗加加工时 G711 中编编程的 F、SS、T 有效，而而精加工工处于 ns 到 nnf 程程序段之之间的 F、SS、T 有效。G71切切削循环环下

21、，切切削进给给方向平平行于ZZ轴，XX(?UU)和ZZ(?WW) 的的符号如如图（11-8）所所示。其其中(+)表示示沿轴正正方向移移动，(-)表表示沿轴轴负方向向移动。 有凹凹槽加工工时格式： G771 UU(d) R(rr) PP(nss) QQ(nff) xx(x)zz(z)FF(f) S(s) T(tt)；说明：该该指令执执行如图图 （11-9） 所示的的粗加工工和精加加工，其其中精加加工路径径为 AAABB 的的轨迹。d：切削削深度(每次切切削量)，指定定时不加加符号，方方向由矢矢量 AAA决定；r：每次次退刀量量；ns：精精加工路路径第一一程序段段(即图图中的 AA)的顺顺序号；n

22、f：精精加工路路径最后后程序段段(即图图中的 BBB)的顺顺序号；e：精加加工余量量，其为为 X 方向的的等高距距离；外外径切削削时为正正，内径径切削时时为负f，s，tt：粗加加工时 G711 中编编程的 F、SS、T 有效，而而精加工工时处于于 nss 到 nf 程序段段之间的的 F、SS、T 有效。注意：G711 指令令必须带带有 PP，Q 地址 ns、nnf，且且与精加加工路径径起、止止顺序号号对应，否否则不能能进行该该循环加加工。ns的的程序段段必须为为G000/G001指令令，即从从A到AA的动动作必须须是直线线或点定定位运动动。在顺序序号为 ns 到顺序序号为 nf 的程序序段中，

23、不不应包含含子程序序。端面粗粗车复合合循环 G722格式：GG72 W(d) R(rr) PP(nss) QQ(nff) XX(x) Z(z) F(ff) SS(s) T(t)；说明：该该循环与与 G771 的的区别仅仅在于切切削方向向平行于于 X 轴。该该指令执执行如图图 （11-100） 所所示的粗粗加工和和精加工工，其中中精加工工路径为为 AABB 的的轨迹。其中：d：切切削深度度(每次次切削量量)，指指定时不不加符号号，方向向由矢量量 AAA决定；r：每次次退刀量量；ns：精精加工路路径第一一程序段段(即图图中的 AA)的顺顺序号；nf：精精加工路路径最后后程序段段(即图图中的 BBB

24、)的顺顺序号；x：XX 方向向精加工工余量；z：ZZ 方向向精加工工余量；f、s、tt：粗加加工时 G711 中编编程的 F、SS、T 有效，而而精加工工时处于于 nss 到 nf 程序段段之间的的 F、SS、T 有效。注意：G722 指令令必须带带有 PP，Q 地址，否否则不能能进行该该循环加加工。在nss的程序序段中应应包含GG00/G011指令，进进行由AA到A的动作作，且该该程序段段中不应应编有XX向移动动指令。在顺序序号为 ns 到顺序序号为 nf 的程序序段中，可可以有 G022/G003指令令，但不不应包含含子程序序。螺纹切切削复合合循环 G766格式：GG76CC(c)R(rr

25、)E(e)AA(a)X(xx)Z(z)II(i)K(kk)U(d)VV(dmiin)QQ( d)P(pp)F(L);说明：螺螺纹切削削固定循循环G776执行行如图（11-111）所示示的加工工轨迹。其其单边切切削及参参数如图图 （11-122） 所所示。其中：c：精整整次数(1999)，为为模态值值；r：螺纹纹Z向退退尾长度度(000999)，为为模态值值；e：螺纹纹X向退退尾长度度(000999)，为为模态值值；a：刀尖尖角度(二位数数字)，为为模态值值；在880、600、555、300、299和0六个角角度中选选一个；x、z：绝对值值编程时时，为有有效螺纹纹终点 C 的的坐标；增量值值编程

26、时时，为有有效螺纹纹终点 C 相相对于循循环起点点 A 的有向向距离；(用 G911 指令令定义为为增量编编程，使使用后用用 G990 定定义为绝绝对编程程。)i：螺纹纹两端的的半径差差；如ii=0，为为直螺纹纹 (圆圆柱螺纹纹)切削削方式；k：螺纹纹高度；该值由由x轴方方向上的的半径值值指定； dmmin：最小切切削深度度(半径径值)；当第nn次切削削深度(?d n ?d n?11)，小小于dmiin时，则则切削深深度设定定为?ddminn；d：精加加工余量量(半径径值)；d：第第一次切切削深度度(半径径值)；p：主轴轴基准脉脉冲处距距离切削削起始点点的主轴轴转角；L：螺纹纹导程(同G332

27、)；注意：按G766段中的的X(xx)和ZZ(z)指令实实现循环环加工，增增量编程程时，要要注意uu和w的的正负号号(由刀刀具轨迹迹AC和和CD段段的方向向决定)。G776循环环进行单单边切削削，减小小了刀尖尖的受力力。第一一次切削削时切削削深度为为d，第第n次的的切削总总深度为为d nn ，每每次循环环的背吃吃刀量为为d（nnn1）复复合循环环指令注注意事项项G711，G772，GG73复复合循环环中地址址P指定定的程序序段，应应有准备备机能001组的的G000或G001指令令，否则则产生报报警。在在MDII方式下下，不能能运行GG71，GG72，GG73指指令，可可运行GG76指指令。在在

28、复合循循环G771，GG72，GG73中中由P，QQ指定顺顺序号的的程序段段之间，不不应包含含M988子程序序调用及及M999子程序序返回指指令。刀刀具补偿偿功能指指令刀具具的补偿偿包括刀刀具的偏偏置和磨磨损补偿偿，刀尖尖半径补补偿。声明：刀刀具的偏偏置和磨磨损补偿偿，是由由 T 代码指指定的功功能，而而不是由由 G 代码规规定的准准备功能能，但为为了方便便用户阅阅读，保保持整个个说明书书的系统统性和连连贯性，改改在此处处描述。刀刀具偏置置补偿和和刀具磨磨损补偿偿我们编编程时，设设定刀架架上各刀刀在工作作位时，其其刀尖位位置是一一致的。但但由于刀刀具的几几何形状状、及安安装的不不同，其其刀尖位

29、位置是不不一致的的，其相相对于工工件原点点的距离离也是不不同的。因因此需要要将各刀刀具的位位置值进进行比较较或设定定，称为为刀具偏偏置补偿偿。刀具具偏置补补偿可使使加工程程序不随随刀尖位位置的不不同而改改变。刀刀具偏置置补偿有有两种形形式： 其其一、相相对补偿偿形式。如如图 33.3.39 所示，在在对刀时时，确定定一把刀刀为标准准刀具，并并以其刀刀尖位置置 A 为依据据建立坐坐标系。这这样，当当其它各各刀转到到加工位位置时，刀刀尖位置置 B 相对标标刀刀尖尖位置 A 就就会出现现偏置，原原来建立立的坐标标系就不不再适用用，因此此应对非非标刀具具相对于于标准刀刀具之间间的偏置置值x、z 进进行

30、补偿偿。使刀刀尖位置置 B移移至位置置 A。标标刀偏置置值为机机床回到到机床零零点时，工工件坐标标系零点点相对于于工作位位上标刀刀刀尖位位置的有有向距离离。项目二 数控车车床操作作一、基本本面板功功能实训教学学目的和和要求1目的的：了解整整个操作作面板的的基本结结构熟悉板板面各区区的分布布位置及及功能掌握各各功能键键的功能能能运用用各功能能键进行行操作2要求求：严格按按照数控控车床的的操作进进行操作作严格遵遵守实训训室的各各项规定定对操作作有疑问问时要先先向指导导老师请请教后方方可进行行操作注意：FF1F4 格式表表示在主主菜单下下按F11，然后后在子菜菜单下按按F4。将将不再做做说明。 二、

31、系统统功能熟熟悉1实训训教学目目的和要要求1）目的的掌握规规范的操操作动作作和操作作的基本本要求掌握数数控车床床的基本本操作熟悉系系统的每每一个功功能键的的功能熟练运运用每个个键进行行各项操操作2）要求求严格按按照机床床的操作作说明进进行操作作严格遵遵守各项项安全规规定，以以免发生生人身或或机床事事故不清楚楚的问题题要在指指导老师师的指导导后方可可进行操操作，不不可擅自自操作。2机床床的基本本操作1）急急停2）工工作方式式选择3）轴轴手动按按键4）速速率修调调5）回回参考点点6）手手动进给给7）增增量进给给8）手手摇进给给9）自自动运行行10）单段运运行11）超程解解除12）手动机机床动作作控

32、制3手动动数据输输入（MMDI）运运行（FF4F6）1输入入MDII指令段段；2运行行MDII指令段段；3修改改某一字字段的值值；4停止止当前运运行的MMDI指指令。4显示示切换主显示示窗口；显示模模式；正文显显示；坐标系系选择；位置值值类型选选择。当当前位置置显示；图形选选择；设置图图形显示示模式。5程序序的选择择、编辑辑、新建建以及文文件的管管理在软件主主操作面面板界面面下，按按F2键键进入编编辑功能能子菜单单。命令令行与菜菜单的显显示。1）选择择编辑程程序（FF2F2）在编辑功功能子菜菜单下按按F2键键，将弹弹出一对对话框。 选择磁磁盘程序序（含网网络程序序）；读入串串口程序序；选择当当

33、前正在在加工的的程序；选择一一个新文文件。2）程序序的编辑辑编辑键键；程序的的保存；文件另另存为（FF2F5）。3）程序序的新建建4）文件件管理更改文文件名；文件拷拷贝；删除文文件。6对刀刀及刀位位偏差测测定3 实实训教学学目的和和要求1）目的的：（1）学学会机床床加工前前的对刀刀（2）明明白对刀刀的原理理及目的的（3）进进一步了了解机床床的其他他功能2）要求求：（1）严严格按照照数控车车床的操操作进行行操作（2）严严格遵守守实训室室的各项项规定（3）对对操作有有疑问时时要先向向指导老老师请教教后方可可进行操操作（4）要要时刻保保持精神神集中，不不可挂胸胸卡进行行操作（5）不不许带手手套进行行

34、操作，长长发者要要带帽子子项目三 车削削外圆、端端面、台台阶一、实训训教学目目的和要要求（66）1.实训训目的合理组组织工作作位置，注注意操作作姿势，养养成良好好的操作作习惯。掌握车车削外圆圆、端面面、台阶阶的程序序编制，熟熟练运用用G000、G001指令令。掌握程程序的输输入、检检查、修修改的技技能。掌握装装夹刀具具及试切切对刀的的技能。进一步步提高990车刀的的刀具刃刃磨技能能与使用用量具的的技能。按图要要求完成成工件的的外圆面面积、端端面、台台阶车削削加工，并并理解粗粗车与精精车的概概念。掌握在在数控车车床上加加工零件件、控制制尺寸方方法及切切削用量量的选择择。通过对对工件的的外圆、端端

35、面、台台阶进行行车削加加工，使使学生掌掌握在数数控车床床上加工工零件的的基本方方法。2.实训训要求（1）严严格按照照数控车车床的操操作规程程进行操操作，防防止人身身、设备备事故的的发生。（2）在在自动加加工前应应由实习习指导教教师检查查各项调调试是否否正确方方可进行行加工。二、相关关工艺知知识1刀具具安装要要求车刀装装夹时，刀刀尖必须须严格对对准工件件旋转中中心，过过高或低低都造成成刀尖碎碎裂。安装时时刀头伸伸出长度度约为刀刀杆厚度度的11.55倍。2编程程要求熟练掌掌握G000快速速定位指指令的格格式、走走刀线路路及运用用。G00 X _ ZZ_熟练掌掌握G001定位位指令的的格式、走走刀线

36、路路及运用用。G01 X _ ZZ_辅助指指令S、MM、T指指令功能能及运用用。3粗车车、精车车的概念念粗车：转速不不宜太快快，切削削大，进进给速度度快，以以求在尽尽短的时时间内尽尽快把工工件余量量车掉。粗粗车对切切削表面面没有严严格要求求，只需需留一定定的精车车余量即即可，加加工中要要求装夹夹牢靠。精车：精车指指车削的的末道工工序，加加工能使使工件获获得准确确的尺寸寸和规定定的表面面粗糙度度。此时时，刀具具应较锋锋利，切切削速度度较快，进进给速度度应大一一些。三、工量量具及材材料准备备1刀具具：900外圆硬硬质合金金车刀YYT155。（每每组3把把）2量具具：01255游标卡卡心、22555

37、0千分分尺、001550钢尺尺。（每每组1套套）3材料料：455#钢、4583。 （每人一件）四、操作作步骤%00001N01 T01101 （换一一号刀，确确定其坐坐标系）N02 G000 X880 ZZ80 （到程程序起点点或掐刀刀点位置置）N03 M088 M003 SS8000 （冷冷却液开开，主轴轴正转,转速为为8000r/mmin）N04 G000 X446 ZZ2 （刀刀尖快速速定位到到46直直径，距距端面22mm处处）N05 X433.4 （刀刀尖快速速定位到到43.4直径径处,留留0.44mm精精加工余余量）N06 G011 Z-80FF1000 (粗工43外外圆、进进给速度

38、度为1000mmm/miin)N07 X444.4 （退退回到44.4直径径处）N08 G000 Z22 （刀刀尖快速速定位到到距端面面2mmm处）N09 X400 （到到40直直径处）N10 G011 Z-35 F1000 (粗工工38外外圆，进进给速度度为1000mmm/miin)N11 X411 （退退回到41直直径处）N12 G000 Z22 （刀刀尖快速速定位到到距端面面2mmm处）N13 X388.4 （到到38.4直径径处，留留0.44mm精精加工余余量）N14 G011 Z-35 F1000 (粗工工38外外圆，进进给速度度为1000mmm/miin)N15 X399.4 （退

39、退回到39.4直径径处）N16 G000 Z22 （刀刀尖快速速定位到到距端面面2mmm处）N17 X355 （到到35直直径处）N18 G011 Z-15 F1000 (粗工工28外外圆，进进给速度度为1000mmm/miin)N19 X366 （退退回到36直直径处）N20 G000 Z22 （刀刀尖快速速定位到到距端面面2mmm处）N21 X322 （到到32直直径处）N22 G011 Z115 FF1000 (粗工28外外圆，进进给速度度为1000mmm/miin)N23 X333 （退退回到33直直径处）N24 G000 Z22 （刀刀尖快速速定位到到距端面面2mmm处）N25 X3

40、00 （到到30直直径处）N26 G011 Z-15 F1000 (粗工工28外外圆，进进给速度度为1000mmm/miin)N27 X311 （退退回到31直直径处）N28 G000 Z22 （刀刀尖快速速定位到到距端面面2mmm处）N29 X288.4 （到到28.4直径径处，留留0.44mm精精加工余余量）N30 G011 Z-15 F1000 (粗工工28外外圆，进进给速度度为1000mmm/miin)N31 X299.4 （退退回到29.4直径径处）N32 G000 Z22 （刀刀尖快速速定位到到距端面面2mmm处）N33 M033 S116000 （主主轴以116000r/mmin

41、正正转）N34 G000 X227 （精精加工轮轮廓起始始行，到到27直直径处）N35 G011 Z00 F880 （直线线插补加加工到ZZ0处，进进给速度度为800mm/minn）N36 X288 C00.5 （倒00.545）N37 Z-115 (精加加工28外外圆)N38 X388 C00.5 （倒00.545）N39 Z-335 (精加加工38外外圆)N40 X433 C00.5 （倒倒0.5545）N41 Z-880 (精加加工43外外圆)N42 X455.5 （退退出已加加工面）N43 G000 X880Z880 (返回回程序起起点位置置)N44 M099 M330 （冷冷却液关关，程序序结束）五、相关关问题及及注意事事项1切削削用量选选择不合合理,刀刀具刃磨磨不当,致使铁铁屑不断断屑,因因选择合合理切削削用量及及刀具。2程序序在输入入后要养养成用图图形模拟拟的习惯惯,以保保证加工工的安全全性。3要按按照操作作步骤逐逐一进行行相关训训练,实实习中对对未涉及及的问题题及不明明